UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA

Ingeniero: Sal Torres

Curso: MATERIALES DE CONSTRUCCIN


COMPOSICIN GRANULOMTRICA, PESO VOLUMTRICO, CONTENIDO

DE HUMEDAD
CHUA ANAYA, AUGUSTO
GMEZ SALAZAR, HENRY MICHAEL
MENDEZ INGA, EDWAR FARI
PREZ ALVELA, WILLIAM
ROS BENDEZU, OMAR

12 de setiembre del 2011





INTRODUCCIN

Es muy importante saber si el tipo de agregado a utilizar est en
condiciones y si tiene las caractersticas necesarias para su uso, lo cual sin
un estudio del agregado no se podra conocer si es adecuado o no.
En el presente informe de laboratorio se muestra la clasificacin
granulomtrica del agregado fino y el agregado grueso para conocer si est
en condiciones de uso sin que genere vacos o cangrejeras en las
estructuras de concreto.
A partir de muestras de agregado fino como grueso en estado natural y en
estado seco (se obtiene al introducirlo en un horno) se obtiene el contenido
de humedad. Tambin se dan a conocer el mdulo de finura y el peso
volumtrico cuando el agregado esta comprimido y cuando esta suelto (con
la menor carga).
A partir de la granulometra se obtienen datos y a partir de esos datos se
calcula el porcentaje acumulado de agregado que pasa, que en conjunto
con el tamao de tamiz se obtiene una grfica granulomtrica, para as
saber si el agregado estudiado es adecuado.
A partir de los resultados obtenidos en una serie de anlisis del agregado se
puede decir si el agregado permite generar concretos con los niveles de
durabilidad esperados.









I. OBJETIVOS

Aprender a realizar los ensayos para determinar la composicin
granulomtrica, el peso volumtrico y el contenido de humedad de los
agregados finos y gruesos.

Aprender a realizar los clculos que corresponden a cada ensayo y
saber interpretar los resultados que se obtengan.

Hacer la curva granulomtrica del agregado fino y grueso; luego
determinar si esta se encuentra dentro del huso granulomtrico y as
saber si este material es adecuado para ser utilizado en una obra.




















II. MARCO TEORICO

GRANULOMETRIA:
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y
gradacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de
los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis,
tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por
una escala granulomtrica.
TAMIZADO:
Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que
son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el
tamiz de mayor dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento
mezclado) y la columna de tamices se somete a vibracin y movimientos
rotatorios intensos en una mquina especial. Luego de algunos minutos, se
retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de
material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder
al peso total del material que inicialmente se coloc en la columna de tamices
(Conservacin de la Masa).
AGREGADO:
Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto
muchas de las caractersticas del concreto dependen de las propiedades de los
agregados.







AGREGADO FINO
El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido
en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como lubricante
sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al
concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena
demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado,
ya que entre ms arena tenga la mezcla se vuelve ms cohesiva y al requerir
mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para
conservar una determinada relacin agua cemento
CMO ELEGIR UN BUEN AGREGADO FINO?
Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado
para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas ms compactas.
La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la
manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial y
la exudacin del concreto.
Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No 50
este entre 10% y 30%; se recomienda el lmite inferior cuando la colocacin es
fcil o cuando los acabados se hacen mecnicamente, como en los
pavimentos, sin embargo en los pisos de concreto acabado a mano, o cuando
se desea una textura superficial tersa, deber usarse un agregado fino que
pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100.
El mdulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de mezclas de
concreto, deber estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregacin del agregado
grueso cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy gruesa se
obtienen mezclas speras.


La presencia de materia orgnica en la arena que va a utilizarse en la mezcla
de concreto llega a interrumpir parcial o totalmente el proceso de fraguado del
cemento.
AGREGADO GRUESO:
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de
la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada
y grava.
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso
es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia s e debe usar la
mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos
de colocacin y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible
del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han
demostrado que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada
(eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamao.
Se llama eficiencia del concreto a la relacin entre la resistencia del concreto y
el contenido de cemento
En concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea esta, menor deber ser
el tamao mximo para que la eficiencia sea mxima.
Parra cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao mximo
por debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento.
En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamao
mayor es la eficiencia.
CMO ELEGIR UN BUEN AGREGADO GRUESO?
Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes caractersticas:
Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de dos o ms tamaos
sucesivos puede producir problemas de segregacin.
Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.


Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de
producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecnica, tienen tendencia a
colocarse horizontalmente formndose bajo su superficie bolsas de agua
cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentacin de las partculas
slidas; esta agua almacenada bajo las partculas deja un espacio vaco
cuando despus del fraguado el agua evapora, por lo cual trae como
consecuencia una notable reduccin de la resistencia del concreto.
Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es
su densidad mejor es su calidad y mejor su absorcin, que oscila entre 1 y 5%.
Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles de
manejar
Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.
No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables; generalmente
se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada
adherencia de las partculas y el cemento en las mezclas.
El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la mquina de los
ngeles que garantice su dureza. Los lmites recomendados son: Si el
agregado va a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos rgidos el
desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el
sesgaste debe ser menor del 40%.
Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes para
concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de cemento
debido al mayor acomodo de las partculas, o sea mayor cantidad de material
por unidad de volumen.
Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los
sulfatos, las especificaciones para los materiales utilizados en la obra son: Si la
solucin empleada es sulfato de sodio, la prdida total en el agregado grueso
no debe ser mayor del 12% y si la solucin empleada es sulfato de magnesio la
prdida total no debe ser mayor del 18%.



III. MATERIALES, MTODOS, EQUIPOS Y NORMAS
MATERIALES:
Agregado Fino (Arena).
Agregado Grueso (desintegracin natural o mecnica de las rocas).

MTODOS Y PROCEDIMIENTOS:
1er da: lunes 05/09/2011.
Debido a que las muestras de los agregados se encontraban hmedas tal da
(para el tamizado se necesitan agregados secos), se peso tal como estaban,
consiguiendo as el peso hmedo de aproximadamente 500 gr. en agregado
fino y 5kg en agregado grueso.
Adems se puso al horno las muestras de los agregados a una temperatura
110 5C.
2do da: martes 06/09/2011.
Pesamos las muestras ya secas, obteniendo el Peso Seco del agregado fino y
grueso. Luego procedimos a realizar el tamizado: Ensamblamos los tamices en
orden de tamao decreciente, desde arriba hacia abajo, y colocamos la
muestra en el tamiz superior. Hicimos este proceso separadamente para el
agregado fino y el grueso.
Agitamos los tamices a mano; sostuvimos la batera de tamices con la mano,
provista de un recipiente y tapa ajustada en una posicin ligeramente inclinada
y la hicimos girar. Seguidamente la sacudimos y volvimos a hacerla girar y as
sucesivamente. Determinamos despus el peso retenido en cada tamiz.
3er da: jueves 08/09/2011.
Debido a que necesitamos el valor del Peso Volumtrico () procedimos a
hallar el Peso Compactado y Peso Suelto de los agregados Finos y Gruesos.


Procedimos determinando el peso neto del recipiente cilndrico (un balde) a
usarse, y comprobamos su volumen.
Para el caso del Peso Suelto; llenamos el recipiente con agregado hasta
rebosar y enrasar el sobrante con una varilla. Luego se peso el agregado ms
el recipiente. Mediante una resta se pudo hallar el Peso Suelto del agregado
Fino o Grueso.
Para el caso del peso Compactado; llenamos 1/3 de la altura del recipiente con
el agregado y nivelamos la superficie con la mano. Compactamos con la varilla
esta capa de agregado mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la
superficie, tratando que la barra no golpee el fondo del recipiente. Volvimos a
llenar con 25 golpes, tratando que la varilla penetre slo hasta la ltima capa de
agregado colocado.
Finalmente completamos el recipiente con el agregado hasta sobrellenarlo
(deba de tener un pequeo lomo) y compactamos con 25 golpes de manera
similar a la anterior.
Enrasamos el sobrante con la misma varilla usada para compactar y
determinamos el peso del agregado ms el recipiente. Obteniendo el Peso
compactado del Agregado Fino o Grueso.












