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TALLER 1
INTRODUCCIN AL ENTORNO HYSYS


1. Teclas rpidas

ARCHIVO (File)
Crear New Case Ctrl. + N

Abrir Case Ctrl. + O

Guardar Case actual Ctrl. + S

Guardar como Ctrl. + Shift + S
Cerrar Case actual Ctrl. + Z
Salir de HYSYS Alt + F4

SIMULACIN
Ir a Basis Manager Ctrl + B

Salir del ambiente actual (retornar
al previo)
Ctrl + L

Propiedades principales Ctrl + M
Abrir optimizador F5
Intecambiar Modos Estado
estacionario/Dinmico
F7

Intercambiar clculos F8
Parar clculos Ctrl + Break

Diagrama de flujo (Flowsheet)
Agregando corriente de matria F11
Agregando operacin F12
Navegador de objetos F3

Mostrar/Ocultar Paleta de objetos F4
Vista de composicin (Workbook) Ctrl + K


Caractersticas nicas del HYSYS.
HYSYS versus otros simuladores.
El ambiente de trabajo.
La importancia del Fluid Package
WorkBook
DataBook
Aplicaciones de TERMODINMICA I

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2. Empezando la simulacin

Enunciado.- Calcular la temperatura de burbuja del sistema etanol(1)/agua(2) a 1 atm, usando los
modelos UNIQUAC, NRTL, Wilson, Van Laar y Margules. El valor experimental es 85.3 C
2.1 Abrir HYSYS


2.2 Seleccionar el botn New Case


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2.3 Seleccionar el botn Add del Simulation Basis Manager



2.4 Elegir los componentes Ethanol y Water en Component List View. Luego Cerrar la ventana.



2.5 Seleccionar la etiqueta Fluid Pkgs (Fluid Packages) y presionar el botn Add. Luego Elegir el
modelo de actividad UNIQUAC.

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2.6 Cerrar y regresar a Simulation Basis Manager y Guarda tu aplicacin con el nombre:
taller1_etanolagua.hsc



3.0 Instalando corrientes y operaciones

Object Palette (Objeto Paleta)

El objeto Paleta puede ser usado para instalar corrientes y operaciones directamente en HYSYS

Instalar una corriente Material Stream y llenar en Conditions como se muestra a continuacin:


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2. Generar una grfica de temperatura de burbuja y roco a presin atmosfrica con el modelo de
actividad asignado en el taller.


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rbol de decisin del modelo termodinmico

















Si
Si
Clasificar los componentes en tu
proceso: gases, no polar, asociacin,
solvatacin, electrlito
Todos son gases o
no polares?
Probar Peng-Robinson, SRK,
API

Electrolitos

Probar NRTL, Pitzer, o
Bromley, siempre que se tenga
todos los BIPs
Cualquier gas?, por
ejm. NH
3
o CO
2
o
P>10bar
Probar NRTL, UNIQUAC, FH,
Wilson, o Van Laar, siempre
que se tenga todos los BIPs
BIPS son
todos
conocidos?
Probar UNIFAC. Si es posible
estimar BIPs slo para
componentes faltantes.
Hay polmeros?
P < 10 bar?
Probar SAFT, ESD

Probar Ley de Henry
No
No
Si
No Si
No
Probar ESD, SAFT, MHV2,
Wong Sandler
No
Si
Si
No
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EJERCICIOS PROPUESTOS

1.1 En una turbina adiabtica ingresa vapor de agua a 5 MPa y 450 C y sale a una presin de 1.4 MPa.
Determine la salida de trabajo de la turbina por kilogramo de vapor que fluye por sta si el proceso es
reversible.





1.2. Determinar el trabajo necesario para comprimir vapor isoentrpicamente de 100 kPa a 1MPa,
suponer que el vapor existe como a) lquido comprimido y b) vapor saturado en l estado inicial.


