Apuntes Certamen #2

Unidad IV: rboles de Falla
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Introduccin
El anlisis de rbol de fallas es uno de los mtodos de ms amplio
uso en el anlisis de confiabilidad.
Es un procedimiento deductivo para determinar las diversas
combinaciones de fallas a nivel componente que pueden
desencadenar eventos no deseados especificados al inicio del
anlisis.
Los rboles de falla tambin son usados para calcular la
probabilidad de que ocurrencia del evento en estudio a partir de la
probabilidad de ocurrencia de las fallas de los componentes.
Para un sistema dado, se pueden hacer tantos anlisis como
eventos no deseados se deseen estudiar.
Los rboles de falla pueden ser realizados desde etapas tempranas
del diseo; y luego ser actualizados en funcin del mayor
conocimiento que se tenga del sistema.
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Introduccin
Luego de la puesta en marcha del sistema, los rboles tambin son
utilizados para identificar las causas races de las fallas.
En la construccin del rbol, la falla a estudiar se denomina el
evento principal.
Otros eventos de falla que puedan contribuir a la ocurrencia del
evento principal son identificados y ligados al mismo a travs de
funciones lgicas. Los eventos terminan en eventos bsicos (no
abre, no inicia,).
Una vez que la estructura del rbol ha sido construida, el anlisis
subsiguiente toma dos formas. El anlisis cualitativo reduce el rbol
hasta obtener un conjunto mnimo de modos de falla para el rbol;
para realizarlo se utiliza algebra booleana.
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Introduccin
Observacin: Si la cantidad de eventos bsicos es mayor a 100
aproximadamente, el anlisis cuantitativo debe ser potenciado con
software ad hoc.
El anlisis cuantitativo del rbol de falla consiste en calcular la
probabilidad de ocurrencia del evento principal a partir de la
probabilidad de ocurrencia de los eventos bsicos en un cierto
intervalo T.
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Construccin del rbol
Lo primero es seleccionar el evento principal, todo evento siguiente
ser considerado en trminos de su efecto sobre el evento principal.
Luego se identifican los eventos que pueden causar el evento
principal. Existen 4 posibilidades:
1. El dispositivo no recibi una seal necesaria para operar.
2. El dispositivo mismo ha sufrido una falla.
3. Un error humano, por ejemplo no se ha operado un interruptor o
no se ha instalado correctamente el dispositivo.
4. Ha ocurrido un evento externo que impide operar al dispositivo.
Si se decide que cualquiera de los eventos identificados puede
causar el evento principal, se usa el conector OR.
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Una vez que se ha determinado una lista de eventos de primer
nivel, debe decidirse si es necesario seguir expandiendo el rbol.
Tal decisin puede ser influenciada por:
- Ignorancia respecto de los modos de falla de los eventos bsicos o,
Si se decide que una rama del rbol debe ser detenida, el evento
bsico es mostrado grficamente por un crculo. Ello implica que el
evento es independiente de otros eventos subsecuentes.
- Deseo de limitar el nivel de detalle del anlisis.
Ejemplo: Para el breaker del ejemplo anterior , la seal de trip
(detencin) es transmitida a travs de dos contactos A y B (en
serie). Si uno o ambos operan la seal es transportada. Para que
no haya seal de trip, ambos deben fallar. El evento No hay seal
de trip es descrita por el conector AND.
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Ejemplo: La figura que se muestra a continuacin muestra el
diagrama de una pinza. El rbol de fallas asociado se muestra en la
figura siguiente.
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Reglas para Construir un rbol de Falla
1. Indique el evento de falla:
a) De que falla se trata.
2. Hay 2 tipos de definicin de falla: falla del sistema y falla de un
componente.
b) Cuando ocurre la falla.
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4. Una falla de componente siempre usa el conector OR.
a) Si se trata de una falla del sistema use la regla 3.
3. Una falla del sistema puede usar AND, OR e INHIBIT (o nngn
conector).
b) Si se trata de una falla de un componente use la regla 4.
Unidad V: Otras Tcnicas de Anlisis de
Fallas
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Anlisis de Pareto
En el siglo XIX, Villfredo Pareto realiz un estudio sobre la
distribucin de la riqueza en Miln. Encontr que el 20 [%] de las
personas controla el 80 [%] de la riqueza.
Esta lgica de que los pocos poseen mucho y los muchos que
tienen poco ha sido aplicada en muchas situaciones y es conocida
como el principio de Pareto
Como una forma de priorizar y solventar la comn escasez de
recursos del staff de mantencin, se utiliza el anlisis de Pareto o
Anlisis ABC.
Para realizarlo, se integra sobre un horizonte de tiempo dado los
costos asociados a mantencin, por equipo, para una lista de
equipos similares.
Luego se ordenan los costos en orden decreciente y se representan
grficamente los costos acumulados (normalizados por la suma
total de costos) v/s la cantidad acumulada de fallas (normalizadas
respecto de su total tambin).
