FACULDADE DE TECNOLOGIA DE ARAATUBA

CURSO DE TECNOLOGIA EM BIOCOMBUSTVEIS

CLUDIO HENRIQUE CERQUEIRA COSTA BASQUEROTTO












COGERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BAGAO DE
CANA-DE-ACAR COMPRESSADO (BRIQUETE)














Araatuba
2010
2


FACULDADE DE TECNOLOGIA DE ARAATUBA
CURSO DE TECNOLOGIA EM BIOCOMBUSTVEIS
CLUDIO HENRIQUE CERQUEIRA COSTA BASQUEROTTO






COGERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BAGAO DE
CANA-DE-ACAR COMPRESSADO (BRIQUETE)







Trabalho de Graduao apresentado
Faculdade de Tecnologia de Araatuba, do
Centro Estadual de Educao Tecnolgica
Paula Souza, como requisito parcial para
concluso do curso de Tecnologia em
Biocombustveis sob a orientao do Prof. Dr.
Giuliano Pierre Estevam









Araatuba
2010
3





























Basquerotto, Cludio Henrique Cerqueira Costa
Cogerao de energia eltrica com bagao de cana-de-acar compressado
(briquete)/ Cludio Henrique Cerqueira Costa Basquerotto. -- Araatuba, SP: Fatec,
2010.
55f. : il.

Trabalho (Graduao) Apresentado ao Curso de Tecnologia em Biocombustveis,
Faculdade de Tecnologia de Araatuba, 2010.

Orientador: Prof. Dr. Giuliano Pierre Estevam


1. Cogerao 2. Briquete 3. Cana-de-acar. II. Ttulo.

CDD 333.9539
4


FACULDADE DE TECNOLOGIA DE ARAATUBA
CURSO DE TECNOLOGIA EM BIOCOMBUSTVEIS
CLUDIO HENRIQUE CERQUEIRA COSTA BASQUEROTTO




COGERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BAGAO DE
CANA-DE-ACAR COMPRESSADO (BRIQUETE)



Trabalho de Graduao apresentado
Faculdade de Tecnologia de Araatuba, do
Centro Estadual de Educao Tecnolgica
Paula Souza, como requisito parcial para
concluso do curso de Tecnologia em
Biocombustveis examinado pela banca
examinadora composta pelos professores

_____________________________________
Dr. Giuliano Pierre Estevam
Orientador Fatec-Araatuba

_____________________________________
Prof. Ms. Ronaldo da Silva Viana

_____________________________________
Prof. Ms. Marcus Vincius C. Gandolfi





Araatuba
2010
5


RESUMO


Com a necessidade de novos investimentos no setor energtico, e o emprego de tcnicas que
minimizem as agresses ao meio ambiente, a gerao de energia eltrica a partir de fontes
renovveis tem se mostrado importante na matriz energtica brasileira. Diante da grande
concentrao de usina de cana-de-acar no Brasil e considerando que a biomassa
proveniente destas agroindstrias vem demonstrando grande importncia na produo de
energia, surgem novas tcnicas de utilizao desta fonte, uma delas, a briquetagem, que
consiste na compactao da biomassa utilizada, no caso, o bagao de cana-de-acar. Com o
levantamento bibliogrfico e fundamentao terica, este trabalho identifica os tipos de
tecnologias usadas para cogerao, como produzir o briquete e por fim, com os dados obtidos,
foi realizado um estudo de caso.


Palavras-chave: Setor energtico. Meio ambiente. Fontes renovveis. Cogerao. Briquete




6


ABSTRACT


With the need for new investments in the energy sector, and use of techniques that minimize
the strain on the environment, the generation of electricity from renewable sources has been
important in the Brazilian energy matrix. Given the high concentration of plant sugar cane in
Brazil and considering that the biomass from these agricultural industries has shown great
importance in energy production, new techniques for using this source, one of them is
briquetting, which consists of compression biomass used in this case, the crushed cane sugar.
To the literature and theoretical background, this paper identifies the types of technologies
used for CHP, as the briquette production and finally, with the data obtained, we performed a
case study.


Keywords: Energy sector. Environment. Renewable sources. Cogeneration. Briquette.



7


NDICE

INTRODUO .......................................................................................................................... 9
1. REVISO BIBLIOGRFICA.......................................................................................... 11
1.1. Histrico da Cogerao .............................................................................................. 11
1.2. Aspectos da Cogerao .............................................................................................. 12
1.2.1. Ciclos de Cogerao ........................................................................................... 12
1.3. Potenciais dos Setores Industriais .............................................................................. 15
1.3.1. Cogerao na Indstria Sucroalcooleira ............................................................. 16
1.3.2. Cogerao na Indstria de Papel e Celulose ....................................................... 16
1.3.3. Cogerao no Setor Tercirio ............................................................................. 17
1.4. Tecnologias de Cogerao ......................................................................................... 18
1.4.1. Caldeiras ............................................................................................................. 18
1.4.2. Turbinas a gs ..................................................................................................... 20
1.4.3. Turbinas a vapor ................................................................................................. 22
1.4.4. Motores de Combusto Interna .......................................................................... 23
1.4.5. Combustveis Utilizados Na Cogerao ............................................................. 24
2. BRIQUETE ....................................................................................................................... 25
2.1. Aspectos Gerais ......................................................................................................... 25
2.2. Potencial de Produo de Bagao e Palha ................................................................. 26
2.3. Biomassa como fonte de energia ............................................................................... 27
2.4. Briquete Composto .................................................................................................... 28
2.5. Processo do briquete .................................................................................................. 28
2.5.1. Obteno da Matria Prima ................................................................................ 29
2.5.2. Peneiramento ...................................................................................................... 29
2.5.3. Secagem .............................................................................................................. 29
2.6. Processos de Compactao ........................................................................................ 31
2.6.1. Prensa Extrusora de Pisto Mecnico ................................................................. 31
2.6.2. Prensa Extrusora de Rosca Sem Fim .................................................................. 32
2.6.3. Prensa Hidrulica................................................................................................ 33
2.6.4. Peletizadora ........................................................................................................ 33
2.6.5. Enfardadeira ....................................................................................................... 34
2.7. Utilizao ................................................................................................................... 34
2.8. Vantagens................................................................................................................... 36
8


2.9. Desvantagens ............................................................................................................. 36
3. FUNDAMENTAO TERICA .................................................................................... 37
3.1. Aspectos Gerais ......................................................................................................... 37
3.2. Temperatura ............................................................................................................... 37
3.3. Calor........................................................................................................................... 37
3.3.1. Calor Especfico ................................................................................................. 38
3.3.2. Calor Latente ...................................................................................................... 39
3.4. Poder Calorfico ......................................................................................................... 39
3.4.1. Poder Calorfico Superior ................................................................................... 40
3.4.2. Poder Calorfico Inferior .................................................................................... 40
3.4.3. Relao Presso x Temperatura.......................................................................... 41
4. ESTUDO DE CASO ......................................................................................................... 44
4.1. Descrio da Empresa ................................................................................................ 44
4.2. Dados da Produo .................................................................................................... 46
4.3. O Projeto .................................................................................................................... 46
4.3.1. Principais Equipamentos .................................................................................... 47
4.3.2. Quadro de Usos e Fontes .................................................................................... 48
4.3.3. Oramento do projeto ......................................................................................... 49
4.3.4. Cronograma do Projeto....................................................................................... 50
4.4. Detalhamento do Projeto ........................................................................................... 51
CONCLUSO .......................................................................................................................... 53
REFERNCIAS ....................................................................................................................... 54