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1.3. Ciclo Rankine ideal simple.
Una planta de energa de vapor opera en el ciclo Rankine ideal simple. El vapor entra a la turbina a 3
MPa y 350 C y es condensado a una presin de 75 kPa. Determinar la eficiencia trmica de este ciclo





Adicional

Representar en la curva envolvente del agua los puntos de operacin del ciclo Ranking

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Envolvente del agua con NBS Steam
6.74, 91.78
6.74, 350.00
1.21, 91.97
0
100
200
300
400
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
S(kJ/kg.C)

C



1.4. El ciclo Rankine ideal regenerativo
Una planta de energa opera en un ciclo Rankine ideal regenerativo con un calentador abierto de agua
de alimentacin. El vapor entra a la turbina a 15 MPa y 600 C y se condensa a 10 kPa. Sale un poco
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de vapor de la turbina a una presin de 1.2 MPa e ingresa al calentador abierto de agua de
alimentacin.
Determinar:
a) La fraccin de vapor extrado de la turbina.
b) La eficiencia trmica del ciclo.
c) Trabajos de las bombas I y II.
d) La calidad en el estado 7.




y
1
2
3
6
Bomba II
5
Bomba I
Condensador
CAA
abierto
4
Caldera
Turbina
7
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1.5. Anlisis de segunda ley de un ciclo Rankine ideal
Determinar la destruccin de exerga del ciclo Rankine ideal (la totalidad de los cuatro procesos, as
como el ciclo) analizado en el problema 1.3. Suponer que el calor se transfiere al vapor en un horno a
1600 K y que el calor se rechaza hacia un medio de enfriamiento a 290 K y 100 kPa. Determinar
tambin la exerga del vapor que sale de la turbina

Solucin:


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1.6. Ciclo de potencia combinado gas-vapor
Se tiene un ciclo de potencia combinado gas vapor. El ciclo superior es un ciclo de turbina de gas que
tiene una relacin de presin de 8. El aire ingresa al compresor a 300K y a la turbina a 1300 K. La
eficiencia isoentrpica del compresor es de 80 % y la de la turbina de gas de 85 %. El ciclo inferior es
un ciclo Rankine ideal sencillo que opera entre los lmites de presin de 7 MPa y 5kPa. El vapor se
calienta en un intercambiador de calor por medio de los gases de escape hasta una temperatura de 500
C. Los gases de escape salen del intercambiador de calor a 450 K. Determinar a) la razn de los flujos
msico de vapor y los gases de combustin y b) la eficiencia trmica del ciclo combinado.

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1.7. Ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor
Un refrigerador usa refrigerante 134a como fluido de trabajo y opera en un ciclo ideal de refrigeracin
por compresin de vapor entre 0.14 y 0.8 MPa. El flujo msico del refrigerante es 0.05 kg/s,
determinar a) la velocidad de remocin de calor del espacio refrigerado y la entrada de potencia al
compresor, b) la velocidad de liberacin de calor al ambiente y c) el CDF del refrigerador.
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Solucin:






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Ejercicios

1.8 Una mezcla de amoniaco y agua en fase vapor saturada a 250 psia y conteniendo 80% de amonio
en peso, es pasado a travs de un condensador a una velocidad de flujo a 10000 lb/h, donde el calor es
removido a una tasa de 5.8E6 Btu/h. El efluente es expandido a una presin de 150 psia y alimentado
a una cmara flash. Despreciar las prdidas de calor del equipamiento a los alrededores y la cada de
presin en el condensador. Se desea determinar la composicin en masa de la corriente lquida saliente
del separador.

1.9 Una corriente consistente de 50% de metano, 20% de propano, 20 % de n-butano molar a 95F,
300 psia y 150 kmol/h ingresa a un separador que opera a 80F y 250 psia. Para la corriente de entrada
calcular el (a) punto de roco a 40 C, (b) presin de burbuja a 40 C, temperatura de roco a 30
kgf/cm2, (c) temperatura de roco a 30 kgf/cm2, (d) Plotear el flujo molar de etano en la fase gas
versus la temperatura de la cmara, (e) (d) Plotear el flujo molar de etano en la fase gas versus la
presin de la cmara.

1.10 Considerar una corriente equimolar de metano, etano, propano, n-butano e i-butano a 50 C y 25
psia. Calcular la presin y temperatura en que la fraccin de vapor es 47% y 70 % respectivamente.