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Anlisis de Pareto
El resultado usual es de la forma mostrada en la figura:
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Anlisis de Pareto
La curva se divide en tres zonas: A, B Y C. La zona A muestra que
aproximadamente 20 [%] de las fallas producen el 80 [%] de los
costos; las fallas en esta zona deben claramente ser priorizadas.
En la zona B se concentran 15 [%] de los costos, que son
producidos por el 30 [%] de las fallas.
La zona C slo concentra 5 [%] de los costos producidos por el 50
[%] de las fallas. Estas fallas tienen la prioridad de solucin ms
baja.
Observacin: El anlisis anterior considera que las fallas son
similares en costo de intervencin; en general este puede variar
entre falla y falla de manera importante, dependiendo de los modos
de falla involucrados.
Ejemplo: Considere un grupo de mquinas en un taller que llevan
el registro de fallas listado en la tabla siguiente:
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Anlisis de Pareto
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Anlisis de Pareto
En la tabla siguiente se realiza el anlisis de Pareto. Los resultados
indican que las mquinas 11, 10, 1, 8, 9 y 3 concentran el 79 [%] de
las horas de detencin, lo que implica su priorizacin en las tareas
de mantencin.
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Anlisis de Pareto
Las siguientes decisiones de mantencin deben ser tomadas:
1. Los componentes que componen la zona A deben recibir los
mayores esfuerzos de mantencin: un programa de mantencin
preventiva, monitoreo de su condicin, nivel adecuado de stock de
repuestos.
2. Un esfuerzo menor ser concentrado en las mquinas
pertenecientes al grupo B.
3. Los elementos del grupo C no requieren mantencin preventiva
hasta una nueva evaluacin.
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Anlisis de Pareto
Observacin: El anlisis ABC tambin es muy usado como criterio
para los niveles de repuestos en bodega.
Observacin: Ntese la necesidad de registrar informacin de
costos y fallas por equipo.
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Mtodo de Maxer
Se dice que una falla aparece cuando el comportamiento del
sistema en estudio se desva de la norma.
A fin de evitar la recurrencia, o al menos a reducirla es importante
encontrar la causa del problema.
En general, el personal de mantencin dedica sus esfuerzos a
anular los sntomas de falla. No se investiga el porque de la falla,
sino que solo sus consecuencias.
El proceso es similar al rbol de fallas a excepcin de que no es un
ejercicio mental exclusivamente, puesto que ocurre despus de
aparecer la falla, cuando existen trazas indicadoras.
Para evitar recurrencias de fallas, este mtodo propone:
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Mtodo de Maxer
1. Estudiar la situacin a fondo;
3. Seleccionar la ms factible;
2. Establecer varias hiptesis de falla iniciales;
4. Verificar la hiptesis;
5. Reparar la falla;
6. Verificar que la reparacin removi la falla;
7. Establecer las causas de fondo, y corregirlas;
8. Verificar el efecto del paso 7;
9. Verificar que equipos similares reciban las mismas medidas
proactivas.
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rboles de Mantencin
Como resultado de un rbol de fallas se puede construir un rbol de
mantencin para cada equipo y modo de falla.
De ellos se obtienen la lista ordenada de chequeos a realizar para
identificar la falla. Un ejemplo se aprecia en la figura siguiente:
Los arboles de mantencin son herramientas de ayuda para la
diagnosis de fallas.
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rboles de Mantencin
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rboles de Mantencin
Ejercicio: Existe alguna relacin entre el nmero de fallas y e
tiempo de operacin?... el nivel de carga?...la puesta en marcha de
otro proceso?
Matemticamente la correlacin se mide con el coeficiente de
correlacin p, que se define:
( ) [ ] ( ) [ ] ( )
y x
y E y x E x E

=
Donde x e y tienen distribuciones normales. En la prctica se usa la
aproximacin:
( ) ( )
( ) ( )

=
2
2
2 2
y y x x
y y x x
i i
i i
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rboles de Mantencin
Que toma valores en [-1,1].
1. Ordenar los pares los valores x
i
y los valores y
i
de menor a mayor,
Si las variables no tienen distribucin normal se puede aplicar el
coeficiente de correlacin de Spearman. El cual consiste en:
2. Asignar un peso w
i
a cada valor de x
i
, empezando con 1 por el
menor valor e incrementando en 1. Si dos o mas valores son
iguales se asigna un valor de peso promedio;
3. Hacer lo mismo para cada valor de y
i
;
4. Para cada par (x
i
, y
i
) se calcula la diferencia di entre el peso w
i
de
x
i
y el de yi;
5. Se calcula:
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rboles de Mantencin
6. Es posible que
s
tome valores altos aun si las variables no tienen
correlacin. Para verificar esto se realiza un test student. Si a es
un nivel de probabilidad seleccionado, la hiptesis de que
s
= 0
se rechaza para:
Si n > 10:
=
2
3
6
1
i s
d
n n
Donde n corresponde al nmero de pares.

s
toma valores en el
intervalo [-1, 1].
