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Trabajos y Tareas
Industria y Materiales
Metalurgia: Galvanizado
Industriales. Fases. Fundentes. Mecnico. Cincado
Enviado por: Jssica Vega
Idioma: castellano
Pas: Chile
11 pginas
INTRODUCCION
El proceso de revestimiento es conocida desde hace muchos el cinc se uso con
fines ornamentales . La primera aplicacin prctica que se recuerda data de
comienzo del siglo XIX, con el recubrimiento de medallas mediante polvo de oro. La
idea del recubrimiento metlico fue utilizada para combatir la corrosin , empleando
metales nobles que se protegen a los atacables ;as la galvanostegia.
La evolucin de la galvanizacin sigui los pasos de la industria y con la creacin
de nuevas fuente de energa elctrica, fu posible ampliar lo mtodos de trabajo,
llegndose primeramente al desengrasado, luego el decapado, a la coloracin y
recuperacin de metales y finalmente al cromado duro y al poroso.
A partir de 1930 se observ una marcada tendencia al desarrollo cientfico del
galvanizado y la Segunda Guerra Mundial aceler esa tendencia , para logra una
produccin de calidad de galvanizado de espesores y caractersticas definidas.
En este trabajo se explicara el proceso de revestimiento de piezas con cinc, ya que
este es muy activo y se oxida muy rpidamente en el aire, formando una capa de
oxido de cinc que protege de toda corrosin hacia el interior de la pieza .Por esto
es su uso en la industria ,adems que no es afectado por aire seco y con el aire
hmedo se oxida formando la capa protectora en la superficie.
El galvanizado puede ser, en caliente, mecnico(que funciona a temperatura
ambiente, no se aplica electricidad y sin calor).
El cincado consiste en aplicar por va elctrica sobre la superficie de una pieza de
hierro, convenientemente preparada, de un recubrimiento de cinc. La diferencia es
que en el cincado se realiza por va electrilica y el galvanizado se basa en la
diferencia de potencial electroquimico entre el cinc y los demas metales.
GALVANIZADO
El galvanizado consiste en un proceso sencillo, el que no tiene complicacin como
otros proceso de proteccin contra la corrosin. Este proceso produce una
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proteccin catdica esto es por el hecho de que el potencial de reduccin del cinc
es ms negativo que el del hierro, con -0.44 V y -0.76 V respectivamente.
GALVANIZADO EN CALIENTE
El proceso de galvanizado consta de tres etapas basicamente que son:
Preparacin de la superficie
Galvanizado
Inspeccin
Preparacin de la Superficie
Esta es la etapa de ms importancia ya que cuando el recubrimiento falla con anterioridad al trmino de su esperada vida til se debe
a una inadecuada preparacin de la superficie, esta etapa se puede subdividir en :
Limpiador alcalino,o desengrase
Baado o agua caliente
Decapado o bao de cido
Baado o agua fria
Solucin flux o fndente
Desengrasado
En general en esta etapa se requiere que la superficie del metal base est sustancialmente libre de grasas y aceites , que pueden
provenir de algn proceso como el de maquinado, o escamas y manchas resultantes de tratamientos qumicos ,soldadura o pinturas.
A fin de lograr un buen recubrimiento debern eliminarse todas las suciedades o impurezas perjudiciales ; de lo contrario, se
obtendrn recubrimientos que no son adherentes. Adems, se debe evitar que la materia grasa contamine las solciones posteriores
.En la mayora de los casos ,se emplean soluciones limpiadoras alcalinas ligeramente bsicas (ph 10.5 a 12 ).La materia alcalina ms
usada es la soda cutica en una proporcin de 1 kg. de soda por 12 litros de agua y a una temperatura de 85C aproximadamente.
En el caso de piezas mecnicas en que los aceites son sulfonados es conveniente utilizar soluciones acuosas de hidrxido de sodio o
algn detergente en solucin acuosa.
2. Baado (agua caliente)
Aqu la pieza pasa por agua caliente entre 80 a 90C, tiene por objeto despojarla de todo vestigio alcalino, proveniente de la accin
limpiadora anterior. Un enjuague deficiente anular el objeto de cada uno de los otros pasos en el ciclo de recubrimiento. Esto
causara piezas manchadas ,desprendimiento de pelcula protectora y soluciones contaminadas.
