1

I
II
UNIVERSIDAD TECNOLGICA
EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

Estudio del Funcionamiento del sistema de Control de Slidos utilizando
Centrfugas Decantadoras CETAGUA S.A.

PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN PETRLEOS

Autor:
Miguel Enrique Perugachi Silva.

Director de Tesis:
Ing. Ral Balden

Fecha:
30 Septiembre - 2009

QUITO ECUADOR

III
De la realizacin del presente trabajo se responsabiliza nica y estrictamente el
autor.

MIGUEL ENRIQUE PERUGACHI SILVA

IV
CERTIFICACIN

Certifico que bajo mi direccin el presente trabajo fue realizado en su totalidad por
MIGUEL ENRIQUE PERUGACHI SILVA.

Ing. Ral Balden
DIRECTOR DE TESIS

V

VI
DEDICATORIA

Dedico esta tesis:

A Dios por ser el dueo de todo lo que poseemos y nos bendice
cada da permitindonos que todos los sueos y anhelos que hay en
nuestro corazn se cumplan.
Con inmenso cario y gratitud les dedico esta tesis a mi Madre
Mara Elena Silva, Erika mi Novia y a mi querida Hija Micaela ya
que con su amor, paciencia y comprensin han sabido guiar mi
vida por el sendero de la verdad y la justicia a fin de engrandecer y
honrar a Dios, a mi familia y a mi querida patria.
Gracias Madre por haberme brindado el fruto de tu esfuerzo y
sacrificio por ofrecerme un futuro mejor.

MIGUEL PERUGACHI

VII
AGRADECIMIENTOS

Al presentar mi tesis, quiero agradecer a Dios por brindarme cada
da una nueva oportunidad de vida.
Agradezco a mi Madre por todo su esfuerzo, gua y apoyo que sin
esto no hubiera podido culminar mi carrera profesional.
Tambin debo agradecer a la UNIVERSIDAD TECNOLGICA
EQUINOCCIAL, Facultad de Ciencias de la Ingeniera, por
haberme abierto sus puertas para engrandecerme y crear un hombre
mejor, al igual que al Ing. Ral Balden mi director de tesis por ser
ms que un profesor un amigo que con su gua y conocimiento me
permiti desarrollar este trabajo.
Tambin debo agradecer a todos los Ingenieros de la carrera de
Tecnologa en Petrleos que con paciencia y su conocimiento
aportaron a mi formacin profesional, de los cuales quedo muy
agradecido.

MIGUEL PERUGACHI

VIII
RESUMEN
El presente trabajo investigativo tiene por objeto principal dar a conocer el
Funcionamiento del Sistema de Control de Slidos utilizando Centrfugas Decantadoras
CETAGUA S.A. el cual esta compuesto por V captulos en los cuales se hablara de:

En el primer CAPTULO (I) se definen los objetivos, justificacin del tema y los
mtodos con los cuales se llevo acabo esta tesis.
En el segundo CAPTULO (II) se detalla todo lo Relacionado con las generalidades,
conceptos, del Control de Slidos del petrleo, sus antecedentes y su alcance en el rea
de la perforacin.
En el tercer CAPTULO (III) se explica las partes del Mdulo de Control de Slidos de
CETAGUA S.A.
Seguidamente en el cuarto CAPTULO (IV) se definen temas como el Trasteo de
Modulo de Control de Slidos, se explica el funcionamiento y la aplicacin del sistema
de CETAGUA S.A.
Finalmente en el quinto CAPTULO (V) y de acuerdo al trabajo de investigacin
desarrollado, enumera algunas conclusiones y recomendaciones sobre el proceso de
Funcionamiento del Control de Slidos Utilizando Centrifugas Decantadoras
CETAGUA S.A.
La finalidad de este estudio es reconocer el sistema de Control de Slidos como uno de
los ms importantes para la remocin de slidos tanto comerciales como de perforacin,
con un manejo simple y econmico.

IX
SUMMARY
The present investigative work has for main object to give to know the Operation of the
System of Control of Solids using you Centrifuge D-Canter CETAGUA CORP. the one
which this compound for V chapters in which it was spoken of:

In the first CHAPTER (I) they are defined the objectives, justification of the topic and
the methods with which you takes I finish this thesis.
In the second CHAPTER (II) it is detailed all the Related with the generalities,
concepts, of the Control of Solids of the petroleum, their antecedents and their reach in
the area of the perforation.
In the third CHAPTER (III) it is explained the parts of the I Modulate of Control of
Solids of CETAGUA CORP.
Subsequently in the fourth CHAPTER (IV) they are defined topics like the one Messes
up of I Modulate of Control of Solids, it is explained the operation and the application
of the system of CETAGUA CORP.
Finally in the fifth CHAPTER (V) and according to the developed investigation work, it
enumerates some conclusions and recommendations on the process of Operation of the
Control of Solids Using you Centrifuge D-Canter CETAGUA CORP.
The purpose of this study is to recognize the Solids Control system as one of the most
important for the removal of solid commercial and drilling with a simple and
economical.

X
NDICE GENERAL

DECLARACIN PERSONAL III
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR.... IV
CARTA DE LA EMPRESA V
DEDICATORIA VI
AGRADECIMIENTOS VII
RESUMEN VIII
SUMMARY IX
NDICE GENERAL.......................................................... X
NDICE DE CONTENIDO.. XI
NDICE DE GRFICOS.. XVI
NDICE DE TABLAS.... XVIII

XI
NDICE DE CONTENIDO

CAPTULO I

1. INTRODUCCIN 1
1.1. OBJETIVO GENERAL 1
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS 2
1.3. JUSTIFICACIN 2
1.4. IDEA A DEFENDER 3
1.5. VARIABLES 3
1.5.1. VARIABLE DEPENDIENTE 3
1.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE 3
1.6. METODOLOGA 4
1.7.1. MTODOS 4
1.7.2. TECNICAS 4

CAPTULO II

2. CETAGUA S.A. 5
2.1. LODOS DE PERFORACIN 6
2.1.1. FUNCIN DE LOS LODOS DE PERFORACIN 6
2.1.2. PROPIEDADES DEL LODO DE PERFORACIN 7

XII
2.1.3. COMPOSICION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
DE BASE AGUA. 10
2.2. SLIDOS 11
2.2.1. CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS 11
2.2.2. EFECTOS DE LOS SLIDOS 12
2.3. TAMAO DE PARTCULA 12
2.4. TEORIA SOBRE POLMEROS 13
2.4.1. NATURALEZA DE LOS POLMEROS 13
2.4.2. CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS 14
2.4.3. FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DE LOS
POLMEROS 15
2.5. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS 16
2.6. CONTROL DE SLIDOS 17
2.6.1. DILUCIN 17
2.6.2. ASENTAMIENTO 18
2.6.3. EQUIPOS MECNICOS 18
2.6.3.1. ZARANDAS 18
2.6.3.2. MUD CLEANER O TRES EN UNO 20
2.6.3.3. CENTRFUGAS 22
2.7. METODOS DE CONTROL DE SLIDOS 23
2.7.1. MQC (MEJORAMIENTO QUIMICO DE LA CENTRIFUGA) 23

XIII

CAPTULO III

3. UNIDAD DE CONTROL DE SLIDOS DE CETAGUA S.A. 27
3.1. PARTES DE LA UNIDAD 27
3.1.1. CENTRFUGAS DECANTADORAS 27
3.1.1.1. SEPARACION POR SEDIMENTACIN 28
3.1.1.2. LEY DE STOKES 29
3.1.1.3. ACELERACIN CENTRFUGA 30
3.1.1.4. SEPARACIN CENTRFUGA 31
3.1.1.5. PRINCIPIOS DE OPERACIN 31
3.1.2. BOMBA CENTRFUGA 33
3.1.2.1. PRINCIPIO DE OPERACIN 34
3.1.3. AGITADORES 35
3.1.4. TOLVA 37
3.1.5. TORNILLO TRANSPORTADOR 38
3.1.6. SISTEMA DE PREMEZCLA 40

CAPTULO IV

4. TRASTEO 42
4.1. PROCEDIMIENTO PARA LAS OPERACIONES DEL MDULO DE
CONTROL DE SLIDOS 44

XIV
4.2. PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACIN MQC 45
4.3. PREPARACIN DE POLMEROS 46
4.4. DISPOSICIN DE SLIDOS 49
4.5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO 51
4.5.1. CADA DIA ANTES DE INICIAR LA OPERACIN 51
4.5.2. CADA 14 DIAS DE OPERACIN 53
4.5.3. MANTENIMIENTO CADA 250 HORAS DE TRABAJO 56
4.5.4. CADA 30 DIAS/MES DE OPERACIN 60
4.5.5. CADA 90 DIAS/3MESES DE OPERACIN 62
4.6. INFORME FINAL DE CONTROL DE SLIDOS Y MANEJO DE
DESECHOS SLIDOS Y LIQUIDOS 63
4.6.1 CONTROL DE SLIDOS Y MANEJO DE DESECHOS 63
4.6.2. RIG UP (ARMADO) 65
4.6.3. PERFORACIN DE POZO 69
4.6.4. SECCIN DE 16 70
4.6.5. SEGUNDA SECCIN 73
4.6.6. HECHOS RELEVANTES 76
4.7. COSTOS 78

CAPTULO V

5. CONCLUSIONES 79
5.1. RECOMENDACIONES 80

XV
5.2. BIBLIOGRAFA 81
5.3. MARCO CONCEPTUAL 82
5.3.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS BSICOS 82
5.4. ANEXOS 84
5.4.1 Anexo #1: PROCEDIMIENTO PARA GESTION DE RIPIOS DE 84
PERFORACION.
5.4.2. Anexo #2: PROGRAMA DE PERFORACIN. 100
5.4.3. Anexo #3: Tabla 7b del reglamento Ambiental para las operaciones 110
Hidrocarburferas en el Ecuador.

XVI
NDICE DE GRFICOS

GRFICO N 1: Logo de CETAGUA S.A. 6
GRFICO N 2: Zaranda 20
GRFICO N 3: Mud Cleaner o Tres en Uno 21
GRFICO N 4: Centrfuga 22
GRFICO N 5: Mdulo de Control de Slidos 26
GRFICO N 6: Fuerza G 30
GRFICO N 7: Partes de la Centrfuga 32
GRFICO N 8: Zonas de Descarga de la Centrfuga 33
GRFICO N 9: Bomba Centrfuga 35
GRFICO N 10: Agitador 36
GRFICO N 11: Partes de la Tolva 38
GRFICO N 12: Tornillo Transportador 39
GRFICO N 13: Corte del Tornillo Transportador 39
GRFICO N 14: Trasteo 43
GRFICO N 15: Panel de Control 45
GRFICO N 16: Diagrama ilustrativo de vlvulas y tuberas del Mdulo de
Control de Slidos.

47
GRFICO N 17: Vistas superior, lateral y frontal del Mdulo de Control de
Slidos.

48
GRFICO N 18: Disposicin de Slidos de Perforacin 50
GRFICO N 19: Diagrama de la Instalacin 67

XVII
GRFICO N 20: Volmenes Tratados por Seccin 70
GRFICO N 21: Unidad de Control de Slidos CETAGUA S.A. 77

XVIII
NDICE DE TABLAS

TABLA N 1: Fluidos de Perforacin Utilizados 64
TABLA N 2: Listado de equipos armados en localizacin. 66
TABLA N 3: Listado de productos qumicos en localizacin 68
TABLA N 4: Datos importantes, volmenes tratados 69
TABLA N 5: Parmetros de uso de las centrfugas, hueco de 16 71
TABLA N 6: Qumicos utilizados, hueco de 16 73
TABLA N 7: Parmetros de uso de las centrfugas, segunda seccin 74
TABLA N 8: Qumicos utilizados, hueco de Segunda Seccin
TABLA N 9: Renta de Equipo.

75

78

1
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN.

La industria petrolera a travs de los aos ha ido evolucionando y mejorando su
actividad y forma de extraccin del petrleo para prevenir accidentes y contaminaciones
al medio ambiente.
CETAGUA S.A. es una empresa nacional con estndares internacionales que a
fabricado un mdulo de Control de Slidos con mano de obra nacional el cual es
compacto, econmico y de fcil manejo por medio del cual se extraen tanto slidos
comerciales como slidos de perforacin los cuales pueden ocasionar mucho dao a la
formacin as tambin como a el lodo cambindole sus propiedades y subiendo su
costo.
Los lodos de perforacin tienen propiedades que deben ser cumplidas para no ocasionar
daos al pozo y a su estructura por lo que es de suma importancia mantener un buen
estado a el mdulo de Control de Slidos, conocer sus partes y el funcionamiento de
cada una de estas para as tambin poderle dar un buen mantenimiento y tenerlo en
optimas condiciones para la extraccin de slidos.

1.1. OBJETIVO GENERAL.

Dar a conocer los procesos operacionales que realiza la compaa CETAGUA para
reducir y controlar slidos indeseables en un sistema de lodo cerrado.

2
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Reconocer cada una de las partes de la UMP (Unidad Modular de Procesos).
Diferenciar los procesos de separacin mecnica con los procesos de separacin
mecnica qumica (MQC).
Recopilar la informacin tcnica para realizar un programa de mantenimiento en
el cual se sepa cuando y que se debe hacer en el Mdulo de Control de Slidos.

1.3. JUSTIFICACIN.

Debido a las caractersticas propias del manejo de los fluidos de perforacin dentro de
las operaciones petroleras, se hace necesario el reconocer un sistema que permita
controlar los fluidos de perforacin reduciendo los slidos indeseables de tal manera
que los parmetro fsico qumicos permanezcan dentro de los lmites planteados con
anterioridad.
El control de slidos es fundamental en los procesos de perforacin por que:
Baja el volumen de dilucin de un lodo utilizado.
Baja los costos diarios.
Altas ratas de perforacin.
Incrementa la produccin, disminuye el dao en la formacin.
Baja el volumen de desechos.
Aumenta la vida til de los equipos.
No existe riesgo de perdida de circulacin.

3
No existe riesgo de pega de tubera.
Es importante dejar plantado un documento de estudio inicial sobre el sistema de
control de slidos que sirva como referencia a los estudiantes para investigaciones mas
profundas en un futuro.

1.4. IDEA A DEFENDER.

Si se estudia y se reconoce el funcionamiento de un sistema de control de slidos para
quitar los ripios y reducir o deshidratar el fluido para minimizar su peso a base de
polmeros, se podr recomendar su implementacin a fin de tener un control ptimo en
el manejo de los ripios en todos los pozos petroleros.

1.5. VARIABLES.

1.5.1. Variable Dependiente
Sistema de control de slidos
Separacin de los ripios

1.5.2. Variable Independiente
Anlisis de los equipos
Fluido de perforacin
Pozo

4
1.6. METODOLOGA

1.6.1. Mtodos

Mtodo exploratorio
Por medio de este mtodo vamos a comparar y verificar el funcionamiento del actual
sistema de control de slidos para verificar que tan efectivo es al reducir el peso en el
fluido de perforacin.

Mtodo analtico
Este mtodo es muy til al analizar la eficiencia y resultados para reducir los slidos por
parte del sistema de control de slidos.

1.6.2. Tcnicas

Revisin de literatura
Revisin de libros, revistas, artculos publicados, Web, etc.

