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DARIO COSTALES

MATERIA

Taller Mecnico 1

CICLO:
3 Industrial

Ao electivo

2014



Objetivo General :
Es conocer los conceptos de la tolerancia ajustes y juego , en la influencia de
temperatura en las mediciones y las medidas de longitud en angulos y conos
Objetivo Especifico :
Saber que es tolerancia , ajuste , la influencia de temperatura en las
mediciones las medidas de longitud en angulos y conos con sus respectivas
normas

Tolerancia
En la UD Metrologa definamos Tolerancia como a la cantidad total que se
permite variar en la fabricacin de una pieza respecto de lo indicado en el
plano; definiremos pues, Tolerancia dimensional a la cantidad total que es
permitido variar en la fabricacin, a una dimensin especificada en el plano
segn la cota nominal.
Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como bsica e identificativa.
Medida mxima. Es la medida mxima admisible.
Medida mnima. Es la medida mnima admisible.a
Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre las medidas mxima y mnima de un
elemento. Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de
la medida nominal ( lnea de referencia ), ver fig 2.1 :
Encima ( + ) : 50 (+30, +20 m) t = 30 - 20 = 10 m Dmx =
50.030 mm
Dmn = 50.020 mm
Debajo ( - ) : 50 (-30, -20 m) t = 30 - 20 = 10 m Dmx =
49.980 mm
en Dmn = 49.970 mm
Repartido ( ) : 50 (+30, -20 m) t = 30 - (-20) = 50 m Dmx =
50.030 mm
Dmn = 49.980 mm

Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida nominal.
Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es la
parte contenida.
Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir, es
la parte continente.
Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida mxima y la nominal.
Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mnima y la nominal.
Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar la zona de
tolerancia, se toma la menor de la superior o inferior.

Calidad de tolerancia
En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la
calidad menor ser la tolerancia.
El sistema ISO prev 18 calidades designadas por : IT01, IT-0,...., IT-16,
Como aplicaciones generales podramos citar las siguientes :
CALIDADES APLICACIONES
IT-01 - IT-5 Construccin de instrumentos de control y en mecnica de
alta precisin.
IT-6 - IT-11 En mecnica de precisin y para ajuste mecnicos en
general.
IT-12 - IT-16 En trabajos de fabricacin basta y piezas como de fundicin,
forja, etc.
Amplitud de la zona de tolerancia
Anteriormente se ha explicado que a mayor calidad menor ser la tolerancia
admisible; por otro lado la experiencia demuestra que es mas fcil obtener una
tolerancia de 5m en un dimetro de 50mm que en uno de 400mm. De donde
se deduce que la amplitud de la zona de tolerancia depender de :
La calidad que se asigne.
Dimensin a obtener.


El sistema ISO determina una serie de valores de tolerancia para cada calidad
y dimensin, valores que a continuacin se muestran en la tabla.
AJUSTES
La construccin de conjuntos mecnicos se basa en el acoplamiento o ajuste
de diversos elementos en condiciones determinadas que vendrn definidas por
factores como :
Condiciones de trabajo .Funcin a desempear. Tipo de elemento mecnico.
Trminos empleados
Juego. Se da siempre que la dimensin del agujero es mayor que la del eje.
Apriete. Se da siempre que la dimensin del eje es mayor que la del agujero.



Juego mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del agujero y la
mnima del eje (Jmx = Dmx - dmin).
Juego mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima
del eje (Jmn = Dmn - dmax).

Apriete mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima
del agujero (Amx = dmx - Dmin).
Apriete mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del
agujero (Amin = dmin - Dmx).

Tipos de ajustes
El sistema ISO prev tres tipos de ajustes, a saber :
Ajustes mviles. En los que las partes consideradas presentan cierto juego u
holgura por lo que las partes son mviles una respecto de la otra. Se dan
cuando el Jmx sea (+) y el Jmin sea (+).
Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado
resulta un ajuste ms o menos apretado. Se dan cuando el Amx sea (+) y el
Amin sea (+).
Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden presentar
juego o apriete. Se dan cuando el Jmx sea (+) y el Jmin sea (-).

