La planta potabilizadora "Las Pavas" es una de las principales fuentes de abastecimiento de

agua potable del rea Metropolitana de San Salvador (AMSS) y representa alrededor de un
60% del agua que se consume en el Gran San Salvador; se encuentra ubicada en el Casero
Las Pavas aprox. a 12 km. del Municipio de San Pablo Tacachico, Dpto. de La Libertad; en su
primera etapa, inicio operacin a nivel de prueba a mediados del ao 1992 y formalmente en
Enero de 1993.
Inicialmente la capacidad de produccin de agua tratada fue de 1,50 m3/s, llegando en la
actualidad a producir un promedio 2,50 m3/s, como resultados de las mejoras de la planta
realizadas en el ao 2001 (segunda etapa).
El proceso de purificacin es del tipo de tratamiento de agua superficial por filtracin rpida y
como todas las de este tipo, est constituida por una serie de procesos unitarios
fisicoqumicos, que se encargan de realizar los diferentes tratamientos del agua hasta llegar a
obtener un agua apta para el consumo humano.
Los diferentes procesos unitarios que posee la planta Las Pavas son los siguientes:

1. Bocatoma
2. Rotofiltros
3. Micro filtracin
4. Mezcla y Floculacin.
5. Sedimentacin
6. Filtracin
7. Desinfeccin.
8. Bombeo

Adems, la planta cuenta dentro de sus instalaciones con: laboratorio de calidad y
potabilizacin, talleres, clnica y bodega para almacenamiento de los diferentes productos
qumicos que se utilizan en el tratamiento, tambin existen dos estaciones de rebombeo,
que trasladan el agua en tuberas de 1,2 m de dimetro que pertenecen a la planta, pero
estn situadas fuera de ella. La estacin de bombeo N 2 est ubicada en El Cantn el
Jocote Municipio de Quezaltepeque, a 21,4 km de la estacin N 1, la otra estacin de
bombeo (N3) est ubicada en el cantn Suchinango, Nejapa, a 14,8 km de la estacin de
bombeo N3 y a 5,6 km de los tanques terminales en el municipio de Ayutuxtepeque, San
Salvador.

Con el propsito de mantener la produccin de agua, es necesario tener un presupuesto
de acuerdo a las necesidades de la planta, por lo que se hace de gran importancia
disponer del presente plan de ahorro de energa que lleve a realizar operaciones
eficientes en todas las reas de trabajo que involucran el tratamiento del agua.
Esto significa tener la capacidad de cubrir los costos totales de operacin los cuales
incluyen: Gastos de operacin, mantenimiento y los que mayor demanda tienen es el
costo de la energa elctrica el cual es de 15.821,00 MWh y representa un gasto aprox.
u$s 1.100.000,00 mensuales del presupuesto de la planta y sus estaciones de rebombeo.
He aqu la importancia de implementar un Plan de Eficiencia Energtica.


RESUMEN DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO LAS PAVAS Y
ESTACIONES DE TRANSMISIN DE
BOMBEO
1. BOCATOMA

