1.

3 HORNOS EN LOS CUALES EL COMBUSTIBLE Y EL METAL ESTN MEZCLADOS

1.3.1 Altos Hornos
Principalmente los podemos encontrar de diez a veinte metros de altura formados por dos
troncos de cono unidos por sus bases mayores y en ellos se hecha mineral, coque, fundente y
carbn vegetal por capas alternadas. Por la accin del calor se produce la fusin de la masa,
quedando el hierro en forma de fundicin y formndose silicatos de aluminio, de calcio, etc.
La masa fundida se va depositando en el fondo del alto horno, en forma de crisol. Los silicatos
son ms ligeros que la fundicin, quedan en la parte superior de la masa lquida constituyendo
las escorias, y cuando exceden el nivel superior del crisol, salen por un orificio llamado dama.
!l enfriarse se solidifican y se les va retirando con unos ganchos especiales. "e vez en cuando
se destapan unos orificios #piqueras$ por donde sale el hierro fundido en forma de chorro el
cual se recoge en unos canales donde se solidifica quedando en forma de barras conocidas
con el nombre de lingotes.
La fundicin obtenida en los altos hornos contiene un % &' de materias extra(as. )s muy
dura y quebradiza pero se puede taladrar bien y se presta perfectamente al moldeo.
!fino de la fundicin para convertir la fundicin en hierro hay que quitarle los cuerpos extra(os
que contiene*
+arbono, azufre, silicio, manganeso, fsforo, etc. )sta operacin es lo que se conoce por afino
de la fundicin, y para ella pueden seguirse dos procedimientos, seg,n se emplee el carbn
vegetal o bien el coque o la hulla.
-. Mtodo de forja catalana: consiste en tratar la fundicin por carbn vegetal en exceso
el cual se hecha en un recipiente refractario de forma rectangular y encima se coloca la
fundicin. La combustin se activa mediante una fuerte corriente de aire que entra por
las toberas. !l fundir el metal cae en gotas sobre la parte ms caliente hogar, al pasar
frente a la entrada del aire los cuerpos extra(os quedan oxidados, obteni.ndose una
masa de hierro casi puro.
/. Mtodo ingls: el ms usado com,nmente, comprende dos operaciones distintas, que
son el afino y el pudelado.
a. !fino* consiste sencillamente en colocar la fundicin sobre coque
incandescente, al ser fundida ira cayendo gota a gota y con el aire que entra
por las toberas se irn oxidando los cuerpos extra(os que acompa(an al hierro,
recogi.ndose este en canales donde queda en forma de lingotes.
b. Pudelado* consiste en someter la fundicin a una elevada temperatura y a una
corriente de aire en un horno de reverbero llamado horno de pudelar, donde se
contin,a y se termina la descarburacin de la fundicin.
Por medio de hornos 0iemens y convertidores 1essemer se oxida la fundicin o hierro colado,
quedndose el carbono contenido y obteni.ndose el acero.
1.3.2 El Horno d C!"#lot.
! pesar de que la primera patente de lo que se considera el cubilote moderno cumpli en -223
doscientos a(os de ser otorgada a 4ohn 5il6inson #7nglaterra$, se puede decir que el cubilote
mantiene su dise(o fundamental hasta nuestros das. 8aturalmente, ha sufrido variaciones
estructurales, se le han incorporado aditamentos, se han redise(ado algunas de sus partes,
particularmente el sistema de toberas, pero su concepcin inicial de horno tubular, en posicin
vertical, con la entrada de la carga metlica por la parte superior y un contacto directo entre el
combustible slido y dicha carga metlica, se ha mantenido inalterable.