3. Decapado
Durante la fabricacin de piezas metlicas se producen de xido que deben ser eliminado como parte importante de los
procedimientos de acabado de los metales. Este procedimiento se efecta por inmersin de las piezas metlicas en soluciones cidas.
La mayora de las operaciones de decapado consisten simplemente en la disolucin de las capas de xido en el cido.
Para el acero se aplican las siguientes reacciones:
Fe2O3 + 2H2SO4 + H2 ------------ 2FeSO4 + 3H2O
Fe3O4 + 3H2SO4 + H2 ------------ 3FeSO4 + 4H2O
FeO + H2SO4 ------------ FeSO4 + H2O
El hidrogeno puede ser proporcionado por la reaccin del cido con el acero:
Fe2O3 + 6HCL ------------ 2FeCl3 + 3H20
Esta reacciones son en general aceleradas por un aumento en la concentracin del cido, temperatura, o agitacin y disminuyen en
velocidad segn la solucin se vuelve ms concentrada en el metal que se disuelve.
Cuando la capa de xido es uniforme y todas las superficies han estado igualmente expuesta al cido, el trabajo puede ser extrado
tan pronto est libre de la capa de oxido, evitando de este modo cualquier ataque serio al metal. Cuando la accin decapadora no es
pareja, debido a que la capa de xido no es uniforme o por otros factores, con frecuencia hay exceso de ataque en algn area. Esto
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produce una superficie extremadamente spera e inutiliza el trabajo para muchas aplicaciones. Para evitar esto se le agregan al bao
decapado inhibidores para reducir el grado de ataque en el metal.
Para el caso de decapado con cido sulfrico la concentracin de cido y la temperatura por seleccionar estn relacionada con el
factor econmico.
El rendimiento optimo de decapado se considera empleando una concentracin de un 7% a 9% , una temperatura entre 60 a 80 C,
de esta forma se minimiza el sobrecapado. Durante el proceso la concentracin de cido disminuye gradualmente a medida que el
contenido de sales de hierro aumentan .
En un bao de cido sulfrico que posea una concentracin de sales de un 12%, tenemos una accin decapadora que disminuye
alrededor de un 90%
Para el decapado con cido clorhdrico, el cual es usado en menor proporcin que el cido sulfrico debido a que es ms costoso y
produce el desprendimiento de vapores toxicos, este es usado en muchos establecimientos pues proporciona una buena velocidad de
decapado a temperatura ambiente.
La accin del cido clorhdrico aumenta a medida que sube la concentracin de sales de hierro disueltas en l. Un bao de cido
clorhdrico con un contenido de 16% de hierro, tiene una velocidad de decapado 4 veces mayor que su valor original.
En todo decapado, la agitacin de la solucin cida es ventajosa, ya que aumenta la accin del cido y la mantiene uniformemente
sobre la superficie de trabajo.
Existen otros mtodos de decapado, este se denomina Granallado o Arenado.
4. Baado (agua fra)
En esta etapa se prodoce una disolucin completa del cido y las sales de xido de hierro producidas en la etapa de decapado
mediande la inmersin de la pieza en un bao que comunmente es de agua fra.
5. Bao de Fundente
Etapa final de la preparacin de superficie, aun la pieza se somete a un bao de sal flux en la que se eliminan xidos y previene
contra la formacin de otros xidos en la superficie del metal antes del galvanizado propiamente tal.
Los fundentes aceleran la fusin de los metales, es decir que la combinacin entre fierro y cinc sea ms rpida, y estos se peueden
clasificar en:
Fundentes lquidos
Fundentes espumantes sobre el cinc fundido
Aun cuando estos fundentes tienen sus limitaciones y condiciones especiales de uso, prcticamente toda clase de metales pueden
ser galvanizado con cualquiera de estos fundentes.
Fundentes Lquidos
cido clorhdrico: Es el ms usado por sus propiedades favorables.
Cloruro de Amonio: Llamado comnmente como sal de amoniaco, proviene de las soluciones crudas de amoniaco, resultantes de los
subproductos de fabricacin de cobre.
