INTRODUCIN

A continuacin se presentar una serie de

conceptos relacionados con la produccin
de una empresa que genera un bien o
servicio.
Cada concepto ser definido en relacin al
beneficio y sustento del trabajador y la
empresa. Despus, mediante un ejemplo
de manufactura se mostrarn la aplicacin
que se le da a cada concepto en la vida
diaria de la empresa.



Curva de la experiencia

La curva de la experiencia es parte de los
mtodos ms comunes para superar la
fragmentacin. sta se produce cuando en
un entorno estructural de importancia en
el cual compiten muchas empresas. Por
ejemplo, en un sector industrial ninguna
empresa tiene participacin importante en
el mercado y puede ejercer suficiente
influencia sobre el resultado del sector
industrial.

La superacin de la fragmentacin est
dictada en los cambios que liberan los
factores econmicos, por lo que se usan los
distintos mtodos como el de la curva de la
experiencia:

La curva de la experiencia o economas de
escala:
Las economas de escala creadas en una
parte del negocia en ocasiones sobrepasan
a las diseconomas en otra.

En la fabricacin, las innovaciones que
conducen a la mecanizacin y a mayor
intensidad del capital, han conducido a la
consolidacin de la industria,
proporcionando animales de laboratorio
para la investigacin mdica y en la
industria del cultivo de hongos.

En el caso de los animales para laboratorio
han iniciado el uso de grandes y costosas
instalaciones para criaderos,
proporcionando un animal superior para la
investigacin y adems liberan la causa
fundamental de la fragmentacin en el
sector industrial.

En el cultivo de hongos varas compaas
ingresaron al sector industrial, iniciando
procesos para la produccin controlada de
los hongos usando dispositivos que
reducen costos laborales y aumentan los
rendimientos. Estos procesos comprenden
importantes economas a escala, gasto de
capital y refinamiento tecnolgico.


Tambin en la comercializacin puede
consolidarse industrialmente. Por ejemplo
cuando las cadenas de televisin sirven de
medio para la comercializacin de
juguetes.

La creacin de economas de escala se
aplica en ms funciones como los son la
distribucin, servicios y otros.




Prevencin de riesgos

Es la disciplina que busca promover la
seguridad y salud de los trabajadores
mediante la identificacin, evaluacin y
control de los peligros y riesgos asociados a
un proceso productivo, adems de
fomentar el desarrollo de actividades y
medidas necesarias para prevenir los
riesgos derivados del trabajo.

Acta en forma coordinada para el control
de los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, a travs de
disciplinas como la seguridad industrial y la
higiene industrial.
Hay tres tipos de acontecimientos
laborales:

El incidente que es un
acontecimiento no deseado que
resulta en prdidas
El accidente, si el resultado
significa lesiones a personas o
daos a la propiedad (prdidas).
Y el cuasi accidente, si no existen
lesiones o daos.

Las causas y consecuencias de estos
acontecimientos son la ley de casualidad,
que indica que no hay efectos sin causa.
Adems los accidentes o las enfermedades
profesionales deterioran las operaciones
de la empresa, provocando prdidas.

La primera causa bsica de un accidente
radica tanto en el hombre (factor
personal), como en el ambiente, equipos,
materiales y/o mtodos de trabajo
(factores del trabajo).

Factores personales, hacen que la gente
acte de una determinada manera.

Para controlar estas causas se debe instruir
adecuadamente al personal en la forma de
ejecutar su trabajo, riesgos y proteccin.
Comunicar y motivar adecuadamente al
personal para conseguir las metas previstas
en el trabajo. Ubicar al personal de
acuerdo a las condiciones o aptitudes.


Factores del trabajo, permiten que existan
condiciones de riesgo como:
Fallas en a disposicin del trabajo.
Desgaste de elementos de uso.
Diseo inadecuados de equipos o
dispositivos.

Uso inadecuado de elementos en los
procesos de transformacin o transporte.
Fallas de mquina o ms funcionamiento
Procedimientos inadecuados.

Para controlar estas causas se debe
planificar y controlar las operaciones.
Incluyendo el estudio de mtodos y
procedimientos de trabajo. Debe haber
una distribucin de equipos y
herramientas, elaboracin de planes de
mantencin de mquinas y ordenamiento
de planta, adems de normalizar cada
proceso.