)sto se debe a una causa fundamental* el cubilote posee una eficiencia de fusin alta en
comparacin con los dems hornos empleados con el mismo fin. )sto se explica, porque en
este tipo de horno la carga metlica a fundir #arrabio, chatarra de acero, ferro9aleaciones,
rechazos de la produccin, etc.$, est en contacto directo con el combustible slido #coque$,
que se emplea para su fusin. )sta eficiencia de fusin se entiende como la relacin que existe
entre el calor potencial que hay en el hierro fundido que sale del cubilote y el total del calor que
entra al proceso #combustin de coque, procesos de oxidacin de ndole exot.rmica y calor
sensible en el aire que se sopla dentro del horno$. !s, por e:emplo, en condiciones favorables
de eficiencia, se pueden alcanzar valores algo superiores al 3; '. )n cambio, en condiciones
muy desfavorables #soplo fro, revestimiento del horno en mal estado, mala operacin del
horno, etc.$, este valor puede descender hasta <; ' o ms. 0in embargo, la eficiencia de la
combustin en este tipo de horno no sobrepasa el &; al =; ', lo cual es un valor ba:o en
comparacin con los dems hornos que queman combustible. )sto se debe, principalmente, a
que no se puede hacer un uso total del contenido calrico del coque sin interferir en los
requerimientos metal,rgicos del proceso, en tanto, el coque y sus gases de combustin son
elementos activos en dicho proceso.
Por todo lo expresado hasta aqu, es que se ha afirmado que operar bien un cubilote no es
tanto controlar un proceso metal,rgico, como dirigir una combustin. Por ese motivo, todo lo
concerniente a las caractersticas del combustible empleado, as como el volumen y presin del
aire que se introduce en el horno, posee una importancia primordial para la buena marcha del
mismo. Paralelo a esto, el horno debe poseer determinadas relaciones entre sus parmetros de
dise(o, de manera tal que el proceso de combustin que se produzca dentro de .l permita
obtener un hierro fundido a la temperatura requerida. )l cubilote est constituido por las
siguientes partes*
a$ )nvoltura cilndrica de chapa de acero soldada.
b$ >evestimiento interno de material refractario #entre este y la envoltura se de:a una capa
intermedia de unos / cm, rellena de arena seca, para permitir las dilataciones radiales y axiales
de refractario$.
c$ +himenea y su correspondiente cobertura. !lgunas veces se a(ade apaga9chispas.
d$ 1oca de carga* peque(a y provista de una plancha inclinada para la introduccin de las
cargas cuando se realizan a mano, ms amplia si se hace mecnicamente.
e$ +mara de aire anular, de plancha delgada, que circunda del todo o en parte la envoltura
y dentro de la cual, pasa aire o viento #enviado por una mquina soplante$ para la combustin
del coque.
f$ ?oberas, de hierro colado o chapas de acero, en forma de ca:a horadada y adaptada al
revestimiento para conducir el aire al interior del cubilote. )n la parte correspondiente de cada
tobera, la pared exterior est agu:ereada y provista de portillos con mirillas #de mica o cristal$
para vigilar la combustin.
g$ Piquera de escoria. !bertura dispuesta a unos -% o /; cm aproximadamente por deba:o
del plano de toberas, inclinada de <; a 3;@, respecto a la horizontal, para facilitar la salida de la
escoria.
h$ Puerta lateral de encendido y limpieza. !ntes de cerrarla, al comienzo de la fusin, hay
que rehacer el murete que completa el revestimiento.
i$ +anal de colada, de plancha de hierro, revestido de masa refractaria. Aantiene la misma
inclinacin de la solera #-;@$, para hacer caer el hierro fundido en el caldero de colada.
:$ 0olera a fondo de cubilote. +onsiste en arena de moldeo apisonada e inclinada -;@ hacia
la piquera de sangra del horno.
6$ Plancha base de envoltura cilndricaB de hierro colado o chapa fuerte. )n su centro hay
una abertura del dimetro de la solera, que puede cerrarse con un portillo de descarga de uno
o dos batientes que se abren hacia aba:o por medio de un cerro:o, de una palanca o quitando el
puntal. ! trav.s de ella se descarga el contenido de coque de la cama, al final de la operacin
del horno.
l$ +olumnas de apoyo* casi siempre son cuatro, de hierro fundido y son sostenidas a su vez
por unos cimientos de ladrillos de hormign.
m$ +risol* es la parte inferior del cubilote comprendido entre la solera y el plano de las toberas.