Internet
La informacin de Internet es de suma importancia por la facilidad de encontrarla y por
la manipulacin de la misma; pero es muy importante de contar con fuentes de
informacin seria y precisa con datos e informacin creble y real.

5
CAPTULO II
2. CETAGUA S.A.
CETAGUA S.A., Corporacin Ecuatoriana de Tratamiento de Agua, se constituye el 11
de Septiembre de 1998 para la prestacin de servicios en el Sector Petrolero y la
Industria Ecuatoriana en general.
CETAGUA S.A., ofrece soluciones eficientes, y rpidas a la industria petrolera.
Con oficinas y talleres en Quito, y una base en Francisco de Orellana (El Coca) la cual
con su extenso inventario le garantiza mantenimientos oportunos y convenientes en el
oriente ecuatoriano.
Dentro de sus soluciones y servicios consta de lo siguiente:
Control de Slidos, Dewatering, Tratamiento de agua.
Remediacin Ambiental.
Generacin de energa, Montajes elctricos.
Logstica de proyectos remotos.
Transporte Fluvial (combustible, alimentos, etc.).

6
GRFICO N 1: Logo de CETAGUA S.A.

FUENTE: CETAGUA S.A.
ELABORADO POR: Miguel Perugachi

2.1. Lodos de Perforacin

El lodo de perforacin es un fluido, de caractersticas fsicas y qumicas apropiadas, que
por circulacin remueve el ripio de formacin hacia la superficie.
Son la mezcla de lquidos, productos qumicos slidos y slidos de perforacin.
Los slidos son entonces de tipo comercial (adicionados para alcanzar las propiedades
deseadas) y los slidos perforados (no comerciales y contaminantes)

2.1.1. Funcin de los Lodos de Perforacin

La funcin de los lodos de perforacin son:

7
Transportar los slidos de perforacin y derrumbes desde el fondo hasta
superficie.
Mantener en suspensin los cortes y derrumbes en el anular (cuando se detiene
la circulacin)
Controlar la presin de fondo (de la formacin)
Enfriar y lubricar la broca y la sarta.
Dar sostn a las paredes del pozo.
Asegurar el medio para obtener registros elctricos interpretables.
Ayudar a suspender el peso de la sarta y el revestimiento (casing).
Transmitir potencia hidrulica sobre la formacin, por debajo de la broca.
Proveer un medio adecuado para la evaluacin de la formacin productora.
Minimizar el impacto ambiental.
Facilitar la obtencin de informacin sobre las formaciones perforadas.

2.1.2. Propiedades del Lodo de Perforacin

Las propiedades ms importantes de lodo de perforacin son:

Densidad:
Se mide mediante la balanza de lodos. Se consideran livianos hasta un peso de
10.5 Libras por galn (ppg) y pesados con pesos superiores. Los lodos con
pesos mayores de 14 ppg son considerados muy pesados y costosos por la

8
cantidad de material densificante que se utiliza. Los densificantes le dan un
mayor peso al lodo.

Contenido de slidos:
Se mide por retorta en laboratorio es (%) Volumen total de slidos / Volumen
total del lodo.

Filtracin y Torta:
Es la prdida de fluido a travs del tiempo (Volumen de filtrado / Tiempo de
filtracin). Se mide por medio de un filtro-prensa en donde se simula las
condiciones del pozo bajo cierta presin y temperatura. La torta es el resultado
final de filtracin que queda al pasar el lquido por el filtro de papel a presin.
La torta obtiene cierta consistencia y espesor que semeja las condiciones en la
pared del pozo.

Viscosidad :
Es la resistencia del lodo a fluir. A mayor cantidad de slidos mayor ser la
resistencia al flujo o viscosidad. La unidad de medida es Centipoises (Cp).

Punto de cedencia:
Es la resistencia del flujo debido a las fuerzas elctricas o la capacidad de
acarreo del lodo por rea de flujo. Se mide en Libras / 100 pies2 con la lectura
del viscosmetro

9
Viscosidad Plstica (VP):
Es la resistencia al flujo debido al tamao, forma y nmero de partculas. Se
mide en el laboratorio por medio del viscosmetro y la unidad es el centipoise.

Resistencia de Gel:
Es la consistencia tixotrpica del lodo o la propiedad del lodo de ser gel
(gelatina) y mantener las partculas en suspensin cuando no exista circulacin.
La unidad de medida es Libras / 100 pies2.

pH y Alcalinidad:
Todo lodo debe ser alcalino con rango entre 9.0 10.5 generalmente. Se mide
por un mtodo colorimtrico o directamente por pHmetro, es adimensional.

MBT (Capacidad de intercambio catinico):
Es la capacidad total de absorcin de las arcillas (bentonita + arcilla de
formacin). Se mide por el mtodo de azul de metileno. (Lbs / bbl de lodo).

Cloruros y Calcio:
Indica aguas de formacin entrando al pozo y contaminacin por cemento y
yeso. Se mide por medio de reactivos qumicos en el laboratorio.

Existen dos tipos de lodos de perforacin los de base agua y los de base aceite.
CETAGUA trabaja con los de base agua los cuales tienen la siguiente composicin.

10
2.1.3. Composicin de los fluidos de perforacin de base agua.

La composicin del fluido de perforacin es funcin de los requerimientos de una
operacin de perforacin. La mayora de los lodos de perforacin son a base de agua y
forman un sistema constituido bsicamente por las siguientes fases:

Fase lquida.
Constituye el elemento de mayor proporcin que mantendr en suspensin los
diferentes aditivos que forman las otras fases. Esta fase puede ser agua (dulce o salada);
o una emulsin (agua-petrleo).
Fase coloidal o reactiva.
Esta fase est constituida por la arcilla, que ser el elemento primario utilizado para
darle cuerpo al fluido. Se utilizan dos tipos de arcilla dependiendo de la salinidad del
agua. Si el lodo es de agua dulce se utiliza montmorillonita, y para lodos elaborados
con agua salada se utiliza una arcilla especial, cuyo mineral principal es la atapulgita.
Fase inerte.
Esta fase est constituida por el material densificante (barita), el cual es sulfato de
bario pulverizado de alta gravedad especfica (4.2). Los slidos no deseables como la
arena y slidos de perforacin, tambin se ubican dentro de esta fase.
Fase qumica
Est constituida por iones y sustancias en solucin tales como dispersantes,
emulsificantes, slidos disueltos, reductores de filtrado, y otras sustancias qumicas,
que controlan el comportamiento de las arcillas y se encargan de mantener el fluido
segn lo requerido por el diseo.

11
2.2. SLIDOS

Son todos aquellos materiales que son perforados o aadidos al lodo de perforacin y se
encuentran en suspensin en el mismo.
Dentro del lodo de perforacin se encuentran slidos los cuales el equipo de Control de
Slidos esta diseado para retirarlos.

2.2.1. Clasificacin de los Slidos

Estos slidos se clasifican en:
HGS Gravedad Especifica > 3
- Todos los HGS (Slidos de alta gravedad especfica) son inertes
LGS Gravedad Especifica < 3
- Reactivos - Polmeros Aninicos, Bentonita, Arcillas reactivas
- Inertes - Arenisca, Caliza
Los LGS reactivos tienen un efecto debido a las atracciones qumicas y su
presencia fsica (YP)
- Se controlan manteniendo el MBT por debajo de los niveles pre-
establecidos
Los LGS inertes tienen un efecto debido a su presencia fsica (PV)
- Estn controlados por el volumen permitido en el fluido

12
2.2.2. Efectos de los Slidos

El aumento de slidos de perforacin afecta a:
La densidad.
La viscosidad.
Al yacimiento.
Al equipo.
A la inhibicin.
Perdidas de fluido.
Rata de perforacin.
Medio ambiente.

2.3. TAMAO DE PARTCULA

Cuanto menor es el tamao de la partcula, mayor es el rea de superficie
- las partculas de 3 micras de dimetro tienen ms de 300 veces el rea de
superficie de las partculas de 1000 micras de dimetro por un volumen
dado.
Los tamaos ms pequeos de partcula provocan:
Interaccin mayor de partcula a partcula debido a la colisin de partculas (PV)
Mayor atraccin de partcula a partcula entre ellas (YP)
Reduccin de la cantidad de agua libre
Los dimetros de las partculas se miden siempre en micras
Depende de:

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Tamao de aditivos
Parmetros de perforacin
Tipo de Broca y Velocidad Rotaria
Peso sobre la broca
Parmetros de Limpieza del hueco
Eficiencia
Rgimen de Flujo
Tipo de Formacin
Nivel de Inhibicin
Tiempo de Residencia

2.4. TEORIA SOBRE POLMEROS.

La teora sobre los polmeros se la puede estudias en:

2.4.1. Naturaleza de los Polmeros

La palabra polmero se deriva del griego (POLI = MUCHO; MERO=UNIDAD). La
palabra obviamente describe una sustancia compuesta de unidades estructurales repeti-
das llamadas Monmeros.
Los polmeros pueden ser encontrados en forma natural o pueden ser obtenidos en
laboratorios. Presentan una serie de propiedades fsicas que dependen de su peso
molecular, razn amino-cida o grado de hidrlisis, pH de la solucin y concentracin
de la sal. Entre sus propiedades ms importantes cabe destacar la expansin que sufren

14
estos polmeros al ser disueltos en agua o salmuera, produciendo un aumento
considerable en la viscosidad del sistema.
El uso de polmeros en lodos de perforacin proporciona al sistema una serie de
ventajas y propiedades, entre las cuales estn: buena limpieza y mejor suspensin de
slidos, disminucin de la prdida de filtrado y friccin, adems de producir poco dao
a la formacin.

2.4.2. Clasificacin de los Polmeros

Los polmeros se pueden clasificar de acuerdo a su origen, estructura y utilidad.

Los polmeros de acuerdo a su origen se clasifican en:
Naturales: (almidn, goma guar, goma algarroba y biopolmero XC).
Modificados: (CMC, PAC, HEC, CMHEC, Y HPG).
Sintticos: (poliacrilatos, poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas).

Los polmeros de acuerdo a su estructura se pueden clasificar qumica y fsicamente.
Qumicamente los polmeros se dividen en dos familias: La familia de los
celulsicos (CMC) y la familia de los polisteres (derivados de glicoles, glice-
roles y steres cclicos).
Fsicamente los polmeros se dividen en dos grupos: No inicos (alcoholes,
amidas y teres) y Poli electrolticos (aninicos, catinicos y anfotericos).

15
Finalmente los polmeros se pueden clasificar por su utilidad en los fluidos de
perforacin en:
Viscosificantes.
Floculantes.
Reductores de prdida de filtrado.
Agentes estabilizadores.
Defloculantes / Adelgazantes.
Otras funciones como: Inhibidores de corrosin, lubricantes, etc.
Los polmeros mas utilizados en el rea de Control de Slidos y en especial en
CETAGUA S.A. son los Floculantes ya que estos permiten que las partculas dispersas
se sedimenten con mayor facilidad.

2.4.3. Factores que Afectan las Propiedades de los Polmeros

Algunos de los factores que afectan las propiedades de los polmeros son:

pH
La mayora de los polmeros se degradan por acidez (bajo pH).
Los polmeros aninicos obtienen mayor solubilidad a medida que se producen
ms enlaces inicos en las cadenas del polmero al agregar un producto bsico como
la soda custica.
Los pH ptimos para la mejor funcin de los polmeros aninicos esta entre los
valores de 9.5 a 10.5.

16
Un aumento excesivo del pH causa elongamiento del polmero disminuyendo la
viscosidad y puede causar su degradacin.

Salinidad y cationes divalentes.
La adicin de una sal a un polmero totalmente hidratado, cuyos grupos carboxilo estn
completamente ionizados, causa reduccin de la viscosidad ya que se deshidrata el
polmero. Dependiendo de la cantidad de sal agregada, el polmero no slo se
deshidrata sino que inclusive puede precipitarse de la solucin. Este mecanismo
explica el porque un polmero altamente aninico es ineficaz como viscosificante en
aguas saladas.

Temperatura.
Las altas temperaturas causan alteraciones estructurales irreversibles. Tal es el caso de
las poliacrilamidas, en las cuales la prdida de eficiencia resulta a temperaturas
mayores de 450 F y se debe a la saponificacin del grupo acrilamida. El grupo
carboxilato adicional resultante aumenta la sensibilidad del polmero a los iones
divalentes.

2.5. FUNCIONAMIENTO DE SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS.

Para alcanzar los objetivos principales en la perforacin de un pozo petrolero se debe
contar con un muy buen equipo de control de slidos para de esta manera tratar de
mantener el lodo de perforacin libre de slidos indeseables y disminuir los desechos

17
slidos y lquidos procedentes de los distintos estratos de perforacin al medio
ambiente.

2.6. CONTROL DE SLIDOS

Es el proceso por el cual se remueve partculas slidas del fluido de perforacin que
circula durante la perforacin de un pozo de petrleo de manera que este fluido, pueda
volver a utilizarse sin causar daos al pozo, al equipo de perforacin o al equipo de
bombeo.

Los slidos de perforacin se pueden controlar utilizando los siguientes mtodos:
Dilucin.
Asentamiento.
Equipos mecnicos de control de slidos.

2.6.1. Dilucin

Consiste en aadir agua al lodo, para reducir los slidos en el volumen considerado
Este mtodo es el ms costoso. La adicin de agua depender de:
Las especificaciones de peso del fluido de perforacin.
El tamao del hoyo perforado.
El tipo de formacin perforada.
La tasa de penetracin.
La eficiencia del equipo de control de slidos.

18
2.6.2. Asentamiento

Consiste en pasar el lodo por un tanque o fosa de asentamiento en donde los slidos
puedan decantar. La eliminacin por asentamiento se aplica esencialmente a los lodos
de baja viscosidad y peso, y necesita un rea relativamente grande para darle tiempo a
las partculas a asentarse.

2.6.3. Equipos mecnicos

El tercer mtodo de control de slidos es a travs de equipos mecnicos. Para esto se
utiliza: Las zarandas o shakers, desgasificador, Mud cleaner o tres en uno y centrfugas.