9


INTRODUO


A cogerao definida como o processo de produo combinada de energia eltrica e
trmica, destinando-se ambas ao consumo prprio ou de terceiros.
No Brasil, aproximadamente 87,5% da energia eltrica fornecida provem de usinas
hidreltricas. No entanto, sabe-se que tal fonte de energia tem um custo muito alto de
implantao e, geralmente, est distante dos consumidores e causam expressivos impactos
socioambientais.
O estado de So Paulo detm uma capacidade instalada de 18GW, dos quais 81% so
gerados em usinas hidreltricas e deve-se destacar que as bacias hidrogrficas esto
praticamente esgotadas.
Normalmente, as indstrias utilizam em seus processos industriais, energia eltrica e
ou energia trmica. Essa energia proveniente das concessionrias de energia eltrica.
Esta utilizao das fontes energticas por vezes no a mais eficiente, quer devido
forma como processada a combusto, quer devido s grandiosas perdas provocadas pelo
prprio fornecimento.
Neste ambiente, a cogerao surge como uma alternativa interessante de garantir
economia de energia e competitividade acrescida s empresas. Com o grande aumento das
indstrias e o interesse pela cogerao, observou-se a possibilidade de utilizao de
subprodutos que at ento eram descartados.
At alguns anos atrs, por exemplo, o bagao de cana era tratado como um resduo
industrial, sendo incinerado nas prprias unidades sucroalcooleiras para a gerao de vapor.
No havia a ideia que o bagao era um combustvel com propriedades adequadas para gerao
de energia, considerando custo zero e poder calorfico considervel para uso energtico. Os
equipamentos (caldeiras) nas usinas eram desenvolvidos, justamente para consumir o mximo
possvel de bagao, evitando, portanto, o transtorno que este resduo trazia para a unidade
fabril (sujeira, espao, transporte, etc.). Pesquisas durante o Prolcool apontaram a cana de
acar como melhor matria prima. Atualmente, a gerao de energia eltrica, por bagao
adquiriu importncia e praticada por todas as unidades sucroalcooleiras brasileiras
(ESCOBAR, 2003).
Com o aumento do uso da cogerao, novas tecnologias comearam a surgir para
melhorar o rendimento dos processos de produo de energia.
10


Este trabalho tem como objetivo descrever uma nova maneira de utilizar o bagao de
cana-de-acar para a cogerao e os benefcios econmicos e ambientais.

11


1. REVISO BIBLIOGRFICA


1.1. Histrico da Cogerao


Os primeiros sistemas de cogerao (termeltricas) somente surgiram no final do
sculo XIX, quando o fornecimento de energia eltrica ainda era raro pelas geradoras (LORA,
2004).
Por volta de 1880 foram construdas as primeiras plantas de gerao eltrica, poca em
que a baixa tenso de gerao limitava a cobertura de ao da rede de distribuio a uma
pequena distncia em torno do ponto de produo. Posteriormente, com a gerao em corrente
alternada e o uso de transformadores de alta tenso, aumentou-se o raio de atuao dos
sistemas de distribuio (LORA, 2004).
Por volta de 1905, existia uma grande competio entre as empresas existentes, na
busca de um maior espao e um mercado em expanso. Com o passar dos anos a centralizao
foi ganhando espao na indstria eltrica como consequncia da continua melhoria dos
servios realizados e de uma melhoria na qualidade da energia fornecida (LINERO, 2006).
O Ps-Guerra representou, em 90% do mundo, um chamado de ciclo virtuoso na
indstria eltrica. Quanto maiores as taxas de crescimento da demanda, maior o investimento
em inovaes tecnolgicas. As tecnologias implementadas aos sistemas de transmisso
favoreceram a interconexo de sistemas e mercados.
No sculo passado, com o crescimento dos sistemas eltricos nacionais e a facilidade
de obteno de energia eltrica, principalmente pelo custo ser baixo, os sistemas de cogerao
foi perdendo espao entre os consumidores. Desse modo, houve grande reduo na utilizao
do sistema, chegando a atingir na Europa 15% e nos Estados Unidos um total de 5% de
consumidores da tecnologia de cogerao no final dos anos 60 (LORA, 2004).
Mas com o melhoramento tecnolgico das turbinas a gs e motores de alta capacidade
para atender as necessidades de consumo, a cogerao passou a ganhar fora entre os
consumidores, por vota da dcada de 80.
Cada vez mais a sociedade moderna est dependente de um bem to importante e
escasso que a energia. As fontes (gua, petrleo, carvo) utilizadas para obteno de
energia, por no serem renovveis h o surgimento de um novo conceito, designado por
12


desenvolvimento sustentado, que consiste na utilizao racional da energia e na satisfao das
necessidades energticas (LINERO, 2006).
Os sistemas de cogerao so aqueles em que se faz simultaneamente a gerao de duas
formas de energia, e eltrica e a trmica, a partir de um mesmo combustvel, tais como os
derivados de petrleo, o gs natural, o carvo ou a biomassa. Um sistema de cogerao bem
dimensionado e balanceado do ponto de vista da porcentagem final de cada uma das duas
formas de energia aumenta o rendimento global da utilizao do combustvel, atuando, assim,
no sentido do incremento da eficincia energtica (LINERO, 2006).
Atualmente, dedica-se largos fundos e meios de investigao ao desenvolvimento de
recurso s energias renovveis e produo centralizada de energia e calor cogerao. A
figura 1.1 aponta o uso de energia sem a cogerao e com a cogerao.


Figura 1.1 Alternativas de gerao de energia: (a) independente (b) cogerao

Fonte: BALESTIERI, 2003


1.2. Aspectos da Cogerao

1.2.1. Ciclos de Cogerao

Um projeto de central de cogerao perfeito no atende apenas s demandas
operacionais descritas pelo processo, mas tambm consegue garantir o nvel de excedentes
planejado com eficincia (BALESTIERI, 2003).
13


Caso no acontea isso, as falhas na gerao e a queda de eficincia ocasionaro
aumentos nos custos de operao e manuteno.
So trs os principais ciclos utilizados nas centrais de cogerao:
ciclo Rankine
ciclo Brayton
ciclo Combinado
sendo tambm importante salientar a existncia do Ciclo Diesel, de grande utilizao na
Europa e Estados Unidos (BALESTIERI, 2003).
O Ciclo Rankine, como mostrado na figura 1.2, pode ser colocado em operao com o
uso de caldeiras aquatubulares de alta presso associadas a turbinas de Condensao e
Extrao ou turbinas de Contrapresso. o ciclo utilizado nas indstrias sucroalcooleiras. A
gua bombeada por bombas, aquecida e transformada em vapor por caldeiras. O vapor
produzido passa por turbinas q acionam geradores. O vapor que sobra condensado e volta
ao ciclo. A bomba e a turbina so alimentadas separadamente por energia (BALESTIERI,
2003).


Figura 1.2 - Modelo Bsico do Ciclo Rankine












Fonte: BALESTIERI, 2003


Caldeira
Turbina
Bomba
Condensador
14


O Ciclo Brayton faz uso de conjuntos geradores acoplados. Utilizados em turbinas a
gs, onde trocam energia com gua para gerar vapor em caldeiras de recuperao nos
processos que s admitem aplicaes indiretas, por no poderem ser contaminados, vide
figura 1.3.


Figura 1.3 - Modelo Bsico do Ciclo Brayton









Fonte: BALESTIERI, 2003


O ar passa pelo compressor indo at cmara de combusto. O ar elevado a uma alta
temperatura e a uma presso elevada. O ar com alta presso passa por turbinas acionando
mquinas e geradores.
O Ciclo Combinado mais utilizado no momento o que acopla turbinas com caldeiras
de recuperao e turbinas a vapor, ainda que possa admitir outros geradores. Possui um
rendimento maior, por utilizar 2 tipos de gerao. Rendimento global de 90%. Onde 38%
obtido pela turbina gs e 52% por turbina a vapor.



Turbina
Compressor
Combustor
Trocador de
Calor
15


Figura 1.4 - Ciclo Combinado

Fonte: BALESTIERI, 2003

Para escolher o ciclo certo que dever compor o sistema de cogerao deve-se levar
em considerao:
atendimento das demandas operacionais da planta de processo
eficincia e confiabilidade
gerao de excedentes (podero ser negociados ou no para venda)
Aps definir as caractersticas da planta de processo e cogerao, necessrio que se
faa a conexo entre o sistema de gerao e o centro de consumo. Alm de ajustar os nveis de
atendimento tais como: quantidade que ser comercializada, os perodos e as condies.


1.3. Potenciais dos Setores Industriais


Os principais setores que apresentam maiores potenciais de aplicao da cogerao
so os do Acar e lcool, Papel e Celulose e Tercirio.


