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n = 4 aos
CUOTA CAPITAL =
n
i
R
) 1 ( +
CUOTA INTERES = R C. CAPITAL
SERVICIO DEUDA = CUOTA CAPITAL + CUOTA INTERES.
43
R = 9.55 x
4
) 08 . 0 1 (
1
1
08 . 0
+
R = 2.88
n T C.CAP C. INTERES S. DEUDA
- 1 - 0.76 (0.76)*
4 2 2.12 0.76 2.88
3 3 2.29 0.59 2.88
2 4 2.47 0.41 2.88
1 5 2.67 0.21 2.88
TOTAL 9.55 1.65 11.2
COSTO FINANCIERO
COSTO FINANCIERO 0,76 0,76 0,59 0,41 0,21
TOTAL COSTOS 58,15 63,26 68,21 68,03 67,83
RESULT. ANT. IMPUE 89,9 133,7 177,8 178 178,2
17 % IMPUESTO 15,3 22,7 30,2 30,2 30,3
RESULT. DESP. IMPUE 74,6 111 147,6 147,8 147,9
DEPRECIACION 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
VALOR ACTIVOS - - - - 6
BENEFIC. NETO ANUAL 76,1 112,5 149,1 149,3 155,4
t BNt VAN 8 %
0 -19,1 -19,1
1 76,1 70,4
2 112,5 96,4
3 149,1 118,3
4 149,3 109,7
5 155,4 105,7
TOTAL 623,3 481,4
FUENTE DE USOS Y FONDOS:
ITEMS
FUENTE 0 1 2 3 4 5
CAP. PROPIO 9,55
CAP. PRESTAGO 9,55
BENEFICIO NETO - 76,1 112,5 149,1 149,3 155,4
TOTAL 19,1 76,1 112,5 149,1 149,3 155,4
USOS
INVERSION 19,1
CUOTA CAP - - 2,12 2,29 2,47 2,67
TOTAL 0 76,1 110,4 146,8 146,8 152,7
DISPON SOCIEDAD -19,1 76,1 110,4 146,8 146,8 152,7
AOS
44
EVALUACIN PRIBADA:
AOS SALDO CAJA CAJA ACTUAL 8 % CAJA ACTUAL 10 %
0 -9,55 -9,55 -9,55
1 76,1 70,4 69,2
2 110,4 94,6 91,2
3 146,8 116,5 110,3
4 146,8 107,9 100,2
5 152,7 103,9 94,8
TOTAL 622,2 483,7 456,1
m =
8 10
7 . 483 1 . 456
m = - 13,8 TIR = m ( % ) + n
con TIR = 456.1 y % = 10 n = 594,1 TIR = -13.8 % + 594,1
Para TIR = 0 % = 43
43 %
450
470
8
10
TIR
490
43
%
45
PROYECTO DE INVERSIN.
El siguiente estudio est hecho para el caso en que los meses fueron todos con
productividad alta.
TERRENO:
- Terreno de 10 x 20 mts a $30000 / mt
2
= $6.000.000.-
Total: $ 6.000.000.-
MAQUINARIAS:
- Plegadora 3 mts: $ 4.050.000.-
- Guillotina 1 mt: $ 1.700.000.-
- Rodonadora: $ 580.000.-
- Cilindradora: $ 1.300.000.-
- Emballetadora: $ 1.600.000.-
Total: $ 9.210.000.-
CAPITAL PARA FUNCION. NORMAL (primer mes):
- Sueldos: $ 3.000.000.-
- Cap. de compra de material ( Planchas): $ 700.000.-
- Cap. de compra de material (fijaciones, sellantes, platinas, etc.)
: $ 150.000.-
- Otros: $ 40.000.-
Total: $ 3.850.000.-
TOTAL A INVERTIR: $ 19.100.000.-
COSTOS VARIABLES:
- Mat. Prima ( planchas ): $ 16.800.000.-
- Mat. Prima ( Fijac. Sell. Platinas ): $ 3.600.000.-
- Costo de distribucin: 2 % Ingreso del Proyecto.
- Transporte Material: $ 3.600.000.-
COSTOS FIJOS:
- Costo de Adm. y Venta: $ 2.208.000.-
- Mano de Obra: $ 36.000.000.-
- Seguros: $ 552.000.-
- Depreciacin: 20 % de dif en costo de maquinarias.
