Conexiones Atornilladas en Armaduras

CONEXIONES
ATORNILLADAS EN
ARMADURAS

08/05/2013

CONEXIONES ATORNILLADAS EN ARMADURAS

2013
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
CENTRO UNIVERSITARIO DE OCCIDENTE
DIVISION CIENCIAS DE LA INGENIERIA
DISEO DE ESTRUCUTURAS METALICAS
ING. JOSE NIMATUJ


RUDY RUNGE RIVERA 1999 30751
EVERT FERNANDO VILLAGRAN MOMOTIC 2001 30575
MARVIN ALEXANDER FUENTES OROZCO 2006 30151
ANDREA JIMENA LIMA MAZARIEGOS 2006 30867
JUAN CARLOS CARRILLO PAXTOR 2007 30401
ANIBAL ARTEMIO AVILA GONZALEZ 2008 31484

QUETZALTENANGO, 8 DE MAYO DE 2013.

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INTRODUCCIN

Durante muchos aos el mtodo aceptado para conectar los miembros de una
estructura de acero fue el remachado. Sin embargo, en aos recientes, el uso de
remaches ha declinado rpidamente debido al tremendo auge experimentado por la
soldadura, y ms recientemente, por el atornillado con pernos o tomillos de alta
resistencia.

Un factor importante en el diseo de armaduras es la construccin de sus juntas, el
montaje de estructuras de acero por medio de tomillos es un proceso que adems de
ser muy rpido requiere mano de obra menos especializada que cuando se trabaja con
remaches o con soldadura. Las juntas atornilladas son una ventaja econmica, en
comparacin con los otros tipos de conexin. Aunque el costo de adquisicin de un
tomillo de alta resistencia es varias veces mayor que el de un remache, el costo total
de la construccin atornillada es menor que el de la construccin remachada, debido a
los menores costos por mano de obra y equipo y al menor nmero de tomillos
requeridos para resistir las mismas cargas.


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Un factor importante en el diseo de armaduras es la construccin de sus juntas.
Como una sola armadura, por lo regular, tiene varias juntas, estas deben ser
relativamente fciles de producir y econmicas, en especial si hay muchas armaduras
de un solo tipo en el sistema estructural del edificio. Las consideraciones que se
requieren en el diseo de conexiones para realizar las juntas incluyen la configuracin
de la armadura, formas y tamaos de los miembros y el mtodo de sujecin que
consiste, por lo general, en soldadura o tornillos de alta resistencia.

En la mayora de los casos, el mtodo preferido de sujecin de conexiones hechas en el
taller de fabricacin es la soldadura. En la mayor parte de las situaciones, las
armaduras se fabricaran en taller en las ms grandes unidades posibles, lo cual
significa desde la armadura completa en el caso de pequeas armaduras para cubrir
claros o la unidad de mayor tamao que pueda ser transportada en el caso de grandes
armaduras. El atornillado se utiliza sobre todo, para realizar conexiones en el sitio de
la construccin. En la armadura pequea, el nico atornillado se hace, por lo general
para realizar las conexiones a apoyos y a elementos soportados o al contra venteo.

Para las armaduras grandes, el atornillado tambin puede hacerse en puntos de
empalme entre las unidades fabricadas en taller. Todo esto se somete a muchas
consideraciones con respecto a la naturaleza del resto de la estructura del edificio, la
ubicacin particular del sitio y las practicas de fabricacin local y montaje.

En la figura 11.16 se muestras dos formas comunes de armaduras ligeras de acero. En
la figura 11.16 los miembros de la armadura consisten en pares de angulos y las
juntas se resuelven con placas de unin de acero a las cuales se conectan los
miembros. Para cuerdas superiores e inferiores, los angulos, a menudo, se hacen
continuos a travs de la junta, reduciendo el de los angulos. Para armaduras de forma
plana y cuerdas parlelas de tamao modesto, las cuerdas, en ocasiones se hacen a
partir de tes, con miembros interiores sujetados al alma de la figua 11.16b.