( ) > 1 , 2 n t t
( )
2
2
1
2
s
s
n t
=
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rboles de Mantencin
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rboles de Mantencin
Ejemplo: Reordenando para los x
i
: y se hace similarmente para la
carga total anual (y
i
). La tabla queda:
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rboles de Mantencin
Entonces
s
= 0,986. El test de student conforma que la correlacin
entre nmero de fallas y la carga es efectivamente alta. Por ejemplo
para:
( ) ( ) todo para t t > =
= 1 , 9 5 , 52
986 , 0 1
986 , 0
2 11
2
2
Unidad IV: Sistemas de Informacin de
Mantencin
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Introduccin
Es un prejuicio normal pensar que la informacin de la gestin de la
mantencin puede resolver los problemas de la misma. Lejos de
ello, puede ocurrir que el personal de mantencin se queje de
trabajo admimistrativo extra, sin ver los beneficios.
Histricamente, la gestin de bodega fue el primer punto en ser
facilitado por la computacin. Luego se codificaron los equipos, las
tareas, aadir los costos de las mismas etc.
Una ventaja importante es la disponibilidad de la informacin y la
transparencia en su transmisin. Ello facilita la transmisin de
conocimientos entre las personas.
Observacin: Tambin se han visto sistemas SIM obsoletos pues
la informacin entregada es falsa.
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Necesidades a Satisfacer por el SIM
Informacin Tcnica
- Posicin geogrfica de equipos.
- Codificacin de equipos.
- Componentes de cada planta, cada lnea, cada equipo.
Necesidades Propias a la Mantencin
- Informacin tcnica de equipos.
- Historial de mantencin (correctivas, modificaciones)
- Piezas de repuesto por equipo, existencia en bodega.
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- Procedimientos de mantencin correctivas: check-lists, rboles de
decisin para el diagnstico.
- Procedimientos de mantencin preventiva: lubricacin, cambio de
piezas.
- Solicitudes de Intervencin
Por su naturaleza (panas, preventivas, mejoras,..)
Por sus origen.
Solicitante.
Informacin de Tareas
Lugar geogrfica o funcional
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- Fechas deseadas y limites.

- Explicaciones (porqu, como,..)

- Estados de avance de tareas en desarrollo.
- El historial de cada equipo representa la radiografa de su estado de
salud. Gracias a l se pueden establecer indicadores ha ser
mejorados.

Informacin de Anlisis
- Status bodega (repuestos en bodega, repuestos reservados,
repuestos pedidos, plazos).
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Informacin de Gestin
- Costos de mantencin (costos de falla, costos de mano de obra,
costos de repuestos).
- Gestin de actividades.
- Gestin de personal (ausencias, feriados, capacitacin,
calificaciones).
- Posibles proveedores.
- Nuevos productos.
Informaciones Generales
- Nuevas tecnologas.
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Produccin:
- Estado de los equipos.
- Disponibilidad.
- Confiabilidad (sobre todo con el J ust In Time).
Necesidades de Funciones Anexas a la Mantencin
- Avance de tareas en curso.
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Ingeniera:
- Datos tcnicos.
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Calidad:
- Datos tcnicos que afectan la calidad.
Contabilidad:
- Costos y gestin.
Personal:
- Calificaciones.
- Capacitacin.
Direccin:
- Costos, Inversiones
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Funciones de un SIM
Un SIM debe poder relacionar datos entre s, a fin de que el usuario
pueda navegar fcilmente por la informacin.
Funciones propias al personal de intervencin
- Codificacin de equipos.
- Documentacin tcnica.
Ejemplo: Para ver los datos de un equipo, se puede por el cdigo
del equipo, por su nombre, por su ubicacin, por su naturaleza
tcnica. Puede ver la lista de repuestos y saber si estn disponibles
en bodega. En tal caso, saber donde estn ubicados.
- Historiales.
- Repuestos.
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Funciones de un SIM
Codificacin de Equipos
- El cdigo de un equipo permite relacionarlo con los otros tipos de
informacin disponibles: repuestos, planes, planos, documentos,
historial.
Este tipo de informacin debe ser disponible para todos, rpidamente.
Datos indispensables:
- Datos de identificacin: constructor, tipo, datos de placa, fecha de
instalacin, etc,
Documentacin Tcnica
- Lista de planos y esquemas,
- Lista de piezas de repuestos, con sus cdigos (propias y del
constructor),
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Funciones de un SIM
- Planes de mantencin previstos.
Incluye:
- Solicitudes de intervencin.
Historial:
- Modificaciones.
- Informes tcnicos.
Repuestos:
- Cdigo
- Costo unitario
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Funciones de un SIM
- Cantidad disponible.
- Ubicacin.
- Repuestos alternativos.
- Seguimiento de actividades.
- Preparacin de intervenciones.
- Planificacin de intervenciones.
Funciones propias a la Planificacin
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Funciones de un SIM
Seguimiento de Actividades
- Registro de solicitudes de intervencin.
- Su seguimiento en el tiempo.
- Planificacin.