1.1 Descripcin del lugar de captacin y sus componentes.

Est situada en la margen derecha del ro Lempa, a 720 metros de la planta de
tratamiento, cuenta con un vertedero de cinco tramos mediante compuertas de
evacuacin, cuatro de diez metros de ancho cada uno, que estn controlados por
compuertas verticales de 2.6 x 10.0 m, y un vertedero que est ms prximo a la
bocatoma con cinco metros de ancho, regulado por una compuerta de evacuacin de 2.6
m x 5.0 m, sobre las cuales se encuentra un puente, en cual se encuentra un prtico gra
motorizado que permiten manejar el nivel de la mini-represa, para el flujo de agua hacia
las cmaras de succin de acuerdo al nivel del ro.
Adems, para eliminar la presencia de elementos de gran tamao, se dispone de una reja
de desbaste a la entrada del pasillo. Posteriormente a esta, se encuentran las
compuertas triples, las cuales tienen por objetivo que se tome agua de los niveles
intermedios evitando por un lado la toma superficial de agua que trae sobrenadantes y
por otro lado tomarla del fondo y con ello la entrada de materiales de arrastre. Luego pasa
a los pozos de succin los que estn provistos a la entrada de rejas autolimpiantes de 30
mm de apertura, las cuales se pueden operar en manual o automtico, estas, extraen los
residuos y los depositan en la cinta transportadora que los lleva a un depsito para
posteriormente llevarlos a lugar de desecho.
Hay dos cmaras que funcionan en forma independiente y sobre cada una de ellas estn
instalados cuatro equipos de bombeo con una capacidad nominal de impulsin de 625
litros/segundo cada uno, cada bomba tiene una salida de 500 mm, con vlvula check del
mismo dimetro, vlvula de mariposa motorizada y carrete de desmontaje todo esto
conectado a un colector de 1200 mm de dimetro. El sistema de bombeo con sus
respectivos arrancadores y tableros de control estn protegidos por un edificio. La
limpieza de los sedimentos que se acumulan en el fondo de las cmaras de succin es de
forma manual.
Tambin existe la caseta de dosificacin de permanganato de potasio, el cual se inyecta
directo a cada lnea de impelencia, para la eliminacin de compuestos que producen olor
y sabor al agua, mediante un sistema de dosificacin que se maneja en automtico o
manual, esta aplicacin se realiza nicamente en poca de verano.
Cada lnea de impelencia tiene su medidor de caudal en m
3
/h, medidor de turbidez (NTU),

PH, y temperatura del agua que se est bombeando a la planta de tratamiento, este se

realiza mediante dos tuberas de transmisin de 1200 mm de dimetro.






1.2 Bocatoma (toma de agua cruda)



Con 4 compuertas de 10 metros de ancho y una compuerta de 5 metros de ancho, sobre
las cuales se encuentra un puente, con un prtico gra motorizado, todo esto permite
manejar el nivel de la mini-represa para el flujo de agua hacia las cmaras de succin de
acuerdo al nivel del ro.

1.3 Rejilla principal o de desbaste en la entrada de agua cruda

Para eliminar la presencia de elementos de gran tamao 50 mm aproximadamente, en la
entrada del pasillo.

1.4 Compuertas triples

Ubicada despus de la rejilla principal, su funcin es tomar agua de los niveles
intermedios, evitando por un lado la toma superficial de agua que trae sobrenadantes y
por otro lado tomarla del fondo y con ello la entrada de materiales de arrastre.



1.5 Rejillas Autolimpiantes

Los pozos o cmaras de succin estn provistos a la entrada de las rejas auto limpiantes,
las cuales operan en forma manual o automtica, estas extraen los residuos mayores a
50 mm y los depositan en la cinta transportadora, que los lleva a un depsito para
posteriormente desecharlos.


1.6 Cmaras de Succin

Funcionan en forma independiente y sobre cada una de ellas estn instalados cuatro
equipos de bombeo con una capacidad de impulsin de 600 litros/segundo cada uno;
cada bomba tiene una salida de 500 mm de dimetro, con vlvula de retencin del mismo
dimetro, vlvula de mariposa motorizada y carrete de desmontaje y vlvula de desaire,
todo esto conectado a un colector de 1,200 mm de dimetro. Existen 8 bombas marca
Ingersoll Dresser Pumps (IDP) modelo 25EPM, con dimetro de rodete de 495.3 mm.
Se tienen dos tuberas ambas de 1,200 mm, una de fundicin dctil y otra de chapa de
acero, helicosoidada con revestimiento de epoxi alimentario del mismo dimetro, y cada
una conectada a 4 bombas cada una y dos calderines de 30 m
3
cada lnea, para el golpe

de ariete que se origina cuando se apagan las bombas.



En condiciones normales, la planta bombea agua cruda con tres equipos por cmara,
haciendo un total de 6, con tres equipos por cada lnea de impelencia, a una presin de
2.4 bar o 35 psi por lnea.


El sistema de bombeo posee sus respectivos arrancadores y tableros de control y estn
protegidos por un edificio que protege tanto los paneles elctricos como los motores.
En esta estacin se tienen dos condiciones, una poca seca y la otra en poca lluviosa.
En la primera se tienen turbidez que van desde 5 a 20 NTU (unidades de turbidez) a un
nivel del ro de 254 msnm, la cual es agua relativamente limpia, con caudal de 4.8 m
3
/s,
por lo que se bombea ms agua que en la poca lluviosa.
En la segunda, se tienen turbidez que van desde 200 hasta valores arriba de los 4,000
NTU (unidades de turbidez) a un nivel del ro de 256 msnm, la cual es agua con bastante
sobrenadante y arena, con un caudal de 1.5 m
3
/s, por lo que se bombea menos agua que

en la poca seca. Dado que estas condiciones, las cmaras de succin se llenan de

arena, la cual provoca que disminuya el caudal de cada bomba, y los sobrenadantes

tapone en las rejillas del colador de la turbina.