16


1.3.1. Cogerao na Indstria Sucroalcooleira

Hoje no Brasil existem mais de 450 usinas sucroalcooleiras operando. Em termos
energticos, a safra de 2009 foi equivalente a (65,4x10
6
toneladas equivalentes de Petrleo),
mais da metade de todo o leo e gs consumidos no pas (SOUZA, 2003).
Uma usina que processa 2,0 milhes de toneladas de cana por ano e que hoje gera
24GWH/ano para atender suas necessidades prprias poder vender ao sistema at
300GWH/ano com tecnologia dominada no pas.
Estudos mostram que, embora os parmetros econmicos variem muito de usina para
usina, a energia eltrica por elas produzida competitiva com a gerada em centrais a gs. As
usinas tm como um fator importante a localizao prxima s cargas, propiciando reduo de
custos de transmisso de distribuio (SOUZA, 2003).
Muitas usinas ainda podem gerar no perodo de estiagem, sendo um complemento
perfeito ao regime das hidreltricas instaladas.
As vantagens de se usarem os resduos da cana como fonte de energia primria para
gerao de eletricidade so muitas e afetam positivamente diversos grupos de interesses, tanto
a nvel micro quanto macroeconmico.
A cana colhida manualmente ou mecanicamente. Aps a colheita, ela encaminhada
para a indstria. A cana passa pela moenda ou difusor para a fabricao de acar e lcool.
Com a moagem ou difuso, obtm-se como subproduto o bagao. A partir da obteno do
bagao, o mesmo encaminhado para a queima na caldeira onde produz o vapor. Esse vapor
encaminhado para as turbinas localizadas na casa de fora, onde ser transformada em energia
mecnica. Essa por si est conectada a redutores de velocidade para a conexo com o gerador
eltrico, havendo assim a produo de eletricidade (SOUZA, 2003).

1.3.2. Cogerao na Indstria de Papel e Celulose

O setor de celulose e papel no Brasil tem por base o Processo Kraft (processo de
obteno da celulose que iniciado com o descascamento e lavagem de toras de eucalipto
selecionadas para posterior picagem. Com isto so produzidos cavacos de dimenses
uniformes que so encaminhados ao cozimento, aps um processo de peneiramento), que
deve corresponder a 95% do total das empresas, segundo relatrios da ABTCP Associao
Brasileira Tcnica de Celulose e Papel. Esse processo tem por vantagem o grande potencial de
recuperao dos produtos empregados na produo do papel, assim como o aproveitamento de
subprodutos (SOUZA, 2003).
17


um dos segmentos industriais com maior consumo de energia, tendo comprado em
1997 mais de 10000 GWh de eletricidade, 8% do consumo no setor industrial (BEN, 2010).
A auto produo no setor de papel e celulose ainda baixa: apenas 30% das indstrias
possuem gerao prpria. Segundo a Eletrobrs o potencial tcnico de gerao de eletricidade
nestas indstrias foi em 2003 de 1740 MW instalados (BEN, 2010).
Nas indstrias de papel, o consumo se concentra principalmente no licor negro, fluido
processual, produzido pela prpria empresa. A gerao de energia efetuada atravs desse
combustvel e em alguns casos a partir de gs natural de bacias de gs (BEN, 2010).
Do ponto de vista tcnico, o setor usa geradores de vapor acoplados a turbinas a vapor,
o vapor gerado a alta presso em caldeiras expandido em turbinas para utilizao em
processo.

1.3.3. Cogerao no Setor Tercirio

Para que seja um potencial utilizador de Cogerao necessrio que o setor atenda a
algumas caractersticas, tais como:
necessidade simultnea e contnua de energia trmica e eltrica;
disponibilidade de combustveis de qualidade;
perodo de funcionamento de pelo menos 4500-5000 horas por ano;
espao suficiente e uma adequada localizao para implementao do novo
equipamento;
calor residual disponvel de elevada qualidade.
Tais caractersticas so encontradas com muita frequncia na indstria. Todavia, no
verificada uma relao muito estreita entre o consumo de energia e o tipo de atividade
realizada. Os principais usos de energia trmica so para aquecimento, ventilao e ar
condicionado (FERNANDES, 2003).
Hospitais, hotis, centros de desporto, edifcios de escritrios, centros comerciais e
sistemas de redes urbanas de calor so os principais potenciais de cogerao.
Um sistema bem projetado e adequado traz muitos benefcios. Os principais so:
economia de energia primria;
reduo de emisses poluentes;
benefcios econmicos.


18


1.4. Tecnologias de Cogerao


Na gerao de energia so utilizados equipamentos de um ou mais dos ciclos
apresentados; para uma anlise criteriosa do projeto e da operao de centrais de cogerao
importante se ter o entendimento de seu funcionamento e o conhecimento das caractersticas
operacionais de cada um.

1.4.1. Caldeiras

Caldeiras ou geradores de vapor so equipamentos que permitem a gerao de formas
de energia trmica de amplo uso, tanto para uso industrial quanto para uso comercial ou
residencial. Pode-se us-las em muitas aplicaes, como secagem, gerao de energia,
cozimento, lavagem de utenslios, desinfeco, aquecimento ambiental, dentre outros.
Equipamentos geradores de vapor convencionais e de recuperao devem estar disponveis
(BALESTIERI, 2003).
Caldeiras convencionais: So constitudas por dispositivos destinados produo de
vapor ou gua quente em presses elevadas, proporcionada por calor liberado da queima de
um combustvel. A figura 1.5 descreve uma caldeira convencional.


Figura 1.5 Instalao de caldeira convencional

Fonte: BALESTIERI, 2003
19


A instalao de caldeiras descrita pelo conjunto formado pelo equipamento gerador
de vapor e seus acessrios (sopradores de ar, bomba, chamins, queimadores, etc.). As
caldeiras aquatubulares, que permitem a troca trmica entre os gases de combusto, que
passam pelo casco da caldeira, e gua, que passa no interior dos tubos, para a gerao de
vapor, so usadas geralmente em indstrias. Este sistema de troca trmica permite um nvel
maior de vapor (igual ou superior a 28 Mega Pascal (MPa)) (BALESTIERI, 2003).
As caldeiras flamotubulares, que apresentam os gases de combusto internos aos
tubos, s permitem presses inferiores a 1,7 MPa, o que deixa invivel seu uso para a
cogerao. Os combustveis usados nas caldeiras so: leo, gases diversos, carvo e resduos
(para esses dois ltimos utilizam-se grelhas para o assentamento). Queimadores dotados de
atomizador, que regulam a vazo ar/combustvel em nveis timos de queima so utilizados
para a queima de leo (BALESTIERI, 2003).
Caldeira de recuperao: utilizada para aproveitar o calor dos gases de exausto,
produzindo assim vapor por troca trmica. Pode ser utilizada tambm na fabricao de cido
sulfrico.


Figura 1.6 Caldeira aquatubular de recuperao de calor

Fonte: JUNIOR, 2001



20


Figura 1.7 Caldeira aquatubular

Fonte: UNIALCO, 2010


1.4.2. Turbinas a gs

A turbina a gs uma combinao, geralmente de construo compacta, composta de
compressor, cmara de combusto e turbina. O ar entra no compressor e passa para a cmara
de combusto, onde o combustvel queimado continuamente sob presso constante. Os
gases aquecidos so expandidos na turbina, que aciona o compressor e gera potencia para um
gerador (BALESTIERI, 2003).
Dependendo do tipo de tecnologia utilizados ter um curto tempo para partida e um
baixo custo de investimento, tornando-as ideais para atendimento a picos de carga.



21


Figura 1.8 Turbina a gs

Fonte: EDUCOGEN, 2001


Tal como todos os sistemas, segundo Educogen (2001), o uso da Turbina a Gs tem
vantagens e desvantagens, das quais se destacam as seguintes:
Vantagens:
manuteno simples (menores tempos de paragem);
elevada fiabilidade;
baixa poluio ambiental;
no necessita de vigilncia permanente;
disponibiliza energia trmica a temperaturas elevadas (500 a 600);
unidades compactas e de pequeno peso;
arranque rpido;
baixo nvel de vibraes;
Desvantagens:
limitado o nvel de variedade de combustvel consumido;
tempo de vida til curto;
ineficcia em processos com poucas necessidades trmicas;
necessidade de uso de dispositivos anti-poeiras/sujidade, anti-corroso (em
especial em casos de pausas de funcionamento prolongado);

22


1.4.3. Turbinas a vapor

Operadas com vapor de alta presso na condio superaquecida, as turbinas a vapor
so turbomquinas. Podem ser classificadas, dependendo do seu uso, em:
turbinas de contrapresso pura: fornecem integralmente a mesma vazo de
vapor recebida para os trocadores de calor situados a jusante da turbina,
submetendo-o a uma expanso desde a condio inicial (de alta presso) at
nveis de presso da ordem de 0,2 a 1,0 MPa;
turbinas de condensao e extrao: recebem o vapor de alta presso e de
um ou mais pontos extrai-se vapor de processo com presso pr-fixada
conforme necessidade da unidade.
As turbinas de contrapresso so recomendadas nos processos industriais nos quais a
demanda por calor de processo igual demanda por energia eletromecnica. As turbinas de
condensao e extrao so aplicadas nos processos em que a produo de energia eltrica/
mecnica prioritria (BALESTIERI, 2003).