1.11 Una corriente de metano, 10 % de etano, 20 % de propano y 20% molar de n-butano a 95F y
300 psia es alimentado a un separador. Plotear la viscosidad y tensin superficial del n-hexano y
ciclohexano versus la fraccin molar de n-hexano.





























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TALLER 2


2.1. FLASH ISOTRMICO

Condiciones: 200 F, 100 psia, 100 kmol/h


Importancia del modelo termodinmico
Primera y segunda ley de la Termodinmica en ciclos de vapor y refrigeracin
Herramientas Spreadsheet, Record, DataBook
Flash isotrmico y Adiabtico
Divisor y Mezclador
Condensador, Calentador e Intercambiador de Calor
Reciclo
Splitter
Optimizador
Aplicaciones de TERMODINMICA II
Aplicaciones de TRANSFERENCIA DE CALOR
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2.2. Equilibrio lquido-lquido-vapor


Condiciones: 1 bar, 25 C



















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2.3. Enfriamiento del efluente de un reactor de pirlisis

El efluente de un reactor de pirlisis consiste de 58300 lb/h de HCl, 100000 lb/h de cloruro de vinilo
y 106500 lb/h de 1,2 dicloroetano a 500 C y 26 atm. Antes de ingresar a una seccin de destilacin,
esta corriente es enfriada y condensada a 6 C y 12 atm. Asumir que esto es hecho en tres pasos: (1)
enfriamiento en un intercambiador de calor 1 a 26 atm a la temperatura de roco, (2) expansin
adiabtica a travs de una vlvula hasta 12 atm, y (3) enfriamiento y condensacin en un
intercambiador de calor 2 a 12 atm hasta 6 C.






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2.4. Separacin de amoniaco y agua

Una mezcla de amoniaco y agua en la fase vapor, saturada a 250 psia y conteniendo 80% en peso de
amoniaco, es pasada a travs de un condensador a un flujo de 10000 lb/h, donde el calor es removido
a una velocidad 5.5x10
6
Btu/h. Su efluente es expandido a una presin de 150 psia y alimentado a una
cmara flash. Despreciar la prdida de calor del equipamiento a los alrededores y la cada de presin en
el condensador. Se desea determinar la composicin de la corriente lquida que sale del separador.

Sugerencia: Usar SRK y PR



















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2.5. TRANSFERENCIA DE CALOR

Una mezcla de 100 lbmol/h de cloruro de etilo y 10 lbmol de etanol a 200 F y 35 psia es enfriada con
90 lbmol de etanol a 90 F y 100 psia en un intercambiador de calor a contracorriente. Determinar las
condiciones de la corriente de salida y la carga de calor para una temperatura mnima de aproximacin
de 10 F. Asumir una cada de presin de 5 psi en el lado caliente y 10 psi en el lado fro.


Solucin infactible



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Solucin factible







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2.6. Transferencia de calor entre tolueno y estireno




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TALLER 3

3.1. Produccin de tolueno a partir de n-heptano
Tolueno es producido de n-heptano por la deshidrogenacin sobre catalizador Cr
2
O
3
adsorbido en
Al
2
O
3
:

CH
3
CH
2
CH
2
CH
2
CH
2
CH
2
CH
3
+ 4H
2



n-heptano es calentado desde 65 F hasta 800 F en un SUPERHEATER y luego alimentado a un
CATALYTIC REACTOR, que opera isotrmicamente y convierte 15 % mol de n-heptano a tolueno.
Su efluente es enfriado hasta 65 F y alimentado a un separador. Asumiendo que todas las unidaes
operan a presin atmosfrica. Determinar las velocidades de flujo en cada corriente. La cmara flash
remueve hidrgeno desde el efluente del reactor. Una torre de destilacin podra normalmente ser
instalado para recuperar tolueno desde el producto lquido.