1.7 Equipo de dosificacin de permanganato de potasio

El permanganato de potasio se inyecta directo a cada lnea de impelencia, para la
eliminacin de compuestos que producen olor y sabor al agua provocados por el
descomposicin de las algas en poca de seca del ao, mediante un sistema de
dosificacin que se maneja en automtico o manual.
Cada lnea de impelencia tiene su medidor de caudal en m
3
/h, medidor de presin,

medidor de turbidez (NTU) para alta y baja turbidez, medidor de PH, de nivel de cmara y

de temperatura del agua que se est bombeando a la planta de tratamiento, as como

tambin vlvula de aire para su proteccin, el bombeo se realiza mediante dos tuberas de

impulsin de 1200 mm de dimetro.





2. PLANTA DE TRATAMIENTO
2.1 Rotofiltros

El agua cruda proveniente de la bocatoma pasa por el sistema de micro filtracin, el cual
se lleva a cabo en ocho tamices rotativos de paso de 0.5 mm, lo que significa que las
partculas mayores a ese tamao no pasan, instalados sobre una plataforma metlica
montada sobre un tanque de concreto que realiza las funciones de desarenador o
sedimentador de los slidos provenientes del ro.
Cada tamiz es alimentado mediante una tubera de 600 mm de dimetro las cuales estn
provistas de vlvulas tipo mariposa motorizada del mismo dimetro, estos se pueden
operar manual o automtico desde el mando central, el cual se encuentra ubicado en el
laboratorio de potabilizacin de la planta.
En el interior del tanque existen difusores de aire para la aireacin del agua cruda para
eliminar olor al agua, este aire es producido por dos compresores de aire. Tambin existe
una bomba succionadora de los sedimentos en el tanque, la cual corre a lo largo de todo
el tanque y este lodo es depositado al ro.
Los tamices pueden ser sustituidos a travs de una vlvula mariposa motorizada de
1200 mm de dimetro instaladas una en cada lnea de alimentacin, adems estos se
encuentran instalados sobre una plataforma metlica montada sobre un tanque de
concreto que realiza las funciones de desarenador y que tiene un volumen de 400 m
3
, en
este tanque es donde cae el agua que pasa a travs los roto tamices para posteriormente
pasar al proceso de mezcla y floculacin.


2.2 Mezcla y Floculacin

Los tanques de mezcla son seis unidades de 48 m
3
, donde cada uno tiene un agitador

rpido de una velocidad de 1800 rpm, lo que favorece la mezcla de los reactivos con el

agua cruda dentro del tanque, el tiempo de contacto dentro de estas cmaras es de

aproximadamente de 2 min, luego pasa a las cmaras de floculacin 1284.8 m
3
de

volumen cada una, en estas se encuentran instaladas cuatro floculadores por cmara que
sirven para la formacin de flculo, adems, los cuatro ltimos floculadores poseen un
variador de frecuencia cada uno, lo que permite cambiar la velocidad de agitacin en
funcin del tamao del flculo a formar, el tiempo estimado de contacto es de 22 min, el
cual resulta un tiempo suficiente para la formacin de flculos grandes y lo necesario para
que no se d la sedimentacin de estos en las cmaras.
Esta agua proveniente del desarenador, cae al canal de distribucin, punto donde se le
aplica la solucin de sulfato de aluminio, cal hidratada, carbn activo, para su tratamiento,
es importante mencionar que se aplican los qumicos en este punto debido a la agitacin
que lleva el agua, lo que favorece la mezcla de estos con el agua cruda.
La limpieza de estos se realiza tres veces al ao, por personal de la planta cada tanque
est provisto de vlvulas mariposa manual de 150 mm, para su vaciado, y para su cierre
cuenta con una compuerta de 1 m x 1 m cada tanque, esta compuerta se puede manejar
en manual o automtico, al igual que los agitadores y floculadores desde el sistema
central, para proceder a su cierre.