Sistemas de ajustes iso
Estos sistemas tienen por objeto fijar el conjunto de tolerancias a emplear en
los ajustes, ya que hay que tener en cuenta el gran abanico de posibilidades
que se presentan en las combinaciones de 28 posiciones de tolerancia con 20
calidades distintas en 13 grupos de dimensiones para ejes y otro tanto para
agujeros. Teniendo en cuenta esto, se han establecido dos sistemas
fundamentales que ISO recomienda utilizar.
Sistema Agujero - base.
Sistema Eje - base.
La utilizacin de dicho sistema de ajustes aporta una serie de ventajas, tales
como:
Independencia de la fabricacin.
Posibilidad de fabricacin en serie.
Intercambiabiliad.
etc.

Sistema agujero-base
Este sistema contempla una posicin para el agujero de forma que la diferencia
inferior es nula, es decir se selecciona la posicin H. Manteniendo fija esta
posicin, se obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la
posicin del eje.


Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en
funcin de las diferentes posiciones.
Posicin del eje Resultado para posicin H
a, b, c, cd, d, e, ef, f, g Ajuste mvil
h, j, js, k, m, n Ajuste indeterminado
p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc Ajuste fijo
Sistema eje-base

Este sistema contempla una posicin para el eje de forma que la diferencia
superior es nula, es decir se selecciona la posicin h. Manteniendo fija esta
posicin, se obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la
posicin del agujero.


Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en
funcin de las diferentes posiciones.

Posicin del agujero Resultado para posicin h
A, B, C, CD, D, E, EF, F, G Ajuste mvil
H, J, JS, K, M, N Ajuste indeterminado
P, R, S, T, U, V, X, Y,Z, ZA, ZB, ZC Ajuste fijo
Ajustes recomendados ISO
Se muestra una tabla con diferentes ajustes recomendados, para su utilizacin
en mecnica general.
Agujero
nico
Eje
nico
Caractersticas del
asiento
Ejemplo

H8 x8 Prensado duro
Coronas de bronce,
H8 u8 Montaje a prensa ruedas
No necesita seguro
H7 s6 Prensado . Montaje Pion motor
a prensa
H7 r6 Prensado ligero. Engranajes de
mquinas
Necesita seguro
H7 n6 Muy forzado. Casquillos especiales
Montaje a martillo
H7 k6 Forzado. Montaje Rodamientos a bolas
a martillo
H7 j6 Forzado ligero. Rodamientos a bolas
Montaje a mazo
H7 h6 Deslizante con Ejes de lira
Lubricacin
H8 h9 Deslizante sin Ejes de contrapunto
Lubricacin
H11 h9 Deslizante. Ajuste Ejes de colocaciones
Corriente
H11 h11 Deslizante. Ajuste Ejes-guas atados



INFLUENCIA DE TEMPERATURAS EN LAS MEDICIONES
DILATACIN

La experiencia muestra que los slidos se dilatan cuando se calientan y se
contraen cuando se enfran. La dilatacin y la contraccin ocurren en tres (3)
dimensiones: largo, ancho y alto.

A la variacin en las dimensiones de un slido causada por calentamiento (se
dilata) o enfriamiento (se contrae) se denomina Dilatacin trmica.

La dilatacin de los slidos con el aumento de la temperatura ocurre porque
aumenta la energa trmica y esto hace que aumente las vibraciones de los
tomos y molculas que forman el cuerpo, haciendo que pase a posiciones de
equilibrio ms alejadas que las originales. Este alejamiento mayor de los
tomos y de las molculas del slido produce su dilatacin en todas las
direcciones.

Dilatacin Lineal

Es aquella en la que predomina la variacin en una (1) dimensin de un
cuerpo, es decir: el largo. Ejemplo:
dilatacin en hilos, cabos y barras.



Dilatacin Superficial

Es aquella en la que predomina la variacin en dos (2) dimensiones de un
cuerpo, es decir: el largo y el ancho.


Dilatacin Volumtrica

Es aquella en la predomina la variacin en tres (3) dimensiones de un cuerpo,
es decir: el largo, el ancho y el alto.


Dilatacion termica
Los instrumentos de medicin, patrones de medida y piezas a medir solo garantizan sus dim
ensiones correspondientes realizando la medicin a 20 C o valores muy prximos a ella.