- Publicidad: $ 1.800.000.-
INGRESOS (Cubiertas, Canales, Bajadas, Otros): $ 300.000.000.-
46
Para esta inversin trabajaremos con un 50 % de capital propio. El otro 50 %
ser proporcionado por el banco, del cual aplicar un inters de 8 % anual con un
ao de gracia. Adems aplicaremos un 60 % de operacin normal para el primer
ao y un 80 % para el segundo, como perodo de adaptacin en el mercado.
ESTADOS DE RESULTADOS ( En Millones)
INGRESO 1 (60 %) 2 (80 %) 3 4 5
INGRESO 180 240 300 300 300
TOTAL 180 240 300 300 300
COSTOS VARIABLES
MATERIA PRIMA
Planchas 10,08 13,44 16,8 16,8 16,8
Fij. Cell. Platinas 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6
COSTOS DE DISTRIB. 0,94 1,25 1,57 1,57 1,57
TRANSPORTE MAT 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6
TOTAL 15,34 20,45 25,57 25,57 25,57
COSTOS FIJOS
ADM Y VENTA 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2
MANO DE OBRA 36 36 36 36 36
SEGUROS 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
DEPRECIAC 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PUBLICIDAD 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
TOTAL 42,05 42,05 42,05 42,05 42,05
AOS
DEPRECIACIN:
9.210.000 * 0.2 = 1842000 (9.210.000 1.842.000) / 5 = 1.5 mill.
COSTO FINANCIERO ( 50 % = 9.55 mill ).
R =
n
i
i
Bn
) 1 (
1
1
*
+
n = 4 aos
CUOTA CAPITAL =
n
i
R
) 1 ( +
CUOTA INTERES = R C. CAPITAL
SERVICIO DEUDA = CUOTA CAPITAL + CUOTA INTERES.
47
R = 9.55 x
4
) 08 . 0 1 (
1
1
08 . 0
+
R = 2.88
n T C.CAP C. INTERES S. DEUDA
- 1 - 0.76 (0.76)*
4 2 2.12 0.76 2.88
3 3 2.29 0.59 2.88
2 4 2.47 0.41 2.88
1 5 2.67 0.21 2.88
TOTAL 9.55 1.65 11.2
COSTO FINANCIERO
COSTO FINANCIERO 0,76 0,76 0,59 0,41 0,21
TOTAL COSTOS 58,15 63,26 68,21 68,03 67,83
RESULT. ANT. IMPUE 121,8 176,7 231,8 232 232,2
17 % IMPUESTO 20,7 30 39,4 39,4 39,5
RESULT. DESP. IMPUE 101,1 146,7 192,4 192,6 192,7
DEPRECIACION 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
VALOR ACTIVOS - - - - 6
BENEF. NETO ANUAL 102,6 148,2 193,9 194,1 200,2
t BNt VAN 8 %
0 -19,1 -19,1
1 102,6 95
2 148,2 127
3 193,9 154
4 194,1 142,6
5 200,2 136
TOTAL 820 655
FUENTE DE USOS Y FONDOS:
ITEMS
FUENTE 0 1 2 3 4 5
CAP. PROPIO 9,55
CAP. PRESTAGO 9,55
BENEFICIO NETO - 76,1 112,5 149,1 149,3 155,4
TOTAL 19,1 102,6 148,2 193,9 194,1 200,2
USOS
INVERSION 19,1
CUOTA CAP - - 2,12 2,29 2,47 2,67
TOTAL 0 102,6 146 191,6 191,6 197,5
DISPON SOCIEDAD -19,1 102,6 146 191,6 191,6 197,5
AOS
48
EVALUACIN PRIBADA:
AOS SALDO CAJA CAJA ACTUAL 8 % CAJA ACTUAL 10 %
0 -9,55 -9,55 -9,55
1 102,6 95 93,3
2 146 125,1 120,6
3 191,6 152,1 144
4 191,6 140,8 131
5 197,5 134,4 122,6
TOTAL 819,75 637,85 601,95
m =
8 10
8 . 637 9 . 601
m = - 18 TIR = m ( % ) + n
con TIR = 601,9 y % = 10 n = 594,1 TIR = -13.8 % + 781,9
Para TIR = 0 % = 56.6
56.6 %
600
10
8
TIR
620
640
56.6
%
49
PROYECTO DE INVERSIN.
El siguiente estudio est hecho para el caso en que los meses fueron todos con
productividad baja.