2.6.3.1. Zarandas

Constituyen en la primera barrera de control de slidos y son capaces de procesar un
aproximado de 400 gal / min. Cada una; dependiendo la marca y el modelo.
Muchas de ellas llevan incluido scalpers, que le ayudan a separar los slidos de mayor
tamao. Por lo general la rata de perforacin en la primera seccin, flucta entre los 900
gal / min. y en la segunda seccin entre los 500 a 600 gal /min. .
Cabe indicar que durante la primera seccin es cuando mas se suscitan los problemas
de slidos en el sistema.
Para un eficiente trabajo de las zarandas se debe considerar las siguientes
recomendaciones:

19
En cada conexin de tubera, lavar y revisar mallas.
En un viaje largo cambiar mallas; siempre y cuando haber conversado con la
persona encargada, esto es con el fin de evitar el derrame de lodo por las
zarandas.
El ngulo de las zarandas no debe ser mayor a los 3 grados de inclinacin. Si se
excede de esta medida puede ocurrir daos en las mallas, moliendas de slidos
(finos) que se incorporen al sistema y se eleva la viscosidad plstica.
La cubierta de ngulo ajustable se creo para optimizar el procesamiento de
fluido y variar la accin de transporte y secado de los cortes.
Al usar ngulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados en la
regin liquida. La accin vibratoria y la residencia extendida generara mas finos
y acorta la vida til de la malla.
El tanque que recibe los cortes de perforacin o (shakers tank) debe estar
completamente vaco y limpio.
Al iniciar a perforar la segunda fase se debe tomar en cuenta las siguientes
precauciones:
Poner mallas gruesas es decir, si tenamos mallas 210 210 175 ahora
ponemos 210 210 84, con esto evitamos el derrame de lodo por las zarandas
ya que el lodo es fri y muy viscoso.
Todas las mallas estn identificadas por un nmero (mesh). Se refiere al nmero
de espacios entre alambres que tiene por pulgada en cada direccin, Mesh 210
tendr 210 hilos por pulgada;

20
Como se enunci anteriormente el tanque de cortes debe encontrarse
completamente vaco y limpio, para poder recuperar el lodo cado por las
zarandas y retornarlo al sistema.
GRFICO N 2: Zaranda


2.6.3.2. Mud Cleaner o Tres en Uno

Es un equipo formado por un desarenador (desander), desarcillador (desilter) y zaranda.
Tanto el desander como el desilter son hydrociclones. Un hydrocicln es nada ms que
un aparato mecnico que acelera el proceso normal del asentamiento de slidos por
gravedad.

21
Desander: Formado por 2 o 3 conos, estos manejan un caudal de
aproximadamente 500 gal / min cada uno
Desilter: Formado por 18, 20 o 24 conos cada uno de estos maneja un caudal
de aproximadamente 50 gal/ min cada uno.
Para un trabajo ptimo para cada uno de estos la bomba centrfuga que los alimenta
debe tener una cabeza de pie de 75. Teniendo en cuenta que una bomba centrfuga no es
de desplazamiento positivo, ya que no desplaza el mismo volumen con cada revolucin
del impulsor (impeler) y esto depende de varios factores:
peso del lodo
viscosidad
aire en el sistema.

GRFICO N 3: Mud cleaner o tres en uno


22
2.6.3.3. Centrfugas

Son mquinas removedoras de slidos de baja gravedad especfica y barita de 2 a 5
micrones. Regresan los slidos ms grandes al sistema activo del lodo. El lodo debe ser
diluido en agua antes de entrar a la centrfuga. La velocidad de la centrifuga vara
segn el fabricante. Esta velocidad determina el tamao de las partculas.

GRFICO N 4: Centrfuga


23
2.7. MTODOS DE CONTROL DE SLIDOS.

Los mtodos de Control de Slidos son muy diversos pero CETAGUA S.A. a
desarrollado una Unidad para poder asistir de mejor forma a sus clientes en lo referente
al Control de Slidos por lo cual a desarrollado dos mtodos los cuales son: Mecnico y
Mecnico Qumico.
El mtodo Mecnico es aquel en el cual la unidad utiliza la Centrfuga para retirar
slidos no reactivos.
El mtodo Mecnico Qumico o MQC (Mejoramiento Qumico de la Centrifuga)
utiliza la Centrifuga y Polmetros para retirar slidos Reactivos.

2.7.1. MQC (Mejoramiento Qumico de la Centrfuga)

Es un proceso mecnico de limpieza de lodo para retirar los ripios del sistema activo
puesto que estos pueden causar mucho dao al pozo, este lodo una vez removido los
ripios regresa al sistema activo, en este proceso puede ser tratado lodo de cualquier
peso.
El sistema consta de bombas centrfugas puesto que son de gran importancia en el
trasiego de fluidos, debido a su capacidad de producir vaco, con lo cual se puede
empujar el fluido hacia donde se desee transportar. Existe una infinidad de bombas las
cuales tienen distintas funciones, todo depende del tipo de fluido de la temperatura a la
cual se va a transportar y la presin que se soportar.

24
Esta bomba centrfuga es el primer componente que se une con el sistema activo, es
decir con el tanque al que llega el lodo una vez que a pasado por las Zarandas y el
Hidrocicln.
La Bomba Centrfuga son transformadores de energa. Recibe la energa mecnica que
procede de un motor elctrico y la convierte en energa que un fluido adquiere en forma
de presin, de posicin o de velocidad.
La Bomba Centrfuga absorbe el flujo de lodo el cual entra a la bomba a travs del
centro u ojo del rodete y el fluido gana energa a medida que las paletas del rodete lo
transportan hacia fuera en direccin radial.
El lodo pasa por una tubera la cual llega a un manifold en el cual se junta con otra
tubera que tiene polmero floculante, sube a la Centrfuga la cual extrae los slidos de
perforacin de dimensin coloidal para recuperar la fase lquida.
La Centrfuga consiste en un recipiente de forma cnica o bowl, rotando sobre su eje a
diferente velocidad un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl, gira en la misma
direccin del bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo; la velocidad
diferencial permite el transporte de los slidos por las paredes del bowl en donde los
slidos han sido decantados por la fuerza centrfuga el xito de la operacin depende de
su trabajo continuo, la capacidad para descargar slidos relativamente secos y alcanzar
una alta eficiencia de separacin; una vez realizado este proceso el lodo se a dividido en
dos fases la liquida y la slida.
La fase slida cae hacia un tornillo sin fin el cual la transporta a un tanque para que se
lo lleven a tratarlo.

25
La fase lquida retorna al sistema activo por una tubera la cual en su parte inferior tiene
una T en donde el 50% del lquido regresa al sistema activo y el otro 50% cae al tanque
de agua el cual una vez lleno se rebosa al tanque de polmero 1 en el cual por medio de
una tolva se junta el liquido con el polmero.
Esta mezcla de lquido y polmero es absorbida por una bomba centrfuga llamada
bomba de polmero y transferencia la cual transporta esta mezcla al tanque de polmero
2 el cual posee unos agitadores que siguen mezclando el polmero y el fluido, tambin
esta bomba es la encargada de llevar el liquido con polmero al manifold para que se
mezcle con el lodo y se dirija a la centrfuga para la separacin de los ripios.

Por lo tanto podemos decir que la Unidad de Control de Slidos de CETAGUA es
potente por que limpia hasta 700 gpm, es rpida por que procesa mayor volumen de
lodo en menos tiempo, produce slidos mas secos y tiene una mayor recuperacin
(85%), es confiable por que su operacin es muy sencilla y solo requiere de dos
personas para supervisar y operar, es muy manejable por su control operacional y visin
desde el panel de control, es compacta por que los tanques y bombas requeridas estn
incluidas, deja una mnima huella y tiene uso efectivo del espacio, su armado y
desarmado se lo realiza en pocas horas, Es fuerte ya que resiste el trabajo de campo con
mnimo mantenimiento, adems es muy segura ya que esta diseada para minimizar el
riesgo operacional y ambiental.

26
GRFICO N 5: Mdulo de Control de Slidos


27
CAPTULO III
3. UNIDAD DE CONTROL DE SLIDOS DE CETAGUA.
Consta de las siguientes partes:
3.1. PARTES DE LA UNIDAD:

Los componentes de la Unidad de Control de Slidos son:
2 Centrfugas Decantadoras
3 Bombas Centrfugas
1 Variador de Frecuencia
3 Agitadores
1 Tolva
2 Tanques de Polmeros
1 Tanque de Agua 70 bbls
1 Tanque de Lodo 70 bbls
1 Tornillo Transportador
1 Panel de Control con tablero de automatizacin.

3.1.1. CENTRFUGAS DECANTADORAS

Son el ltimo eslabn en la cadena de equipos de control de slidos
Pueden separar slidos hasta de 2 micras (u) (terico).
Diferentes aplicaciones
- Limpieza de fluidos del sistema activo.

28
- Operacin en sistema dual.
- Recuperacin de barita en sistemas pesados.
- Dewatering de fluidos base agua.
Separan los slidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni por las zarandas ni
los Hidrociclones o limpiador de lodo. Es el ltimo eslabn en la cadena de Equipos de
Control de Slidos.
Consiste en:
Un recipiente de forma cnica o bowl, rotando sobre su eje a
diferente velocidad;
Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl, gira en la misma
direccin del bowl generando una velocidad diferencial respecto al
mismo;

- La velocidad diferencial permite el transporte de los slidos por las paredes del
bowl en donde los slidos han sido decantados por la fuerza centrfuga;

- El xito de la operacin depende de su trabajo continuo, la capacidad para
descargar slidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de
separacin.

3.1.1.1. Separacin por Sedimentacin

La separacin de los slidos de un lquido utilizando un tanque de sedimentacin
abierto.

29
El fluido cargado de slidos entra por un extremo y sale por el otro.
El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los slidos ms
grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacin,
La separacin entre los slidos y los lquidos se produce bsicamente por:
- La diferencia de densidad entre el slido y el lquido
- La fuerza de gravedad
- El tiempo
Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este proceso
estn definidos por la LEY DE STOKES

3.1.1.2. LEY DE STOKES

u
g Pl Pp x xD x
v
) ( ) 10 55 , 1 (
2 7
=
En donde: V = Velocidad de sedimentacin (ft/min)
D = Dimetro de las partculas (micrones)
Pp= Densidad de las partculas (ppg)
Pl = Densidad del lquido (ppg)
u = Viscosidad (cPs)
g = Aceleracin gravitacional (32.2 ft/seg2)

De acuerdo con la Ley de Stokes, la velocidad de sedimentacin es afectada por:
- El dimetro de las partculas
- La viscosidad del fluido

30
- La diferencia de densidad entre las partculas y el lquido
y en donde, la variable mas significativa es el dimetro de las partculas

3.1.1.3. Aceleracin Centrfuga

Basan su funcionamiento en el principio de la aceleracin centrfuga para aumentar la
fuerza de gravedad o fuerza G

GRFICO N 6: Fuerza G

Fuerza G mnima
Fuerza G
mxima

31
3.1.1.4. Separacin Centrfuga

Basada en el principio de la aceleracin centrfuga para aumentar la fuerza de gravedad
o fuerza G
Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de un G en
el eje de rotacin a cierta fuerza G mxima de la periferia del objeto.
0000142 , 0 " "
2
x Dxrpm G FUERZA =
En donde, D = dimetro del bowl (in)
rpm = velocidad del bowl

Por tanto, los slidos que necesitan horas o das para separarse por sedimentacin,
pueden separarse en segundos con una centrfuga, y el punto de corte en la separacin
centrfuga depende de la fuerza G y del tiempo.

3.1.1.5. Principios de Operacin

La Centrfuga Decantadora separa los slidos del lquido impartiendo altas fuerzas
centrfugas en el lodo lquido-slido alimentando a la taza rotando a una alta velocidad.
La corriente alimentadora es bombeada hacia el centro de la taza, va un tubo
alimentador. El lodo sale del tubo alimentador y entra a la cmara aceleradora dentro
del transportador. Esta sale de la cmara a travs de puertas alimentadoras y entra a la
superficie de la taza. La alta fuerza G causa la sedimentacin de la corriente
alimentadora de slido. El transportador rotativo tiene algo similar a una hebra
atornillada con el cual empuja los slidos asentados a la seccin cnica de la taza y

32
fuerza de la alberca de lquidos. La caja de cambios causa que el transportador es
acarreado a travs de la caja de controles y emerge en el mango. Esta mango es
sostenido por un seguro o algn otro aparato de seguridad para que el exceso de torque
no sea aplicada a la caja de controles o al transportador. Los slidos secos continan
hacia fuera de la taza. El lquido limpio es vertido a travs de puertas al lado contrario.

GRFICO N 7: Partes de la Centrfuga

FUENTE: Manual de Control de Slidos Schlumberger

33
GRFICO N 8: Zonas de descarga de La Centrfuga


3.1.2. BOMBA CENTRFUGA

Bombas Centrifugas las cuales son ideales para presiones bajas, tazas de flujo alto y
requisitos de hidrociclones y sistemas mezcladores. Al contrario de las bombas de
pistn de volumen constante, las bombas centrifugas proveen presin constante.
Consecuentemente, la bomba y el sistema de tubera deben ser correctamente diseados
as como sus medidas para entregar la taza de flujo requerida, as como la presin
deseada.

34
3.1.2.1. Principio de Operacin

La bomba centrifuga consiste en un impulsador rotador montado adentro de una
cubierta. El fluido entra al centro de la cubierta (el ojo del impulsador). A medida de
cmo el impulsador da vueltas el fluido es acelerado a la circunferencia por el
impulsador curvado de veletas. El fluido acelerado sale del impulsor y entra a la
cubierta de la bomba donde la energa kenetica es convertida a energa de presin a
pesar de que la bomba puede operar en contra de una vlvula de descarga cerrada, no es
recomendable. Cuando no hay flujo toda la fuerza de la bomba se disipa en el fluido.
Esto va a causar que la bomba y el motor se calienten rpidamente.
El mando de corriente conectado al impulsor transmite fuerza de la corriente. Un sello
es normalmente utilizado para prevenir goteo. La corriente mas comn para las bombas
centrifugas es la a.c., de velocidad fija motor de induccin. Motores de velocidad
variable estn disponibles, pero raramente se requieren para las aplicaciones de
perforacin. El motor est unido al mango de la bomba por un cople flexible. La
rotacin de la bomba debe checarse cuando sea instalada para asegurarse de que esta
est rotando en la direccin correcta.
Bombas centrifugas son construidas de acero fundido con partes internas de hierro
fundido. Paquetes de duracin permanente ofrecen superficies fuertes en el rea de la
bomba donde existe el mayor desgaste tambin son disponibles.

35
GRFICO N 9: Bomba Centrfuga

FUENTE: Base CETAGUA

3.1.3. AGITADORES

La agitacin es necesaria para mantener el peso de material suspendido y garantizar un
fluido homogneo de perforacin. La agitacin tambin impide la acumulacin de
slidos en los tanques de lodo. Todos los compartimentos del mdulo de Control de
Slidos deben estar bien revueltos.
Los agitadores (tipo paleta) y mezcladoras son eficientes, se recomienda,
especialmente en la eliminacin de slidos de seccin. Para los lodos son armas que
pueden impartir cizalla degradar los slidos perforados. La agitacin mecnica garantiza
que el equipo de control de slidos no puede ser eludido. Adems, son aceptables en los

36
compartimentos de succin de los equipos de control de slidos.
En la seccin del barro puede ayudar a mezclar materiales de barro recin aadido.
Los agitadores mecnicos deben ser del tamao correcto. Deben ser lo suficientemente
grandes como para mezclar adecuadamente el lquido y no tan grandes como para
causar la aireacin de la tierra.

GRFICO N 10: Agitador


37
3.1.4. TOLVA

Se denomina tolva a un dispositivo destinado a depsito y canalizacin de materiales
granulares o pulverizados. En muchos casos, se monta sobre un chasis que permite el
transporte.
Generalmente es de forma cnica y siempre es de paredes inclinadas, de tal forma que la
carga se efecta por la parte superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior.
El dispositivo ms comn usado para aadir a la materia seca en el lodo de perforacin
es el Venturi, Tolva para la mezcla de lodo. El lquido se suministra a la mesa de
mezclas por una bomba centrfuga. La tolva funciona mediante la conversin de la
presin en la cabeza de velocidad a travs de una boquilla de chorro. Bajo el Venturi la
accin de la esquila aumenta velocidad y los cambios de presin en la cabeza. La
materia seca, se aade donde la corriente en chorro cruza la distancia entre la boquilla y
el tubo Venturi.
Aqu, una zona de baja presin crea un ligero vaco. Este vaco, junto con
la gravedad, ayuda a extraer el material en el flujo de fluidos. La alta velocidad y alta
tasa de cizalla del fluido moja y se dispersa la materia seca. Para funcionar a la mxima
eficiencia, la tobera Venturi debe ser correctamente dimensionado para el caudal y la
cabeza. Este tipo de tolva est disponible en muchos fabricantes.