0e estima que el metal ocupa en .l, el 3& ' del volumen. )l %3 ' restante est ocupado por
coque incandescente.
1.$ HORNOS DONDE EL COMBUSTIBLE Y EL METAL NO ESTN MEZCLADOS
1.$.% Horno D Cr#sol &#'o
)s el procedimiento ms antiguo para obtener acero en estado lquido homog.neo, con
dosificacin exacta y sin inclusiones gaseosas. Los crisoles son de arcilla refractaria a la cual
se le a(ade el coque y arcilla ya cocida. ?ambi.n se fabrican crisoles de grafito # -% a =% ' $
adicionado de arcilla refractaria y de arena el crisol dura ms cuanto ms grafito contiene. Los
crisoles se calientan en un horno de recuperadores calentado como el horno Aartn 0iemens.
La solera puede admitir /3 crisoles, que cargan cada uno -; a %; 6g. de metal. )n los crisoles
se puede fundir acero cementado, hierro y una cierta cantidad de arrabio para tener el
contenido de carbono deseado y mezclas convenientemente dosificadas.
Los aceros al crisol son productos de segunda fusin no hay afino. La carga esta afuera de la
accin del combustible y de la atmsfera del horno # los crisoles llevan tapas $. Por el ba:o
rendimiento t.rmico de los hornos de los crisoles y por el gran consumo de crisoles el costo del
producto resulta elevado y por esta razn este m.todo se limita solamente a la fabricacin de
aceros especiales.
Horno D Cr#sol In(l#n)"l Horno S#*ns+M)rt,n
Los hornos 0iemens9Aartin pertenecen al tipo de hornos de reverbero y se caracterizan por
tener un sistema recuperador de calor que permite que el aire y los gases empleados por la
combustin sean precalentados . La fabricacin del acero 0iemens9Aartin esta basada en los
principios siguientes*
-9 0e transforma el arrabio en acero por dilucin a(adiendo al arrabio lquido productos menos
carburados para que disminuya el contenido de carbono del con:unto. La adicin es de chatarra
de acero. )ste proceso se denomina de arrabio y chatarra.
/9 0e produce una oxidacin del + a(adiendo arrabio lquido, xidos de Cierro. La mayor
parte del oxgeno necesario para la descarburacin procede del mineral y el resto de la
atmsfera del horno. )l proceso se llama arrabio y mineral.
Duncionamiento del horno 0iemens9Aartin* el gas combustible procedente del alto horno o de
gasgenos se enva por la vlvula sobre los emparrillados de ladrillo y entra en el laboratorio
por el canal.
)l aire comburente es enviado por la vlvula sobre los emparrillados de ladrillos y se
desemboca recalentando en el horno por el conducto, la llama pasa por la superficie del ba(o y
los humos salen por los canales, alcanzando los emparrillados de los recuperadores,
escapando por la chimenea por el fuego de las vlvulas.
Peridicamente se invierte el sentido de la corriente gaseosa girando 2;o las vlvulas. )l
tiempo que transcurre entre / inversiones es variableB al principio del afino es de <; minutos y
al final de la operacin, de -% minutos. Las inversiones son tan frecuentes para evitar la fusin
de los conductos y la bveda cuando alcanzan la temperatura mxima de -&;;o +. )spesor
del ba(o 3; a %; cm. )l procedimiento dura de & a 2 horas. !l terminar el procedimiento se
pincha el agu:ero de colada para poder vaciar el acero lquido a cucharas y despu.s a
lingoteras.
HORNOS CON-ERTIDORES
Bss*r . T/o*)s
)l primer paso para lograr la transformacin masiva del arrabio en acero lo dio el ingl.s Cenry
1essemer en -E%&. La idea de 1essemer era simple* eliminar las impurezas del arrabio lquido
y reducir su contenido de carbono mediante la inyeccin de aire en un convertidor de arrabio
en acero. 0e trata de una especie de crisol, como el que muestra en la figura -2, donde se
inyecta aire soplado desde la parte inferior, que a su paso a trav.s del arrabio lquido logra la
oxidacin de carbono. !s, el contenido de carbono se reduce al 3 o %' a alrededor de un ;.%
' . !dems el oxgeno reacciona con las impurezas del arrabio produciendo escoria que sube
y flota en la superficie del acero lquido. +omo la combinacin del oxgeno con el carbono del
arrabio es una combustin que genera calorB 1essemer acertadamente sostena que su
proceso estaba exento de costos por energa. +omo se muestra en la figura del dise(o
originalF-G.