Cloruro de Amonio - Cinc: Este cloruro, debe su nombre a una sal doble de cloruro de amonio y cloruro de cinc. El uso de esta sal,
como fundente no es satisfactoria, ya que absorbe agua rpidamente y va en desmedro de su contituyente principal, que es el cloruro
de amonio. Cuando este esta en solucin acuosa y aparecen cristales, es por que ha alcanzado su concentracin y temperatura
adecuada.
Cloruro de Cinc: Este puede ser aprovechado en su estado slido granular,liquido o bien una solucin acuosa de sal. En su forma
slida es de apariencia blanca pero pequeos vestigios de hierro dan tonalidades verdes o pardas.
Fundentes Espumentes
Etapa anterior al bao de cinc, en la que la pieza pasa por un fundente espumoso de cloruro de amonio depositado sobre a el cinc
fundido. Sustancias como afrecho o harinilla de avena, aserrn, sebo o gricelina, se agregan a la fusin en pequeas cantidades con
el objeto de estabilizar la espuma, reducir la emanacin de gases y economizar el cloruro de amonio.
Fundente o Bao de Cinc Fundido
Inmediatamente despus de haber terminado la etapa de fundente, se procede a depositar las piezas sobre el crisol de cinc liquido. El
material es sometido en un bao de un 98% de cinc fundido puro que se encuentra a una temperatura de 850F aproximadamente.
El acero queda libre de xido de hierro y cubierto en toda la superficie de una capa de cinc que la protege.
GALVANIZADO MECNICO
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Es proceso que funciona a temperatura ambiente en el cual los recubrimientos de metal son aplicados sin electricidad(como ocurre en
el cincado)y sin calor (como el galvanizado en caliente).El revestimiento puede ser aplacado sobre piezas de acero con alto y bajo
carbono, acero emplomado, acero nitrado, algunos aceros inoxidables, latn, bronce, cobre y aluminio. La uniformidad de l grosor
varia en 20% son ms suaves y mejor uniformidad que el galvanizado por inmersin en caliente.
Los ambientes qumicos que hay tanto en la preparacin de la superficie como en el recubrimiento (en el barril),son relativamente ms
suaves.
Mecanismo
El procedimiento en si es una reaccin simultnea de depositacin metlica catdica y de oxidacin anodica del reductor (RH)
Las reacciones que ocurren son las siguientes:
RH --------- R + H
R + (OH)- --------- ROH + e-
H + H --------- H2
H + (OH)- --------- H2O + e-
Mn+ + ne- -------- M0
Las ecuaciones 3 y 4 representan la recombinacin y la ionizacin del hidrgeno atmico absorbido respectivamente, el cual puede
ocurrir en forma paralela al proceso.
Este proceso tambin consta de varias etapas que son:
Preparacin de Superficie.
Descripcin de el Proceso.
Separacin.
Enjuague
Remocin de agua y Secado.
Preparacin de Superficie
Se efectan las operaciones similares a las descritas en el proceso de galvanizado en caliente tales como desengrasado, baado en
agua caliente y decapado.
Descripcin de Proceso
De la etapa anterior las piezas son puesta en un barril giratorio junto con bolitas de vidrio, agua templada y sustancias qumicas
acondicionadoras de superficie .La pasta de bolitas es de dos o ms tamaos que varan entre 0.006 a 0.25. Las bolitas ejercen
una accin de friccin que ayuda a la eliminacin de xido durante una etapa de preparacin de superficie y amortigua las piezas
pesadas. La calidad y forma afectaran la eficiencia del revestimiento , la calidad los costos generales. La dimensiones de los huecos,
ranuras y radios internos de las piezas determinan las dimensiones y forma de las bolitas.
Las sustancias qumica que acondicionan la superficie son agregadas para eliminar xidos, escamas, carbonatos y proporcionan el
ph adecuado para producir la reaccin de revestimiento ,adems todas estas sustancias qumicas son generalmente diseadas para
ser compatible con las etapas subsiguiente ,eliminando el lavado entre cada etapa.
