PRACTICA N°01 Sedimentacion

Ao de la Promocin de la Industria Responsable y Compromiso Climtico 1-1-2014
INGENIERIA II 1

LABORATORIO N01: INGENIERIA DE ALIMENTOS II
SEDIMENTACIN
I) OBJETIVOS

a) Proporcionar a los estudiantes una experiencia sobre la teora de la
sedimento.

b) Mediante la aplicacin de la ley de Stokes relativa a la sedimentacin,
encontrar el dimetro equivalente de las partculas de harina de trigo.

II) REVICIN BIBLIOGRFICA

2.1 ELIMINACIN DE PARTCULAS POR SEDIMENTACIN.

La sedimentacin es una operacin unitaria consistente en la separacin por la
accin de la gravedad de las fases slida y lquida de una suspensin diluida
para obtener una suspensin concentrada y un lquido claro.

Se pueden distinguir dos tipos de sedimentacin, atendiendo al movimiento de
las partculas que sedimentan:

Sedimentacin libre: se produce en suspensiones de baja concentracin
de slidos. La interaccin entre partculas puede considerarse
despreciable, por lo que sedimentan a su velocidad de cada libre en el
fluido.

Sedimentacin por zonas: se observa en la sedimentacin de
suspensiones concentradas.

Las interacciones entre las partculas son importantes, alcanzndose
velocidades de sedimentacin menores que en la sedimentacin libre. La
sedimentacin se encuentra retardada o impedida. Dentro del sedimentador se
desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente concentracin de slidos
y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentacin.

Dependiendo de cmo se realice la operacin, la sedimentacin puede
clasificarse en los siguientes tipos:

- Sedimentacin intermitente: el flujo volumtrico total de materia fuera del
sistema es nulo, transcurre en rgimen no estacionario. Este tipo de
sedimentacin es la que tiene lugar en una probeta de laboratorio, donde
la suspensin se deja reposar.

INGENIERIA II 2

- Sedimentacin continua: la suspensin diluida se alimenta continuamente
y se separa en un lquido claro y una segunda suspensin de mayor
concentracin. Transcurre en rgimen estacionario.

2.2. SEDIMENTACIN POR ZONAS

En la figura 1 se representa el proceso de sedimentacin por zonas en una
probeta. Este proceso consta de las siguientes etapas: en un principio el slido,
que se encuentra con una concentracin inicial x0 (figura 1a), comienza a
sedimentar (figura 1b), establecindose una interfase 1 entre la superficie de la
capa de slidos que sedimentan y el lquido clarificado que queda en la parte
superior (zona A). La zona por debajo del lquido clarificado se denomina zona
interfacial (zona B). La concentracin de slidos en esta zona es uniforme,
sedimentando toda ella como una misma capa de materia a velocidad constante
Vs. Esta velocidad de sedimentacin puede calcularse a partir de la pendiente de
la representacin de la altura de la interfase 1 frente al tiempo, tal y como se
muestra en la figura 2.

Simultneamente a la formacin de la interfase 1 y de la zona interfacial, se
produce una acumulacin y compactacin de los slidos en suspensin en el
fondo de la probeta, dando lugar a la denominada zona de compactacin (zona
D). En esta zona la concentracin de slidos en suspensin es tambin uniforme
y la interfase que bordea esta zona, interfase 2, avanza en sentido ascendente
en el cilindro con una velocidad constante V.


INGENIERIA II 3

Entre la zona interfacial y la zona de compactacin se encuentra la zona de
transicin (zona C). En esta zona la velocidad de sedimentacin de los slidos
disminuye debido al incremento de la viscosidad y de la densidad de la
suspensin, cambiando la concentracin de slido gradualmente entre la
correspondiente a la zona interfacial y la de la zona de compactacin.

Las zonas de compactacin e interfacial pueden llegar a encontrarse,
producindose la coalescencia de las dos interfases anteriormente citadas, en el
denominado momento crtico t
c
, una concentracin uniforme X
c
o concentracin
crtica, comenzando la compactacin y alcanzndose, posteriormente, la
concentracin final X
u.

La velocidad de sedimentacin en el momento tc corresponde a un valor Vc
dado por la pendiente de la tangente a la curva de sedimentacin en el punto C,
tal y como se indica en la figura 2 donde V
c
< V
s
.

2.3. SEDIMENTADOR CONTINUO

El diseo de un sedimentador continuo puede realizarse a partir de los datos
obtenidos en experimentos discontinuos.