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En la figura 11.17 se ilustra una disposicin comn de varias juntas de la armadura
ligera de techo que emplea el sistema mostrado en la figura 11.16. esta es una forma
comnmente utilizada en el pasado para construs techos con pendientes fuertes, con
muchas armaduras de claro corto fabricadas de una sola pieza en el taller, por lo
general, con juntas remachadas. Las armaduras de esta forma, en la actualidad, en su
mayor parte se sueldan o utilizan tornillos de alta resistencia, como se muestra en la
figura 11.17. El diseo de las juntas para construir la armadura mostrada en la figura
11.17 representara muchas consideraciones, incluyendo:

1. Tamao de los miembros y magnitud de carga: Esta ultima determina,
principalmente, el tamao y tipo de conector (tornillo) requerido, basndose
en la capacidad individual del conector.
2. Tamao de los lados de los ngulos: se relaciona con el dimetro mximo de
tornillo que puede ser utilizado, basando en las distancias mnimas al borde.
3. Espesor y tamao del perfil de las placas de unin: es preferible tener el
menor peso agregado a la estructura (principalmente, debido al costo por libra
de acero), lo cual se logra reduciendo las placas a un espesor y tamao general
mnimo.
4. Disposicin de los miembros en las juntas. La tentativa general es hacer que
todas las lneas de accin de las fuerzas (establecidas en las lneas de tornillos)
concurran en un solo punto, con lo que se evita la torsin en la junta.

Muchos de los puntos mencionados se determinan a partir de datos. Las distancias
mnimas al borde para tornillos (tabla 11.2) pueden ser equiparadas a los gramiles
comunes para ngulos (tabla 11.4). Las fuerzas e los miembros pueden relacionarse
con la capacidades de los torillos en la tabla 11.1 de forma que el intento general es
mantener el numero de tornillos a un mnimo, a fin de hacer que el tamao requerido
de la placa de unin sea el ms pequeo.

Otros temas requieren un poco de juicio o habilidad en la manipulacin de los detalles
de la junta. En el caso de juntas apretadas o complejas, a menudo, es necesario
estudiar la forma de la junta con las disposiciones cuidadosamente dibujadas a gran
escala. De estos dibujos se pueden deducir las dimensiones reales y la forma de los
extremos de los miembros y las placas de unin.La armadura mostrada en la figura
11.17 tiene algunas caractersticas que son bastante comunes en armaduras
pequeas. Todos los extremos de los miembros estn conectados con solo dos
tornillos, el mnimo requerido por la especificaciones. Esto simplemente, indica que el
tornillo de menor tamao seleccionado tiene suficiente capacidad para generar las

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fuerzas en todos los miembros con solo dos tornillos. En la junta de la cuerda superior
entre el apoyo y el caballete, la cuerda superior aparece como continua (sin corte en la
junta). Esto es bastante comn cuando las longitudes de los miembros disponibles son
mayores que las distancias de junta a junta en la armadura, un ahorro en la
fabricacin de los miembros, lo mismo que en la conexin.

Tablas 11.1 y 11.2

TIPOS DE TORNILLOS

Existen varios tipos de tomillos que pueden usarse para conectar miembros de acero;
stos se describen en los siguientes prrafos. Tornillos ordinarios o comunes. Estos
tomillos los designa la ASTM como tomillos A307 y se fabrican con aceros al carbono
con caractersticas de esfuerzos y deformaciones muy parecidas a las del acero A36.
Estn disponibles en dimetros que van de 5/8 pulgada hasta 1 pulgada en
incrementos de 1/8 pulgada.

Tornillos de alta resistenciaestos tornillos se fabrican a base de acero al carbono
tratado trmicamente y aceros aleados; tienen resistencias a la tensin de dos o ms
veces la de los tornillos ordinarios.

En ocasiones se fabrican tornillos de alta resistencia a partir de acero A449 con
dimetros mayores de 1 pulg.Que es el dimetro mximo de los A325 y A490. Estos
tomillos pueden usarse tambin como pernos de anclaje de alta resistencia y para
barras roscadas de diversos dimetros.

