VELOCIDADES Y PROFUNDIDAD DE CORTE

El proceso de torneado involucra el movimiento de avance de una herramienta que ataca una pieza
en movimiento, de lo anterior se desprende la importancia de la velocidad de corte y la profundidad
de corte a la cual se llevar a cabo el mecanizado.
Velocidad de Corte: Es la Velocidad perifrica o tangencial en un punto cualquiera de contacto de la
herramienta de corte con la pieza, y se expresa de la siguiente forma:
Velocidad de corte = Permetro de la pieza x Revoluciones por minuto.

En la prctica, la velocidad de corte es un parmetro conocido por mtodos experimentales para un
material especfico a cortar usando una herramienta en condiciones de corte fijas.
Por otra parte, el clculo de las RPM en el sistema mtrico se determina con la frmula:
RPM =320(Vc) / dimetro
En el sistema ingls, el clculo de las RPM se efecta mediante la frmula :
RPM = 12 (Vc)/ dimetro
Donde:
Vc es la velocidad de corte en m/min o en pies/min y el dimetro de la pieza est dado en
milmetros o en pulgadas.
La empresa Sandvik, establece una codificacin de los materiales de acuerdo a una nomenclatura
propia, de manera que se puede encontrar la velocidad de corte recomendada para un tiempo de
vida del filo de 15 minutos. A estas velocidades se les aplican factores de correccin dependiendo
de: La dureza del material y el tiempo de vida de la herramienta.
Potencia
El clculo de la potencia para un proceso es de vital importancia para reconocer la demanda que se
har de la capacidad de la mquina. En general, la operacin con mayor demanda de potencia en el
torneado es el desbaste en donde se presentan las fuerzas ms grandes sobre el inserto.
Potencia = Fuerza aplicada multiplicada por la distancia / unidad de tiempo.
En un anlisis de la geometra de la herramienta con respecto a la pieza se observa que existe una
fuerza resultante que puede descomponerse en:
Fuerza tangencial, fuerza axial y fuerza radial, con una relacin entre ellas de: 4, 2 y 1
respectivamente.
La fuerza axial y radial estn influenciadas especialmente por el ngulo de entrada y el radio de
nariz de la herramienta.

Figura 52.
Las fuerzas de corte pueden ser calculadas de manera terica o medidas con un dinammetro. La
presin y friccin durante el proceso de corte, dan origen a fuerzas en diversas direcciones. El
esfuerzo aplicado en el filo de corte del inserto es principalmente de compresin, sin embargo
existen algunos esfuerzos de corte.
Para la mayora de los materiales, un incremento en la velocidad de corte tiende a reducir las
fuerzas de corte, principalmente la fuerza tangencial ya que las altas temperatura generadas en la
zona de deformacin y el rea de contacto provocan este efecto.
La magnitud de la fuerza tangencial est relacionada directamente al torque que se genera y por lo
tanto influye en la demanda de potencia ya que el producto de la fuerza tangencial y la velocidad de
corte representan la potencia necesaria para efectuar la operacin .

Figura 53.
Por lo tanto:
Potencia = Fuerza tangencial x Velocidad de corte.
Para calcular la fuerza tangencial a partir de datos encontrados en tablas, se hace uso de la fuerza
especfica de corte, la cual es una medida de la fuerza tangencial relacionada con el rea de la
seccin de la viruta.




Figura 54.
Fuerza especfica de corte Kc = Fuerza tangencial / Area de la seccin transversal de la viruta.
El rea de seccin transversal de la viruta est dada por:
rea = avance x profundidad de corte (mm/rev x mm)
Por lo tanto, la potencia en el proceso de torneado cilndrico se obtiene como:
Potencia (kw) =( Velocidad de corte ) (prof. de corte) (avance) (Fuerza especfica) /60000.
Donde:
Velocidad de corte en m/min.
Prof. de corte en mm .
avance en mm/rev .
Fuerza especfica en N/mm-mm (Con espesor promedio de viruta de 0.4 mm) .
Para la transformacin de las unidades de potencia se requieren las siguientes conversiones:
1 hp = 0.746 Kw.
1 watt= 1 Joule= 1 Newton metro / seg.

Teora de Corte Velocidades y Herramientas
Maquinado es un proceso de manufactura en el que una Herramienta de Corte se utiliza para remover el exceso de material de una
pieza de forma que el material que detenga la forma deseada. La accin principal de corte consiste en aplicar deformacin en corte para
formar la viruta y exponer la nueva superficie. Tipos de Herramientas





Clasificacin de las Herramientas de Corte
Segn el Numero de Filos - De Un Filo - De Doble Filo O En Hlice - De Filos Mltiples- Metales Duros Aleados (Hs) - Diamantes
Cermicos
- Por el Tipo de Movimiento de Corte - Fijo - Contra El Material - En Contra Direccin
- Por el Tipo de Viruta que Genera - Viruta Continua - En Forma De Coma
- Polvo Sin Forma Definida Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante, profundidad de
corte, velocidad de avance y velocidad de corte.
1.- METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR): Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la
configuracin geomtrica y dimensiones, precisin y acabados requeridos. La elaboracin de piezas es importante, si se tiene una
cantidad excesiva del material sobrante, originar un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como
consecuencia aumentar el costo de fabricacin.
2.- PROFUNDIDAD DE CORTE: Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en
una pasada de la herramienta; generalmente se designa con la letra " t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular. En las
maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado), la profundidad de corte se determina segn la
frmula: