Marco de Referencia

para la definicin de las ofertas formativas y los

procesos de homologacin de certificaciones
Rectificador
Agosto 2010


Consejo Federal de Educacin

2010 Ao del Bicentenario de la Revolucin de Mayo
Res. CFE N 108/10

Anexo 15
Marco de Referencia Rectificador
Ministerio de Educacin / INET /. 1
Marco de referencia para la formacindel Rectificador
1
I. Identificacin de la certificacin
I.1. Sector/es de actividad socio productiva: METALMECNICA / CONFORMACIN DE PIEZAS
I.2. Denominacin del perfil profesional: RECTIFICADOR
I.3. Familia profesional: METALMECNICA / CONFORMACIN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE
VIRUTA
I.4. Denominacin del certificado de referencia: RECTIFICADOR
I.5. mbito de la trayectoria formativa: FORMACIN PROFESIONAL
I.6. Tipo de certificacin: CERTIFICADO DE FORMACIN PROFESIONAL INICIAL
I.7. Nivel de la Certificacin: II
II. Referencial al Perfil Profesional del Rectificador
Alcance del perfil profesional
El Rectificador est capacitado, de acuerdo a las actividades que se desarrollan en el Perfil Profesional,
para producir piezas mecnicas especialmente en las operaciones de terminacin y/o acabado superficial
operando mquinas rectificadoras, tomando como referencia una muestra o un plano de fabricacin,
determina la demasa necesaria para su posterior trabajo, establece la maquina rectificadora necesaria, el
mejor dispositivo para el amarre de las piezas, la seleccin de la muela que corresponde y la refrigeracin
necesaria, determina los factores de corte, velocidad, avance y profundidad de pasada, como as tambin
aplica el control dimensional a la pieza que recepciona y sobre las operaciones que realiza.
Este profesional requiere supervisin sobre el trabajo terminado; durante el desarrollo del proceso de
produccin toma, con autonoma, decisiones sobre el proceso de mecanizado como ser el rectificado de
las muelas, la modificacin de las velocidades de trabajo, entre otras.
Funciones que ejerce el profesional
1. Organizar el trabajo
El Rectificador est capacitado para obtener los datos tcnicos necesarios para el acabado de piezas
mecnicas, interpretar planos de fabricacin, identificar tipos y caractersticas de los materiales, formas,
dimensiones, tolerancias y terminaciones superficiales. En funcin de la documentacin tcnica, el
Rectificador define las operaciones que realizar, su secuencia, los instrumentos de medicin y
verificacin que deber utilizar para el control dimensional, seleccionar el mtodo de amarre necesario
desde el punto de vista tcnico y de la seguridad. De acuerdo con las operaciones que debe realizar, por
la forma de la pieza o material a trabajar, el Rectificador determina la muela a colocar y la refrigeracin
que debe aplicar. Establece los parmetros de avance en funcin de la operacin a realizar, la estabilidad
del montaje y la terminacin superficial solicitada.
En todas estas definiciones toma en cuenta las normas de calidad, confiabilidad y cuidado del medio
ambiente.
1
De acuerdo con los lineamientos de la Resolucin CFCyE N 261/06 y de la Resolucin CFE N 13/07.
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2. Preparar y operar la maquina rectificadora.
El Rectificador monta los dispositivos necesarios para realizar trabajos en las rectificadoras (cilndricas
exterior e interior y planas), monta las piezas a rectificar teniendo en cuenta las condiciones de trabajo,
monta las muelas correspondientes asegurando su balanceo y centrado.
Prepara la mquina de acuerdo a las condiciones de trabajo indicadas por las especificaciones tcnicas.
Realiza operaciones de rectificado sobre superficies cilndricas, cnicas, escalonadas, exteriores,
interiores, planas, entre otras. Al realizar estas operaciones aplica mtodos de trabajo que garantizan la
calidad de producto y cuidado de los elementos de produccin.
