Ca.

General de Aceros | aing 04 1

04
SAE 4340
Acero ingeniera
de alta resistencia
Ca. General de Aceros | aing 04 2

A
c
e
r
o

S
A
E

4
3
4
0
ACERO SAE 4340
DIN 40Cr Ni Mo 7
AFNOR 38NC D6
CENIM F 1272
SAE 4340
CARACTERSTICAS DE EMPLEO
Acero al cromo-nquel-molibdeno que se caracteriza por su gran combinacin de ductilidad,
tenacidad y resistencia a la fatiga en piezas de gran seccin sometidas a altos esfuerzos din-
micos. No presenta fragilidad de revenido razn por la cual mantiene una adecuada resistencia
mecnica hasta 400C. Se puede aumentar la resistencia mecnica por medio de tratamiento
trmico. Su buena penetracin de dureza se ve reflejada en excelentes propiedades de torque.
Se suministra en estado bonificado y libre de tensiones internas, lo que significa que las barras
no se flectan o deforman durante el maquinado. Se recomienda para trabajo pesado o de alta
resistencia.
COMPOSICIN QUMICA
COMPOSICION QUMICA C % Mn % P mx.% S mx.% Si mx.% Cr % Mo % Ni %
Anlisis tpico en %
0.38
0.43
0.6
0.8
0.035 0.04
0.15
0.35
0.7
0.9
0.2
0.3
1.65
2.0
Estado de suministro: Bonificado
Dureza de suministro: 270 - 330 Brinell
PROPIEDADES FSICAS
Estos valores son obtenidos a partir de probetas bajo condiciones especficas de laboratorio y
deben ser usados como referencia.
Densidad 7.85 gr/cm
3
.
Punto de fusin 1500C.
Coeficiente de expansin trmica / C 20 a 100C = 12.3 x 10
-6
20 a 600C = 14.5 x 10
-6

Conductividad trmica W/(mC).
20 a 100C = 45
Calor especfico J/kg/C:
20 a 200C = 473

Mdulo de elasticidad 2x10
11
Pa
(29x10
6
PSI)
Coeficiente de Poisson 0,3
Resistividad elctrica (microhm-cm):
a 50C = 30
a 300C = 48
Ca. General de Aceros | aing 04 3

PROPIEDADES MECNICAS A TEMPERATURA AMBIENTE
Estado de Suministro
Resistencia
a la traccin MPa
Limite elstico
MPa
Alargamiento %
Reduccin
de rea %
Dureza Brinell
aprox.
Laminado en Caliente 620 - 750 441 20 50 210 - 240
Calibrado 750 - 850 635 10 30 240 - 260
Bonificado 860 - 1080 785 19 45 260 - 320
Nota: Estas propiedades mecnicas son tomadas sobre redondos de 25 mm. Para mayores o menores dimensiones hay que considerar el efecto de masa.
ENSAYO CHARPY A BAJA TEMPERATURA, JOULES (ENTALLA EN V)
Dureza del material
Temperatura del ensayo
20C - 10C - 40C - 70C
40 HRC 16.8 10 8.7 6.5
35 HRC 110.9 111.6 118.1 104.8
28 HRC 126.9 105.8 101.4 48.8
TRATAMIENTOS TRMICOS
TRATAMIENTO TRMICO TEMPERATURA C MEDIO DE ENFRIAMIENTO
Forja 850-1100 Ceniza 0 arena
Temple 820-860 Aceite
Normalizado 850-870 Aire
Recocido 690-720 Horno
Revenido 540-660 Aire
TEMPLABILIDAD DEL ACERO 4340
Dimetro crtico: Dimensiones mximas en las que se consigue un temple aceptable en el centro de la pieza
(50% de martensita):
180 mm de dimetro con enfriamiento en aceite
35 mm de dimetro con enfriamiento en aire
Diagrama de Revenido
60
50
40
30
20
10
200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenido C
D
u
r
e
z
a