VENTAJAS DE LOS TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
Entre las muchas ventajas de los tornillos de alta resistencia, que en parte explican su
gran xito, estn las siguientes:
Las cuadrillas de hombres necesarias para atornillar, son menores que las que
se necesitan para remachar. Dos parejas de atornilladores pueden fcilmente
colocar el doble de tornillos en un da, que el nmero de remaches colocados

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por una cuadrilla normal de cuatro remachadores, resultando un montaje de
acero estructural ms rpido.
En comparacin con los remaches, se requiere menor nmero de tornillos
para proporcionar la misma resistencia.
Unas buenas juntas atornilladas pueden realizarlas hombres con mucho
menor entrenamiento y experiencia que los necesarios para producir
conexiones soldadas o remachadas de calidad semejante. La instalacin
apropiada de tornillos dealta resistencia puede aprenderse en cuestin de
horas.
No se requieren pernos de montaje que deben removerse despus
(dependiendo de las especificaciones) como en las juntas soldadas.
Resulta menos ruidoso en comparacin con el remachado.
Se requiere equipo ms barato para realizar conexiones atornilladas.
No hay riesgo de fuego ni peligro por el lanzamiento de los remaches calientes.
Las pruebas hechas en juntas remachadas y en juntas atornilladas, bajo
condiciones idnticas, muestran definitivamente que las juntas atornilladas
tienen una mayor resistencia a la fatiga. Su resistencia a la fatiga es igual o
mayor que la obtenida con juntas soldadas equivalentes.
Donde las estructuras se alteran o desensamblan posteriormente, los cambios
en las conexiones son muy sencillos por la facilidad para quitar los tomillos.

Llave de cola usada para apretar tomillos. Un extremo de la llave est dimensionada
para recibirlos tomillos y tuercas hexagonales y el otro extremo est ahusado y se usa
para alinear agujeros de tomillos entre diferentes piezas conectadas. (Cortesa del
AISC.)

Para casos de fatiga y para conexiones sometidas a tensin directa, es deseable usar
conexiones que no se deslicen. A stas se les llama conexiones de deslizamiento
crtico.Para lograr esta situacin, los tomillos deben apretarse hasta que alcanzan una
condicin plenamente tensionada en la que ellos estn sometidos a fuerzas de tensin
extremadamente grandes.

Los tomillos completamente tensados son un proceso caro, as como su inspeccin,
por lo que slo deben usarse cuando es absolutamente necesario, y cuando las cargas

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de trabajo ocasionan un gran nmero de cambios en los esfuerzos con la posibilidad
de que se generen problemas de fatiga.

CONEXIONES TIPO FRICCIN Y TIPO APLASTAMIENTO

Cuando los tornillos de alta resistencia se tensan por completo, las partes conectadas
quedan abrazadas fuertemente entre s; se tiene entonces una considerable
resistencia al deslizamiento en la superficie de contacto. Esta resistencia es igual a la
fuerza al apretar multiplicada por el coeficiente de friccin.

Si la fuerza cortante es menor que la resistencia permisible por friccin, la conexin se
denomina tipo friccin. Si la carga excede a la resistencia por friccin, habr un
deslizamiento entre los miembros con un posible degollamiento de los tornillos y al
mismo tiempo las partes conectadas empujarn sobre los tornillos.

JUNTAS MIXTAS:
En ocasiones los tomillos pueden usarse en combinacin con soldaduras y otras veces
en combinacin con remaches (como cuando se aaden a viejas conexiones
remachadaspara permitirles recibir mayores cargas). Las especificaciones LRFD
contienen algunas reglas especficas para tales situaciones.

Tornillos en combinacin con soldaduras para construcciones nuevas no se usan
tomillos ordinarios A307 ni los de alta resistencia, en conexiones tipo aplastamiento,
para compartir la carga con soldaduras. (Antes de que la resistencia ltima de la
conexin se alcance, los pernos se deslizarn y la soldadura tendr que tomar una

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proporcin mayor de la carga; la proporcin exacta es difcil de determinar). En tales
circunstancias la soldadura tendr que disearse para resistir la carga total.

TRANSMISIN DE CARGA Y TIPOS DE JUNTAS

Tipos elementales de juntas atornilladas sujetas a fuerza axial (o sea que las cargas
pasan por el centro de gravedad del grupo de conectores). Para cada uno de esos tipos
se analizan los mtodos de transmisin de la carga.