38
GRFICO N 11: Partes de la Tolva


3.1.5. TORNILLO TRANSPORTADOR

El tornillo transportador es una espiral sin eje, en acero de fuerte espesor y robusto. Esta
concepcin en espiral sin eje central, permite al tornillo tener mayor capacidad de
transporte, ser menos sensibles a las materias fibrosas o que tienden a aglomerarse y
transportar productos de granulometra muy variada. Ningn elemento frena el avance
de los productos y se puede llenar sin peligro de bloqueo. Para la misma capacidad de
transporte, el Tornillo Transportador trabaja a velocidades ms pequeas que otro con
eje ya que tambin tiene un variador de velocidad.

39

GRFICO N 12: Tornillo Transportador

FUENTE: http://www.quilton.com/equipos/tornillo_transportador.htm

GRFICO N 13: Corte del Tornillo Transportador

FUENTE: http://www.quilton.com/pdf/transporte.pdf

40
3.1.6. TANQUES DE POLMEROS, TANQUE DE AGUA, TANQUE DE LODO
(SISTEMA DE PREMEZCLA)

Un sistema de pre mezcla es un conjunto de tanques con agitadores y una tolva para la
mezcla de lodo a sus especificaciones para el sistema activo. Los sistemas de pre mezcla
son altamente recomendables para las ventajas que proporcionan:

Mejora la hidratacin y menos con el aire de arrastre de slidos secos adicin.
Despus de la mezcla de materia seca en el tanque de pre mezcla, el lodo puede ser
agitado hasta que el material seco sea completamente mojado.

Un mejor control sobre el sistema activo de lodo.
Las propiedades del barro mezclados puede adaptarse para satisfacer las propiedades
antes de la transferencia de activos del sistema. Una vez que las propiedades en el pre
mezcla se han estabilizado, el barro se pueden transferir a travs de una completa
prctica para garantizar las propiedades incluso barro en el sistema activo circulante.

Menos consumo de materiales.
Los tanques de pre mezcla ofrecer el beneficio de maximizar el rendimiento de la
bentonita adems de los polmeros en el sistema activo. Pre mezcla tanques son
especialmente eficaces para el polmero, Lodos y casi imprescindible para los lodos a
base de aceite.

41
Ms fcil de controlar las tasas de dilucin.
Los volmenes aadidos al sistema activo suelen ser mucho ms fcil monitorear
cuando la transferencia de lquidos de una cantidad conocida de pre mezcla tanque.
La eficacia de eliminacin de slidos en general se puede determinar mucho ms
fcilmente cuando las mediciones se pueden hacer de los volmenes de dilucin
y adiciones de agua.

Menos necesidades de mano de obra.
Desde la pre mezcla se prepara mediante un proceso discontinuo, el material puede ser
aadido mucho ms rpidamente que la hora de hacer adiciones a travs de una
completa circulacin en el sistema activo. Una vez el material se ha aadido, la pre
mezcla puede agitarse. Despus de que las propiedades deseadas se han logrado, la pre
mezcla puede ser medida lentamente en el sistema activo. Tanto la hidratacin y las
operaciones de transferencia es mnimo de atencin, por lo tanto, liberar la mano de
obra para otras tareas.

42
CAPTULO IV

4. TRASTEO

Es el cambio de locacin del taladro de perforacin para realizar un nuevo pozo
petrolero.
En el caso del Mdulo de Control de Slidos seria dirigirse de una locacin a otra
desarmndola y posteriormente armndola en la prxima locacin indicada.
Este proceso puede ser visible en el Grfico 14 el cual describe paso a paso el proceso
de un trasteo.

43
GRFICO N 14: Trasteo (Las fotos representan el transporte del mdulo de control
de slidos en plataformas y su armado en el cual se requiere gras.)

FUENTE: RIG 50-112

44
4.1. PROCEDIMIENTO PARA LAS OPERACIONES DEL MDULO DE
CONTROL DE SLIDOS.

Cada Mdulo de Control de Slidos y Dewatering se acciona desde un panel de control.
Las siglas usadas para cada interruptor son las siguientes:

Lodo 1: Bomba de alimentacin de lodo No- 1
Lodo 2: Bomba de alimentacin de lodo No- 2
Lubri 1: Bomba de engrasamiento de la Lodo 1.
Lubri 2: Bomba de engrasamiento de la Lodo 2.
Centri 1: Centrfuga 1.
Centri 2: Centrfuga 2.
Tornillo: Tornillo sin fin que transporta los slidos.
Recirc: Bomba para transferir agua del tanque de agua a los tanques de polmero o al
fast tank.
Transfer: Bomba para transferir lodo del sistema activo a los tanques para un posterior
tratamiento.
Tratamiento: Bomba de la unidad de tratamiento de agua.
Moyno 1: Bomba para inyectar polmero a la centrfuga 1.
Moyno 2: Bomba para inyectar polmero a la centrfuga 2.
Agit 1: Agitador del tanque de lodo.
Agit 2: Agitador del tanque de lodo.
Agit 3: Agitador del tanque de polmero 1.
Agit 4: Agitador del tanque de polmero 2.

45
GRFICO N 15: Panel de Control

FUENTE: RIG 50-112

4.2. PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACIN MQC

Para esta operacin las vlvulas de succin de las bombas de alimentacin de lodo: lodo
1 y lodo 2 (v1 y v2; Ver Grafico No.16) deben estar abiertas; las vlvulas de
alimentacin de lodo a las centrfugas (v3 y v4) de igual manera debern abrirse, sin
embargo debido al alto caudal de descarga de las bombas de alimentacin, se tiene unas
vlvulas (v5 y v6) con tuberas de retomo al sistema activo; dichas vlvulas deben
regularse de acuerdo a la capacidad de procesamiento de las centrfugas. Esta capacidad
de las centrfugas depende del peso, viscosidad del lodo y de las rpm.

Despus de verificar la correcta posicin de las vlvulas se procede a accionar desde el
panel de control los siguientes interruptores: Lodo 1, Lubri 1 y Centri 1, si es que se

46
trabaja con la centrfuga 1 Lodo 2, Lubri 2 y Centri 2 si es que se trabaja con la
centrfuga 2. Adicionalmente se acciona el Tornillo.
Las vlvulas v16 y v18 debern estar abiertas para regresar el lodo centrifugado al
sistema. Las vlvulas v15 y v17 debern estar cerradas.

El caudal de polmero inyectado es importante en la operacin de MQC ya que ste
determinar la concentracin para una ptima separacin; debido a esto, se debe regular
el caudal no solo con las vlvulas v13 y v14

4.3. PREPARACIN DE POLMERO

El polmero se lo prepara con el agua que se obtiene en el MQC o sino agua de alguna
fuente cercana (rio). Para transferir agua al tanque de polmero, se debe cerrar la v8 y
abrir la vlvula v9 para la succin. Y para la descarga se abren las vlvulas v10 y v12
segn el tanque de polmero en donde va a preparar. En el panel de control se acciona el
interruptor Tranf para accionar la bomba. Para aadir el polmero se abre la vlvula del
embudo correspondiente al tanque de polmero en donde se va a preparar, se aade el
polmero por el embudo.

Para regular el caudal de las bombas que inyectan el polmero a las centrfugas, se
regula desde las vlvulas v13 y v14 respectivamente.

Resultado del proceso de MQC se obtienen slidos que deben ser dispuestos al medio
ambiente despus de un proceso de encapsulamiento.

47
Con estos slidos tambin son evacuados aquellos provenientes del hueco y del proceso
de control de slidos en general.

GRFICO N 16: Diagrama ilustrativo de vlvulas y tuberas del Mdulo de
Control de Slidos.


48
GRFICO N 17: . Vistas superior, lateral y frontal del Mdulo de Control de
Slidos.


49
4.4. DISPOSICIN DE SLIDOS

Los slidos sern dispuestos en una piscina recubierta con geomembrana, o de ser
necesario se pueden transportar a un rea designada para su disposicin final para este
trabajo o cualquier sistema que la operadora requiera o lo sugiera, la unidad est en
capacidad de realizarlo, para realizar estos proyectos lo nico que debemos tomar en
cuenta es el equipo extra de transporte y manejo fuera de la locacin.
Este proceso es visible en el Grfico 18 en el cual se puede observar como se disponen
los slidos de acuerdo al plan de manejo ambiental de CETAGUA cumpliendo:
Reglamento Sustitutivo al Reglamento Ambiental para las Operaciones
Hidrocarburiferas en el Ecuador Decreto 1215
Procedimientos internos de CETAGUA

50
GRFICO N 18: Disposicin de Slidos de perforacin. (Como es este
procedimiento se puede observar en el Anexo #1)

FUENTE: Zona de cortes CETAGUA

51
4.5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Procesos para darles una mejor vida til a lo equipos

4.5.1. CADA DA ANTES DE INICIAR LA OPERACIN (O DETECCIN DE
FALLAS)

CENTRFUGAS:

Revisar manmetro de lubricacin a rodamientos no menor a 15psi- Visualizacin.
Revisar el buen ajuste del tubo de alimentacin. Visualizacin y ajuste.
Revisar el sistema de medicin de torque. Visualizacin
Revisar posible fugas de aceite hidrulico. Visualizacin y ajuste.
Revisar estado de cable elctrico. Visualizacin.
Cada 3 das engrasar los rodamientos principales (Pillow BIock). 20 disparos.

AGITADORES:

Revisar que el motor elctrico y agitador gire libremente.
Revisar que el cable elctrico no tenga deterioro.
Revisar cantidad de aceite hidrulico en la transmisin por la mirilla.
Revisar que no existan fugas en la transmisin.
Revisar estado de las aspas del agitador.

52
TRANSPORTADOR:

Revisar si se encuentra colocada la guarda de la transmisin.
Revisar si el motor gira en el sentido horario.
Revisar si los cables estn sin abolladura.
Revisar esprales corrido.
Revisar cada 3 das el nivel de aceite de la transmisin (Aceite SAE 90).

BOMBAS CENTRFUGAS:

Mangueras y tuberas estn dispuestas para el bombeo.
Revisar a simple vista si existe fuga por el sello o acople.
Revisar si los cables estn sin abolladura.
Revisar posible ruidos en el housing de la bomba.

GENERADOR ELCTRICO:

Revisar nivel de aceite (SAE 15W40).
Revisar nivel de refrigerante o Agua en el radiador.
Revisar fugas de aceite, combustible y refrigerante.
Revisar visualmente estado de bandas en alternador.
Revisar carga de bateras (24V).
Revisar estado de cables elctricos de acometida.
Revisar voltaje, intensidad de corriente y frecuencia en la generacin.

53
4.5.2. CADA 14 DAS DE OPERACIN.

Esta operacin de mantenimiento debe realizarse y registrarse en el libro de
mantenimiento, incluyendo novedades y equipos reemplazados.

CENTRFUGAS

Mecnica:

Dar mantenimiento preventivo al GEAR BOX (TRANSMICIN), revisar el nivel de
aceite (Aceite SAE 90). 1 ves por semana.
Revisar y engrasar el CONVEYOR, con grasa multipropsito.
Dar mantenimiento al PILLOW BLOCK, revisando y limpiando los filtros a la entrada
de aceite a los bearing, (Aceite 15w40) una vez por semana.
Chequear y engrasar el CONTROL DE TORQUE (grasa multipropsito).
Chequear poleas y bandas, sacando la proteccin o Guarda: ajustar si es necesario.
Revisar tomillos del DAMPING, ajustar de ser necesario.
Revisar fugas o liqueos en el sistema de lubricacin. Ajustar y reemplazar empaques y
juntas.
Revisar Embrague Hidrulico (Fluid Clutch) 1 vez por semana.
Inspeccionar Cilindro (Bowl), limpiar slidos alrededor del cilindro y en la tapa, medir
la profundidad del tomillo (Scroll) y registrarlo en el reporte quincenal.

54
Elctrica:

Revisar el buen estado de Breakes, Contactores, Rel trmico, pulsadores y led del
tablero de mando.
Revisar el cable elctrico del sistema de potencia, variador y alimentacin de motor
elctrico.
Revisar y ajustar cables elctricos en Breakes, contactores y rels trmicos.
Revisar el limite swich del sistema de control del torque.
Engrasar rodamiento de motor elctrico.
Revisar ventilador del motor elctrico y el hermetismo de la caja de conexiones.
Revisar la programacin del variador de frecuencia:
Voltaje 480 V Frecuencia O a 60 Hz Intensidad: O a 180 A. Segn catalogo de
codificacin.
Revisar y limpiar con dielctrico la caja de conexin de motor elctrico

AGITADORES:

Mecnica:

Revisar el buen estado de pernos y guardas del agitador.
Revisar la pintura de la guarda, trasmisin y motor elctrico.
Revisar posibles fugas en la trasmisin, verificar que los retenedores estn en buen
estado.

55
Completar el nivel de aceite en la transmisin del agitado. Verificar que la mirilla este
en buen estado y % de nivel mnimo. (Aceite SAE 90).
Revisar el estado de aspas y eje del agitador. Revisar que su giro sea en sentido horario.
Revisar que el nmero de revoluciones a la salida del moto reductor sea 70 RPM.

Elctrica:

tablero de mando.
Revisar el cable elctrico del sistema de potencia y alimentacin de motor elctrico.
Revisar la intensidad mxima con carga del motor elctrico.
Revisar el aterrizado del motor elctrico. Esto no debe sobre pasar 12 ohmios.

TRANSPORTADOR:

Mecnico:

Revisar el estado de la cadena y poleas dentadas del transportador, engrasar (Grasa
Multipropsito).
Revisar, ajustar y lubricar unin de las dos secciones de tomillo. (SAE 90)

56
Revisar espirales de recorrido.
Engrasar chumaceras delantera y trasera con grasa multipropsito.
Ajustar cable de sistema de proteccin de limite swich.
Rellenar aceite a la transmisin hasta el nivel del tapn lateral. (SAE 90)
Engrasar dos veces por semana los rodamientos del eje del tomillo y de la transmisin.

Elctrica:

Revisar el buen estado de Breakes, Contadores, Rel trmico, pulsadores y led del
tablero de mando.
Revisar la intensidad mxima con carga del motor elctrico,
Revisar el aterrizado del motor elctrico. Esto no debe sobre pasar 12 ohmios,
Revisar caja de lmite swich y limpiar con dielctrico, al igual que la caja de conexin
en el motor elctrico.

BOMBAS NEUMTICAS DE DIAFRAGMA

Revisar diafragma, inspeccionar componentes semanalmente.
Lubricadora. Llenar semanalmente con aceite motor.