Despus determinar de acondicionar la superficie, las sustancias qumicas promotoras o aceleradoras son agregadas a la carga
dentro del tambor giratorio. Los promotores ayudan a controlar la reaccin y el tamao de los aglomerados de polvos metlicos del
recubrimiento. Una segunda funcin es hacer que las partculas metlicas migren y se adhieran a la superficie metlicas limpias del
objeto que va ha ser recubierto. Una tercera funcin es reducir la friccin interna en la pasta de galvanizado para mejorar el flujo de
materiales hacia dentro y hacia fuera de las reas huecas.
En este ambiente es agregado el polvo protector al el barril. La cantidad depende de la pieza y espesor del revestimiento deseado. El
espesor es independiente de el tiempo de platinado
La cantidad total de polvo metlico se agrega en dosis de metal ms pequeas que ayudan proporcionando un revestimiento ms
uniforme. Hay muchos tamaos y grados de polvos metlicos. El ciclo de galvanizado dura entre 30 a 45 minutos.
Separacin
En esta etapa se separan la pasta de bolitas de impacto de las piezas y carga las piezas procesadas a la operacin siguiente. El
separador puede ser un harnero vibrador, una cinta magntica o combinacin de ellas.
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Enjuague
Se efecta un procedimiento similar al descrito en el galvanizado en caliebte, con el objeto de eliminar restos de solucin de la etapa
previa que puede causar deterioro o manchas en la pieza.
Remocin de Agua y Secado
Es importante el secado rpido para evitar manchas o marcas de agua sobre las piezas recubiertas ,esto en cuanto a su apariencia.
Por otra parte se debe quitar toda la humedad residual de hendiduras , lo que podra ser una fuente de corrosin.
Existen numerosas tcnicas de secado dentro de las cuales la ms comn es la del secador de tnel para secado continuo con correa
transportadora.
CINCADO
El cincado consiste en aplicar un revestimiento de cinc va eloctriltica sobre la superficie de una pieza, covenientemente preparada.
El cincado brinda un revestimiento de mejor adherencia y dutibilidad, adems de mayor pureza, lo que significa mayor resistencia a la
corrosin. Tambin es posible recubrir con pelculas ms delgadas eso significa mayor economa.
Generalmente se calcula que basta de 100 a 200 gr. de cinc para recubrir una superficie de 1 m2, lo que corresponde a una pelcula
de 0.015 a 0.03 mm de espesor. Se aplica generalmente para proteccin de metales ferrosos. El pH de la solucin oscila entre 3.5 y
4.5, y el contenido de cido de los baos de cinc ser de 0.1 a 0.5 % del contenido en cinc.
Cuanto ms alta sea la temperatura del electrolito, mayor debe aumentarse la densidad de corriente o amperaje, para dejar dando
recubrimiento brillante y de buen acabado. La densidad de corriente o amperaje que generalmente se aplica, no debe ser de valores
muy bajos, pues se pude obtiener un cincado de estructura discontinua y de mal recubrimiento.
El cincado consta de utensilios como:
Cubas.
nodos.
Electrolitos.
Cubas
Las cubas que contienen electrolitos de flouboratos deben ser revestidas de goma y los tambores con goma dura o bakelita; los
accesorios como filtros, bombas, tuberas, etc., deben ser recubiertos con goma o construidos de acero inoxidable.
Si el electrolito es cido, las cubas se forran con plomo o goma, si es cianuro el material de la cuba ser acero o hierro revestido de
goma.
Los serpentines calefactores y refrigerantes sern de hierro. Para usar un mnimo de abrillantador el electrolito no debe sobrepasar
los 20 a 25C, especialmente en verano.
Las barras andicas de cobre o bronce deben ser recubiertas con un planchuelo de hierro de perfil c y triangular para evitar que las
solucin de cinc siga sobre ellas y al disolverlas contamine al electrolito.
nodos
Los nodo deben ser puros (99,99% Zn), especialmente libre de plomo y hierro. Se emplean nodos laminados de por lo menos 3 mm
de espesor, debiendo ser la superficie andica igual a la de las piezas. En los baos cidos que tienen poca dispersin y cuyo efecto
de profundidad es pequeo, se debe aumentar la distancia entre los ndos y las piezas perfiladas, o de lo contrario dar una capa de
cinc en un bao de cianuros.