Para esta exposicin inicial se har referencia a la parte a) de la figura 12.1. Se supone
que las placas mostradas estn conectadas con un grupo de tomillos apretados sin
holgura. En otras palabras, los tornillos no estn lo suficientemente apretados como
para oprimir fuertemente las placas. Si se supone que hay poca friccin entre las
placas,stas se deslizarn un poco debido a las cargas aplicadas que se muestran. En
consecuencia, las cargas en las placas tendern a degollar a los conectores en el plano
entre las placas y a apoyarse contra los lados de los pernos como se muestra en la
figura.

Estos conectores se encuentran entonces en condiciones de corte simple y
aplastamiento.Estos deben tener suficiente resistencia para soportar esas fuerzas
satisfactoria-mente y los miembros que forman la junta deben ser lo bastante fuertes
para prevenir su desgarramiento por los conectores.

JUNTA TRASLAPADA
La junta mostrada en la parte a) de la figura 12.l se denomina junta traslapada. Este
tipo de junta tiene el inconveniente de que el eje de gravedad de la fuerza en un
miembro no es colineal con el eje de gravedad de la fuerza en el otro miembro. Se
presenta un parque causa una flexin que no es de desearse en la conexin como se
muestra en la figura.

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Por esta razn, la junta traslapada, que se usa slo para conexiones menores, debe
disearse con dos conectores por lo menos en cada lnea paralela a la longitud del
miembro para minimizar la posibilidad de una falla por flexin.

JUNTA A TOPE
Una junta a tope se forma cuando se conectan tres miembros como se muestra en la
figura12.1 b). Si la resistencia al deslizamiento entre los miembros es insignificante,
los miembros se deslizarn un poco y tendern a degollar simultneamente a los
tornillos en los dos planos de contacto entre los miembros. Los miembros se apoyan
sobre los tomillos y se dice que stos se encuentran sometidos a cortante doble y
aplastamiento.

La junta a tope tiene dos ventajas principales sobre la junta traslapada; stas son:
l. Los miembros se arreglan en forma tal que la fuerza cortante P se reparte en dos
partes, por lo que la fuerza en cada plano es slo la mitad de la que se tendra en un
solo plano si se usara la junta traslapada. Desde el punto de vista del cortante la
capacidad de carga de un grupo de tornillos en cortante doble es tericamente el
doble que la del mismo nmero de tornillos en cortante simple.
2. Se tiene una condicin de carga ms simtrica. (La junta a tope proporciona una
condicin de simetra si los miembros externos son del mismo espesor y resisten las
mismas fuerzas. El resultado es una reduccin o eliminacin de la flexin descrita para
la junta traslapada.)

CONEXIONES DE PLANO DOBLE
En este tipo de conexiones los tomillos estn sujetos a cortante simple y
aplastamiento, pero el momento flexionante no se presenta; en la figura 12.2 a) se
muestra un colgante con este tipo de conexin en la que los tomillos estn sujetos a
cortante simple en dos planos diferentes.

FALLAS EN JUNTAS ATORNILLADAS
La figura 12.3 muestra varias maneras como pueden ocurrir las fallas en juntas
atornilladas.

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Para disear adecuadamente las juntas atornilladas es necesario entender claramente
estas posibilidades. Estas se describen a continuacin:

Figura 12-3 a) Falla de un tomillo por cortante simple. b) Falla deJa placa por tensin.
c) Falla de la placa por aplastamiento. d) Falla de la placa por cortante detrs del
perno. e) Falla de una junta a tope por cortante doble.

La posibilidad de falla en una junta traslapada por corte del tomillo en el plano
entre los miembros (cortante simple) se muestra en a).
En b) se muestra la posibilidad de una falla a tensin de una de las placas a
travs del agujero de un tomillo.
En c) se muestra la posible falla del tomillo o de la placa por aplastamiento
entre ambos.
En d) se muestra otro posible desgarramiento del miembro.
En e) se muestra la falla por cortante doble en dos planos de] tomillo.