EQUIPOS:
Balanza digital, para realizar las mediciones del Agregado Fino.
Balanza mecnica, para realizar las mediciones del Agregado Grueso.
Cucharas, Cilindros y bandejas.
Horno capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5C.
Tamices montados en marcos firmes y construidos de tal manera que
impidan la prdida de material durante el cernido. Abertura de los
tamices:

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
N 3/8 (9.51 mm) N 3/8 (9.51 mm)
N 4 (101.6 mm) N 1/2 (12.7 mm)
N 8 (2.38 mm) N 3/4 (19.0 mm)
N 16 (1.19 mm) N 1 (25.4 mm)
N 30 (595 m) N 1 1/2 (38.1 mm)
N 50 (297 m) N 2 (50.8 mm)
N 100 (149 m)















NORMAS:
ESPECIFICACIONES TCNICAS
AGREGADO FINO:
El agregado fino consistir en arena natural, artificial o una combinacin de
ambas, cuando pase como mnimo el 95% por la malla N 4.
La graduacin recomendada ser la siguiente:
MALLA PORCENTAJE (%)
N 3/8 (9.51 mm) 100
N 4 (101.6 mm) 95 100
N 8 (2.38 mm) 80 100
N 16 (1.19 mm) 50 85
N 30 (595 m) 25 60
N 50 (297 m) 10 30
N 100 (149 m) 2 10

Los porcentajes mnimos indicados para el material que pasa la malla N 50 y
100 pueden reducirse a 5 y 0 respectivamente, si se usa agregado para
concretos con aire incorporado que contengan ms de 251 Kg. De cemento/m
3

de mezcla; o para concretos sin aire incorporado que contengan ms de 307
Kg. De cemento/m
3
de mezcla; o si se usa un aditivo mineral aprobado para
suplir la deficiencia de material en las mallas antes sealadas.
El agregado no deber tener ms de 45% retenido entre 2 mallas consecutivas
cualesquiera, y su mdulo de finura no ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.

Sustancias Nocivas: las arenas debern estar constituidas por granos limpios
provenientes de minerales duros y estables. La cantidad de sustancias nocivas
no debe exceder los lmites prescritos en la Tabla I.




SUSTANCIAS NOCIVAS
MXIMO
PORCENTAJE EN
PESO DE LA
MUESTRA TOTAL (%)
Arcillas y partculas desmenuzables. 3.0
Material ms fino que la malla N 200:
Concreto expuesto a abrasin.
Todos los dems concretos.

3.0
5.0
Carbn y lignito:
Donde la apariencia de la superficie del
concreto es importante.
Todos los dems concretos.


0.5
1.0
Tabla I.
Impurezas Orgnicas: El agregado fino estar libre de cantidades nocivas de
impurezas orgnicas, rechazndose el material que al ser sometido al ensayo
para la determinacin cualitativa de las impurezas orgnicas que arenas para
concreto (Ensayo Colorimtrico) produzca un color ms oscuro que el patrn.
El agregado fino a usarse en concretos sujetos a humedecimientos frecuentes,
exposiciones largas a una atmsfera hmeda o en contacto con el suelo
hmedo no deber contener materiales que sean deletreamente reactivos con
los lcalis del cemento, en una proporcin tal que sean causa de expansiones
excesivas en el mortero o concreto.
Se excepta el caso en que si tales materas se encuentran en cantidades
nocivas, el agregado fino podr usarse con un cemento que contenga menos
del 0.6% de lcalis.
Durabilidad: el agregado fino sometido a 5 ciclos del ensayo de durabilidad,
tendr una prdida no mayor del 10% cuando se usa sulfato de sodio, ni mayor
del 15% cuando se usa sulfato de magnesio.




AGREGADO GRUESO:
El agregado grueso consistir en gravas o piedra chancada, denominndose
as cuando stas quedan retenidas como mnimo el 95% en la malla N 4.
La gradacin recomendada es:

MALLA PORCENTAJE (%)
N 3/8 (9.51 mm) 95 100
N 1/2 (12.7 mm) 95 100
N 3/4 (19.0 mm) 50 85
N 1 (25.4 mm) 35 70
N 1 1/2 (38.1 mm) 10 30
N 2 (50.8 mm) 0 5

Sustancias Nocivas: la cantidad de sustancias nocivas en el agregado grueso
no deber exceder los lmites prescritos en la Tabla II.