57
BOMBAS CENTRFUGAS:

Mecnico:

Revisar el ajuste de base, pedestal y Housing de la Bomba centrifuga.
Revisar y ajustar sello mecnico o prensa estopas de empaquetadura si se encontrar
fugas o liqueos.
Revisar estado del SHAFT de la Moyno.
Revisar estado de la pintura de la bomba y motor elctrico.
Revisar estado del impeler de la bomba.
Verificar la presin de salida de la bomba sea la adecuada.
Revisar y remplazar acoples y mangueras.

Elctrica:

Revisar el buen estado de los cables elctricos.
tablero de mando.

58
COMPRESOR.

Mecnica:

Revisar el buen estado de pernos y guardas de base de motores y compresores.
Revisar la pintura de la guarda, transmisin y motor elctrico.
Revisar poleas y correas, ajustar de ser necesario o reemplazar por nuevas.
Revisar acoples rpidos y mangueras de aire de 1"
Verificar y completar aceite hidrulico en el sistema compresor.

Elctrica:

tablero de mando.
Revisar el cable elctrico del sistema de potencia y alimentacin de motor elctrico.

59
4.5.3. MANTENIMIENTO CADA 250 HORAS DE TRABAJO.

GENERADOR ELCTRICO:

Mecnica.

Cambio de Aceite Motor de electrgeno 20 Gals. (SAE 15W40).
Cambiar filtros de Aceite y Combustible.
Completar nivel de refrigerante o Agua en el radiador.
Revisar fugas de aceite, combustible y refrigerante. Ajustar caeras y mangueras de
alimentacin de combustible
Revisar y ajustar nivel de resbalamiento de bandas en alternador.
Revisar carga de bateras (25V) y colocar agua destilada o acedulada.
Verificar que no existan fugas en el tanque de Combustible.
Revisar ajuste y funcionalidad de inyectores en motor.
Drenar el tanque de combustible y revisar acoples y vlvulas.
Revisar buen estado del silenciador y tubo de escape del electrgeno.

Elctrica.

Verificar que los cables y terminales de batera estn en buen estado
Verificar la puesta a tierra del generador, menor a 12 ohmios.
Verificar que los valores de generacin estn dentro de estos parmetros:
Voltaje 480V. 60 Hz. Presin de aceite: 70 psi

60
Revisar el ajuste de los cables elctricos de acometida, para evitar arcos voltaicos.
Realizar un escands con el programa de Mantenimiento Caterpillar.
Revisar funcionamiento de braker principal de 1000V. y 800 A.
Revisar el funcionamiento del tablero de control y visualizacin de generacin.

4.5.4. CADA 30 DAS/MES DE OPERACIN.

CENTRFUGAS

Engrasar rodamientos de Motor elctrico, 5 disparados en cada rodamiento.
Inspeccionar Cilindro (Bowl) revisar estado de cuchillas raspadoras (Scrapers Blades),
chequear pernos, limpiar lodo remanente en tapa y cilindro,
Revisar caja de conexiones por posible prdida de aislamiento o humedad. Limpiar con
lquido dielctrico. Medir Amperaje de motor.

AGITADORES:

Revisar estado de aspas y eje. Verificar la concentricidad del el eje y revisar vibraciones
en trasmisin y motor elctrico.
Cambiar aceite de transmisin cada 3 meses (Aceite SAE 90) revisando si existen
limaduras de hierra en el aceite usado.
Engrasar rodamientos de Motor elctrico, 5 disparados en cada rodamiento.

61
TRANSPORTADOR:

Revisar estado de cadena y engrasado de la misma con grasa multipropsito. Chequear
eslabones y pasadores.

BOMBAS CENTRFUGAS:

Inspeccionar la bomba, mensualmente chequear carcaza e impulsador (impeler).

COMPRESOR.

Revisar el buen estado de guardas, poleas y bandas. Reemplazar de ser necesario.

62
4.5.5. CADA 90 DAS/ 3 MESES DE OPERACIN.

CENTRFUGAS

Cambiar aceite de transmisin cada 3 meses (Aceite SAE 90) revisando s existen
limaduras de hierro en el aceite usado visualmente.
Cambiar aceite de Embrague Hidrulico (Fluid clutch).
Cambiar grasa de rodamientos de Motor elctrico.

AGITADORES:

Cambiar aceite de transmisin cada 3 meses (Aceite SAE 90) revisando s existen
limaduras de hierra en el aceite usado.
Cambiar grasa de rodamientos de Motor elctrico.
Cambiar aceite s se encuentra limaduras en el aceite usado. De lo contrario se debe
cambiar cada 6 meses.

TRANSPORTADOR:

Cambiar aceite de transmisin, (SAE 90). No sobrellenar. Solo a la altura del tapn
lateral.

63
BOMBAS CENTRFUGAS:

Cambiar aceite de rodamientos cada 3 meses.

4.6. INFORME FINAL DE CONTROL DE SLIDOS Y MANEJO DE
DESECHOS SLIDOS Y LQUIDOS

POZO DRAGO ESTE 1
TALADRO CPEB 50112

4.6.1. CONTROL DE SLIDOS Y MANEJO DE DESECHOS

El pozo Drago Este 1 es un pozo Exploratorio perforado por la compaa CPEB para la
compaa Petroproduccin, ubicado en el sector Shushufindi en el Oriente Ecuatoriano.

La profundidad total estimada para este pozo fue cercana a los 10.235 pies y se diseo
para perforar en dos secciones as: 12 1/8 y 9 7/8.

64
TABLA N 1: Fluidos de Perforacin Utilizados (La caractersticas de cada lodo
utilizado estn en el Anexo #2)


El impacto al medio ambiente fue reducido debido al mejoramiento del equipo de
control de slidos y a la implementacin de un sistema semi-cerrado a travs del
mejoramiento qumico de la centrifuga, MQC.
Al inicio del pozo se tuvo un Stand by de 4 das que se deben al trasteo.
Durante la primera fase de la perforacin, hueco 16, se utiliz en un 71%
aproximadamente un sistema semi-cerrado de control de slidos o MQC (Mejoramiento
Qumico de la Centrfuga). Esta fase duro 5 das se termino esta seccin en 3016 pies y
los slidos retirados por el equipo desde el sistema activo fueron tratados y llevados
hacia el rea de disposicin final, cerca de 2780 barriles (bbls) de lodo procesado fueron
deshidratados al final de la seccin.
La segunda fase de la perforacin, hueco de 9 7/8 comenz el 3 de Diciembre y duro
43 das durante los cuales se perforaron 7219 pies sin problemas, el equipo de control
de slidos trabajo de manera eficiente y las centrifugas fueron dispuestas en paralelo
Seccin Fluido Utilizado
16 Aqua Gel
12 1/8 Maxdrill-G+
9 7/8 Maxdrill-G+

65
trabajando para el sistema activo manteniendo las propiedades del lodo dentro de los
limites permitidos. Se realiza Dewatering a 2010 bbls y MQC a 2435 bbls.

4.6.2. RIG UP (ARMADO)

CETAGUA arm el equipo durante un periodo de tres das y termino su Rig up el da
01 de Octubre. El trasteo duro 4 das.

66
TABLA N 2: Listado de equipos armados en localizacin.
Cantidad Equipo
2 Centrifugas Decantadoras Sharples P5000 y Centrifuga Bird
2 Bombas de alimentacin
2 Tanque de recepcin de desechos slidos
1 Modulo de Control de Slidos
3 Bombas de Transferencia
5 Tanques Verticales
1 Tanque de mezcla de qumicos
1 Laboratorio Porttil con accesorios y reactivos
1 Camper Bodega
2 Bombas de diafragma de 3
1 Generador de 450 Kw a diesel
1 Tanque de reserva de combustible
1 Compresor de aire
2 Volquetas
1 Retroexcavadora
Varios Mangueras y Accesorios

Total das de armado o Rig Up: 2 das

67
Un Layout o diagrama de la huella de la instalacin, se expone a continuacin:
GRFICO N 19: Diagrama de la instalacin de los equipos de CETAGUA.


Durante las operaciones de armado del equipo no se presento ningn inconveniente de
seguridad industrial, las operaciones se hicieron adecuadamente y los equipos fueron
instalados y probados correctamente.
Las zarandas y el limpiador de lodo 3 en 1 eran del taladro y se encontraban sin ningn
tipo de problemas. Las bombas de alimentacin y las lneas de fluidos se encontraban
armadas de tal manera que la cabeza hidrosttica sobre los conos era la adecuada.

68
TABLA N 3: Listado de productos qumicos en localizacin

Cantidad Presentacin Productos Qumicos
190 Sacos de 25 Kg Sulfato de Aluminio
3 Can de 45 Kg Hipoclorito de Calcio
20 Sacos de 25 Kg Cal Hidratada
40 Sacos de 25 Kg Polmero Cyfloc 1143
23 Sacos de 25 Kg Polmero Cyfloc 1146
30 Sacos de 25 Kg Polmero Lipesa 1564
40 Sacos de 25 Kg Polmero Lipesa 1569
5 Can de 5 gal Acido Fosfrico
100 Sacos de 25 Kg Cascarilla de arroz
100 Sacos de 25 Kg Cascarilla de caf


Los productos qumicos llegaron debidamente paletizados y se almacenaron en un rea
destinada para tal fin, no hubo regueros ni derrames.
Se hizo visita al rea de disposicin de desechos slidos Estacin 40 de
Petroproduccin.

69
4.6.3. PERFORACIN DE POZO

Pozo: DRAGO ESTE 1
Operadora: PETROPRODUCCION
Taladro: CPEB 50112
Ubicacin: SHUSHUFINDI
Fecha de Inicio: 09 de Diciembre del 2008
Fecha de Finalizacin: 14 de Enero del 2009

TABLA N 4: Datos importantes, volmenes tratados

Seccin Inicio Termino Das Pies
Perf.
Vol. De
Agua Trat.
(bbls)
Vol. Lodo
DEW
Vol. De
Slidos
Trasteo 24 Nov. 27 Nov. 04 - - - -
16 28 Nov. 02 Dic. 05 3016 960 800 3698
12 03 Dic. 07 Dic. 05 7219 860 990 3740
9 7/8 08 Dic. 14 Ene. 38 4581 3200 1020 9832
TOTAL 52 10235 5020 2010 17270

70
GRFICO N 20: Volmenes tratados por seccin


4.6.4. Seccin de 16
Das de perforacin de la seccin: 5 das.
Pies perforados: 3016 pies
La perforacin de la seccin comenz el 28 de Noviembre del 2008 a 0 pies de
profundidad y finaliz el da 2 de Diciembre del mismo ao a 3016 pies perforados.
El tipo de fluido de perforacin utilizado fue AQUA GEL.
La corrida del revestidor con punto casing 3016 duro un da y hubo un exceso de 303
bbl a la superficie durante las operaciones de cementacion, no hubo exceso de cemento
a superficie.

Agua MQC DEW
Solidos
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
Agua MQC DEW Solidos
12 1/4
9 7/8
Total

71
TABLA N 5: Parmetros de uso de las centrfugas, hueco de 16


Durante la primera fase de la perforacin, hueco de 16, se utiliz un sistema semi-
cerrado de control de slidos o MQC (Mejoramiento Qumico de la Centrfuga); el
fluido desde el sistema activo paso a travs de las centrfugas y fue ayudado a bajar de
peso y mantener las propiedades fsico qumicas (viscosidad plstica, MBT y LGS) con
tratamiento qumico, el efluente libre de cargas inicas se envo de nuevo al sistema.
Centrifugas Sharples P 5000 Bird
Velocidad del Bowl (RPM) 3200 2900
Total Horas Corridas 60 61
Horas das, promedio 12 12
Fuente de alimentacin Sistema Activo Sistema Activo
Rata de alimentacin, promedio (GPM) 44 47
Peso de entrada, promedio (LPG) 10,2 10,1
Total lodo tratado (bbl) 4765 341
Descarga liquida dirigida a: Sistema Activo Sistema Activo
Peso de salida, promedio (LPG) 9,4 9,2
Descarga solida dirigida a: rea disposicin rea disposicin
Peso descarga, promedio (LPG) 12,5 12,6
Funcin MQC MQC

72
Este sistema es importante porque permite minimizar los volmenes de desechos que se
generan en huecos de gran dimetro y a gran profundidad (mayor de 5000 pies). Como
se pudo comprobar, el volumen total de agua tratada durante esta seccin fue de 960
barriles, valor rescatable y optimo de acuerdo a la experiencia en trabajos similares.
Al final de la seccin, 1864 barriles de lodo nativo fueron deshidratados y sus
respectivos desechos slidos y lquidos tratados como los procedimientos internos de la
compaa lo enuncian.
Los desechos slidos fueron transportados una vez tratados con el agente fijador y
depositados en el rea designada por el Departamento Ambiental de Petroproduccin
localizada en la estacin de Petroproduccin Shushufindi 40 maquinaria pesada
(retroexcavadora y volquetas) fueron utilizadas como equipo adicional o extra para el
transporte de los slidos tratados y para el reacondicionamiento de la piscina en el rea.

73
TABLA N 6: Qumicos utilizados, hueco de 16
Productos Qumicos MQC DW Slidos Trat.de
Aguas
Concentracin
lb/bbl
Polmero Cyfloc 1143 N/A 8sacos/
25Kg
N/A N/A 0.398 lb/bbl
Polmero Lipesa 1564 8sacos/
25Kg
N/A N/A N/A 0.398 lb/bbl
25Kg
N/A N/A N/A 0.398 lb/bbl

4.6.5. Segunda Seccin
La perforacin de la seccin comenz el 03 de Diciembre del 2008 de profundidad 3016
y finaliz el da 14 de Enero del 2009 a 10235 pies perforados.
La segunda fase de la perforacin, hueco de 12 comenz posterior al desplazamiento
total del lodo nativo por el nuevo lodo PHPA.
A los cinco das de empezada la segunda seccin se corre una nueva broca en agujero
despus de haber rimado y circulado cambiando a dimetro de hueco a 9 7/8.
Los equipos de control de slidos trabajaron sin problema y las centrfugas fueron
dispuestas para trabajar directamente al sistema activo sin ayuda qumica, solo como
equipo de control de slidos.

74
Durante los primeros das de esta seccin se hizo Dewatering de todo el lodo de desecho
y sus respectivos efluentes slidos y lquidos. El rea de disposicin de slidos tratados
fue cambiada hacia el rea designada y ubicada en la estacin Shushufindi 40 de
Petroproduccin bajo disposiciones del Departamento Ambiental de Petroproduccin.

TABLA N 7: Parmetros de uso de las centrfugas, segunda seccin
Centrifugas Sharples P 5000 Bird
Velocidad del Bowl (RPM) 3200 2900
Total Horas Corridas 140 85
Horas das, promedio 5 0
Fuente de alimentacin Sistema Activo Sistema Activo
Rata de alimentacin, promedio (GPM) 50 45
Peso de entrada, promedio (LPG) 10,2 10,1
Total lodo tratado (bbl) 3873 0
Descarga liquida dirigida a: Sistema Activo Sistema Activo
Peso de salida, promedio (LPG) 10 9,8
Descarga solida dirigida a: rea disposicin rea disposicin
Peso descarga, promedio (LPG) 14,9 14,5
Funcin CS y DEW CS y DEW

75
4090 bbl de agua fueron tratados y dispuestos bajo inyeccin en los pozos inyectores
Estacin Sur Shushufindi de Petroproduccin.