Las lesiones o perdida para el trabajador,
pueden ser temporales o permanentes,
incluso llegar a la invalidez o hasta la
muerte, adems de la prdida de ingresos,
trastornos en el grupo familiar y la prdida
de la fuente de trabajo.

Para la empresa est la prdida de
produccin, de materiales y equipos, la
disminucin de la calidad del producto,
demoras en la produccin, adems de
necesitar refuerzos y entrenamiento del
nuevo personal.




Flexibilidad en la manufactura

Un sistema flexible de manufactura integra
todos los elementos principales de la
manufactura en forma de un sistema muy
automatizado. Estos sistemas comenzaron
a usarse en la dcada de 1960, y consisten
en celdas de manufactura, cada una con un
robot industrial que da servicio a varas
mquinas de control numrico
computarizado y en otro de manejo de
materiales, todos interrelacionados
mediante una computadora central.

Este sistema es capaz de optimizar cada
paso de la operacin total de manufactura.


Cada paso puede implicar uno o ms
procesos y operaciones, pas como el
manejo, la inspeccin y ensamble de las
materias primas. Hasta ahora las
aplicaciones comunes son de operaciones
de maquinado y ensamble y adems hay
un rea de tecnologa disponible para
manufactureros con mquinas
herramientas.

Los sistemas flexibles de manufactura
representan el mximo nivel de eficiencia,
complicacin y productividad que se ha
alcanzado en las plantas manufactureras.
La flexibilidad de estos sistemas en tal que
pueden manejar diversas configuraciones
de piezas en cualquier orden.
Se puede considerar que un sistema
flexible es aquel que combina ventajas de
otros sistemas, como las lneas de
transferencia que son de gran
productividad pero inflexibles y la
produccin de trabajo de taller, que
manejan diversos productos en mquinas
independientes, pero ineficientemente.

Uno de los atributos principales de un
sistema es la respuesta rpida a variaciones
de producto y de demandas de mercado.




Layout

Define la posicin en el espacio de los
componentes de un sistema.
La disposicin o Layout consiste en la
ubicacin de los distintos sectores o
departamentos en una fbrica o instalacin
de servicios, as como de los equipos
dentro de ellos.

El propsito buscado es una asignacin
ptima del espacio de la planta a los
elementos que componen el sistema de
produccin.

Los objetivos principales son de minimizar
cosos del manejo de materiales, la
utilizacin al menor espacio libre,
minimizar la inversin inicial en planta y
facilitar el proceso productivo, agilizando la
circulacin y evitando el
congestionamiento.

Los tipos de layout dependen del proceso
del sistema de produccin y son:

i. Layout en lnea o por producto: se
utiliza en la produccin continua.
Consiste en ordenar
secuencialmente en una lnea de
produccin todo el equipo
necesario para fabricar un
producto.

ii. Layout funcional o por proceso:
caracterstico de la produccin
inminente. Implica reunir en un
mismo departamento toda la
maquinaria a fin, es decir, aquella
que efecta un determinado
procesos. El producto ira pasando
de un departamento a otro segn
las operaciones a que deba ser
sometido.

iii. Layout de tecnologa de grupos: se
utiliza en la produccin montaje.
Se aplica para la elaboracin de
familia de productos, pero
definindose estas familias en
trminos de produccin, no de
mercado. La configuracin de
clulas de produccin en U busca
que todo se halle al alcance de la
mano del operario, facilitando
tanto su labor como la fluidez del
proceso.

iv. Layout por proyecto o de posicin
fija: caracterstico de la produccin
por proyecto. Implica una
distribucin de las instalaciones tal
que los recursos necesarios para la
produccin converjan hacia el bien
producido. El producto permanece
fijo y las maquinas se acercan a l.
Esta disposicin se configura como
crculos concntricos alrededor del
producto o de la obra.



Diseo de bienes y servicios

Las bases para la existencia de una
organizacin son el bien o servicio que sta
provee a la sociedad. Buenos productos
son la clave para el xito, algo menos
puede ser devastador para una firma. Para
maximizar el potencial para el xito, las
compaas TOP se enfocan en solo unos
pocos productos y entonces se concentran
en aquellos productos. Sin embargo, dado
que muchos productos tienen un limitado y
aun predecible ciclo de vida, las compaas
deben estar buscando constantemente
nuevos productos para disear, desarrollar
y llevar al mercado.
La seleccin del producto consiste en
escoger el bien o servicio para proverselo
a los clientes.
Los productos nacen, viven y mueren. Ellos
son dejados a un lado por una sociedad
cambiante. Es posible dividir la vida de un
producto en cuatro fases: introduccin,
crecimiento, madurez y caso. El ciclo de
vida de un producto puede ir desde unas
cuantas horas hasta dcadas. Si las
funciones de operaciones no pueden ser
llevadas a cabo efectivamente, en este
estado entonces la firma puede estar
tristemente con los perdedores- productos
que no pueden ser producidos
eficientemente y quizs no en todo.