+onvertidor de arrabio en acero inventado por Cenry 1essemer. Hn flu:o de aire se inyecta por
la parte inferior del horno para que elimine gran parte del carbono y otras impurezas del arrabio
por oxidacin. )ste dise(o fracas inicialmente porque el refractario que cubra las paredes del
horno era de tipo cido.
1essemer logr convencer a los grandes se(ores del hierro de la .poca victoriana para que
aplicaran industrialmente los procedimientos que .l haba desarrollado a escala de laboratorio.
0e invirtieron enormes recursos en el proyecto, cuyo resultado fue un escandaloso fracaso.
1essemer fue obligado a reponer el dinero a los industriales y se hundi en el mayor
descr.dito. Pero 1essemer no se dio por vencido. Le cost mucho darse cuenta de que el
arrabio que .l haba empleado en sus experimentos de laboratorio era distinto al que
explotaban industrialmente los fundidores ingleses. Por alguna razn, 1essemer haba
empleado un arrabio de ba:o contenido de fsforo que contrastaba con el arrabio obtenido de
muchos minerales nativos de 7nglaterra y )uropa que eran muy ricos en este elemento.
La pared del convertidor de 1essemer estaba recubierta con ladrillos refractarios ricos en xido
de silicio* slice. )n la :erga de los refractarios a .stos se les llama cidos para distinguirlos de
los xidos metlicos, que se denominan bsicos. La triste experiencia del primer intento de
1essemer sirvi para demostrar que los refractarios cidos entorpecen la eliminacin del
fsforo del arrabio. As tarde ?homas y Iilchrist, tambi.n ingleses, probaron que el convertidor
de 1essemer transformaba exitosamente el arrabio en acero si la pared del horno se recubra
con refractarios bsicos, de xido de magnesio por e:emplo. Para quitar el fsforo y el slice
del arrabio, a(adieron trozos de piedra caliza que reacciona con ambos para producir
compuestos que flotan en la escoria. )sto no se poda hacer en el convertidor cido de
1essemer porque la piedra caliza podra reaccionar con los ladrillos de slica de sus paredes.
1essemer instal su propia acera en 0heffield, pag sus deudas, pronto logr una produccin
de un milln de toneladas por a(o y amas una gran fortuna. Lo que nunca pudo recuperar fue
la confianza de los industriales ingleses. "e muy mala manera fue rechazado su proyecto para
sustituir los rieles de ferrocarril de hierro for:ado de esa .poca por los de acero que ahora
todo el mundo utiliza.
La tecnologa para producir, arrabio siempre estuvo inmersa en un proceso evolutivo. Hn paso
de una gran trascendencia se dio en el siglo JK777, cuando el carbn mineral sustituy al carbn
de le(a en los hornos. )l uso del carbn de le(a en las aceras de: secuelas dramticas en
muchos pases. )n 7nglaterra la devastacin fue tan brutal que para mediados del siglo JK777
los bosques ya se haban agotado. Por ms de un siglo 7nglaterra tuvo que importar hierro o
arrabio de 0uecia, >usia y de sus colonias americanas, debido a su insuficiencia de carbn de
le(a. Para bien de los bosques, en el siglo JK777 se inici el uso del carbn mineral para
producir arrabio. )l carbn mineral usualmente contiene sustancias voltiles indeseables para
la fabricacin del arrabio. 0e desarrollo entonces un m.todo que consiste en triturar y calentar
el carbn mineral en hornos para que las sustancias voltiles sean expelidas, dando lugar a un
carbn ms refinado llamado coque.