TERRENO:
- Terreno de 10 x 20 mts a $30000 / mt
2
= $6.000.000.-
Total: $ 6.000.000.-
MAQUINARIAS:
- Plegadora 3 mts: $ 4.050.000.-
- Guillotina 1 mt: $ 1.700.000.-
- Rodonadora: $ 580.000.-
- Cilindradora: $ 1.300.000.-
- Emballetadora: $ 1.600.000.-
Total: $ 9.210.000.-
CAPITAL PARA FUNCION. NORMAL (primer mes):
- Sueldos: $ 3.000.000.-
- Cap. de compra de material ( Planchas): $ 700.000.-
- Cap. de compra de material (fijaciones, sellantes, platinas, etc.)
: $ 150.000.-
- Otros: $ 40.000.-
Total: $ 3.850.000.-
TOTAL A INVERTIR: $ 19.100.000.-
COSTOS VARIABLES:
- Mat. Prima ( planchas ): $ 16.800.000.-
- Mat. Prima ( Fijac. Sell. Platinas ): $ 3.600.000.-
- Costo de distribucin: 2 % Ingreso del Proyecto.
- Transporte Material: $ 3.600.000.-
COSTOS FIJOS:
- Costo de Adm. y Venta: $ 2.208.000.-
- Mano de Obra: $ 36.000.000.-
- Seguros: $ 552.000.-
- Depreciacin: 20 % de dif en costo de maquinarias.
- Publicidad: $ 1.800.000.-
INGRESOS (Cubiertas, Canales, Bajadas, Otros): $ 192.000.000.-
50
Para esta inversin trabajaremos con un 50 % de capital propio. El otro 50 %
ser proporcionado por el banco, del cual aplicar un inters de 8 % anual con un
ao de gracia. Adems aplicaremos un 60 % de operacin normal para el primer
ao y un 80 % para el segundo, como perodo de adaptacin en el mercado.
ESTADOS DE RESULTADOS ( En Millones)
INGRESO 1 (60 %) 2 (80 %) 3 4 5
INGRESO 180 240 300 300 300
TOTAL 115 154 192 192 192
COSTOS VARIABLES
MATERIA PRIMA
Planchas 10,08 13,44 16,8 16,8 16,8
Fij. Cell. Platinas 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6
COSTOS DE DISTRIB. 0,94 1,25 1,57 1,57 1,57
TRANSPORTE MAT 2,16 2,88 3,6 3,6 3,6
TOTAL 15,34 20,45 25,57 25,57 25,57
COSTOS FIJOS
ADM Y VENTA 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2
MANO DE OBRA 36 36 36 36 36
SEGUROS 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
DEPRECIAC 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
PUBLICIDAD 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
TOTAL 42,05 42,05 42,05 42,05 42,05
AOS
DEPRECIACIN:
9.210.000 * 0.2 = 1842000 (9.210.000 1.842.000) / 5 = 1.5 mill.
COSTO FINANCIERO ( 50 % = 9.55 mill ).
R =
n
i
i
Bn
) 1 (
1
1
*
+
n = 4 aos
CUOTA CAPITAL =
n
i
R
) 1 ( +
CUOTA INTERES = R C. CAPITAL
SERVICIO DEUDA = CUOTA CAPITAL + CUOTA INTERES.
51
R = 9.55 x
4
) 08 . 0 1 (
1
1
08 . 0
+
R = 2.88
n T C.CAP C. INTERES S. DEUDA
- 1 - 0.76 (0.76)*
4 2 2.12 0.76 2.88
3 3 2.29 0.59 2.88
2 4 2.47 0.41 2.88
1 5 2.67 0.21 2.88
TOTAL 9.55 1.65 11.2
COSTO FINANCIERO
COSTO FINANCIERO 0,76 0,76 0,59 0,41 0,21
TOTAL COSTOS 58,15 63,26 68,21 68,03 67,83
RESULT. ANT. IMPUE 56,8 90,7 124 124 124,2
17 % IMPUESTO 9,6 15,4 21 21 21,1
RESULT. DESP. IMPUE 47,2 75,3 103 103 103,1
DEPRECIACION 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
VALOR ACTIVOS - - - - 6
BENEF. NETO ANUAL 48,7 76,8 104,5 104,5 110,6
t BNt VAN 8 %
0 -19,1 -19,1
1 48,7 45,1
2 76,8 40,1
3 104,5 83
4 104,5 76,8
5 110,6 75,3
TOTAL 426 301,2
FUENTE DE USOS Y FONDOS:
ITEMS
FUENTE 0 1 2 3 4 5
CAP. PROPIO 9,55
CAP. PRESTAGO 9,55
BENEFICIO NETO - 48,7 76,8 104,5 104,5 110,6
TOTAL 19,1 48,7 76,8 104,5 104,5 110,6
USOS
INVERSION 19,1
CUOTA CAP - - 2,12 2,29 2,47 2,67
TOTAL 0 48,7 74,7 102,2 102 108
DISPON SOCIEDAD -19,1 48,7 74,7 102,2 102 108
AOS
52
EVALUACIN PRIBADA:
AOS SALDO CAJA CAJA ACTUAL 8 % CAJA ACTUAL 10 %
0 -9,55 -9,55 -9,55
1 48,7 45,1 44,2
2 74,7 64 61,7
3 102,2 81,1 76,8
4 102 75 69,6
5 108 73,5 67
TOTAL 426,05 329,15 309,75
m =
8 10
2 . 329 7 . 309
m = - 9.75 TIR = m ( % ) + n
con TIR = 309.7 y % = 10 n = 407.2 TIR = -13.8 % + 407.2
Para TIR = 0 % = 29
8
10
310
330
360
29 %
TIR
29
%
53
GESTION EN LA CALIDAD.