2.3 Decantadores Lamelares de Fondo Plano



Reciben el agua proveniente del proceso de mezcla y floculacin, los cuales tienen las
siguientes dimensiones largo: 45 m, ancho: 12 m y altura til de 4.58 m, lo que da un
volumen de 2473.20 m
3
,

cada decantador siendo cuatro en total, haciendo un volumen de

9892 m
3
en los cuatro decantadores, con un tiempo de retencin de 90 min. Estas

unidades son del tipo lamelar debido a que cada unidad tiene instalada una serie de

paquete de lmelas prefabricadas de propileno, las cuales tienen la dimensiones
siguientes 3 m x 1.5 m y 3 m x 1 m.
Cada unidad est provisto de compuertas motorizadas de alimentacin, las cuales
permiten aislar la unidad cuando se procede a la limpieza, o mantenimiento del sistema.
Los fangos producidos por el proceso de decantacin se extraen en cada decantador,
mediante una red de tuberas de aspiracin y 10 bombas de extraccin de fangos por
cada unidad, estos lodos son depositados a unos concentradores de lodos, los cuales a
su vez son enviados a la planta de tratamiento de fangos para su tratamiento mediante
dos bombas de extraccin del tipo centrifugas horizontales cada una tiene un caudal
nominal de 144 m
3
/h a una presin de 10 mca (metros de columna de agua).

Es importante mencionar que al ingreso de los decantadores se le agrega un ayudante de
floculacin o polmero, debido a que el agua ingresa con una velocidad muy alta y rompe
el floculo formado en el proceso anterior.
El agua producida por los decantadores es recogida en dos canales perimetrales los
cuales se unen en uno slo y llevan toda el agua por gravedad a los filtros.

2.4 Filtros

Las unidades de filtracin son veinticuatro, del tipo filtros rpidos, con una capacidad de
filtracin promedio de 200 m
3
/hora. El lecho filtrante de estas unidades est constituido
por

350 mm, de grava y 650 mm, de arena para los primeros 12 filtros y los otros doce
nicamente

son arena slice con una altura de 750 mm, todos tienen un rea til de 59.55
m
2
y un tiempo

de contacto de 20 min con una taza de filtracin promedio de 200 m
3
/da,
para la captacin

del agua filtrada cuentan con un falso fondo, la salida del agua del filtro
es a travs de un

tubo provisto de una vlvula que se regula segn la columna de agua
sobre el filtro o prdida de presin, el funcionamiento del filtro es en el sentido de la
gravedad.



La limpieza de los filtros se realiza mediante la inyeccin de aire y agua filtrada tomada
del canal que recoge toda el agua de los 24 filtros, en el sentido inverso de la filtracin,
proceso que dura veinte minutos aproximadamente para los filtros viejos y para los
nuevos un tiempo aproximado de 40 a 60 minutos. Cada filtro cuenta con un tablero de
control que permite realizar la operacin en forma manual o automtica. El agua de
lavado se inyecta a travs de tres bombas de lavado de 1000 m
3
/h cada una, de las
cuales trabajan dos y una de reserva, tienen una presin de 10 mca. Adems, en caso de
no tener disponibilidad de estas bombas se puede utilizar el sistema del tanque elevado
de 400 m
3
, que es alimentado

desde la cisterna de agua tratada.



2.5 Cloracin

Despus de la filtracin, el agua es conducida a una cmara que tiene un volumen til de
181 m
3
, en donde se le aplica la cloracin, para lo cual se utiliza cloro gaseoso, el cual ha

sido mezclado y arrastrado por el agua proveniente de la Planta de Cloracin.



Esta planta est dividida en dos reas, una donde se almacenan los cilindros de cloro
gaseoso de 2000 lb. y en la cual tambin se encuentran ubicados los evaporadores y el
sensor de cloro que est conectado a la torre de neutralizacin y el sensor a la alarma
audible.
La otra rea es donde estn ubicados el equipo dosificador, de los cuales tres cloradores
son para la pre-cloracin y tres para la post cloracin, ambos equipos tienen una
capacidad de dosificacin de 120 kg/h, en esta rea tambin existe un sensor para la
deteccin de fuga de cloro el cual est conectado a una alarma sonora que se activa
cuando el cloro alcanza la concentracin de 3 ppm en el ambiente, cuando la
concentracin llega a 10 ppm de cloro se activa la torre de neutralizacin, la cual est
dotada de extractores de aire con una capacidad de 1000 m
3
/h, que arrastran el cloro

hacia ella, esta deja de operar hasta cuando se elimina la presencia de cloro gas en la

atmsfera.