+uando los convertidores bsicos de arrabio en acero entraron en operacin, ya se produca
carbn mineral coquizado en plantas avanzadas donde adems de purificar al carbn se,
aprovechaban los gases expelidos. 0e obtenan como subproductos amoniaco, benceno,
tolueno, nafta aromtica y brea de alquitrn.
Con0rt#dor D In.((#1n D O2#3no
Los convertidores de arrabio en acero ya no son como los de 1essemer y sus contemporneos.
+onocidos generalmente por sus iniciales en ingl.s, los convertidores 1LD #1asic Lxygen
Durnace$ logran la refinacin del arrabio empleando la misma idea de 1essemer para eliminar
las impurezas y el exceso de carbono por oxidacin, adems de aprovechar el calor de la
oxidacin como fuente de energa para la fusin. )n lugar del soplo de aire que utilizaba
1essemer, en los 1LD la oxidacin se hace directamente con oxgeno. )sta idea tambi.n la
tuvo 1essemer porque el aire contiene solamente un /-', de oxgeno contra un =E' de
nitrgeno. Lo que pas fue que en los tiempos de 1essemer el oxgeno puro era muy caro, de
modo que no era accesible ni para hacer experimentos en el laboratorio. +ien a(os despu.s la
situacin era otra porque se desarrollaron m.todos baratos para producir oxgeno y en la
escala necesaria para abastecer a las grandes sider,rgicas.
+onsiste en una olla de acero recubierta en su interior con material refractario del tipo bsico,
por e:emplo xido de magnesio. ! diferencia del convertidor de 1essemer donde se soplaba el
aire por la parte inferior, en el 1LD se inyecta el oxgeno por una lanza que entra por la parte
superior. La lanza se enfra con serpentines de agua, interiores para evitar que se funda. La
carga y la descarga de la olla se hacen tambi.n por la parte superior y por eso la olla est
montada en e:es rotatorios.
Aediante un chorro de oxgeno con polvo de piedra caliza el arrabio es convertido en acero en
un 1LD. )l oxgeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de bixido #o
monxido$ de carbono. La caliza sirve para eliminar impurezas, entre las que destaca el
fsforo.
Hna de las grandes venta:as que desde un principio se observ en los convertidores 1LD fue
su capacidad para aceptar hasta un /;' de chatarra :unto con la carga de arrabio lquido.
La diferencia de precios entre la chatarra fra y el arrabio lquido ha motivado la b,squeda de
tecnologas para incrementar lo ms posible la carga de chatarra. !lgunos .xitos en esta
direccin se han obtenido al adicionar al oxgeno que entra por la lanza combustleo y carburos
de silicio y calcio.
La entrada de los convertidores 1LD al mercado mundial fue muy acelerada. )n la figura se
muestra cmo los 1LD marcaron el fin de los cada ves mas obsoletos convertidores de
1essemer y de los 0iemens9Aartin que haban dominado por d.cadas.
Con0rt#dor Rd!(tor o M4todo HYL
)n el siglo pasado se propusieron y patentaron muchos m.todos para reducir #desoxidar$ a los
minerales de hierro directamente en el estado slido. 0e sugera el uso de mezclas de gases
de hidrgeno, monxido de carbono o hidrocarburos, por su alto poder desoxidante. Karios de
esos m.todos eran t.cnicamente muy razonables pero ninguno de ellos fue capaz de competir
econmicamente con el alto horno. )n los a(os cincuenta de este siglo resurgi el inter.s en
muchos pases por el desarrollo de tecnologas para producir hierro espon:a. Hn gran impulso
sali de A.xico, donde la compa(a CML0! fue pionera de un proceso de reduccin directa
muy revolucionario. )n -2%= CML0! abri su primera planta en Aonterrey.