INGENIERIA II 4

La sedimentacin continua se realiza industrialmente en tanques cilndricos a los
que se alimenta constantemente la suspensin inicial con un caudal inicial Q0 y
una concentracin inicial C0 (figura 3). Por la parte inferior se extrae un lodo con
un caudal Qu y una concentracin Cu, normalmente con ayuda de rastrillos
giratorios, y por la parte superior del sedimentador continuo se obtiene un lquido
claro que sobrenada las zonas de clarificacin (A), sedimentacin (B-C) y
compresin (D) que pueden distinguirse en la figura 3. En un sedimentador
continuo, estas tres zonas permanecen estacionarias.

El procedimiento a seguir para disear sedimentadores que operen en
condiciones de sedimentacin por zonas es el siguiente:

1. Calcular el rea de la superficie mnima que se requiere para conseguir la
clarificacin del slido.
2. Calcular el rea de la superficie mnima que se requiere para conseguir el
espesamiento del slido y alcanzar la concentracin deseada.
3. Seleccionar la mayor de estas dos reas como rea de diseo para el
sedimentador.

III) MATERIALES, MTODOS Y PROCEDIMIENTO

- Harina
- Vaso de precipitacin

INGENIERIA II 5

- Fuente de luz
- Regla
- Bureta de 50 ml
- Cronometro balanza

IV) PROCEDIMIENTO

a) CON HARINA DE TRIGO:

INGENIERIA II 6

1. Diluir 3gr. De harina en 15ml de agua destilada.

2. Colocar mercurio en la base de la bureta

3. Depositar 30ml. De H2O en la bureta, y verter el trigo disuelto.

4. Proceder a las mediciones de tiempo y alturas del precipitado.


INGENIERIA II 7

b) CON CARBONATO DE CALCIO:

1. Determinacin de fraccin de sedimentacin.

2. Prepare suspensiones de carbonato de calcio de 2.5% y 5% t depostelo
en una probeta. Realice las mediciones correspondientes y grafique sus
resultados.

V) CLCULOS

CARBONATO
DE CALCIO
2.5%
CARBONATO
DE CALCIO
0.5%

INGENIERIA II 8

A) CASO HARINA DE TRIGO

a) Variacin de tiempo

Suceso 1: es cero
Suceso 2: 1-0 = 1
Suceso 3: 2-1 = 1

b) volumen

Suceso 1: 0
Suceso 2: 0.5-0 = 0.5
Suceso 3: 1.2-0.5 = 0.7

c) Altura de cada

Suceso 1: 43 (se obtuvo en el laboratorio)
Suceso 2: 43 - 0.5 ( volumen-2do suceso)= 42.5
Suceso 3: 432.5 - 0.7 ( volumen-3er suceso)= 41.8

d) Clculo de velocidad de cada cm/s

Dnde:
V = Velocidad Cte.
e = Espacio recorrido por la partcula.
t = Tiempo necesario para recorrer el espacio.

Suceso 1: es 0

Suceso 2:
0,7083 cm/seg

Suceso 3:
0,3483 cm/seg

e) Clculo del volumen sedimentado en %


INGENIERIA II 9

La suma del incremento del volumen cm
3
es = 7.4 es el 100% de
sedimentacin

Suceso 1: es 0

Suceso 2: 7.4 -------- 100 %
0.5 -------- x
X = 6.7567%

f) Clculo de velocidad del incremento de sedimentacin:

Suceso 1: es 0

Suceso 2:
8.3333 x10
-3
cm/seg

Suceso 3:
5.8333 x10
-3
cm/seg

g) Clculo del dimetro de particula, por ley de Stokes

g = 9.8m/seg
2
= 980cm /seg
2

)

Suceso 1: es 0

Suceso 2:

B) CASO CARBONATO DEL CALCIO


INGENIERIA II 10

Hallamos el Factor de Sedimentacin (F
S
):

Z (2.5%) = 2.0cm
Z (5%) = 4.7cm

Calculo de F
S
Al 2,5%:

SUCESOS:

Calculo de F
S
Al 0.5%:

INGENIERIA II 11

SUCESOS


INGENIERIA II 12

VI) RESULTADOS. TABULACION DE DATOS

HARINA DE TRIGO

sucesos Tiempo
(min.)
Tiempo
(seg.)
Vol. de
sedimentaci
n

(min)
Vol.
cm
3

h
altura
de cada
velocidad
de cada
cm/s
%
sedimentacin
V. De V de
sediment
Dp: partcula
cm
1 0 0 0 0 0 43 0 0 0 0
2 1 60 0.5 1 0.5 42.5 0.7083 6.7567 8.333 x10
-3
0.02223
3 2 120 1.2 1 0.7 41.8 0.3483 16.2162 5.833 x10
-3
0.01559
4 3 180 2.4 1 1.2 40.6 0.2255 32.4324 6.666 x10
-3
0.012545
5 4 240 3 1 0.6 40.0 0.1667 40.1540 2.5 x10
-3
0.0107
6 5 300 3.8 1 0.8 39.2 0.1306 51.3513 1.666 x10
-3
0.00955
7 6 360 4.3 1 0.5 38.7 0.1075 58.1081 1.388 x10
-3
0.00866
8 7 420 4.9 1 0.6 38.1 0.0907 66.2162 1.4285 x10
-3
7.9568x10
-3

9 8 480 5.6 1 0.7 37.4 0.0779 75.6757 1.4583 x10
-3
7.3736 x10
-3

10 9 540 6 1 0.4 37.0 0.0685 81.0810 7.4074 x10
-4
6.9144 x10
-3

11 10 600 6.4 1 0.4 36.6 0.061 86.4864 6.6667 x10
-4
6.5251 x10
-3

12 11 660 6.8 1 0.4 36.2 0.0548 91.8918 6.0606 x10
-4
6.1844 x10
-3

13 12 720 7 1 0.2 36 0.05 94.5945 2.7778 x10
-4
5.9074 x10
-3

14 13 780 7.4 1 0.4 35.6 0.0456 100 5.1282 x10
-4
5.6415 x10
-3

15 14 840 7.4 1 0 35.6 0.0424 100 0 5.4399x10
-3

16 15 900 7.4 1 0 35.6 0.0396 100 0 5.2573x10
-3


INGENIERIA II 13

CARBONATO DE CALCIO

CON CARBONATO DE CALCIO (2,5%):

N
SUCESO
Tiempo
min

(SEGUNDOS)
Nivel de separacion
Z (2.5%)- cm
FS
1 0 0 13 0
2 0.5 60 12.3 0.06363636
3 1 120 11 0.181818182
4 1.5 180 8.7 0.39090909
5 2 240 7.7 0.48181818
6 2.5 300 6.5 0.59090909
7 3 360 5.2 0.70909091
8 3.5 420 4.5 0.77272727
9 4 480 3.8 0.83636364
10 4.5 540 3.5 0.86363636
11 5 600 3.2 0.89090909
12 5.5 660 3 0.90909091
13 6 720 2.8 0.92727273
14 6.5 780 2.4 0.96363636
15 7 840 2.3 0.97272727
16 7.5 900 2.2 0.98181818
17 8 960 2.1 0.99090909
18 8.5 1020 2 1
19 9 1080 2 1
20 9.5 1140 2 1
21 10 1200 2 1

CON CARBONATO DE CALCIO (5%):

N
SUCESO
Tiempo
min

(SEGUNDOS)
Nivel de
separacion
Z (2.5%)- cm
FS
1 0 0 12.3 0
2 0.5 60 11.9 0.05263158
3 1 120 11.5 0.10526316
4 1.5 180 11.2 0.14473684
5 2 240 10.8 0.19736842
6 2.5 300 10.5 0.23684211
7 3 360 10.2 0.27631579
8 3.5 420 9.9 0.31578947
9 4 480 9.6 0.35526316
10 4.5 540 9.3 0.39473684

INGENIERIA II 14

VII) C
U
E
S
T
I
O
N
A
R
I
O
:

A) G
R
A
FICAR EN PAPEL MILIMETRADO

1. Altura del sedimento (cm) vs. Tiempo
2. Volumen del sedimento vs. Dimetro partcula
3. Velocidad partcula vs. Dimetro partcula
4. Velocidad de sedimentacin vs. %sedimentacin
5. Nivel de separacin vs. Tiempo
6. FS vs Tiempo