R
o
c
k
w
e
l
l

C
Probeta 1
templada de 840C en aceite
DIAGRAMA TTT
(TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACIN)
Tiempo en horas
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

e
n

C
Diagrama Tiempo Temperatura Transformacin
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
10
0
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
Tiempo en
segundos
Tiempo en
minutos
10
0
10
1
10
2
10
3
10
4
10
0
10
1
10
2
A
Ms
M
B
3
20
AC
3
AC
1
10
25
75
10
10
3 3
60
80
90
90
91
100
97
97
87
70
532 558 517 542 510 438 345 319 304 297 274 229
286
F
P

Banda de Templabilidad
70
60
50
40
30
20
0 4 8 12 16 20 24 28 32
Distancia desde el extremo templado, 1/16 pulgadas
D
u
r
e
z
a

H
R
C
4340
Distancia desde
el extremo templado
Dureza, HRC
Distancia desde
el extremo templado
Dureza, HRC
1/16 in mm Mx. Mn. 1/16 in mm Mx. Mn.
1 1.58 60 53 13 20.54 59 50
2 3.16 60 53 14 22.12 58 49
3 4.74 60 53 15 23.70 58 49
4 6.32 60 53 16 25.28 58 48
5 7.90 60 53 18 28.44 58 47
6 9.48 60 53 20 31.60 57 46
7 11.06 60 53 22 34.76 57 45
8 12.64 60 52 24 37.92 57 44
9 14.22 60 52 26 41.08 57 43
10 15.80 60 52 28 44.24 56 42
11 17.38 59 51 30 47.40 56 41
12 18.96 59 51 32 50.56 56 40
PROPIEDADES MECNICAS EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO
(Templado en aceite)
Temperatura de revenido (C) 200 315 430 540 650 700
Resistencia a la traccin (Mpa) 1980 1757 1495 1240 1020 861
Lmite de fluencia (Mpa) 1860 1620 1364 1158 861 744
% de Elongacin (en 50 mm) 11 12 14 17 20 23
% de Reduccin de rea 39 44 48 53 60 63
Dureza Brinell 520 490 440 360 290 250
Torsin, esfuerzo ltimo (MPa) ----- 1550 1275 1068 910 875
Torsin, lmite elstico (MPa) ----- 1000 896 717 606 551
Impacto Izod, Joules 20 13.5 16.2 47.4 100 101.6
Ca. General de Aceros | aing 04 5
COMPORTAMIENTO EN TORSIN EN FUNCIN DEL DIMETRO
(Templado en aceite)
Temperatura
de revenido (C)
Dimetro de la barra = 28 mm Dimetro de la barra = 88.9 mm
Esfuerzo
mximo (Mpa)
Lmite
elstico (Mpa)
Esfuerzo
mximo (Mpa)
Lmite
elstico (Mpa)
370 1412 965 1240 758
430 1275 896 1116 689
485 1151 792 1034 620
540 1034 689 937 551
595 965 620 882 510
650 910 580 827 468
705 875 551 792 454
EFECTO MASA EN LAS PROPIEDADES MECNICAS
PROPIEDADES
MECNICAS
Redondo de 76 mm Redondo de 101 mm Redondo de 152.6 mm
Temperatura
de temple: 800C
Temperatura
de revenido: 650C
Temperatura
de temple: 815C
Temperatura
de revenido: 650C
Temperatura
de temple: 815C
Temperatura
de revenido: 650C
Resistencia
a la traccin (Mpa)
1054 1033 1000
Lmite de fluencia (Mpa) 930 896 848
% de Elongacin (en 50 mm) 18 17 16
% de reduccin de rea 52 50 44
Dureza Brinell 340 330 322
VARIACIN DE LA DUREZA DEBIDO AL EFECTO MASA
EFECTO MASA SOBRE LA TEMPLABILIDAD
Temperatura
de revenido
(C)
Seccin de 12.7 mm Seccin de 25.4 mm Seccin de 76.0 mm Seccin de 152.6 mm
Superficie 1/2 R Centro Superficie 1/2 R Centro Superficie 1/2 R Centro Superficie 1/2 R Centro
430 ---- 410 410 410 410 410 410 400 370 395 360 320
540 ---- 355 355 355 355 355 355 350 320 325 280 260
650 ---- 310 310 310 310 310 310 300 290 285 250 240
Temple en aceite / Dureza Brinell
CONFORMABILIDAD
La temperatura de forja recomendada est en el rango entre 1070 y 1230C finalizando con una