Los nodos de baos defluoboratos pueden ser envueltos si se desea con tela Vinyon o material similar.
Los nodo de cido son de aleacin cinc-mercurio ,cinc-aluminio o cinc electrolitico.
Electrolitos
La composicin de los baos de cinc que se usa varan entre limites muy amplios. He aqu dos ejemplos:
Baos de Sulfatos:
Sulfato de cinc..................................................... 250-400 gr./l
Sulfato de sodio o de magnesio........................... 30-75 gr./l
Sulfato de cloruro de aluminio............................ 30-70 gr./l
cido brico....................................................... 10-45 gr./l
Si no se ha agregado el aluminio en forma de cloruro, se aadirn 10-30 gr./l de cloruro de amonio, de sodio o de cinc. Como
Buscando galvanizado?
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abrillantador se puede agregar 10-20 gr./l de dextrina o azcar(glucosa, maltosa, dextrosa).
Baos de Cloruro
Cloruro de cinc................................................... 136 gr.
Cloruro de sodio................................................. 230 gr.
Cloruro de aluminio.......................................... 20 gr.
Procedimiento
Para lograr un recubrimiento brillante, la superficie debe estar libre de xidos, grasas, aceites, etc. Esto se lograra con un solvente o
desengranaste electrolitico.
Una vez limpia la pieza se la sumerge en una cuba de cido clorhdrico al 25% o cido sulfrico al 5-10%.
Osteriormente se enjuaga despus para alejar los restos de cido est en condiciones de ser cincada. por regla general se trabaja
con 2.5 amp/dm2 durante 20 minutos se obtiene una pelicula de 0.01mm de espesor. Esta velocidad de recubrimiento puede ser
aumentada operando con una relacin menor de Na/CN/Zn, aumentando la temperatura o llevando el contenido de soda custica a
105-120 gr/l.
Una vez cincada y enjuagada la pieza , aparece sobre la misma una pelcula broncinea transparente, que puede ser eliminada con
una solucin cida antes mencionada y enjuagar bien despus .
Bibliografia
Hector Bos ; Galvanotecnia ,Teoria y Practico
Willy Machu;Galvanotecnia Moderna ,Tomo I
;Galvanotecnia Moderna, Tomo II
The Making ,Shaping and Treating of Steel
Impeccim y Control de Defectos en Articulos Galvanizados;Alvaro Zamorano Hernandez
DISCUCIONES
El tiempo de inmersin de las pieza debe ser comtrolado ya que un sobrecapado traeria como consecuencia una disminucin en las
propiedades del diseo
El control de la temperatura de el bao de cinc debe fluctuar entre los 440 a 465C, no debe pasar d e estos rangos , ya que si la
temperatura es muy alta se producir un revestimiento delgado . Si la temperatura es menor que 440C darn espesores gruesos
debido a la densidad del revestimiento por la T.
El tiempo de inmersin en el crisol debe ser adecuado ya que al demorarse en retirar la pieza del crisol esta adquiere un espesor
desmesurado que estticamente es causa de rechazo.
La contaminacin de la pieza ,se trata de evitar con las etapas de enjuague que son intermedias y anteriores a el bao de cinc
fundido, si ocurre esto se deber sobredimensionar el espesor del galvanizado, adems la pieza puede tener una vida til ms corta y
necesitara una proteccin adicional como pintura en base a aluminio.
Al comparar el galvanizado con el cincado se observa que en el cincado se produce una superficie ms acabada y una adherencia
mejor.
Si se obtienen piezas en que la superficies presenta poca adherencia esto se puede deber a un desengrase defectuoso para los dos
proceso de galvanizado y cincado.
Densidades ampericas muy altas producen un recubrimiento muy fino en las piezas ,lo contrario con amperajes bajos que daran
extructuras gruesas y un mal recubrimiento.
CONCLUSIONES
El control del tiempo es fundamental en la etapa de decapado para no producir sobrecapado o muy poco decapado
Un optimo enjuague da mayores resultados en al galvanizado
Trabajos Electroquimico Aplicar Granallado Todas Carnival ship valor Fundente Hierros
Guerra contra esta casa Convenientemente Trabajos Electroquimico Aplicar Granallado Todas
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