CONEXIONES TIPO APLASTAMIENTO: CARGAS QUE PASAN POR EL CENTRO DE
GRAVEDAD DE LACONEXIN

RESISTENCIA AL CORTANTE
En las conexiones tipo aplastamiento se supone que las cargas por transmitirse son
mayores que la resistencia a la friccin generada al apretar los tornillos; como
consecuencia se presenta un pequeo deslizamiento entre los miembros conectados,
quedando los tornillos sometidos a corte y aplastamiento. La resistencia de diseo de
un tornillo en cortante simple es igual a veces la resistencia nominal a cortante(ksi)
del tornillo multiplicada por el rea de su seccin transversal. Los valores dados por
las especificaciones LRFD son de 0.75 para tornillos de alta resistencia, remaches y
ordinarios A307.

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Las resistencias nominales a cortante de tornillos y remaches se proporcionan en la
tabla J3.2 de las especificaciones LRFD. Para los tornillos A325 los valores son 48 ksi
las cuerdas no estn excluidas de los planos de cortante y 60 ksi si las cuerdas estn
excluidas. (Para los tornillos A490 los valores son 60 y 75 ksi.) La resistencia a
cortante de un tomillo en cortante doble se considera que es igual a dos veces su
resistencia a cortante simple.
El estudiante podra preguntarse qu se hace en la prctica del diseo en lo que
respecta a la exclusin o no exclusin de las cuerdas de los planos de cortante. Si se
usan tomillos y tamaos de miembros normales, las cuerdas casi siempre quedarn
excluidas de los planos de cortante. Es cierto que algunos proyectistas
extremadamente conservadores siempre suponen que las cuerdas no estn excluidas
en el plano de cortante.

En ocasiones se requiere usar tornillos de alta resistencia con dimetros mayores que
los disponibles con tornillos A325 y A490. Un caso es el uso de tornillos muy grandes
para asegurar bases de mquinas. Para tales situaciones, la especificacin A3.3 del
LRFD permite el uso de tornillos A449 templados y revenidos. Esta especificacin
establece que tales tornillos pueden usarse slo cuando se requieren dimetros
mayores de 1 pulg y slo en conexiones tipo aplastamiento.

RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
La resistencia al aplastamiento de una conexin atornillada no es, como podra
esperarse, determinada a partir de la resistencia de los tornillos mismos; ms bien se
basa en la resistencia de las partes conectadas y del arreglo de los tomillos. Su
resistencia calculada depende de la separacin entre los tornillos y de sus distancias a
los bordes, de la resistencia Fu especificada a tensin de las partes conectadas, as
como de sus espesores.

La resistencia de diseo por aplastamiento de un tornillo es igual a (0.75) veces la
resistencia nominal por aplastamiento de la parte conectada (Rn) En la seccin 13.10
de las especificaciones LRFD se dan expresiones para funcin de los dimetros (d) de
los tornillos y de los espesores de los miembros que se apoyan contra los tornillos

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a. Slo carga esttica.
b. Roscas permitidas en los planos de corte.
c. La resistencia nominal por tensin de la porcin roscada de una barra
recalcada, basada en el rea de la seccin transversal en su dimetro mayor de
rosca AD , ser mayor que el rea nominal de la barra antes de recalcarla
multiplicada porFy
d. Para tomillos A325 y A490 sujetos a carga de fatiga a tensin, vea apndice K3.
e. Cuando las conexiones tipo aplastamiento usadas para empalmar miembros a
tensin, tienen un conector tipo cuya longitud medida en forma paralela a la

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lnea de fuerza excede 50 pulg, los valores tabulados debern reducirse en
un20%.
Algunas de las expresiones tambin contienen un trmino de separacin (s) que
representa la distancia entre los centros de agujeros de tamao estndar en la
direccin de la lnea de fuerza,. Si se tienen agujeros de ranura corta o larga con sus
ranuras perpendiculares a la lnea de fuerza, ses la distancia entre los centros de esos
agujeros. Para agujeros agrandados y para agujeros con ranura paralela a la lnea de
fuerza, s se debe incrementar con el incremento apropiado de separacin C1 dado en
la tabla 12.3 (tabla 13.7 del LRFD.

a) Cuando Le > 1.5 d y S 3d, y cuando hay dos o ms tomillos en la lnea de fuerza
Si la deformacin alrededor de los agujeros de los tomillos es una consideracin de
diseo (es decir, si queremos deformaciones 0.25 pulg).