SUSTANCIAS NOCIVAS
MXIMO
PORCENTAJE EN
PESO DE LA
MUESTRA TOTAL (%)
Arcillas y partculas desmenuzables. 5.0
Partculas blandas 5.0
Material ms fino que la malla N 200: 1.0
Carbn y lignito:
Donde la apariencia de la superficie del
concreto es importante.
Todos los dems concretos.


0.5
1.0
Tabla II.




El agregado grueso a usarse en concretos sujetos a humedecimientos
frecuentes, exposiciones largas a una atmsfera hmeda o en contacto con el
suelo hmedo no deber contener materiales que sean deletreamente
reactivos con los lcalis del cemento, en una proporcin tal que sean causa de
expansiones excesivas en el mortero o concreto.
Se excepta el caso en que si tales materas se encuentran en cantidades
nocivas, el agregado fino podr usarse con un cemento que contenga menos
del 0.6% de lcalis.
Propiedades Fsicas: el agregado grueso debe cumplir con los siguientes
requerimientos.
ENSAYO REQUISITO
Durabilidad (mxima prdida de peso en 5 ciclos).
Sulfato de Sodio. 12%
Sulfato de Magnesio. 18%
Peso volumtrico compactado (mnimo). 1120 kg/m
3

Abrasin (mxima prdida de peso). 50 %

El agregado grueso que no cumpla los requisitos prescritos en el cuadro
anterior podr aceptarse siempre que otros concretos elaborados con
agregados similares procedentes de la misma fuente, hallando un servicio
satisfactorio bajo condiciones anlogas.
SEGN LA NORMA E.060, CONCRETO ARMADO:
Los agregados para concreto deben cumplir con las Normas Tcnicas
Peruanas - NTP correspondientes.
Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP,
podrn ser utilizados siempre que el Constructor demuestre, a travs de
ensayos y por experiencias de obra, que producen concretos con la
resistencia y durabilidad requeridas.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a
ninguna de:


(a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
(c) 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales,
paquetes de tendones o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad
y los mtodos de compactacin son tales que el concreto se puede
colocar sin la formacin de vacos o cangrejeras.
Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos provenientes
de canteras explotadas directamente por el Contratista, podrn ser
aprobados por la Supervisin si cumplen con los ensayos normalizados
que considere convenientes. Este procedimiento no invalida los ensayos
de control de lotes de agregados en obra.
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales
independientes. Cada una de ellos deber ser procesado, transportado,
manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la prdida de finos
sea mnima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca
contaminacin por sustancias extraas y que no se presente rotura o
segregacin importante en ellos.
Los agregados a ser empleados en concretos que vayan a estar
sometidos a procesos de congelacin y deshielo y no cumplan con el
acpite 5.2.2 de la NTP 400.037 podrn ser utilizados si un concreto de
propiedades comparables, preparado con agregado del mismo origen,
ha demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido
a condiciones de intemperismo similares a las que se esperan.
El agregado fino podr consistir de arena natural o manufacturada, o
una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfiles
preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. Deber
estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias
dainas.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada. Sus
partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular o semi-
angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente


rugosa; deber estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u
otras sustancias dainas.
La granulometra seleccionada para el agregado deber permitir obtener
la mxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad en
funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
El lavado de los agregados se deber hacer con agua potable o agua
libre de materia orgnica, sales y slidos en suspensin.
El agregado denominado "hormign" corresponde a una mezcla natural
de grava y arena. El hormign slo podr emplearse en la elaboracin
de concretos con resistencia en compresin no mayor de 10 MPa a los
28 das. El contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m3. El
hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia
orgnica y otras sustancias dainas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirn para el hormign las recomendaciones indicadas
para los agregados fino y grueso.