)l proceso CML utiliza una mezcla de gases rica en hidrgeno y monxido de carbono para
extraer el oxgeno del mineral de hierro. La mezcla de gases se produce a partir de gas natural
y vapor de agua en un dispositivo llamado reformadorF/G. )l gas natural y el vapor se inyectan a
una tubera de acero inoxidable que se calienta con unos quemadores. ! altas temperaturas, y
con ayuda de catalizadores que se ponen en el interior de los tubos, ocurre la reaccin qumica*
Ias natural N vapor de agua . hidrgeno N monxido de carbono
)l hidrgeno y el monxido de carbono, agentes reductores #desoxidantes$ sumamente,
efectivos, salen del reformador acompa(ados de peque(as cantidades de gas natural y bixido
de carbono. La tubera se conecta con los reactores reductores, que no son otra cosa que
enormes vasi:as metlicas donde se carga el mineral de hierro en forma de peque(as esferas
del tama(o de una canica #a / cm, de dimetro$.
La unidad reductora consta de una enorme vasi:a donde se deposita un aglomerado de esferas
del mineral por donde pasa el gas reductor previamente calentado a altas temperaturas.
Posteriormente el gas residual es enfriado en una tubera ba(ada con agua.
!lrededor del <;' del mineral es oxgeno asociado con el hierro que debe removerse al
reaccionar con el hidrgeno o con el monxido de carbono. )ste ob:etivo se logra en un E% o un
2;' adems de a(adir al producto hierro espon:a, un /' de carbono.
HORNOS DE &UNDICI5N EL6CTRICOS
)n estos momentos, el acero obtenido en horno el.ctrico representa el =% ' de la produccin
total. )ste hecho contribuye favorablemente a la conservacin del medio ambiente, pues la
energa el.ctrica, a diferencia del carbn, no emite anhdrido carbnico al ser utilizada.
!dems, las empresas sider,rgicas intensifican su produccin en horas nocturnas, en sbados
y festivos, cuando la generacin de electricidad, mediante plantas nucleares, alcanza una
proporcin muy superior a la media.
Pero, adems de estas venta:as, del horno el.ctrico se pueden citar otras. .ste se alimenta de
chatarra f.rrica, que se obtiene recuperando residuos para convertirlos en materia prima.
Horno D Ind!((#1n El4(tr#()
)n estos hornos el calentamiento viene a causa de la corrientes inducidas en la masa metlica
por una bobina, que circunda el crisol, alimentada por una corriente alterna.
La bobina es constituida de muchos espirales de tubo de cobre refrigerado por agua , las
corrientes inducidas se ponen en la periferia de la masa metlica y circulan en un estado anular
de peque(o espesor. )ste anillo constituye un espiral cerrado en corto circuito y funciona como
el secundario de un transformador cuyo primario es la bobina exterior. +omo se trata de un solo
espiral las corrientes inducidas tienen una intensidad elevada y por est razn el calentamiento
de la masa metlica viene con rapidez # se puede alcanzar temperaturas entre /E;; y <;;; o
+$.
Horno D Ar(o El4(tr#(o D#r(to
)l horno el.ctrico se introdu:o por primera vez en )stados Hnidos en -2;&. 0on procedimientos
que han alcanzado gran difusin, pues permiten obtener aceros muy puros, resistentes y
uniformes. )n los hornos, el calor se genera mediante el arco el.ctrico, por la resistencia que la
masa de hierro presenta al paso de la corriente o por la produccin en aquella masa de las
llamadas corrientes de Doucault. )n uno de estos procedimientos, se funde en un crisol de
arcilla refractaria, hierro dulce de elevada pureza, con cantidades perfectamente medidas de
fundicin de hierro. Lbteni.ndose as aceros que se emplean en la fabricacin de herramientas
de precisin e instrumentos delicados. La fuente de calor es un arco el.ctrico continuo, que se
forma entre los electrodos y el metal cargado . )n este tipo de hornos se generan temperaturas
tan altas como -2/%O+ #<%;;O+$. )xisten normalmente tres electrodos de grafito, que pueden
ser de hasta =%; mm #<; pulg$ de dimetro y de -.% a /.% m #% a E pies$ de longitud. 0u altura
dentro del horno se puede a:ustar en respuesta a la cantidad de metal presente y al desgaste
de los electrodos.