En todas sus actividades aplica normas de seguridad e higiene personal, el cuidado de la mquina, las
normas de calidad y confiabilidad y el cuidado del medio ambiente. Aplica mtodo de trabajo, tiempo de
produccin y normas de seguridad.
3. Aplicar el control dimensional y de forma.
Para lograr las terminaciones y especificaciones establecidas, el Rectificador selecciona los diferentes
instrumentos de verificacin y control dimensional. La seleccin se realiza de acuerdo a las formas de las
piezas, a las dimensiones y sus tolerancias. Verifica el estado de los instrumentos de medicin y al medir
aplica mtodo y condiciones de calidad. Interpreta las medidas y ajusta los parmetros en funcin de las
condiciones de trabajo y de las tolerancias.
rea Ocupacional
El Rectificador se puede desempear en relacin de dependencia, en los sectores de fabricacin de
piezas o conjuntos mecnicos en el sector de acabado superficial que pueden ser de:
Produccin de piezas en serie.
Fabricacin de piezas nicas.
Fabricacin de matrices.
Tambin puede desempearse en empresas de distintos rubros que disponen de un sector propio de
mantenimiento efectuando tareas de recuperacin de piezas, que luego de ser mecanizadas y
endurecidas si as lo requiere dicha pieza o conjunto mecnico, procede el Rectificador al acabado
necesario.
III. Trayectoria Formativa del Rectificador
1. Las capacidades profesionales y su correlacin con las funciones que ejerce el pro-
fesional y los contenidos de la enseanza
Siendo que el proceso de formacin, habr de organizarse en torno a la adquisicin y la acreditacin de
un conjunto de capacidades profesionales que estn en la base de los desempeos profesionales
descriptos en el perfil del Rectificador, estas capacidades se presentan en conjunto a todas las
funciones que ejerce el profesional, descriptas en dicho perfil. Asimismo, se indican los contenidos de
la enseanza que se consideran involucrados en los procesos de adquisicin de las distintas capacidades.
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Capacidades Profesionales del perfil en su conjunto
Interpretar la informacin contenida en diferentes documentaciones tcnicas, administrativas, o
muestras para organizar, fabricar y/o verificar productos de rectificado.
Desarrollar croquis o bocetos de componentes mecnicos detallando las caractersticas tcnicas,
para el procesamiento de rectificado
Aplicar las propiedades de los materiales en los procesos de rectificado.
Definir e interpretar secuencias de fabricacin para el mecanizado de piezas en rectificadoras
planas, cilndricas universales y sin centro.
Identificar y seleccionar las muelas empleadas en el rectificado de piezas
Aplicar tcnicas de montaje de las piezas a rectificar empleando mtodo de trabajo y asegurando
su rigidez.
Aplicar tcnicas de montaje de las muelas de corte teniendo en cuenta las caractersticas de las
mismas, de las operaciones a realizar y de la mquina rectificadora (plana, de copa, cilndrica y
sin centro) a utilizar.
Aplicar procedimientos para mantener las muelas en condiciones de seguridad y calidad de
prestacin.
Acondicionar la mquina rectificadora (plana, de copa, cilndrica y sin centro) de acuerdo a las
condiciones de corte establecidas y a los accesorios a emplear para el rectificado.
Aplicar las tcnicas de operacin de la rectificadora plana, de copa, cilndrica universal y sin
centro, realizando todas las operaciones propias de cada mquina, empleando mtodo de
trabajo y calidad de producto.
Aplicar normas de seguridad, de calidad, de confiabilidad, de higiene y cuidado del medio ambiente
en todas las operaciones de rectificado.
Identificar y seleccionar los instrumentos de verificacin y control dimensional empleados para el
control de superficies rectificadas.
Aplicar tcnicas de medicin y verificacin dimensional sobre superficies rectificadas.
Aplicar normas de cuidado a los instrumentos de verificacin y control dimensional.
Aplicar tcnicas de trazado sobre la superficie de piezas mecnicas o materiales para su posterior
procesamiento.
Contenidos asociados a las Capacidades Profesionales.
Interpretacin de planos: Lneas, tipos. Acotaciones. Vistas. Escalas. Cortes, representacin.