Rn=2.4 dtFu (Ecuacin J3-la del LRFD)

Para los problemas considerados en este texto supondremos normalmente que las
deformaciones alrededor de los agujeros para tomillos son importantes. Entonces, a
menos que se especifique otra cosa, se usar el valor 2.4 dtFupara clculos de
aplastamiento.
Si la deformacin alrededor de los agujeros para los tomillos no es una consideracin
de diseo (es decir, si las deformaciones> 0.25 pulg son aceptables)
Para el agujero de tomillo ms cercano al borde

Rn= LetFu 3.0 dtFu (Ecuacin J3-lb del LRFD)

Para los tomillos restantes

Rn = (s- d/2)tFu 3.0 dtFu (Ecuacin J3-lc del LRFD)

Para agujeros de ranura larga perpendicular a la lnea de fuerza

Rn =2.0dtFu (Ecuacin .T3-ld del LRFD)

b) Cuando Le < 1.5 d y s< 3d, o cuando hay un solo tomillo en la lnea de fuerza
Para un solo tomillo o para el tomillo ms cercano al borde cuando hay dos o ms
tomillos en la lnea de fuerza

Rn = LetFu 2.4 dtFu (Ecuacin J3-2a del LRFD)

Rn = (s d/2)tFu 2.4 dtFu (Ecuacin J3-2b del LRFD)

Valores para Rnestn previstos en la seccin J3. 10 de las especificaciones para
Agujeros de ranura corta perpendiculares a la lnea de fuerza. Recordemos como
sedescribi en la seccin 12.9 de este captulo que los agujeros agrandados y de

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ranura corta y larga pueden usarse para conexiones tipo friccin a menos que las
cargas acten perpendicular a las ranuras.

Las pruebas hechas en juntas atornilladas han demostrado que ni los tornillos ni el
metal en contacto con stos fallan realmente por aplastamiento. Sin embargo, estas
pruebas han demostrado que la eficiencia de las partes conectadas en tensin y
compresin se ve afectada por la magnitud de los esfuerzos de aplastamiento. Por ello,
las resistencias nominales por aplastamiento dadas por las especificaciones LRFD
tienen valores arriba de los cuales, la resistencia de las partes conectadas resulta
afectada. En otras palabras esos esfuerzos de diseo por aplastamiento
aparentemente tan altos no son en realidad esfuerzos de aplastamiento, sino ndices
de las eficiencias de las partes conectadas. Si se permiten esfuerzos de aplastamiento
mayores que los valores dados, los agujeros se alargan ms de pulg y afectan la
resistencia de las conexiones.

De lo anterior podemos ver que las resistencias por aplastamiento dadas son
especificadas para proteger los sujetadores contra fallas de aplastamiento porque
ellos no necesitan tal proteccin. Los mismos valores de aplastamiento se usarn para
una junta particular independientemente del grado de los tornillos usados e
independientemente de la presencia o ausencia de las roscas de los tornillos en el rea
de aplastamiento.

Resistencia mnima de conexiones

Las especificaciones LRFD (seccin Jl.7) establecen que, excepto para celosas,
tensores y largueros de pared, las conexiones tendrn resistencias de diseo
suficientes para soportar cargas factorizadas de al menos 10klb.

El ejemplo 12.1 muestra los clculos necesarios para determinar la resistencia de una
conexin tipo aplastamiento. Al usar un procedimiento similar, se calcula en el
ejemplo 12.2 el nmero de tornillos necesarios para una cierta condicin de carga. En
cada caso, el espesor de aplastamiento por usar es igual al espesor total menor en un
lado o en el otro. Por ejemplo, en la figura 12.6 es igual al menor de 2x1/2 pulgadas a
la izquierda3/4pulgada a la derecha.