temperatura no inferior a 980C. Despus de la forja se recomienda enfriamiento lento en un sitio
seco.
SOLDABILIDAD
El acero puede ser soldado y es necesario realizar un precalentamiento a 200-300C y mantener
esta temperatura durante el proceso de soldadura. Se recomienda la soldadura de arco clase AWS
E8016-B2. Como el acero presenta propiedades de temple al aire, despus de la soldadura el acero
debe ser sometido a relevado de tensiones a 570C.
APLICACIONES
Se utiliza generalmente en la industria automotriz para la fabricacin de piezas que requieran una du-
reza y tenacidad elevadas como por ejemplo: tornillera de alta resistencia (grado 8) templada y reve-
nida de gran seccin, levas de mando, engranajes para maquinaria templados por induccin, ejes para
carros y camiones, crdanes, bielas para motores, rboles para trituradores, rboles excntricos,
rboles para carros y camionetas, ejes de transmisin de grandes dimensiones, mandriles, portahe-
rramientas, etc. Repuestos de maquinaria como tornillos extrusores, ejes de bombas, brazos de direccin,
discos de embrague, bujes, columnas. Se utiliza generalmente en estado bonificado a una resistencia a la
traccin entre 900 y 1000 N/mm
2
.
MAQUINABILIDAD
Los ejes calibrados tienen una maquinabilidad aproximadamente del 55% y los ejes recocidos del 45% con
referencia al acero SAE 12L14. Puede ser mecanizado sin dificultad por arriba de 260 Brinell. Una estructu-
ra parcialmente globulizada obtenida por normalizado y calibrado a 650C es la ms adecuada para obtener
una optima maquinabilidad. Este acero presenta un excelente acabado superficial despus de mecanizado en
estado bonificado.
PROFUNDIDAD
DE CORTE
SAE 4340
HERRAMIENTA DE ACERO RPIDO HERRAMIENTA DE CARBURO
Vel. de corte m/min. Avance mm/rev. Vel. de corte m/min. Avance mm/rev.
Torneado
Dureza del material: 175 - 225 HB
1 41 0.18 150 0.18
4 32 0.40 120 0.50
8 24 0.50 95 0.75
16 20 0.75 76 1.00
Dureza del material: 275 - 325 HB
1 27 0.18 135 0.18
4 21 0.40 105 0.40
8 17 0.50 82 0.50
Fresado
Dureza del material: 175 - 225 HB
1 53 0.20 170 0.20
4 41 0.30 135 0.30
8 35 0.40 105 0.40
Dureza del material: 275 - 325 HB
1 32 0.15 145 0.15
4 26 0.23 115 0.20
8 20 0.30 88 0.25
Taladrado con broca de acero rpido
Dureza
del material
Velocidad m/min. Dimetro de la broca 1.5 mm 3 mm 6 mm 12 mm 18 mm 25 mm
225 a 275 HB 20
Avance en mm
0.025 0.075 0.15 0.25 0.36 0.40
275 a 325 HB 14 ---- 0.050 0.102 0.15 0.20 0.23
Para todas las operaciones de mecanizado, se recomienda utilizar aceites de corte sulfurizados
E
L
A
B
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M
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2
0
0
7
BUCARAMANGA
Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779
MEDELLN
Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088
www.cga.com.co - e-mail: aceros@cga.com.co
SUCURSALES C.G.A.
PRINCIPAL BOGOT D.C.
Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550
Call Center: 7700 590 - Lnea de Servicio al Cliente: 7700 543
CALI
Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593
BARRANQUILLA
Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220
D
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:

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