Figura 1.9 Turbinas a vapor: (a) contrapresso (b) condensao

Fonte: JUNIOR, 2001


De seguida, segundo Educogen (2001), so descriminadas, as principais vantagens e
desvantagens da Cogerao com Turbinas a Vapor:
Vantagens:
tempo de vida til elevado;
23


no necessita de vigilncia constante;
equipamento seguro;
eficincia global elevada;
capacidade de fornecer vapor a alta presso e/ou presso atmosfrica;
elevado tempo de trabalho entre manutenes;
Desvantagens:
baixo rendimento eltrico;
arranque lento;
problemas de controle de emisso de poluentes;
dependncia de um tipo de combustvel no dimensionamento, ou seja, s pode
usar o combustvel idntico aquele para que foi projetado o sistema;
reduzido nmero de aplicaes;
investimento inicial elevado;
baixo rendimento eltrico;

1.4.4. Motores de Combusto Interna

Dentre eles, assumem um papel de destaque na cogerao os motores Diesel,
mquinas trmicas de mbolos, em cujos cilindros tm lugar a queima de um combustvel e
por consequncia a transformao de calor em potencia de baixo eixo que, em unidades
estacionrias, varia no amplo leque de 20 a 25000 kW. Motores de combusto interna podem
operar em ciclos de dois ou quatro tempos; no ciclo de quatro tempos, ocorre admisso da
mistura combustvel (primeiro tempo), compresso da mistura (segundo tempo), exploso,
expanso dos produtos de combusto e escape (terceiro tempo) e expulso dos produtos de
combusto (quarto tempo). No ciclo de dois tempos, o primeiro tempo compreende a
admisso da mistura e a compresso, e no segundo tempo ocorrem a combusto, a expanso e
o escape (BALESTIERI, 2003).
Os motores diesel apresentam por distino dos demais motores de combusto interna
o fato de receberem o combustvel atravs de injetores; nos cilindros do motor se comprime ar
puro e, ao final da compresso, injeta-se neles o combustvel que, em meio ao ar quente,
inflama-se e queima em presso constante.


24


1.4.5. Combustveis Utilizados Na Cogerao

Os principais combustveis utilizados para cogerao so:
gs Natural;
leo Diesel;
bagao de Cana;
briquete;

25


2. BRIQUETE


2.1. Aspectos Gerais


Em Paris surgiu a palavra briquette como sendo uma mistura de turfa, gua e argila
plstica. Nas dcadas seguintes, o carvo mineral recebeu no s adensamento dos
componentes como temperatura para formar um combustvel slido. Os briquetes que tinham
aglomerantes eram denominados prats, feitos de carvo betuminoso misturado com
alcatro. Desta poca para c, a tecnologia do briquete de madeira avanou lentamente
transformando-se em um biocombustvel slido com apelo ambiental (Brown coal as fuel,
2005).
Embora o briquete no seja conhecido e pouco empregado no Brasil, o pas apresenta
um potencial promissor a ser explorado, permitindo o aproveitamento mais racional dessa
energia disponvel, diminuindo assim grandes perdas de resduos industriais e agrcolas.
Como consequncia, teria uma grande reduo do custo da energia consumida nos setor
industrial e domstico, alm de uma reduo de poluio, causando a substituio dos
combustveis fsseis por renovveis de origem vegetal, no caso os briquetes.
Define-se briquetagem como um processo no qual pequenas partculas de material
slido so prensadas para formar blocos de forma definida e de menor tamanho. Atravs desse
processo, subprodutos de beneficiamento agro florestal, agroindustriais e finos de carvo
convertem-se em um material de maior valor comercial que o briquete (ANTUNES, 2000).
Os parmetros esperados para o briquete so: resistncia mecnica, resistncia ao impacto,
baixa higroscopicidade, alta densidade, boas propriedades de queima e alto poder calorfico.
A lenha e o carvo vegetal, combustveis slidos renovveis, apresentam nmeros
importantes em termos de consumo, principalmente nos setores residencial e industrial, onde
a lenha aprece com respectivamente 28% e 8% do consumo total do setor e o carvo vegetal
um valor de 7% do consumo no setor industrial (ROMEIRO, 2004).


26


2.2. Potencial de Produo de Bagao e Palha


A importncia do bagao e da palha da cana-de-acar pode ser medida pela
quantidade de cana produzida mundialmente, que foi de 1.743 milhes de toneladas em 2008,
segundo dados da FAO (Food And Agricultural Organization of United Nations (FAO):
Economic And Social Department: The Statistical Division). Naquele ano, de cada trs
toneladas de cana processada em todos os pases produtores, uma tonelada de cana foi colhida
no Brasil (37,2%). A ndia, segundo maior produtor mundial, participou com 20,0%, seguida
da China (7,2%), Tailndia (4,2%), Paquisto (3,7%), Mxico (2,9%), Colmbia (2,2%) e
Austrlia (1,9%) (CTC, 2010).
Os principais componentes do bagao de cana-de-acar so: 32-50% celulose, 19-
25% hemicelulose, 23-32% lignina, 2% de cinzas, 46% fibra, 50% umidade (CTC, 2010).
A partir do ano 2000 a produo de cana vem crescendo no Brasil a uma taxa anual de
aproximadamente 35 milhes de toneladas de cana (Figura 2.1), ou seja, quase a produo
anual da Austrlia, oitavo maior produtor mundial. Segundo as estatsticas da Unio da
Indstria de Cana-de-acar (Unica), na safra 08/09 o Brasil processou cerca de 570 milhes
de toneladas de cana, produzindo ao redor de 160 milhes de toneladas de bagao. Toda cana-
de-acar produzida no Brasil ainda apresenta potencial de mais de 160 milhes de toneladas
de palha e, provavelmente, somente 6% desse material acompanhou os colmos de cana at a
indstria sendo que o restante foi queimado ou permaneceu no campo (CTC, 2010).


Figura 2.1 - Evoluo da safra de cana no Brasil

Fonte: UNICA, 2009
27


2.3. Biomassa como fonte de energia


Todos os organismos biolgicos que podem ser utilizados como fonte de energia, tais
como: lenha e carvo vegetal, alguns leos vegetais, cana-de-acar, beterraba, biogs, podem
ser chamados de Biomassa (CARIOCA, 2000).
Para a briquetagem, a biomassa composta pela combinao de dixido de carbono
(CO
2
) da atmosfera e gua (H
2
O), formando assim hidratos de carbono (CH
2
O). Atravs da
reao qumica bsica: fton + CO
2
+ H
2
O (CH
2
O) + O
2
, pelas ligaes qumicas dos
componentes estruturais da biomassa a energia solar armazenada (VASCONCELOS, 2002).
A briquetagem consiste na triturao da biomassa e posterior compactao a elevadas
presses, o que provoca a elevao da temperatura do processamento a aproximadamente
100C. A plastificao da lignina (substncia que atua como elemento aglomerante)
provocada pelo aumento de temperatura. Para se obter sucesso nessa aglomerao,
necessria uma pequena quantidade de gua, compreendida entre 8% a 15% de umidade, e
que o tamanho das partculas esteja entre 5 a 10 mm. O produto final deste processo tem
formato de blocos ou cilindros compactados chamados de briquetes (BRIQUETES, 2010).
Com a cana de acar o processo de briquetagem requer que o bagao seja
previamente seco at aproximadamente 15% de umidade. Testes realizados indicaram que
com umidade do bagao menor que 12% h grande dificuldade de operao da mquina e o
briquete produzido apresenta pouca resistncia mecnica, tornando-se quebradio no
manuseio. Com umidade acima de 20% os briquetes desintegram-se logo aps a compactao
(BRIQUETES, 2010).