- Compras directas necesarias.
- Coordinacin con paradas de produccin de equipos.
- Procedimientos de seguridad.
- Calificaciones y herramientas necesarias para realizar el trabajo.
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Funciones de un SIM
Preparacin de Intervenciones
- La preparacin de intervenciones debe permitir reducir sus costos al
lograr una mejor organizacin de actividades. Los siguientes datos
deben ser accesibles:
- Arborescencia de equipos.
- Repuestos.
- Procedimientos.
- Consignas de seguridad.
- Contratistas
- Estimar el tiempo de intervencin para planificarla y distribuir las
cargas entre el personal.
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Funciones de un SIM
Planificacin de intervenciones
- Se debe poder gestionar:
- Disponibilidad de las instalaciones por produccin.
- Nivel de criticidad.
- Cargas de trabajo posibles.
- Contratistas.
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Funciones de un SIM
- Desglosar por equipo los gastos en mano de obra, repuestos,
contratistas.
- Desglosar por equipo los gastos por la naturaleza de las
intervenciones: panas, modificaciones, mantenimiento preventivo,
etc.
- Misin: minimizarlo manteniendo la calidad del servicio.
Funciones propias a la Gestin
Gestin de Costos:
Gestin de Bodegas:
- Conocer: tasas de rotacin, consumos, precios unitarios,
proveedores, etc.
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Funciones de un SIM
Anlisis de Gastos y presupuesto
- Comparacin entre gastos efectivos y los previstos.
- Por proveedor.
- Por naturaleza de trabajos.
Seguimiento de contratistas
- Por volumen de negocios con la empresa.
- Revisin de contratos.
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Seleccin de un SIM
Existen 2 soluciones extremas:
- Traje a la medida para que el software se adapte a la realidad
organizacional de la empresa;
- Paquete comercial.
La ventaja principal de un paquete comercial es que son vectores
de los mejores mtodos y modelos de organizacin de la funcin
mantencin.
Adems son actualizados y mejorados constantemente para aadir
funciones mas y ms complejas. Tambin se adaptan al constante
cambio en el hardware.
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Seleccin de un SIM
Observacin: Los proveedores de paquetes ofrecen adaptar el
software a la realidad de la empresa. El costo de los ajustes anda
en el orden de 20 % de la intervencin total en SIM.
La clave del xito est en:
Observacin: Se han elaborado cuestionarios para evaluar los
sistemas de informacin de mantencin.
- Que el SIM sea lo ms standard posible,
- Desarrollar aquello que representa un valor agregado real para la
empresa.
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Implementacin
En primer lugar es necesario precisar los 4 puntos siguientes:
- Punto de partida: Establecer el status actual del servicio de
mantencin.
- Objetivos: Descripcin de metas a alcanzar.
- Medios Disponibles: Limitaciones al presupuesto, plazos.
- Modo de Actuar: Recursos humanos y financieros involucrados.
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Implementacin
- Lo que pasa,
- Lo que se hace,
- Como funciona,
Establecer Punto de Partida
El anlisis de la situacin actual permite representar:
Para realizar el anlisis se utilizan tcnicas de modelamiento de
flujos fsicos (circulacin de equipos, repuestos, herramientas) y de
flujos de informacin (por papel, oral, email, reportes, ordenes de
trabajo, informes de intervencin, fichas de equipos,)
- Cuales son los resultados y como se evalan,
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Implementacin
- Actividades de gestin (de recursos, presupuesto, performances).
- Actividades de conduccin (registrar, preparar, planificar,
documentar, supervisar).
Modelos de Flujos Internos y Externos
En este caso, un esquema de anlisis permite desglosar las
actividades de mantencin en 3 grupos:
Hecho esto es muy fcil modelar los flujos externos, osea las
informaciones intercambiables con otras funciones de la empresa
(planificacin de intervenciones, reportes de gestin,), ver
esquema de la figura.
- Actividades de ejecucin (inspeccionar, reparar, planificar, lubricar).
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Implementacin
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Implementacin
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Implementacin
Se deben modelar tambin los flujos internos entre actividades. Un
ejemplo se muestra en la figura:
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Implementacin
Organigrama de Tareas
El anlisis consiste en describir los principales procedimientos (flujo
de solicitudes de intervencin, gestin de intervenciones,
planificacin de overhauls) en un organigrama de tareas.
Al realizar este anlisis es frecuente poner en evidencia un cierto
nmero de disfunciones o puntos dbiles:
Es necesario describir la organizacin con sus unidades de decisin
y de gestin as como las tareas confiadas a cada unidad (por
ejemplo, el departamento de planificacin xx es responsable de la
planificacin de tal sector).
- Informacin que no circula,
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Implementacin
De lo que se han producido las siguientes mejoras:
- Actividad no es cubierta por nadie,
- Documentacin caduca,
- Reparaciones provisorias que se vuelven crnicas.
- Resolucin de disfunciones al modificar la organizacin,
- Establecer necesidades a ser satisfechas por el SIM.