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Croquizado, tcnicas para lograr dibujos proporcionados.
Normas de representacin grfica. Interpretacin y aplicacin.
Simbologa de terminacin superficial, rugosidad y dureza superficial.
Acotaciones de ajustes y tolerancias.
Sistema ISO de tolerancia, interpretacin y uso de la norma.
Sistemas de unidades: Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA) y en pulgadas. Pasajes de
unidades y de sistemas. Aplicaciones. Fracciones, operaciones con fracciones.
Ordenes de trabajo: tem que la componen, alcances de cada uno de ellos. Informacin que
deber brindarse.
Paol: caractersticas, medios y modos de comunicacin.
Materiales ferrosos y no ferrosos, aleaciones: caractersticas, propiedades, comportamiento al ser
rectificado, usos. Modificacin de las propiedades de los metales ferrosos. Tratamientos trmicos
(cementado, temple, revenido y otros): caractersticas de estos tratamientos trmicos, propiedades
que modifican. Tratamientos termoqumicos (cromado, niquelado y otros): caractersticas de estos
tratamientos, aplicaciones.
Rectificadoras, clasificacin: planas y cilndricas (tangencial, de copa, universal, sin centro): partes,
caractersticas, principio de funcionamiento. Accesorios, caractersticas, aplicaciones. Montaje de
piezas a mecanizar: platos magnticos, platos autocentrantes, de mordazas individuales, platos de
arrastre, lunetas fija y mvil, bridas de arrastre. Caractersticas, empleo. Procedimientos de montaje
de piezas.
Sistemas de amarre: tipos, caractersticas, usos y aplicaciones.
Operaciones que se realizan en las rectificadoras planas y cilndricas (tangencial, de copa,
universal, sin centro): aplanado, ranurado, rectificado cilndrico exterior e interior y otras.
Procedimientos y alcances.
Hojas de operaciones: tem que la componen, alcances.
Muelas utilizadas en las rectificadoras; cdigo de identificacin; composicin; clasificacin y
aplicaciones; seleccin de muelas, tablas y normas. Balanceo de las muelas, mtodo de montaje.
Manipulacin y almacenamiento de muelas.
Deteccin de fallas en las muelas, procedimientos. Rectificado de la muela, procedimiento.
Parmetros de corte empleados en las operaciones de rectificado: seleccin, manejo de tablas y
grficos. Velocidades de corte y de avances.
Refrigerantes: tipos de refrigerantes: aceites solubles, aceite de corte: aplicacin, cuidados de
contaminacin, preparacin; usos, aplicaciones.
Sistemas de lubricacin de mquinas herramientas. Aceites lubricantes, caractersticas, usos.
Rutina de puesta en marcha de las rectificadoras. Rutina de parada y limpieza de las rectificadoras.
Tiempos: Tiempo de preparacin, de produccin, muertos, otros que intervienen el proceso..
Accesorios de las rectificadoras planas, de copa, cilndricas universales y sin centro: mtodo de
trabajo para la preparacin, el montaje y desmontaje de los accesorios. Dispositivos especiales:
procedimiento para el montaje y desmontaje.
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Procedimientos para el montaje de piezas en las distintas rectificadoras (plana, de copa, cilndrica
y sin centro).
Operaciones de rectificado: aplanados, ranurados, cilindrado exterior e interior y otras: puesta a
punto de la rectificadora para realizar estas operaciones, el procedimiento y el mtodo de trabajo,
tiempos de produccin y las normas de seguridad, higiene laboral y cuidado de la mquina
herramienta.
Normas de seguridad e higiene personal. Normas para el cui dado de la mquina, herramienta,
normas de calidad, confiabilidad y medio ambiente. Aplicaciones. Elementos de seguridad.
Instrumentos de verificacin: relojes comparadores, alesmetros, calibres PASA NO PASA,
galgas, bloques patrones, plantillas, peines, rugosmetros y otros. Caractersticas, alcances,
tcnicas de uso. Procedimientos para calibrar y utilizar los instrumentos de verificacin. Metrologa
aplicada a estos instrumentos.