)n el horno el.ctrico se introduce chatarra de acero y una peque(a cantidad de carbono y de
cal a trav.s del techo abierto. #Los hornos el.ctricos tambi.n se pueden cargar con -;;' de
chatarra.$ )l techo se cierra y se ba:an los electrodos. 0e establece la conexin y dentro de un
periodo de aproximadamente / horas, el metal se funde. La corriente entonces es
desconectada, se elevan los electrodos, el horno es inclinado y el metal fundido es vaciado en
una olla de traslado, que es un recipiente utilizado para la transferencia y vaciado del metal
fundido.
Las capacidades de los hornos el.ctricos van de &; a 2; toneladas de acero por da. La calidad
del acero producido es me:or que el de hogar abierto o del proceso de oxgeno bsico.
Horno D Ar(o El4(tr#(o Ind#r(to
)ste tipo de horno consta de un crisol elaborado en material refractario, el cual se
encuentra rodeado por una ca:a constituida de ladrillo refractariosB en sus paredes laterales, la
ca:a tiene un par de orificios opuestos por donde se colocan horizontalmente dos electrodos de
grafito comprimido los cuales a su vez estn conectados un transformador, igual que en el
horno de algo el.ctrico directo, este horno tiene una puerta de carga y la boca del horno,
adems se cuenta con un mecanismo que inclina completamente el con:unto para la extraccin
de las escorias y el acero.
)ste horno traba:a de similar forma que el horno de arco el.ctrico directo empleando las
mismas materias primas, con excepcin de la generacin del arco el.ctrico. )n el horno de
arco el.ctrico directo, el arco se produce entre los electrodos verticales y el metal mientras que
para este se produce entre los dos electrodos horizontales al acercarse lo suficiente uno al otro.
MOLDEO
)l moldeo de metales constituye una tecnologa de conformado de materiales
desarrollada en los a(os veinte y que ha experimentado un gran avance, fundamentalmente, en
los ,ltimos quince a(os. 0e fabrican, componentes para la industria m.dica, militar,
aeroespacial, telecomunicaciones, automotriz, etc., con formas comple:as, de propiedades
mecnicas elevadas y con forma casi final. 0e estima que el crecimiento anual de esta
tecnologa es superior al %;'.
7)rts d !n *old
-. Kasi:a de vaciado. )ntrada del metal fundido al molde.
/. 1ebedero. +onducto por el cual ba:a el metal fundido para la alimentacin del metal al
molde.
<. +orredor alimentador. Kasi:a inferior que permite la entrada del material a la cavidad.
)n algunos caso se coloca un rebosadero antes del corredor alimentador para que se
atrape la escoria o partculas extra(as del metal fundido.
3. >ebosaderos. 0on espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para
permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapada. ?ambi.n sirven para
conocer si el material llen en su totalidad la cavidad del molde.
&UNDICI5N CON MOLDE 7OR 8RA-EDAD
)n los moldes de vaciado o hueco se utilizan dos moldes normalmente de acero, fundicin o
grafito, que se aproximan, manual o automticamente, generando en la unin la cavidad con la
forma de la pieza y que se separan para expulsarla. )l metal fundido se vierte en el interior de
la cavidad por gravedad o a ba:a presin por efecto sifn. )l resultado, son piezas con ba:a
porosidad, buen acabado y alta exactitud dimensional. )s ideal para lotes moderados de pocos
miles de piezas con forma de casco como :uguetes, ornamentos, bases de lmparas ...
+omo venta:a respecto a otro sistema de moldeo permanente es la facilidad del sistema de
llenado de los moldes. )l inconveniente es en el caso de ba:a presin es la contaminacin del
metal por fusin de parte del crisol y del molde. )s por ello que slo se utiliza en aleaciones de
plomo, esta(o y aluminio y en casos en que las impurezas de hierro no per:udiquen al uso de la
pieza.
MOLDES TRANSITORIOS O 7ERDIDOS
Para la confeccin de los moldes #desechables$, se pueden emplear diferentes materiales
como* tierra sint.tica, arena aglomerada con aceite de lino y catalizadores, arena revestida o
una combinacin de los mismos. La eleccin de estos materiales se determina luego de haber
evaluado dimensiones, forma, peso y cantidades estimadas a producir.