TABLA N 8: Qumicos utilizados, hueco de Segunda Seccin
Productos Qumicos DEW MQC Trat. De
Slidos
Trat.de
Aguas
Concentracin
lb/bbl
Polmero Cyfloc 1143 3sacos/
25Kg
1sacos/
25Kg
N/A N/A 0.686 lb/bbl
25Kg
4sacos/
25Kg
N/A 1sacos/
25Kg
0.686 lb/bbl
Carbonato de Calcio

N/A N/A 3sacos/
25Kg
-
Sulfato de Aluminio 46sacos/
25Kg
4sacos/
25Kg
N/A 28sacos/
25Kg
0,734 lb/bbl


76
4.6.6. HECHOS RELEVANTES
Se extrajeron dos ncleos el primero fue sacado a los 9456 pies y el segundo a los 9687.
Se presento gas de formacin el da 15 de Diciembre estando a una profundidad de 9486
pies.
Se construye una celda provisional el da 29 de Noviembre del 2008 en la plataforma de
perforacin del pozo Drago Este 1 del taladro CPEB 50112 debido a no estar lista el
rea para disposicin de ripios de perforacin, la cantidad total dispuesta fue de 1183
m3 del fluido procedente de la primera seccin el cual fue tratado y dispuesto en su
totalidad en el rea designada estacin Shushufindi 40.
El da 20 de Diciembre existi perdida de circulacin por lo cual se transfiri todo el
lodo (531 bbl) contaminados con crudo en la celda 4 impermeabilizada en la base
cumpliendo con la tabla 7b del reglamento Ambiental para las operaciones
Hidrocarburferas en el Ecuador. Adems se realiz el monitoreo de los parmetros
sensibles de pH y Conductividad constantemente hasta el da 18 de Enero de 2009. fue
entregada la celda mencionada a la Unidad Socio Ambiental.
Cabe mencionar que el da 19 de Enero del 2009 el Cuerpo de Ingenieros del Ejercito
carga de cemento contaminado, el cemento provena del Pozo Shushufindi 6 se le
advirti de que esa operacin no se poda realizar pero imprudentemente l lo coloco sin
importar nuestro llamado de atencin, hecho que fue informado inmediatamente al
Company Man de Rig 50112 y a la unidad Socio Ambiente de Petroproduccin.
Al finalizar se encuentra la presencia de asfalto y granito el da 31 de Diciembre, se
continua rimando y acondicionando agujero, sin lograr pasar, y subiendo la presin, se
llega a fondo a 10235 pies se circulo y se empieza a bajar el zapato, existiendo puntos
de tensin y se corta el cable del malacate. Se enva pldora de limpieza no se encontr

77
restricciones, se realiza viaje y se corre casing el da 10 de Enero del 2009 sin
problemas el desplazamiento, Rig Down del taladro el da 13 de Enero del 2009.

GRFICO N 21: Unidad de Control de Slidos CETAGUA S.A.

FUENTE: Miguel Perugachi

78
4.7. COSTOS

Los costos de renta del Equipo de Control de Slidos son diarios y constan en el REDO
( Reporte Diario de Operacin) el cual se detalla en el Grfico 22 de Renta de Equipo.
Estos costos no son solo del Equipo sino tambin con el Personal que labora en el
manejo del mismo por lo tanto los costos de operacin son diarios y es de 3.350 dlares.
TABLA N 9: Renta de Equipo.


79
CAPTULO V

5. CONCLUSIONES

El mdulo de Control de Slidos de CETAGUA S.A. es uno de los sistemas mas
adecuados para la remocin de slidos tanto comerciales como de perforacin,
por su rapidez y lo sencillo de su manejo.
Por ser los Slidos un contaminante para el lodo de perforacin, los taladros
deben siempre tener un Mdulo de Control de Slidos con Centrifugas
Decantadoras para de esta manera reducir los daos y los costos del Lodo de
Perforacin.
En el pas la gran mayora de daos en los pozos de perforacin se han dado por
no quitar los slidos tanto comerciales como los no comerciales que son los de
los distintos estratos de la tierra del Lodo de Perforacin.
Los costos del Fluido de Perforacin son muy altos por lo que es de suma
importancia tratar este fluido y retirar los slidos que se encuentran en el
momento que sale del pozo para posteriormente darle el trato que requieren estos
slidos en un rea adecuada.
La infraestructura de CETAGUA S.A. permite que una vez retirados los slidos
del lodo de perforacin el agua que queda sea tratada y reutilizada para crear
ms lodo de perforacin en otro pozo.

80
5.1. RECOMENDACIONES

La principal recomendacin es que todos los taladros deben tener un Mdulo
de Control de Slidos, para de esta manera reducir costos en el Fluido de
Perforacin y tambin reducir daos al pozo por no remover correctamente
los slidos comerciales y de perforacin..
Que el personal que labora en el campo siga perfeccionando y adiestrndose
en el conocimiento y manejo del Mdulo de Control de Slidos, a travs de
capacitacin sistemtica para de esta manera optimizar las operaciones y la
seguridad.
Hacer cumplir a cabalidad las normas industriales tanto Internacionales y
Nacionales de seguridad y proteccin del ambiente a todo el personal
permanente y no permanente con el fin de evitar futuras desgracias ya que
CETAGUA no tiene calificaciones ISO.
Es necesario realizar un adecuado y peridico mantenimiento del Mdulo de
Control de Slidos, para garantizar su operatividad y funcionamiento normal
y adecuado.
Es de gran importancia que se tome la decisin y la responsabilidad de
recuperar los lugares donde son depositados los Slidos que salen del pozo
cumpliendo con el plan de manejo ambiental de CETAGUA (Anexo #1).

81
5.2. BIBLIOGRAFA

SCHLUMBERGER DOWELL, Manual para el control de Slidos, Enero, 1998.
CETAGUA, Control de Slidos, Coca, Octubre, 2008.
CETAGUA, Manual de Procedimientos, Coca, 2008.
Q MAX, Control de Slidos, 2006.
PAL R. FREY, Qumica Moderna, Montaner y Simn S.A., Barcelona-
Espaa, 1977.
MSc VINICIO MELO, Sistemas de Produccin en Campos Petroleros, Quito-
Ecuador, Noviembre, 2007.
PETROECUADOR, Glosario de la Industria Petrolera, Diciembre, 2005
http://www.quilton.com/equipos/tornillo_transportador.htm.
http://www.quilton.com/pdf/transporte.pdf.
Q MAX, Programa de Perforacin del Campo Shushufindi, 2008.
MI SWACO, Control de Slidos y fluido de Perforacin, 2009.
GRUPO EL COMERCIO, Diccionario de Qumica, Grupo Editorial Norma,
Quito-Ecuador, 2007.
HALLIBURTON, Seminario de Formacin de Pozos Petroleros, Quito-Ecuador,
Abril, 2009.
PETROECUADOR, Glosario de Trminos Petroleros y Ambientales, Abril,
2008.

82
5.3. MARCO CONCEPTUAL
5.3.1. Definicin de conceptos bsicos:

Control de slidos: Es el procedimiento por el cual los slidos provenientes del hueco
se separan de los fluidos de perforacin con la finalidad de reutilizar dichos fluidos.

Cortes de perforacin: Fase slida del proceso de M.Q.C.

Cellar o Contrapozo: Hoyo superficial de 80 bbls de capacidad aproximada que sirve
de base y gua para la perforacin de un pozo, ubicado exactamente bajo la torre de
perforacin- Tambin es usado para recolectar los residuos lodosos de lavado de la
tubera de perforacin (drill pipe)

Floculante: Sustancia qumica natural o sinttica que permite la interaccin entre las
partculas slidas y su separacin.

Manifold: Conjunto de lneas y vlvulas que permiten el paso correcto de un fluido de
un sitio a otro.

Slidos de perforacin: Material slido residuo de la perforacin y que se obtiene
como producto de la separacin mecnica de los equipos de control de slidos (Shakers,
scalpers, mud cleanears).

Sistema activo: Lodo contenido en los tanques y que es til durante la perforacin

83
Reologa: Es un trmino que denota el estudio de la deformacin de materiales,
incluyendo el flujo. En terminologa de campo petrolero la frase propiedades de flujo y
la viscosidad, son las expresiones generalmente usadas para describir las cualidades de
un lodo de perforacin en movimiento.

Coloide: Dcese del cuerpo que al disgregarse en un liquido aparece como disuelto sin
estarlo.

L.G.S.: Low gravity solids son aquellos slidos de bajo peso que proceden del hueco
perforado. La operacin M.Q.C. tiene por objeto retirar estos slidos mediante
centrifugacin del fluido.

M.Q.C.: Es la operacin mediante la cual se separa del fluido de perforacin la parte
slida y el agua, esto se lleva a cabo centrifugando el lodo y floculndolo con un
polmero adecuado.

D Watering: Es la operacin mediante la cual se separa el fluido de perforacin la parte
solida y el agua, esto se lleva a cabo centrifugando el lodo y floculndolo con un
polmero adecuado.

84
5.4. ANEXOS
5.4.1 Anexo #1: Procedimiento para gestin de ripios de perforacin.
1. Objetivo

1.1 Describir las actividades necesarias para prevenir y mitigar el impacto ambiental
a travs del control y seguimiento de los ripios de perforacin.
1.2 Cumplir con el Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para las
operaciones Hidrocarburiferas en el Ecuador decreto 1215.

2. Alcance

Este procedimiento se aplica al control, transporte, manejo y disposicin de ripios
de perforacin.

3. Definiciones

rea de Ripios de perforacin

El rea de ripios de perforacin es una superficie de suelo designada para disponer
ripios de perforacin. En la cual debe considerarse al rgimen de inundacin,
distancia a cursos de agua, textura superficial del suelo, nivel fretico y pendiente del
terreno.

Homogenizacin de ripios

Consiste en mezclar y airear los ripios procedentes de la perforacin en la celda de
recepcin

Disposicin de ripios

Es el procedimiento de colocar diariamente los ripios generados por la perforacin
de un pozo en el rea designada

Tapar celdas

Es colocar tierra nativa sobre los cortes de perforacin para evitar que estos se
hidraten o sean contaminados, procedimiento que se debe realizar una vez llena la
celda, con la certeza de que estos ripios estn dentro de los parmetros ambientales
descritos en el reglamento sustitutivo al Reglamento Ambiental para las
Operaciones Hidrocarburiferas en el Ecuador (Decreto 1215) y/o los acuerdos
firmados con el cliente.

85
Cierre de Piscina
Es el ltimo muestreo de control interno, consiste en romper los diques y tomar una
muestra compuesta, representativa de toda la piscina que contiene los cortes de
perforacin de todo un pozo determinado.

Disposicin final de ripios de perforacin

Es el muestreo inicial para el cumplimiento del ROAH 1215 que se realiza con la
presencia del Supervisor ambiental de Petroproduccin y LABPAM, el mismo que
se realiza luego del cierre de la piscina resultante de la unificacin de las celdas
utilizadas para la disposicin de los ripios de perforacin correspondientes a un
pozo.

Ripios de Perforacin

Los Ripios (o pedregullo, grava, cortes) son los pedazos de roca que son cortados de
la formacin rocosa durante la perforacin. Son retirados del orificio mediante la
circulacin del fluido de perforacin hacia le sistema de control de slidos.

Cortes de perforacin

(Ver ripios de perforacin)

Sistema de Control de Slidos

Consta de un conjunto de equipos cuya funcin es la limpieza del fluido de
perforacin mediante la remocin de los slidos de baja densidad adheridos al fluido
por la perforacin.
Consta de zarandas, desarenador, desarcillador, unidad de control de slidos.

Sistema de control de slidos operativo

Se considera que el sistema de control de slidos se encuentra operativo cuando:
Zarandas: No se encuentren tapadas, movimientos coordinados.
Desarenador : Este saliendo por la parte baja del cono un chorro a manera de
espray por
Desarcillador: No est tapado y tenga flujo.
Centrifugas: Cuando los ripios salgan secos y el agua para tratamiento limpia.

4. Referencias

Reglamento Sustitutivo al Reglamento Ambiental para las Operaciones
Hidrocarburiferas en el Ecuador Decreto 1215
Procedimientos internos de CETAGUA

86
5. Responsabilidad

5.1 Es responsabilidad del Coordinador de HSE

Realizara la entrega del rea de ripios de perforacin al finalizar los 7 das y/o
a los 180 das dependiendo de cmo lo estipule el contrato. Caso de
encontrarse el coordinador de HSE lo realizara el supervisor de HSE
Revisar toda la informacin generada en la gestin de ripios de perforacin.
Verificar que todas las muestras realizadas sean entregadas para su anlisis en
el laboratorio externo y controlar que sus parmetros cumplan con los lmites
requeridos por el ROAH 1215.
Entregar los reportes recibidos por el Laboratorio externo, va correo
electrnico al ingeniero de aguas para que sea entregado al supervisor de HSE
del taladro y al Supervisor ambiental.

5.3 Es Responsabilidad del Supervisor de Campo:

La inspeccin y recepcin del rea de ripios de perforacin este dentro de los
requerimientos establecidos por la empresa (contrato) para un eficiente,
control, manejo y disposicin de ripios de perforacin. En caso de no
encontrarse el supervisor de Campo el Ingeniero de Tratamiento de Aguas
debe realizar este procedimiento.
Realizar el acta de recepcin del rea de Ripios de Perforacin (OPT 3.2.2 )
Entrega la informacin generada (Actas, formatos y Registros) en fsico y
electrnico al coordinador HSE al final de su turno.

5.3 Es responsabilidad del Ingeniero de Tratamiento de Aguas:

Levantar la informacin necesaria para llenar la Ficha de Recepcin de rea
de Cortes (FRA-X)(Anexo 1)
Realizar el croquis del rea de Ripios (anexo 6) una vez recibida el rea de
disposicin este croquis no tiene firmas es un esquema de cmo se
distribuir el rea.
Controlar y realizar el seguimiento para que los ripios de perforacin
dispuestos cumplan con los lmites establecidos en la tabla 7a/7b del
Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para las operaciones
Hidrocarburiferas en el Ecuador decreto 1215 y/o acuerdos firmados con el
cliente.(Anexo 8)
Enviar las invitaciones a los muestreos va mail y recibir su confirmacin
por el mismo medio de dichos comunicados.
Realizar los muestreos que estipula el Reglamento ambiental ROAH 1215,
con su respectiva acta de muestreo (Anexo 3), (Anexo 9) y cadena de
custodia (Anexo 4).
Entregar a los representantes de Taladro, DINAPAH y Socio Ambiente de
Petroproduccin los reportes de los anlisis de laboratorio externo

87
correspondientes a los muestreos de las celdas, una vez que le sean enviados
por el Coordinador de HSE, por va mail.
Delimitar el rea de la piscina una vez cerrada con cinta de seguridad y
etiquetar.
Entrega la informacin generada (Actas, formatos y Registros) en fsico y
electrnico al coordinador HSE al final de su turno.