La torre de neutralizacin est compuesta por un tanque que posee una solucin de
hidrxido de sodio (soda custica), difusores y bomba de inyeccin, este equipo est
programado a entrar en forma automtica.
El agua que se utiliza en la preparacin de la solucin de cloro proviene del agua filtrada,
y es bombeada a travs de dos bombas que se encuentran instaladas en la galera de
filtros, las cuales tienen un caudal de 40 m
3
/h y una presin de 50 mca.


2.6 Planta dosificadora de productos qumicos

Como Planta Qumica, es conocido el edificio donde se encuentran ubicados los tanques
de preparacin de soluciones de Sulfato de Aluminio, Hidrxido de Calcio, Polmero y
Carbn Activo, el sistema de dosificacin de estos qumicos y rea de almacenamiento de
sulfato, cal hidratada y polmero.
El sulfato de aluminio se ocupa para la floculacin de los slidos del agua cruda, que junto
con el polmero le sirve de ayudante para provocar esta floculacin cuando sea necesario.
El hidrxido de calcio sirve para mejorar el pH del agua tratada.
El carbn activado se utiliza para quitarle el olor al agua, as como el sabor.
En esta planta est ubicada una planta de emergencia, para cuando hay corte de energa,
que alimenta el laboratorio y los mezcladores de sulfato de aluminio y cal hidratada.

2.7 Reservorio de agua tratada

Esta estructura sirve para darle ms flexibilidad al funcionamiento de la planta, a la vez de
tener un almacenamiento de agua apta para el consumo humano y poder seguir
suministrando el vital lquido a los consumidores.
Cuando se tienen que realizar trabajos de mantenimiento en cualquier rea del proceso
dentro de la planta, as como tambin se tengan problemas en el tratamiento del agua
cruda ya sea por alta turbidez en poca lluviosa por turbidez alta en el agua filtrada,
siempre por el agua del ro, este reservorio nos brinda la reversa necesaria para bombear
agua.
Este es llenado desde la caja de rebose de agua filtrada por vasos comunicante, a travs
de una tubera horizontal de acero de 1,600 mm de dimetro, este tiene una capacidad de
200000 m
3
, y est construido con un geotextil y lmina de polipropileno que cubre toda

el
rea del reservorio, adems est dotado de boca de hombre para el mantenimiento del

mismo y muestreo para anlisis de laboratorio, tres bombas sumergibles de extraccin de

agua lluvia.


Reservorio de 200000 m
3


3. ESTACIONES DE BOMBEO
3.1 Estacin de bombeo No.1 (EB1)

El agua tratada de la planta ingresa a una cmara de reparto que la distribuye hacia las
dos cisternas de agua tratada que tienen una capacidad de almacenamiento de 1500 m
3

cada una.
En estas cisternas se encuentran ubicadas las cmaras de succin sobre las cuales estn
los equipos de bombeo, en cada cmara hay cuatro equipos de bombeo con una
capacidad de 500 l/s 1350 m
3
/h, y una presin de 24.5 bar 390 psi, cada equipo tiene
vlvula motorizada de 600 mm de dimetro y presin nominal de 25 bar, la cual se
entronca a una lnea de impelencia de 1200 mm 48 de dimetro.



Estos equipos estn energizados por 2 subestaciones de potencia de 6 MVA a 46000 V
en el primario y en el secundario a 4160 V, 60 Hz.

Esta estacin de bombeo al igual que toda la Planta Potabilizadora es energizada desde
una subestacin en Santa Ana, por 3 cables AAC #477, a una distancia de 34 kilmetros
aproximadamente, sostenida por 200 estructuras tipo poste de concreto, hasta llegar a la
planta en Las Pavas.



La estacin cuenta con un sistema anti golpe de ariete que est conformado por tres
calderines de 40000 litros y una presin de servicio de 25 bares, el aire para los tanques
es proporcionado por compresores que se encuentran instalados en la estacin.