CH
3

Aplicaciones de TRANSFERENCIA DE CALOR
Aplicaciones de INGENIERA DE REACCIONES QUMICAS
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3.2. Produccin de cloruro de etilo

Una de las rutas para producir cloruro de etilo es por medio de la reaccin en fase gas de HCl con
etileno sobre catalizador de cloruro de cobre soportado en silica:

C
2
H
4
+ HCl C
2
H
5
Cl

La corriente de alimentacin est compuesta de 50 % mol HCl, 48 % mol C
2
H
4
y 2% mol N
2
a 100
kmol/h, 25 C y 1 atm. Debido a que las reacciones alcanzan solo 90 % de conversin, el producto
cloruro de etilo es separado de los reagentes no reaccionados que son reciclados. La separacin es
alcanzada usando una columna de destilacin, donde se asume que se alcanza la separacin perfecta.
El proceso es operado a presin atmosfrica y las cadas de presin son ignoradas. Para prevenir la
acumulacin de inertes en el sistema, 10 kmol/h es separado en una corriente de purga, W. De
particular inters es el efecto de la magnitud de W en el reciclo y en la composicin de la alimentacin
del reactor.


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3.3. Optimizacin del proceso de proceso de produccin de cloruro de etilo

La ganancia del proyecto en el proceso de cloruro de etilo desarrollado en el ejercicio anterior es
maximizada ajustando el flujo de la purga (W). Para estimar la ganancia se tienen los siguientes datos:

Costo instalado del equipamiento
0.6
330 24
50
1000
R
x
F
| |
|
\
unidades

Costo de etileno 1.5x10
-3
unidades/kg
Costo de HCl 1.0x10
-3
unidades/kg
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Ingresos por el cloruro de etilo 2.5x10
-3
unidades/kg

Donde F
R
es la velocidad de alimentacin del reactor en kg/h. La ganancia del proyecto es formulada
(en unidades monetarias) asumiendo un 10% de retorno de la inversin y 330 das/ao de operacin.

( )
0.6
330 24
330 24 2.5 1.5 1.0 0.1 50
1000
Et HCl R
x
VP x P X X F F
(
| |
= + (
(
|
\
(


Donde F
R
es el flujo de la alimentacin al reactor en kg/h.





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TALLER 4

5.1. Mtodo Shorcut: Fenske, Underwood, Gilliland y Kirkbridi y Mtodo de McCabe Thiele
Una torre de platos va a ser diseada para destilar continuamente 450 lbmol/h de una mezcla binaria
de 60% mol de benceno y 40% mol de tolueno. Se produce un destilado lquido y un producto de
fondos lquido de 95% mol y 5% mol de benceno respectivamente. La alimentacin es precalentada de
modo que ingresa a la columna con vaporizacin porcentual molar igual a la razn destilado a
alimentacin.
Usar el mtodo de McCabe Thiele para calcular lo siguiente:
a. El mnimo nmero de etapas tericas, Nm;
b. Mnima razn de reflujo, Rmin;
c. Nmero de etapas de equilibrio N, para una razn de reflujo, R/Rmin de 1.3 y
d. la ubicacin ptima de la etapa de alimentacin.



Mtodo Shortcut
Mtodo de McCabe-Thiele
Aplicaciones de DESTILACIN
Aplicaciones de ABSORCIN
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5.2. Columna Convencional

Componente FXi Especificaciones
CH
4
2
C
2
H
6
10
C
3
H
6
6
C
3
H
8
12.5
i-C
4
H
10
3.5
n-C
4
H
10
15.0
c-C
5
H
12
15.2
c-C
6
H
14
11.3
n-C
7
H
16
9
n-C
8
H
18
8.5
400 * 7.0
D=31.6, V
2
=94.8 (todas las velocidades
de flujo se dan en lbmol/h)
alimentacin lquida a su punto de
ebullicin, condensador parcial, presin
de la columna = 300 psia, N=12 y f=5.
El perfil de temperatura se supondr
lineal respecto al nmero de platos
entre T
1
= 610 R y T
13
= 910 R
* Se conoce como la fraccin de ebullicin normal o de 400 F







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5.3 DESTILACIN CON CORRIENTE LATERAL

Flujo vapor Topes: 93.25 lbmol/h
f=6










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5.4. ABSORCIN MULTICOMPONENTE

Datos Corrientes de Gas empobrecido y Aceite empobrecido

Especificaciones: T
0
=2.9 F, T
N+1
=0 F, N=8 y P=800 psia
















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5.5. Absorcin de n-pentano con un aceite parafnico