5.4 Es responsabilidad del operador de la excavadora:

Realizar celdas para disposicin de ripios de perforacin , realizar la
homogenizacin de los ripios recibidos
El espacio entre las celdas sern de 2m - 4m como mximo y sern
considerados como diques.
Con respecto a la profundidad de las celdas, esta depender del nivel
fretico del rea de ripios recibida por el Supervisor del Taladro, recordar
que se debe cavar hasta un metro sobre este nivel encontrado.
Tomar una muestra de los ripios de perforacin de la celdas dispuesta
diariamente debidamente etiquetadas indicando el nmero de celda y la
fecha.
Tapa las celdas una vez que se llena la celda para evitar que se re hidraten
los ripios de perforacin.
Al cierre de la piscina realizar una cubierta con tierra nativa.
Colaborar con el ingeniero de Aguas en delimitar la piscina generada con
cinta de seguridad y etiquetar la celda.

6. Procedimiento

6.1 Procedimiento para gestin de ripios de perforacin

1. Revisar el rea de disposicin de ripios de perforacin se encuentre en
ptimas condiciones y con los accesos correspondientes.
2. Realizar la ficha (Ver anexo 1) y el acta de recepcin del rea de Ripios de
Perforacin (Ver anexo 2) se realizar cada vez que tenga un rea nueva de
disposicin de ripios.
3. Realizar el croquis del rea de ripios de Perforacin (anexo 6) como la
proyeccin de cmo colocaremos las celdas que se unificaran para hacer la
piscina.
4. Construir la celda de recepcin y la primera celda de disposicin
5. Recibir los ripios de perforacin provenientes del sistema de control de
slidos en las tinas de ripios correspondientes.
6. Realizar muestreo de las tinas de corte con una frecuencia mnima de 4 y
mxima de 6 registros al da dependiendo de las operaciones. (Ver anexo 8,
RCP-X-1), controlando que los parmetros de pH y conductividad que se
encuentren dentro de los limites requeridos para la disposicin (7<pH<8 y
Conductividad < 3500)
7. Cargar con la excavadora los ripios de perforacin desde las tinas de cortes
hacia las volquetas estas deben tener las protecciones requeridas para evitar

88
derrames en las vas a travs de las hendiduras de las compuertas , se debe
cargar como mximo las de la volqueta
8. Colocar el material orgnico en cada viaje de volqueta.
9. Llevar los ripios de perforacin al rea designada y colocar en la celda de
homogenizacin y/o recepcin
10. Mezclar con la excavadora del rea de ripios, lo dispuesto en el da de
trabajo y colocar en la celda correspondiente, no se debe tener varias
celdas abiertas si no se esta disponiendo ripios en ella.
11. Realizar el control en el rea de ripios de perforacin diariamente (Ver
Anexo 8, RCPX-2) y se debe estar dentro de parmetros ROAH 1215
tabla 7a y sern entregados cada mircoles va correo electrnico al
coordinador HSE.
12. Tapar la celda una vez llena, si el cliente requiere estar presente al
momento de tapar la celda y tomar una muestra no existira problema pero
solo se debe indicar que solo se realizar el anlisis de esta muestra como
control de pH y conductividad en el laboratorio de Campo.
13. Construir la siguiente celda con una distancia entre ellas de 2-4 m, repetir
la secuencia desde el literal 6 hasta terminar el pozo.
14. Realizar el cierre de la piscina una vez terminado el pozo y tomar una
muestra compuesta que corresponde al ltimo anlisis interno,
comprobando que esta cumpla con la tabla 7 a del ROAH 1215.
15. Enviar la invitacin al muestreo correspondiente a la disposicin final del
rea de ripios de perforacin, al Supervisor Ambiental de Petroproduccin,
LABPAM, y Supervisor de HSE de CPEB. Coordinar con una semana
como mnimo, la hora y da del muestreo.
16. Tener listo para el da del muestreo de disposicin final, el Acta (Anexo 9),
el calendario de Muestreo (Anexo 7) , el Croquis del rea de ripios de
perforacin (Anexo 6) este croquis si lleva firmas y materiales para toma
de muestra.(Ver 6.2)
17. Entregar una copia de estos documentos a cada representante que estn en
el muestreo, tarea designada al Ingeniero de Tratamiento de Aguas.
18. Para los muestreos correspondientes a los 7 ,90,y 180 das se debe tambin
realizar al invitacin al supervisor de la DINAPAH
(derepa_amazonica@minasypetroleo.gov.ec)
19. Luego de realizado los muestreos acordados con el cliente se debe realiza el
acta de entrega del rea , procedimiento a cargo del Coordinador HSE

6.2 Procedimiento para muestreo de celdas

1. Realizar una vez confirmada la fecha y la hora del muestreo, el acta de
invitacin al muestreo a los representantes de CEPB y Socio Ambiental de
Petroproduccin, DINAPAH (DINAPAH no estn presentes en la
disposicin final), la misma que se entregara va mail y para lo cual se
pedir una confirmacin del recibido por el mismo medio.
2. Llevar los materiales para el muestreo (paquete de ziploc, guantes, y
fundas de basura y cooler)

89
3. Determinar el punto de muestreo, lo cual est a cargo del representante de
la DINAPAH.
4. Recoger la muestra del cucharn de la excavadora, evitando tener palos,
rocas y hojas lo que est a cargo de laboratorio de Petroproduccin (LAB-
PAM) y con ayuda del Ingeniero de Aguas.
5. Colocar las sub muestras sobre la funda de basura y homogenizar
amasando(CETAGUA y/o LAB-PAM)
6. Dividir lo homogenizado para dos muestras de aproximadamente de 1 Kg.
cada una las mismas que son para los representantes de LAB- PAM, y
CETAGUA.
7. Cambiarse de guantes para la siguiente muestra y repetir el procedimiento
desde el literal 4.
8. Etiquetar la muestra de la piscina colocando, nombre de la empresa, pozo
al que corresponde, cdigo, compuesta de cuantas sub muestras y fecha.
9. Luego de terminar el muestreo, llenar el acta de muestreo, y la cadena de
custodia de cortes.
10. Enviar la muestra junto con la cadena de custodia al coca para que sean
entregadas al laboratorio externo
11. Entregar el acta de muestreo en el cambio de turno en Quito al coordinador
HSE.

7. Registros

Los registros generados por el presente procedimiento debern ser almacenados por
2 aos en el Archivo del departamento de HSE y su copia escaneada en el
computador del Supervisor de Campo.

8. Anexos

1. Formato de Ficha de Recepcin de rea de Ripios de Perforacin (OPT-
3.2.1)
2. Formato de Acta de Recepcin de rea de Ripios de perforacin (OPT-
3.2.2)
3. Formato de Acta de Muestreo de rea de Ripios de perforacin (OPT-3.2.3)
4. Formato de Cadena de custodia de muestreo de ripios de perforacin(OPT-
3.2.4)
5. Formato de Acta de Entrega de rea de Ripios de Perforacin(OPT-3.2.5)
6. Formato de Croquis del rea de ripios de Perforacin (OPT-3.2.6)
7. Formato de Calendario de Muestreo de rea de ripios (OPT-3.2.7)
8. Formato de Registro Control de Parmetros en el pozo y del taladro ( pH y
conductividad) (OPT-3.2.8)
9. Formato del acta de Disposicin de Cortes.(OPT 3.2.3)

90

9. Glosario
X = Pozo
XX= das de muestreo
OPT = Operaciones Taladro
OPT- 3 = Operacin de taladro del proceso de Dewatering
OPT-3.2 = Operacin de taladro del proceso de Dewatering con respecto a
disposicin de ripios de perforacin.

ANEXO 1
FICHA DE RECEPCION DE AREA DE RIPIOS

91
UBICACIN TALADRO FECHA
COORDENADAS POZO
DIMENSIONES Nivel Fretico
Parametro
pH
Conductividad
CARGO NOMBRE
NOMBRE PETROPRODUCCION
CI
-
Valor
DATOS GENERALES DEL AREA
OBSERVACIONES
Area
ELABORADO RECIBIDO
CPEB
ms/cm 4800
DINAPAH
EMPRESAS
FIRMA
6<pH<9
Limite
FOTOGRAFICO DIAGRAMA
ZONA
Caracteristicas Fisicoquimicas Iniciales del Area
Unidad
FICHA DE RECEPCION DE AREA DE CORTES
DESCRIPCION
FRA-X

OPT 3.2.1

ANEXO 2
ACTA DE RECEPCION DE AREA DE RIPIOS

92
ARA-X
ACTA DE RECEPCION DE AREA PARA
DISPOSCION DE RIPIOS DE PERFORACIN

FECHA:

LUGAR: TALADRO: POZO:

ASISTENTES:

ORDEN DEL DIA:

1. Verificacin de Asistente
2. Revisin del rea de disposicin de ripios de perforacin y sus respectivos accesos se
encuentren operativos
3.Firma del acta y ficha de recepcin del rea

DESARROLLO:

Se efectu la verificacin de los asistentes dando inicio a la inspeccin del rea designada, iniciando
la reunin a las HORA. Sobre las caractersticas fisicoqumicas inciales del rea, el archivo
fotogrfico y sus caractersticas fueron realizados previamente el da la fecha cuyos registros se
encuentran documentados en la ficha de recepcin FRA-.X
El rea de disposicin de ripios de perforacin para el pozo _____posee las siguientes dimensiones
_________________y sus coordenadas son_____________

Estando todos los asistentes de acuerdo en lo detallado en la presente acta y su correspondiente
ficha.

Firman para constancia:

COMPANY MAN Socio Ambiental
PETROPRODUCCION PETROPRODUCCION

Supervisor de Campo Supervisor HSE
CETAGUA CPEB RIG ______

OPT-3.2.2

Anexo 3 AMA-X-
XX

93

ACTA DE TOMA DE MUESTRA DE RIPIOS DE PERFORACIN

En la ciudad de ______, a los ____ das del mes de___________ de _______, se reunieron los
representantes de la Direccin Nacional de prot eccin Ambiental Hidrocar bur iferas (DINAPAH),
Socio Ambiente (PETROPRODUCCION), LABPAM, las compaas Changqing Petroleum Exploration
Bureau (CEPB)y Corporacin Ecuator iana de Tratamiento de Aguas (CETAGUA), segn convocatoria
efectuada de conformidad c on los estipulado en el Reglamento Ambiental par a las oper aciones
Hidrocarburiferas en el Ecuador (Dec. 1215) conforme al cronograma de fechas de muestreo de
ripios de perfor acin provenientes del Pozo________ del Taladro CPEB RIG________
cor respondientes a ________________ , se da constancia del muestreo r ealizado en la Zona
__________todas las celdas.
El anlisis se realizar conforme a la tabla 7a del referido reglamento, en los Laborator ios
GRUENTEC y LABPAM- PETROPRODUCCION.
Para dar constancia firman:

DINAPAH Socio Ambiental
PETROPRODUCCION

CETAGUA CPEB RIG _____

LABPAM

CONVOCATORIA:
La p rx ima reunin es el da ______ a las _____en el rea de Di sposicin de Ri pios zona________
para efect uar el muestreo correspondient e a l os 7 d as de disposici n de ripi os de perforaci n

OPT-3.2.3

94
Anexo 4
Cadena de custodia de cortes de perforacin

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OPT- 3.2.4

Anexo 5

95
ACTA DE ENTREGA DE RIPIOS DE PERFORACION

AER-X

ACTA DE ENTREGA DE RIPIOS DE PERFORACIN
POZO _____

En la ciudad de ______, a los ____ das del mes de___________ de _______, se reunieron
los representantes de la Direccin Nacional de proteccin Ambiental Hidrocarburiferas
(DINAPAH), Socio Ambiente (PETROPRODUCCION), las compaas Changqing Petroleum
Exploration Bureau (CEPB)y Corporacin Ecuatoriana de Tratamiento de Aguas
(CETAGUA), con la finalidad de entregar el rea de ripios de perforacin provenientes del
Pozo________ del Taladro CPEB RIG________ dispuestos en la Zona _______________la
cantidad total dispuesta es de __________m
3
de ripios de Perforacin.
Cumpliendo con lo estipulado dentro del contrato y como lo exige el Reglamento
Ambiental de Operaciones Hidrocarburiferas del Ecuador (ROAH) decreto 1215, se ha
realizado la disposicin, control y manejo de los ripios de perforacin por parte de la
empresa CETAGUA S.A. . Se entrega de Reportes de Anlisis de Laboratorio Externo
(GRUENTEC) tabla 7 a correspondiente a disposicin final, 7, 90, 180 das, de acuerdo con
el cronograma de muestreo de este pozo, haciendo constancia del seguimiento realizado.
Por tanto la compaa CETAGUA S.A.se permite entregar el rea anteriormente
mencionada a Socio Ambiente de la empresa de Petroproduccin.

Agente de Control Supervisor Socio Ambiental
DINAPAH PETROPRODUCCION

CETAGUA CPEB RIG ___

OPT 3.2.5

Anexo 6

96

Croquis del rea de ripios de Perforacin

POZO
Haga doble clic para escribir
notas. Seleccione "Ttulo"
para modificar el ttulo.
OPERADORA
TALADRO
COORDENADAS
martes, 09 de diciembre de 2008
CETAGUA S.A
CROQUIS DEL AREA DE DISPOSICION DE RIPIOS DE PERFORACIN
UBICACION
AREA
Company Man
PETROPRODUCCION
Socio Ambiente
PETROPRODUCCION
Supervisor HSE
CPEB
Supervisor de Campo
CETAGUA

OPT - 3.2.6

97
Anexo 7
Calendario de Muestreo de Cortes de perforacin

Sbado, 17 de Mayo de 2008
o
CELDA # 1
CELDA # 3
DISPOSICION FINAL
Mircoles, 21 de Mayo de 2008
7 DIAS 90 DIAS
180 DIAS
Sbado, 24 de Mayo de 2008
CELDA # 4
CELDA # 6
Martes, 2 de septiembre de 2008
CELDA # 7
Relleno
sanitario I
Mircoles, 04 de Junio de 2008 Mircoles, 11 de Junio de 2008 Lunes, 01 de Diciembre de 2008
Relleno
sanitario II
CELDA # 8
CELDA # 9
Lunes, 26 de Mayo de 2008 Lunes, 02 de Junio de 2008
Calendario de Muestreo de Cortes de Perforacin
RIG 70128
Sbado, 31 de Enero de 2009
Mircoles, 21 de Mayo de 2008 Mircoles, 28 de Mayo de 2008
Martes, 20 de Mayo de 2008
COMPLETO (ENVIADA MUESTRA Y RECIBIDO REPORTE)
Domingo, 02 de Noviembre de 2008
Lunes, 01 de Diciembre de 2008
Lunes, 04 de Agosto de 2008 Lunes, 11 de Agosto de 2008
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CELDA # 3
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CELDA # 1
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VIVERO
LUGAR CELDAS
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GUANTA
1
28 de Septiembre de 2008 05 de Octubre de 2008
27 de Diciembre de 2008 07 de Abril de 2009
V
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2
3
CELDA # 1
CELDA # 2 VHR
08 de Noviembre de 2008
15 de Noviembre de 2008
08 de Febrero de 2009
08 de Mayo de 2009
CELDA # 3

OPT -3.2.7

Anexo 8

98
Registro de control de Parmetros Sensibles de Ripios

Operadora
Taladro Tipo de Analisis CONTROL Codigo
Pozo Fecha Formato
Tabla 1 Control de tanques de cortes
FECHA Celda 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
23/12/2008 2 8,5 8,2 8 9 2100 2500 2400 2300
24/12/2008 3 8,1 8,3 8,1 8,2 2150 2400 2300 2200
25/12/2008 4 8,4 8,3 8,2 8 2130 2300 2200 2100
REGISTRO DE PARAMEROS DE CONTROL DE RIPIOS
PARAMETROS
PETROPRODUCCION
pH Conductividad
OPT-3.2.8
RCP-VHR22-1
7,5
8
8,5
9
9,5
1 2 3 4
pH
2
1800
2000
2200
2400
2600
1 2 3 4
Conductividad
Series1

Operadora
Taladro Tipo de Analisis CONTROL Codigo
Pozo Fecha Formato
Tabla 1 Control Celdas de Ripios de Perforacin
FECHA Celda 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
23/12/2008 2 8,5 8,2 8 9 2100 2500 2400 2300
24/12/2008 3 8,1 8,3 8,1 8,2 2150 2400 2300 2200
25/12/2008 4 8,4 8,3 8,2 8 2130 2300 2200 2100
PARAMETROS pH Conductividad
RCP-VHR22-2
REGISTRO DE PARAMEROS DE CONTROL DE RIPIOS
PETROPRODUCCION
OPT-3.2.8
7,5
8
8,5
9
9,5
1 2 3 4
pH
2
1800
2000
2200
2400
2600
1 2 3 4
Conductividad
Series1

OPT 3.2.8

Anexo 9

99
ACTA DE TOMA DE MUESTRA DE RIPIOS DE PERFORACIN
DISPOSICION FINAL

En la ciudad de ______, a los ____ das del mes de___________ de _______, se reunieron los
representantes de Unidad Socio Ambiental (PETROPRODUCCION), LABPAM, las compaas
Changqing Petroleum Exploration Bureau (CEPB)y Corporacin Ecuatoriana de Tratamiento de
Aguas (CETAGUA), segn convocatoria efectuada de conformidad con los estipulado en el
Reglamento Ambiental para las operaciones Hidrocarburiferas en el Ecuador (Dec. 1215) se realiza
la toma de una muestra compuesta de todos los ripios dispuestos en _____Celdas, provenientes del
Pozo________ , Taladro CPEB RIG________ correspondientes a disposicin final , se da constancia
del muestreo realizado en la Zona identificada como _________ .