IV. RESULTADOS

Peso volumtrico, contenido de humedad y modulo de finura

Agregado grueso Agregado fino
Peso
volumtrico
()
compactado 1.549 gr/cm
3
1.675 gr/cm
3

suelto 1.399 gr/cm
3
1.565 gr/cm
3

Contenido de humedad (H) 0.31 % 1.05%
Mdulo de finura (MF) 1.90 3.05


Anlisis granulomtrico del agregado fino


Malla

Abertura
de malla
(mm)

Peso
retenido
(gr)

%
Retenido

% Retenido
acumulado

% Que
pasa

uso granulomtrico
(% que pasa)
3/8" 9.525 4.500 0.908 0.908 99.092 100

N 4 4.750 20.300 4.097 5.005 94.995 95

N 8 2.360 84.000 16.953 21.958 78.042 80 100
N 16 1.180 109.900 22.180 44.137 55.863 50 85
N 30 0.600 98.000 19.778 63.915 36.085 25 60
N 50 0.300 76.400 15.419 79.334 20.666 10 30
N100 0.150 56.300 11.362 90.696 9.304 2 10
Fondo
46.100 9.304 100.000 0.000 0
0





Anlisis granulomtrico del agregado grueso



Malla

Abertura
de malla
(mm)

Peso
retenido
(gr)

%
Retenido

%
Retenido
acumulado

% Que
pasa

uso
granulomtrico
(% que pasa)
1" 38.10 0 0.00 0.00 100.00 100

1" 25.40 46 0.59 0.59 99.41 100
95
3/4" 19.05 853 11.02 11.62 88.38
1/2" 12.70 5039 65.11 76.73 23.27 70 35
3/8" 9.53 732 9.46 86.19 13.81 30 10
Fondo 1069 13.81 100.00 0.00


















V. DISCUSIN DE RESULTADOS:
Una buena granulometra es aquella donde se encuentra una diversidad
de tamaos de partculas, ya que los espacios vacos dejados por los
agregados gruesos sern sustituidos por los agregados finos.
Se observ que en el tamiz de 1/2 se retuvo el mayor peso para el
agregado grueso y en el agregado fino se retuvo el mayor peso para el
tamiz N 16.
Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de 3.05
Esto nos indica que contamos con una arena que se encuentra entre los
intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera
que es una arena adecuada para disear una buena mezcla para
concreto.
El tamao mximo de tamiz fue 1", que es el tamao promedio de las
partculas de agregado.
En el agregado fino se observ que hay gran diversidad de tamaos; ya
que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y
costosas mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se
debe evitar la utilizacin de cualquiera de los dos extremos.
Las curvas granulometras dadas en nuestro laboratorio tienden a
semejarse a las curvas granulomtricas recomendadas por la Norma
Tcnica Peruana (NTP), la cual establece unos lmites para los
agregados tanto fino como grueso.
Las granulometras ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se
pueden reproducir en la prctica, en nuestro laboratorio hay lmites que
se encuentran fuera del intervalo de recomendado por la NTP. pero esto
no quiere decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias
esperadas en el diseo de mezclas.
El mdulo de finura representa el rea sobre la curva granulomtrica,
mientras mayor sea dicha rea, ms grueso resulta el agregado.




VI. CONCLUSIONES


Al realizar esta prctica se logr aprender los procedimientos para
poder realizar los ensayos de la composicin granulomtrica, el mdulo
de finura, el peso volumtrico y el contenido de humedad de los
agregados finos y gruesos.

Cuando se hizo la grfica granulomtrica para el agregado fino y el
agregado grueso esta se encuentra por encima del huso granulomtrico
en el primer caso y en el segundo la curva cruza al huso granulomtrico,
lo cual significa que no sera recomendable utilizar este material ya que
se genera mayor cantidad de huecos y esto ocasiona que se tenga que
agregar ms cemento y por consiguiente mayores gastos econmicos.














VII. BIBLIOGRAFIA

Manual de prcticas del curso de Materiales y Procedimientos de
Construccin, Captulo II Agregados. Ing. Rosa Miglio Toledo. Abril
1987.

Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E.060 Concreto Armado,
Captulo III. Ministerio de Vivienda Construccin y Saneamiento. 2009.

http://elconcreto.blogspot.com

www.arqhys.com

http://www.construaprende.com/Lab/19/Prac19_1.html















VIII. ANEXO

ESCALA GRANULOMETRICA









Partcula Tamao
Arcillas < 0,002 mm
Limos 0,002 0,06 mm
Arenas 0,06 2 mm
Gravas 2 60 mm
Cantos rodados 60 250 mm
Bloques >250 mm


Fotos realizando las prcticas