Uno de los aspectos ms importantes hoy en da, es que el producto ofrecido
en cualquier mbito, sea de una buena calidad. Gracias a sta, muchas empresas han
invertido e innovando en tecnologa para la reproduccin de los productos que se
ofrecen.
Esta caracterstica no se ha dejado de lado por parte las empresas constructoras.
Que con el correr del tiempo se han estado ganando un prestigio ante los mandantes
que desean realizar grandes obras.
Estas empresas constructoras, aparte de invertir en nuevos productos y
maquinarias, instruyen a su personal de trabajo, entregndoles normas y procesos
para la realizacin de algunas de las partidas. Estas tareas son gestionadas por
personal especfico con protocolos de gestin de calidad o lista de chequeo.
Otro de los aspectos importantes en el Gestin de la Calidad en una faena es la
seguridad en el trabajo. Ya que dando confianza a los trabajadores de que su
integridad fsica no correr riesgo, ste realizar su faena con mas confianza y se
mantendr solamente preocupado de que su tarea se cumpla como las especificaciones
lo piden.
Por lo general, donde se pone mas nfasis en la seguridad es en la instalacin
de cubiertas en altura. Aqu es necesario destacar que todos son responsables de
todos. Por esto se debe fomentar la camaradera al interior del grupo humano, ya que
la prevencin es un tema de desarrollo grupal y no individual.
Para aplicar medidas preventivas que eviten las propias lesiones y a terceros
involucrados, debemos considerar las siguientes indicaciones en la instalacin de
cubiertas y revestimientos:
54
1- El rea de trabajo debe ser, estar y permanecer claramente demarcada,
manteniendo en lo posible, un permetro de seguridad en la faena, condicin que
permita realizar las labores propias del montaje sin riesgos y de manera segura para
todos los trabajadores involucrados.
2- Contar con accesos y vas de trnsito, tanto a nivel de piso como en altura, en
permanente orden, evitando con esto la cada de cualquier objeto desde altura, los
tropiezos y la cada de trabajadores.
3- Conocer los usos, propiedades y definiciones de los materiales a instalar y sus
riesgos.
4- Mantener un control permanente de todas las vas de acceso y trnsito que se
estn empleando habitualmente durante la faena, de tal manera que siempre estn
libres de obstculos y en buenas condiciones de orden y aseo.
5- No realizar acciones temerarias con el propsito de ganar tiempo, hacer bromas o
demostrar ciertas habilidades.
6- Los elementos de seguridad como: zapatos, guantes, cascos, arns, lente, cinturn de
seguridad, lneas de seguridad, cabo de vida, mosquetones, fijaciones, etc, deben ser
usados en forma permanente, entendiendo que el fin ultimo que se persigue es proteger
a los trabajadores, directos o indirectos, involucrados en la faena.
7- Los elementos de seguridad no son: equipos de adorno para el trabajador,
smbolo de poder ante sus pares, elementos de diferenciacin, mtodo de control de la
jefatura, forma de subordinacin, etc, corresponden a la ltima forma de minimizar y
controlar el riesgo de sufrir un accidente.
55
8- Mantener las lneas de seguridad en buenas condiciones, disponer las necesarias
segn la cantidad de trabajadores sometidos al riesgo, contar con los suficientes
puntos de apoyo o fijacin y disponer de espacios seguros en altura para el trabajo
y transito.