Figura 2.2 Briquete feito com bagao de cana

Fonte: BRIQUETES SO CARLOS, 2010
28


2.4. Briquete Composto


So briquetes produzidos a partir de mais de um tipo de subproduto. O seu processo de
produo o mesmo dos briquetes simples, exceto pela incluso da fase de mistura das
matrias-primas. Esta semelhana permite equiparar os seus custos de produo. Com a
produo de briquetes compostos obtm-se mdias ponderadas de suas propriedades e
composies, o que permite um maior controle da qualidade dos briquetes e um
direcionamento de suas caractersticas de acordo com seu uso final, com a mxima reduo na
introduo de substncias adicionais. Produzindo briquetes compostos, evita-se tambm a
dependncia de um nico tipo de matria prima. Nos perodos de escassez de subprodutos de
maior poder calorfico, tem-se a opo de substitu-los por outros subprodutos em maior
quantidade, mantendo a eficincia energtica do briquete (CTC, 2010).
Com a cana-de-acar, uma produo de briquete composto pode se dar com o uso de
bagao e palhio (palha da cana) (CTC, 2010).


2.5. Processo do briquete


O principal, mais barato e mais eficiente processo do briquete dividido em 4 partes
(BRIQUETES SO CARLOS, 2010):
obteno da matria prima;
peneiramento;
secagem;
compactao.







29


Figura 2.3 Projeto de usina de processamento de briquetes

Fonte: BRIQUETES SO CARLOS, 2010


2.5.1. Obteno da Matria Prima

Nome dado a um material que sirva de entrada para um sistema de produo qualquer.
Ex: Bagao de cana-de-acar, capim elefante picado (BRIQUETES SO CARLOS, 2010).

2.5.2. Peneiramento

Separa a matria prima. Impurezas que podero prejudicar na produo do briquete
(BRIQUETES SO CARLOS, 2010).

2.5.3. Secagem

Atualmente, o uso da matria prima in natura como combustvel est limitado
prpria usina onde produzido ou em outras usinas e indstrias prximas, pois a alta
umidade, aliada baixa massa especfica, inviabilizam economicamente o transporte a longas
distncias. A secagem da matria prima in-natura a primeira etapa de alguns processos de
compactao como briquetagem e peletizao, que requerem que a biomassa encontre-se com
umidade entre 12 e 15% (CTC, 2010).
O secador de matria prima pode ser considerado tambm como um equipamento
recuperador de energia da caldeira, assim como um pr-aquecedor de ar ou um economizador.
Secador a vapor: este equipamento utiliza vapor de alta presso como fluido de
aquecimento da biomassa e os vapores de gua produzidos pela secagem podem ser
direcionados para linhas de baixa presso como, por exemplo, vapor de escape ou vapor
30


vegetal. Um ventilador instalado na base promove a movimentao da biomassa no interior do
equipamento. Modelos semelhantes so utilizados na indstria aucareira de beterraba para
secagem da polpa (CTC, 2010).


Figura 2.4 Modelo de secador a vapor

Fonte: CTC, 2010


Figura 2.5 Secador a Vapor

Fonte: CTC, 2010
31


2.6. Processos de Compactao


Existem cinco tipos de equipamentos ou princpios bsicos de compactao de
resduos ligno-celulsicos:
1. prensa extrusora de pisto mecnico;
2. prensa extrusora de rosca sem fim;
3. prensa hidrulica;
4. peletizadora;
5. enfardadeira.


Figura 2.6 Prensa extrusora

Fonte: KUBINSKY, 2008


2.6.1. Prensa Extrusora de Pisto Mecnico

Tecnologia desenvolvida desde o principio do sculo e bastante conhecida no mundo.
Um pisto ligado excentricamente a um grande volante fora o material a ser compactado por
meio de um tronco de cone (KUBINSKY, 2008).






32


Figura 2.7 Extrusora de pisto mecnico

Fonte: KUBINSKY, 2008


2.6.2. Prensa Extrusora de Rosca Sem Fim

Processo muito usado para resduos. Apresenta excelentes resultados. Seu princpio
mecnico semelhante s manobras da indstria de cermica. um equipamento de fcil
manuteno e de investimento favorvel (KUBINSKY, 2008).
Estes tipos de Briquetadeiras por extruso por rosca sem fim produzem briquetes com
furo central em processo contnuo (KUBINSKY, 2008).


Figura 2.8 Prensa extrusora por rosca sem fim

Fonte: KUBINSKY, 2008


33


2.6.3. Prensa Hidrulica

Equipamento que usa um pisto acionado hidraulicamente. Pela lateral, o equipamento
alimentado por uma rosca sem fim com o material a ser compactado. Ao se atingir uma
presso desejada, em uma pea frontal ao embolo se abre e expulsa o briquete (KUBINSKY,
2008).
Aplica-se uma presso menor que em outros mtodos, produzindo briquetes de menor
densidade, sendo assim um processo no extrusivo (KUBINSKY, 2008).


Figura 2.9 Prensa hidrulica

Fonte: KUBINSKY, 2008


2.6.4. Peletizadora

Equipamento operado pelo processo extrusivo. No necessria a injeo de vapor
para aquecer e corrigir a umidade princpio utilizado na produo de rao animal. Operando
com bagao, produz paletes de dimetro igual a 10 mm x 30 a 40 mm de comprimento,
densidade relativa de 1,2 g/cm e densidade a granel de 550 kg/m (COPERSUCAR, 2001).


34


Figura 2.10 Paletizadora testada para resduos

Fonte: KUBINSKY, 2008

2.6.5. Enfardadeira

Indicada pelo prprio nome, o equipamento comprime e amassa o resduo, elevando a
densidade do bagao de cana com 20% de umidade a 500 kg/m. No necessria pr-
secagem do material, permitindo assim uma secagem posterior (KUBINSKY, 2008).


2.7. Utilizao


A forma de partida (ignio) pode ser a mesma utilizada pelo sistema lenha. Toda
caldeira/fornalha que queima lenha, pode queimar Briquete Vegetal.
No so necessrios equipamentos especiais, somente verificar o espaamento entre
grelhas.
Geralmente so utilizados em aquecedores, secadores, caldeiras, cervejarias, pizzarias,
cermicas, destilarias, indstrias, lavanderias e outros.



35


Figura 2.11 Uso de briquete em forno de Padaria

Fonte: BRIQUETES SO CARLOS, 2010


Tabela 1 Formas de utilizao do briquete
Utilizao em Aplicao Dosagem Outras informaes de uso
Caldeiras em
Geral
Somente
Briquete
Vegetal
Quantidade
Necessria
Alimentar de forma mais contnua
possvel
Briquete com
Cavaco ou
Lenha
comercial
Porcentagem
desejada de
cada produto
Alimentar a caldeira com lenha ou
cavaco e sob os mesmos adicionar o
Briquete de forma bem distribuda
Fornos/
Fornalhas
Briquete
Vegetal
Quantidade
Necessria
Alimentar com quantidades menores
e mais frequentes
Fornos de
Pizzarias
Briquete
Vegetal
Quantidade
Necessria
Iniciar o fogo normalmente conforme
mtodos e costumes
Lareiras Briquete
Vegetal
Quantidade
Necessria
Iniciar o fogo normalmente conforme
mtodos e costumes, realimentar o
fogo a cada 50 minutos
Churrasqueiras Briquete
Vegetal
Quantidade
Necessria
Para usar o Briquete em
churrasqueiras, o usurio precisa
permitir a entrada de bastante
oxignio e iniciar o fogo com
gravetos. O processo de assar ocorre
enquanto o Briquete estiver
queimando com chamas limpas
Fonte: BRIQUETES SO CARLOS, 2010
36


2.8. Vantagens


A briquetagem uma forma bastante eficiente para concentrar a energia disponvel da
biomassa. 1,00 m de briquetes contm pelo menos 5 vezes mais energia que 1,00 m de
resduos. Isso se levando em considerao a densidade a granel e o poder calorfico mdio
desses materiais (CTC, 2010).
A viabilidade tcnica e econmica do acondicionamento desses resduos
comprovadamente justifica a alocao de recursos de financiamento para apoiar o
aproveitamento desses resduos como atividade econmica, bem como outras medidas que se
fizerem necessrias para estruturar o mercado desse produto (CTC, 2010).
O briquete um produto 100% reciclado, reduz a mo de obra no manuseio do
produto, cada metro cbico abriga 1300 kg de briquete, em 10 metros quadrados aloja-se 15
toneladas de briquetes, gera pouca fumaa com baixo teor de cinza e o mais importante, maior
qualidade na produo de vapor, pois com a baixa umidade do produto no se consome
energia prpria para a evaporao do excesso de umidade (CTC, 2010).
O bagao comum possui um poder calorfico aproximadamente de 1800 Kcal/ kg.
Comprimindo esse bagao em briquete, esse valor passa para 4700 Kcal/kg (CTC, 2010).