Instrumentos para el posicionamiento de piezas: bloques patrn, regla de seno, mesa de seno y
otros.
Instrumentos de control dimensional: reglas, calibres, micrmetros, gonimetros y otros.
Caractersticas, alcances, tcnica de uso.
Procedimientos para calibrar y utilizar los instrumentos de control dimensional. Metrologa aplicada
a estos instrumentos.
Normas de cuidado aplicadas a los instrumentos. Aplicacin.
Elementos de trazado: punta de trazar, escuadras, reglas, punto de marcar, compases de puntas
secas, mrmoles, altmetros y otros. Caractersticas y usos de estos Instrumentos.
Trazado de piezas mecnicas: procedimientos y mtodos de trabajo.
2. Carga horaria mnima
El conjunto de la formacin profesional del Rectificador requiere una carga horaria mnima total de 280
horas reloj.
3. Referencial de ingreso
El aspirante deber haber completado el nivel de la Educacin Primaria, acreditable a travs de
certificaciones oficiales del Sistema Educativo Nacional (Ley N 26.206).
4. Prcticas profesionalizantes
Toda institucin de Formacin Profesional que desarrolle esta oferta formativa, deber garantizar los
recursos necesarios que permitan la realizacin de las prcticas profesionalizantes que a continuacin se
mencionan.
En relacin con la interpretacin y generacin de documentacin tcnica
Los alumnos debern realizar prcticas individuales y grupales de interpretacin de planos de fabricacin.
Se les presentarn planos de los cuales debern deducir el material de la pieza a fabricar, las
dimensiones originales del material, el perfil a producir, las dimensiones finales de la pieza, las
tolerancias solicitadas, la presencia de tratamientos trmicos o superficiales y los detalles de mecanizado
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(concentricidad, conicidad, paralelismo, rugosidad y terminaci n superficial). Esta informacin se volcar
en una planilla y se compartir entre los alumnos.
Tambin se debern realizar actividades equivalentes con planos de conjunto de piezas.
Se simularn situaciones en las que la informacin para la fabricacin sea una pieza de muestra y que
promueva la necesidad de consultar con las piezas que ensamblar (eje y buje, eje y polea, carro y coliza
u otras). Los alumnos debern medirla, considerar las dimensiones que deben tener tolerancias, observar
y evaluar la presencia de tratamiento trmico o superficial. Con toda esa informacin debern realizar un
croquis como plano de fabricacin.
En relacin con la interpretacin y aplicacin de documentacin administrativa
Se les presentar a los alumnos distintos modelos de rdenes de trabajo para que puedan identificar la
informacin relevante y puedan incorporar, en un futuro, cualquier modelo. Es necesario contar con un
espacio en el que puedan presentarse, mostrarse y explicarse los diversos modelos de rdenes de
operacin y se aplicarn en las prcticas que los alumnos realicen al utilizar la rectificadora.
En relacin con las hojas de control de calidad se proceder de modo similar: se presenta, se muestra y
se explican los distintos modelos de hojas y se aplicarn en las prcticas que los alumnos realicen al
utilizar la rectificadora.
De igual modo se proceder con la comunicacin requerida por el paol.
En relacin con la elaboracin de secuencia de mecanizado
Para cada una de las prcticas que el alumno realice en la rectificadora y para cada una de las
rectificadoras, se le presentar el plano de fabricacin y una hoja (hoja de operaciones) en la cual pueda
tabularse el orden de operacin, los factores de corte a utilizar y la estimacin de tiempos. Los alumnos
de manera individual o grupal analizarn el plano de fabricacin y completarn, conforme a su criterio, las
hojas de operaciones. Finalizado el trabajo se pondr en comn las diversas propuestas de los alumnos;
se fundamentar cada una y se elegir, conjuntamente, la alternativa ms conveniente, segn el
consenso alcanzado por los estudiantes. Finalizado el trabajo, se reunirn a todos los alumnos y se
evaluar los resultados, capitalizando la experiencia para el prximo trabajo, dejando, para ello, algn
registro escrito.