9- Definir los largos adecuados de las lneas de seguridad y cabos de vida, segn
trabajo especfico, logrando de esta forma que en caso de ocurrir una cada, la
distancia recorrida sea la menor posible. Se debe considerar una holgura de 60 cms
como el ptimo aceptable para minimizar las lesiones producto de la cada.
10- No sobrecargar los elementos o herramientas que permiten: el traslado de
materiales, la fijacin de estructuras de apoyo al montaje y las lneas de seguridad.
56
PROPUESTA DE PROTOCOLOS.
En la fabricacin y colocacin de los principales elementos de hojalatera,
debemos llevar un proceso correcto para el ahorro de tiempo y mejoramiento de la
calidad de estos mismos.
En hojalatera existen muchos y variados tipos de elementos. Los cuales se hace
muy difcil de tener pautas para piezas muy complejas. Pero para el comn y las mas
requeridas de las piezas, se tienen pautas para optimizar la produccin y colocacin.
Primero que nada, voy a presentar un protocolo para la fabricacin de piezas
de hojalatera, luego uno para las canales, las bajadas y luego para los
revestimientos, tanto para muros como para techumbres.
El protocolo primero, corresponde para todos los elementos de hojalatera que
se puedan fabricar ( que son muchos), y los protocolos siguientes son para los
elementos especficos y no pueden usarse para otra instalacin de que no sean ellos
mismos.
57
PROTOCOLO CODIGO: HL-1
REV: 06-06-04
PAG: 1 - 1 FABRICACION DE ELEMENTOS
OBRA:________________________________________________________________________
CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___
SI NO SE OMITE
PLANOS VERIFICACION DELOS PLANOS DE LA ESPECIALIDAD VISUAL
INTERFERENCIAS VERIFICACION DE LAS POSIBLES INTERFERENCIAS CON OTRAS ESPECIALIDADES VISUAL
IDENTIFICACION IDENTIFICACION DE ESPESORES Y TIPO DE PLANCHA VISUAL
MATERIALES DISPONIBILIDAD Y CANTIDAD NECESARIA VISUAL
LIMPIEZA SECTORDE TRABAJO LIMPIO Y ORDENADO VISUAL
CALIDAD DEL MATERIAL CERTIFICADO DE CALIDAD DE LOS MATERIALES VISUAL
SEGURIDAD USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL VISUAL
ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DE PLANCHAS A TRABAJAR VISUAL
MARCACION MARCACION DE LA PLANCHA CON PLANTILLA OGRAMIL VISUAL
CORTE CORTE DE MATERIAL CON GUILLOTINA VISUAL
ALETASEMBALLETADO CORTE CON TIJERAS DE ALETAS PARA EMBALLETADO VISUAL
DOBLADO DOBLADO DE ALETAS CON PLEGADORA VISUAL
UNION EMBALLETADO UNIR MACHO Y HEMBRA DE EMBALLETADO VISUAL
EMBALLETADO DOBBLADO DE ALAS, MACHO Y HEMBRA EN CONJUNTO, A MARTILLO VISUAL
FIJACIONES COLOCACION DE REMACHES VISUAL
CELLANTES COLOCACION DE CELLANTES VISUAL
MEDIDASSEGN PLANOS
VISUAL
COLOCACION DE RAMACHES
VISUAL
CELLANTES EN JUNTAS
VISUAL
ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES
REVISI
ON
CUMPLIMIENTO
R
E
C
E
P
C
I
O
N
.