2.9. Desvantagens


Os briquetes podem apresentar como desvantagem a mescla de seus componentes. Tal
diferena pode refletir na cor ou tambm a granulometria desigual da matria-prima, gerando
diferenas de poder calorfico (PAINEL FLORESTAL, 2010).
No caso de briquetes de madeira, o uso de diversos tipos de madeiras, pode-se
observar visualmente a mescla de cor. Utilizando-se vrios tipos de matrias-primas pode
diminuir o poder calorfico, sendo o ideal, a utilizao de granulometrias e matrias-primas
semelhantes (PAINEL FLORESTAL, 2010).
Outro fator depreciante a higroscopicidade. Caso sejam armazenados em lugares
midos, o briquete pode sofrer descompresso da massa slida, perdendo assim a sua
utilidade (PAINEL FLORESTAL, 2010).

37


3. FUNDAMENTAO TERICA


3.1. Aspectos Gerais


Para se entender o conceito de calor, precisa-se primeiro falar sobre a energia contida
em um sistema fsico. Energia fsica est associada ao movimento das partculas que
compem o sistema. Energia de ligao est associada ligao entre as partculas do
sistema. Energia interna a soma de todas as energias do sistema, cintica, de ligao
qumica, nuclear, etc. Depende da temperatura, estado fsico e da quantidade de matria
(ETAPA, 2010).
Os conceitos de temperatura e calor so frequentemente confundidos na linguagem
cotidiana. No entanto, do ponto de vista fsico, so dois conceitos distintos (ETAPA, 2010).


3.2. Temperatura


A temperatura de um corpo est relacionada energia cintica de suas molculas.
Assim, podemos alterar a temperatura de um corpo fornecendo ou retirando energia de
movimento de suas molculas. Isso pode ser conseguido de formas mecnicas: choques,
atrito, agitao ou por meio de troca de calor (ETAPA, 2010).
Quando dois corpos, a diferentes temperaturas e isolados do meio exterior, colocados
em contato, acabam por atingir um estado no qual suas temperaturas se igualam. Logo, se
houve alterao nas temperaturas de ambos, entre eles ocorreu troca de energia. A essa
energia trocada devido diferena de temperatura chamamos calor (ETAPA, 2010).


3.3. Calor


Calor passa espontaneamente do corpo de temperatura maior (maior energia cintica)
para o de menor temperatura (menor energia cintica) (ETAPA, 2010).
38


Calor energia em transito, logo suas unidades so as de energia. No Sistema
Internacional o Joule (J). Existe uma unidade especial, a caloria, definida como a quantidade
de calor necessria para elevar de 14,5C para 15,5C a temperatura de 1 g de gua, sob
presso de 1 atm. Uma caloria equivale a 4, 1868 joules (J) (ETAPA, 2010).

3.3.1. Calor Especfico

Com relao energia interna de agitao trmica, fcil observar que quanto maior a
quantidade de calor trocada por um corpo, maior ser sua variao de temperatura. Assim, a
quantidade de calor (Q) e a variao de temperatura () so diretamente proporcionais
(ETAPA, 2010). Assim tem-se:

[3.1]

em que

=
final

inicial
[3.2]

A constante de proporcionalidade C chamada de capacidade trmica do corpo. Ela
mede a quantidade de calor necessria para que o corpo sofra uma variao unitria de
temperatura (ETAPA, 2010).
Para Q medido em caloria (cal) e em grau Celsius (C), a unidade de C ser caloria
por grau Celsius (cal/C) (ETAPA, 2010).
Por outro lado, se dois corpos de mesmo material sofrem a mesma variao de
temperatura, o de maior massa troca uma quantidade de calor maior, portanto (Q)
diretamente proporcional massa (m):

[3.3]

A nova constante de proporcionalidade C chamada de calor especfico da substncia
que compe o corpo. Ela mede a quantidade de calor necessria para que uma unidade de
massa sofra uma variao unitria de temperatura (ETAPA, 2010).
Dependendo das condies de temperatura e presso, a matria pode apresentar-se em
trs estados fsicos: slido, lquido e gasoso (ETAPA, 2010).

39


3.3.2. Calor Latente

Pode-se fazer um sistema mudar de estado fsico adicionando ou retirando calor. A
quantidade de calor (Q) trocada por um sistema em uma mudana de estado diretamente
proporcional massa m que muda de estado. Ento:

[3.4]

A constante de proporcionalidade L, calor latente da transformao, medida em
unidade de energia por unidade de massa caloria por grama (cal/g). Se a mudana de estado
ocorre presso constante, a temperatura permanece constante e caracterstica para cada
presso (ETAPA, 2010).


3.4. Poder Calorfico


A qualidade do bagao para fins energticos pode ser medida atravs do Poder
Calorfico, ou seja, a quantidade de energia liberada na combusto completa de um
combustvel, sendo que todos os produtos da combusto so relacionados s condies
normais de temperatura e presso (CNTP), com temperatura a zero C e presso de 1,0 atm
(absoluta). O poder calorfico para combustveis slidos pode ser expresso por diversas
unidades de medida, sendo internacionalmente aceita em quiloJoule por quilograma (kJ/kg),
ou em megaJoule por quilograma (MJ/kg). Normalmente, o setor sucroalcooleiro utiliza a
unidade quilocalorias por quilograma (kcal/kg), sendo que 1,0 kcal/kg corresponde a 4,185
kJ/kg (ETAPA, 2010).
O poder calorfico do bagao pode variar em funo de diversas condies, como a
composio da matria-prima entre locais e ao longo da safra, ou seja, variedade, estgio de
maturao, idade, sistema de colheita, quantidades de impurezas vegetais e minerais, e das
condies de trabalho, como nvel de preparo da cana, sistema de extrao do caldo (moenda
ou difusor) e embebio. Entretanto, at o momento no foram detectadas diferenas
significativas com relao ao poder calorfico superior (PCS) entre variedades, estgios de
corte, bagao proveniente de cana inteira ou cana picada, reas com e sem aplicao de
40


vinhaa ou de reas onde a cana recebe aplicao de maturadores qumicos. Essa concluso j
havia sido comprovada em estudos similares na frica do Sul (CTC, 2010).

3.4.1. Poder Calorfico Superior

Denomina-se Poder Calorfico Superior (PCS) quando se considera o calor latente
de vaporizao da gua formada pela reao de combusto durante a queima do combustvel
com o ar seco. Neste caso, a gua gerada nos produtos da combusto retirada na forma
lquida a temperatura ambiente. O PCS pode ser medido precisamente utilizando uma bomba
calorimtrica (Figura 3.1) a volume constante para combustveis lquidos ou slidos (ex.
bagao e palha de cana). Ex.: PCS bagao (umidade=50%) = 9,1 MJ/kg (2170 kcal/kg) (CTC,
2010).


Figura 3.1 Calormetro

Fonte: CTC, 2010


3.4.2. Poder Calorfico Inferior

O Poder Calorfico Inferior (PCI) o resultado do PCS menos o calor latente
formado pela gua durante a combusto. Neste caso, considera-se a gua gerada pelos
produtos de combusto na forma de vapor. Em instalaes industriais, a temperatura dos gases
de sada em processos de combusto maior que a temperatura de condensao da gua na
presso atuante. Assim sendo, o PCI tem maior aplicao prtica no dimensionamento e
avaliao de equipamentos (CTC, 2010).