Los valores dados para las resistencias de tornillos en este captulo, sean estos tipo
aplastamiento o de deslizamiento crtico, pueden obtenerse de las tablas llamadas
DesignShearStrength of OneBolt(Resistencia de diseo por cortante de un tornillo) y
DesignBearingStrength al Bolt Ho/es (Resistencia de diseo por aplastamiento en
agujeros de tornillos) en la seccin 8 del Manual.

En las tablas de conexiones del Manual LRFD y en la literatura tcnica sobre tomillos,
vemos constantemente abreviaciones usadas al hacerse referencia a los diversos tipos
de tornillos. Por ejemplo, podemos ver A325-SC, A325-N, A325-X, A490-SC, etc.


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Tales abreviaciones se usan para representar lo siguiente:
A325-SC, tornillos A325 de deslizamiento crtico o completamente tensionados.
A325-N, tornillos apretados sin holgura o de aplastamiento con roscas incluidas en los
planos de corte.
A325-X, tornillos A325 apretados sin holgura o de aplastamiento con roscas excluidas
de los planos de corte.

Tablas importantes y factores para el desarrollo de
Ejemplos.


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rea neta (An)
El trmino rea neta de la seccin transversal o simplemente rea neta se refiere al
rea bruta de la secesin transversal menos la de ranuras, muescas y agujeros. Al
considerar el rea de stos por lo general es necesario restar un rea un poco mayor
que la nominal del agujero. Por ejemplo, en la fabricacin de estructuras de acero para
conectarse con tomillos, los agujeros se hacen con un dimetro 1/16 pulg mayor que
el correspondiente al tomillo o remache. Adems, se considera que el punzonado del
agujero daa o aun destruye, 1/16 pulg( 1.6 mm) ms del metal circundante; por
tanto, el rea de los agujeros que se resta corresponde a un dimetro 1/8 (3 mm)
mayor que el dimetro nominal del conector. El rea que se resta por agujeros es
rectangular e igual al producto del dimetro del agujero por el espesor del metal. (Si
los agujeros deben ser ranurados como se describe en el capitulo 12, la prctica usual
es agregar 1/16 pulg en el ancho real de los agujeros.)
Las placas con espesores mayores que el dimetro del conector, son difciles de
punzonar a la medida requerida sin que se presente una deformacin excesiva del
material circundante. Estos agujeros deben pre barrenarse a dimetros ligeramente
menoresen 3/16 pulg que los especificados, y luego, cuando las piezas estn ya
ensambladas, rimarseal dimetro justo. Con este proceso se daa poco el material y,
como los agujerosresultantes son. lisos y de paredes uniformes, no se considera
necesario restar un 1/16 pulgpor dao a los lados. Algunas veces, cuando deben
conectarse piezas de gran espesor,los agujeros se taladran al dimetro del conector,
ms 1/32 pulg; est proceso resulta muycostoso y debe evitarse siempre que sea
posible.


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Puede resultar necesario adoptar una mayor tolerancia dimensional durante los
montajes para tomillos de alta resistencia con dimetros mayores de 5/8 pulg. Para
esta situacin pueden usarse agujeros mayores que los estndar sin reducir la
eficiencia de la conexin. Estos agujeros pueden ser ovalados, como se describe en la
seccin 12.9.
El ejemplo 3.1 ilustra los clculos necesarios para determinar el rea neta de una
placa trabajando a tensin.

EJEMPLO
Determine el rea neta de la placa de 3/8 x 8 pulg mostrada en la figura 3.2. La placa
estconectada en sus extremos con dos lneas de tomillos de pulg.

Solucin.
rea neta= A
n
= (3/8) (8) (2)(
) (3/8) = 2.34 pulg

2
(1510 mm
2
)
Las conexiones de los miembros a tensin deben disearse de modo que no tengan
excentricidad.


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EJEMPLOS

EJEMPLO 1:

Determine la resistencia de diseo Pude la conexin tipo aplastamiento mostrada en la
figura 12.5. Considere acero A572 grado 50, tornillos A325 de 7/8 pulgada, agujeros
de tamao estndar, cuerdas excluidas del plano de corte, distancias al borde> 1
dey distancias centro a centro de agujeros> 3 d.