E
J
E
C
U
C
I
N
E
N
T
R
E
G
A
VEREFICACION
OBSERVACIONES
SI NO
FECHA FECHA
RESUELTA
CAPATAZ SUPERVISOR
FIRMA FIRMA
58
PROTOCOLO CODIGO: HL-2
REV: 07-06-04
PAG: 1 - 1 INSTALACIN DE CANAL
OBRA:________________________________________________________________________
CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___
SI NO SE OMITE
PLANOS VERIFICACION DELOS PLANOS DE LA ESPECIALIDAD VISUAL
PARTIDA ANTERIOR VERIFICACION DEL TERMINO DE LA PARTIDA ANTERIOR C.GANTT
INTERFERENCIAS VERIFICACION DE LAS POSIBLES INTERFERENCIAS CON OTRAS ESPECIALIDADES VISUAL
LIMPIEZA SECTORDE TRABAJO LIMPIO Y ORDENADO VISUAL
SEGURIDAD USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL VISUAL
ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DE CANALES A INSTALAR VISUAL
LIENZAR DAR PENDIENTE CON LIENZA EN ALERO (5 MINIMO) VISUAL
ATIZAR MARCAR CON ATIZADOR EN ALERO PARA COLOCACION DE PLATINAS VISUAL
PLATINAS COLOCACION DE PLATINAS VISUAL
ENSAMBLE ENSAMBLE DE CANALES EN UN SITIO APARTE Y NIVELADO 6 mts MAX VISUAL
PERFORAR PERFORAR EN LAS JUNTAS DE LAS PIEZAS Y SEPARARLAS VISUAL
LIMPIAR LIMPIAR Y REMOVER VIRUTAS CUIDANDO QUE LA PIEZA QUEDE SECA VISUAL
SELLANTE APLICAR SELLANTE EN TODA LA LINEADE DEASRROLLO (SECCION DE CANAL) VISUAL
REMACHE ENSAMBLAR NUEVAMENTE Y REMACHAR VISUAL
SELLANTE APLICAR SELLANTE SORE EL REMACHE VISUAL
ESPERAR ESPERAR MINIMO 2 HRS ANTES DE INSTALAR
INSTALAR INSTALAR CANAL SOBRE LAS PLATINAS VISUAL
SELLANTES SOBRE REMACHES
VISUAL
SEPARACIONY PERFECTA SUJECIN DE PLATINAS
VISUAL
VERIFICACION DE PRUEBASDE AGUA
VISUAL
E
N
T
R
E
G
A
VEREFICACION
R
E
C
E
P
C
I
N
E
J
E
C
U
C
I
N
ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES REVISION
CUMPLIMIENTO
OBSERVACIONES
SI NO
CAPATAZ
FIRMA
FECHA FECHA FECHA
RESUELTA
SUPERVISOR I.T.O.
FIRMA FIRMA
59
PROTOCOLO CODIGO: HL-3
REV: 08-06-04
PAG: 1 - 1 INSTALACIN DE BAJADAS
OBRA:________________________________________________________________________
CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___
SI NO SE OMITE
PLANOS VERIFICACION DELOS PLANOS DE LA ESPECIALIDAD VISUAL
PARTIDA ANTERIOR VERIFICACION DEL TERMINO DE LA PARTIDA ANTERIOR C.GANTT
INTERFERENCIAS VERIFICACION DE LAS POSIBLES INTERFERENCIAS CON OTRAS ESPECIALIDADES VISUAL
LIMPIEZA SECTORDE TRABAJO LIMPIO Y ORDENADO VISUAL
SEGURIDAD USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL VISUAL
ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DE BAJADAS A INSTALAR VISUAL
APLOMAR DAR PLOMO POR DONDE IR LA BAJADA VISUAL
ATIZAR MARCAR CON ATIZADOR EN EL MURO PARA COLOCACION DE ABRAZADERAS VISUAL
ABRAZADERA1 COLOCACIONPARCIALDELA PRIMERA ABRAZADERA EN PARTESUPERIOR VISUAL
BAJADA COLOCACION DE LA BAJADA CON SU RESPECTIVO CODO VISUAL
ABRAZADERA1 FIJACION COMPLETA DE LA PRIMERA ABRAZADERA VISUAL
ABRAZADERAS COLOCACION DEL RESTO DE LAS ABRAZADERAS VISUAL
CODO COLOCACION DE CODO EN LAPARTE INFERIOR YSUS RESPECTIVA FIACIONES VISUAL
AJUSTE A CANAL
VISUAL
PERFECA SUJECION DE LAS ABRAZADERAS VISUAL
VERIFICACION DE PRUEBASDE AGUA
VISUAL
E
N
T
R
E
G
A
VEREFICACION
R
E
C
E
P
C
I
N
E
J
E
C
U
C
I
N
ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES REVISION
CUMPLIMIENTO
OBSERVACIONES
SI NO
CAPATAZ
FIRMA
FECHA
SUPERVISOR
FIRMA
FECHA FECHA
RESUELTA
I.T.O.