41


Tabela 2 Materiais e seus poderes calorficos inferiores
Material PCI* Massa especfica*
kcal/kg MJ/kg kg/m
Bagao de Cana** 1,725 7,2 130
Etanol anidro 6,750 28,3 791
Etanol hidratado 6.300 26,4 809
Diesel 10,100 42,3 840
Gasolina auto 10,400 43,5 740
*Fonte: (BEN) Balano Energtico Nacional
**Fonte: CTC, considerando-se bagao com umidade de 50% na sada da moenda
Fonte: CTC, 2010


3.4.3. Relao Presso x Temperatura

O estado fsico (slido, lquido, gs) em que uma substncia se encontra depende
basicamente das condies de presso e temperatura. A Figura abaixo d o diagrama
(aproximado e sem escalas) para a gua (CTC, 2010).


Figura 3.2 Diagrama Presso x Temperatura de gua

Fonte: MSPC, 2010


42


Mudanas de presso e/ou temperatura e consequente troca de calor podem provocar
as conhecidas mudanas de estado fsico: de slido para lquido ou vice-versa
(fuso/solidificao), de slido para gs ou vice-versa (sublimao/deposio), de lquido para
gs ou vice-versa (vaporizao/condensao) (MSPC, 2010).
No diagrama, as linhas divisrias indicam condies de presso e temperatura nas
quais pode haver transio de estados e, portanto, os dois estados fsicos podem coexistir
(MSPC, 2010).
O ponto triplo a nica condio de temperatura e presso em que os trs estados
fsicos podem coexistir (MSPC, 2010).
Na transio lquido/vapor, a temperatura correspondente a cada presso de acordo
com a curva denominada temperatura de saturao. Portanto, na temperatura de saturao
ocorre o efeito do calor latente conforme tpico anterior. Para gua, sob presso normal, a
temperatura de saturao 100C, que a ebulio da gua nessa condio (MSPC, 2010).
A temperatura de saturao aumenta com a presso, mas h um limite, denominado
ponto crtico, acima do qual no h transio definida entre os dois estados (MSPC, 2010).
As coordenadas do ponto crtico so, naturalmente, a presso crtica e a temperatura
crtica. Acima da temperatura crtica, um gs no pode ser liquefeito apenas com aumento de
presso. tambm necessria uma reduo de temperatura (MSPC, 2010).
Comentam-se agora os termos gs e vapor. So o mesmo estado fsico da substncia e,
muitas vezes, so empregados sem distines. O termo vapor em geral usado para o gs de
uma substncia que lquida em condies normais de ambientes. A gua o exemplo
comum. De forma mais tcnica, vapor pode ser considerado o gs em temperatura inferior
crtica (MSPC, 2010).
Vapor saturado o vapor que se encontra no limite entre a temperatura de
condensao ou evaporao. a camada mais prxima da superfcie lquida, encontra-se no
limiar do estado lquido e gasoso.
Vapor superaquecido o vapor com temperatura acima da saturao, resultante do
fornecimento de calor ao vapor saturado.



43


Tabela 3 Relao Presso x Temperatura
Presso Relativa Kgf/cm Temperatura C
7,0 169,6
8,0 174,5
9,0 179,0
10,0 183,2
21,0 216,2
31,0 236,3
41,0 252,1
54,0 268,7
64,0 279,5
69,0 284,5
99,0 309,5
109,0 316,6
219,0 373,6
Fonte: MSPC, 2010

44


4. ESTUDO DE CASO


Com o objetivo de compreender como se pode utilizar o Briquete em projetos de
cogerao, foi desenvolvido um estudo de caso. Com as informaes levantadas na reviso
bibliogrfica e na fundamentao terica, pode-se elaborar o estudo de casos. A empresa
estudada foi a usina Unialco S.A.


4.1. Descrio da Empresa


A Unialco foi fundada em 21 de setembro de 1980, com recursos do Proalcool, no
municpio de Guararapes/SP, regio Noroeste do estado de So Paulo, onde predominava a
pecuria de corte extensiva. Iniciou a produo do lcool hidratado em 1982. Moa apenas
cana dos acionistas.
Passada a crise do petrleo, o governo federal no definiu uma poltica que
incentivasse os empresrios a investirem no setor sucroalcooleiro. Esta indefinio durou at
o ano de 1993. As alternativas eram fechar ou crescer. A Unialco adotou uma poltica de
crescimento e passou a moer tambm cana prpria.
Em dezembro de 2000 a Unialco, comprou a Usina Alcoolvale S/A lcool e Acar,
situada no municpio de Aparecida do Taboado-MS.
O Grupo Unialco gera no perodo de safra aproximadamente 4.700 empregos, sendo
2.400 empregos diretos, 500 terceirizados e 1.800 indiretos, gerando arrecadao de impostos
de R$ 7.500.000,00 por ano.
Sua capacidade de moagem de 11.500 toneladas de cana por dia na Unialco e 6.200
toneladas na Alcoolvale. Na Unialco 60% de cana prpria e 40% cana de acionistas.
A estratgia de crescimento da usina focou a expanso da rea de cana que passou de
7.794 hectares (Ha) em 1.993 para 32.564,23 hectares (Ha) em 2.006. Na rea agrcola, a
empresa resolveu ampliar rapidamente a quantidade de cana a moer para o limite ajustado de
sua capacidade. Este aumento se deu principalmente com cana prpria da usina, em terras
arrendadas. Com aumento da rea plantada, e por conseqncia a reduo da idade mdia do
canavial, foi sensvel o aumento do rendimento agrcola (toneladas por hectare), que atingiu
88,24 toneladas por hectares na safra 2006/2007.
45


Na rea industrial a capacidade instalada de moagem passou de 3.335 toneladas por
dia em 1993 para 10.500 toneladas por dia em 2006.
Diversificaram-se os produtos, com incio da produo do Xarope de Cana em 1996,
Acar Cristal VHP em 1997, e lcool Anidro em 2001. A Unialco uma das 07 usinas do
Pas a usar o desidratador monoetileno-glicol (MEG) no processo de fabricao do lcool
hidratado, o que resulta num produto de qualidade superior e de baixa toxicidade.


Figura 4.1 Localizao da Usina



Os produtos comercializados pelo grupo/ empresa so:
acar Cristal (VHP).
lcool Anidro.
lcool Hidratado.
bagao Hidrolisado.



46


4.2. Dados da Produo


Com 2,7 milhes de toneladas de cana esmagada, a Unialco possui grande destaque no
setor em sua regio. A tabela a seguir mostra a evoluo da produo da Usina em volumes de
acar e lcool.

Tabela 4 Evoluo da Produo
Produto 05/06 06/07 07/08 08/09
lcool (mil metros cbicos
[m])
80.34 81.55 78.18 82.43
Acar (mil toneladas [ton.]) 140,00 212,00 221,59 225,30
Massa de Cana Processada
(toneladas)
3900 3940 3950 3960
Fonte: Usina Unialco, 2010


4.3. O Projeto


A Unialco sempre produziu energia eltrica para seu consumo interno. No processo de
produo de acar e lcool, toda energia consumida (mecnica, trmica, eltrica) provm da
queima do bagao de cana, gerado a partir da moagem da cana.
Os novos processos de produo de vapor e consumo modernizam-se promovendo
uma reduo de consumo com consequente sobra de bagao, que usado em caldeiras de alta
presso como combustvel, produzindo vapor, que acionar o funcionamento da usina.
Com o processo de briquetagem, ter-se- um bagao com menor umidade,
consequentemente uma produo maior de vapor, com uma quantidade de matria prima
usada, bagao como combustvel, em propores menores. Com isso, feito um estudo para
analisar a viabilidade de uma instalao de uma usina de Briquete conjunta com a usina
estudada. Para isso foram pesquisadas empresas especializadas em briquetes. Uma delas a
Briquetes So Carlos.

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4.3.1. Principais Equipamentos

A tabela a seguir apresenta caractersticas bsicas dos principais equipamentos da
instalao da usina.


Tabela 5 Principais Equipamentos da Instalao da Usina
Equipamento Quantidade Caractersticas
Caldeira 2 Capacidade: 240 t/h de vapor
Presso: 67 kgf/cm
Temperatura: 480C
Turbina a Vapor 5 Potncia: 30 MW
Presso de Alimentao: 50 kgf/cm
Presso de extrao: 21kgf/cm e 1,5 kgf/cm
Gerador 5 Potncia: 38 MWA
Tenso: 13,8 kV trifsico 60 Hz RPM:1800
Fator de potencia: 80%
Transformador elevador 3 Elevao: 13,8 88 kV
Potencia: 38 MVA
Painis eltricos 1 cj Cubculos de distribuio 13,8 kV, proteo,
excitao e medio
Fonte: Usina Unialco, 2010



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Figura 4.2 Painel do Gerador

Fonte: Usina Unialco, 2010


Figura 4.3 Conjunto Turbo Gerador

Fonte: Usina Unialco, 2010


4.3.2. Quadro de Usos e Fontes

O quadro de usos busca dar uma viso simples do custo total do projeto, dividindo o
mesmo, em alguns principais itens, j o quadro de fontes tem a funo de informar quais sero
as origens do capital a ser investido no projeto.

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Tabela 6 Quadro de Usos e Fontes
Usos (R$)
Itens Realizado A Realizar Total
Estudos, Projetos 25.000.000 1.500.00 26.500.000
Terrenos 10.000.000 - 10.000.000
Obras 65.000.000 2.000.00 67.000.000
Equipamentos Usina
de Briquete
200.000.000 3.000.000 203.000.000
Capital de Giro 30.000.000 - 30.000.000
Materiais 20.000.000 1.500.000 21.500.000
Investimento Total 350.000.000 8.000.000 358.000.000
Fontes (R$)
Itens Realizado A Realizar Total
Recursos Prprios - - -
Recursos do BNDES 150.000.000 8.000.000 158.000.000
FINEM indireto 150.000.000 - 150.000.000
FINAME 50.000.000 - 50.000.000
Total 350.000.000 8.000.000 358.000.000
Fonte: Usina Unialco, 2010


4.3.3. Oramento do projeto

O oramento tem funo de dar maior detalhe aos gastos do projeto, para que esse
possa ser analisado por todos os interessados em investir, ajudando a dar maior transparncia
ao empreendimento.


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Tabela 7 Oramento
Item % do Total Custo R$ Total
1. Estudos e Projetos 1.8% R$144, 000.00
Usina de Briquete R$144, 000.00
2. Servios 14.1% R$1, 128, 000.00
Usina de Briquete R$1, 128, 000.00
3. Material 16.4% R$1, 312, 000.00
Usina de Briquete R$1, 312, 000.00
4. Equipamentos Nacionais 67.7% R$5, 408, 000.00
Usina de Briquete R$5, 416, 000.00

Total Geral R$8, 000, 000.00
Fonte: BNDES, 2010


4.3.4. Cronograma do Projeto

O cronograma muito importante para que se possa fazer uma srie de anlises sobre
o projeto. atravs dele que so calculados os tempos de carncia do emprstimo e atravs
dele, que se torna possvel analisar o andamento do projeto e buscar resolver eventuais
problemas para que o mesmo seja implementado. Uma srie de problemas pode ocorrer no
caso de um projeto atrasar.


Tabela 8 Cronograma do Projeto
Descrio Data 2010 1S 11 2S 11 1S 12 2S 12
Contrato com Empresa Dez/2010
Implantao da Usina Jan/11 a dez/12
Projeto Jan/11 a abr/11
Equipamentos Jun/11 a jul/11
Obras Civis Jul/11 a jan/12
Montagens Fev/12 a jun/12
Testes Jun/12 a dez/12

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4.4. Detalhamento do Projeto


Tomando como base uma caldeira com capacidade de 240 toneladas por hora de
vapor, uma presso de 67 quilogramas fora por centmetro quadrado (kgf/cm) e uma
temperatura de at 480C para fazer a queima do bagao.
De acordo com a Tabela 3 a uma presso de 67 kgf/cm, a gua entra em ebulio
com aproximadamente 282C. Geralmente a temperatura utilizada na alimentao da caldeira
de aproximadamente 65C. Tendo como base, massa (m) igual a 1 grama de gua, poder
calorfico (C) igual a 1 cal/g e uma variao de temperatura (), 217C, pode-se utilizar a
frmula [3.3] para calcular a quantidade de calor (Q) gasta, para transformar o estado da gua
de liquido para gasoso.
Tem-se:

[3.3]

portanto, para transformar 1 g de gua liquida em vapor, consome uma quantidade de calor
(Q
1
) igual a 217 cal (cal).
Na mudana de estado fsico da gua, emprega-se a frmula [3.4] para o calculo de Q.
Com massa (m) igual 1 grama, e calor latente (L) recebendo o valor de 540 cal/g (ETAPA,
2010).
Tem-se:

[3.4]

Na mudana de estado fsico, liquido-gasoso, so gastos uma quantidade de calor (Q
2
)
de 540 cal.
Para chegar a uma temperatura mxima da caldeira de 480C, onde a gua j gasosa
utiliza-se a frmula [3.3] novamente, para calcular Q
3
. Com m igual a 1, C assume o valor de
0,5 cal/g e valendo agora 198C, a quantidade de calor gasta nessa passagem de 99 cal.
Para obter o valor da quantidade de calor total realizada nessa transformao, feita a
Q

= Q
1
+ Q
2
+ Q
3
, j calculados. Portanto Q igual a 856 cal por grama de gua utilizada
na caldeira.
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Para se produzir uma quantidade de calor de 1800cal, so necessrios 1000g de bagao
comum. Para saber quantas gramas de bagao sero utilizados por grama de gua, faz-se uma
regra de trs, onde:

1000 g de bagao 1800 calorias
X g de bagao 856 calorias

Achando-se assim, para produzir uma quantidade de 856cal so necessrios
aproximadamente 476 g de bagao por grama de gua.
Com o briquete, 1000 gramas produz uma quantidade de calor de 4700cal, por possuir
poder calorfico 2,6 vezes maior que o bagao comum (CTC, 2010). Efetuando a regra de trs
para o briquete, tem-se:

1000 g de briquete 4700 calorias
Y g de briquete 856 calorias

Assim, para produzir 856 cal, so necessrias aproximadamente 182 g/g de gua.
Para saber o melhor mtodo, feita a diferena entre o bagao comum e o briquete:

476 g bagao comum 182 g briquete

gerada uma economia de 294 g de bagao de cana-de-acar por grama de gua.
Para uma viso macroscpica desse consumo, analisa-se a quantidade economizada em
toneladas. A caldeira tem uma produo de vapor de 240 t/h, para saber a economia de
bagao na caldeira, multiplica a economia em gramas de bagao pela capacidade da caldeira:

294 * 240.000.000

totalizando uma economia de 70.560 t/h de bagao.





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CONCLUSO

Baseando-se na anlise bibliogrfica, foi possvel confirmar o quanto a biomassa da
cana-de-acar tem se apresentado como tima alternativa de gerao de energia. Por ser uma
das mais baratas do Brasil, tem tornado as usinas sucroalcooleiras auto suficientes em sua
demanda de energia trmica, eltrica e mecnica, quando a adotam como combustveis para o
processo.
No Brasil existe grande volume de resduos agroindustriais de natureza ligno-
celulsicos, mas ainda com baixo ndice de aproveitamento.
Esses resduos esto concentrados nas regies mais populosas do pas, as quais
tambm apresentam a maior demanda de energia. Alm disso, igualmente nessas regies
onde ocorre deficincia de lenha. Apesar de o Brasil ser um grande produtor de biomassa, a
sua distribuio no territrio nacional irregular. A tcnica de compactao de resduos para
use energtico ainda pouco conhecida e pouco utilizada no Brasil. Os empresrios ao
tomarem conhecimento desta tcnica mostram-se bastante surpresos a interessados.
Com o estudo realizado nesse trabalho, pode-se ter uma ideia de que a nova tecnologia
utilizada, a briquetagem, pode trazer muitos benefcios tanto em questes ambientais quanto
econmicas.
Uso de menor quantidade de matria prima com o uso do briquete para produo da
mesma quantidade de vapor comparada com a utilizao de bagao comum. Ocupao de
menos espao e gasto menor com transporte. O briquete tem um poder calorfico maior (2,6
vezes maior). Pode-se vender o briquete para terceiros (padarias, pizzarias, cermicas). A
empresa pode lucrar com a sobra de bagao ou com a venda do briquete.
Para a realizao do projeto tem-se duas opes: construir uma usina de briquete
dentro da usina estudada ou melhorar os equipamentos existentes na usina, para venda do
briquete com a sobra do bagao.

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REFERNCIAS


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