Al efectuar una medicion con un instrumento de medicion a una temperatura diferente de 20 C, el
resultado obtenido debe corregirse. Dicha correccion se fundamenta en la formula fisica por la
dilatacion termica lineal:
Lt = L20 [1 + (t-20)]
donde:

Lt longitud del objeto de medicion a temperatura t

L20 longitud del objeto de medicion a temperatura de 20 C

coeficiente de dilatacion lineal del material del objeto

t temperatura a la que se efectua la medicion

Desde luego, el fenmeno fsico de la dilatacin se produce tanto en el instrumento de medicin
como en el objeto que se mide, sin embargo, esto no debe hacer suponer una compensacin de
errores porque las variaciones dimensionales del instrumento no van a ser iguales a las de la
pieza.
Aplicando la frmula anterior al instrumento y a la pieza tenemos:

Lti = L20i [ 1 + i ( t - 20 ) ] Ltp = L20p [ 1 + p (t - 20) ]

L20i [ 1 + i (t - 20)] = L20p [ 1 + p (t - 20)]

L20i [ 1 + i (t - 20)]
L20p =
1 + p (t - 20)

y con esta ecuacion podemos calcular la longitud de una pieza a 20 C, cuando
la hemos medido a una temperatura t que coincida con la del instrumento.

Observese que si i = p y la temperatura t es la misma,
L 2 0 p = L 2 0 i

En nuestro pas se toma 20 C como temperatura base, en Francia 0 C, en
Estados Unidos de Norteamrica 62 F (16,67 C). La influencia de la
temperatura es importante cuando se mide con precisiones del centsimo de
milmetro.
Ejemplo:
Si el coeficiente de dilatacin del acero es = 0,000011. 1/ C, y si la
medicin a 20 C de una varilla de este metal es de 1.000 mm y la temperatura
ambiente es de 35 C, la longitud real a esta ltima temperatura ser:
t = 1000mm. 1 + 0,000011.1/ C. (35 - 20) = 1000,165 mm y afecta a la medida
a 20 C en 165 milsimas de milmetro.
Si la temperatura ambiente fuera de 10 C, la longitud real ser:
t = 1000mm. 1 + 0,000011.1/ C. (10 - 20) = 999,890 mm
Afectando a la medida a 10 C en 110 milsimas de milmetro
Medida de longitud en angulos y conos

Regla milimetrada: son barras de acero de seccin rectangular, por lo general
chaflanadas en una de sus caras sobre la cual se han grabado las divisiones
en milmetros y en 0,5 milmetros o tambin en pulgadas subdivididas en 16, 32
o 64 partes. Son de longitud variable llegando en algunos casos hasta ms de
1,5 m de longitud. Permite efectuar mediciones directas con grado de precisin
del medio milmetro. Se presentan tambin como metro articulado y cinta
mtrica
El calibre pie de rey
El calibre es un aparato empleado para la medida de spesores y dimetros
interiores y exteriores. Consta de una regla provista de un nonius.
El nonius es un aparato destinado a la medida precisa de longitudes o de
ngulos. El empleado para la medida de longitudes consta de una regla
dividida en partes iguales, sobre la que desliza una reglilla graduada (nonius)
de tal forma que n-1 divisiones de la regla se dividen en n partes iguales del
nonius

Tornillo Micrometrico
El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o
simplemente palmer, es un instrumento de medicin cuyo nombre deriva
etimolgicamente de las palabras griegas (micros, pequeo) y o
(metron, medicin); su funcionamiento se basa en un tornillo micromtrico que
sirve para valorar el tamao de un objeto con gran precisin, en un rango del orden
de centsimas o de milsimas de milmetro, 0,01 mm 0,001 mm (micra)
respectivamente.
Para proceder con la medicin posee dos extremos que son aproximados
mutuamente merced a un tornillo de rosca fina que dispone en su contorno de una
escala grabada, la cual puede incorporar un nonio. La longitud mxima mensurable
con el micrmetro de exteriores es de 25 mm normalmente, si bien tambin los hay
de 0 a 30, siendo por tanto preciso disponer de un aparato para cada rango de
tamaos a medir: 025 mm, 2550 mm, 5075 mm


Conclusiones

-Tolerancia como a la cantidad total que se permite variar en la fabricacin de
una pieza respecto de lo indicado
- Ajuste es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida nominal.
-Juego se da siempre que la dimensin del agujero es mayor que la del eje.
-Influencia de temperaturas en las mediciones en sus respectivas dilataciones
.




Bibliografia

Trapet, Wlderle: "Co-ordinate measuring machines in fabrication" VDI
(Association of German engineers) Report N 751, 1989.
Schepperle/Zeller: "Acceptance tests of co-ordinate measuring machines during
Fabrication" QZ 30(1985, Vol. 9).
Sariki News N 4, May 1999.