Fase introductoria: En esta fase los
productos estn siendo afinados para el
mercado, ellos pueden garantizar gastos
inusuales para (1) investigacin (2)
desarrollo de productos (3) modificacin y
mejora de procesos (4) desarrollo de
suplidores.

Fase de crecimiento: el diseo del
producto ha empezado a estabilizarse, y un
pronstico efectivo de requerimientos de
capacidad es necesario. Aadir capacidad o
mejorar la capacidad existente para
complacer el aumento en demanda puede
ser necesario.

Fase de madurez: para el tiempo que un
producto est maduro los competidores
estn establecidos. As un alto volumen de
produccin innovadora puede ser
apropiado. Control de costo mejorado,
reduccin de opciones, puede ser
necesario para ganancias y market share.

Fase de ocaso: la gerencia puede necesitar
ser despiadada con aquellos productos que
su ciclo de vida est terminando. Productos
que estn muriendo son tpicamente
productos pobres. A menos que los
productos que estn muriendo hagan una
contribucin nica a la reputacin de la
firma o a su lnea de produccin o puedan
ser vendidos con una inusual alta
contribucin, su produccin debe ser
terminada.



Generacin de nuevos productos

Como los productos mueren, ya que los
productos tienen que ser eliminados y
reemplazados porque las firmas generan
ms de su ingreso y ganancia de nuevos
productos seleccin de productos,
definicin, y diseo toman lugar en una
base continua. Conociendo como hallar y
desarrollar exitosamente requerimientos
de nuevos productos.

A pesar de los constantes esfuerzos para
introducir nuevos productos viables,
muchos nuevos productos no dan
resultado.

Como uno puede ver, la seleccin,
definicin y el diseo del producto ocurre
frecuentemente. Los gerentes de
operaciones deben aceptar riesgos y
tolerancia a fallas.


Desarrollo del producto
Sistema de desarrollo del producto:

Una estrategia efectiva enlaza decisiones
de productos con flujo de efectivo,
dinmicas del mercado, ciclo de vida del
producto y las capacidades de la
organizacin. Una firma debe tener el
cash para el desarrollo del producto,
entiende los cambios que toman lugar
constantemente en el mercado, y tiene los
talentos necesarios y los recursos
disponibles.
El sistema de desarrollo de un producto
puede bien determinar no solo el xito del
producto sino tambin el futuro de la firma
Quality Function Deployment (QFD)


Se refiere a (1) determinando que
satisfacer al cliente y (2) traduciendo
aquellos deseos del cliente en el blanco del
diseo. La idea es capturar un rico
entendimiento de lo que quiere el cliente e
identificar alternativas de soluciones de
procesos. Esta informacin es entonces
integrada en el diseo del producto. QFD
es usado temprano en el proceso de diseo
para ayudar a determinar que satisfacer al
cliente y donde utilizar los esfuerzos de
calidad.

Una de las herramientas es el house of
quality que es una tcnica grafica para
definir la relacin entre los deseos del
cliente y el producto o servicio. Solo
definiendo esta relacin en una forma
rigurosa pueden los gerentes de
operaciones construir productos y
procesos con caractersticas deseadas por
los clientes. Definiendo esta relacin es el
primer paso en construir un sistema de
produccin. Para construir el house of
quality, llevamos a cabo siete pasos
bsicos.

1. Identifica lo que quiere el cliente.
2. Identifica como los
bienes/servicios satisfacer lo que
quiere el cliente .
3. Relaciona lo que quiere el cliente a
los Cmos del producto.
4. Identifique relaciones entre los
como de la firma.
5. Desarrolle ratings de
importancia.
6. Evale productos que compiten.
7. Determine los atributos tcnicos
deseables, su ejecucin y la
ejecucin del competidor contra
estos atributos.