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Implementacin
Determinacin de necesidades
Entre los mtodos que se utilizan para establecer necesidades se
cuenta la tcnica de diagrama funcional de bloques.
Ella consiste en considerar el sistema de informacin de
mantencin como una caja negra y en analizar cuales son las
diferentes funciones de la empresa que requieren interaccin con
esta caja negra.
Diagrama Funcional de Bloques
Entre estas funciones (que se dibujan alrededor de la caja) hay una
que corresponde a la mantencin misma, por supuesto.
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Implementacin
El pulpo que se genera es usado al listarlas interacciones que son
susceptibles de aparecer entre 2 burbujas y que deben ser
ofrecidos por la caja negra.
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Implementacin
Por ejemplo las relaciones entre mantencin y produccin son las
siguientes:
- Responder a una solicitud de intervencin,
- Establecer una planificacin para las intervenciones,
- Determinar las nuevas condiciones de utilizacin,
- A continuacin se puede definir mas en detalle cada una de las
interacciones:
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Implementacin
Para responder a una solicitud de intervencin:
Se obtiene as para cada intervencin una lista descriptiva de
necesidades que deben ser cubiertas por la caja negra.
- Registrar el pedido.
- Generar una orden de trabajo.
- Integrar eventualmente otra tarea de mantencin preventiva
pendiente.
Luego se debe evaluar la solucin que ofrece la caja negra para
cada intervencin. Al usar esta metodologa se logran las siguientes
ventajas:
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Implementacin
Modelos Generales
- Explicar el deseo de la manera ms exhaustiva posible,
- Hacer participar a los agentes de mantencin,
- Abrir la puerta a ideas innovadoras,
Para acelerar la formulacin del diagrama de bloques, se han
generado modelos como el que aparece en la figura:
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Implementacin
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Implementacin
Estudio de Oportunidad
Para la intervencin externa se debe considerar estos valores de
referencia:
Se debe considerar el doble de la inversin externa para un
predimensionamiento del proyecto.
- Inversin Externa: 0,4 x software + 0,4 x equipos + 0,2 x
capacitacin.
- Agregar el costo del estudio y la bsqueda de soluciones: 10 % de
la inversin externa.
- Costo de instalacin y desarrollos especficos: 20 % de la inversin
externa.
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Implementacin
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Implementacin
Los ahorros generados se aprecian en los siguientes items:
Justificacin Econmica
- Tasa de rotacin de repuestos.
- Frecuencia de panas, aumento de la disponibilidad.
- Aumento de la mantencin preventiva.
- Horas de gestin, reduccin de personal.
Se han reportado los ahorros siguientes:
- Reduccin de repuestos: 6 10 %.
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Implementacin
- Eficacia del personal: 3 4 %.
- Disponibilidad: 1 2 %.
En el plano cualitativo, un SIM tiene por ventaja principal permitir
una mejor preparacin.
Induce una reduccin de costos en la medida en que sensibilice al
personal respecto de los costos, solo por el hecho de que tal
informacin sea pblica y disponible para todos.
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Implementacin
Seleccin del SIM
Un primer criterio es conocer el origen de los SIM: algunos nacieron
para industrias de proceso, otros para la mantencin de inmuebles,
etc.
Tambin es vlido consultar a clientes que ya adoptaron el
producto.
El soporte que pueda proveer el vendedor.
Observacin: Ms vale seleccionar un producto sub-dimensionado
con capacidad de ajuste que un producto sobre-dimensionado sin
tal posibilidad.
Observacin: Productos muy potentes han sido incapaces de
simplificarse con el fin de cubrir funciones elementales (el anlisis
de una orden de trabajo es un buen ejemplo).
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Implementacin
Estudio de Oportunidad
Para la intervencin externa se debe considerar estos valores de
referencia:
Se debe considerar el doble de la inversin externa para un
predimensionamiento del proyecto.
- Inversin Externa: 0,4 x software + 0,4 x equipos + 0,2 x
capacitacin.
- Agregar el costo del estudio y la bsqueda de soluciones: 10 % de
la inversin externa.
- Costo de instalacin y desarrollos especficos: 20 % de la inversin
externa.
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Implementacin
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Implementacin
Los ahorros generados se aprecian en los siguientes items:
Justificacin Econmica
- Tasa de rotacin de repuestos.
- Frecuencia de panas, aumento de la disponibilidad.
- Aumento de la mantencin preventiva.
- Horas de gestin, reduccin de personal.
Se han reportado los ahorros siguientes:
- Reduccin de repuestos: 6 10 %.
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Implementacin
- Eficacia del personal: 3 4 %.
- Disponibilidad: 1 2 %.
En el plano cualitativo, un SIM tiene por ventaja principal permitir
una mejor preparacin.
Induce una reduccin de costos en la medida en que sensibilice al
personal respecto de los costos, solo por el hecho de que tal
informacin sea pblica y disponible para todos.
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Implementacin
Seleccin del SIM
Un primer criterio es conocer el origen de los SIM: algunos nacieron
para industrias de proceso, otros para la mantencin de inmuebles,
etc.