B) DEMOSTRAR LA LEY DE SEDIMENTACIN

p p
R
V m
v
m
ma F
F E P F
=
=
=
=

11 5 600 9 0.43421053
12 5.5 660 8.6 0.48684211
13 6 720 8.5 0.5
14 6.5 780 8.3 0.52631579
15 7 840 8.1 0.55263158
16 7.5 900 7.9 0.57894737
17 8 960 7.6 0.61842105
18 8.5 1020 7.4 0.64473684
19 9 1080 7.1 0.68421053
20 9.5 1140 6.9 0.71052632
21 10 1200 6.6 0.75
22 10.5 1260 6.4 0.77631579
23 11 1320 6.1 0.81578947
24 11.5 1380 5.9 0.84210526
25 12 1440 5.7 0.86842105
26 12.5 1500 5.5 0.89473684
27 13 1560 5.3 0.92105263
28 13.5 1620 5.1 0.94736842
29 14 1680 5 0.96052632
30 14.5 1740 4.9 0.97368421
31 15 1800 4.8 0.98684211
32 15.5 1860 4.8 0.98684211
33 16 1920 4.7 1
34 16.5 1980 4.7 1
35 17 2040 4.7 1
36 17.5 2100 4.7 1
P

INGENIERIA II 15

= P g
D p
p
*
6
3
t

:
cos
:
3
*
6
*
3
os reemplazam
particula la de velocidad v
diametro D
idad vis
rozamiento de f uerza
Dv Fr
empuje
g
D
g m E
p
L
=
=
=
=
= =
t
t

=
dt
dv
D p
p
*
6
3
t
Dv g
D
g
D
p
L
p
p
t
t
t
3 *
6
*
6
3
3

dt
dv
D p
p
*
6
3
t
= ( )
l p
Dv g
D p
t
t
3 *
6
3

Hay 3 posibilidades:
flota
inerte posision
enta se si
L p
L p
L p
<
=
>

dim


INGENIERIA II 16

( ) max 3 *
6
0
0
0
0
sin
3
Dv g
D
la
a de caso el en
dt
dv
a
a
n aceleracio
p
l p p
t
t
= =
=
= =
=

( )

18
*
max
2
2
g p D
V
L p

=

C. DESCRIBA LA SEPARACIN POR CICLONES

Los ciclones son equipos muy sencillos, que al no poseer partes mviles son de fcil
mantenimiento.
Tienen la desventaja de ser poco verstiles, ya que no se adaptan a cambios de las
condiciones de operacin, por lo cual son poco flexibles a los cambios de
concentracin de polvos, caudal de gas y distribucin de tamaos de partculas.
El principio de funcionamiento de un cicln se basa en la separacin de las
partculas mediante la fuerza centrfuga (del orden de cientos de g), lo que lo hace
ms efectivo que las cmaras de sedimentacin, adems ocupan un espacio mucho
menor que stas.
Los ciclones para separar slidas o lquidas de gases
trabajan con partculas de entre 5 a 200 micrones, en el
caso de partculas de dimetro menor a 5 micrones el
rendimiento de la separacin es bajo y para el caso de
d1metro de partculas superiores a 200 micrones es
conveniente utilizar una cmara de sedimentacin por que
la abrasin es menor.
Rendimiento de la separacin:
o Se llama dimetro de la partcula mnima (Dp
min) al dimetro de las partculas de las cuales el
cicln retiene el 100%.
o Se llama dimetro de corte (De) al dimetro de
las partculas de las cuales el cicln retiene el 50%
en masa.
o Rendimiento de la separacin para un determinado tamao de partculas
es la fraccin en masa de partculas de ese tamao que es retenida por el
cicln.

INGENIERIA II 17

Rendimiento de la separacin

Para el clculo de Dp min, Dc y Rendimiento de la separacin haremos las
siguientes consideraciones:
Se presupone que para cada tipo de cicln, el gas da un definido nmero de
vueltas dentro del mismo en la espiral descendente.
ste nmero de vueltas puede considerarse como una medida aproximada de la
eficacia de un tipo dado de cicln (es un valor experimental).
Las partculas, supuestas esfricas, se mueven en rgimen laminar (frmula de
Stokes) y alcanzan la velocidad Terminal apenas entran al cicln.
La velocidad tangencial es independiente del radio e igual a la velocidad media de
entrada al cicln (suele adoptarse 15 m/seg).
La ecuacin de Stokes nos da la velocidad terminal:

Donde: es la aceleracin debida a la fuerza externa. Aqu es la aceleracin
centrfuga, o sea :
Dp min = dimetro de las partculas que el cicln retiene en un 100%.
Dc = dimetro de las partculas que el cicln retiene en un 50% en masa.
Por lo que la ecuacin terica a aplicar ser:


INGENIERIA II 18

Como el radio de cada partcula vara a medida que la partcula se desplaza, la Vt no es
constante, por lo que debemos integrar.
Las partculas que estn en las peores condiciones son las que entran al cicln con un
radio r1 y para sedimentar deben recorrer un camino r2 - r1 antes que el gas ascienda
para dejar el cicln.
Velocidad Terminal ser :

