1 Elegir el mtodo adecuado segn la aplicacin 2 Obtener una indicacin propia 3 Interpretacin de la indicacin obtenida 4 Evaluacin de la indicacin obtenida ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Los END ms utilizados: Inspeccin visual Lquidos penetrantes Partculas magnticas Corrientes inducidas Radiologa industrial Ultrasonidos ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) INSPECCIN VISUAL BOROSCOPIOS PIE DE REY MICRMETRO LQUIDOS PENETRANTES Detectan discontinuidades que afloran a la superficie en slidos no porosos. Etapas: Limpieza y preparacin previa de la superficie Penetracin: Aplicacin del penetrante Tiempo de penetracin Eliminacin del exceso de penetrante Revelado: Aplicacin del revelador Tiempo de revelado Interpretacin Limpieza final Coloreados Fluorescentes Autoemulsionables Emulsionables con disolvente Postemulsionables LQUIDOS PENETRANTES Conpleta el ensayo de lquidos penetrantes al ser aplicable a materiales porosos PARTCULAS FILTRADAS PARTCULAS MAGNTICAS Permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales Solamente vlido para materiales metlicos capaces de imantarse Etapas: Magnetizacin de la pieza Aplicacin de las partculas magnticas Observacin y anotacin de la presencia de indicacin Limpieza final Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las lneas de fuerza, no hay distorsin del campo y no se formaran indicaciones PARTCULAS MAGNTICAS Factores que afectan a la formacin de la indicacin: Direccin e intensidad del campo Forma y tamao de la discontinuidad y orientacin de la misma con respecto al campo Caractersticas de las partculas magnticas y modo de aplicarlas Forma y dimensiones de la pieza Estado de la superficie de la pieza, que afectar a la nitidez de la indicacin. PARTCULAS MAGNTICAS Equipos: Sistemas de magnetizacin Imanes Corriente elctrica: - corriente continua (mayor penetracin) - corriente alterna Partculas magnticas Sustancias ferromagnticas finamente divididas Sistemas de desmagnetizacin PARTCULAS MAGNTICAS PARTCULAS MAGNTICAS Imanes permanentes Electroimanes Magnetizacin directa por paso de corriente Magnetizacin por induccin CORRIENTES INDUCIDAS Permite detectar heterogenidades, as como la comprobacin de su naturaleza o composicin. Tcnica rpida, segura y reproducible Toda variacin de flujo magntico que atraviesa un circuito produce una fuerza electromotriz inducida Cualquier variacin que se produce en la circulacin de la corriente inducida puede ser medida a travs del campo Hs. CORRIENTES INDUCIDAS RADIOLOGA INDUSTRIAL Se obtiene una imagen fotogrfica del objeto a inspeccionar. Equipo: Fuente de radiacin Objeto a radiografiar Material sensible Fuente de radiacin Rayos X: Necesitan consumo de energa, slo emiten radiacin mientras est conectado a la corriente elctrica, mayor seguridad. Mayor contraste de imagen, Mayor calidad Permiten de modo sencillo variar la intensidad y la calidad del haz de radiacin Caros RADIOLOGA INDUSTRIAL Rayos : Se generan mediante proceso espontaneo e irreversible implicado en determinadas reacciones nucleares Fuentes isotpicas que radian constantemente sin consumo de energa Requieren renovacin peridica Equipos ligeros y manejables Mayor poder de penetracin RADIOLOGA INDUSTRIAL Pelcula radiogrfica: Suspensin de haluro de plata. La parte que recibe mayor radiacin quedar ms oscura, por la mayor cantidad de plata liberada. RADIOLOGA INDUSTRIAL reas oscuras: falta de material ( poros, sopladuras, rechupes..) reas clara: exceso de material (sobrespesores, salpicaduras) RADIOLOGA INDUSTRIAL ULTRASONIDOS Se emplea como principio fsico la propagacin de las ondas ultrasnicas (ondas acsticas de igual naturaleza que las ondas mecnicas) en los slidos para realizar su inspeccin. Frecuencias empleadas 2-4 Mhz Tipos de ondas Ondas de Rayleing Informacin : Caracterizacin. La velocidad de propagacin de las ondas es diferente en cada material Metrologa Defectologa ULTRASONIDOS Generacin y recepcin de ondas ultrasnicas Efecto piezoelctrico (Pierre y Marie Curie 1880) Capacidad de producir electricidad cuando se aplican esfuerzos mecnicos Capacidad de deformarse cuando se someten a corrientes elctricas ULTRASONIDOS E. P. Directo E. P. Inverso Cuarzo, Sulfato de litio hidratado, Titanato de bario Efecto magnetoestrictivo Capacidad de producir campos magnticos cuando se aplican esfuerzos mecnicos Capacidad de deformarse cuando se someten a campos magnticos Este fenmeno se debe al cambio de permeabilidad del material ULTRASONIDOS Mtodos de ensayo: Mtodo de resonancia. Se basa en la medida de la frecuencia de resonancia por reflexin. Se emplea principalmente para la medida de espesores. Mtodo de transparencia o de sombra. Basado en el efecto de sombra que un obstculo produce al se iluminado por un haz ultrasnico. Mtodo impulso-eco. Opera por reflexin. Esta basado en el efecto de eco que un reflector produce al ser iluminado por un haz de ultradonido. ULTRASONIDOS e = (/2)n Medida de espesores Defectologa MTODO DE IMPULSO-ECO Se emite una onda a travs del material, y de la onda reflejada se mide la intensidad acstica y el tiempo de recorrido. ULTRASONIDOS Tcnicas operativas: Ensayo de incidencia normal-ondas longitudinales Eco simple. Cuando la anchura total de la pantalla representa el espesor total del material. Ecos mltiples. La anchura total de la pantalla representa varias veces el espesor del material. ULTRASONIDOS ULTRASONIDOS Ensayo de incidencia angular-ondas transversales Palpadores P. de incidencia normal Cristal nico (tipo E+R) Cristal doble (tipo E-R) Cristales mltiples ULTRASONIDOS P. de incidencia angular ULTRASONIDOS ULTRASONIDOS Ventajas de la tcnica de ultrasonidos * Se detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales. * Tiene alta capacidad de penetracin, lo que permite detectar discontinuidades a gran profundidad del material. * Prueba rpida pues los resultados del ensayo se obtienen inmediatamente. * Permite determinar el tamao de la heterogeneidad, su localizacin y su orientacin. * Buena resolucin ya que permite diferenciar dos discontinuidades prximas entre si. * Solo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar. Limitaciones de la tcnica de ultrasonidos * Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz del sonido. * Est limitado por la geometra, espesor y acabado superficial de las piezas a inspeccionar. * Requiere de patrones de referencia y generalmente no proporciona un registro permanente. * La interpretacin de las indicaciones requiere mucha experiencia y entrenamiento por parte del operador. * El equipo puede tener un coste elevado dependiendo del nivel de sensibilidad y sofisticacin id