Tambin es vlido consultar a clientes que ya adoptaron el
producto.
El soporte que pueda proveer el vendedor.
Observacin: Ms vale seleccionar un producto sub-dimensionado
con capacidad de ajuste que un producto sobre-dimensionado sin
tal posibilidad.
Observacin: Productos muy potentes han sido incapaces de
simplificarse con el fin de cubrir funciones elementales (el anlisis
de una orden de trabajo es un buen ejemplo).
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Anlisis de las Funciones de un SIM
Trabajos
La solicitud de intervencin debe imperativamente identificar:
El status de una solicitud puede ser:
Solicitud de Trabajo
- Cdigo del equipo.
- Fecha y hora del incidente.
- Descripcin sumaria o cdigo de incidente.
- En espera.
- Rechazada.
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A su vez, la orden de trabajo puede estar en los siguientes status:
La lista de solicitudes es consultable segn varios criterios:
- Transformada en orden de trabajo.
- En espera.
- Planificada.
- En evolucin.
- Terminada tcnicamente.
- Terminada administrativamente.
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Al seleccionar un equipo se aprecia la lista de solicitudes ya
registradas en el pasado.
- Por prioridad.
- Por equipo.
- Por sector.
- Por tipo de pana.
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La solicitud es analizada con respecto a los trabajos en ejecucin y
el plan preventivo. En algunos casos se requiere de una solicitud de
presupuesto o de una licitacin.
Debe ser siempre posible el mantener la filiacin solicitud y orden.
Si la solicitud es rechazada ello queda registrado y el solicitante es
informado.
Validacin de una Solicitud de Trabajo
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El producto principal de la preparacin es la orden de trabajo (OT).
El preparador completa la OT iniciada con la validacin de la
solicitud.
Una OT debe especificar:
Preparacin del Trabajo
- Mano de obra por categora.
- Repuestos y herramientas necesarias.
- Documentos a consultar.
- Procedimientos de ejecucin.
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El procedimiento contiene por equipo y subconjunto:
- Tiempo de intervencin estimada.
- Prioridad otorgada.
- Restricciones de ejecucin.
- Fases de la intervencin.
- Calificaciones profesionales.
- Tiempo standard.
- Consumo de repuestos por operacin.
- Herramientas.
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- Documentacin.
- Consignas de seguridad.
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Planificar es optimizar los recursos. No vasta solo verificar que las
cargas no se superpongan.
Una de las herramientas ms tiles sigue siendo la carta Gantt.
Planificacin de Trabajos
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La ejecucin de trabajos sigue el siguiente esquema:
Ejecucin de Trabajos
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El seguimiento se puede realizar mediante tarjetas de presencia
(cdigo de barras).
El seguimiento permite controlar desviaciones respecto al plan y la
redistribucin de recursos.
Seguimiento de Trabajos
Al terminar la intervencin se completa el reporte tcnico de
intervencin. Se incluye el tiempo de detencin del equipo. El
reporte incluye los sub-reportes de utilizacin de recursos.
La clausura tcnica pone fin a la intervencin tcnica y permite
reoperar el equipo. La clausura administrativa se pronuncia cuando
la OT ha sido cerrada y las facturas recibidas. Se considera
entonces que la OT es archivable.
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La gestin de trabajos cubre el conjuntos de trabajos:
Gestin de Trabajos.
- Trabajos con OT.
- Trabajos con OT abierta.
- Trabajos sin OT.
Intervenciones de urgencia.
Trabajos de mantencin preventiva sin OT.
Intervenciones de contratistas sin OT.
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Mantencin subcontratada.
Taller de mantencin.
Observacin: Para trabajos menores y repetitivos se utilizan las
OT abiertas.
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Paradas Mayores.
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Gestin de Repuestos y Compras
La gestin de repuestos es una de las tareas fundamentales de la
mantencin: es su pliza de seguros para hacer frente a los
imprevistos.
Para cada repuestos se debe disponer de la siguiente informacin:
- Codificacin.
- Los valores mximos, mnimos y de seguridad.
- Demora promedio en reaprovisionar.
- Cantidad que se usa en todos los equipos.
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- Valor standard, promedio, ltima compra.
- Status.
Disponible.
Reservado y aprobado.
Reservado, no aprobado.
En control de calidad.
Comandado, fecha de legada estimada.
En transferencia.
Los equipos rotatorios (por ejemplo los motores elctricos) son
manejados en bodega.
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El sistema indica si estn en reparacin as como la fecha prevista
de disponibilidad.
Las salidas de repuestos se hacen por una orden de trabajo o
directamente a un centro de costos (grasas, aceites, wipe). Todo
movimiento es registrado.
- Costo de posesin.
- Nmero de artculos.
El anlisis de gestin de repuestos se realiza a travs de
indicadores:
- Tasa de rotacin (valor anual usado/valor del stock).
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El anlisis provee:
- Lista de artculos sin movimiento.
- Clasificacin ABC (Pareto).