Hay un dimetro de partcula que es totalmente eliminado (Dp min ) en un tiempo de
retencin
luego:

Luego:
tiempo de retencin
Por otro lado, el camino recorrido por el gas en el cicln:

Donde
es la diferencia media recorrida en cada vuelta del torbellino, y N el nmero de vueltas.
De all que el tiempo de detencin en la suspensin en el cicln ser:

Tiempo de detencin
Para que la partcula considerada sea totalmente retenida en el cicln es
necesario que:

Luego, en el caso lmite:


INGENIERIA II 19

O sea:

donde

Luego:

Finalmente:

D) CMO DETERMINA LA DENSIDAD DE LA HARINA

Lo primero es determinar el peso de la masa de la harina por medio de la balanza
analtica.
Para hallar el volumen, solo podemos hallar un volumen aparente ya que es un
slido, llenando una probeta con agua y midiendo el volumen desplazado al
agregar el slido, ya con estos datos aplicamos la frmula de la densidad:

E) DESCRIBA EL FUNCIONAMIENTO DE UN TANQUE DE SEDIMENTACIN DE
LODOS EN LA EXTRACCIN DE ACEITES.

Un tanque de sedimentacin de lodos es un sistema de extraccin en el que
no es necesario aadir agua del grifo o se ha reducido a cantidades mnimas en
el caso de aceitunas con bajo contenido de humedad, con la ventaja
suplementaria de eliminar la evacuacin de alpechines, aunque se obtienen
orujos todava ms hmedos.

INGENIERIA II 20

El decnter de dos fases trabaja mejor con aceituna de principio de campaa
o recin recolectada, lo cual est relacionado con la humedad de la aceituna
que es mayor al principio de temperada y para frutos pocos tiempos atrojados.
Cuando la humedad de la aceituna descienda de adicionar agua a la pasta,
bien en la batidora, bien inyectndola directamente en el decnter que no tiene
que ser superior al 10-15% del peso del fruto.
La suspensin se introduce hasta el centro del aparato, lugar en que se
reparte a la periferia del sedimentador mediante un distribuidor a travs de los
canales hendidos sobre el cuerpo del tornillo. As el lquido de alimentacin es
enviado al extremo cilndrico por donde es evacuado. El sedimento adherido por
fuerza centrfuga a las paredes y es arrastrado por el tornillo de avance hacia la
parte cnica. A medida que disminuye la seccin de paso, el sedimento se
comprime y libera una parte liquida clara que va a reunirse con la fase
clarificada inicialmente.
El sedimento es evacuado por el extremo cnico.

VIII) CONCLUSIONES

Mediante la aplicacin de la Ley de Stokes relativa a la sedimentacin,
hemos encontrado el dimetro equivalente de las partculas de harina de
trigo y el bicarbonato de calcio.

La sedimentacin es una operacin unitaria consistente en la separacin
por la accin de la gravedad de las fases slida y lquida de una
suspensin diluida para obtener una suspensin concentrada y un lquido
claro.

El proceso de sedimentacin puede ser benfica, cuando se piensa en el
tratamiento del agua, o perjudicial, cuando se piensa en la reduccin del
volumen til de los embalses, o acerca de la reduccin de la capacidad
de un canal de riego drenaje.

IX) RECOMENDACIONES

Tener mucho cuidado al hacer uso del mercurio lquido.

Se debe agitar la probeta hasta conseguir homogeneizacin en toda la
suspensin.


INGENIERIA II 21

X) BIBLIOGRAFIAS

- PDF (Sedimentacin)
www.bdigital.unal.edu.co/70/5/45_-_4_Capi_3.pdf
- SEDIMENTACIN Ing. Vctor Maldonado Yactayo
cdam.minam.gob.pe:8080/bitstream/123456789/.../CDAM0000012-8.pd...
- Sedimentacin
www.bvcooperacion.pe/biblioteca/bitstream/.../3/BVCI0003303_5.pdf
- SEDIMENTACIN
www.uam.es/personal_pdi/ciencias/.../Sedimentacion%202006-2007.pdf
- teora de la sedimentacin - Escuelas ,Institutos y Centros ...
escuelas.fi.uba.ar/iis/Sedimentacion.pdf
- FLOTACIN SEDIMENTACIN
www.gunt.de/download/flotation_sedimentation_spanish.pdf

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