FIRMA
60
PROTOCOLO CODIGO: HL-4
REV: 09-06-04
PAG: 1 - 1
INSTALACIN DE CUBIERTAS PARA
TECHO
OBRA:________________________________________________________________________
CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___
SI NO SE OMITE
PLANOS VERIFICACION DELOS PLANOS DE LA ESPECIALIDAD VISUAL
PARTIDA ANTERIOR VERIFICACION DEL TERMINO DE LA PARTIDA ANTERIOR C.GANTT
INTERFERENCIAS VERIFICACION DE LAS POSIBLES INTERFERENCIAS CON OTRAS ESPECIALIDADES VISUAL
LIMPIEZA SECTORDE TRABAJO LIMPIO Y ORDENADO VISUAL
SEGURIDAD USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL VISUAL
ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DEPLANCHAS PARA CARGARLOS VISUAL
CARGAR CARGAR LAS PLANCHAS PARA SER LLEVADAS A OBRA VISUAL
AMARRAR AMARRARLAS DEVIDAMENTE VISUAL
DESCARGAR DESCARGAR LAS PLANCHAS EN OBRA CON MAQUINARIAS VISUAL
CUERDAS ENLA TECHUMBRE SE DEBERAN INSTALAR CUERDAS DE SEGURIDAD VISUAL
SUBIR SUBIR PLANCHAS EN UN MAXIMO DE 4POR SUBIDA VISUAL
AISLANTE COLOCACION DE LA 1 Y 2 CORRIDA DE AISLANTE VISUAL
PLANCHAS INSTALARPRIMERA CORRIDA DE PLANCHAS DE ABAJO HACIA ARRIBA VISUAL
TORNILLOS Y SELLOS COLOCACION DE TORNILLOS YSELLOS SEGN FABRICANTE VISUAL
AISLANTE COLOCACION DE LA TERCERA CORRIDA DE AISLANTE VISUAL
PLANCHAS COLOCACION DE LA SEGUNDA CORRIDADEPLANCHAS DE SUR A NORTE VISUAL
TORNILLOS Y SELLOS COLOCACION DE TORNILLOS YSELLOS SEGN FABRICANTE VISUAL
SELLANTES SOBRE REMACHES
VISUAL
SEPARACION DE REMACHES ENTRE PLANCHAS
VISUAL
VERIFICACION DE PRUEBASDE AGUA
VISUAL
ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES REVISION
CUMPLIMIENTO
E
N
T
R
E
G
A
VEREFICACION
R
E
C
E
P
C
I
N
E
J
E
C
U
C
I
N
OBSERVACIONES
SI NO
FECHA
RESUELTA
I.T.O.
FIRMA
CAPATAZ
FIRMA
FECHA
SUPERVISOR
FIRMA
FECHA
61
PROTOCOLO CODIGO: HL-5
REV: 10-06-04
PAG: 1 - 1
INSTALACIN DE CUBIERTAS PARA
MURO
OBRA:________________________________________________________________________
CAPATAZ:_______________________________________________ FECHA ___/___/___
SI NO SE OMITE
PLANOS VERIFICACION DELOS PLANOS DE LA ESPECIALIDAD VISUAL
PARTIDA ANTERIOR VERIFICACION DEL TERMINO DE LA PARTIDA ANTERIOR C.GANTT
INTERFERENCIAS VERIFICACION DE LAS POSIBLES INTERFERENCIAS CON OTRAS ESPECIALIDADES VISUAL
LIMPIEZA SECTORDE TRABAJO LIMPIO Y ORDENADO VISUAL
SEGURIDAD USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL VISUAL
ACOPIO ORDENAMIENTO DE TIPOS DEPLANCHAS PARA CARGARLOS VISUAL
CARGAR CARGAR LAS PLANCHAS PARA SER LLEVADAS A OBRA VISUAL
AMARRAR AMARRARLAS DEVIDAMENTE VISUAL
DESCARGAR DESCARGAR LAS PLANCHAS EN OBRA CON MAQUINARIAS VISUAL
ANDAMIOS INSTALAR ANDAMIOS CON LA ALTURA QUE SEA NECESARIA VISUAL
SUBIR SUBIR PLANCHASUNA A UNA. VISUAL
PLANCHAS INSTALARPRIMERA CORRIDA DE PLANCHAS DE ABAJO HACIA ARRIBA VISUAL
TORNILLOS Y SELLOS COLOCACION DE TORNILLOS YSELLOS SEGN FABRICANTE VISUAL
PLANCHAS COLOCACION DE LA SEGUNDA CORRIDADEPLANCHAS DE SUR A NORTE VISUAL
TORNILLOS Y SELLOS COLOCACION DE TORNILLOS YSELLOS SEGN FABRICANTE VISUAL
SELLANTES SOBRE REMACHES
VISUAL
SEPARACION DE REMACHES ENTRE PLANCHAS VISUAL
VERIFICACION DE PRUEBASDE AGUA
VISUAL
ACTIVIDAD ESPECIFICACIONES REVISION
CUMPLIMIENTO
E
N
T
R
E
G
A
VEREFICACION
R
E
C
E
P
C
I
N
E
J
E
C
U
C
I
O
N
OBSERVACIONES
SI NO
CAPATAZ
FIRMA
FECHA
SUPERVISOR
FIRMA
FECHA FECHA
RESUELTA
I.T.O.