El anlisis se realizar conforme a la tabla 7a del referido reglamento, en los Laboratorios
GRUENTEC y LABPAM- PETROPRODUCCION.

Socio Ambiental Supervisor HSE
PETROPRODUCCION CPEB RIG _____

Supervisor de Campo LABPAM
CETAGUA S.A.

CONVOCATORIA:
La prxima reunin es el da ______ a las _____en el rea de Disposicin de Ripios zona________
para efectuar el muestreo correspondiente a los 7 das de disposicin de ripios de perforacin

100
5.4.2. Anexo #2: PROGRAMA DE PERFORACIN.

PROGRAMA DE PERFORACIN CAMPO:
SHUSHUFINDI

PROGRAMA DE FLUIDOS

SECCIN SUPERFICIAL

DIMETRO DE AGUJERO
12 1/4 plg.

SISTEMA DE FLUIDO
Agua-Gel/PAC/ Nitrato de Calcio,

PROCEDIMIENTO

Limpiar y llenar los tanques con agua fresca o agua de Dewatering.
Usar Nitrato de Calcio como fuente de Calcio hasta lograr una concentracin de 700 a
1,500ppmdeCa++.
Tener en premezcla de 200 a 400 bbl de Bentonita prehidratada .
Perforar con agua y comenzar a bombear pldoras con 25 lb/bbl de Bentonita
prehidratada para obtener una buena limpieza del hueco. Se recomienda que se bombee
de 20 a 25 bbls de pldora cada 3 paradas o segn criterio del ingeniero de fluidos. No
comenzar la perforacin con lodo a menos de que sea estrictamente necesario ya que
esto puede causar embotamientos o taponamiento de la lnea de flujo.

101
Es importante una buena coordinacin con el supervisor de control de slidos para
comenzar el dewatering inmediatamente, para mantener al fluido en ptimas
condiciones. El agua de dewatering deber ser usada para la dilucin del fluido.
Mantener el peso del lodo entre 8,4 a 10,2 lb/bbl para este intervalo, no dejar que los
slidos producidos en la perforacin ingresen al sistema (10% mximo) ya que esto
aumenta la posibilidad de embolamiento o taponamiento de la lnea de flujo.

Rangos para el peso del lodo
Peso del lodo Bajo Alto
Normal 8,4 10,2

Mantener el MBT lo ms bajo posible. Mientras ms limpio est el lodo existirn
menos posibilidades de embolamiento y de taponamiento de la lnea de flujo.
Controlar el uso de adelgazantes al mnimo mientras se perfora ya que un sistema muy
disperso puede complicar el proceso de Dewatering.
En el proceso de cementacin, al circular el lodo con el casing en el fondo, es
necesario bajar la reologa del sistema. Para esto, se debe utilizar la dilucin como
principal opcin y adelgazantes solo si es necesario.

POTENCIALES PROBLEMAS.

Gravas.- Es posible que se presenten en este intervalo por lo que se requiere
incrementar la reologa para obtener una buena limpieza del hueco. Usar Gel
prehidratado o PAC con este propsito.
En el caso de encontrar gravas se puede presentar una prdida de circulacin en esta
formacin. Combatir este problema con KWIK SEAL; para prdidas por debajo de 25
bbl/hr se lo puede combatir mezclando pildoras con algunos productos para prdida de
circulacin (Kwik Seal, Carbonato de Calcio y QStop) En caso de ser mayor, con una
concentracin total de 50 ppb, ubicando la pldora en la zona de la perdida.

102
Taponamiento de la Lnea de Flujo.- Debera ser controlado manteniendo el fluido lo
ms limpio posible y encendiendo los jets con regularidad (preferible cada parada o
cada 100-300 pies perforados por lo menos).

Embolamiento de broca.- Necesita ser controlado con una adecuada HSI (3+ es
ptima) y mantener el fluido limpio. La seleccin de la broca es crtica ya que la broca
puede ser limpiada por la accin de los jets. Algunas veces hay que sacrificar la rata de
bombeo para incrementar la HIS (zona de flujo).

CONCENTRACIONES

Natural Gel 15,00 lb/bbl Barita 40,00 lb/bbl
Nitrato de Calcio 3,00 lb/bbl Defoam X Lo requerido
QPAC 0,30 lb/bbl Drilling Detergent Lo requerido
Soda Custica 0,10lb/bbl Kwik Seal Lo requerido
Super Sweep Lo requerido

VOLMENES ESTIMADOS

Hueco de 12 1/4 in. 35bbl
Casing de 9 5/8 in. 831 bbl
Lavado 20% (washout) 200 bbl
Dilucin + Perdidas 600 bbl
Tanques 700 bbl
Total Estimado 2366 bbl

USO ESTIMADO DE PRODUCTOS

Productos Tamao Cantidad
Barita 100 lb 1100
Bicarbonato de Sodio 55 lb 0

103
Defoam X 5 gl 20
Desco CF 25 lb 0
Drilling Detergent 55 gl 1
Lipcide G-2 5 gl 9
Natural Gel 100 lb 250
Nitrato de Calcio 55 lb 350
PAC LV 50 lb 40
Soda Caustica 55 lb 10
Super Sweep 15 lb 12
Walnut 50 lb 0

SISTEMA PRODUCCIN

DIMETRO DE AGUJERO
8 1/2 plg.

SISTEMA DE FLUIDO
MAXDRILL-G+

PROCEDIMIENTO

Limpiar los tanques del sistema activo.
Perforar el shoe track, perforar 10' de formacin, realizar prueba de integridad a la
formacin (FIT), realizar cambio de fluido y continuar perforando el intervalo de 12
YA" con el sistema Maxdrili.
Comenzar la perforacin con un sistema MAXDRILL G+: Maxdrilt (0,25 gl/bbl),
XCD (0,5 - 1,0 ppb) y Glymax (1,0%). Incrementar el peso del lodo a 9,5 Ib/gl mientras
se perfore Orteguaza, de ser necesario.
Adicionar Camix para los intervalos porosos, como agente de puenteo. Esto ayudar
en ei filtrado dei fluido.

104
Incrementar o ajustar la viscosidad con Kelzan XCD. Mantener un YP a mnimo 15
(20 - 30 para Tena). La concentracin inicial debera estar entre 0,5 - 1,0 Ib/bbl, y
despus incrementarla si es requerido.
Controlar la alcalinidad por debajo de 11,0 con cido ctrico mientras se perfora
cemento. Luego mantener el pH entre 9,0 - 10.0 para el resto de la seccin.
El filtrado se debe mantener entre 5 - 8 ce. durante este intervalo, es indispensable que
se mantenga una buena calidad de la costra. Se recomienda usar Stardril para bajar
dicho filtrado.

Rango para filtrado
Formacin Rango
Orteguaza 8-9
Tiyuyacu 7-8
Tena 6-7
apo 5-6

Adicionar QStop fine y Camix mientras se perfore el conglomerado de Tiyuyacu
como agente puenteante con el fin de mantener estable el hueco. Adicionar
igualmente para cualquier otra zona porosa para evitar una potencial pega
diferencial.
Para problemas de embolamiento se recomienda chequear los procedimientos para uso
de pldoras.
Mantener el peso del lodo entre 9,2 y 10,0 ppg. Las condiciones del hueco dictarn si
procede el incremento de densidad para lograr una buena estabilidad. El peso del lodo
se incrementar con la adicin de Barita hasta Tiyuyacu y Camix (Carbonato de Calcio
de diferente granulometra) desde Tena hasta TD. MANTENER LOS
SLIDOS PERFORADOS EN 6%.
Bombear pldoras de limpieza en caso de ser necesarias y antes de cada viaje usando
Sper Sweep, cuidando de no alterar la reologa. Si se observa un aumento de
viscosidad a causa del bombeo de pldoras ver la necesidad de alternar pldoras de baja
reologa con pldoras viscosas. Usar pldoras densificadas solo en caso de altos ngulos.
Programar la mezcla de pldoras en 40 bbls. Pldoras densificadas se bombearan antes

105
de cada viaje para sacar la tubera seca. Controlar que esto no produzca incrementos de
densidad en el sistema con el uso del equipo de Control de Slidos.

Rangos para peso del fluido
Peso del lodo Bajo ppg Alto ppg
Normal 9,2 10,0

Antes de la circulacin final para correr casing {lo que puede tomar mltiples fondos
arriba), bombear una pldora pesada (por lo menos de 2,0 - 3,0 lb/gl por encima del peso
del lodo). De tener una zona porosa ubicar una pldora pesada en el fondo previo a la
corrida del casing.

Rango para Yield Point
Formacin Rango
Orteguaza 15-25
Tiyuyacu 20-25
Tena 15-25
apo 15-25

CEMENTACIN
Controlar la reologa segn el programa de perforacin.

CONTROL BACTERIOLGICO
Tratar todo el sistema aadiendo 2 canecas de Lipcide por da.

POTENCIALES PROBLEMAS EN ESTA SECCIN
Pega Diferencial.- Se puede presentar problemas de pega diferencial en el
conglomerado de Tiyuyacu y las arenas de apo. Chequear con el Gelogo de la
locacin para determinar las zonas porosas. Mantener los slidos perforados al mnimo

106
posible. Adicionar QStop y Camix durante la perforacin de los conglomerados de
Tiyuyacu, Cherts y arenas de apo.

Embotamiento de broca.- Se puede presentar con una alta tasa de penetracin y
arcillas reactivas. Mantener la reologa (especialmente YP) baja mientras se perfora
formaciones reactivas (se sugiere un YP de 15 - 25). En la formacin de Tena se
requiere un YP entre 20 - 25, Maxdrill 0,3 gal/bbl. Mantener HSI en 3+. Perforar
cualquier formacin de carbn con cuidado. Se podra observar apretamiento del hueco
en esta seccin.

CONCENTRACIONES
PRODUCTOS
Barita Lo requerido
Glymax LMW
Kelzan XCD
Lipcide G-2
Maxdril
QStop fine
Soda Custica
Stardril
Synerfloc A25-D

PRODUCTOS DE CONTINGENCIA
Bicarbonato de Sodio Si requiere
Carbonato de calcio Si requiere
Defoam X Lo requerido
Drilling Detergent Si requiere
QFree Si requiere
Super Sweep Lo requerido
Walnut Si requiere

Lo requerido
1,00 %v/v
0,50 lb/bbl
2,00 can/da
0,30 gl/bbl
1,00 sxs/30 pie
Lo requerido
2.00 lb/bbl
2.00 lb/bbl

107
VOLMENES ESTIMADOS
Hueco de 8 1/2in.
Casing de 7 in.
Lavado 10% (washout)
Dilucin + Perdidas
Tanques
Total Estimado

USO ESTIMADO DE PRODUCTOS

Producto Tamao Cantidad
Barita 100 lb 500
Bicarbonato de Sodio 55 lb 10
Camix 110 lb 1400
Carbonato de Calcio 325&A30 110 lb 0
Defoam X 5 gl 20
Glymax LMW 55 gl 21
Kelzan XCD 55 lb 35
Lipcide G-2 5 gl 20
Maxdrill 55 gl 15
QStop fine 25 lb 35
Soda Ash 55 lb 0
Soda Caustica 55 lb 20
Stardril 50 lb 110
Super Sweep 15 lb 12
Synerfloc A25D 55 lb 60
Walnut 50 lb 40

330 bbl
315 bbl
32 bbl
210 bbl
700 bbl
1.587 bbl

108
PILDORAS

Pldora de Walnut
30 - 50 bbl del sistema activo (el volumen depende del tamao del hueco). 30 - 40 ppb
de concentracin de Walnut.
Con el objetivo de que la pldora tenga un excelente rendimiento, la broca tiene que
separarse del fondo de 1 a 6 pies y mantener esta posicin hasta que la pldora llegue al
fondo. Reiniciar la perforacin con bajo peso y rotacin. Circular la pldora hasta que
pase la broca por completo (se puede observar que la presin de la broca aumenta). Esta
pldora ha sido probada con excelentes resultados.

Pldora caliente
30 - 50 bbl de agua fresca (el volumen depende del tamao del hueco). 1.0 - 2.0 ppb de
Soda Custica. 80-100 lt.de Drilling Detergent.
Para que esta pldora tenga el mejor de los resultados se recomienda ubicarla en el
fondo, con la mitad del volumen en el anular y la mitad en el interior de la tubera. La
prctica ms comn es dejar actuar a la pldora por no menos de 30 minutos. Esta
pldora ha resultado positiva casi siempre.

Pldora pesada (+/- 2ppg sobre el peso del sistema activo) se la usa conjuntamente
con una adecuada rotacin de la tubera para que esta provea de una buena limpieza
sobretodo de las camas de cortes que se forman en las paredes del hueco.
Monitorear el retorno de la pldora y reportar algn incremento de cortes.
Es imperativo que se tenga una alta rotacin de la tubera, lo que ayudar a mover los
cortes y ponerlos dentro de la zona de flujo.

109

CURVA DE PESOS

110
5.4.3. Anexo #3:Tabla 7b del reglamento Ambiental para las operaciones
Hidrocarburferas en el Ecuador.

1

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