)l m.todo de fundicin en arena es especialmente adecuado para la obtencin de formas
complicadas. )n muchos casos este procedimiento es la ,nica solucin t.cnica a le que se
puede recurrir para moldear piezas con machos de formas comple:as.
Kenta:as*
v !mplia variedad de tama(os.
v Ieometras de comple:idad media.
v Klido para cualquier aleacin media.
v Piezas sin tensiones residuales.
v )conmico* inversin en equipos reducida.
v Para series cortas o prototipos
v >pido y flexible para series cortas o prototipos.
7nconvenientes*
v ?olerancias dimensionales amplias.
v !specto y calidad superficial pobre.
v Piezas con resistencia mecnica reducida.
v +ierta probabilidad de defectos.
v Aano de obra cualificada y especializada.
v +adencias de produccin ba:as #artesanal$.
v !lmacena:e de moldes limitado
Arn) D Moldo
Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena, a(adi.ndoles las materias adecuadas
para que adquieran las propiedades convenientes para el buen .xito de la colada.
)stas propiedades son*
v Permeabilidad. 0e debe tener esa cualidad para permitir la salida de los gases formados por
el contacto del metal fundido con arena h,meda.
v +ohesin. Para facilitar el moldeo del arena y de elaboracin del molde.
v >efractariedad. Para resistir las altas temperaturas experimentadas en el momento del
vaciado del metal fundido.
v "eslizamiento. +on esa cualidad del metal fundido pasar sin dificultad en el interior del
molde hasta que .ste se llene por completo.
v Dacilidad de disgregacin. +uando la pieza se fundido por completo y .sta se enfri, es
necesario deshacer el molde para obtener a la mismaB de esta forma es necesario que la arena
no impida disgregar el molde para una rpida extraccin de la pieza.
Cl)s#9#()(#1n D L)s Arn)s D Moldo
Psta se puede clasificarse seg,n su contenido de arcilla, la forma de su grano as como las
dimensiones del mismo grano.
Por el contenido de arcilla*
v !renas grasas #-E por ciento de arcilla$
v !rena semi9grasas #E9-E' de arcilla$
v !renas magras #%9E' de arcilla$
v !renas cvicas #menos de %' de arcilla$
Por la forma de grano*
v !rena de grano esfenoidal
v !rena de grano angular
v !rena de grano compuesto
Por la dimensin del grano*
v !rena de grano grueso
v !rena de grano mediano
v !rena de grano fino
A3l!t#n)nt
0e utilizan para la preparacin de las arenas de moldeo, as como para reforzar a las arenas, y
esta manera lograr que los moldes sean resistentes y no se rompan.
)stos se clasifican de la siguiente forma*
v 7norgnico de tipo arcilloso* arcilla y bentonita
v 7norgnico de tipo cementoso* cementos y silicatos
v Lrgnico* cereales, lignina, melaza, alquitrn y aceites vegetales
N3ros d 9!nd#(#1n
0on utilizados para compensar la dilatacin del arena, as como para crear una capa aislante
entre el metal y la arena, y as poder evitar el arena se hara al molde, lo cual dificultara su
separacin y su posterior pulimentado.
)stos se clasifican de la siguiente forma*
v 8egro mineral* es polvo de hulla y se agrega al arena en porciones llevaran del < al &'
v 8egro de estufa* est constituido por grafito, carbn de le(a y arcilla, se utiliza en los moldes
de arena seca
v Irafito* se utiliza para proteger a los moldes en verde aplicando se piense como sobre la
calidad del molde
Molds En Arn) -rd
0e hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el t.rmino verde
0e refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los moldes de
arena verde tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as como buena
refractibilidad, permeabilidad y reutilizacin, tambi.n son los menos costosos. Por consiguiente,
son los ms ampliamente usados, aunque tambi.n tienen sus desventa:as. La humedad en la
arena puede causar defectos en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma
geom.trica de la pieza.