FIRMA
62
CERTIFICACIN ANTE EMPRESAS CONSTRUCTORAS.
Existen varios esquemas de certificacin dependiendo de las necesidades de los
clientes y del mercado en el que se estn comercializando los productos. Entre los tipos de
certificacin existentes, los clientes habitualmente solicitan la Certificacin del Producto
y/o la Certificacin del Sistema de Gestin de Calidad como es el caso de los protocolos
de gestin. Existe una diferencia entre ambas y no deben ser confundidas. La primera dice
relacin con el cumplimiento del producto respecto de alguna norma especfica (ej.
FEDERAL SPECIFICATION RR-W-410D para fabricacin de cables de acero y la norma
AWS A5.1-91 para fabricacin de electrodos). La segunda trata la certificacin del Sistema
de Gestin de Calidad, habitualmente ISO 9001:2000, que es implementada cuando una
organizacin necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente
productos que satisfagan los requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables, y aspira a
aumentar la satisfaccin del cliente a travs de la aplicacin eficaz del sistema, incluido los
procesos para la mejora continua del sistema y el aseguramiento de la conformidad con los
requisitos del cliente y los reglamentarios aplicables.
De acuerdo con lo mencionado anteriormente, una empresa constructora
puede asegurar total confiabilidad ante un trabajo realizado por una empresa
subcontratista de hojalatera, exigiendo los certificados de calidad del producto
propiamente tal, que en el caso del Zinc-Alum es proporcionado por la misma fabrica
de planchas ( CIA SIDERUDJICA HUACHIPATO S.A. ), y por otro, exigiendo los
protocolos de ciertos elementos a instalar. Para poder fiscalizar la buena ejecucin de
la partida.
Tambin muchas empresas subcontratistas, dan garantas de que si pasado cierto
tiempo, el elemento instalado no tiene fallas de filtracin u otros, el elemento asegura
su total durabilidad sin hacerle mantencin, que en el caso de la hojalatera es
aproximadamente 10 aos a la intemperie, soportando grandes cambios de
temperatura y recibiendo de lleno los rayos ultravioletas.
63
CONCLUSIONES.
Por lo general, casi todos las partidas en una obra vienen con sus planos y
detalles. Estos deben construirse tal cual lo muestran. Para esto hay muchas formas
de llevar a cabo los procesos. Pero cuando una empresa que se dedica a un mbito
especfico, con el tiempo conoce las formas mas adecuadas de como llevar un orden
adecuado en la construccin de estos detalles. Para esto desarrollan pautas, conocidos
como Protocolos de Control de Calidad.
Aqu vimos cuales eran los protocolos en los detalles de elementos de
hojalatera, y pudimos apreciar que llevando el orden de estos procesos, podemos
ahorrar tiempo y de paso incrementar la calidad en el acabado final de estos
detalles.
64
BIBLIOGRAFA.
- Para este trabajo no se ocuparon libros. La informacin fue obtenida a travs de
Internet y folletos entregados por una empresa encargada de realizar estos trabajos.
65
CARLOS MARCELO OJ EDA CRDENAS AGRADECE A:
1- Familia ( Padres y Hermana); por todo el apoyo moral y econmico, en especial
a este ltimo ya que sin ste, no habra podido realizar mis estudios con total
comodidad.
2- Profesores ( Eliana Paredes M; mbito Cs Bsicas, Heriberto Vivanco B;
mbito Construccin, Galo Valdebenito M, mbito Ingeniera, Carlos Vergara
M, mbito administracin ); Por la gran exigencia mental que me provocaron,
en especial a la primera, ya que sin sus consejos no habra podido enfrentar a
los siguientes. Gracias a todos ellos, puedo hoy en da entender con rapidez y
sin mucha dificultad cualquier tipo de detalle constructivo, sea en el mbito
que sea.
3- Hojalatera Jos Mariano Rojas, ubicada en Avda Independencia 4261
Santiago; por haberme proporcionado gran parte del material para realizar
mi tesis.
4- Amigos ( Jimmy Jos Lopez Azas, Miguel Luciano Araneda Rosas y Oscar
Clemente Saldivia Mercado); Por que en forma desinteresada estuvieron
siempre con la disponibilidad necesaria para hacerme algn favor.