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Gestin de Costos
Los costos se distribuyen en una jerarqua de centros de costos. El
costo proveniente de un equipo en una cierta jerarqua, se agrega a
los costos de jerarqua superiores que contengan al equipo.
Observacin: En algunos SIM la nocin de centros de costo no
existe: los costos se registran a nivel de OT y se sintetizan en los
reportes.
Un seguimiento presupuestario debe poder ser efectuado a nivel de
cada equipo.
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Elementos de Decisin.
Todos los SIM proponen una lista de indicadores y reportes
standard. La prctica muestra que ellos son siempre insuficientes y
por tanto es necesario generar reportes personalizados, por lo que
un generador de reportes es bienvenido.
Indicadores tpicos son:
Control de Indicadores
- Costo directo de mantencin, global, desglosado en tipo de gasto.
- Costo directo de mantencin/cantidad de produccin buena.
- Horas de no disponibilidad debido a mantencin.
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- Costos de no calidad generado por mantencin.
- Costo indirecto/costo global de mantencin.
- Horas de servicio de mantencin.
- Horas de mantencin prestadas por produccin.
- Gastos fijos del servicio mantencin/costo directo mantencin.
- MTBF, MTTR.
- Nmero de solicitudes de intervencin.
- Nmero Ots en curso.
- Plazo medio de realizacin de trabajos programados.
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- Tasa de ausentismo.
- Nmero de horas suplementarias.
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Se incluyen anomalas, incidentes, fallas, disfunciones, panas.
Anlisis de Falla.
La deficiencia se declara en la solicitud de trabajo. Se agrega la
causa y los efectos provocados, que pueden estar catalogados y
jerarquizados.
Despus de superar la deficiencia se enriquece el anlisis con la
causa encontrada y el remedio aplicado.
Para los cdigos de falla es importante separar las causas
exgenas y endgenas al equipo.
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Un historial til debe se:
Historial.
El historial incluye:
- Suficientemente conciso.
- Suficientemente preciso, evitando el abuso de abreviaciones.
- Que permita analizar informacin completa a partir de ndices
histricos (comprimir la informacin).
- Los incidentes acaecidos desde la instalacin.
- Las intervenciones correctivas efectuadas
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- Las mejoras efectuadas.
Observacin: Lo importante es guardar aquella informacin que
ayude al diagnstico y a la gestin econmica del equipo.
Poltica de Mantencin.
La poltica de mantencin se ajusta en funcin de los indicadores,
siempre en la bsqueda de:
- Disponibilidad mxima.
- Costo de mantencin mnimo.
- Bsqueda del valor ptimo de la razn disponibilidad/costo.
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Con lo que se define la estrategia de mantencin para cada equipo.
Una estrategia es una combinacin de:
- Tipo de mantencinDisponibilidad mxima.
Preventivo.
- Periodicidades.
Predictivo.
Correctivo.
- Niveles para indicadores.
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Recursos Humanos.
Tel registro de personal guarda los datos de los empleados y
eventualmente el de contratistas. Los SIM toman en cuenta la
disponibilidad de los RRHH en funcin de Ots programadas,
feriados, etc. Las HH reales y horas extras son registradas.
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Unidad V: Modelos de Confiabilidad
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Introduccin
El diseo de un programa eficiente de mantencin (en trminos de
costo global de mantencin) implica la comprensin de los
fenmenos de falla de los equipos.
Dado que las fallas de los equipos son eventos aleatorios, se
estudiaran conceptos y modelos estadsticos que permiten controlar
y mejorar la confiabilidad y con elo los costos.
La mayor dificultad que se enfrenta ser el alto grado de
incertidumbre de los estudios y los efectos de condiciones
cambiantes ambientales y de operacin en el comportamiento de
los equipos.
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Leyes de Probabilidad
Las leyes de probabilidad se pueden clasificar segn describan
eventos discretos (nmero de fallas..) o continuos (medidas de
cantidades fsicas tales como la masa,..).
Esta ley describe el nmero de ocurrencias de eventos aleatorios.
Si el promedio de eventos en un intervalo de tiempo es conocido, la
ley entrega la probabilidad de que k eventos ocurran en el intervalo.
Ley de Poisson
Est descrita por:
Donde m = E(x) =
2
(x) (ntese la igualdad entre la media y la
varianza). De lo anterior,
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Ejemplo: Cual es la probabilidad de que una mquina no falle
durante un da si en promedio se producen 10 fallas en una semana
laboral (5 das)?
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La densidad de probabilidad est dada por:
Ley Gaussiana
Donde m y
2
corresponden a la media y la varianza
respectivamente. Por tanto:
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Observacin: Ntese que no hay restricciones en el valor de x.
Observacin: F(x) debe ser evaluado numricamente o usando
tablas que consideran el cambio de variable:
Observacin: Debido a la simetra F(-u) = 1 F(u).
Ejemplo: Los valores permisibles para una resistencia estn en el
rango [420,720] horas. Si la media es de 600 y la desviacin
standard es de 120, cual es la probabilidad de que una resistencia
est en ese rango?