3.2 Estacin de bombeo No.2 (EB2)

Esta es una estacin de rebombeo que est ubicada en Quezaltepeque, posee 2
cisternas en cada una posee 4 equipos de bombeo, de 1750HP a 4160 V cada uno con
motor INDAR para interior y turbina marca IDP de 4 etapas, a una presin de lnea de 22
bar, con caudal con 6 equipos operando de 9600 m
3
/h, que son energizados por 3
transformadores de 5 MVA a 4160 V en el secundario y en 23000 V en el primario.



Posee una lnea de impelencia de 1200 mm o de 48 pulgadas de dimetro que llega hasta
la estacin de bombeo 3 en Nejapa, con una distancia estimada en 21 kilmetros.
Posee un sistema de automatizacin para el control de operacin con todo el sistema,
controlado desde la Planta Potabilizadora Las Pavas y el Centro de Control del Sistema,
en San Salvador, desde donde se observan los equipos que estn en operacin, nivel de
la cisterna, presin de lnea y de calderines y caudal.
Tambin en la estacin existe una pantalla (monitor) en donde el operador observa la
operacin de su estacin, de la planta y del sistema.




3.3 Estacin de bombeo No.3 (EB3)

Esta estacin de bombeo recibe agua de EB2 y la rebombea hacia los tanques terminales
en San Salvador, posee 2 cisternas de 1500 m
3
.

En estas cisternas se encuentran ubicadas las cmaras de succin sobre las cuales estn
los equipos de bombeo, en cada cmara hay cuatro equipos de bombeo con una
capacidad de 500 l/s 1350 m
3
/h y una presin de 22.5 bar, cada equipo tiene vlvula
motorizada de 600 mm de dimetro y presin nominal de 25 bar, la cual se entronca a una
lnea de impelencia de 1200 mm 48 de dimetro.



Estos equipos estn energizados por 2 subestaciones de potencia de 5 MVA a 23000 V
en el primario y en el secundario a 4160 V, 60 Hz.
Esta estacin de bombeo al igual que la estacin de bombeo 2, es energizada de la
subestacin de potencia elctrica de CEL-ANDA, con un circuito con cable AAC #477.


Posee una lnea de impelencia de 1200 mm o de 48 pulgadas de dimetro que llega hasta
los tanque terminales a una distancia de 5 kilmetros aproximadamente.
Posee un sistema de automatizacin para el control de operacin con todo el sistema,
controlado desde la Planta Potabilizadora Las Pavas y el Centro de Control del Sistema,
en San Salvador, desde donde se observan los equipos que estn en operacin, nivel de
la cisterna, presin de lnea y de calderines y el caudal.
Tambin en la estacin existe una pantalla (monitor) en donde el operador observa la
operacin de su estacin, de la planta y del sistema.



En esta estacin de bombeo se tiene equipo para dosificar cloro, con cilindros de 150
libras y este es aplicado en cada una de las cisternas a fin de lograr la dosificacin de
acuerdo al caudal bombeado, en un rango de dosificacin de 50 a 200 Lbs/da, con un
caudal de 8,000 m
3
/h. Esta dosificacin es como un refuerzo para mantener el residual

requerido, que oscila entre 1.5 mg/lt.

200 lb/da 3.78 kg/h 0.47 mg/L
50 lb/da 0.94 kg/h 0.12 mg/L.





METODOLOGIA DEL PLAN DE
AHORRO DE ENERGIA ELECTRICA





1. PLAN
ES NUMERAR TODOS LOS ELEMEN-
TOS QUE INTERVIENEN EN EL
CONSUMO DE ENERGIA Y LA CONDI-
CION ACTUAL.
2. HACER
ES EL METODO DE RECOPILACION DE LA
INFORMACION DE CADA ELEMENTO
4. ACCION
ES LA CONTRAMEDIDA QUE SE
CONSIDERA VIABLE.
3. REVISAR
ES EVALUAR LOS DATOS OBTENIDOS
OBJETIVO
REDUCIR EL CONSUMO DE
ENERGIA EN BOCATOMA,
PLANTA DE TRATAMIENTO LAS
PAVAS , ESTACIONES DE
BOMBEO 1,2 Y 3, Y AMSS .