Metas

1. Desarrollar productos ms seguros
ambientalmente.
2. Minimizar basura de raw
material y energa.
3. Reducir liabilities ambientales.
4. Aumentar costo efectividad de
cumplir con la regulacin
ambiental.
5. Ser reconocido como un ciudadano
de bien corporativo.



Guas

Guas que pueden ayudar al gerente de
operaciones a llevar a cabo diseos ticos y
ambientalmente amigables.
1. Hace productos reciclables.
2. Usar material reciclado.
3. Usar menos ingredientes
perjudiciales.
4. Uso de componentes ms suaves.
5. Uso de menos energa.
6. Uso de menos material.

Documentos de servicio

Debido a la interaccin del cliente en los
productos, los documentos para mover el
producto a produccin son diferentes de
aquellos usados en las operaciones de
producir bienes. La documentacin para
producir bienes con frecuencia tomar la
forma de instrucciones de trabajo explicitas
que especifican que va a pasar en el
momento de la verdad.


Transicin a produccin

Eventualmente un producto, sea un bien o
servicio ha sido seleccionado, diseado y
definido. Este ha progresado de una idea a
una definicin funcional y entonces quizs
a un diseo. Ahora la gerencia debe tomar
una decisin para el desarrollo y
produccin o terminacin de la idea del
producto Una de la artes de la gerencia
moderna es saber cuando mover un
producto de desarrollo a produccin, esta
movida es conocida como produccin de
transicin.

Cuando una estrategia es llevada a cabo
efectivamente la uncin de produccin
puede contribuir su mximo a la
organizacin.

El gerente de operaciones debe construir
un sistema de desarrollo de un producto
que tenga la habilidad de concebir, disear
y producir productos que le darn una
ventaja competitiva a la firma. As como el
producto se mueve a su ciclo de vida, las
opciones que el gerente de operaciones
debe perseguir cambian. Los productos
manufacturados y los servicios tienen una
variedad de tcnicas disponibles para
asistir en llevar a cabo estas actividades
eficientemente.
Ejemplo de aplicacin
El primero servicio es la sustitucin de las
carniceras por la carne envasada en
bandejas. Los directivos de Mercadona, al
hacer un estudio de mercado, vieron que la
sociedad es una sociedad de consumo
basada en la mxima del aprovechamiento
del tiempo como bien escaso. Por ello, la
sustitucin del trato personal, es decir, la
relacin social entre cliente y vendedor
poda sustituirse eliminando a este caso del
dependiente de las carniceras. As, el
cliente gana en tiempo, y Mercadona
puede ahorrar en infraestructura y
aprovechamiento en logstica. Adems, al
dispensar los productos con mayor
celeridad se puede conseguir un flujo
mayor de clientes.

Mercadona no elimin todas las carniceras
de golpe, sino que se trat de un proceso
gradual. Evaluando en cada uno de los
supermercados la respuesta del cliente y su
adaptacin al nuevo servicio,
comprobando que la respuesta era buena,
hasta que finalmente se implant el
mtodo en todos los centros.
Las crticas de los consumidores son
escuchadas mediante el buzn de
sugerencias y las opiniones de los mismos a
los dependientes. Este es un servicio que
est en la etapa de madurez, aunque est
intentndolo mejorar para sacarle mayor
partido. De todos modos, desde nuestro
punto de vista, como estudiantes, el
servicio nos parece adecuado sin embargo
la gente mayor echa de menos el contacto
con el dependiente de toda la vida y
desconfa de los productos envasados. Para
ello, Mercadona ha creado la figura de un
asistente en la zona de crnicos, la cual
aconseja o atiende dudas en el horario
laboral de cualquier carnicero.






















Bibliografa

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gilYI9_KKAoC&pg=PA1088&lpg=P
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https://sites.google.com/site/jojo
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http://www.llegarasalto.com/doc
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http://www.elprisma.com/apunte
s/ingenieria_industrial/administra
ciondelaproduccionelementos/
Administracin de operaciones,
produccin y cadena de
suministros, Chase; Jacobs;
Aquilano.


















Universidad Tecnolgica Metropolitana
Facultad de Ingeniera
Departamento de Industria







Administracin de la produccin 1


Conceptos y ejemplos de produccin













Profesor : Mario Cataldo.
Alumnos : Nathalie Alvarado
Tiare Espinoza
Rodolfo Madariaga


Santiago, 13 de enero de 2014