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De tablas:
Entonces:
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Tal como la ley de Poisson, esta distribucin describe la
probabilidad de un nmero dado de eventos en un intervalo. La
funcin de densidad de probabilidad es:
La Ley Exponencial
Con
En aplicaciones de fiabilidad, es la tasa de ocurrencia de fallas por
unidad de tiempo y 1/ corresponde al tiempo medio entre fallas
(MTBF).
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Ejemplo: La tasa media de falla de un cierto componente es de una
falla cada 10000 h; cual es la probabilidad de que falle entre las 200
y 300 horas de operacin?
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Esta distribucin es usada en estudios de confiabilidad,
especialmente de sistemas mecnicos. Tiene la ventaja de ser muy
flexible, y adaptable a una variedad de observaciones
experimentales.
Ley de Weibull
donde
X-y 0;
es el parmetro de forma;
es el parmetro de escala;
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j es el parmetro de localizacin.
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Definiciones de Confiabilidad
La Confiabilidad de un componente en el instante t, R(t), es la
probabilidad de que un tem no falle en el intervalo (0,t), dado que
era nuevo o como nuevo en el instante t = 0.
Confiabilidad
Un componente puede tener diferentes confiabilidades, asociadas a
diferentes funciones
Considere N componentes supuestamente idnticos, todos nuevos
o como nuevos en t = 0. Sea N n el nmero de componentes que
falla en [0,t]. Se tiene que:
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La distribucin acumulada de falla F(t) se define como la
probabilidad de que un tem falle en el intervalo (0,t). Entonces:
Distribucin Acumulada de Fallas
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La funcin distribucin de fallas f(t) se define como la probabilidad
de que un tem que no ha fallado en el intervalo (0,t) falle en el
intervalo (t, t + dt).
Funcin Distribucin de Fallas
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La vida media de un componente no reparable es el valor de tiempo
esperado para que el componente falle. Tambin es conocido como
el tiempo medio para fallar, o MTTF por sus sigla en ingls.
Vida Media
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La tasa de falla (t) se define como la probabilidad de que se
produzca una falla del sistema o componente en el intervalo (t, t +
dt). Se mide en fallas por unidad de tiempo.
Tasa de Falla
Se puede definir tasa de falla de un intervalo [t1,t2],
O una tasa de falla instantnea (en ingls, hazard rate),
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Tambin se define la tasa de fallas como el nmero de fallas por
unidad de tiempo en el instante t dividido por el nmero de
componentes operando en el instante t:
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La funcin Disponibilidad A(t) se define como la probabilidad de que
un componente est en su estado normal en el instante t, siendo
que estaba nuevo o como nuevo en t = 0.
Disponibilidad
Considerese que se ponen en funcionamiento N componentes
(nuevos o como nuevos) en t = 0. Sea n(t) el nmero de
componentes que nunca ha fallado hasta t.
Sea n`(t) el nmero de componentes que estn en su estado normal
en t; en esta categora se concluyen los que nunca han fallado y
aquellos que han fallado em [0,t] y han sido reparados antes de t.
Diferencia entre Confiabilidad y Disponibilidad
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Siendo que
Se tiene que
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De las definiciones anteriores:
Dado que falla o no falla:
Y si se evala en tiempo :
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Y de la observaciones anteriores,
Y
Integrando
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Ejemplo: En t = 0, se pusieron en servicio 100 componentes no
reparables. En tabla, se lista el nmero de componentes en buen
estado para varios instantes. Calcule la confiabilidad para t = 0, 10,
20, 30, 40 y 50 Kciclos y el MTTF.
Solucin: Para integrar, consideramos la ecuacin y la regla de
integracin trapezoidal,
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En la etapa temprana la tasa de falla decrece con el tiempo, esto
ocurre asi porque algunos de los componentes del sistema venan
defectuosos de fbrica, o tras el montaje. Para reducirla es
necesario:
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Durante la madurez;
a. Establecer una etapa de marcha blanca, para que los
componentes defectuosos fallen y sean reemplazados;
b. Aplicar ensayos no destructivos rigurosos;
a. Los sistemas elctricos tienen (t) constante, no hay desgaste;
b. Los sistemas mecnicos incrementan levemente su (t) en el
tiempo.
Durante esta etapa se aplica mantencin preventiva.
En la vejez del equipo la degradacin es importante; y las
inspecciones frecuentes son necesarias. Ello implica la puesta a
punto de un programa de mantencin sintomtica.
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Segn lo anterior es importante tener un estimado de la curva de
vida de los equipos. Obviamente ello implica una gran cantidad de
informacin, difcil de obtener.
No es posible encontrar la curva para equipos de tecnologa
reciente. Sin embargo, en algunos casos se muestra muy til en
definir estrategias de mantencin, aun disponiendo de poca
informacin.

Apuntes Certamen #2

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Unidad IV: rboles de Falla

Donde n corresponde al nmero de pares.

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