En relacin con el montaje de las muelas en las rectificadoras
Debern presentarse actividades de montaje de muelas segn los tipos de rectificadora.
En aquellas rectificadoras que llevan montadas las muelas en ejes, se proceder primeramente al
proceso de balanceo de la muela, luego al montaje del o de los ejes y finalmente a la prueba de puesta
en marcha y al rectificado de la muela, dejando preparada la muela para iniciar los trabajos de rectificado.
En aquellas rectificadoras que trabajen con segmentos de muelas, se proceder al montaje de los
mismos aplicando el o los mtodos de trabajo, finalmente se realizar la prueba de puesta en marcha y el
rectificado de los segmentos, dejando preparados los segmentos para iniciar los trabajos de rectificado.
En relacin con la preparacin de la rectificadora
Cuando los alumnos comiencen a realizar prcticas en las rectificadoras, debern iniciar las mismas
verificando la corriente elctrica, el control del movimiento de la muela, revisando los niveles de aceite y
de refrigerante, completando lo faltante, en caso de necesidad. Debern revisar los sedimentos en los
depsitos de refrigerante, en caso de ser necesario, se debern limpiar los mismos. Adems, instantes
antes de trabajar se deber encender la rectificadora para lograr el estado de rgimen correcto.
Al finalizar las tareas deber limpiar la mquina y aceitar los carros y bancadas.
Se deber simular con cierta frecuencia la falta de aceite o refrigerante, de manera que los alumnos
realicen prcticas de agregado de aceite y refrigerante.
En relacin con las prcticas de rectificado
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Las diferentes prcticas de rectificado debern ir aumentando su grado de dificultad y exigencia. Se
debern realizar prcticas en rectificadoras planas, cilndricas universales, de copa y sin centro. Las
primeras prcticas debern apuntar a conocer la mquina y sus movimientos, las propuestas de actividad
debern estar orientadas a la coordinacin del manejo de estas mquinas. La segunda categora de
prcticas debern encaminarse a lograr las medidas dentro de las tolerancias establecidas . Las piezas
rectificadas debern alcanzar tolerancias IT 6 IT 7 o mejores. Las prcticas finales debern enfocarse
en mantener la calidad superficial requerida e incorporar el empleo de tiempos razonables de
fabricacin.
En los distintos ejercicios deber presentarse situaciones en las que se realicen diferentes operaciones y
utilizar los diferentes accesorios de las rectificadoras.
Debern presentarse ejercicios que permitan realizar prcticas de:
Rectificado de superficies planas.
Rectificado de superficies cilndricas.
Rectificado de superficies cilndricas escalonadas.
Rectificado de superficies cnicas.
Rectificados de superficies interiores.
Es importante que en estas prcticas se empleen distintos dispositivos de amarre de piezas (platos
magnticos, morsas, plato autocentrante, plato de arrastre).
En relacin con el control dimensional
Para el uso de los instrumentos de control dimensional primeramente, los alumnos, realizarn prcticas
de calibracin y uso de instrumentos. Estas prcticas debern realizarlas con el calibre, micrmetro,
alesmetro y gonimetro. Posteriormente los alumnos realizaran prcticas de metrologa en las que
profundizarn el proceso de medicin y aplicarn tcnicas y clculos de medidas.
Para el uso de instrumentos de verificacin se proceder primeramente al conocimiento, calibracin y uso
de los mismos. Para su aplicacin se deber generar prcticas que requieran de su uso para verificar
dimensiones. Estas prcticas pueden ser entre otras:
Alinear un eje y centrar un dimetro aplicando el uso del reloj comparador.
Alinear superficies con el reloj comparador.
Ajustar un eje y un agujero con calibres PASA NO PASA.
En relacin a la lectura de tolerancias, deber presentarse planos de fabricacin con diferentes formas de
representacin de tolerancias, presentando la necesidad de recurrir a tablas para obtener la informacin.