Resistencia a diseo de las placas:
Ag= (1/2)(12)= 6.0 pulg
2

An =6.00 - (2)(1.0)(1/2) = 5.0 pulg
2
= Ae
Pu =tFyAg = (0.9)(50)(6.0) = 270 klb
Pu =tFuAe = (0.75)(65)(5.0) = 243.7 klb

Resistencia de diseo de tomillos en cortante simple y aplastamiento sobre 1/2 pulg.
Pu =(0.6)(60)(4) = (0.75)(0.6)(60)(4) = 108 klb
Pu = 2.4dtFu= (0.75)(2.4)(7/8)(1/2)(65)(4) = 204.7 klb

Pude diseo = 108 klb


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EJEMPLO 2

Cuntos tomillos A325 de 3/4pulg en agujeros de tamao estndar con cuerdas
excluidas del plano de corte se requieren para la conexin tipo aplastamiento
mostrada en la figura 12.6? Considere acero A36, distancias al borde>1 d y
distancia centro a centro de agujeros>3d.

Solucin. Tomillos en doble cortante y aplastamiento sobre pulg:
Resistencia de diseo por cortante
Por tomillo= (0.75)(2 x 0.44)(60) = 39.6 klb
Resistencia de diseo por
Aplastamiento por tomillo= (0.75) (2.4) (3/4)(3/4) (58) = 58.7 klb
Nmero de tomillos requeridos = (300/39.6) = 7 +
Use 8 o 9 tomillos (dependiendo del arreglo)

Cuando se atornillan cubreplacas a los patines de secciones W los tornillos deben
tomar el cortante longitudinal en el plano ubicado entre las placas y los patines. El
esfuerzo cortante longitudinal en la viga de la figura 12.7 resistido por una cubreplaca
y el patn del perfil W, puede determinarse con la expresinfv= VQ/ lb. La fuerza
cortante total a travs del patn en 1 pulg de longitud es igual a (b)(1.0)(VQ/Ib) = VQII.
La especificacin LRFD-E4 estipula una separacin mxima permisible para tomillos
usados en las placas externas de miembros armados; igual al espesor de la placa
externa ms delgada multiplicado por
o bien 12 pulg; rige el menor valor. El

espaciamiento de las parejas de tomillos en la figura 12.7 puede determinarse
dividiendo la resistencia de diseo de dos tomillos por la fuerza cortante que debe
tomarse por pulgada en una seccin especfica. Los espaciamientos tericos variarn
de acuerdo con la variacin de la fuerza cortante externa a lo largo del claro. El
ejemplo 12.3 muestra los clculos necesarios para determinar el espaciamiento de los
tomillos en una viga con cubreplaca.


2013
EJEMPLO 3

En una cierta seccin de la viga con cubreplaca mostrada en la figura 12.7, la fuerza
cortante externa factorizadaVues de 275 klb. Determine la separacin requerida entre
tomillos A325 de 7/8 pulg. usados en una conexin tipo aplastamiento. Suponga que
se cumplen los requisitos de distancia al borde y de centro a centro (1 dy 3d) y que
las cuerdas en los tomillos estn excluidas del plano de corte. Acero A36.

Solucin.
Ix =3630 + (2)(16 x 3/4)(11.405)
2
= 6752 pulg
4

Cortante factorizado por pulgada = VuQ/I

= (275)(16x(3/4)x11.405)/(6752) = 5.574 klb/plg

Tomillos en cortante simple y aplastamiento sobre 0.75 pulg
Resistencia de diseo por cortante para dos tomillos

= (2)(0.75)(0.6)(60) = 54 klb

Resistencia de diseo por aplastamiento para dos tomillos

= (2)(0.75)(2.4)(7/8)(3/4)X58= 137 klb
P= (54)/(5.574) = 9.69 pulg(digamos 9 pulg centro a centro)

Mximop = (3/4)(
) = 15.88 pulg o 12 pulg

Coloque los tomillos a 9 pulg entre centro


2013

Bibliografa:

DISEO DEESTRUCTURASDE ACERO
Mtodo LRFD
2 edicinjack c. McCormac
clemson university

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CONEXIONES

) (3/8) = 2.34 pulg

o bien 12 pulg; rige el menor valor. El

) = 15.88 pulg o 12 pulg

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