PRÓLOGO

PRLOGO
El uso de los geosintticos en Amrica Latina ha tenido en los ltimos aos un gran
incremento respondiendo a una necesidad que cada vez se hace ms crtica en los proyectos
de ingeniera, la cual consiste en la ejecucin de obras civiles con una alta calidad tcnica,
buscando un equilibrio econmico y disminuyendo el impacto ambiental con productos o
sistemas que promuevan la proteccin del medio ambiente.
La tecnologa de los geosintticos se ha convertido en una alternativa para solucionar los
problemas tanto tcnicos como econmicos de los proyectos de ingeniera y su
implementacin se ha hecho en la mayora de los casos de forma emprica, retomando
resultados de experiencias en proyectos anteriores. Bajo este concepto, en muchas ocasiones
los geosintticos han sido una solucin exitosa pero en algunos casos la falta de
conocimiento y de una metodologa de diseo que permita definir los requerimientos de
estos materiales de acuerdo con las condiciones particulares de cada proyecto, no ha
permitido que los beneficios de esta tecnologa sean aprovechados en su total magnitud.
Geosistemas PAVCO S.A. desde hace mas de veinte aos, ha estudiado y analizado el
comportamiento de los geosintticos en las diferentes aplicaciones, haciendo inversiones
tecnolgicas y liderando trabajos de investigacin que amplen el conocimiento en el campo
de los geosintticos para ofrecer cada da productos que cumplan los ms elevados
estndares de calidad a escala mundial.
El Departamento Tcnico ofrece total asesora en el estudio y diseo para una aplicacin
eficaz de geosintticos, promoviendo sus capacidades y formulando diseos preliminares
que permitan definir requerimientos tcnicos de acuerdo con cada tipo de obra. Como
resultado de este proceso, Geosistemas PAVCO S.A. presenta a la Ingeniera
Latinoamericana metodologas de diseo para separacin y estabilizacin de vas, refuerzo
en vas con geotextiles y geomallas, pavimentacin y repavimentacin, sistemas de
subdrenaje, refuerzo en muros de contencin, refuerzo de taludes, refuerzo de terraplenes
sobre suelos blandos, refuerzo de cimentaciones, proteccin de geomembranas y
aplicaciones de control de erosin enfocados en la utilizacin de geosintticos que permitan
de sta forma adquirir los conocimientos tcnicos necesarios para el correcto uso de estos
materiales.
A manera de presentacin de sta tecnologa se hace una breve introduccin a los
geosintticos, su composicin, clasificacin y propiedades mecnicas. Se muestran algunos
principios constructivos y de instalacin y se mencionan algunas normativas vigentes que
involucran aspectos tcnicos, mecnicos, constructivos en obras principalmente de tipo vial.
Posteriormente se inicia la parte de diseo con un captulo introductorio a todas las
diferentes formas que existen para realizar diseo con geosintticos, ya que este concepto es
de vital importancia para obtener un buen funcionamiento de los mismos en sus diferentes
aplicaciones.
Se presentan las metodologas de diseo para cada una de las aplicaciones de geosintticos,
inicialmente con separacin y estabilizacin de vas cuyo objetivo es lograr determinar
tcnicamente las propiedades del geotextil que logre incrementar la vida til de la estructura
y evitar el deterioro prematuro debido a la contaminacin de los materiales seleccionados.
El manual de refuerzo en vas propone mejorar las condiciones estructurales de los
pavimentos mediante un mtodo de diseo racional que involucra la utilizacin de
geotextiles mejorando las condiciones de servicio y operacin al mismo tiempo que lograr
aumentar la vida til de la va. De esta misma forma el captulo de refuerzo con geomallas
plantea mejorar el SN de la estructura bajo la metodologa AASHTO-93. El captulo de
Neoweb indica como reforzar estructuras de pavimento mediante tecnologas de
confinamiento celular.
El manual de pavimentacin y repavimentacin define las funciones de impermeabilizacin
y membrana amortiguadora de esfuerzos del geotextil y la capacidad de prolongacin de
vida til de la estructura asfltica por el uso de la geomalla de fibra de vidrio.
Adicionalmente se describe el proceso constructivo que permite la correcta aplicacin de
los geotextiles y geomallas en obras de mantenimiento vial.
Resaltando la importancia del drenaje en las obras de infraestructura, la gua de diseo de
sistemas de subdrenaje (subdrn francs y Geodrn) plantea la manera de dimensionar estos
sistemas y determinar las especificaciones de los geosintticos a usar con el fin de obtener
la solucin tcnica y econmicamente ms conveniente.
En la gua de diseo de muros de contencin en suelo reforzado se presenta un mtodo de
diseo para el clculo de la estabilidad interna, en donde se establecen los espesores de cada
capa y las cantidades de geosinttico a utilizar dependiendo de las caractersticas del suelo
de relleno y de las condiciones particulares del sitio del proyecto.
La gua de refuerzo de taludes en terraplenes busca establecer los espesores de capa y
longitudes de geotextil necesarios para garantizar la estabilidad interna de taludes en
terraplenes.
En el captulo de terraplenes sobre suelos blandos se muestra como el geotextil puede
contribuir con su caracterstica de resistencia a la tensin a la estabilidad de suelos con baja
capacidad portante que se utilizan como fundacin para terraplenes o cualquier otra
estructura.
La metodologa de refuerzo de cimentaciones con geosintticos permite incrementar las
capacidades de los suelos para trabajar con menores anchos de cimientos, contribuyendo
tambin a que los asentamientos que se pueden generar por las estructuras sean homogneos
en toda la extensin de cualquier proyecto.
Debido a que las geomembranas, uno de los geosintticos que se considera como
impermeable, es poco resistente al punzonamiento, el captulo de proteccin de
gomembranas esta enfocado a disear el geotextil no tejido punzonado por agujas que sea
ms adecuado para proteger la geomembrana.
Es importante disear la geomembrana ms adecuada para los sistemas de
impermeabilizacin, teniendo en cuenta todos los datos del proyecto donde ser instalada y
por eso se elabor el captulo de geomembranas.
Los geosintticos entran a formar parte de soluciones para control de erosin con mantos
temporales y permanentes para taludes y canales, las geoestructuras como sistemas de
proteccin de riberas permiten utilizar los materiales disponibles de los rios, mares, etc.
En el mundo existen diversos mtodos de diseo para cada una de las aplicaciones
mencionadas anteriormente, sin embargo despus de un estudio profundo de cada una de
ellas, las que aqu se presentan son las que consideramos ms se ajustan a las condiciones
geomorfolgicas y a los suelos tropicales de nuestros pases donde adems en la historia de
los materiales de construccin no se contaba con un material que haya mostrado un
desarrollo tecnolgico tan avanzado y un volumen de utilizacin tan grande como los
geosintticos. Da a da surgen mayores aplicaciones, demostrando los beneficios tcnicos y
econmicos por su utilizacin. Sin lugar a duda, este libro ser una buena herramienta de
trabajo que permita un mejor entendimiento y una optimizacin en el diseo con
geosintticos.

Manual Geosoft Pavco
Geosistemas Pavco
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1.1 INTRODUCCIN
Geosinttico es un producto en el que, por lo menos, uno de sus componentes es a base de
polmero sinttico o natural, y se presenta en forma de filtro, manto, lmina o estructura
tridimensional, usada en contacto con el suelo o con otros materiales dentro del campo de la
geotecnia o de la ingeniera civil.
Existen varios campos de aplicacin de los geosintticos en el mundo de la construccin y
la edificacin como son: obras viales, obras hidrulicas, sistemas de control de erosin,
aplicaciones medioambientales, entre otras. La fabricacin de los geosintticos comprende
procedimientos principalmente de extrusin, tecnologa textil y/o ambas tecnologas: textil
y plstica.
Los geosintticos se derivan de fibras artificiales, compuestos bsicamente de polmetros
como polipropileno, polister, poliamida y polietileno, siendo los 2 primeros los de mayor
utilizacin en la actualidad.
Los tipos de geosintticos ms comunes utilizados en el campo de la ingeniera son los
geotextiles, las geomallas, las geomembranas, las georedes, geocompuestos y mantos para
control de erosin derivados de la unin de las caractersticas y cualidades de cada uno de
los anteriores. Ahora para Colombia como una tecnologa de punta, la Neoweb (sistema de
confinamiento celular).
1.2 GEOTEXTILES
Dentro del grupo de los geosintticos tenemos los geotextiles que se definen como "un
material textil plano, permeable polimrico (sinttico o natural) que puede ser No Tejido,
Tejido o tricotado y que se utiliza en contacto con el suelo (tierra, piedras, etc.) u otros
materiales en ingeniera civil para aplicaciones geotcnicas".
1.2.1 Clasificacin
1.2.1.1 Clasificacin segn su mtodo de fabricacin
a. Geotextiles Tejidos
Son aquellos formados por cintas entrecruzadas en una mquina de tejer. Pueden ser
Tejidos de calada o tricotados.
Los Tejidos de calada son los formados por cintas de urdimbre (sentido longitudinal) y de
trama (sentido transversal). Su resistencia a la traccin es de tipo biaxial (en los dos
sentidos de su fabricacin) y puede ser muy elevada (segn las caractersticas de las cintas
empleadas). Su estructura es plana.
Los tricotados estn fabricados con hilo entrecruzado en mquinas de tejido de punto. Su
resistencia a la traccin puede ser multiaxial o biaxial segn estn fabricados en mquinas
tricotosas y circulares, o Ketten y Raschel. Su estructura es tridimensional.
b. Geotextiles No Tejidos
Estn formados por fibras o filamentos superpuestos en forma laminar, consolidndose esta
estructura por distintos sistemas segn cual sea el sistema empleado para unir los filamentos
o fibras. Los geotextiles No Tejidos se clasifican a su vez en:
Geotextiles No Tejidos ligados mecnicamente o punzonados por agujas
Geotextiles No Tejidos ligados trmicamente o termosoldados
Geotextiles No Tejidos ligados qumicamente o resinados
1.2.1.2 Clasificacin de los geotextiles segn su composicin
Las fibras que ms se emplean son las sintticas, siendo por ello que siempre tendemos a
asociar al geotextil con fibras o filamentos sintticos. Sin embargo al existir gran diversidad
de aplicaciones, tambin se fabrican con fibras naturales y artificiales.
a. Fibras naturales
Pueden ser de origen animal (lana, seda, pelos...) vegetal (algodn, yute, coco, lino...) que
se utilizan para la fabricacin de geotextiles biodegradables utilizados en la revegetacin de
taludes, por ejemplo, en mrgenes de ros etc.
b. Fibras artificiales
Son las derivadas de la celulosa. Son el rayn, la viscosa y el acetato.
c. Fibras sintticas
Cuando al geotextil se le exige durabilidad, se fabrica con fibras o filamentos obtenidos de
polmeros sintticos.
Los geotextiles fabricados con estos polmeros son de gran durabilidad y resistentes a los
ataques de microorganismos y bacterias.
Los ms empleados son el polipropileno, polister, polietileno, poliamida y poliacrlico.
1.2.2 Procesos de fabricacin
El papel de los fabricantes en el conocimiento y crecimiento del mercado de los geotextiles
ha sido grande y positivo. Se han desarrollado muchos tipos de fibras y estilos de tejidos,
tanto para uso general como para aplicaciones especficas.
Hay tres factores que son importantes para los fabricantes: clase de polmero, tipo de
filamentos y el tipo de proceso productivo.
a. Clase de polmero
El polmero usado en la fabricacin de un geotextil puede ser de los siguientes tipos de
resina, listados en orden de uso decreciente, segn Robert M. Koerner en su libro
"Designing With Geosynthetics" Quinta Edicin.
Polipropileno 92%
Polister 5%
Polietileno 2%
Poliamida (nylon) 1%
b. Tipo de filamentos
El polmero seleccionado se transforma en un fundido por calor y presin, luego se obliga a
pasar a travs de un molde. Del molde salen fibras o una cinta plana en estado semilquido e
inmediatamente se produce un enfriamiento por aire o agua transformando el producto del
molde en un elemento slido pero elongable, simultneamente el material sufre un estirado
el cual reduce sus dimensiones en cuanto a ancho o espesor y ocasiona un ordenamiento de
las molculas. De esta forma se incrementa la resistencia de los filamentos en sentido
longitudinal, su elongacin a la ruptura disminuye y su mdulo se incrementa. Modificando
estas variables se pueden alcanzar una gran variedad de posibilidades de la caracterstica
Esfuerzo vs. Deformacin. (Esos monofilamentos cuando estn en forma de fibras se
pueden trenzar juntos para formar una hebra multifilamento).
El calibre de la fibra o de la cinta se define por su denier. El denier es el peso en gramos de
9000 m de filamentos.
Las fibras pueden producirse cortadas o en filamento continuo, ambos tipos de fibra salen
como un mazo de hebras del molde, en el caso de las cortadas en un paso posterior se cortan
en longitudes entre 25 a 100 mm para luego ser procesadas en equipos de mezclado,
cardado y punzonado, en el caso del filamento continuo simplemente se extienden y se
alimentan inmediatamente al siguiente proceso que es el punzonado.
Tambin con esas fibras se pueden producir unos hilos entrelazados o entrelazar filamentos
continuos obteniendo otras propiedades que luego sern tejidos.
El ltimo tipo de filamentos a mencionarse son las llamadas pelculas cintas "ranuradas"
en el molde, las cuales se fabrican de una lmina continua de polmero que se corta en
cintas mediante cuchillas y luego se enconan en carretes que seguirn los procesos de
urdido y tejedura.

Figura 1.1 Tipos de fibras utilizadas en la construccin de geotextiles.
En resumen, los principales filamentos usados en la construccin de geotextiles son
monofilamentos cortados (fibra cortada), multifilamento (filamento continuo), hilos de
fibras (fibra cortada), hilos de filamento continuo entrelazados, hilos de multifilamentos
entrelazados y cinta plana ranurada. (Ver Figura 1.1).

a. Monofilamento Tejido b. Monofilamento Tejido calandrado
c. Multifilamento Tejido d. Tejido Plano
e. No Tejido punzonado por agujas f. No Tejido unido por calor
Figura 1.2 Vista microscpica de algunos tipos de geotextiles Tejidos y No Tejidos.
c. Tipo de proceso productivo
Una vez se han fabricado los filamentos, estos se convierten en telas No Tejidas o Tejidas
dependiendo del proceso posterior.
Geotextiles Tejidos
Para los geotextiles Tejidos se trabajan cintas o hilos en un telar, la clase particular del
tejido se determina por la secuencia en la cual los filamentos de la urdimbre y de la trama
son entrecruzados (tejidos) en el telar.
Un tejido se compone de dos cintas, la urdimbre que va en sentido longitudinal (la direccin
en que se fabrica el tejido, la "larga") y la trama que va en sentido transversal (la direccin
"corta"), la urdimbre ingresa al telar por su parte posterior a travs de unos elementos
separadores y organizadores llamados laminillas y cruzan los lizos, los peines e ingresan a
la mesa del telar en donde se entretejen con las tramas, las cuales son aportadas desde un
lado del telar, las urdimbres se cruzan en dos grupos unas suben y otras bajan dejando un
espacio por donde pasa la trama (el "relleno") transportada por un elemento llamado
proyectil, luego las urdimbres vuelven y se cruzan "aprisionando" la trama y se repite el
ciclo formado el tejido.
El orillo (borde de la tela donde la trama regresa un pequeo tramo) garantiza que el tejido
conserve su estructura planeada.
Dentro de los geotextiles Tejidos se pueden especificar diferentes modalidades:
Geotextil Tejido plano:
Fabricado mediante el tejido de cintas por un procedimiento textil de una pelcula cortada
polimrica extruda. Es el tejido ms simple y comn, conocido tambin como "uno arriba y
uno abajo".
Geotextil Tejido canasta:
Este tejido usa dos o ms urdimbres y/o tramas de relleno como si fuera una sola cinta. Por
ejemplo, un tejido canasta pueden ser dos por dos urdimbres y tramas o dos tramas y un
urdimbre, actuando como unidades individuales.
Geotextiles No Tejidos
La fabricacin de telas no tejidas es muy diferente de las telas tejidas. Cada sistema de
fabricacin No Tejido generalmente incluye cuatro pasos bsicos: preparacin de la fibra,
formacin del velo, consolidacin del velo y tratamiento posterior.
Los geotextiles No Tejidos pueden ser de fibra cortada filamento continuo, los de fibra
cortada se obtienen a partir de fibras de longitud comprendida entre 50 y 150 mm y los de
filamento continuo se obtienen por extrudo directo de un polmero y formacin de la napa
o velo.
Existen bsicamente tres clases de procesos de fabricacin:
Geotextiles No Tejidos punzonados por agujas:
Se forman a partir de un entrelazado de fibras o filamentos mezclados aleatoriamente,
conformando lo que se denomina como velo o napa, el cual se consolida al pasar por un
tablero de agujas en la mquina punzonadora,
dichas agujas se mueven en sentido alternativo, subiendo y bajando a altas velocidades
penetrando en la napa y entrelazando las fibras, esto se obtiene por que el perfil de las
agujas no es regular, si no que estn provistas de unas espigas o salientes en direccin a su
sentido de penetracin, lo cual hace penetrar a las fibras sin Ilevrselas en su movimiento de
retroceso. La frecuencia de golpes o penetraciones de las agujas va consolidando el
geotextil No Tejido. Los geotextiles fabricados por este proceso tienen buenas
caractersticas mecnicas manteniendo en parte el espesor de la napa el cual les confiere
mayor estructura tridimensional, gran elongacin (pueden estirarse desde un 40% hasta un
120% o ms, antes de entrar en carga de rotura) lo que les proporciona muy buena
adaptabilidad a las desuniformidades de los terrenos, unas excelentes propiedades para
proteccin, (suele denominarse efecto colchn) y muy buenas funciones de filtracin y
separacin.
Geotextiles No Tejidos termosoldados:
Se forman a partir de una napa o velo en la que la unin de fibras y consolidacin del
geotextil se logra por fusin de las fibras y soldadura en los puntos de interseccin mediante
un calandrado a temperatura elevada. Su espesor y su elongacin son sensiblemente
inferiores a la de los agujados, por lo cual su transmisividad y permeabilidad son menores,
tienen buenas propiedades mecnicas y poca flexibilidad (son algo rgidos).
Geotextiles No Tejidos ligados qumicamente:
La unin entre sus filamentos se consigue incorporando ligantes qumicos o resinas. Este
sistema no se utiliza para la fabricacin de geotextiles de proteccin y separacin, puesto
que en su composicin (de los de proteccin) deben de evitarse elementos qumicos
distintos a los polmeros que pudiesen alterar sus propiedades y provoquen
incompatibilidades qumicas con otros materiales con los que pudiese estar en contacto. Su
empleo esta muy poco extendido debido a su elevado costo.
1.2.3 Funciones y campos de aplicacin
El uso de los geotextiles Tejidos y No Tejidos en los diferentes campos de aplicacin
pueden definirse mediante las funciones que va a desempear. En la mayora de las
aplicaciones el geotextil puede cumplir simultneamente varias funciones, aunque siempre
existir una principal que determine la eleccin del tipo de geotextil que se debe utilizar.
A continuacin se describen las distintas funciones y aplicaciones que pueden desempear
los geotextiles, as como las exigencias mecnicas e hidrulicas necesarias para su
desarrollo.
1.2.3.1 Funcin de separacin
Esta funcin, desempeada por los geotextiles consiste en la separacin de dos capas de
suelo de diferentes propiedades geomecnicas (granulometra, densidad, capacidad, etc.)
evitando permanentemente la mezcla de material.
A continuacin se referencian las aplicaciones de Robert M. Koerner en su libro "Designing
With Geosynthetics"- Quinta Edicin.
Entre la subrasante y la base de piedra en caminos y pistas de aterrizaje no pavimentados.
Entre la subrasante y la base de piedra en caminos y pistas de aterrizaje pavimentados.
Entre la subrasante y el balasto en vas frreas
Entre rellenos y capas de base de piedra.
Entre geomembranas y capas de drenaje de piedra
Entre la cimentacin y terraplenes de suelos como sobrecargas
Entre la cimentacin y terraplenes de suelos para rellenos de caminos
Entre la cimentacin y terraplenes de suelos para presas de tierra y roca
Entre la cimentacin y capas de suelo encapsuladas
Entre los suelos de cimentacin y muros de retencin rgidos
Entre los suelos de cimentacin y muros de retencin flexibles
Entre los suelos de cimentacin y pilas de almacenamiento
Entre taludes y bermas de estabilidad aguas abajo
Debajo de reas de sardineles
Debajo de reas de estacionamiento
Debajo de campos deportivos y de atletismo
Debajo de bloques prefabricados y paneles para pavimentos estticos
Entre capas de drenaje en masas de filtro pobremente gradado
Entre diversas zonas de presas en tierra
Entre capas antiguas y nuevas de asfalto
1.2.3.2 Funcin refuerzo
En esta funcin se aprovecha el comportamiento a traccin del geotextil para trabajar como
complemento de las propiedades mecnicas del suelo, con el fin de controlar los esfuerzos
transmitidos tanto en la fase de construccin como en la de servicio de las estructuras.
El geotextil acta como un elemento estructural y de confinamiento de los granos del suelo,
permitiendo difundir y repartir las tensiones locales. Estas acciones aumentan la capacidad
portante y la estabilidad de la construccin.
Refuerzo de suelos dbiles y otros materiales
Sobre suelos blandos para caminos no pavimentados
Sobre suelos blandos para campos de aterrizaje
Sobre suelos blandos para vas frreas
Sobre suelos blandos para rellenos
Sobre suelos blandos en campos deportivos y de atletismo
Sobre suelos heterogneos
Sobre rellenos inestables como sistemas de cerramiento
Para confinamiento lateral de balasto en vas frreas
Para envolver suelos en sistemas de telas encapsuladas
Para construir muros en suelo reforzado
Para reforzar terraplenes
Para ayudar en la construccin de taludes pronunciados
Para reforzar presas de tierra y roca
Para estabilizacin temporal de taludes
Para detener o disminuir la reptacin en taludes de suelo
Para reforzar pavimentos flexibles con juntas
Como refuerzo basal en reas crsticas
Como refuerzo basal entre cabezotes de pilotes de cimentacin
Para hacer un efecto de "puente" entre rocas agrietadas y diaclasas
Para mantener colchones de filtro de piedra gradada
Como subestrato de bloques articulados de concreto
Para estabilizar patios de almacenamiento no pavimentados y reas de descanso
Para anclar paneles frontales en muros de tierra reforzada
Para anclar bloques de concreto en muros de retencin pequeos
Para prevenir el punzonamiento de geomembranas por suelos
Para prevenir el punzonamiento de geomembranas por materiales de relleno o base de
piedra
Para crear taludes laterales ms estables debido a la alta resistencia friccionante
Para retener suelos blandos en la construccin de presas de tierra
Como membranas en suelos encapsulados
Para la compactacin y consolidacin in-situ de suelos marginales
Para hacer un efecto de "puente" sobre rellenos irregulares durante el cerramiento del sitio
Para ayudar en la capacidad portante de cimentaciones superficiales
1.2.3.3 Funcin de drenaje
Consiste en la captacin y conduccin de fluidos y gases en el plano del geotextil.
La efectividad del drenaje de un suelo depender de la capacidad de drenaje del geotextil
empleado y del gradiente de presiones a lo largo del camino de evacuacin del fluido.
Para realizar el drenaje satisfactoriamente el espesor debe ser suficiente al aumentar la
tensin normal al plano de conduccin. Adicionalmente el geotextil debe impedir el lavado
transporte de partculas finas, las cuales al depositarse en l, reducen su permeabilidad
horizontal. Adems debe garantizar el transporte de agua en su plano sin ocasionar grandes
prdidas de presin.
Como un dren chimenea en una presa de tierra
Como una galera de drenaje en una presa de tierra
Como un interceptor de drenaje para flujo horizontal
Como una cubierta de drenaje debajo de un relleno de sobrecarga
Como un dren detrs de un muro de retencin
Como un dren detrs del balasto de vas frreas
Como un dren de agua debajo de geomembranas
Como un dren de gas debajo de geomembranas
Como un dren debajo de campos deportivos
Como un dren para jardines de techo
Como un disipador de presin de poros en rellenos de tierra
En reemplazo de drenes de arena
Como una barrera capilar en reas sensibles al congelamiento
Como una barrera capilar para la migracin de sales en reas ridas
Para disipar el agua de filtracin de las superficies de suelo roca expuestas
1.2.3.4 Funcin filtro
Esta funcin impide el paso a travs del geotextil de determinadas partculas del terreno
(segn sea el tamao de dichas partculas y el del poro del geotextil) sin impedir el paso de
fluidos o gases. En la prctica se utiliza el geotextil como filtro en muchos sistemas de
drenaje. En los embalses con sistema de drenaje en la base, a fin de localizar posibles fugas,
se utiliza como filtro en los tubos de drenaje a fin de evitar el taponamiento de los orificios
de drenaje de dichos tubos.
En lugar de filtro de suelo granular
Debajo de base de piedras para caminos y pistas de aterrizaje no pavimentados
Debajo de base de piedra para caminos y pistas de aterrizaje pavimentados
Debajo de balasto en vas frreas
Alrededor de piedra picada que rodea los subdrenes
Alrededor de piedra picada sin subdrenes (Drenes franceses)
Alrededor de piedra y tubera perforada en pisos de adoquines
Debajo de rellenos sanitarios para los lixiviados
Para filtrar rellenos hidrulicos
Como proteccin contra los sedimentos
Como cortina a los sedimentos
Como barrera contra la nieve
Como un encofrado flexible para contener arena, inyeccin o concreto en sistemas de
control de erosin
Como un encofrado flexible para reconstruir pilotes deteriorados
Como un encofrado flexible para restaurar la integrad en la minera subterrnea
Como un encofrado flexible para restaurar la capacidad portante de pilares socavados de
puentes
Para proteger el material de drenaje en chimeneas
Para proteger el material de drenaje en galeras
Entre el suelo de relleno y vacos en muros de retencin
Entre el suelo de relleno y muros de gaviones
Alrededor de ncleos moldeados en geodrenes
Alrededor de ncleos moldeados en drenes de zanja
Contra georedes para prevenir la intrusin del suelo
1.2.3.5 Funcin proteccin
Previene o limita un posible deterioro en un sistema geotcnico. En los embalses
impermeabilizados este sistema geotcnico se denomina pantalla impermeabilizante y est
formado por el geotextil y la geomembrana. El geotextil protege a la geomembrana de
posibles perforaciones o roturas, al formar una barrera antipunzonante bajo la accin de la
presin de la columna de agua durante la explotacin del embalse, del paso de personal y
maquinaria durante la construccin, mantenimiento, posibles reparaciones, etc. Tambin
evita las perforaciones que podra ocasionar el crecimiento de plantas debajo de la pantalla
impermeabilizante.
De igual forma, protege a la Geomembrana del rozamiento con el soporte que se produce
durante las sucesivas dilataciones y contracciones que experimenta por efecto de las
variaciones trmicas. La lmina impermeabilizante se adapta a las irregularidades del
terreno. Las irregularidades pronunciadas implican una tensin en la lmina la cual a su vez
causa una prdida de espesor en la misma dando origen a puntos dbiles en los que se
podran producir
posibles perforaciones o roturas causadas por objetos punzantes del terreno. La
interposicin del geotextil evitar la prdida de estanqueidad que se producira por todas
estas causas.
1.2.3.6 Funcin de impermeabilizacin
Esta funcin se consigue desarrollar mediante la impregnacin del geotextil con asfalto u
otro material impermeabilizante sinttico.
El geotextil debe tener la resistencia y rigidez necesaria para la colocacin del mismo, as
como la capacidad de deformacin suficiente para compensar las tensiones trmicas.
1.2.4 Uso de geotextiles en norte amrica por aplicacin
La Tabla 1.1 registra el crecimiento que ha tenido la utilizacin de geotextiles en
Norteamrica hasta el ao 2.000. Actualmente se estima que el mercado de los geotextiles
al ao se debe acercar a los 500 millones de metros cuadrados; similar a las cifras que se
deben manejar en Europa. En el resto del mundo se calcula que se tiene un consumo
aproximado del 50% del mercado de Norteamrica.
Tabla 1.1 Utilizacin de los geotextiles en norte amrica por rea
de aplicacin

* En millones de metros cuadrados
Fuente: Design With Geosynthetics, Quinta Edicin.
1.3 GEOMALLAS COEXTRUDAS
Existen diversos mtodos para aumentar la capacidad de carga de suelos blandos. Uno de
estos, antiguo y todava efectivo, consiste en reforzar el suelo mediante confinamiento
lateral de las partculas de material y aumentar su resistencia a la tensin. Tradicionalmente
estos efectos se obtenan usando ramas trenzadas o colocando troncos de forma
perpendicular.
La tecnologa actual, permite el uso de productos sintticos diseados especficamente para
obtener el mismo efecto de confinamiento lateral y resistencia a la tensin, como pueden ser
las geomallas bi-orientadas coextrudas.
Las geomallas coextrudas son estructuras bidimensionales elaboradas a base de polmeros,
que estn conformadas por una red regular de costillas conectadas de forma integrada por
extrusin, con aberturas de suficiente tamao para permitir la trabazn del suelo, piedra u
otro material geotcnico circundante.
La principal funcin de las geomallas coextrudas es indiscutiblemente el refuerzo; el uso
del tipo de geomalla esta ligado a la direccin en que los esfuerzos se transmiten en la
estructura, por ejemplo, en aplicaciones tales como muros en suelo reforzado o en
terraplenes, se utilizan las geomallas mono-orientadas que son geomallas con una
resistencia y rigidez mayor en el sentido longitudinal que en el transversal. Mientras, que en
estructuras en que la disipacin de los esfuerzos se realiza de forma aleatoria y en todas las
direcciones, como por ejemplo estructuras de pavimento o cimentaciones superficiales, se
utilizan geomallas bi-orientadas o bi-direccionales las cuales no tienen una diferencia
considerable frente a sus propiedades en los dos sentidos de la grilla.
Las geomallas coextrudas generan un incremento en la resistencia al corte del suelo.
Durante la aplicacin de una carga normal al suelo, este es compactado de manera que se
produzca una interaccin entre las capas de suelo que rodean la geomalla. Con estas
condiciones, se requerir una carga considerablemente mayor para producir un movimiento
en el suelo. El compuesto suelo-geomalla reduce la resistencia al movimiento, por lo tanto,
el uso de las geomallas produce una condicin de cohesin, inclusive en materiales
granulares. El compuesto combina la resistencia a la compresin del suelo con la tensin de
la geomalla, para crear un sistema que presenta una mayor rigidez y estabilidad que un
suelo sin ningn elemento que soporte estos esfuerzos. La capacidad que tiene la geomalla
para distribuir las fuerzas sobre su superficie incrementan las caractersticas de resistencia
contra los desplazamientos de la estructura durante el sometimiento de esta a cargas tanto
estticas como dinmicas.
1.3.1 Clasificacin
Como se mencion anteriormente se dividen en dos tipos, los cuales se enuncian a
continuacin.
a. Geomallas Coextrudas Mono-Orientadas

Figura 1.3 Geomalla Coextruda Mono-orientada.
Las geomallas mono-orientadas, son estructuras bi-dimensionales producidas de polietileno
de alta densidad (HDPE) utilizando un proceso de extrusin seguido de un estiramiento
mono-direccional.
Este proceso permite obtener una estructura monoltica con una distribucin uniforme de
largas aberturas elpticas, desarrollando as gran fuerza a la tensin y gran mdulo de
tensin en la direccin longitudinal. La estructura de este tipo de geomallas provee un
sistema de trabazn ptimo con el suelo especialmente de tipo granular. (Ver Figura 1.3).
Este tipo de geomallas coextrudas de HDPE, son totalmente inertes a las condiciones
qumicas o biolgicas que se presentan normalmente en el suelo, poseen gran resistencia a
los esfuerzos de tensin, soportando hasta 160KN/m aproximadamente. Esto, con la
capacidad del suelo de absorber los esfuerzos de compresin, da como resultado el concepto
de estructura en suelo reforzado, similar al concepto del concreto y el acero de refuerzo.
b. Geomallas Coextrudas Bi-Orientadas

Figura 1.4 Geomalla Coextruda Bi-orientada.
Este tipo de geomallas son estructuras bi-dimensionales fabricadas de polipropileno,
qumicamente inertes y con caractersticas uniformes y homogneas, producidas mediante
un proceso de extrusin y luego estiradas de forma longitudinal y transversal.
Este proceso genera una estructura de distribucin uniforme de espacios rectangulares de
alta resistencia a la tensin en ambas direcciones y un alto mdulo de elasticidad. As
mismo, la estructura de la geomalla permite una ptima trabazn con el suelo.
Este tipo de geomallas coextrudas se componen de elementos y nudos rgidos que proveen
un gran confinamiento. Son particularmente efectivas para reforzar estructuras de
pavimentos rgidos y flexibles. (Ver Figura 1.4).
1.3.2 Proceso de fabricacin
Para el caso de las geomallas en polietileno y polipropileno, el proceso de fabricacin es el
mismo. Inicialmente se tienen lminas del material en el que se realizan unas perforaciones,
cuadradas o elpticas, de forma uniforme y controlada sobre toda la lmina, segn el caso la
lmina perforada recibe un estiramiento en una o dos direcciones, el cual se realiza a
temperaturas y esfuerzos controlados para evitar la fractura del material mientras que se
orientan las molculas en el sentido de la elongacin.

Figura 1.5 Esquema del proceso de fabricacin de las geomallas coextrudas.
En el proceso intervienen variables como el peso molecular, la distribucin de este, entre
otras, pero el ms importante es la tasa a la que se produce el proceso de elongacin.
El desarrollo que se ha tenido en la tcnica de fabricacin de este material, ha dado como
resultado no solo el incremento en los mdulos y la resistencia del material sino que a su
vez ha desarrollado una relacin del 100% entre el esfuerzo en los nodos y la resistencia a la
tensin de las costillas, garantizando un excelente comportamiento del sistema en el tiempo.
1.3.3 Funciones y aplicaciones
El uso de las geomallas coextrudas bi-orientadas y mono-orientadas, en diferentes campos
de aplicacin se define bsicamente por su funcin de refuerzo. Esta funcin se realiza
cuando la geomalla inicia un trabajo de resistencia a la tensin complementado con un
trabazn de agregados en presencia de diferentes tipos de materiales.
Las principales aplicaciones de las geomallas coextrudas mono-orientadas se enuncian a
continuacin:
Refuerzo de muros y taludes.
Refuerzo de terraplenes con taludes pronunciados y diques.
Estabilizacin de suelos blandos.
Reparacin de deslizamientos.
Ampliacin de cresta de taludes.
Reparacin de cortes en taludes.
Estribos, muros y aletas de puentes.
Muros vegetados o recubiertos con concreto.
Las principales aplicaciones de las geomallas coextrudas bidireccionales se enuncian a
continuacin:
Terraplenes para caminos y vas frreas.
Refuerzo en bases de caminos pavimentados y no pavimentados.
Refuerzo en estructuras de pavimento de pistas de aterrizaje en aeropuertos.
Refuerzo debajo del balasto de las vas de ferrocarril.
Como sistema de contencin sobre rocas fisuradas.
El principal criterio de escogencia del tipo de geomalla es bsicamente estudiando como se
generan y trasmiten los esfuerzos a lo largo de la estructura a reforzar, por ejemplo en
muros en suelo reforzado, sabemos que los esfuerzos principales estn en una sola direccin
debido a la presin lateral de tierras que el suelo retenido ejerce sobre la estructura.
Mientras que para refuerzo en estructuras de pavimento, los esfuerzos verticales generados
por el trfico, son disipadas en varias direcciones, por lo que el diseo de la geomalla para
realizar el refuerzo debe tener las mismas propiedades mecnicas tanto en el sentido
longitudinal como en el transversal.
1.4 GEOMALLA DE FIBRA DE VIDRIO
Las Geomallas de Fibra de Vidrio, son Geomallas flexibles que se utilizan entre capas de
concreto asfltico con el fin de controlar agrietamientos por reflexin, agrietamientos por
fatiga y deformaciones plsticas, en los revestimientos de concreto asfltico que se emplean
en vas de alto y bajo trfico, autopistas, aeropuertos, plataformas y parqueaderos entre
otros.
Su principal funcin consiste en aumentar la resistencia a la traccin de la capa asfltica y
de garantizar bajo una carga vertical, la distribucin uniforme de los esfuerzos horizontales
en una mayor superficie, lo cual se traduce a una va sin grietas por varios aos.
La Geomalla de fibra de vidrio presenta un alto mdulo de elasticidad, el cual es mayor al
mdulo de elasticidad del asfalto. La Geomalla de fibra de vidrio es ms eficiente que otros
materiales como refuerzo porque el material de mdulo mas alto es quien toma sobre s las
cargas. Es un material fcil de reciclar debido a que la fibra es de origen mineral compuesto
por arenas de cuarzo y su punto de fusin esta entre 800 y 850 grados centgrados lo cual
permite trabajar en conjunto con cualquier tipo de asfalto.
Las Geomallas de Fibra de Vidrio Pavco son fabricadas por un proceso de tejido de punto
usando una serie de filamentos de fibra de vidrio que forman una estructura de rejilla. Estos
filamentos estn recubiertos con un polmero que permite que la Geomalla posea una buena
adherencia a las capas asflticas. Cada filamento posee alta resistencia a la tensin y alto
mdulo de elasticidad para elongaciones bajas. Esta combinacin hace a la Geomalla de
Fibra de Vidrio ms fuerte que el acero libra por libra.
Las Geomallas de Fibra de Vidrio Pavco son usadas para la rehabilitacin de pavimentos
asflticos e hidrulicos. A continuacin se relacionan los principales campos de aplicacin
para la geomalla de Fibra de Vidrio.
Control de fisuras de reflexin.
Control de Ahuellamientos.
Refuerzo continuo en vas de alto trafico.
Pistas de aeropuerto.
Reparaciones localizadas.
Refuerzo de carpetas sobre losas de hormign.
Incrementar la vida til de los pavimentos asflticos al aumentar la resistencia a la fatiga
de los materiales bituminosos.
Como estrategia para disminuir los mantenimientos.
1.5 GEOCOMPUESTOS DE DRENAJE
Un geocompuesto de drenaje consiste en la combinacin de geotextil y geored, combinando
las cualidades ms sobresalientes de cada material, de tal manera que se resuelva en forma
ptima la captacin y conduccin de fluidos.
La geored es un geosinttico especialmente diseado para la conduccin de fluidos, el cual
es fabricado con un material resistente a los factores trmicos, qumicos y biolgicos
presentes en el suelo y que podran llegar a afectar la integridad y desempeo de la
estructura. La geored es un sistema romboidal formado por tendones sobrepuestos
conectados entre s, que forman canales de elevada capacidad drenante, tiles en
aplicaciones de ingeniera geotcnica, ambiental, hidrulica y de transporte.
El geotextil empleado para la fabricacin de geocompuestos de drenaje es el No Tejido
punzonado por agujas; ya que dentro del sistema cumple la funcin de filtro para retener el
suelo y dejar pasar el agua que posteriormente ser conducido por la geored.
1.5.1 Clasificacin
Geodrn Pavco
Este tipo de geocompuesto surgi bsicamente como una alternativa a los sistemas
tradicionales de drenaje y para brindar un producto que tuviera la capacidad de conducir
flujos en mayores cantidades que las que un geotextil puede manejar, debido a la magnitud
de algunos proyectos. A continuacin se mencionan los tipos de geocompuestos especiales
para el control de agua en estructuras geotcnicas o de pavimento.
a. Geodrn Planar
El Geodrn planar es el sistema ms adecuado para captar y conducir los fluidos en su plano
hacia un sistema de evacuacin. Este geocompuesto se utiliza principalmente para los
sistemas de drenaje en muros de contencin, drenaje de terraplenes, drenaje de campos
deportivos, captacin de lixiviados dentro de rellenos sanitarios y sistemas de drenaje en
vas.
b. Geodrn Circular

Figura 1.6 Geodrn Circular.
El Geodrn circular es un geocompuesto que combina las excelentes propiedades
hidrulicas de tres elementos que conforman al sistema: geotextil No Tejido punzonado por
agujas, geored y tubera circular perforada de drenaje.
Este geocompuesto integra estos elementos para obtener un sistema prefabricado de drenaje
que, instalado en zanjas o trincheras, permite captar y evacuar con alta eficiencia los
fluidos.
Al igual que el Geodrn planar, este sistema de drenaje con tubera se utiliza para muros de
contencin, rellenos sanitarios, campos deportivos, terraplenes y para los subdrenes en vas,
con la funcin adicional de evacuacin de fluidos por medio de la tubera.
El proceso de fabricacin del geocompuesto est elaborado principalmente por un proceso
de laminacin de dos capas de geotextil No Tejido punzonado por agujas y una capa de
geored.
La fabricacin de la geored consiste en producir mallas de polietileno de mediana o alta
densidad de entramado romboidal, su proceso de fabricacin es denominado extrusin
integral, consiste en la extrusin del polmero hacia una matriz consistente en un rodillo
contrarotatorio provisto de ranuras longitudinales en su cara exterior montado
concntricamente al interior de un cilindro hueco con ranuras idnticas en su cara interior.
El plstico extrudo fluye longitudinalmente a travs de las estras mientras el rodillo y el
cilindro giran en sentidos opuestos. As, cada una de las caras ranuradas forma un plano
compuesto por una serie de filetes paralelos de polmero fundido que se unen por contacto
formando de este modo un tubo compuesto por el entramado de celdas romboidales. Este
tubo es finalmente estirado dando el tamao deseado de las celdas y luego cortado
longitudinalmente dndole de este modo la forma de una lmina.
El proceso de laminacin del geocompuesto garantiza que se genere un ngulo de friccin
entre las 3 capas de materiales, indispensable cuando se trabaja en taludes con altas
pendientes y asegura que el geocompuesto mantenga su estructura de pantalla drenante
durante los severos procesos de instalacin.
Es posible fabricar el geocompuesto de drenaje con un nmero mayor de redes si el caudal
de diseo a transportar es mayor a la capacidad de transmisividad de la red con la finalidad
de conducir por medio de la pantalla drenante, los lquidos o gases hacia el sistema de
evacuacin.
A continuacin se enuncian algunas de las principales funciones realizadas por los
geocompuestos de drenaje, los cuales funcionan como sistemas de drenaje en estructuras de
contencin, en vas, entre otras.
Como drenaje en los espaldones de los muros de contencin.
Como drenaje debajo de las geomembranas en presas y canales.
Como sistema de subdrenaje de campos deportivos.
Como sistema de subdrenaje debajo de la fundacin de edificaciones.
Como sistema de subdrenaje en carreteras y pistas de aterrizaje.
Como sistema de subdrenaje debajo de terraplenes.
En rellenos sanitarios como sistema de evacuacin de gases y lixiviados.
Sistemas de subdrenaje en stanos.
Sistema de drenaje de aguas de infiltracin en muros de contencin.
Sistema de subdrenaje en cimentaciones.
1.6 GEOMEMBRANAS
La necesidad de reducir el flujo de agua a travs de un medio permeable ha sido resuelta en
forma tradicional empleando materiales de menor permeabilidad como concreto o suelos
finos compactados.
Es conveniente hacer nfasis en que todos los materiales tienen permeabilidad, y que se
distinguen dos tipos: la primaria, que corresponde a la del flujo a travs de un medio
homogneo y la secundaria que ocurre a travs de discontinuidades.
En aos recientes, han surgido productos a base de asfaltos o plsticos, de muy baja
permeabilidad que se usan como recubrimientos y barreras para el control del flujo de agua.
El trmino recubrimiento es aplicado cuando se utilizan membranas como interfase entre
dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea cuando las
membranas se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se ha venido
instalando membranas hechas de polietileno de alta densidad, este es un material que por su
resistencia a la accin qumica, se puede calificar como el ms indicado en aplicaciones de
impermeabilizacin, alcanzando mayor durabilidad que otros polmeros cuando se
encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La principal
caracterstica es su baja permeabilidad con valores de 10-11 a 10-12 cm/s.
Las geomembranas se definen como un recubrimiento o barrera de muy baja permeabilidad
usada con cualquier tipo de material relacionado y aplicado a la ingeniera geotcnica para
controlar la migracin de fluidos. Las geomembranas son fabricadas a partir de hojas
relativamente delgadas de polmeros como el HDPE y el PVC los cuales permiten efectuar
uniones entre lminas por medio de fusin trmica o qumica sin alterar las propiedades del
material.
Las geomembranas de polietileno de alta densidad tienen las siguientes caractersticas:
Alta durabilidad
Resistentes a la mayora de los lquidos peligrosos Alta resistencia qumica
Resistentes a la radiacin ultravioleta
Econmicas
1.6.1 Clasificacin
Igualmente existen membranas con caractersticas tcnicas especiales; por ejemplo
geomembranas de polietileno de alta flexibilidad para el recubrimiento de tneles; de
geomembranas texturizadas para desarrollar ms friccin con el suelo cuando los taludes a
impermeabilizar tienen pendientes importantes; de geomembranas con aditivos especiales
para retardar la combustin en aplicaciones donde se requieran materiales de construccin
con flamabilidad controlada.
El proceso de fabricacin consiste en la produccin de rollos de lminas de espesores que
usualmente fluctan entre 0.50 mm (20 mil) y 3.00 mm (120 mil) y cuyas dimensiones
estn comprendidas alrededor de los siete metros de ancho y una longitud tal que el peso del
rollo, por motivos prcticos, no exceda de dos toneladas.
La fabricacin de las lminas es llevada a cabo por la extrusin conjunta del polmetro puro
ms una dosis controlada de polmetro con contenido de negro de humo y aditivos,
compuestos por antioxidantes y lubricantes que garantizan una larga duracin; incluso en
condiciones de exposicin a la intemperie.
Posteriormente, la mezcla pasa por el proceso de laminacin, a continuacin se mencionan
los ms comunes:
a. Fabricacin por extrusin plana
El proceso de fabricacin por extrusin plana, consiste bsicamente en el paso forzado de la
resina extruda entre dos barras de bordes paralelos, cuya separacin da el espesor de la
lmina.
b. Fabricacin por soplado
Este proceso consiste en la obtencin de la lmina por medio de la extrusin de la resina
entre las paredes de dos anillos concntricos. De este modo resulta un manto cilndrico de
polietileno en el cual, el espesor de la lmina es controlado indirectamente, a travs del
caudal extrudo y de la velocidad de enrollado. Esta manga es cortada longitudinalmente,
obtenindose as una lmina plana de ancho igual al permetro del manto cilndrico.
La lmina bsica descrita anteriormente puede ser sometida a procesos posteriores o
simultneos a su fabricacin para otorgar caractersticas especiales a una o ambas
superficies de la lmina. Algunos ejemplos son el proceso de texturizacin de las
superficies, con el fin de obtener lminas con un mayor coeficiente de friccin.
Los principales campos de aplicacin, estn relacionados con obras para la proteccin del
medio ambiente, rellenos sanitarios, piscinas para tratamiento de lodos, lagunas de
oxidacin, recubrimiento de canales, minera, acuicultura y recubrimiento de tanques, sin
dejar a un lado aplicaciones en el campo de la geotecnia y la hidrulica.
Recubrimientos para agua potable.
Recubrimientos para reserva de agua.
Recubrimientos para desperdicios lquidos.
Recubrimiento para material radioactivo o desperdicios lquidos peligrosos.
Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra.
Recubrimiento para espejos solares.
Recubrimiento para canales de conduccin de aguas.
Recubrimiento para canales de conduccin de desechos lquidos.
Recubrimiento para material slido, material de relleno y apilamiento de basuras.
Recubrimiento para evacuacin de lixiviados.
Capas y cubierta para materiales de relleno y desperdicios slidos.
Recubrimiento para muros verticales: Sencillos o dobles con deteccin de fugas.
Control de filtracin en presas de tierra.
Recubrimientos impermeables dentro de tneles.
Para impermeabilizar la cara de tierra en presas de roca.
Para impermeabilizar fachadas en mampostera en presas.
Como control de filtracin en reservorios flotantes.
Como cubierta en reservorios flotantes para control de filtracin.
Como barrera para los olores en rellenos.
Como barrera para vapores debajo de edificios.
Para control de suelos expansivos.
Para control de suelos susceptibles a congelamiento.
Para prevenir infiltracin de agua en reas sensitivas.
Para conduccin de agua por senderos elegidos.
Bajo autopistas para prevenir polucin y para recoger derramamiento de lquidos
peligrosos.
Para actuar como estructura de confinamiento.
Para ayudar a establecer uniformidad en la compresibilidad subsuperficial.
Como recubrimiento impermeable bajo el asfalto.
Para corregir perdidas por filtracin en tanques ya existentes
Como formas flexibles donde no se puede permitir perdida de material.
Como encapsulamiento de arcillas expansivas.
1.7 MANTOS PARA CONTROL DE EROSIN
Son esterillas flexibles, compuestas por fibras o por una matriz tridimensional, que
garantizan la proteccin del suelo, el refuerzo y el buen establecimiento de la vegetacin.
El tipo de manto a utilizar en cada proyecto depender de: clima, precipitacin, geometra
del talud (longitud, pendiente), tipo de suelo (caracterizacin geotcnica, contenido
qumico, biolgico, acidez del suelo).
1.7.1 Clasificacin
Estos mantos se dividen en dos grandes grupos:
a. Temporales
Este tipo de mantos se utilizan para aplicaciones donde la vegetacin natural (por si sola)
provee suficiente proteccin contra la erosin. Su durabilidad o longevidad funcional
comprende entre 1 a 48 meses, la cual se refleja en la biodegradacin o fotodegradacin del
manto.
Al final de la vida til del manto se espera que la vegetacin se encuentre totalmente
establecida y pueda resistir por s sola los eventos hidrolgicos y climticos que generan
erosin en el suelo.
Dentro de esta clasificacin se encuentran el Agromanto y el Ecomatrix.
El Agromanto es un no tejido de fibras de fique y/o fique-coco, dispuestas entre una o dos
mallas del mismo material natural o de polipropileno. Se destaca por su excelente capacidad
de resistir los agentes erosivos mientras se biodegrada, integrndose finalmente al suelo. Se
recomienda su uso y aplicacin en taludes mximo de 45 grados.
El Ecomatrix es una malla de polipropileno de apariencia natural, color verde, cuya funcin
es proteger la superficie del suelo de la erosin producida por eventos naturales como
lluvias y vientos. Al mismo tiempo, ofrece sombra parcial y una temperatura adecuada para
favorecer el desarrollo de la vegetacin. Se recomienda su uso y aplicacin en taludes
mximo de 45 grados.
b. Permanentes
Son mantos conformados por fibras sintticas no degradables, filamentos o mallas
procesadas a travs de una matriz tridimensional, con estabilizacin UV y resistentes a los
qumicos que habitan en el ambiente natural del suelo. Este tipo de mantos se instalan
donde la vegetacin natural, por s sola, no es suficiente para resistir las condiciones de
flujo y no provee la proteccin suficiente para la erosin a largo plazo. Los mantos que se
emplean para estos casos tienen las propiedades necesarias para proteger la vegetacin y
reforzar el suelo, bajo las condiciones naturales del sitio. Su durabilidad o longevidad
funcional va desde los 48 meses hasta los 50 aos, aproximadamente. Su forma 3D y su
fibra nica X3 crea una matriz gruesa de vacos que atrapan la semilla, el suelo y el agua
para un crecimiento ms rpido y ms denso de la vegetacin, proporcionando un esfuerzo
adicional que dobla la capacidad natural.
Dentro de esta clasificacin se encuentran los TRM.
El TRM500 PAVCO es un manto compuesto por fibras sintticas, no degradables,
filamentos, mallas, procesados en una matriz permanente, tridimensional, estabilizados con
UV e inertes a los qumicos.
Las principales aplicaciones para los diferentes tipos de mantos son:
Proteccin de Taludes. El uso de mantos en taludes genera una proteccin y un refuerzo
adecuado del suelo, dependiendo de las caractersticas geomtricas de los taludes a
proteger, generando un buen establecimiento de la vegetacin.
Revestimiento de Canales. En lugares donde se esperan altas velocidades de agua y
esfuerzos cortantes, el uso de mantos permanentes genera un sistema de revestimiento
hidrulico funcional, ambientalmente superior, debido a que retiene sedimientos,
permite la recarga de acuferos y disminuye la escorrenta.
1.8 NEOWEB- SISTEMA DE CONFINAMIENTO CELULAR
Neoweb, sistema de confinamiento con celdas, hechas a partir de un material nico
denominado Neoloy. Esta nueva generacin de Geosintticos ofrece estabilidad
dimensional hasta por 75 aos y rendimiento ajustado a las necesidades presentes de la
infraestructura.

Neoloy hace al sistema de confinamiento celular rgido, flexible y durable. En particular,
las aleaciones patentadas del sistema Neoweb permiten garantizar la estabilidad
dimensional a largo plazo a:
a) creep
b) fatiga
c) fisuras
d) oxidacin
e) temperaturas extremas
f) exposiciones a rayos UV
Adems, Neoweb es resistente a altas temperaturas, a la intemperie y a la accin del agua,
que puede afectar al concreto hidrulico, al acero y a las soluciones convencionales de
madera. Las caractersticas y el desempeo del Neoloy han sido validadas por TRI (Texas
Research International), divisin de geosintticos.
La durabilidad y estabilidad dimensional son factores crticos para mantener el desempeo
desde el punto de vista de ingeniera a largo plazo de la estructura de pavimento. Neoweb
como material de construccin est especficamente diseado para mantener la estabilidad
dimensional, geometra y desempeo ingenieril a largo plazo.
Sus principales campos de aplicacin son en: Estabilizacin de subrasantes, refuerzo de
estructuras de pavimento, aplicaciones en estructuras de contencin y en control de erosin.
En la estabilizacin de subrasantes, permite generar plataformas de trabajo, las cuales
tradicionalmente se han conseguido con "rajn", que ahora puede ser conseguido de forma
ms eficiente y con un menor costo empleando Neoweb. La estabilizacin de la
subrasante se logra gracias a la redistribucin lateral de los esfuerzos y al "efecto viga"
logrando transmitir una menor carga neta y directa al suelo de fundacin.
En el refuerzo de estructuras de pavimento, principalmente la Neoweb se emplea en el
refuerzo de las capas granulares, ya que gracias al confinamiento de los mismos materiales
se incrementan los mdulos elsticos permitiendo el rediseo de las estructuras con
menores espesores granulares y de concreto asfaltico.
En las estructuras de contencin, cuando se utiliza Neoweb se pueden disear y construir
muros mecnicamente estabilizados ms esbeltos y con alturas mayores a los que se
realizan con los Geosintticos tradicionales (geotextiles, geomallas, entre otros). Sin
embargo, tambin se puede utilizar como complemento o fachada para muros en suelo
reforzado con geotextil y/o geomalla.
Neoweb es ideal en aplicaciones de control de erosin en taludes, canales y mrgenes de
ros. Por su configuracin permite obtener revestimientos vegetados, en material granular,
en grava y/o en concreto. Las caractersticas del material de llenado dependern de las
condiciones de agresividad hidrulica o erosiva del sitio de instalacin. En el caso que el
acabado sea en concreto, la Neoweb permite un llenado ms eficiente sin necesidad de
uso de formaletas ni acero de refuerzo. Neoweb trabaja conjuntamente con las
Geomembranas para crear sistemas totalmente impermeables y resistentes por ejemplo en
canales, reservorios, rellenos sanitarios, lagunas, entre otros.

Geosistemas Pavco

Para justificar el uso de un geotextil en determinada funcin, deben realizarse una serie de
ensayos de laboratorio, que ayuden a predecir el comportamiento de las estructuras reales
en las que se va a utilizar.
Existen diferentes normativas dependiendo del pas donde estas se apliquen, en este captulo
se hace referencia a las normas colombianas del INVIAS basadas en las normas dadas por
la ASTM, organizacin fundada en 1898, sin fines de lucro que ofrece un foro mundial para
el desarrollo y publicacin de estndares de consenso voluntarios para materiales,
productos, sistemas y servicios.
En cada norma se explicar el concepto fundamental del ensayo, equipo utilizado y el
procedimiento, con el fin de entender la importancia que tienen en las diferentes
aplicaciones de los geotextiles.
Como complemento a los ensayos de laboratorio y en la bsqueda de una correcta
utilizacin de los geosintticos, en Latinoamrica se han desarrollado algunas
especificaciones para la instalacin de los mismos, dentro de las que podemos citar:
Per:
Ministerio de Transportes y Comunicaciones: Especificaciones Tcnicas Generales para
Construccin de Carreteras (EG-2000), en sus secciones:
1.1 Seccin 650: Geotextiles (Tablas de especificaciones mnimas para cada aplicacin).
1.2 Seccin 651: Separacin de suelos de subrasante y capas granulares con geotextil (gua
de construccin e instalacin, valores de resistencias referidas a la seccin 650).
1.3 Seccin 652: Subdrenes con geotextil y material granular (gua de construccin e
instalacin, valores de resistencias referidas a la seccin 650).
1.4 Seccin 653: Geotextil para pavimentacin (gua de construccin e instalacin, valores
de resistencias referidas a la seccin 650).
Costa Rica:
"Especificaciones Generales para la construccin de carreteras, caminos y puentes de Costa
Rica" CR - 2010. Ministerio de Obras Pblicas y Transportes (MOPT). Consejo Nacional
de Vialidad (CONAVI)
Seccin 207 Geotextiles para Movimientos de Tierras
Seccin 255 Muros con Suelo Reforzado
Seccin 605 Subdrenajes
Seccin 629 Materiales para el control de la erosin
Seccin 714 Materiales geocompuestos y geotextiles para drenaje
Seccin 719 Geotextiles para Pavimentos
Guatemala:
Ministerio de Comunicaciones, Infraestructura y Vivienda: Especificaciones Generales para
Construccin de Carreteras y puentes, en sus secciones:
Geosintticos utilizados en movimientos de tierras para terraplenes. Seccin 211.
Zampeado (Rip-Rap). Seccin 251.
Gaviones y Colchones para Revestimiento. Seccin 253.
Muros de retencin de suelo estabilizado mecnicamente con Geosintticos. Seccin 255.
Geosintticos para pavimentacin. Seccin 409.
Subdrenajes. Seccin 605.
Control de Erosin. Seccin 801.
Esteras para el control de la erosin, tejido de primera torsin y sistemas celulares de
confinamiento.
Seccin 807.
Ecuador:
Ministerio de Transportes: Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin de
Carreteras, en sus secciones:
Geotextil para Estabilizacin de Subrasante (Tablas de especificaciones mnimas).
Artculo 402-6.
Geomalla biaxial para Estabilizacin de Subrasante (Tablas de especificaciones mnimas).
Artculo 402-7.
Membranas sintticas para estabilizacin e impermeabilizacin (encapsulado) de la
subrasante. Artculo 402-8.
Drenes y Subdrenes. Artculo 822.
Chile:
Volumen No. 5 del Manual de Carreteras de la Direccin de Vialidad. Especificaciones
Tcnicas de Construccin Seccin 5.204 Geotextiles
Mxico:
Especificaciones y recomendaciones con geosintticos Secretara de Comunicaciones y
Transportes de Mxico. Ministerio de Transportes: Especificaciones Tcnicas Generales
para Construccin de Carreteras, en sus secciones:
Separacin de suelos con geotextiles
Refuerzo de suelos con geotextil
Refuerzo de suelos con geomallas
Refuerzo de terraplenes sobre suelos blandos
Subdrenaje con geotextiles no tejidos
Subdrenaje con geodren
Muros en suelo reforzados con geosintticos
Repavimentacin con geotextiles
Repavimentacin con geomallas de fibra de vidrio
Mantos para control de erosin
Colombia:
As mismo en Colombia se han desarrollado las especificaciones del INVIAS basadas en la
AASHTO M288-05 para la construccin de:
Separacin de suelos de subrasante y capas granulares con geotextil (Artculo 231)
Estabilizacin de suelos de subrasante y capas granulares con geotextil (Artculo 232)
Pavimentacin y repavimentacin con geotextiles (Artculo 464)
Subdrenes con geotextil y material granular (Artculo 673)
Productos enrollados para control de erosin (Artculo 811)
NORMAS DE ENSAYO
2.1 MTODO PARA LA DETERMINACIN DE LA CARGA DE
ROTURA Y LA ELONGACIN DE GEOTEXTILES (MTODO
GRAB) ASTM D-4632, INV E 901
Esta norma consiste en aplicar a muestras de geotextiles Tejidos y No Tejidos una carga que
se incrementa continuamente en sentido longitudinal, hasta alcanzar la rotura. Los valores
para la carga de rotura (tensin Grab) y la elongacin (elongacin Grab) del espcimen de
ensayo se obtienen de las escalas o diales de las mquinas, de diagramas de registro
autogrficos o de computadores interconectados. Esta norma determina una propiedad
ndice.
La norma incluye los procedimientos para medir la carga de rotura y la elongacin mediante
el mtodo Grab, tanto en estado seco como en estado hmedo; sin embargo, el ensayo
normalmente se realiza en seco a menos que se especifique de otra manera.
El equipo requerido para realizar el ensayo es el siguiente: (Ver Grfica 2.1)
1. Mquina para el ensayo de Traccin: la mquina de ensayo debe estar dotada de un
dispositivo para medir longitudes de alargamiento de las probetas, debe garantizar que
la velocidad de separacin se mantenga constante con el tiempo y debe constar de un
par de mordazas entre las cuales se coloca el geotextil que va a ser ensayado.
2. Mordazas: las mordazas deben tener superficies de agarre paralelas, planas y capaces de
prevenir el deslizamiento del espcimen durante un ensayo. Cada mordaza debe tener
una superficie de 25.4 mm por 50.8 mm, con la dimensin ms larga paralela a la
direccin de aplicacin de la carga. Las superficies de las mordazas deben ser iguales y
estar alineadas, una respecto de la otra.
El nmero de muestras necesario para realizar el ensayo es de 10.

Grfica 2.1 Ensayo de Tensin Grab
PROCEDIMIENTO
1. Se ajusta la distancia entre las mordazas al comienzo del ensayo a 75 1 mm. Se
selecciona la escala de carga de la mquina de ensayo de manera que el valor mximo
se presente entre 10% y 90% de la escala total de carga. Se ajusta la mquina para que
opere a una velocidad de 300 10 mm/min.
2. Se asegura el espcimen en las mordazas de la mquina de ensayo, teniendo cuidado que
la dimensin larga est lo ms paralela posible a la direccin de aplicacin de la carga.
Se debe asegurar que la tensin en el espcimen sea uniforme a travs del ancho
sujetado por las mordazas. Se inserta el espcimen en las mordazas de tal manera que,
aproximadamente, la longitud de la tela que se extienda por detrs de la mordaza sea la
misma en cada extremo. Se ubican las mordazas en la mitad y en direccin del ancho.
3. Si el espcimen se desliza de las mordazas, si se rompe en el borde de las mordazas o en
stas, o si por cualquier razn atribuida a una falla de operacin el resultado desciende
notablemente por debajo del promedio del grupo de especmenes, se descarta el
resultado y se toma otro espcimen. Se contina este procedimiento hasta obtener el
nmero requerido de roturas aceptables.
4. Se enciende la mquina de ensayo de traccin y el dispositivo de medicin de rea (si se
utiliza) y se contina efectuando el ensayo hasta producir la rotura. Se detiene la
mquina y se reajusta en la posicin de calibracin inicial. Se registran e informan los
resultados para cada direccin en forma separada.
5. Para evitar el deslizamiento del espcimen en las mordazas, se pueden hacer las
siguientes modificaciones: (1) Las mordazas pueden ser forradas o recubiertas; (2) la
tela puede ser protegida bajo el rea de la mordaza o (3) la superficie de la mordaza
puede ser modificada. En ningn caso se pueden modificar las dimensiones
establecidas. Si se realiza una de las modificaciones mencionadas, se debe registrar en
el informe.
6. Para medir la elongacin del espcimen, tanto la longitud inicial como la elongacin
medida dependen de la tensin previa aplicada al colocar el espcimen en las mordazas
de la mquina. En este caso se asegura el espcimen con una mordaza de la mquina y
se aplica una tensin previa aproximadamente de 0.5% de la carga de rotura, o una
carga inicial especificada para el material en cuestin, antes de sujetar el espcimen con
la otra mordaza.
7. A menos que se especifique de otra manera, se mide la elongacin del geotextil con la
carga establecida mediante un dispositivo autograficador, y al mismo tiempo se
determina la resistencia a la rotura. Se mide la elongacin desde el punto donde la curva
deja el eje de la carga cero, establecido despus de aplicar la precarga, hasta el punto de
la fuerza correspondiente en milmetros.
REFERENCIAS
ASTM D 4632-91
ICONTEC 1998 (C16.105/83)
2.2 MTODO PARA LA DETERMINACIN DEL NDICE DE
RESISTENCIA AL PUNZONAMIENTO DE GEOTEXTILES,
GEOMEMBRANAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS ASTM D-
4833, INV E 902
Esta norma establece el mtodo para determinar el ndice de resistencia al punzonamiento
de geotextiles, geomembranas y productos relacionados y consiste en colocar un espcimen
sin tensin, entre las placas circulares del dispositivo anular de sujecin de la mquina de
ensayo. Se aplica una fuerza en la parte central, mediante una barra de acero slido,
conectada al indicador de carga, hasta que se rompa el espcimen. La mxima fuerza
registrada corresponde a la resistencia al punzonamiento.
El equipo requerido para realizar este ensayo es el siguiente: (Ver Grfica 2.2)
1. Mquina para el ensayo de traccin compresin: La mquina de ensayo es del tipo de
coeficiente constante de extensin (CCE), con registrador grfico.
2. Dispositivo anular de sujecin: el dispositivo consiste en dos placas concntricas con un
orificio de dimetro interno de 45 0.025 mm, que permite sujetar el espcimen sin que
se deslice. Se sugiere que el dimetro externo sea 100 0.025 mm y el dimetro de los
seis agujeros usados para asegurar el ensamble sea de 8 mm y que estn igualmente
espaciados sobre una circunferencia de radio de 37 mm. Las superficies de estas placas
pueden tener ranuras con anillos en "O" o papel de lija spero pegado sobre ambas
superficies.
3. Aditamento punzante: barra de acero slido de un dimetro de 8 0.01 mm, con extremo
plano con borde biselado de 45 = 0.8 mm, que hace contacto con la superficie del
espcimen de ensayo.

Grfica 2.2 Ensayo de Punzonamiento
El nmero de especmenes necesarios para el ensayo es de 15, cortados en forma circular
con un dimetro mnimo por espcimen de 100 mm para facilitar la instalacin en el
dispositivo anular de sujecin. Las muestras nunca debern tomarse cerca de los bordes, se
deben tomar a una distancia mnima de 1/10 del ancho del rollo del geotextil, geomembrana
o producto relacionado
PROCEDIMIENTO
1. Se selecciona el intervalo de carga de la mquina de ensayo de tensin, de tal forma que
la rotura ocurra entre el 10% y el 90% de la carga total de la mquina.
2. Se centra y se asegura el espcimen entre el dispositivo anular de sujecin, de tal forma
que el espcimen se extienda ms all de los bordes exteriores de los anillos.
3. Medida de la carga de rotura. Se realiza el ensayo con la mquina a una velocidad de 300
10 mm/min hasta que el aditamento punzante rompa completamente el espcimen de
ensayo. Se toma la carga de rotura que corresponda a la mayor carga registrada en el
instrumento de lectura, durante el ensayo. Esta carga de rotura corresponde a la
resistencia al punzonamiento. En el caso de obtener en el ensayo un doble pico de la
carga mxima, el valor a reportar debe ser el correspondiente al primer pico,
descartando el valor del segundo aunque ste sea mayor.
4. Si el espcimen no se rompe debido a su deslizamiento entre los anillos de agarre o si la
barra se desliza entre dos fibras adyacentes sin causar su rotura, estos resultados no
sern tenidos en cuenta y deber ensayarse otro espcimen.
REFERENCIAS
ASTM D D4833
ICONTEC 3299 (C16.168/91)
2.3 MTODO PARA LA DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA AL RASGADO TRAPEZOIDAL DE
GEOTEXTILES ASTM D-4533, INV E 903
Este mtodo de ensayo es un ndice que permite determinar la fuerza requerida para
continuar o propagar un rasgado en geotextiles tejidos, no tejidos, tejidos de punto y telas
estratificadas, por el mtodo trapezoidal.
Esta norma describe el procedimiento para la determinacin de la resistencia al rasgado
trapezoidal de geotextiles. Este mtodo corresponde a una propiedad ndice y no ofrece la
informacin suficiente para considerarse un criterio de diseo en todas las aplicaciones de
geotextiles.
La resistencia al rasgado trapezoidal de geotextiles tejidos es determinada bsicamente por
las propiedades de las cintas o elementos que los constituyen, los cuales estn sujetos por
las mordazas. En geotextiles no tejidos, debido a que las fibras estn dispuestas de una
forma ms o menos aleatoria y son capaces de reorientarse en direccin a la carga aplicada,
la mxima resistencia al rasgado trapezoidal de la nueva reorientacin se logra cuando se
desarrolla una tensin mayor que la requerida para romper una o ms fibras
simultneamente.
El equipo necesario para realizar este ensayo es el siguiente:
1. Mquina para el ensayo de traccin: la mquina de ensayo debe estar dotada de un
dispositivo para medir longitudes de alargamiento de las probetas, debe garantizar que
la velocidad de separacin se mantenga constante en el tiempo y debe constar de un par
de mordazas entre las cuales se coloca el geotextil que va a ser ensayado.
2. Mordazas: deben tener superficies de agarre paralelas, planas y capaces de prevenir el
deslizamiento del espcimen durante el ensayo. Las dimensiones de cada mordaza
deben ser 50.8 mm por 76.2 mm (como mnimo), con la dimensin ms larga
perpendicular a la direccin de aplicacin de la carga.
3. Molde trapezoidal: este molde es opcional y se utiliza para marcar el espcimen.
El nmero de especmenes necesario es de 10, tomados a una distancia mnima de 1/20 del
ancho a partir del borde de la tela o a 150 mm, escogiendo el menor. De cada muestra se
cortan especimenes rectangulares de 76.2 mm por 201.6 mm. Se cortan sentido longitudinal
y en sentido transversal.
PROCEDIMIENTO
1. En caso de realizar el ensayo en condicin hmeda, ste deber hacerse dentro de los
siguientes dos (2) minutos despus de retirar el espcimen del agua.
2. Se fija la distancia entre las mordazas al iniciar el ensayo en 25 1 mm y se fija el
intervalo de carga para la mquina de ensayos de tal forma que la carga mxima ocurra
entre el 15% y el 85% de la escala total. La velocidad de operacin de la mquina se
debe mantener constante en 300 10 mm/min.
3. Asegurar el espcimen de ensayo en la mquina sujetndolo a lo largo de los lados no
paralelos del trapecio de tal manera que los bordes de las mordazas estn en lnea con el
lado del trapecio de 25 mm de longitud y el corte est en el centro de las mordazas. Se
debe dejar el lado ms corto de tal forma que quede tirante y permita que la tela
sobrante quede en forma de pliegues.
4. Poner en movimiento la mquina y registrar la fuerza de rasgado en un grfico. La fuerza
de rasgado puede alcanzar varios picos, en este caso se deben presentar los diferentes
mximos y mnimos y registrar la mxima fuerza obtenida en Newtons.
5. Si el geotextil se desliza entre las mordazas o si 25% ms del espcimen rompe en un
punto entre los 5 mm cercanos al borde de la mordaza, se puede escoger una de las
siguientes alternativas: (1) forrar o recubrir las mordazas, (2) proteger la tela bajo el
rea de las mordazas; (3) modificar la superficie de la mordaza. Si una de las
modificaciones anteriores es escogida, sta debe ser indicada en el informe. En ningn
caso se pueden modificar las dimensiones establecidas.
6. Si el resultado de un ensayo individual se desva 25% ms del promedio de los
resultados del ensayo de una muestra, ste no debe ser tenido en cuenta, y un espcimen
adicional debe ser ensayado. Calcular el promedio excluyendo los valores extremos.
REFERENCIAS
ASTM D 4533
ICONTEC 2003 (C16.113/84)
RESISTENCIA AL ESTALLIDO DE GEOTEXTILES (MTODO
DEL DIAFRAGMA HIDRULICO MULLEN BURST) ASTM D-
3786, INV E 904
Esta norma tiene por objeto determinar la resistencia de los geotextiles tejidos y no tejidos
al estallido, empleando el mtodo de ensayo de diafragma hidrulico (Mullen Burst). Esta
norma determina una propiedad ndice y consiste en prensar un espcimen de geotextil
sobre un diafragma expandible. El diafragma es expandido por presin de fluido hasta el
punto de rotura del espcimen. La diferencia entre la presin total requerida para romper el
espcimen y la presin requerida para inflar el diafragma se reporta como la resistencia al
estallido.
Nota: Para los geotextiles tejidos se recomienda usar el ensayo de CBR Modificado GRI
GS1-86 para determinar la resistencia al estallido.
1. Mquina de ensayo de diafragma hidrulico Burst: La mquina de ensayo debe cumplir
los requisitos de los literales (a) al (d). En caso de desacuerdo, se debe utilizar una
mquina de ensayo de motor, a menos que el vendedor y el comprador acuerden otra
cosa.
a) Mordazas: las mordazas se utilizan para asegurar firme y uniformemente el
espcimen de ensayo, ubicadas entre dos superficies anulares, planas, paralelas y
preferiblemente de acero inoxidable, evitando el deslizamiento del espcimen
durante el ensayo. Se debe usar una presin suficiente para minimizar el
deslizamiento.
b) Las superficies de prensado superior e inferior deben tener un dimetro externo de
mnimo 75 mm y aberturas coaxiales de 31 0.75 mm de dimetro. Las superficies
de las mordazas entre las cuales se coloca el espcimen deben tener ranuras
concntricas espaciadas 0,8mm como mnimo y una profundidad mayor a 0,015
mm desde el borde de la abertura. Las superficies de las mordazas deben ser
metlicas y cualquier borde que pueda causar corte debe ser redondeado a un radio
mximo de 0,4 mm. La mordaza inferior debe estar integrada con la cmara de
presin en la cual un tornillo opera para generar una presin en un medio lquido a
una tasa constante de 95 5 ml/min contra el diafragma de caucho.
c) Diafragma: el diafragma debe ser de caucho sinttico moldeado de 1,80 0,05 mm
de espesor, con un refuerzo central. El diafragma se coloca entre la mordaza de
prensado inferior y el resto del aparato, de tal forma que antes que el diafragma se
extienda por presin inferior, el centro de su superficie superior est por debajo del
plano de la superficie de sujecin. La presin requerida para levantar la superficie
libre del plano del diafragma deber ser de 30 5 kPa. Esta presin deber ser
revisada por lo menos una vez al mes, haciendo puente con un manmetro
adecuado para medir esa presin. El diafragma se deber inspeccionar
frecuentemente para ver si hay distorsin permanente y renovarlo si es necesario.
d) Medidor de presin: se debe utilizar un medidor de mxima presin de tipo Bourdon,
con una capacidad adecuada, graduado en libras y con una precisin dentro del
rango de su escala del 1% de su capacidad mxima. La capacidad del medidor debe
ser tal que las lecturas individuales se localicen entre el 25% y el 75% de la
capacidad total.
e) Sistema hidrulico de presin: consiste en un medio de aplicacin de presin
hidrosttica con un incremento controlado en la parte inferior del diafragma hasta
que el espcimen de ensayo estalle. La presin se aplica por medio de un fluido que
se desplaza a una tasa de 95 5 ml/min. El fluido es desplazado en la cmara de
presin del aparato por medio de un pistn. El fluido recomendado es un USP
qumicamente puro con 96% de glicerina. El sistema hidrulico, incluyendo los
medidores (manmetros), debe ser montado de tal forma que quede libre de
vibraciones externas inducidas. Debe existir un medio para que en el instante del
estallido del espcimen se interrumpa cualquier aplicacin posterior de presin y
para mantener inalterable el contenido del recipiente de presin hasta que la presin
total de estallido y la requerida para expandir el diafragma indicadas en el
manmetro, sean registradas.
Nota: Se puede usar Etilenglicol para sustituir la glicerina.
f) Lminas de aluminio para calibracin del equipo: lminas de aluminio ensayadas
previamente, con una resistencia al estallido entre 70 y 790 kPa, se emplean para
verificar el correcto funcionamiento del equipo.

Grfica 2.3 Ensayo resistencia al estallido
El nmero de especimenes para este ensayo es de 10, tomados a una distancia mnima de
1/10 del ancho a partir del borde de la tela. De cada muestra se cortan especmenes
cuadrados de 125 mm de lado o circulares de 125 mm de dimetro.
PROCEDIMIENTO
1. Aparato de impulsin manual
a) Se inserta el espcimen acondicionado bajo el trpode, tirando el geotextil a travs de
la base, se prensa ajustndolo hasta el nivel de prensado, girndolo a la derecha
tanto como sea posible.
b) Se gira el volante manual en el sentido de las agujas del reloj, a una tasa uniforme de
120 rpm hasta que la muestra rompa.
c) Se para de girar el volante en el instante de rotura del espcimen.
d) Inmediatamente despus de la rotura y en rpida sucesin, se alivia el nivel de
prensado sobre el espcimen. Luego se disminuye el esfuerzo sobre el diafragma
por movimiento del volante en sentido contrario a las agujas del reloj hasta su
posicin inicial y se registra la presin requerida para inflar el diafragma (presin
de tara). Se registra la presin total requerida para la rotura del espcimen.
Nota: Si la presin deja de incrementarse por limitaciones de la escala y el espcimen no se
ha roto, se presiona la palanca de maniobra para retirar la presin; adems se indica que la
resistencia del geotextil excede las limitaciones dimensionales del aparato. Si se nota
deslizamiento del espcimen se descarta el resultado y se utiliza un nuevo espcimen.
2. Aparato de impulsin por motor
a) Se inserta el espcimen acondicionado bajo el trpode.
b) Se infla el diafragma. Mientras que el diafragma se est inflando, se debe asegurar
que no haya prdidas de presin en el momento de rotura del espcimen. Se registra
la presin obtenida.
c) Inmediatamente despus de la rotura y en rpida sucesin, se retira la palanca de
prensado sobre el espcimen, luego se alivia la tensin sobre el diafragma y se
registra la presin requerida para inflar el diafragma (presin de tara).
REFERENCIAS
ASTM D 3786-87
ICONTEC 2 678 (C31.051/87)
PERMEABILIDAD AL AGUA DE LOS GEOTEXTILES POR
MEDIO DE LA PERMITIVIDAD ASTM D-4491, INV E 905
Este mtodo de ensayo proporciona procedimientos para determinar la conductividad
hidrulica (permeabilidad al agua) de los geotextiles en trminos de permitividad bajo
condiciones de ensayo estandarizadas, sin someter el espcimen a carga normal. Esta norma
incluye dos procedimientos:
El ensayo de cabeza constante y el ensayo de cabeza variable.
1. Ensayo de cabeza constante: se mantiene una cabeza de 50 mm de agua sobre el
espcimen de geotextil durante el ensayo. Se determina el caudal por mtodo
volumtrico. El ensayo de cabeza constante es usado cuando el caudal de agua que pasa
a travs del geotextil es tan grande que se dificulta tomar lecturas en el cambio de la
cabeza con respecto al tiempo.
2. Ensayo de cabeza variable: se establece una columna de agua que pasa a travs del
espcimen de geotextil y se toman las lecturas de los cambios de cabeza con respecto al
tiempo. El caudal de agua a travs del geotextil debe ser lo suficientemente lento para
obtener medidas exactas.
Nota: Se ha demostrado que los datos obtenidos utilizando cualquiera de los dos ensayos
arrojan resultados concordantes. La seleccin del mtodo de ensayo se deja a criterio del
responsable del ensayo.
El equipo requerido para realizar este ensayo deber conforme a uno de los siguientes
arreglos: (Ver Grfica 2.4)
a. Los aparatos deben ser capaces de mantener una cabeza constante de agua en el
geotextil que est siendo probado.
b. Los aparatos deben ser capaces de ser usados como el aparato del ensayo de cabeza
variable.
1. El aparato en s no debe intervenir en el establecimiento de los parmetros del ensayo
(caudal, cabeza, seccin transversal, tiempo). Se debe establecer una curva de
calibracin (caudal vs cabeza) para el aparato slo con el propsito de establecer las
correlaciones correspondientes
2. El dispositivo consiste en una unidad alta y una baja, las cuales estn sujetas la una de la
otra. El espcimen geotextil es colocado en la parte inferior de la unidad alta. El
dispositivo tiene adems un tubo para la medicin del valor de la cabeza constante. La
vlvula colocada en el tubo de descarga permite ajustes de la cabeza de agua en la parte
inferior del espcimen.
3. Para obtener resultados confiables, se debe usar agua limpia y deaireada usando una
bomba de vaco de 710 mm de mercurio (Hg) por un periodo de tiempo que lleve el
contenido de oxgeno disuelto del nivel ms bajo hasta un mximo de seis (6) partes por
milln. El contenido de oxgeno disuelto podr ser determinado por un aparato qumico
comercial disponible o por un medidor de oxgeno disuelto. El agua deaireada se debe
almacenar en un tanque cerrado hasta alcanzar la temperatura de laboratorio.
Nota: El sistema de eliminacin de aire podr ser un sistema comercial disponible o podr
consistir en una bomba de vaco capaz de remover un mnimo de 150 l/min de aire
conectado con un tanque de almacenamiento no colapsable, con capacidad suficiente para
almacenar una serie de pruebas o por lo menos una prueba al mismo tiempo.
Con el propsito de obtener un valor representativo de la permitividad se deben tomar
especmenes de cada metro cuadrado a ensayar y seleccionar cuatro (4) especmenes
cortados de acuerdo con las dimensiones y las recomendaciones del aparato disponible. El
dimetro de los especmenes deber ser mnimo de 25 mm.
Para acondicionar los especmenes, estos deben saturarse en la muestra de agua deaireada
dentro de un recipiente cerrado, mantenindolo por un periodo de dos (2) horas bajo las
condiciones de laboratorio.

Grfica 2.4 Equipo ensayo de permeabilidad
PROCEDIMIENTO ENSAYO DE CABEZA CONSTANTE
1. Ensamblar el aparato con la muestra en su lugar.
2. Abrir la vlvula de purga, empezar a llenar el sistema a travs de la tubera de medicin
con agua desaireada, si se llena de esta forma se obliga a que el aire atrapado salga del
sistema y/o del geotextil.
Nota: El agua debe estar en el nivel inferior del espcimen de ensayo en el momento la
colocacin del espcimen.
3. Cerrar la vlvula de purga una vez que el agua salga a travs de sta. Continuar con el
llenado del aparato con agua deaireada, hasta que el nivel de agua alcance el reboce.
4. Con el agua fluyendo en el sistema a travs de la entrada de agua, ajustar la tubera de
descarga con una tasa de flujo de agua dentro del aparato hasta obtener 50 mm de
cabeza de agua sobre el geotextil. Esta es la cabeza (h) bajo la cual la prueba puede ser
llevada a cabo inicialmente.
5. Sumergir un tubo acoplado a la fuente de vaco hasta la superficie del geotextil, luego se
debe mover el tubo suavemente sobre la superficie mientras que se aplica una ligera
aspiracin con el propsito de remover cualquier partcula de aire atrapada que pueda
estar dentro o sobre el espcimen. Si es necesario, ajuste la cabeza a 50 mm despus de
remover la aspiradora.
6. Registrar los valores de tiempo (t), caudal (Q) recogidos del tubo de descarga y
temperatura del agua (T), sosteniendo la cabeza a 50 mm. Hacer al menos 5 lecturas por
espcimen y determinar el valor promedio de la permitividad por espcimen.
Nota: El caudal debe ser medido en mililitros (ml) y luego convertido a milmetros cbicos
(mm3) para el clculo de permitividad. (1 ml = 1000 mm3).
7. Despus de que la primera muestra ha sido probada bajo una cabeza de 50 mm, usando la
misma muestra, empezar con 10 mm de cabeza y repetir el procedimiento. Incrementar
la cabeza en 5 mm despus de cada cinco lecturas, hasta alcanzar 75 mm. Usar esta
informacin para determinar la regin de flujo laminar. Trazar la tasa de flujo
volumtrico v contra la cabeza. La cantidad de flujo Q debe ser corregida para 20C. La
porcin inicial de la lnea recta de la grfica define la regin del flujo laminar. Si los 50
mm de cabeza estn fuera de la regin de flujo laminar, repetir el ensayo usando una
cabeza de agua en la mitad de la regin del flujo laminar.
8. Repetir los pasos 1 a 6 en los tres especmenes adicionales acondicionados previamente.
PROCEDIMIENTO ENSAYO DE CABEZA VARIABLE
1. Realizar el mismo procedimiento descrito en los pasos 1 al 5 del ensayo de cabeza
constante
2. Ajustar el tubo de descarga de manera que la salida se encuentre por debajo del nivel del
espcimen de ensayo.
3. Ajustar el nivel de agua a 150 mm. Una vez que el agua alcance este nivel, cortar el
abastecimiento de agua y permitir que el nivel de agua descienda a 80 mm. En este
punto, comenzar a cronometrar y determinar el tiempo para el cual el nivel de agua
desciende hasta 20 mm (t).
4. Registrar el dimetro interno (d) de la unidad superior, el dimetro (D) de la porcin
expuesta del espcimen y la temperatura del agua (T). Hacer al menos cinco lecturas
por espcimen ensayado.
5. Repetir el procedimiento de los tres especmenes restantes acondicionados previamente.
REFERENCIAS
ASTM D4491 - 92
ICONTEC 2002
2.6 MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA DETERMINAR
EL ESPESOR NOMINAL DE GEOTEXTILES Y
GEOMEMBRANAS ASTM D-5199, INV E 906
El espesor es una de las propiedades fsicas bsicas usadas en el control de la calidad de
muchos geotextiles y geomembranas. Para el clculo de algunos parmetros de geotextiles y
geomembranas se requiere calcular el valor del espesor, como en el caso de los coeficientes
de permeabilidad, esfuerzo a tensin (ndice), ya que el espesor no es un indicador del
desempeo en campo y por lo tanto no se recomienda para especificacin.
El espesor de geotextiles y geomembranas puede variar considerablemente dependiendo de
la presin aplicada al espcimen durante su medida. Los cambios observados en la
disminucin del espesor ocurren cuando se aplican incrementos en la presin. Para
minimizar la variacin se usara un tamao de muestra y presin aplicada para asegurar que
todos los resultados son comparables como se indicara en este mtodo especfico.
Este mtodo de ensayo no ofrece los valores de espesor para geotextiles y geomembranas
bajo esfuerzos normales variables. Este mtodo de ensayo determina espesor nominal que
no es necesariamente el espesor mnimo.
1. Instrumento para la medicin del espesor: el elemento para medir el espesor tendr una
base y un pie que presiona una de las caras planas y paralelas una a otra a menos de
0.01 mm, calibrada con un dimetro de 56.4 mm, la base deber extenderse como
mnimo 10 mm en todas las direcciones con respecto al borde del pie que presiona, que
a su vez deber tener un rea de 2500 mm2 de seccin circular que se usara para
analizar geotextiles. Un calibrador de 6.35 mm se usar para analizar geomembranas. El
instrumento deber estar en capacidad de medir un espesor mximo de por lo menos 10
mm a una exactitud de 0.002 mm. Los calibradores se construirn para permitir
aplicacin gradual de presin a una fuerza especifica de 2 0,02 kPa (0.29 0.003 psi)
para los geotextiles y 20 0,2 kPa (2.9 0.03 psi) para las geomembranas. Se puede
usar una carga con peso muerto.
2. La fuerza especificada de 20 kPa puede ser inadecuada para algunas geomembranas
HDPE. Se recomienda una presin en el rango de 50 a 200 kPa para este tipo de
geomembranas; hay una gran cantidad de lecturas ficticias usando 20 kPa de presin.
3. Moldes de corte: los moldes para cortar especmenes deben tener como dimensiones
mnimas, un crculo de 75 mm.
El nmero de especmenes para el ensayo es de 10, para los ensayos en la direccin de la
mquina y 10 para los ensayos en la direccin transversal de la misma.
PROCEDIMIENTO
1. Se ensayan los especmenes acondicionados en atmsfera estndar.
2. Maneje los especmenes de prueba cuidadosamente para evitar alterar el estado natural
del material.
3. Con una fuerza aplicada al pie de presin sobre la base (no se debe colocar el espcimen
de prueba), ponga la balanza en cero o grabe la lectura base. Levante el pie de presin,
centre el espcimen de prueba sobre la base, bajo el pie de presin, y lleve el pie de
presin a tener contacto con el material. Gradualmente incremente la presin a 2 kPa
(0.29 psi) para geotextiles y 20 kPa (2.9 psi) para geomembranas. Despus de que la
fuerza completa ha sido aplicada al pie de presin por 5 s contra el espcimen, grabe el
valor del espesor mas cercano a 0.002 mm y remueva el espcimen del aparato de
prueba.
4. Repita el mtodo anterior sobre cada uno de los especmenes que esta usted ensayando.
REFERENCIAS
ASTM D 5199-91
2.7 MTODO ESTNDAR PARA LA DETERMINACIN DEL
TAMAO DE ABERTURA APARENTE (TAA) DE UN
GEOTEXTIL ASTM D-4751, INV E 907
Este mtodo de ensayo consiste en colocar un espcimen de geotextil en un marco de tamiz
y sobre l se colocan unas partculas de cristal graduadas. El conjunto se agita
enrgicamente para inducir el paso de las partculas a travs del geotextil. El procedimiento
se repite para el mismo espcimen con varios tamaos de partculas de cristal hasta
determinar el Tamao de Abertura Aparente (TAA). Esta propiedad tambin se conoce
como AOS (Apparent Opening Size).
Al usar un geotextil como un medio para retener partculas de suelo, se necesita una
compatibilidad entre el geotextil y el suelo adyacente. Este mtodo de ensayo es usado para
indicar el TAA en un geotextil, donde se refleja la dimensin de la abertura ms grande
disponible para que un suelo pueda atravesarlo.
El equipo requerido para realizar este ensayo es el siguiente:
1. Tamizador: Se usa un tamizador mecnico que imparta movimientos laterales y verticales
al tamiz, causando que las partculas salten y giren al mismo tiempo, presentando as
diferentes orientaciones sobre la superficie del geotextil. El tamizador deber ser un
mecanismo de frecuencia constante que utiliza un brazo recubierto de corcho o caucho
que propicia impactos. (Ver Grfica 2.5)
2. Fondo, tapa y tamiz de 200 mm de abertura, designacin U.S. estndar.
3. Material para el tamizado: consiste en unas partculas esfricas de cristal en fracciones de
tamaos variables, se deben preparar por lo menos 50 gramos de cada fraccin de
tamao para ser usados antes de empezar el ensayo.
4. Balanza de la capacidad adecuada para la masa que se anticipa usar y una precisin de
0.05 g.
5. Eliminacin de la esttica: para prevenir la acumulacin de electricidad esttica, cuando
las partculas son tamizadas sobre la superficie del geotextil. Dispositivos comerciales
disponibles o compuestos anti-estticos se pueden usar para este fin.
6. Horno de secado.
7. Fondo para la recoleccin de partculas tamizadas.

Grfica 2.5 Tamiz suelos
PROCEDIMIENTO
1. Pese los especmenes de ensayo y sumrjalos en agua destilada por 1 hora a la atmsfera
estndar de ensayo.
2. Realizar la prueba a la temperatura atmosfrica para ensayos de geotextiles de tal manera
que se prevenga que la electricidad esttica afecte los resultados.
3. Asegurar el geotextil de tal manera que quede templado y sin arrugas. El geotextil no
debe ser estirado o deformado de tal manera que ste cambie o distorsione sus
aberturas.
4. Antes de usar las partculas de cristal, tamizarlas en el laboratorio para verificar el
tamao de las mismas.
5. Comenzar el ensayo con las partculas de menor tamao. Colocar 50 gramos de un solo
tamao de partculas en el centro del espcimen de ensayo.
6. Colocar la tapa y el fondo en el marco del tamiz y tamizar durante 10 minutos.
7. Colocar las partculas que quedan en la superficie del espcimen en un fondo aparte y
pesarlas. Incluir las partculas que se quedan adheridas en el espcimen y en el borde y
la tapa del tamiz.
8. Pesar las partculas de cristal que pasan a travs del espcimen y registrar la informacin.
9. Repetir los pasos 3 a 7 usando partculas de la siguiente fraccin de mayor tamao.
Repetir el experimento usando sucesivamente fracciones de tamao ms grande hasta
que el peso de las partculas que pasan a travs del espcimen sea 5% o menos del peso
inicial. Llevar a cabo el ensayo de tal manera que el porcentaje que pasa sea menor o
igual al 5% del peso inicial.
10. Repetir los pasos para los cinco especmenes de ensayo que corresponden a una misma
muestra de laboratorio.
REFERENCIAS
ASTM D4751 - 95
ICONTEC
2.8 MTODO DE MUESTREO DE GEOSINTTICOS PARA
ENSAYOS ASTM D-4354 Y 4439, INV E 908
En esta prctica se dan las instrucciones correspondientes para dividir un despacho en lotes
y la determinacin del nmero de unidades de produccin en un lote muestra. El nmero o
mtodo para determinar el nmero de especmenes para ser ensayados de la muestra de
laboratorio estn establecidos por el mtodo de ensayo especfico, que evala la propiedad
del geosinttico.
Esta prctica cubre dos procedimientos para el muestreo de geosintticos para ser
ensayados. Se requiere que las instrucciones de toma de muestras de laboratorio y
especmenes de ensayo sean parte de cada mtodo de ensayo para geosintticos.
1. El primer procedimiento describe la divisin del embarque de geosintticos en lotes y
define el tamao de la muestra tomada del lote mencionado para establecer la
conformidad de las especificaciones.
2. El segundo procedimiento describe el muestreo de las unidades de produccin con el
propsito de asegurar la calidad durante el proceso de fabricacin. Esto requiere que se
conserve el soporte de los valores que se involucran en el proceso estadstico, durante el
proceso de fabricacin.
PROCEDIMIENTO A: Muestreo para ensayos de conformidad
de especificaciones
1. Divisin en lotes. Considere como un lote separado cualquier porcin de despacho que el
usuario est ensayando, o que el productor est ensayando como cantidad de
produccin planeada, que difiera de otras porciones en especificaciones, referencias o
caractersticas fsicas. Si las porciones que han sido designadas como lote separado son
enviadas de diferentes plantas de produccin, trate cada porcin despachada por
separado como un lote separado. Cuando se requiere el muestreo durante la
manufactura, considere un lote como si fuera una cantidad de produccin planeada.
2. Determinacin del tamao del lote muestra
a) Tome para el lote muestra, unidades de produccin o empaque, como se menciona en
una especificacin de material aplicable, o como se acuerde entre el vendedor y el
comprador. Considere las unidades de produccin aplicables como las unidades
primarias de muestreo.
b) En ausencia de especificaciones del material u otros acuerdos, seleccione
aleatoriamente un nmero de unidades de produccin de cada lote equivalente a la
raz cbica del nmero total de unidades incluidas en el lote. En lote de dos
unidades o menos, tome una unidad. Si la raz cbica calculada es un nmero
fraccionario, tome el siguiente nmero entero de unidades. La Tabla 1 muestra el
nmero de unidades a seleccionar, de lotes de varios tamaos.
c) Si la especificacin requiere muestreo durante la manufactura, seleccione las
unidades del lote muestra uniformemente espaciadas en intervalos de tiempo a lo
largo del periodo de produccin.
d) Para propiedades que sean evaluadas como atributos, las unidades en el lote muestra
sirven tanto como muestras de laboratorio o especmenes de ensayo.
PROCEDIMIENTO B: Muestreo para ensayos de aseguramiento
de calidad en la produccin
1. Divisin en lotes. Considere como un lote separado cualquier porcin de despacho que el
usuario est ensayando o que el productor est ensayando como cantidad de produccin
planeada, que difiera de otras porciones en especificaciones, referencias o
caractersticas fsicas. Si las porciones que han sido designadas como lote separado han
sido enviadas de diferentes plantas de produccin, trate cada porcin despachada por
separado, como un lote separado. Cuando se requiere muestreo durante la manufactura,
considere un lote como si fuera una cantidad de produccin planeada.
2. Determinacin del tamao del lote muestra. Utilice la Tabla 2 para determinar el tamao
del lote muestra para ensayos de aseguramiento de la calidad.
a) Cuando un ensayo de aseguramiento de la calidad es en un tiempo determinado,
como la degradacin por los rayos ultravioleta, no se utilizan ms ensayos que dos
unidades por un lote nico. Mantenga la informacin sobre el nmero de dicho
ensayo por lote y suministre la informacin si es requerida por el comprador.

REFERENCIAS
ASTM D 4354 - 89
ASTM D 4439
2.9 PRCTICA PARA ESTABLECER LA CONFORMIDAD
DEESPECIFICACIONES DE GEOSINTTICOS ASTM D- 4759 Y
4439, INV E 909
Esta prctica establece el procedimiento para determinar la conformidad de las propiedades
de los geosintticos frente a unas especificaciones establecidas por parte del diseador.
Esta prctica ofrece una manera con la que un comprador puede determinar la conformidad
de las propiedades de un geosinttico, obteniendo la aprobacin o rechazo de un producto
segn la especificacin de los materiales.
Esta prctica ha sido desarrollada con un nfasis especial para la puesta en marcha y
realizacin de un estricto programa de control de calidad, del que todo geosinttico es
sometido antes de ser despachado, situacin que debe ser verificada por parte del
interventor responsable de la obra.
PROCEDIMIENTO
1. Dividir en lotes, seleccionar las muestras de lote y obtener las muestras de laboratorio tal
como lo exige la norma INV E - 908.
2. Ensayar el nmero de especmenes, tal como lo establece el mtodo de ensayo que se est
aplicando.
3. Si el promedio de los resultados de los ensayos practicados a las unidades individuales de
muestreo por cada lote satisface todos los valores establecidos por las especificaciones,
el lote es aceptado.
4. Si el promedio obtenido de una o algunas de las especificaciones establecidas de las
unidades individuales de muestreo del lote no cumple uno o ms valores establecidos
por las especificaciones, el lote deber ser muestreado nuevamente y se debern realizar
los ensayos, excepto lo anotado en el numeral c.
a) Si cualquier unidad individual de muestreo del lote no alcanza los valores
especificados, sta no deber ser incluida en el lote para nuevos muestreos.
b) La utilizacin de las unidades de muestreo que no alcancen los valores especificados,
ser establecida entre el interventor y el contratista.
c) Si todas las unidades de muestreo no alcanzan los valores establecidos, se rechazar
el lote completamente, sin posibilidad de re-muestreos y ensayos.
d) El tamao del re-muestreo deber ser determinado al menos por lo indicado en el
numeral 1.
5. El lote es aprobado, si el promedio de los valores de los ensayos de las unidades del
remuestreo satisface los valores establecidos por las especificaciones.
6. El lote se rechazar si el promedio de los valores de los ensayos de las unidades del
remuestreo, no satisface uno o ms de los valores especificados.
7. Se rechazar cualquier lote que no alcance las especificaciones.
REFERENCIAS
ASTM D 4759 88 (Reaprobada 1992)
ASTM D 4439
2.10 MTODO DE ENSAYO PARA MEDIR EL DETERIORO DE
GEOTEXTILES A LA EXPOSICIN DE LUZ ULTRAVIOLETA Y
AGUA, (APARATO DEL TIPO ARCO XENON) ASTM D-4355,
INV E 910
Este mtodo cubre la evaluacin de la disminucin de la resistencia a la tensin de
geotextiles expuestos a luz ultravioleta y al agua.
El aparato para la exposicin a la luz y al agua, emplea como fuente de luz un arco de
xenn.
Los geotextiles son elaborados con diferentes procesos y formulaciones de polmeros,
haciendo que posean diferentes sensibilidades a la radiacin ultravioleta. Esta radiacin
proveniente del Sol, cambia segn el tiempo de exposicin, el ngulo de inclinacin sobre
el horizonte; condiciones topogrficas, atmosfricas y la geografa del lugar. El ensayo que
usa el arco de Xenn no puede simular todas estas variables, por lo que se debe relacionar
directamente este ensayo a la luz artificial, con resultados de ensayos de exposicin directa
al sol para cada geotextil especfico, al igual que para cada lugar.
Este procedimiento evala geotextiles bajo condiciones normalizadas de humedad y
temperatura para tres diferentes periodos de tiempo junto con probetas sin exposicin a la
luz ultravioleta. Este mtodo de ensayo permite al usuario desarrollar curvas de degradacin
de los geotextiles que se estn ensayando.
La curva de deterioro obtenida de este ensayo permite al usuario determinar la forma de
como se deteriora un geotextil cuando est expuesto simultneamente a la luz ultravioleta y
al agua.
1. Aparato de arco Xenn, bien de tipo BH o C: el aparato debe estar en capacidad de
exponer a los especmenes a ciclos de luz solamente, seguido de un roco de agua junto
con exposicin a la luz bajo condiciones controladas de atmsfera de ensayo y deber
estar equipado con un filtro de vidrio de borosilicato tanto interna como externamente.
2. Mquina para el ensayo de traccin: conforme al o descrito para el ensayo GRAB,
(ASTM D-4632, o INV E-901).
PREPARACIN DE LOS ESPECMENES
Tomar de cada muestra de laboratorio, dos pedazos que posean un metro cuadrado, (1m2)
cada uno. Se debe desechar una franja en cada borde de la muestra de laboratorio
correspondiente a 1/10 del ancho de sta para tomar cada una de las reas de 1 m2, de
donde se tomarn los especmenes de ensayo. Uno de estos ser usado para realizar las
evaluaciones en el sentido de la produccin o urdimbre y el otro en el sentido transversal o
trama. Se seleccionarn aleatoriamente 20 especmenes con una dimensin de 150 mm de
largo, por 20 mm de ancho.
PROCEDIMIENTO
Usar el aparato de ensayo Xenn - Argn tal como lo establece la practica G 26, usando al
mtodo A y aparato tipo BH o C. Se usar un ciclo de cmara de 120 minutos, como se
define a continuacin. 90 minutos de luz a una temperatura de 65 +/- 5C, de panel negro, y
30 +/- 5% de humedad relativa, seguido de 30 minutos de luz y roco de agua.
Cuando estn disponibles radimetros capaces de medir porciones discretas de espectro
continuo, se establecer un nivel de radiacin mnimo de 0.35 W/m2 con una pasabanda de
1nm a 340 nm.
Cuando no se cuente con radimetros, se determinar el nivel de wattios segn la practica G
26.
Aleatoriamente seleccione 5 especmenes por cada direccin principal de la muestra de
laboratorio y a los que se les asignar a cada uno los siguientes tiempos de exposicin: 0
(sin exposicin),150, 300 y 500 horas. Coloque en el aparato 15 especmenes de cada
direccin principal tomados de la muestra de laboratorio, se colocara con la cara que estar
ms expuesta en el campo, de tal forma que quede ms expuesto se lado dentro del
aparato.
Rote la posicin de los especmenes como se establece en la prctica G-26. al final de cada
tiempo de exposicin, extraiga del aparato 5 especmenes de cada direccin para ser
sometidos al ensayo de tensin Grab, INV E - 901, (ASTM D 4632).
REFERENCIAS
ASTM D 4355-92
2.11 MTODO ESTNDAR PARA DETERMINAR LA
RETENCIN DE ASFALTO DE GEOTEXTILES USADOS EN
REPAVIMENTACIONES ASFLTICAS ASTM D-6140, INV E
911
Esta norma consiste en medir la capacidad de retencin asfltica de los geotextiles de
repavimentacin la cual se define como el volumen de cemento asfltico retenido por
geotextiles de repavimentacin por unidad de rea del espcimen despus de ser sumergido
en cemento asfltico. El uso de este mtodo esta dado para establecer un valor ndice para
proveer criterios estndar y una base para reportes uniformes.
Los especmenes de ensayo son pesados individualmente antes de ser sumergidos en
cemento asfltico que ser usado para la capa superior. El cemento asfltico se mantiene a
una temperatura especfica.
Despus de ser sumergidos, los especmenes son colgados para ser secados en horno por un
periodo de tiempo especificado en el horno a la misma temperatura. Despus de haber sido
completado el proceso de ser los especmenes sumergidos y secados, cada espcimen es
pesado y la retencin asfltica es determinada.
Este mtodo de ensayo se refiere al procedimiento para determinar la retencin de asfalto
para geotextiles. Geotextiles de repavimentacin son usados en un sistema de membrana
textil como intercapa en pavimentos previa a la colocacin de una capa asfltica superior.
1. Escala o balanza: la balanza debe tener una capacidad y una sensibilidad suficiente para
pesar los especmenes con una precisin de 0.1 gramos. La precisin de la escala
deber ser certificada por una autoridad reconocida.
2. Troquel de corte: el troquel debe medir 100 mm por 200 mm (4 por 8 pulg) con una
tolerancia de 1mm (1/16 pulg) en cada dimensin.
3. Horno convencional mecnico: deber tener la capacidad de mantener la temperatura
requerida de ensayo con una tolerancia de 2C (4F).
4. Cemento Asfltico: debe cumplir con unas condiciones de penetracin 60 70 dcimas
de milmetros, o equivalente, o recomendado por la agencia especifica. El cemento
asfltico no deber ser usado por ms de tres series de ensayos. Calentar y enfriar
repetidamente pueden variar los resultados del ensayo debido al manejo del asfalto.
Nota: Calentar y enfriar el asfalto repetidamente puede cambiar la viscosidad de este y
conducir a valores ms altos de retencin de asfalto. Si se observa una tendencia de
incremento en los valores de retencin asfltica, el cemento asfltico debera ser cambiado.
El nmero de especmenes necesarios para la prueba es de cuatro, cortados en la direccin
transversal de la maquina y cuatro especmenes en la direccin de la maquina para cada
muestra con una dimensin de 100 por 200 mm.
PROCEDIMIENTO
1. Seleccione en forma aleatoria cuatro especmenes en la direccin transversal y
longitudinal de la maquina con una medida de 100 por 200 mm (4 por 8 pulgadas) de la
muestra individual de ensayo.
2. Acondicione los especmenes de ensayo individualmente y luego pselos de manera
individual aproximndolos al 0.1 gr.
3. Precaliente el cemento asfltico a 135 2C (275 4F).
4. Sumerja los especmenes de ensayo en el cemento asfltico especificado mantenido a una
temperatura de 135 2C (275 4F) en un horno convencional mecnico. Mantenga
los especmenes sumergidos por 30 min. Dos mordazas pueden ser colocadas en el
geotextil, una en cada extremo para facilitar la manipulacin del espcimen.
5. Despus de la sumersin requerida, remueva el cemento asfltico adicional de los
especimenes saturados y culguelos para que se sequen (Longitud mayor vertical) en el
horno a 135 2C (275 4F). Cuelgue los especmenes de ensayo por 30 minutos de
un extremo y luego 30 minutos del otro extremo para obtener una saturacin uniforme
del geotextil. Antes de cambiar la direccin del colgado de la muestra, coloque dos
mordazas en la parte inferior, lo cual har ms fcil colgar el espcimen. Despus de
que el espcimen es asegurado remueva la primera mordaza.
6. Permita que el cemento asfltico se enfre por 30 minutos y luego deseche cualquier
exceso de cemento asfltico tales como los goteos en los bordes, despus de remover
las mordazas que sostenan el espcimen.
7. Pese los especmenes saturados con una precisin de 0.1 gramos.
Nota: Se ha encontrado que este procedimiento puede no resultar en una completa
saturacin para geotextiles con una masa por unidad de rea mayor a 170 g/m2. Para estos
geotextiles, el interior de los especmenes debe ser inspeccionado visualmente buscando
fibras que no han sido baadas con asfalto. Si esta condicin es encontrada, debe ser
reportada con los resultados del ensayo.
REFERENCIAS
ASTM D 6140-00
2.12 MTODO ESTNDAR PARA MEDIR LA MASA POR
UNIDAD DE REA DE GEOTEXTILES ASTM D-5261, INV E
912
En esta norma se dan las instrucciones para determinar la masa por unidad de rea mediante
la medida del peso de los especmenes de ensayo de dimensiones conocidas, obtenidos de
lugares variados sobre el ancho total de la muestra de laboratorio. Los valores obtenidos se
promedian para obtener la masa promedio por unidad de rea de la muestra de laboratorio,
la que a su vez se usar para determinar el valor mnimo promedio por rollo del lote, como
resultado de la evaluacin comparativa con los otros valores correspondientes de las
muestras del lote.
Este mtodo de ensayo es utilizado para determinar si un geotextil cumple con la masa por
unidad de rea establecida por las especificaciones tcnicas de un proyecto. Este mtodo
tambin puede ser utilizado para establecer la conformidad de un material dentro de las
actividades de control de calidad durante el proceso industrial de produccin.
El equipo requerido para realizar este ensayo es una balanza, calibrada y con capacidad de
hasta 5000 g con una precisin de 0.01 g.
El mnimo nmero de especmenes de ensayo ser de 5, obtenidos de manera que
representen el ancho del rollo y en combinacin con un rea mnima de 100000 mm2. Cada
espcimen de ensayo deber poseer un rea mnima de 10000 mm2. El corte entre
especmenes de ensayo tendr una precisin de 0.5% de su rea.
No se tomarn especmenes para ensayo dentro de los decimos de ancho de rollo a cada
lado medido desde los bordes.
Se acondicionan los especmenes hasta que alcancen la atmsfera para ensayos de
geotextiles. Se considera que se ha alcanzado el equilibrio cuando el incremento en masa
del espcimen en pesajes sucesivos, a intervalos no menores de 2 horas, no exceda el 0.1%
de la masa del espcimen.
PROCEDIMIENTO
1. Evaluar el peso de los especmenes acondicionados a la atmsfera para ensayos para
geotextiles.
2. Pese cada uno de los especmenes en forma separada, usando una balanza con precisin
de 0.01g.
REFERENCIAS
ASTM D 5261-92
LARESISTENCIA AL PUNZONAMIENTO ESTTICA DE
GEOTEXTILES USANDO UN PISTN DE PRUEBA DE 50 MM
DE DIMETRO ASTM D-6241, INV E 913
Esta norma establece el procedimiento para determinar la resistencia al punzonamiento
esttico de los geotextiles tomando una muestra que es sujetada por medio de abrazaderas
sin ser tensionada entre placas circulares y es asegurada en una mquina de tensin o
compresin, o ambas. Una fuerza es ejercida en el centro de la parte que esta sin apoyar por
un pistn de acero fijo al indicador de carga hasta que ocurre la ruptura. La fuerza mxima
registrada es el valor de la resistencia al punzonamiento.
Esta metodologa de ensayo es un ndice usado para medir la fuerza requerida para
punzonar un geotextil y/o productos relacionados. El tamao relativamente grande del
pistn provee una fuerza multidireccional en el geotextil.
1. Mquina de Ensayo de Penetracin. debe ser del tipo tasa - constante de Extensin
(CRE), con registrador grfico que se ajuste a la especificacin D 76.
2. El pistn. con un dimetro plano de 50 milmetros 1 mm con un borde radial de 2.5 mm
0.5 mm.
3. Aparatos de fijacin. constan de platos concntricos con un dimetro interno de 150 mm,
capaz de sujetar el espcimen sin que este se deslice (l limite del deslizamiento de la
muestra durante la prueba es de 5 mm). El dimetro externo se sugiere sea de 250 mm.
El dimetro de los agujeros usados para asegurar la abrazadera en anillo se sugiere sea
de 11 mm y estn igualmente espaciados en un dimetro de 220 mm.
4. Las superficies de estas placas pueden ser de estras de caucho en forma de O, o papel lija
spero pegadas en ambas superficies. Se recomienda que los pernos de 9.5 mm estn
soldados al plato inferior de modo que la placa superior pueda montar sobre los pernos
y las tuercas se puedan apretar con facilidad. Un bloque gua puede facilitar la puesta de
la muestra que se quiere fijar. Otros mtodos de fijacin que eviten el deslizamiento de
la muestra son aceptables.

Grfica 2.6 Ensayo de punzonamiento
PROCEDIMIENTO
1. Lleve las muestras al equilibrio de humedad en las condiciones ambientales para evaluar
geotextiles. Se considera haber llegado al equilibrio cuando el aumento en la masa de la
muestra en pesajes sucesivos hechos a intervalos no menores de 2 h no sobrepasa en 0.1
% la masa de la muestra. En la prctica se conoce que en los geotextiles frecuentemente
no es fcil controlar los incrementos de peso y por ende determinar cuando se ha
alcanzado el equilibrio. En estos casos puede ser suficiente en las pruebas de rutina
exponer la tela a la atmsfera especificada por un perodo de tiempo razonable antes de
que los especmenes sean evaluados. En la mayora de los casos se ha encontrado que
un tiempo de al menos 24 horas es aceptable.
2. Escoja el rango de carga en la mquina de ensayos de tensin de forma que la ruptura
ocurra entre 10 y 90 % de dicho rango.
3. Centre y asegure la muestra entre las placas asegurndose que la muestra se extienda ms
all de los bordes exteriores de las placas luego se sujetar con abrazaderas.
4. Marque en la muestra el crculo interior del anillo. Esto permite controlar el
deslizamiento de la muestra.
5. Si se observa un desplazamiento mayor a 5 mm, la prueba debe ser descartada y repetida.
6. Realice el ensayo a una velocidad de 50 mm/min hasta que el pistn de punzonamiento
rompa completamente la muestra. Lea el valor de resistencia mxima y el
desplazamiento registrada por el instrumento de medicin durante el ensayo. Para
evaluar geotextiles compuestos, puede presentarse un pico doble. Si es as, el valor
inicial debe ser el reportado incluso si el segundo es ms alto.
REFERENCIAS
ASTM D6241 99
EL COEFICIENTE DE FRICCIN SUELO - GEOSINTTICO Y
GEOSINTTICO - GEOSINTTICO POR EL MTODO DE
CORTE DIRECTO ASTM D 5321 02
La resistencia al corte entre un geosinttico y un suelo, u otro material, es determinado
colocando el geosinttico y una o ms superficies de contacto, como un suelo, dentro de la
caja de corte directo. Una fuerza normal constante y representativa del nivel de esfuerzos es
aplicada sobre la muestra y una fuerza tangencial o cortante es aplicada al aparato, para que
una seccin de la caja se mueva en relacin a la otra seccin, la fuerza cortante es tomada
en funcin del desplazamiento horizontal entre las secciones de la caja de corte.
La prueba es desarrollada con un mnimo de tres diferentes esfuerzos normales,
seleccionados por el usuario, para modelar las condiciones apropiadas de campo. Los
valores tomados de esfuerzo cortante son graficados contra los esfuerzos normales
aplicados usados en la prueba. Los datos de la prueba son representados por la lnea de falla
cuya inclinacin es el coeficiente de friccin entre los materiales y el punto de corte en el
eje de las ordenadas ser el valor de adhesin.
Este mtodo de prueba cubre el procedimiento para determinar la resistencia al corte de un
geosinttico contra un suelo, o geosinttico contra geosinttico, bajo una tasa constante de
deformacin. El mtodo de prueba se lleva a cabo para indicar el desempeo de los
materiales seleccionados modelando las condiciones de campo. Los resultados obtenidos
por este mtodo, pueden ser limitados en la medida de su aplicabilidad en las condiciones
especficas consideradas para el ensayo.
1. Equipo de corte: el equipo consiste en dos contenedores uno fijo y uno mvil, ambos
deben ser capaces de contener la muestra de suelo hmeda o seca, y deben ser lo
suficientemente rgidos para no distorsionar los resultados durante el ensayo de corte.
El contenedor mvil debe tener un mecanismo que asegure el movimiento de la caja
con una friccin mnima y nicamente en la direccin paralela a la fuerza de corte
aplicada.
2. Contenedores de la muestra: estos pueden ser cuadrados y rectangulares y deben tener
una dimensin mnima de 30 mm o 15 veces el d85 del suelo de muestra o 5 veces el
mximo de la abertura de poros del geosinttico de la muestra. La profundidad de cada
caja debe ser de al menos 50 mm o 6 veces el tamao mximo de la partcula del suelo
de muestra.
3. Equipo de aplicacin de carga vertical: debe ser capaz de aplicar y mantener una fuerza
normal constante sobre la muestra durante la prueba. El tipo de aplicacin de carga,
puede ser por peso, por sistemas hidrulicos o neumticos, o pistones.
4. Equipo de aplicacin de carga de corte: debe ser capaz de aplicar y mantener una fuerza
cortante sobre la muestra a una tasa de desplazamiento constante en direccin paralela a
la caja mvil. La tasa de desplazamiento debe ser controlada con una precisin de 10%
con un rango de desplazamiento de al menos 6.35 mm/min a 0.025 mm/min. Este
equipo debe ser conectado al aparato de prueba de tal manera que el punto de aplicacin
de la fuerza este en el plano de la interfase de corte y se mantenga igual para todas las
muestras.
5. Indicadores de desplazamiento: estos indicadores deben ser capaces de medir
desplazamiento de al menos 75 mm para desplazamientos horizontales y 25 mm para
desplazamientos verticales. La sensibilidad de estos indicadores debe ser de 0.02 mm
para desplazamientos horizontales.
6. Preparacin del suelo de muestra: en pruebas que utilicen suelo como superficie de
friccin se deben llevar las recomendaciones de compactacin dadas en las normas
ASTM D 698 o D 1557 o D 3080.
PROCEDIMIENTO
1. Colocar la muestra de suelo en el contenedor inferior, compactndolo al contenido de
humedad ptima para obtener la densidad deseada. Llene el contenedor inferior con
suelo hasta alcanzar una altura por encima del borde de la caja de al menos un medio
del d85 del suelo, como se describe en el mtodo de corte directo (consolidado
drenado) del mtodo ASTM D 3080.
2. Colocar el geosinttico sobre el suelo de sustrato. Remueva todos los dobleces y arrugas
que tenga el geosinttico. Sujete o fije de alguna manera el borde del geosinttico y
verifique que su superficie est en completo contacto con el suelo de sustrato.
3. Fije las dos mitades de la caja de corte, en la posicin de inicio, sujete la caja mvil para
evitar su movimiento durante la colocacin y compactacin del suelo de muestra
ubicado sobre el geosinttico.
4. El suelo de relleno de la caja mvil debe ser compactado a la densidad y humedad
deseada para minimizar el dao al geosinttico.
5. Aplicacin de la carga normal inicial. Si la prueba es para una condicin hmeda, se debe
saturar el material y monitorear el desplazamiento vertical hasta que la muestra logre
el equilibrio.
6. Si la carga inicial es menor que la carga de prueba, aplicar la carga normal de prueba y
monitorear el desplazamiento vertical, hasta que la muestra llegue al equilibrio.
Verifique que el equilibrio es obtenido antes de proceder.
7. Ubique los indicadores de desplazamiento horizontales y ensamble el equipo de carga
cortante.
8. Aplique la fuerza cortante usando una tasa constante de desplazamiento suficientemente
lenta para disipar la presin de poros, como es descrito el mtodo ASTM D 3080. La
tasa de corte debe ser definida segn los requerimientos del usuario. Si no existe
presin de poros en la muestra, se recomienda aplicar la carga cortante a una tasa de
1mm/min.
9. Tomar la fuerza cortante en funcin del desplazamiento horizontal, tomar como mnimo
50 puntos por muestra.
10. Lleve a cabo la prueba hasta que la fuerza cortante aplicada se mantenga constante con
un incremento del desplazamiento. Los rangos de desplazamiento van desde 25 hasta
75 mm que son valores necesarios para generar una fuerza de corte constante entre
suelo y geosintticos.
11. Remueva la carga normal y desensamble el equipo al final de la prueba. Inspeccione
cuidadosamente e identifique la superficie de falla. Las fallas deben ser consistentes
para todas las pruebas realizadas para que los datos de las pruebas puedan ser
comparables.
12. Al final de la prueba se debe tomar una muestra del suelo utilizado para determinar el
contenido de humedad y densidad de la muestra.
13. Repetir el procedimiento por un mnimo de dos esfuerzos de compresin normales
adicionales.
14. Graficar los datos de la prueba de fuerza cortante aplicada contra desplazamiento
horizontal. Para esta grfica identifique los valores mximos de la fuerza cortante.
Determine el desplazamiento horizontal para estas fuerzas cortantes.
REFERENCIAS
ASTM D 5321- 02
ASTM D 698
ASTM D 1557
ASTM D 3080
2.15 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA TASA DE
FLUJO Y LA TRANSMISIVIDAD HIDRULICA DE UN
GEOSINTTICO UTILIZANDO UNA CABEZA CONSTANTE
ASTM D 4716 03
La tasa de flujo por unidad de ancho es determinada midiendo la cantidad de agua que pasa
por un espcimen de prueba en un intervalo especfico de tiempo bajo un esfuerzo normal y
un gradiente hidrulico especifico.
La transmisividad hidrulica debera ser determinada slo por pruebas que exhiben una tasa
de flujo lineal por unidad de ancho contra el gradiente relacionado, es decir, flujo laminar.
1. Base: es una superficie plana y lisa, con una medida suficiente para poder alojar al
espcimen de prueba. Para pruebas con geotextiles, todas las superficies debern estar
cubiertas con una capa de caucho para filtraciones.
2. Reservorio: este puede ser de material plstico, de vidrio o metal. Su altura debe ser al
menos igual a la longitud total del espcimen, este debe tener la capacidad de mantener
un nivel constante de agua para cualquier altura de ensayo.
3. Mecanismo de carga: este mecanismo debe ser capaz de generar un esfuerzo normal a la
compresin sobre el espcimen de la prueba en un rango desde los 10kPa hasta por lo
menos 500kPa sobre un rea aproximada de 300 mm por 300 mm que son las
dimensiones recomendadas para el tamao del espcimen.
4. Vertedero de desage: debe ser por lo menos del ancho de la base o ancho del espcimen,
puede ser rectangular o triangular y debe estar localizado a una altura mayor a la del
espcimen.
5. Colector de desage: el colector debe tener el tamao suficiente para poder captar el flujo
de salida del aparato para poder ser medido para posteriores clculos.
6. Manmetros: estn ubicados a la entrada y a la salida del espcimen, los manmetros
deben ser en tubera transparente y deben tener una altura por lo menos igual a la altura
del nivel mximo de agua alcanzado en el reservorio.
PROCEDIMIENTO
Los gradientes hidrulicos y las superficies de contacto del espcimen son seleccionados
por el usuario, ya sea para una prueba ndice o como una prueba de desempeo para
modelar una serie de parmetros dados, tan cercano como sea posible. Estas medidas
pueden ser repetidas bajo el incremento del esfuerzo normal seleccionado por el usuario.
1. Poner el material de base, si lo hay, sobre el aparato de prueba.
2. Cortar el espcimen de prueba a las dimensiones requeridas y luego poner el espcimen
de prueba sobre el de base, asegurndose que todas las arrugas, dobleces, etc, sean
eliminados.
3. Sellar los lados del espcimen paralelos a la direccin del flujo recubriendo el espcimen
de prueba con una membrana delgada de caucho o plstico, de baja compresividad,
usando un sello de borde de caucho o cera para prevenir la filtracin.
4. Poner el recubrimiento sobre el material de prueba, si lo hay.
5. Ubicar el plato de carga en el montaje de prueba, aplicando un pequeo esfuerzo, entre 5
a 10 kPa, e ir llenando lentamente el embalse con agua, permitiendo que el agua fluya
por el espcimen de prueba.
6. Desde este punto de la prueba en adelante, el espcimen debe mantenerse saturado en
todo momento.
7. La temperatura de la prueba debe estar controlada y debe mantenerse a 21 2C durante
la prueba.
8. Verificar si existen corrientes de flujo en los lmites del espcimen, si los hay se debe
reacomodar el espcimen como es requerido en el procedimiento.
9. Poner el espcimen bajo el mnimo esfuerzo normal por un periodo mnimo de 15
minutos.
10. El periodo mnimo de posicionamiento sugerido puede no ser suficiente para pruebas en
geosintticos que puedan presentar inestabilidad estructural con el paso del tiempo u
otra respuesta a la compresibilidad que impacten la tasa de flujo para esfuerzos
aplicados por ms de 15 minutos. El periodo de prueba se debe establecer con base a
la compresin a largo plazo y esfuerzos comparables a los que posiblemente se pueda
someter el material.
11. Para pruebas de desempeo, el periodo establecido de prueba se tiene que extender
considerablemente para poder determinar la tasa de flujo a largo plazo, especialmente
para cierto tipo de geosintticos y secciones que incluyan suelos que puedan presentar
compresiones o deformaciones a largo plazo.
12. Luego de que el periodo de prueba haya finalizado, llenar el reservorio al nivel
correspondiente para el gradiente seleccionado para la prueba.
13. Para determinar el gradiente hidrulico se computa la diferencia entre las elevaciones
del nivel del agua entre el reservorio y los manmetros, dividiendo esta diferencia por
la longitud del espcimen de prueba. Para la mayora de las pruebas la longitud del
espcimen es de 300 mm. Para variar el gradiente se debe ajustar la altura en el
reservorio y calcular de nuevo este valor.
14. En el momento que se observe flujo laminar a travs del espcimen, que permita por lo
menos un flujo de 0.0005 m3 a travs del espcimen. Tomar el tiempo requerido por lo
menos por otros 0.0005 m3 de agua adicionales que pasen a lo largo del espcimen, si
este tiempo excede los 15 minutos, anotar la cantidad recolectada a los 15 minutos
para calcular la tasa de flujo por unidad de ancho o la transmisividad hidrulica, o
ambas. Repetir esta lectura por lo menos 3 veces por cada gradiente hidrulico
seleccionado.
15. Incrementar el esfuerzo normal a compresin y repetir el procedimiento mencionado
para el clculo de la tasa de flujo, hasta alcanzar el nivel mximo de esfuerzo deseado.
16. Comparar los datos de la tasa de flujo de cada prueba realizada, en una curva de
calibracin apropiada para el aparato. Para la tasa de flujo dada, si el valor del
gradiente hidrulico por bloque de calibracin es mayor al 5% del gradiente
correspondiente al geosinttico, entonces los datos de la prueba se invalidan, y el
aparato no puede ser usado para evaluar la condicin de la prueba modelada.
17. Repetir el anterior procedimiento para los dems especmenes de prueba.
REFERENCIAS
ASTM D4716 03
2.16 MEDIDA DEL POTENCIAL DE COLMATACIN DE UN
SISTEMA SUELO GEOTEXTIL POR LA VARIACIN DEL
GRADIENTE HIDRULICO ASTM D 5101 90
Este mtodo de ensayo es aplicado para determinar el comportamiento que tiene un sistema
suelo geotextil frente al efecto de la colmatacin en la variacin de la permeabilidad con
el paso del tiempo. El ensayo requiere una cmara de filtracin vertical, un filtro al cual se
le aplicar el ensayo y el suelo con el cual se quiera ensayar el filtro. A este sistema se le
har circular agua a diferentes gradientes hidrulicos y se le medir en diferentes intervalos
de tiempo las alturas piezomtricas y los caudales para as determinar el taponamiento y la
permeabilidad del filtro.
1. Cmara de filtracin vertical: tres secciones principales, dos anillos con rosca, mangueras
y soportes de entrada a la cmara.
2. Tabla de piezmetros: consta de once tubos paralelos y una escala graduada.
3. Dos recipientes graduados: con una capacidad de 700 cm3 y con una entrada y salida de
flujo.
4. Un recipiente graduado: con una capacidad de 100 cm3 para medir caudales.
5. Filtro: si es un filtro diseado en geotextil slo se le realiza la prueba a la tela.
6. Sistema de recirculacin de agua.
7. Sistema de desaireamiento de agua.
8. Cilindro de madera: 50 mm de dimetro por 150 mm de largo, este cilindro se utilizar
para compactar el material.
PROCEDIMIENTO
El agua usada en la prueba debe permanecer a una temperatura ambiente de 16 a 27C;
adems tendr que someterse a un proceso de desaireacin, en donde el aire disuelto en el
agua no supere las 6 partes por milln. Si el agua no se somete a este proceso, se pueden
presentar problemas de burbujas de aire, causando una disminucin de la permeabilidad y
en consecuencia los datos medidos en el ensayo resultaran errados. La norma ASTM
recomienda que la extraccin del aire se debe realizar por medio de una bomba de vaco, la
cual absorbe el aire disuelto en el agua.
Ensamble de la Cmara de Filtracin
1. Colocar la seccin inferior de la cmara de filtracin en un lugar totalmente horizontal y
de fcil acceso.
2. Colocar el soporte de filtro sobre el anillo interno de la cmara.
3. Enroscar el primer anillo de la cmara.
4. Colocar una capa del material del filtro de 4 cm de espesor.
5. Enroscar la seccin intermedia de la cmara de filtracin al anillo y seccin inferior.
6. Colocar el material del filtro restante hasta el anillo interior de la seccin intermedia.
7. Preparar y secar el material que se va a ensayar con una anterioridad de mnimo tres das,
despus de seco pasar por el material por el tamiz No. 10 y seleccionar
aproximadamente 1350 g del material que pasa. El material con un tamao superior al
del tamiz No. 10 se puede eliminar.
8. Colocar el material en capas de 25 mm aproximadamente y distribuirlo con una cuchara o
una herramienta parecida. La compactacin del material se hace golpeando 6 veces la
cmara de filtracin con un cilindro de madera. Cuando el material llegue al borde de
la seccin superior de la cmara se debe enrasar con una esptula y retirar el material
sobrante.
9. Enroscar el anillo superior de la seccin intermedia para enroscar la seccin superior al
anillo.
10. Conectar con piezmetros 1 al 11 a los respectivos de la tabla de piezmetros.
11. Purgar el sistema con CO2 a un flujo constante de 2 l/min y por un mnimo de 5 min.
12. Remover todas las burbujas de aire presentes en los piezmetros.
13. Conectar el tubo de salida de agua de la cmara, al del recipiente de entrada, e iniciar la
operacin de llenado. Cuando el nivel de agua alcance el filtro, iniciar una operacin
de llenado lento (cada media hora se asciende el nivel del agua 25 mm) con el fin de
prevenir la formacin de burbujas de aire en el suelo, las cuales distorsionan las
medidas.
14. Una vez se llene completamente la cmara, se cierra la vlvula de ventosa (ubicada en la
parte superior de la cmara) y se deja el sistema en reposo por un espacio de 12 h. Esta
operacin se realiza con el fin de saturar completamente el sistema.
15. Revisar y remover de nuevo las burbujas de aire que se encuentren dentro de los tubos
de los piezmetros.
16. Medir la temperatura del agua dentro del permemetro.
Toma de datos:
1. Tomar un datum o nivel de referencia con respecto a la tabla de piezmetros.
2. Conectar el recipiente de entrada al tubo de entrada de la cmara luego calcular y ajustar
la elevacin de este para lograr un gradiente hidrulico de 1.
3. Tomar los siguientes datos cada 0, , 1, 2, 3, 4, 5, 6, 24 h.
4. Tiempo en horas (acumulado)
5. Volumen de agua medido en cm3. Con una duracin y cantidad mnima de 30 s y 10 cm3.
6. Temperatura del agua en C.
7. El nivel de cada uno de los piezmetros.
8. Despus de leer el dato de las 24 h, elevar el dispositivo de entrada hasta obtener un
gradiente hidrulico de 2.5. A los 30 minutos escribir todos los datos.
9. Despus de leer el dato de la media hora elevar el dispositivo de entrada hasta obtener un
gradiente hidrulico de 5. En este gradiente hidrulico se leen todos los datos a partir
de las 0 hasta las 24 h.
10. Despus de leer el dato de las 24 h, elevar el dispositivo de entrada hasta obtener un
gradiente hidrulico de 7.5. A los 30 minutos escribir todos los datos.
11. Despus de leer el dato de la media hora elevar el dispositivo de entrada hasta obtener
un gradiente hidrulico de 10. En este gradiente hidrulico se leen todos los datos a
partir de las 0 hasta las 24 h.
12. Siguiendo este procedimiento se puede leer cualquier gradiente que se desee, lo
importante es que la elevacin debe ser gradual, siendo el mximo gradiente 2.5 y
conservando esta por un mnimo de 30 min.
REFERENCIAS
ASTM D 5101 90

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN
ARTCULO 231
SEPARACIN DE SUELOS DE SUBRASANTE Y CAPAS
GRANULARES CON GEOTEXTIL
231.1 DESCRIPCIN
Esta especificacin se refiere al uso de geotextiles para prevenir la mezcla entre los suelos
de subrasante y agregados o materiales seleccionados para conformar subbases, bases, o
materiales para construir terraplenes; los que se colocarn sobre el geotextil de acuerdo a un
espesor de diseo y valores de compactacin establecidos, en los sitios sealados por los
planos del proyecto o los indicados por el Interventor. Esta especificacin se basa en la
supervivencia de los geotextiles frente a los esfuerzos producidos durante la instalacin.
231.2 MATERIALES
Las propiedades requeridas del geotextil para separacin deben estar en funcin de la
gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de subrasante y
de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento
el libre paso del agua.
231.2.1 Geotextil
Se emplearn geotextiles Tejidos o No Tejidos elaborados a partir de polmeros sintticos
de cadena larga, compuestos con un porcentaje mnimo del 95% en peso de poliolefinas o
polister. El geotextil a utilizar deber cumplir con las propiedades mecnicas e hidrulicas
que se presentan a continuacin.
231.2.1.1 Requerimientos de las propiedades mecnicas
Las propiedades de resistencia de los geotextiles dependen de los requerimientos de
supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Estas propiedades
corresponden a condiciones normales de instalacin.
Tabla 1 Requerimientos de las propiedades mecnicas del
geotextil
(medidas en el sentido mas dbil del geotextil)

(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo
promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo
del lote que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la
traduccin del nombre en Ingls "Minimun Average Roll Value (MARV)". Desde el punto de vista del productor,
corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
(2) La elongacin < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida segn ensayo INV E-901.
(3) La elongacin > 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida segn ensayo INV E-901.
(4) El valor (VMPR) para la resistencia al rasgado trapezoidal de los geotextiles tejidos monofilamento es de 250 N.
231.2.1.2 Requerimientos de propiedades hidrulicas
Tabla 2 Requerimientos mnimos de propiedades hidrulicas del
geotextil

(5) La Permitividad del geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (g>s). El interventor tambin podr exigir
una permeabilidad del geotextil mayor que la presentada por el suelo (kg>ks).
(6) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo.
231.2.2 Material granular
Este material debe cumplir con las especificaciones y caractersticas para Afirmado
(Artculo 311), Subbase Granular (Artculo 320) y Base Granular (Artculo 330) en el caso
de que se est proyectando la conformacin de estructura para va, o con caractersticas de
material seleccionado para la conformacin de terraplenes.
231.2.3 Subrasante
Para considerar que la funcin de separacin se d por parte del geotextil, el suelo de
subrasante deber presentar un CBR mayor o igual a 3 (CBR 3, o que la resistencia al
corte sea mayor a 90 kPa aproximadamente) y estar en condicin de no saturacin.
231.3 EQUIPO
Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil correctamente y el
requerido para explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el
material granular.
231.4 EJECUCIN DE LOS TRABAJOS
231.4.1 Generalidades
El Interventor exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada
coordinacin entre las actividades de preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y
la colocacin y compactacin del material de relleno, de manera que el geotextil quede
expuesto el menor tiempo.
Ser responsabilidad del Constructor la colocacin de elementos de sealizacin preventiva
en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las veinticuatro (24) horas del
da. El diseo de la sealizacin requerir la aprobacin del Interventor.
231.4.2 Preparacin del terreno
La colocacin del geotextil slo ser autorizada por el Interventor cuando el terreno se haya
preparado adecuadamente, removiendo los bloques de roca, troncos, arbustos y dems
materiales inconvenientes sobre la subrasante, excavando o rellenando hasta la rasante de
diseo, de acuerdo con los datos indicados en los planos del proyecto o los ordenados por el
Interventor.
231.4.3 Colocacin del geotextil
El geotextil se deber extender en la direccin de avance de la construccin, directamente
sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario colocar rollos
adyacentes de geotextil, stos se debern traslapar o unir mediante la realizacin de costura,
de acuerdo al numeral 231.4.4 de esta especificacin. El mnimo traslapo deber ser de
treinta centmetros (0.30 m) y depender tanto del CBR de la subrasante como del trfico
que vaya a circular sobre la va durante la construccin. En las curvas, el geotextil puede ser
cortado con sus correspondientes traslapos o costuras, o doblado, para desarrollar la
geometra de la curva propuesta.
El mnimo traslapo permitido para las aplicaciones que se refieren a la separacin de
materiales que trata esta especificacin, es de 0.30 m. Para todo final de rollo el traslapo
mnimo ser de 1.00 m; en reemplazo de ste traslapo podr usarse una costura bajo las
condiciones descritas en el numeral 231.4.4, que se expone a continuacin.
Tabla 3 Traslapos mnimos
Condicin Traslapo mnimo
CBR Mayor a 3% 30 cm o costura
Todo final de rollo 1 m
No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a tres (3)
das.
231.4.4 Elaboracin de costuras
Para obtener una buena calidad en las costuras se deben tener en cuenta los siguientes
condicionamientos. Usualmente las costuras tanto realizadas en campo como las
desarrolladas durante la manufactura deben considerar los siguientes aspectos que
dependern del diseo correspondiente y son:
1. Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Polietileno, Polister o Polipropileno. No se permitirn
hilos elaborados 100% a partir de fibras naturales, e incluso Nylon. Cuando se
propongan hilos compuestos por fibras sintticas y fibras naturales, no se permitirn
aquellos que tengan 10% o ms en peso de fibras naturales. No se permitirn costuras
elaboradas con alambres.
2. Densidad de la puntada: mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal.
3. Tensin del hilo: debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el geotextil, pero que
sea suficiente para asegurar una unin permanente entre las superficies a coser. Si se
hace la costura a mano, debern tenerse los cuidados necesarios para que al pasar el
hilo, el rozamiento no "funda" las fibras del geotextil. Debern tenerse en cuenta los
requerimientos del inciso 2 del presente numeral.
4. La resistencia a la tensin de la unin, de acuerdo a la norma INV E-901, debe ser
mnimo el 90% de la resistencia a la tensin Grab del geotextil que se est cosiendo,
medida de acuerdo a la norma de ensayo, INV E-901.
5. Tipo de costura. Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se pueden
realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta transferencia de la tensin.
6. Cantidad de lneas de costura, que se determinarn tambin segn diseo.
7. Tipo de puntada, la que puede ser simple (Tipo 101) o de doble hilo, tambin llamada de
seguridad (Tipo 401).
231.4.5 Colocacin del material de cobertura
El material de relleno se descargar en un lugar previamente escogido y autorizado por el
Interventor. Luego el material se esparcir sobre el geotextil, empleando un mtodo que no
d lugar a daos en el geotextil. No se permitir el trnsito de maquinaria sobre el geotextil
hasta que se conforme la primera capa de material de relleno compactada. No se permite el
giro de maquinaria sobre la primera capa de material granular.
Para agregados de tamaos menores a 50 mm, el espesor de la primera capa compactada de
material de relleno debe ser mayor a 30 cm. Para agregados de tamaos menores a 30 mm,
el espesor de la primera capa compactada debe ser mayor a 15 cm.
El material de relleno se compactar con el equipo adecuado, para lograr el grado de
compactacin exigido del material o el solicitado por el Interventor, antes de dar paso al
trfico temporal sobre la va o comenzar las labores de colocacin de las siguientes capas.
El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la indicada por el
Interventor.
231.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
231.5.1 Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.
- Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de la
rasante de diseo sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la
colocacin del geotextil.
- Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseo durante el
perodo de ejecucin de la obra.
- Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del
terreno, la colocacin del geotextil y la colocacin de la capa de relleno.
- Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la
presente especificacin.
- Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, en un laboratorio independiente al del
fabricante y al material granular del relleno. Los ensayos de control relacionados con el
geotextil, debern hacerse de conformidad con lo establecido en las normas INV E-909
e INV E-908
- Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la informacin del fabricante, el
nmero del lote y la referencia del producto, as como la composicin qumica del
mismo, junto con una declaracin del fabricante, que deber incluir la informacin que
se exige en el numeral 231.5.3.2 que se refiere a la conformidad del geotextil.
- Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles tengan los
empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y
otros materiales que puedan afectar sus propiedades
- Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin.
231.5.2 Muestreo en obra
Esta actividad de carcter obligatorio, deber desarrollarse para todo despacho de
geotextiles que lleguen a la obra, para ser usados de acuerdo a los requerimientos
establecidos por el diseo o donde el Interventor hubiera aprobado su utilizacin y forma
parte del proceso de aseguramiento del control de calidad de la construccin, desarrollado
independientemente del programa de control de calidad de la produccin o manufactura.
Para esto, deber seguir lo establecido por las normas INV E-908 e INV E-909 que se
refieren a la metodologa de muestreo para ensayos y la prctica para dar la conformidad de
las especificaciones de los geosintticos.
- Para el muestreo en obra se trabajarn rollos estndar con un rea entre 400 y 600 m2. En
el caso de rollos con reas diferentes, el total de metros cuadrados se deber convertir a
unidades de rollos equivalentes en relacin con 500 m2.
- Para el muestreo del control de calidad en obra de los geotextiles, por cada envo o
despacho de materiales, se deber escoger al azar un nmero de rollos equivalentes a la
raz cbica de los rollos suministrados por cada envo o despacho, al que se le dar
conformidad o aceptacin por parte de la obra y a los que se les utilizar para el uso que
trata esta especificacin, teniendo en cuenta que si el nmero de rollos es mayor o igual
a 1000, el nmero de muestras seleccionadas debe ser igual a 11.
- De cada rollo se debern descartar las dos primeras vueltas de geotextil para el muestreo.
Posteriormente, se deber tomar una muestra como mnimo de un metro lineal por el
ancho correspondiente al rollo, verificando
que est totalmente seca y limpia y se deber empacar y enviar a un laboratorio distinto al
del fabricante, debidamente identificada (nmero de lote, referencia del producto, etc.).
- El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las normas de ensayo
para evaluar las propiedades indicadas en la Tabla 1 del Aparte 231.2.1.1 y en la Tabla
2 del Aparte 231.2.1.2 de esta especificacin.
231.5.3 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias
231.5.3.1 Calidad del geotextil
Cada despacho de geotextil deber ser sometido a un proceso de conformidad de las
especificaciones de acuerdo con lo establecido en el numeral 231.5.2 y de la normas INV E-
909 e INV E-908, para dar conformidad del geotextil a usar, segn los valores establecidos
por esta especificacin, independientemente que venga acompaado de una certificacin o
declaracin del laboratorio del fabricante que garantiza que el producto satisface las
exigencias indicadas en los documentos del proyecto. Por ningn motivo se aceptarn
geotextiles rasgados, agujereados o usados. Las especificaciones de los geotextiles deben
presentarse en valores mnimos promedio por rollo (VMPR).
231.5.3.2 Declaracin del fabricante del geotextil con respecto a su
producto
El Constructor suministrar al Interventor una declaracin donde se establezca el nombre
del fabricante, el nombre del producto, composicin qumica relevante de los filamentos o
cintas y otra informacin pertinente que describa totalmente al geotextil.
El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de calidad.
Este deber estar disponible cuando se requiera, mediante un documento que describa el
programa de control de calidad de la produccin.
La declaracin del fabricante hace constar que el geotextil suministrado ofrece valores
mnimos promedio por rollo "VMPR", de acuerdo a lo establecido en su hoja de
especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de calidad del
fabricante. La declaracin deber ser extendida por una persona que tenga el
reconocimiento legal, de tal forma que comprometa al fabricante.
Un error en el etiquetado o de presentacin de los materiales, ser razn suficiente para
rechazar estos geotextiles.
231.5.3.3 Calidad de la obra terminada
El Interventor aceptar el trabajo realizado donde las dimensiones y los lineamientos se
ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin
se realicen segn lo prescrito en esta especificacin.
231.6 MEDIDA
La unidad de medida del geotextil ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del
metro cuadrado de geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta
especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor.
231.7 FORMA DE PAGO
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El
material de cobertura se pagar de acuerdo a la especificacin del material utilizado
siguiendo el numeral 231.2.2.
TEM DE PAGO
231.1 Geotextil para separacin de suelos de subrasante y capas granulares Metro cuadrado
(m2).
ARTCULO 232
ESTABILIZACIN DE SUELOS DE SUBRASANTE Y CAPAS
GRANULARES CON GEOTEXTIL
232.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la preparacin del suelo de subrasante que se quiere estabilizar y el
suministro, transporte y colocacin de materiales compuestos por el geotextil y el suelo
granular, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor.
Esta especificacin se basa en la supervivencia de los geotextiles frente a los esfuerzos de
instalacin.
232.2 MATERIALES
Las propiedades requeridas del geotextil para estabilizacin deben estar en funcin de la
gradacin del material granular, de las condiciones geomecnicas del suelo de subrasante y
de las cargas impuestas durante la ejecucin de los trabajos, permitiendo en todo momento
el libre paso del agua. Esta especificacin no es apropiada para el refuerzo de terraplenes
donde las condiciones de esfuerzos puedan causar fallas globales de la fundacin o de
estabilidad. El refuerzo de la seccin del pavimento es un punto de diseo especfico del
proyecto.
232.2.1 Geotextil
Se emplearn geotextiles Tejidos o No Tejidos elaborados a partir de polmeros sintticos
de cadena larga, compuestos con un porcentaje mnimo del 95% en peso de poliolefinas o
polister. El geotextil a utilizar deber cumplir con las propiedades mecnicas e hidrulicas
que se presentan a continuacin.
232.2.1.1 Requerimientos de propiedades mecnicas
supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Estas propiedades
Tabla 1 Requerimientos mnimos de propiedades mecnicas del
geotextil
(medidos en el sentido mas dbil del geotextil)
Propiedad Norma de Valor mnimo promedio por Valor mnimo promedio por
ensayo rollo (VMPR)(1) rollo (VMPR)(1)
Elongacin medida INV E - 901
Elongacin
< 50%(2)
Elongacin
50%(3)
Resistencia a la tensin (Grab) INV E - 901 1400 N 900 N
Resistencia a la costura INV E - 901 1260 N 810 N
Resistencia a la penetracin con pistn 50
mm de dimetro
INV E - 913 2750 N 1925 N
Resistencia al rasgado trapezoidal INV E - 903 500 N 350 N
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo
(3) La elongacin 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida segn ensayo INV E-901.
232.2.1.2 Requerimientos de propiedades hidrulicas y de filtracin
geotextil
Propiedad Norma de ensayo
Valor mnimo
promedio por rollo
(VMPR)
Permitividad(4) INV E - 905 0.05 s-1
Tamao de abertura aparente(5) INV E - 907 0.43 mm
Estabilidad ultravioleta INV E - 910
50% despus de 500 h
de exposicin
(4) La permitividad del geotextil debe ser mayor que la permitividad del suelo (g > s). La permeabilidad deber ser
mayor que la permeabilidad del suelo (kg > ks).
(5) El valor del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representa el valor mximo promedio por rollo.
232.2.2 Material Granular
Este material debe cumplir con las especificaciones y caractersticas para Afirmado
(Artculo 311), Subbase Granular (Artculo 320) y Base Granular (Artculo 330) en el caso
de que se est proyectando la conformacin de estructura para va, o con caractersticas de
material seleccionado para la conformacin de terraplenes.
232.2.3 Subrasante
Para considerar que la funcin de estabilizacin se d por parte del geotextil, el suelo de
subrasante deber presentar un CBR entre 1 y 3 (1<CBR< 3, o que la resistencia al corte
este entre 30 kPa y 90 kPa aproximadamente) y estar en condicin de no saturacin.
232.3 EQUIPO
Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil correctamente y el
requerido para explotar, triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el
material granular.
coordinacin entre las actividades de preparacin del terreno, la colocacin del geotextil y
la colocacin y compactacin del material de relleno, de manera que el geotextil quede
expuesto el menor tiempo.
da. El diseo de la sealizacin requerir la aprobacin del Interventor.
La colocacin del geotextil slo ser autorizada por el Interventor cuando el terreno se haya
preparado adecuadamente, removiendo los bloques de roca, troncos, arbustos y dems
materiales inconvenientes sobre la subrasante, excavando o rellenando hasta la rasante de
diseo, de acuerdo con los datos indicados en los planos del proyecto o los ordenados por el
Interventor.
El geotextil se deber extender en la direccin de avance de la construccin, directamente
sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario colocar rollos
adyacentes de geotextil, stos se debern traslapar o unir mediante la realizacin de costura,
de acuerdo al numeral 232.4.4 de esta especificacin. El mnimo traslapo deber ser de
sesenta centmetros (0.60 m) y depender tanto del CBR de la subrasante como del trfico
que vaya a circular sobre la va durante la construccin. En las curvas, el geotextil puede ser
cortado con sus correspondientes traslapos o costuras, o doblado, para desarrollar la
geometra de la curva propuesta.
El mnimo traslapo permitido para las aplicaciones que se refieren a la separacin de
materiales que trata esta especificacin, es de 0.60 m. Para todo final de rollo el traslapo
mnimo ser de 1.00 m; en reemplazo de ste traslapo podr usarse una costura bajo las
condiciones descritas en el numeral 232.4.4, que se expone a continuacin.
Tabla 3 Traslapos mnimos en funcin del CBR
Condicin Traslapo mnimo
CBR entre 1% y 3% 60 cm o costura
Todo final de rollo 1 m
No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a (3) das.
condicionamientos. Usualmente las costuras tanto realizadas en campo como las
desarrolladas durante la manufactura deben considerar los siguientes aspectos que
dependern del diseo correspondiente y son:
2. Densidad de la puntada: mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal.
hilo, el rozamiento o "funda" las fibras del geotextil. Debern tenerse en cuenta los
7. Tipo de puntada, la que pueden ser simple (Tipo 101) o de doble hilo, tambin llamada
de seguridad (Tipo 401).
232.4.5 Colocacin del material de cobertura
El material de relleno se descargar en un lugar previamente escogido y autorizado por el
Interventor. Luego, el material se esparcir sobre el geotextil, empleando un mtodo que no
d lugar a daos en el geotextil. No se permitir el trnsito de maquinaria sobre el geotextil
hasta que se conforme la primera capa de material de relleno compactada. No se permite el
giro de maquinaria sobre la primera capa de material granular.
Para agregados de tamaos menores a 50 mm, el espesor de la primera capa compactada de
material de relleno debe ser mayor a 30 cm. Para agregados de tamaos menores a 30 mm,
el espesor de la primera capa compactada debe ser mayor a 15 cm.
El material de relleno se compactar con el equipo adecuado, para lograr el grado de
compactacin exigido del material o el solicitado por el Interventor, antes de dar paso al
trfico temporal sobre la va o comenzar las labores de colocacin de las siguientes capas.
El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la indicada por el
Interventor.
232.5.1 Controles
- Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de la
rasante de diseo sealadas en los planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la
colocacin del geotextil.
- Verificar que el material de relleno cumpla las especificaciones del diseo durante el
perodo de ejecucin de la obra.
- Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la preparacin del
terreno, la colocacin del geotextil y la colocacin de la capa de relleno.
e INV E-908.
mismo, junto con una declaracin del fabricante que deber incluir la informacin que
otros materiales que puedan afectar sus propiedades.
Para esto, deber seguir lo establecido por las normas INV E-908 e INV E-909 que se
ancho correspondiente al rollo, verificando
que est totalmente seca y limpia y se deber empacar y enviar a un laboratorio distinto al
del fabricante, debidamente identificada (nmero de lote, referencia del producto, etc.).
El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las normas de ensayo para
evaluar las propiedades indicadas en la Tabla 1 del Aparte 232.2.1.1 y en la Tabla 2 del
Aparte 232.2.1.2 de esta especificacin.
especificaciones de acuerdo con lo establecido en el numeral 232.5.2 y de la normas INV E
- 909 e INV E - 908, para dar conformidad del geotextil a usar, segn los valores
establecidos por esta especificacin, independientemente que venga acompaado de una
certificacin o declaracin del laboratorio del fabricante que garantiza que el producto
satisface las exigencias indicadas en los documentos del proyecto. Por ningn motivo se
aceptarn geotextiles rasgados, agujereados o usados. Las especificaciones de los
geotextiles deben presentarse en valores mnimos promedio por rollo (VMPR).
producto
El Constructor suministrar al Interventor una declaracin donde se establezca el nombre
mnimos promedio por rollo "VMPR", de acuerdo a los establecidos en su hoja de
232.5.3.3 Calidad del producto terminado
232.6 MEDIDAS
232.7 FORMA DE PAGO
acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El
material de cobertura se pagar de acuerdo a la especificacin del material utilizado
siguiendo en numeral 232.2.2.
TEM DE PAGO
232.1 Geotextil para estabilizacin de suelos de subrasante y capas granulares Metro
cuadrado (m2).
ARTCULO 464
PAVIMENTACIN Y REPAVIMENTACIN CON
GEOTEXTILES
464.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la utilizacin de geotextiles para conformar una membrana visco-
elasto-plstica, la que puede ser usada sobre pavimentos de concreto asfltico fatigados y
retardar el calcado de fisuras; o bajo nuevas capas de concreto asfltico para ofrecer una
barrera permanente contra el ingreso del agua. Ambas estrategias pueden ser usadas en el
mantenimiento y construccin de vas pavimentadas, el desarrollo de esta membrana estar
determinado por los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el
Interventor. La membrana descrita se obtiene mediante la saturacin con cemento asfltico
de un geotextil que ha sido colocado sobre la superficie existente, previa preparacin, para
luego colocar la nueva capa de concreto asfltico. Esta especificacin se basa en la
supervivencia del geotextil frente a los esfuerzos producidos durante la instalacin.
464.2 MATERIALES
464.2.1 Geotextil
Se utilizarn geotextiles elaborados a partir de polmeros sintticos de cadena larga,
compuestos con un porcentaje mnimo de 95% en peso de poliolefinas o polister; del tipo
no tejido, punzonado por agujas. Los que debern tener la capacidad de absorber la
suficiente cantidad de ligante asfltico y presentar los siguientes requerimientos de
propiedades mecnicas.
464.2.1.1 Propiedades Requeridas
supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades
Tabla 1 Requerimientos del geotextil
(medidos en el sentido ms dbil del geotextil)
Valor mnimo
promedio por rollo
VMPR)(1)
Elongacin
50%(2)
Resistencia a la tensin (Grab) INV E - 901 450 N
Retencin asfltica INV E - 911 Nota 3
Masa por unidad de rea INV E - 912 140 g/m2
Punto de fusin ASTM D 276 Nota 4
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR).El valor mnimo promedio
por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que
est bajo comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote
que se est analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del
nombre en Ingls "Minimun Average Roll Value (MARV)". Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor
promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
(2) La elongacin 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos.
(3) La retencin asfltica mnima ser de 0.9 l/m2; sin embargo, la retencin asfltica medida en litros por cada metro
cuadrado (l/m2) para cada geotextil debe ser suministrada por el fabricante. El valor no indica la tasa de aplicacin de asfalto
requerido en la construccin, solamente indica el valor para saturar el geotextil. La retencin asfltica del producto,
representa el VMPR suministrado por el fabricante. El valor de retencin asfltica esta dado en trminos de asfalto residual
en caso de trabajar con emulsiones asflticas.
(4) El punto de fusin del geotextil ser 150C cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfalto tradicional. El
punto de fusin del geotextil ser 250C cuando la nueva capa asfltica sea preparada con asfaltos modificados con
polmeros cuando la temperatura de compactacin supere los 150C.
464.2.2 Ligante asfltico
El material que se utilizar para saturar el geotextil y desarrollar la mencionada membrana
visco elastoplstica, adems de garantizar una adecuada adhesin de esta membrana a la
base granular o a la mezcla asfltica existente, y a la capa superior (capa de refuerzo, o de
mantenimiento), podr ser un cemento asfltico de penetracin 60-70 mm/10 (segn el
ensayo INV E-706), emulsin catinica de rompimiento rpido tipo 1 una emulsin
catinica de rompimiento rpido tipo 1 modificada con polmeros, de conformidad con lo
establecido por el Artculo 400 de estas especificaciones, de tal forma que se satisfaga la
cantidad de cemento asfltico establecida por el diseador. El geotextil se podr colocar
solo despus del correspondiente rompimiento de la emulsin. Los asfaltos diluidos que
contienen solventes no debern ser usados.
464.3 EQUIPO
Se deber disponer de los equipos adecuados para la imprimacin, la colocacin del
geotextil, la colocacin y la compactacin del concreto asfltico de la capa de
repavimentacin, pavimentacin o mantenimiento. El irrigador de asfalto debe ser capaz de
aplicar el asfalto o emulsin de liga, a la tasa de aplicacin especificada por el diseador de
manera uniforme. El irrigador tambin debe estar equipado con una boquilla de aspersin.
El equipo mecnico o manual de instalacin del geotextil debe ser capaz de instalarlo
uniformemente, cuidando de producir la mnima cantidad de arrugas.
Se deben suministrar los siguientes equipos miscelneos: Escobas de cerda rgida o rodillos
para uniformizar la superficie del geotextil; tijeras o cuchillas para cortar el geotextil;
cepillos para aplicar el sellador asfltico a los traslapos del geotextil.
Puede requerirse para ciertos trabajos, equipos de compactacin neumtica para uniformizar
la imprimacin del geotextil con el ligante. La utilizacin de un compactador neumtico
puede ser requerida especialmente en trabajos donde se coloquen capas delgadas de mezcla
asfltica, esto se realiza para mejorar la adhesin del geotextil a las superficies debido a la
ausencia de peso y temperatura asociadas con capas delgadas.
coordinacin entre las actividades de limpieza de la superficie de la base granular terminada
o la capa asfltica antigua, la reparacin de grietas, la imprimacin, la instalacin del
geotextil y la colocacin de la capa de mezcla asfltica, de manera que se minimice el
tiempo de duracin de la obra.
da.
464.4.2 Limpieza de la superficie y reparacin de grietas
La imprimacin e instalacin del geotextil slo sern autorizadas por el Interventor cuando
la limpieza de la superficie y la reparacin de las grietas se hayan realizado, de acuerdo a
los trabajos indicados en el proyecto y a lo ordenado por el Interventor.
Para garantizar que la adhesin del geotextil a la capa asfltica antigua y a la de
repavimentacin sea la adecuada, deber preverse que la superficie sobre la cual se
colocarn los rollos de geotextil est libre de elementos tales como polvo, agua, vegetacin
y escombros que pudiesen entorpecer el contacto entre el ligante asfltico y la carpeta vieja.
Los equipos recomendables utilizados en este tipo de operaciones son compresores
neumticos con boquillas adecuadas para limpieza o incluso se permite la utilizacin de
escobas, como tambin se usan equipos de barrido mecnico.
Despus de terminar el proceso de limpieza, las grietas que excedan los tres milmetros (3
mm) de ancho debern ser sopladas y selladas de acuerdo con las especificaciones
particulares de cada proyecto.
464.4.3 Tasa y forma de aplicacin del ligante asfltico
La cantidad de ligante asfltico a utilizar depende de la porosidad relativa de la capa antigua
y del geotextil a utilizar en el proceso de repavimentacin, para garantizar el desempeo de
la membrana visco-elasto-plstica lograda con la saturacin del geotextil. La cantidad de
ligante asfltico deber ser la suficiente para satisfacer los requerimientos de la saturacin
del geotextil. Adicionalmente, se debe incluir la cantidad necesaria para adherir el geotextil
y la nueva capa asfltica a la superficie de la capa antigua. Para esto, se recurrir a los
clculos de acuerdo con las cantidades previstas en el diseo.
Sobre la superficie tratada se deber extender el ligante asfltico seleccionado, de tal forma
que se obtenga una distribucin uniforme de la tasa calculada y lograr as la mencionada
membrana viscoelasto-plstica. Las tcnicas de
imprimacin requieren que los equipos coloquen el ligante a una tasa uniforme, siendo
necesario el uso de equipos mecnicos, tales como camiones irrigadores. Cuando se utilicen
equipos manuales se puede lograr una aplicacin adecuada del ligante, teniendo en cuenta
que sta deber ser homognea y uniforme.
464.4.4 Temperaturas de trabajo
Las temperaturas del camin irrigador con cemento asfltico no deben exceder los 150C.
Los patrones de riego con emulsiones asflticas son mejorados con calentamiento. Es
deseable un rango de temperaturas entre 55C y 70C. No debe excederse una temperatura
de 70C, puesto que a partir de esta puede romperse la emulsin.
Ni el sellador asfltico ni el geotextil deben colocarse cuando las condiciones del clima a
juicio del Interventor no sean las adecuadas. Las temperaturas del aire y del pavimento
deben ser las suficientes para permitir que el sellante asfltico haga que el geotextil
permanezca adherido en su sitio.
El geotextil deber ser colocado sobre el ligante asfltico con una mnima cantidad de
arrugas, antes que el ligante o cemento asfltico se enfre y pierda adhesividad.
La colocacin del geotextil podr realizarse manual o mecnicamente, mediante equipos
especiales para la colocacin de los rollos y as de esta manera se podr eliminar al mximo
la formacin de arrugas.
Los cuidados principales para el tratamiento de las arrugas incluyen los siguientes:
- Las arrugas y dobleces de ms de 25 mm debern rasgarse y aplanarse siempre en el
sentido del avance de los equipos utilizados en las labores de pavimentacin o
repavimentacin, para evitar levantamientos.
- En el caso de que la arruga o doblez sobrepase los 50 mm, este exceso deber ser
eliminado.
El traslapo del geotextil en reparacin de arrugas deber contemplar el uso de ligante
adicional para saturar las dos capas de geotextil y formar una membrana visco-elasto-
plstica uniforme y manteniendo el efecto impermeabilizador o de disipacin de esfuerzos.
Deber contemplarse la menor dimensin posible para la conformacin de los traslapos
entre rollos adyacentes; los traslapos en cualquier direccin, no debern exceder quince
centmetros (15 cm). En las zonas de traslapos se deber hacer una imprimacin adicional
con ligante asfltico para garantizar la saturacin total del geotextil segn las expectativas
mencionadas anteriormente.
Para facilitar un mayor contacto del geotextil con el ligante y eliminar en mayor proporcin
las arrugas del geotextil, se podrn utilizar equipos mecnicos como es el caso de un
compactador de llantas en una pasada sobre el geotextil transitando a bajas velocidades.
464.4.6 Colocacin de la capa nueva asfltica
Una vez instalado el geotextil se colocar en el menor tiempo posible. La temperatura de
colocacin de la nueva capa estar de acuerdo al tipo de mezcla asfltica que se haya
diseado para el proyecto previamente aprobada por el interventor. Cuando el asfalto de
liga traspasa el geotextil por sobre saturacin, de tal forma que se puedan causar algunos
problemas especialmente al transito del equipo de construccin produciendo
desprendimientos del geotextil, se permitir esparcir una pelcula de arena limpia sobre la
huella de las llantas del equipo, para que el exceso sea absorbido por esta arena y se impida
el desprendimiento del geotextil. Posteriormente estos excesos de arena sern retirados para
proceder a la colocacin de la nueva carpeta asfltica.
Normalmente no es necesario la utilizacin de arena, sin embargo en climas muy clidos es
posible que el asfalto de liga fluya a travs del geotextil en algunos puntos de la va,
resultando en una condicin poco adecuada para desarrollar una buena adhesin de la nueva
carpeta asfltica.
Para evitar que la membrana visco-elasto-plstica lograda mediante la correcta colocacin
del geotextil se desplace y se produzcan daos, las maniobras de la pavimentadora y dems
equipo deben ser graduales y el trfico sobre esta superficie deber ser mantenido a un
mnimo posible.
Se deben tener cuidados especiales ante las condiciones climatolgicas adversas, no se
podr instalar el geotextil cuando la capa de pavimento existente est en condiciones
hmedas. En el caso de querer hacer grandes avances en la instalacin del geotextil es
necesario prever que no llover en la zona. Esta es la nica condicin que pudiera llegar a
afectar el avance de obra.
Los procesos de colocacin de la nueva capa asfltica sern los establecidos como la buena
practica de la ingeniera lo indica en cuanto a su densificacin y dems condiciones de
acabado esperado de la va en consideracin.
464.5.1 Controles
- Verificar la limpieza de la superficie de la capa asfltica antigua y la correcta reparacin
de las grietas existentes, de acuerdo a lo definido en la ejecucin de los trabajos de esta
especificacin.
- Vigilar la correcta dosificacin de la cantidad de ligante asfltico segn las
especificaciones particulares del proyecto y las previsiones consideradas en esta
especificacin.
- Verificar la temperatura del ligante en el momento de colocacin del geotextil, de acuerdo
a lo descrito en la ejecucin de los trabajos de esta especificacin.
- Verificar la correcta colocacin del geotextil, los tratamientos de las arrugas y los
traslapos entre los rollos de geotextil, de acuerdo a lo descrito en la ejecucin de los
trabajos de esta especificacin.
- Verificar la colocacin y la densificacin de la nueva capa asfltica y sus dimensiones,
segn lo especificado en el diseo.
- Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado.
- Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificacin.
- Vigilar las condiciones climticas durante los procesos de aplicacin del ligante asfltico e
instalacin del geotextil y la colocacin de la capa asfltica.
- Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, el ligante asfltico, los agregados ptreos y
el material de la capa de asfltica. Los ensayos de control relacionados con el geotextil,
debern hacerse de conformidad con lo establecido en las normas INV E-908 e INV E-
909.
empaques que los protejan de la accin de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo y
- Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su satisfaccin.
Para esto, deber seguir lo establecido por las normas INV E - 908 e INV E - 909 que se
ancho correspondiente al rollo, verificando que est totalmente seca y limpia y se
deber empacar y enviar a un laboratorio distinto al del fabricante, debidamente
identificada (nmero de lote, referencia del producto, etc.).
El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las normas de ensayo para
evaluar las propiedades indicadas en la Tabla 1 del Aparte 464.2.1.1 de esta especificacin.
464.5.3.1 Calidad del ligante asfltico
La calidad del ligante (cemento asfltico o emulsin asfltica), deber cumplir los requisitos
del Artculo 400 de estas especificaciones.
especificaciones de acuerdo con lo establecido en el numeral 464.5.2 y de la normas INV E
- 908 e INV E - 909 para dar conformidad del geotextil a usar, segn los valores
establecidos por esta especificacin, independientemente que venga acompaado de una
certificacin o declaracin del laboratorio del fabricante que garantiza que el producto
satisface las exigencias indicadas en los documentos del proyecto. Por ningn motivo se
aceptarn geotextiles rasgados, agujereados o usados. Las especificaciones de los
geotextiles deben presentarse en valores mnimos promedio por rollo (VMPR).
producto
El Constructor suministrar al Interventor, una declaracin donde se establezca el nombre
Este deber estar disponible cuando se requiera mediante un documento que describa el
fabricante. La declaracin deber ser expedida por una persona que tenga el reconocimiento
legal de tal forma que comprometa al fabricante.
464.5.3.4 Calidad del trabajo terminado
El Interventor aceptar todos los trabajos de pavimentacin o repavimentacin donde las
dimensiones y los lineamientos se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos
materiales y procedimientos de ejecucin se ajusten a lo prescrito en esta especificacin.
464.6 MEDIDAS
464.6.1 Geotextil
464.6.2 Ligante asfltico
La unidad de medida del ligante asfltico ser el kilogramo (kg) si se utiliza cemento
asfltico o el litro (L) en caso de que se emplee emulsin asfltica.
Nota: Las cantidades de geotextil y material de ligante en exceso de las indicadas en los
documentos del proyecto o las ordenadas por el Interventor, no se medirn para efectos del
pago.
464.7 FORMA DE PAGO
acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor.
TEM DE PAGO
464.1 Geotextil para pavimentacin y repavimentacin Metro cuadrado (m2)
464.2 Emulsin asfltica Litro (L)
464.3 Cemento asfltico Kilogramos (Kg)

ARTCULO 673
SUBDRENES CON GEOTEXTIL Y MATERIAL GRANULAR
673.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte y colocacin de materiales para la
construccin de filtros para subdrenaje compuestos por geotextil y material drenante, en los
sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor. Esta
especificacin se basa en la supervivencia de los geotextiles frente a los esfuerzos de
instalacin.
673.2 MATERIALES
Esta especificacin es aplicable a la colocacin de un geotextil contra el suelo para permitir
el paso del agua a largo plazo dentro del sistema de drenaje subsuperficial, reteniendo el
suelo adyacente. La funcin principal del geotextil en esta aplicacin es la filtracin. Las
propiedades del geotextil para filtracin estn en funcin de la gradacin del suelo del sitio
y de las condiciones hidrulicas del mismo.
673.2.1 Geotextil
Se usarn geotextiles elaborados con fibras sintticas, del tipo no tejidos o tejidos . El
geotextil escogido en el diseo deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de
propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin.
673.2.1.1 Requerimientos de propiedades mecnicas
supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin. Las propiedades
Tabla 1 Requerimientos mnimos de propiedades mecnicas del
geotextil

(1) Los valores numricos de la Tabla 1 corresponden al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo
(3) La elongacin 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida segn ensayo INV E-901.
(4) El valor (VMPR) para la resistencia al rasgado trapezoidal de los geotextiles tejidos monofilamento es de 250 N.
673.2.1.2 Requerimientos de propiedades hidrulicas y de filtracin
geotextil

(5) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200 corresponde a la fraccin de la granulometra (INV E - 123) del suelo
aguas arriba del geotextil.
(6) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA) representan el valor mximo promedio por rollo. Para suelos
cohesivos con un ndice de plasticidad mayor a 7, el valor mximo promedio por rollo de Tamao de Abertura Aparente es
0.30 mm.
673.2.2 Material Drenante
Podr provenir de la trituracin de piedra o roca, o ser una mezcla de ambos y estar
constituido por fragmentos duros y resistentes a la accin de los agentes de intemperismo
por lo que debern tener una alta composicin de materiales siliceos.
Deber adems cumplir los siguientes requisitos:
673.2.2.1 Granulometra
El material drenante deber estar constituido por partculas con tamaos comprendidos
entre el tamiz (3") y el tamiz (1/2"). Si se van a utilizar fragmentos de un solo tamao, las
partculas deben ser de 1". No se requiere ninguna gradacin especial. Las partculas
pueden ser angulares o redondeadas. El material deber estar limpio, sin material fino, sin
material orgnico y deber ser durable.
673.2.2.2 Calidad de los agregados
La resistencia a la abrasin deber ser medida en la Mquina de los ngeles, segn la
norma de ensayo INV E-219, el desgaste no podr ser mayor al cuarenta por ciento (40%).
Las prdidas en ensayo de Solidez (INV E-220), para material granular son las siguientes:
- En sulfato de sodio: 12% mximo
- En sulfato de magnesio: 18% mximo
El ndice de desleimiento durabilidad, medido segn la norma de ensayo INV E-236, no
deber ser mayor al 2%.
La cantidad de materia orgnica, segn la norma de ensayo INV E-121, deber ser igual a 0.
673.2.3 Tubera de drenaje
De ser necesario utilizar tuberas de drenaje, estas se ajustarn a las caractersticas,
dimetros y mnima superficie de filtracin establecidos en el proyecto por el diseador o
por el interventor segn sea el caso y estarn de acuerdo con los dimetros comerciales del
mercado, si lo requiere el proyecto. Estos tubos se utilizarn en la construccin de drenes
longitudinales al borde del pavimento.
673.3 EQUIPO
Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil y para explotar,
triturar, procesar, cargar, transportar, colocar y compactar el material drenante. Tambin
para colocar y compactar el suelo que cubrir el filtro.
programacin entre las actividades de apertura de la excavacin y de construccin del
subdrn, de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo posible para evitar que el
material in-situ alrededor de la excavacin pierda sus condiciones iniciales y a la vez se
disminuyan los riesgos contraidos con terceros durante la ejecucin de la obra.
da.
La construccin del subdrn slo ser autorizada por el Interventor cuando la excavacin
haya sido terminada, de acuerdo con las dimensiones, las pendientes, las cotas y las rasantes
indicadas en los planos del proyecto o
las ordenadas por el Interventor. La excavacin se deber ejecutar de acuerdo con lo
indicado en el Artculo 600 "Excavaciones Varias" del Instituto Nacional de Vas.
673.4.3 Condiciones normales de instalacin del geotextil
El geotextil se deber colocar cubriendo totalmente la parte inferior y las paredes laterales
de la excavacin, evitando las arrugas del geotextil, acomodndolo para asegurar un buen
contacto con la excavacin y dejando por encima la cantidad de geotextil suficiente para
que, una vez se acomode el material drenante, se cubra en su totalidad con un traslapo de
0.30 m como mnimo o mediante la realizacin de costura industrial. En caso de que el
ancho de la excavacin sea menor a 0.30 m el traslapo mnimo deber ser igual al ancho de
la excavacin. Los tramos sucesivos del geotextil se traslaparn 0.45 m como mnimo y se
deber traslapar o coser el geotextil aguas arriba sobre el geotextil aguas abajo.
No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a tres (3)
das.
condicionamientos.
Usualmente las costuras tanto realizadas en campo como las desarrolladas durante la
manufactura deben considerar los siguientes aspectos que dependern del diseo
correspondiente y son:
2. Densidad de la puntada: Mnimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal.
hilo, el rozamiento no "funda" las fibras del geotextil. Debern tenerse en cuenta los
7. Tipo de puntada, la que puede ser simple (Tipo 101) o de doble hilo, tambin llamada de
seguridad (Tipo 401).
673.4.5 Colocacin del material drenante
El material drenante, cuya explotacin y elaboracin se realizar conforme a lo que se
indica en el Aparte 500.4.1 del Artculo 500 del Instituto Nacional de Vas, se colocar
dentro de la zanja en capas con el espesor autorizado por el Interventor y empleando un
mtodo que no d lugar a daos en el geotextil o en las paredes de la excavacin.
Para las condiciones normales de instalacin, la altura mxima de cada del material no
deber exceder un (1) metro.
El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el
Interventor.
673.4.6 Instalacin de la tubera
La tubera de drenaje se instalar despus de haber colocado entre 3 y 5 centmetros de
material drenante en el fondo de la zanja. Los extremos de cada seccin de tubera sern
unidos con un pegamento recomendado por el fabricante de los tubos; este deber ser
utilizado antes de su fecha de vencimiento.
Las pendientes mnimas de instalacin se realizarn segn lo indicado en los planos o la
autorizada por el interventor.
673.4.7 Cobertura del subdrn
Completado el relleno del filtro con material drenante, ste se cubrir totalmente con el
geotextil haciendo los traslapos o las costuras segn los partes 673.4.3 y 673.4.4 de esta
especificacin. El geotextil se cubrir inmediatamente con un material que cumpla las
caractersticas de subbase granular, colocado y compactado en capas sucesivas, hasta la
altura requerida en los planos o la ordenada por el Interventor. La compactacin del
material de cobertura deber cumplir el 95% del Prctor modificado.
673.5.1 Controles
- Verificar que las excavaciones tengan las dimensiones y pendientes sealadas en los
planos o las ordenadas por l, antes de autorizar la construccin del filtro.
- Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados durante el perodo de ejecucin
de la obra.
- Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la elaboracin y
colocacin de los agregados, la colocacin del geotextil y la colocacin de la capa de
sello de filtro.
- Supervisar la correcta disposicin de los materiales en los sitios definidos para este fin.
e INV E-908.
- Supervisar la correcta disposicin de los materiales en los sitios definidos para este fin.
Para esto, deber seguir lo establecido por las normas INV E - 908 e INV E - 909 que se
despacho de materiales, se deber escoger al azar un nmero de rollos equivalente a la
ancho correspondiente al rollo, verificando que est totalmente seca y limpia y se
deber empacar y enviar a un laboratorio distinto al del fabricante, debidamente
identificada (nmero de lote, referencia del producto, etc.).
- El nmero de especmenes se determina aplicando lo previsto en las normas de ensayo
para evaluar las propiedades indicadas en la Tabla 1 del Aparte 673.2.1.1 y en la Tabla
2 del Aparte 673.2.1.2 de esta especificacin.
673.5.3.1 Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto se tomarn
cuatro (4) muestras y de cada fraccin de ellas se determinar el desgaste en la Mquina de
Los ngeles (INV E - 219), la solidez (INV E - 220), el desleimiento (INV E-236) y el
contenido de materia orgnica. Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en
el Aparte 673.2.2.2.
Durante la etapa de produccin, el Interventor examinar las descargas de los acopios y
ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal,
materia orgnica y tamaos superiores o inferiores al mximo y al mnimo especificados.
Adems efectuar, al menos, una (1) determinacin de la granulometra (INV E - 123) por
jornada.
Cada despacho de geotextil deber ser sometido a un proceso de conformidad a las
especificaciones de acuerdo con lo establecido en el numeral 673.5.2 y de la normas INV E-
909 e INV E-908, para dar conformidad del geotextil a usar, segn los valores establecidos
por esta especificacin, independientemente que venga acompaado de una certificacin o
declaracin del laboratorio del fabricante que garantiza que el producto satisface las
exigencias indicadas en los documentos del proyecto. Por ningn motivo se aceptarn
geotextiles rasgados, agujereados o usados. Las especificaciones de los geotextiles deben
presentarse en valores mnimos promedio por rollo (VMPR).
producto
El Constructor suministrar al Interventor, una declaracin donde se establezca el nombre
673.5.3.4 Calidad del producto terminado
673.6 MEDIDAS
673.6.1 Geotextil
673.6.2 Material drenante
La unidad de medida del material drenante ser el metro cbico (m3), aproximado al
dcimo del metro cbico de material suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Interventor. El volumen se determinar multiplicando la longitud de la zanja
medida a lo largo del eje del subdrn, por el ancho de la misma y por la altura de colocacin
del material drenante prevista en el diseo. Este volumen ser el que se considera para
efectos del pago del filtro.
673.6.3 Tubera
La unidad de medida de la tubera ser el metro lineal (ml), aproximado al dcimo del metro
lineal de tubera medida en obra, instalada de acuerdo con los planos y esta especificacin,
debidamente aceptada por el Interventor.
673.6.4 Material de cobertura
La unidad de medida del material de cobertura ser el metro cbico (m3), aproximado al
dcimo del metro cbico de material suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Interventor.
673.7 FORMA DE PAGO
acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor.
TEM DE PAGO
673.1 Geotextil Metro cuadrado (m2)
673.2 Material drenante Metro cbico (m3)
673.3 Tubera Metro lineal (ml)
673.3 Material de cobertura Metro cbico (m3)
ARTCULO 811
PRODUCTOS ENROLLADOS PARA CONTROL DE EROSIN
811.1 DESCRIPCIN
Esta especificacin se refiere al uso e instalacin de sistemas para control de erosin que
facilitan el establecimiento de la vegetacin natural en taludes y/o laderas geotcnicamente
estables, con el objetivo de controlar el proceso erosivo. Incluye la instalacin de productos
enrollados para control de erosin (PECE).
811.1.1 Definiciones
a) Producto Enrollado para Control de Erosin (PECE): es un material temporal o
permanente fabricado en rollos y diseado para reducir la erosin del suelo y ayudar en
el crecimiento, asentamiento y proteccin de la vegetacin
b) Producto Enrollado para Control de Erosin Temporal: para aplicaciones donde la
vegetacin natural (por s sola) provee suficiente proteccin contra la erosin. Los
productos que se utilizan en estos casos tienen la duracin y las propiedades necesarias
para establecer la vegetacin a corto plazo bajo las condiciones naturales del sitio.
c) Producto Enrollado para Control de Erosin Permanente: para aplicaciones donde la
vegetacin natural (por si sola) no es suficiente para resistir las condiciones de flujo y
no provee la proteccin suficiente para la erosin a largo plazo. Los productos que se
emplean en estos casos tienen las propiedades necesarias para reforzar la vegetacin
bajo las condiciones del sitio a largo plazo
Los productos enrollados para Control de Erosin pueden ser:
a) Textil de Tejido Abierto (TTA): es un PECE temporal integrado por hilos naturales o
sintticos, tejidos dentro de una matriz bidimensional, utilizados para brindar control de
erosin y facilitar el establecimiento de la vegetacin.
b) Mantos para control de erosin (MCE): es un PECE temporal, degradable compuesto de
fibras naturales o sintticas unidas mecnica, estructural o qumicamente para formar
una matriz continua que provee control de erosin y facilita el establecimiento de
vegetacin.
c) Mantos para refuerzo de la vegetacin (MRV): PECE permanente a largo plazo,
compuestos por fibras sintticas no degradables estabilizadas UV, hilos y/o filamentos
procesados en matrices de refuerzo tridimensionales diseadas para aplicaciones
hidrulicas crticas en donde las descargas proyectadas excedan las velocidades y
esfuerzos cortantes soportados por la vegetacin natural. Los MRV deben tener un
espesor, resistencia y vacos suficientes para permitir retener partculas de suelo y
permitir el desarrollo de la vegetacin a travs de la matriz.
811.2 MATERIALES
811.2.1 Productos Enrollados para control de erosin temporales:
Se deben proveer los productos enrollados para control de erosin temporales de acuerdo a
la tabla 811.1 y a lo siguiente.
a) Tipo 1.A. Redes para control de paja de ultra rpida degradacin: Proveer una red para
controlar la paja consistente en una malla sinttica fotodegradable de rpida
degradacin o una red tejida de fibras naturales biodegradable con una longevidad
funcional tpica de tres meses y diseada para uso en taludes o laderas geotcnicamente
estables con inclinaciones hasta de 5H 1V.
b) Tipo 1.B. Manto para control de erosin sin red de ultra rpida degradacin: Proveer un
manto para control de erosin compuesto de fibras sintticas o naturales de rpida
degradacin trabadas mecnicamente o adheridas qumicamente para formar una matriz
continua con una longevidad funcional tpica de tres meses y diseada para usarse en
taludes y laderas geotcnicamente estables con inclinaciones hasta de 4H 1V.
c) Tipo 1.C. Textil de tejido abierto y mantos para control de erosin de red simple y ultra
rpida degradacin: proveer uno de los siguientes materiales: (1) Manto para control de
erosin compuesto de fibras naturales o sintticas degradables mecnicamente unidas
por una red de fibras naturales o sintticas de rpida degradacin para formar una
matriz continua; o (2) Un textil de tejido abierto compuesto de hilos polimricos o
naturales de rpida degradacin formando una matriz continua. El material deber tener
una longevidad funcional tpica de tres meses y est diseado para ser utilizado en
taludes o laderas geotcnicamente estables con inclinaciones hasta de 3H 1V.
d) Tipo 1.D. Manto para control de erosin de red doble y ultra rpida degradacin: proveer
un manto para control de erosin compuesto de fibras naturales o sintticas
mecnicamente unidas entre dos redes de fibras naturales o sintticas de rpida
degradacin formando un matriz continua, con una longevidad funcional tpica de tres
meses y diseado para ser utilizado en taludes o laderas geotcnicamente estables con
inclinaciones de hasta 2H 1V.
e) Tipo 2.A. Red para control de paja de corto plazo: proveer una red para control de paja
consistente en una red sinttica fotodegradable o una red tejida de fibras naturales
biodegradables con una longevidad funcional tpica de doce (12) meses y diseada para
ser utilizado en taludes o laderas geotcnicamente estables con inclinaciones hasta de
5H 1V.
f) Tipo 2.B. Mantos para control de erosin de corto plazo sin red: proveer un manto para
control de erosin compuesto por fibras naturales o sintticas degradables trabadas
mecnicamente o adheridas qumicamente para formar una matriz continua con una
longevidad funcional tpica de doce (12) meses y diseada para ser utilizado en taludes
o laderas geotcnicamente estables con inclinaciones hasta de 4H 1V.
g) Tipo 2.C. Textil de tejido abierto o manto para control de erosin de red simple de corta
duracin: se debe suministrar uno de los dos materiales que se presentan a
continuacin: (1) un manto para control de erosin compuesto por fibras degradables
naturales o sintticas procesadas mecnicamente para mantenerlas unidas por una red
simple sinttica degradable o de fibras naturales para formar una matriz continua. O (2)
Un textil de tejido abierto compuesto por hilos naturales o polimricos en una matriz
continua. El material debe tener una longevidad funcional tpica de doce (12) meses y
ser diseado para trabajar en taludes o laderas geotcnicamente estables con
inclinaciones inferiores a 3H:1V.
h) Tipo 2.D. Manto para control de erosin de red doble de corta duracin: se debe
suministrar un manto para control de erosin compuesto por fibras degradables
naturales o sintticas procesadas mecnicamente para mantenerlas unidas entre dos
redes sintticas degradables o de fibras naturales para formar una matriz continua con
una longevidad funcional tpica de (12) meses y ser diseado para trabajar en taludes o
laderas geotcnicamente estables con inclinaciones inferiores a 2H:1V.
i) Tipo 3.A. Redes de control de paja de plazo extendido: proveer una red para control de
paja consistente en una red sinttica de degradacin lenta o una red tejida de fibras
naturales con una longevidad funcional tpica de veinticuatro meses y diseada para ser
utilizado en taludes o laderas geotcnicamente estables con inclinaciones hasta de 5H
1V.
j) Tipo 3.B. Textiles de tejido abierto o mantos para control de erosin de plazo extendido:
se debe suministrar uno de los dos materiales que se presentan a continuacin: (1) un
manto para control de erosin compuesto por fibras de degradacin lenta, naturales o
sintticas procesadas mecnicamente para mantenerlas unidas entre dos redes sintticas
de degradacin lenta o de fibras naturales para formar una matriz continua. O (2) Un
textil de tejido abierto compuesto por hilos naturales o polimricos de degradacin lenta
en una matriz continua. El material debe tener una longevidad funcional tpica de 24
meses y ser diseado para trabajar en taludes o laderas geotcnicamente estables con
inclinaciones inferiores a 1,5H:1V.
k) Tipo 4. Textiles de tejido abierto o mantos para control de erosin de largo plazo: se debe
suministrar uno de los dos materiales que se presentan a continuacin: (1) un manto
para control de erosin compuesto por fibras de degradacin lenta, naturales o sintticas
procesadas mecnicamente para mantenerlas unidas entre dos redes sintticas de
degradacin lenta o de fibras naturales para formar una matriz continua. O (2) Un textil
de tejido abierto compuesto por hilos naturales o polimricos de degradacin lenta en
una matriz continua. El material debe tener una longevidad funcional tpica de 36 meses
y ser diseado para trabajar en taludes o laderas geotcnicamente estables con
inclinaciones de hasta 1H:1V.
Tabla 811.1 Productos enrollados para control de erosin
(1) La obtencin del mximo factor "C" y resistencia al corte permisible se llevar a cabo en conjunto con la paja
preaplicado.

(2) La longevidad funcional es solo una gua. La longevidad funcional podr variar de acuerdo a las condiciones climticas y
microbiolgicas del sitio del proyecto.
(3) Los valores numricos de la Tabla corresponden a valores VMPR en la direccin principal. Indican el Valor Mnimo
Promedio por Rollo, calculado como el valor tpico menos dos veces la desviacin estndar. Estadsticamente, corresponde
al 97.7% de probabilidad de confianza, es decir, cualquier muestra tomada durante una prueba de garanta de calidad,
exceder el valor divulgado.
(4) Factor "C" calculado como la tasa de prdida de suelo con un manto para control de erosin que est protegiendo un
suelo con respecto a la tasa de la prdida de suelo sin proteccin modelado en un ensayo a gran escala. Estos valores se
obtienen a partir de pruebas de desempeo de los productos a pequea escala utilizando los criterios del mtodo 2 de la
ECTC "Erosion Control Technology Council".
(5) La resistencia mnima a esfuerzos cortantes que podr soportar el producto (sin vegetacin) sin tener dao fsico o con
prdida de suelo mayor a 12.7 milmetros uniformes a lo largo de la superficie durante una prueba de flujo por 30 minutos
en una prueba a escala real. Esta prueba se deber realizar de acuerdo a los criterios del mtodo 3 del ECTC.
(6)Los niveles de esfuerzo cortante permisibles se establecen para cada categora con base en experiencias histricas con
productos categorizados por el coeficiente de rugosidad de Manning en un rango de 0.01 a 0.05.
(7) Otros mtodos de ensayo con pruebas a gran escala pueden ser aceptados.
(8) El lmite mximo en trminos de longitud del talud para mantos temporales es de 15 metros, para longitudes mayores la
aplicacin del manto debe venir acompaada de un diseo de un consultor. Longitud se refiere a la longitud inclinada del
talud, cuando el talud presente terrazas la longitud se refiere a la longitud inclinada entre terrazas. En este caso se debe
seleccionar un MRV.
811.2.2 Productos enrollados para control de erosin permanentes
(MRV)
Se deben proveer los productos enrollados para control de erosin permanentes de acuerdo
a la tabla 811.2 y a lo siguiente.
a) Tipo 5.A, Manto para refuerzo de la vegetacin permanente: se debe suministrar un
manto no degradable para refuerzo de csped con suficiente espesor, resistencia y
espacios vacos para una permanente proteccin de erosin y refuerzo de vegetacin en
taludes o laderas geotcnicamente estables con inclinaciones no superiores a 0,5H:1V.
b) Tipo 5.B, Manto para refuerzo de la vegetacin permanente: se debe suministrar un
c) Tipo 5.C, Manto para refuerzo de la vegetacin permanente: se debe suministrar un
d) Tipo 5.D, Manto para refuerzo de la vegetacin permanente: se debe suministrar un
manto no degradable, 100% fibras sintticas, para refuerzo de la vegetacin con
suficiente espesor, resistencia y espacios vacos para una permanente proteccin de
erosin y refuerzo de vegetacin en taludes o laderas geotcnicamente estables. Esta
categora debe ser usada especialmente cuando en el sitio existen condiciones con
cargas altas y/o requerimientos de supervivencia altos, para cualquier inclinacin de
talud, incluso para inclinaciones mayores a 0,5H:1V.
Tabla 811.2 Mantos para refuerzo de la vegetacin MRV

(1) MRV que contengan componentes degradables, se deben obtener todos los valores de las propiedades establecidas en la
tabla nicamente para la parte del manto no degradable.
(2) Los valores numricos de la Tabla corresponden a valores VMPR en la direccin principal. Indican el Valor Mnimo
Promedio por Rollo, calculado como el valor tpico menos dos veces la desviacin estndar. Estadsticamente, corresponde
al 97.7% de probabilidad de confianza, es decir, cualquier muestra tomada durante una prueba de garanta de calidad,
exceder el valor divulgado.
(3) La resistencia mnima a esfuerzos cortantes que podr soportar el producto (con vegetacin totalmente establecida) sin
tener dao fsico o con prdida de suelo mayor a 12.7 milmetros uniformes a lo largo de la superficie durante una prueba de
flujo por 30 minutos en una prueba a escala real. Esta prueba se deber realizar de acuerdo a los criterios del mtodo 3 del
ECTC.
(4) Otros mtodos de ensayo con pruebas a gran escala pueden ser aceptados.
811.3 EQUIPO
El constructor deber disponer de los equipos y herramientas necesarios para asegurar que
los trabajos de proteccin de los taludes y laderas tengan la calidad exigida y se garantice el
cumplimiento de su trabajo de ejecucin.
Los elementos para la aplicacin de los riegos peridicos debern ser de tipo aspersor u
otros similares que apliquen el agua en forma de lluvia fina.
El constructor deber disponer, adems de las herramientas, rastrillos, azadones, horcas,
ganchos, para formar surcos, cuerdas, cinturones de seguridad, cascos, estacas, palas,
balanzas, envases calibrados y todos los dems elementos que sean necesarios para ejecutar
correctamente los trabajos especificados.
811.4.1 Preparacin de la superficie existente
Para la preparacin del sitio rige lo que sea pertinente del numeral 810.4.2 del Artculo 810
"Proteccin vegetal de taludes" de las presentes especificaciones. En especial, es necesario
verificar si el suelo del sitio a revegetalizar posee las condiciones necesarias, es decir, si el
talud posee una capa de suelo orgnico que garantice la germinacin de las semillas y el
sostenimiento de la vegetacin a largo plazo; en caso de no presentar las condiciones
necesarias, se recomienda la colocacin de una capa superficial de suelo, y junto con ella
mezclar los fertilizantes, semillas e hidrorretenedores necesarios.
Si el suelo posee las condiciones necesarias para la germinacin de las semillas, se deber
proceder como se indica a continuacin:
- Remover todas las rocas, races, vegetacin o cualquier tipo de obstruccin que pueda
evitar el contacto del manto con la superficie del suelo.
- Nivelar el rea de sembrado de las semillas segn el alineamiento y pendiente
establecidas en los documentos del proyecto.
- Preparar el suelo donde se van a sembrar las semillas, escarificando de cincuenta a setenta
y cinco milmetros (50 a 75 mm) de profundidad, en el rea ya preparada.
- Con el fin de evitar derrumbes desde la cima del talud e infiltracin de agua de escorrenta
entre el suelo del talud y el manto para control de erosin, el extremo superior del rollo
del manto se deber enterrar en una zanja, excavada nicamente con dicho propsito,
asegurando el manto al extremo superior de la zanja en forma de doble faz y fijndolo
al terreno con tres (3) ganchos por metro lineal, despus de lo cual se tapara la zanja.
Dicha zanja de anclaje deber ser de quince por quince centmetros (15 x 15 cm) y a
una distancia de sesenta a noventa centmetros (60 a 90 cm), medidos desde la corona
del talud.
811.4.2 Instalacin del manto para control de erosin
Tal como se indic en el ltimo prrafo del numeral anterior, a continuacin se deber
colocar el rollo a una distancia de sesenta a noventa centmetros (60 a 90 cm) sobre la
corona del talud, asegurarlo en la zanja con los dispositivos de anclaje y rellenar y
compactar con el material proveniente de la excavacin o segn lo indique el Interventor.
Desenrollar el manto hacia abajo del talud, traslapando siete con cinco centmetros (7,5
cm), como mnimo, los rollos adyacentes. Extender el material libremente, manteniendo
contacto directo con la superficie del talud o la ladera. En el traslapo se colocar una hilera
de ganchos separados entre si una distancia no mayor de cincuenta centmetros (50 cm).
Asegurar el manto al talud con dispositivos de anclaje, con la frecuencia que se indica en la
Tabla 811.3.
Tabla 811.3 Frecuencia de los dispositivos de anclaje

(1) Por indicacin del interventor se podr modificar la frecuencia del anclaje
Como dispositivos de anclaje para la fijacin del manto, se podrn utilizar elementos tipo
gancho en "U", metlicos, de ocho milmetros (8 mm) de dimetro, de 20 x 10 x 20 cm para
terrenos blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos duros. Los ganchos se debern colocar en
un ngulo aproximado de 30 con respecto a la superficie del talud y en el sentido de la
pendiente.
A discrecin del Interventor, se podr rellenar un MRV, cuando este se encuentre diseado
para tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
- Despus de sembrar, se deber esparcir sobre el manto, rastrillando ligeramente, de doce a
veinte centmetros (12 a 20 cm) de tierra fina para llenarlo completamente.
- Esparcir semillas adicionales sobre el manto relleno y regar con agua.
811.4.3 Riego y mantenimiento
No se deber hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una densidad
del setenta por ciento (70%) de la vegetacin y con un crecimiento mnimo de las especies
de siete con cinco centmetros (7.5 cm). La altura de corte no deber ser menor a siete con
cinco centmetros (7.5 cm). Durante la etapa de ejecucin, el Constructor ser responsable
por el mantenimiento de la vegetacin establecida. Adicionalmente, el Constructor deber
regar las reas sembradas tan frecuentemente como sea necesario, para ayudar a establecer
satisfactoriamente la vegetacin y propiciar su crecimiento.
811.4.4 Limitaciones en la ejecucin
No se permitirn los trabajos de colocacin de productos enrollados para control de erosin
en momentos en que haya lluvia o fundado temor que ella ocurra, ni cuando la temperatura
ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2C).
Los trabajos se debern realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se
requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por el INVIAS o se deban evitar
horas pico de transito publico, el Interventor podr autorizar el trabajo en horas de
oscuridad, siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operacin de un
equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no
ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y deber poner a disposicin de la
obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado,
operando nicamente durante las horas de luz solar.
811.4.5 Manejo ambiental
Todas las labores de instalacin de sistemas para control de erosin se realizaran teniendo
en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las
disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales.
811.4.6 Reparaciones
Todas las reas que se erosionen antes de la aceptacin definitiva de los trabajos, debern
ser reparadas por cuenta del Constructor, incluyendo la reparacin o sustitucin de los
PECE, la resiembra y el riego.
811.5.1 Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor para la
ejecucin de los trabajos.
- Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos en el inciso que
corresponda del numeral 811.2, segn el tipo de proteccin por utilizar.
- Verificar que el trabajo se ejecute de acuerdo con los documentos del proyecto y las
exigencias del presente Artculo.
- Verificar el cumplimiento de todas las medidas ambientales y de seguridad requeridas.
- Vigilar que el Constructor efecte un mantenimiento adecuado del rea protegida, hasta su
recibo definitivo.
- Medir, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado.
811.5.2 Condiciones especficas para el recibo de los trabajos
El Interventor no recibir las obras antes de noventa (90) das de concluidos los trabajos de
proteccin. Igualmente, el Interventor tampoco recibir la obra antes de que el setenta por
ciento (70%) del rea sembrada se encuentre cubierta por vegetacin especfica y sin
lugares desnudos mayores a un metro cuadrado (1 m2). El Constructor deber mantener el
riego, si es necesario, para ayudar en el establecimiento de la vegetacin, hasta el momento
del recibo definitivo de la obra.
En el momento del recibo definitivo, el rea protegida no podr presentar irregularidades o
desperfectos.
811.6 MEDIDA
La unidad de medida del producto enrollado para control de erosin ser el metro cuadrado
(m2), aproximado al decmetro, de rea protegida de acuerdo con los documentos del
proyecto y las indicaciones del Interventor, a plena satisfaccin de este. La medida se har
sobre la proyeccin inclinada de la superficie del talud.
Si al medir el trabajo aceptado se obtiene una medida con una fraccin igual o superior a
cinco centsimas de metro cuadrado (0.05 m2), la aproximacin al decmetro se realizar
por exceso. En caso contrario, se aproximar al decmetro inferior.
No se incluirn en la medida reas con proteccin vegetal por fuera de los lmites
establecidos en los documentos del proyecto o autorizados por el Interventor.
811.7 PAGO
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo
con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El precio
unitario deber incluir todos los costos de preparacin de la superficie existente, salvo que
dicha labor forme parte de otra partida de trabajo del mismo contrato; el suministro en el
lugar y la colocacin de todos los materiales requeridos para la proteccin, incluidos los
anclajes; la compactacin o escarificacin de la superficie tratada, cuando corresponda; la
excavacin y relleno de las zanjas requeridas para asegurar los mantos para control de
erosin; el riego y poda peridicos del rea tratada; el suministro y aplicacin de
fertilizantes, insecticidas y dems materiales requeridos para la conservacin del rea
protegida hasta su recibo definitivo; los desperdicios y el manejo adecuado de ellos y, en
general, todo costo adicional relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos
especificados; la sealizacin preventiva de la va y el control del trnsito pblico durante la
etapa de ejecucin de los trabajos.
El precio unitario deber incluir, tambin, los costos de administracin e imprevistos y la
utilidad del Constructor.
TEM DE PAGO
811.1 Producto enrollado para Control de Erosin del tipo_________ Metro cuadrado (m2)

Geosistemas Pavco

Desde la aparicin de los geosintticos como nuevos materiales a emplear en la ingeniera
geotcnica, se han desarrollado distintas metodologas de diseo las cuales pueden
clasificarse en cuatro tipos:
3.1 DISEO POR COSTOS Y DISPONIBILIDAD
El diseo con geotextiles basados en el costo y disponibilidad es simplista. Se toman los
fondos recursos disponibles, se dividen por el rea que necesita recubrirse y se calcula un
mximo geotextil admisible segn su precio unitario. El geotextil con las mejores
propiedades es seleccionado dentro de un precio lmite.
Este mtodo (utilizado en los aos setenta) es obviamente dbil tcnicamente y no debe
seguirse por su alto riesgo en la operacin de las obras y su desconocimiento a las
normativas y requerimientos de cada Geotextil.
3.2 DISEO POR EXPERIENCIA O MTODO EMPRICO
Basado exclusivamente en la experiencia, requiere un gran nmero de datos experimentales
representativos previos.
Este mtodo no es recomendable y su uso es muy delicado ya que es poco preciso, y
desconoce el desarrollo tecnolgico de los geosintticos.
3.3 DISEO POR ESPECIFICACIONES
En la actualidad cada fabricante obtiene el valor de las propiedades de su producto,
utilizando las normativas que rigen el pas donde este ubicado; esto obviamente puede
generar un gran nmero de criterios que hacen imposible el realizar comparacin entre
productos de uno u otro pas. Por lo anterior, dos organismos la American Association of
State Highway and Transportation Officials (AASHTO) y el comit TASK FORCE # 25, el
cual lo conforman la AASHTO; la American Building Contractors (ABC) y la American
Road Builders and Transportation Association (ARBTA) estn tratando de unificar todas las
propiedades de estos materiales.
Estos grupos han realizado esencialmente el mismo conjunto o recomendaciones para las
propiedades mnimas de los geotextiles en las siguientes reas:
Separacin (Para subrasante de suelo firme)
Separacin y Estabilizacin (Para subrasante de suelos blandos)
Filtracin (Geotextiles para drenaje)
Control de Erosin (Debajo de rocas)
Control de sedimentos (Cerramiento temporal de sedimentos)
Control de la reflexin de grietas (Estructura de pavimentos)
Cuando se utiliza el mtodo de diseo por especificacin a menudo se listan los
requerimientos mnimos de las propiedades del geotextil, mientras que comnmente el
fabricante lista los valores promedios por lote el valor mnimo promedio de las
propiedades de los rollos. Comparando este valor de especificacin con los valores listados
por los organismos antes citados, no se esta haciendo una comparacin bajo el mismo
criterio; esto porque el valor promedio es el resultado de los ensayos hechos por el
fabricante de una propiedad en particular a su histrico de produccin. Lo anterior puede ser
una recopilacin de miles de ensayos realizados a lo largo de varios meses aos de
produccin para un tipo de geotextil. De esta forma el valor promedio del lote es
considerablemente ms alto que el valor mnimo
como se ve en la Figura 3.1 en donde el valor intermedio entre estos dos extremos es el
valor mnimo promedio del rollo MARV. El valor mnimo promedio del rollo es el
promedio de un respectivo nmero de ensayos hechos con un nmero de rollos
seleccionados del lote en cuestin, lo cual es un rea limitada para evaluar una situacin en
particular. Este valor es probablemente dos desviaciones estndar menores que el promedio
del lote. De esta forma se ve que el MARV es el mnimo de una serie de valores promedio
limites de un rollo. Esto valores son mostrados sistemticamente en la Figura 3.1. En la
grfica se puede ver que estadsticamente ms o menos el 16% de estos valores sern
menores que X - S; 2.5% ser menor que X - 2S, y 0.15% ser menor que X - 3S,

Figura 3.1 Relaciones relativas de diferentes valores usados en la especificacin de los
Geotextiles y la literatura de los fabricantes.
Donde:
X = Valor medio
S = Desviacin estndar
Adems de esto, el MARV con 2.5% de los valores siendo menores que X - 2S es tambin
el 95% del nivel de confiabilidad (el otro 2.5% es mayor que X + 2S y esto obviamente no
es una preocupacin ya que los valores estn por encima de lo requerido). Otra
consideracin que se est tratando de evaluar son los valores mximos, como por ejemplo el
valor de la elongacin mxima, para esto se est considerando el lado derecho de la curva
de la Figura 3.1 y el valor comparable para MARV ser lgicamente el mximo del ARV.
El valor medio X se obtiene calculando X/N, la desviacin estndar se calcula como:

Donde:
X = Valor medio
Xi = Valor medido
N = El nmero de mediciones
El coeficiente de variacin V, o simplemente variacin se calcula por medio de
(S/ X )(100). Esta variacin debe ser lo mas baja posible, para mantener un buen control de
calidad. Tanto la AASHTO, como el comit de TASK FORCE #25, recomendaron el uso
del valor mnimo promedio por rollo para el diseo por especificacin como para el listado
de propiedades de los fabricantes.
En resumen, el mtodo de diseo de especificacin debe ser comparado bajo un mismo
criterio. En este intento, si se lista los valores mnimos promedio de los rollos, entonces la
lista de fabricante de valores promedio deben ser reducidos con dos variaciones estndar
(aproximadamente 5 a 20%) este promedio de valores de lote son tomados. Solamente el
valor promedio mnimo de los rollos (MARV) tomados por el fabricante pueden ser
comparados con la especificacin de valores MARV uno a uno.
En Colombia existen las especificaciones INVIAS para el diseo por especificaciones las
cuales se encuentran anexas en el Captulo 2 de este manual.
3.4 DISEO POR FUNCIN
Consiste en evaluar la funcin principal para la cual se especifica el geosinttico
(separacin, refuerzo, drenaje, filtracin proteccin) y basndose en ello, calcular los
valores numricos de la propiedad requerida. De esta forma se realiza una eleccin del
geosinttico atendiendo aspectos cualitativos y cuantitativos. En algunos casos se requieren
cumplir varias funciones alternativamente, por lo tanto, la seleccin del geosinttico a
emplear ser ms segura si este puede desarrollar las funciones simultneamente.
Para que los geosintticos puedan proporcionar un grado de seguridad suficiente en el
desarrollo de sus funciones, su fabricacin a partir de las materias primas debe ser
estrictamente controlada mediante la evaluacin de sus propiedades durante el proceso de
fabricacin.
No obstante, la forma en que el geosinttico desarrollar sus funciones no depende
nicamente del proceso de fabricacin, sino que depender en gran parte de la correcta
instalacin en obra. De esto se deduce la necesidad de realizar una supervisin cuidadosa en
la instalacin del geosinttico si se desea conseguir un completo desarrollo de sus
funciones.
El factor de seguridad ser el resultado de dividir el valor del ensayo tpico de la propiedad
relevante para la funcin principal (valor admisible), entre el valor requerido para dicha
propiedad obtenido segn algn mtodo norma de diseo representativo de la realidad.
Segn lo anterior:
FS = Valor Admisible
Valor Requerido
Si el factor de seguridad as obtenido es suficientemente mayor que la unidad, el
geosinttico seleccionado es el adecuado.
En resumen se pueden establecer los siguientes pasos a seguir en el desarrollo del diseo
por funcin:
1. Evaluar la aplicacin del geosinttico considerando los materiales que van a estar en
contacto con l.
2. Dependiendo de las condiciones en la obra, escoger un factor de seguridad adecuado.
3. Especificar la funcin primaria del geosinttico.
4. Calcular numricamente el valor de la propiedad requerida del geosinttico basndose en
su funcin primaria.
5. Obtener el valor de la propiedad permisible por ensayo.
6. Calcular el factor de seguridad como cociente del valor de la propiedad permisible entre
el valor de la propiedad requerida.
7. Comparar el factor de seguridad obtenido con el deseado.
8. Si el factor de seguridad no es aceptable, reiniciar el proceso con un geosinttico de
caractersticas superiores.
9. Si el factor de seguridad es aceptable, comprobar si otras funciones del geosinttico
pueden ser crticas o relevantes y escoger el ms completo.
Este cuarto mtodo de diseo, mtodo por funcin, ser utilizado en el desarrollo de todos
los captulos de este Manual de Diseo, lo que conllevar a identificar la funcin primaria
del geosinttico que se va a utilizar.
En el proceso de diseo por funcin, teniendo en cuenta los ensayos de caracterizacin en
laboratorio en los que se apoya este mtodo no son del todo representativos de las
condiciones de comportamiento "in situ" del geosinttico, el valor de la propiedad ndice
deber dividirse segn diversos factores de seguridad de la siguiente forma:

Los factores de reduccin varan considerablemente dependiendo bsicamente de la funcin
que vaya a desempear el geosinttico. A continuacin se explican y especifican los valores
recomendados para aplicaciones de refuerzo, separacin, drenaje y proteccin para
diferentes geosintticos.
Posteriormente se especificaran los valores para cada una de las funciones a cumplir por los
geosintticos.
3.4.1 Factores de reduccin para geosintticos en separacin y
refuerzo
a. Daos por instalacin: Este factor de reduccin ha sido estudiado y cuantificado en un
gran nmero de proyectos, teniendo en cuenta la naturaleza del suelo de subrasante, la
del suelo de recubrimiento y la posibilidad de que exista trnsito de maquinaria pesada
sobre el geosinttico en el periodo de instalacin. Todas estas condiciones de campo
hacen que el valor del factor de reduccin por instalacin no sea constante en todos los
proyectos, por lo para cada uno se debe estimar este factor. Existe tambin la opcin de
realizar pruebas de campo en el sitio del proyecto para observar el comportamiento del
geosinttico y de esta forma establecer un factor ms acorde con el desempeo del
material en el sitio del proyecto.
b. Fluencia o creep: Este factor se refiere a la deformacin del material en el tiempo,
sometido a una carga o esfuerzo constante. En general todos los tipos de geotextiles
experimentan este efecto, con ms o menor intensidad segn la carga a la que este es
sometido. Los ensayos ms conocidos en el mundo para el estudio de este fenmeno
son realizados en condicin inconfinada, donde se cuelga una pesa a una muestra de
geosinttico y se mide la elongacin del material con el paso del tiempo; sin embargo,
el estudio de este fenmeno ha encontrado que este efecto disminuye considerablemente
bajo esfuerzos de confinamiento y segn el tipo de geosinttico.
As como los geotextiles, la resistencia de las geomallas tambin se ve afectada por este
efecto, sin embargo, para este tipo de geosintticos el efecto es menor debido al espesor
y rigidez del material.
Actualmente, no existe unanimidad por las entidades gubernamentales y oficiales que
expiden normas para el diseo con este tipo de materiales, por lo que la experiencia y
criterio del diseador es fundamental en la escogencia de un factor que este acorde a las
condiciones de cada proyecto.
c. Degradacin Qumica y Biolgica: En las ediciones previas de este manual para
funciones de refuerzo y separacin se tomaban por separado los factores de reduccin
qumico y biolgico. Segn los trabajos realizados por R. Koerner se pudo demostrar
que los agentes biolgicos que atacan a las materias primas de los geosintticos son casi
nulos y no presentan ninguna afectacin a las propiedades del material con el paso del
tiempo. Segn lo anterior el factor por degradacin biolgica debera ser eliminado. Sin
embargo se combin con el factor de degradacin qumica para evitar la confusin de la
gente, de haber desaparecido completamente. Con respecto a la degradacin qumica se
deben determinar las condiciones ambientales especficas del sitio y tener presente para
el diseo condiciones adversas como la presencia de solventes orgnicos, agua
subterrnea con pH muy bajo o muy alto, o cualquier sustancia presente en el lugar que
amenace con la integridad del geosinttico. Los valores mostrados para este factor se
presentan en la Tabla 3.1 y 3.2 y son menores comparados con los factores
anteriormente mencionados; esto se debe a que este factor presenta menos impacto
sobre la resistencia del geosinttico con el paso del tiempo.
d. Costuras: Para aplicaciones de refuerzo donde se vean involucradas las costuras del
geotextil, se puede incluir un factor de reduccin adicional en la ecuacin de diseo. El
valor de este factor se determina usando el valor de resistencia a la tensin del
geosinttico contra dicho valor pero con la inclusin de la costura. La relacin entre
estas dos resistencias varan entre 1.0 a 3.0 y es independiente a la aplicacin en la que
se vaya a considerar. La AASHTO en la norma M288 05 recomienda que la
resistencia a la tensin de la unin, debe ser mnimo el 90% de la resistencia a la
tensin Grab del geotextil que se esta cosiendo. (Ver Captulo 2, norma INV E -901).
Tabla 3.1 Factores de reduccin para geotextiles en aplicaciones
de separacin y refuerzo

Tabla 3.2 Factores de reduccin para geomallas en aplicaciones de
refuerzo

3.4.2 Factores de reduccin para geotextiles en aplicaciones de
drenaje
Los geotextiles son tal vez uno de los geosintticos ms verstiles debido a sus numerosas
aplicaciones y funciones. La ms conocida es la de filtracin. Sin embargo con un espesor
suficiente puede servir como material drenante. En filtracin, el flujo va perpendicular a al
plano del geotextil, mientras que para drenaje, el flujo va paralelo o por dentro del mismo.
A continuacin se mencionan los factores a tener en cuenta para el diseo por funcin para
geotextiles en aplicaciones de filtracin y drenaje.
a. Colmatacin y taponamiento: Este factor de reduccin compensa el bloqueo de los
poros aguas arriba del geotextil por partculas de suelo las cuales reducen el flujo a
travs de los poros del geotextil. El rango de valores de ste factor se muestra en la
Tabla 3.3, ntese que los valores para este factor son los ms altos para aplicaciones de
drenaje esto se debe a la incertidumbre del comportamiento del tipo de suelo del sitio y
el tipo de geotextil utilizado para la aplicacin. El estudio de este fenmeno se ha
realizado por medio de la medicin y comparacin de tasas de flujo para geotextiles
vrgenes y exhumados, determinando la permitividad del material antes y despus del
contacto con un determinado tipo de suelo. Por lo general los valores ms bajos para
este factor son utilizados cuando el suelo del sitio del proyecto tiene un contenido
mnimo de finos, mientras que los valores ms altos generalmente aplican para suelos
de grano fino. La recomendacin que se puede dar para este factor es tener en cuenta el
tipo de geotextil a utilizar frente al tipo de material presente en el lugar del proyecto.
b. Reduccin de vacos por creep o fluencia: Debido a que los geotextiles son sometidos a
cargas de compresin, se debe incluir para la seleccin del geotextil un factor de
reduccin que tenga en cuenta la variacin en el tiempo del paso del flujo a travs del
geotextil. Este es un fenmeno que se desarrolla a largo plazo, y los ensayos para
cuantificarlo los realiza el fabricante segn el ensayo de permitividad del GRI
"Geosynthetics Research Institute" GT1 el cual sirve para determinar el factor de
reduccin realizando ensayos a 1000 horas teniendo en cuenta el gradiente y el esfuerzo
a compresin al que es sometido el geotextil. Cuando se desea utilizar el geotextil como
medio para la transmisin de agua se realizan ensayos de transmisividad a largo plazo.
Sin embargo para ambas situaciones tanto para permitividad y para transmisividad,
existe la opcin de realizar pruebas de campo para productos especficos y condiciones
del sitio especficas.
c. Intrusin en los vacos: Este factor compensa el comportamiento que tienen las
partculas de suelo para entrar y ser retenidas dentro del geotextil, reduciendo el flujo a
travs del mismo.
d. Colmatacin Qumica: Este fenmeno se tiene en consideracin cuando el lquido a
filtrar o a drenar posee qumicos que puedan quedar atrapados dentro del geotextil
colmatndolo o taponndolo. Aguas subterrneas altamente alcalinas pueden colmatar
el geotextil con Calcio o Magnesio. Lquidos con cantidades mayores a los 5000 mg/l
de slidos suspendidos totales requieren factores de reduccin mayores.
e. Colmatacin Biolgica: As como la colmatacin qumica, la naturaleza del lquido a
drenar tambin es tenido en cuenta. Para aplicaciones de drenaje el factor de reduccin
por colmatacin biolgica puede ser relevante en proyectos en los cuales se desee captar
y drenar lquidos con alto contenido de microorganismos, como por ejemplo en
sistemas de captacin y drenaje de lixiviados en rellenos sanitarios o en el manejo de
bioslidos. En dichas aplicaciones este factor de reduccin ocasiona el uso de un alto
factor de reduccin en el diseo. Lquidos con valores de DBO mayores a 5000 mg/l
requieren factores de reduccin mucho mayores.
Tabla 3.3 Factores de reduccin para geotextiles en aplicaciones
de drenajes

3.4.3 Factores de reduccin para geocompuestos en aplicaciones de
drenaje
En los prrafos anteriores se habl sobre los factores de reduccin para geotextiles como
medios filtrantes, es decir para aplicaciones de flujo a travs del plano del geotextil. A
continuacin se referencian los factores de reduccin para geocompuestos, en los cuales su
funcin primaria es la transmisin de flujo en el plano del mismo. Para los geocompuestos
el factor de reduccin por colmatacin y taponamiento no es tenido en cuenta, debido a que
este no es un factor que altere el drenaje de los fluidos dentro del sistema.
a. Reduccin de vacos por creep: Este criterio depende de las condiciones especficas del
lugar donde se va instalar el Geodrn y de los esfuerzos aplicados sobre el mismo. El
ncleo o geored del Geodrn se ver afectado por el fenmeno de creep a la
compresin, por lo que a largo plazo puede existir una reduccin de la transmisividad
del sistema debido a la disminucin del espesor del mismo.
b. Intrusin en los vacos: Considerando los espacios que existen en el ncleo del
geocompuesto, en este caso del Geodrn, el fenmeno de intrusin representa un factor
significativo para el diseo. Las variables que afectan este fenmeno son el
espaciamiento entre los tendones de la red, la rigidez de la misma y del geotextil de
recubrimiento y el esfuerzo a la compresin que es aplicado sobre el sistema.
Los factores de reduccin por creep y por intrusin en los vacos, pueden ser minimizados,
en caso de que el fabricante suministre al diseador las grficas realizadas para el
ensayo de transmisividad y tasa de flujo del geocompuesto, en el cual se tienen en
cuenta los efectos de los esfuerzos de compresin a los que es sometido el sistema y el
gradiente hidrulico segn la direccin del flujo y la cabeza hidrulica.
c. Colmatacin Qumica: Este fenmeno se tiene en consideracin cuando el lquido a
filtrar o a drenar posee qumicos que puedan quedar atrapados dentro del geocompuesto
colmatndolo o taponndolo. Aguas subterrneas altamente alcalinas pueden colmatar
el geotextil o la geored con Calcio o Magnesio. Lquidos con cantidades mayores a los
5000 mg/l de slidos suspendidos totales requieren factores de reduccin mayores.
d. Colmatacin Biolgica: As como la colmatacin qumica, la naturaleza del lquido a
drenar tambin es tenido en cuenta. Para aplicaciones de drenaje el factor de reduccin
por colmatacin biolgica puede ser relevante en proyectos en los cuales se desee captar
y drenar lquidos con alto contenido de microorganismos, como por ejemplo en
sistemas de captacin y drenaje de lixiviados en rellenos sanitarios o en el manejo de
bioslidos. En
dichas aplicaciones este factor de reduccin ocasiona el uso de un alto factor de reduccin
en el diseo. Lquidos con valores de DBO mayores a 5000 mg/l requieren factores de
reduccin mucho mayores.
Tabla 3.4 Factores de reduccin para geocompuestos en
aplicaciones de drenaje

Las Tablas 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 fueron tomadas del libro "Designing With Geosynthetics", 5
ED., 2005.
BIBLIOGRAFA
KOERNER R.M., Designing With Geosynthetics, 5 ED. U.S.A., 2005.
KOERNER R.M., GSI White Paper # 4: Reduction Factors Using In Geosynthetics
Design., U.S.A., 2005.
RIVERA L., Muros De Contencin De Suelo Reforzado Con Cintas Metlicas Y
Geosintticos, Colombia, 2005.

Geosistemas Pavco

4.1 GENERALIDADES
Desde hace varias dcadas el rea de diseo y construccin de vas se ha preocupado por
mantener un desarrollo que permita mejorar cada da las metodologas de diseo y las
tcnicas de construccin, para ofrecer obras de alta calidad con un buen nivel de servicio
durante su vida til. Dentro de ese desarrollo se ha involucrado la tecnologa de los
geosintticos buscando mejorar de una forma eficiente y econmica las diferencias de los
elementos y materiales que componen las vas.
Uno de los problemas que se presentan con mayor frecuencia es el deterioro prematuro de
las vas, causado por diversos factores relacionados con las caractersticas y propiedades de
los materiales que conforman la estructura de las vas y con las condiciones de carga que
sobrepasan los valores de diseo. Desde el punto de vista estructural, la contaminacin de
la(s) capa(s) granular(es), la mezcla de los suelos de diferentes caractersticas y el
comportamiento mecnico del suelo de subrasante son factores de gran influencia en el
deterioro de las vas, lo que se traduce en una reduccin de la capacidad portante de todo el
sistema.
El desarrollo de la ingeniera ha introducido tcnicas y tecnologas en el diseo y la
construccin de obras civiles mejorando sus especificaciones y caractersticas a corto y
largo plazo, aumentando la vida til y buscando un equilibrio en los factores econmicos
que en muchos casos representan una disminucin de costos. Especficamente, la utilizacin
de los geotextiles como una capa de separacin entre los suelos de subrasantes y las capas
granulares ha permitido mantener la integridad de los materiales y mejorar su
funcionamiento, aumentando la vida til de las estructuras. Esta capa de separacin con
geotextil elimina la instalacin de un material adicional que se emplea en los diseos
tradicionales que solo tiene en cuenta el proceso de contaminacin que se produce al inicio
del perodo de vida de servicio, y no tiene en cuenta el proceso de contaminacin a largo
plazo.
4.2 INTRODUCCIN
Son varias las funciones de los geotextiles y varan segn el campo de aplicacin en que son
utilizados. En el caso de las estructuras de vas, los geotextiles cumplen dos funciones
esenciales: separacin y refuerzo. En este documento se presenta la metodologa de diseo
para emplear un geotextil como separacin del suelo de subrasante y la(s) capa(s)
granular(es).
Para que un geotextil cumpla correctamente la funcin de separacin entre un suelo
subrasante y una capa de material granular, el CBR de la subrasante debe estar entre
3% y 10%.
En efecto, dentro de este rango se asume que la deformacin del suelo de subrasante no es
lo suficientemente importante para generar grandes esfuerzos de tensin en el geotextil, el
cual se disea como separacin y no como refuerzo. Cuando el CBR es menor del 3% el
geotextil asume grandes deformaciones y comienza a absorber esfuerzos a tensin que lo
inducen a trabajar como refuerzo, factor que afecta totalmente el diseo por separacin. En
los casos en que el CBR de la subrasante sea menor del 3% se debe hacer un diseo por
refuerzo y verificar los criterios del diseo por separacin cuando el geotextil se coloca
entre dos materiales de diferentes caractersticas.
Para tener un concepto claro del funcionamiento del geotextil como separacin en la
interfaz subrasante capas granulares, a continuacin se hace una descripcin del proceso
que se desarrolla entre dos materiales de diferentes caractersticas y comportamiento, y de
cmo el geotextil se convierte en una barrera que permite mantener la integridad y el buen
funcionamiento de los materiales, mejorando la resistencia y estabilidad de la estructura de
la va.
En el caso de las estructuras de Pavimento, donde se coloca suelo granular (relleno,
subbase, base) sobre suelos finos (subrasante) se presentan dos procesos en forma
simultnea:
1. Migracin de suelos finos dentro del suelo granular, disminuyendo su capacidad de
drenaje.
2. Intrusin del suelo granular dentro del suelo fino, disminuyendo su capacidad portante
(resistencia).
El geotextil se traduce en una barrera para migracin de partculas entre dos tipos de suelo,
facilitando la transmisin de agua. Se requiere entonces un geotextil que retenga las
partculas de suelo, evite el lavado de finos por la accin del agua y que cumpla con
resistencias necesarias para mantener la continuidad sin que ocurra ninguna falla por
tensin, punzonamiento o estallido (ver especificaciones tcnicas de los geotextiles,
Captulo 2), bajo concentraciones de esfuerzos locales causados por irregularidades en el
suelo de fundacin.

Figura 4.1a Seccin transversal de una estructura de pavimento sin geotextil de separacin (Interfaz SR - C. Granular).

Figura 4.1b Seccin transversal de una estructura de pavimento con geotextil de separacin (Interfaz SR - C. Granular).
4.3 METODOLOGA DE DISEO
4.3.1 Generalidades
Este diseo permite escoger el tipo de geotextil adecuado para colocar en la interfaz
subrasante capa granular, que tiene como funcin principal la separacin de suelos
adyacentes con propiedades y caractersticas diferentes y la estabilizacin de la subrasante
durante el periodo de vida til de la estructura de una va.

Donde:
Resistencia Admisible: Resistencia ltima del ensayo de laboratorio que simula las
condiciones reales del proyecto sobre los factores de
reduccin.
Resistencia Requerida: Valor obtenido de una metodologa de diseo que simula las
condiciones reales del proyecto.
Para los casos en que se determine el factor de seguridad global como parmetro de diseo,
se calcula entonces la resistencia requerida (diseo) en funcin de las especificaciones del
geotextil que se vaya a utilizar.

4.3.2 Resistencia al estallido (Mullen Burst)
Entre las partculas del suelo granular que se colocan sobre el geotextil existen vacos que
permiten que el geotextil se introduzca entre ellas por la accin simultnea de las cargas de
trfico que son transmitidas hasta las capas granulares, al geotextil y al suelo de subrasante.
Una vez sometido a esfuerzos, el suelo trata de empujar el geotextil por los vacos de la
capa granular. El geotextil que se coloca en la interfaz subrasante capa granular debe
cumplir una resistencia mnima para que no falle por estallido. El ensayo de resistencia al
estallido (mtodo Mullen Burst Norma ASTM D3786 INV E-904) representa esta
situacin.

Figura 4.2 Geotextil de separacin - Resistencia al estallido.

4.3.3 Resistencia a la tensin (GRAB)
Otro factor que acta sobre el geotextil es el esfuerzo de traccin que se genera en el
geotextil en su plano de deformacin. Esto ocurre cuando el geotextil esta "atrapado" por
una capa granular y un suelo de subrasante. Cuando una partcula superior es forzada contra
dos partculas inferiores que estn en contacto con el geotextil se genera un esfuerzo de
traccin en su plano (ver Figura 4.5). El ensayo de tensin segn el Mtodo Grab (ASTM
D4632-INV E-901) simula este proceso en el laboratorio, determinando la carga de rotura
(Resistencia Grab) del geotextil y su elongacin correspondiente (deformacin elongacin
Grab). El geotextil se coloca en la interfaz subrasantecapa granular debe cumplir una
resistencia mnima para que no falle por tensin.

Figura 4.5 Geotextil de separacin- Resistencia a la tensin (GRAB).

Tabla 4.1 Valores de f ()

4.3.4 Resistencia al punzonamiento
Adems de cumplir la funcin de separacin, el geotextil de separacin debe resistir el
proceso de instalacin, sin que sus propiedades iniciales sufran modificaciones importantes.
As se garantiza el buen funcionamiento del geotextil durante la vida til de la va.
Materiales punzonantes, piedras angulares, ramas de rboles, desechos de construccin y
otro tipo de objetos que se encuentren sobre el suelo (subyacente) que quede en contacto
con el geotextil, pueden romperlo y desgastarlo cuando se coloque la capa granular y se
apliquen las cargas de trfico sobre la estructura. Se debe calcular la fuerza vertical que
actuar sobre el geotextil bajo estas condiciones, y verificar que el geotextil que se coloque
resista el punzonamiento que se genere. El ensayo de resistencia al punzonamiento ASTM
D4833, INV E-902 simula esta condicin en laboratorio y permite calcular la mxima
resistencia que tiene un geotextil bajo la accin del punzonamiento.

Figura 4.6 Punzonamiento causado por una partcula sobre el geotextil.

Tabla 4.2 Valores de Ap/Ac

Tabla 4.3 Factor de forma de las partculas

En los casos en que se presente un nivel fretico muy alto o condiciones crticas de
humedad de la subrasante, se debe utilizar un geotextil con alta transmisividad que permite
el drenaje a travs de su plano, (geotextiles no tejidos punzonados por agujas). En estos
casos se recomienda incorporar un sistema de subdrenaje lateral para abatir el nivel fretico.
4.3.7 Criterio de supervivencia
El geotextil en el proceso de instalacin y a lo largo de su vida til puede estar sometido a
unos esfuerzos, los cuales deben ser soportados por el mismo, de tal manera que no afecten
drsticamente sus propiedades hidrulicas o fsicas. En la Tabla 4.3 se presentan las
propiedades mnimas que se deben cumplir.
Los geotextiles son materiales de polipropileno, altamente resistentes al ataque qumico y
biolgico. Los geotextiles se degradan con los rayos UV, por consiguiente no deben ser
expuestos por largo tiempo a estos rayos.

Mdulo Resiliente: CBR Subrasante x 1500 = 3 x 1500 = 4500psi
ndice de serviciabilidad inicial: 4.0 (Bueno)
ndice de serviacibilidad final: 2.5 (Para autopistas y vas principales)

3. Clculo del nuevo nmero estructural considerando la contaminacin de la subbase.
Para cuantificar la reduccin en el coeficiente estructural de la capa de subbase hemos
tomado como referencia la frase "5 kilos de piedra colocados sobre 5 kilos de barro nos da
como resultado 10 kilos de barro" citada por Robert Koerner en su libro "Design with
Geosynthetics". Teniendo en cuenta lo anterior, reducimos el coeficiente antes mencionado
en un 50% y procedemos a calcular el nuevo SN de la estructura de la va.

4. Clculo del nuevo nmero de ejes equivalentes.
El nmero estructural reducido de la va es 3.54, con este valor se calcula el nuevo nmero
de ejes equivalentes, conservando los valores recomendados por AASHTO.

5. Clculo de la disminucin del ndice de serviciabilidad en la va.
Haciendo la relacin entre los valores de las cargas equivalentes de la estructura inicial y la
afectada por la contaminacin, encontramos que la reduccin es igual a:

6. Para evaluar el beneficio del geotextil como elemento de separacin, se calcula el
material adicional necesario, para mantener las condiciones iniciales de la va (SN =
4.24), teniendo un coeficiente estructural de la subbase reducido en un 50%:

Viendo grficamente las dos situaciones evaluadas tenemos:

Haciendo la comparacin de costos de las dos estructuras de la va, tenemos:
Tabla 4.7 Estructura de la va con geotextil
Capas de la estructura
de la va
Unidad Espesor (m) Precio unitario (U$) Precio por capa (U$)
Carpeta asfltica m3 0.075 190 14.25
Base granular m3 0.30 40 12.00
Subbase granular m3 0.40 32 12.80
Geotextil m2

3.00

Total 42.05
Tabla 4.8 Estructura de la va sin geotextil
Capas de la estructura
de la va
Unidad Espesor (m) Precio unitario (U$) Precio por capa (U$)
Carpeta asfltica m3 0.075 190 14.25
Base granular m3 0.30 40 12.00
Subbase granular m3 0.76 32 24.32

Total 50.57
El ahorro en costos gracias a la instalacin de un geotextil como elemento de separacin en
esta estructura es de 17%.
Es importante tener en cuenta que si se utiliza un espesor de material granular adicional
para reemplazar el uso del geotextil, no se garantizar con esto que la estructura no presente
un proceso de contaminacin a lo largo del periodo de diseo de la va.
BIBLIOGRAFA
ASSOCIATION SUISSE DES PROFESSIONNELS DE GEOTEXTILES, Le Manuel Des
Gotextiles, 2 ED.,
Suisse, 1988.
CIRIA, Soil Reinforcement With Geotextiles, 1 ED., England, 1996.
DON AND LOW LTD., A Geotextiles Design Guide, 2 ED., Scotland, 1989.
KOERNER R.M., Designing With Geosynthetics, 3 ED. U.S.A., 1994.
FEDERAL HIGHWAY ADMINISTRATION, Geosynthetics Design And Construction
Guidelines, Publication
No. HI 95 038, 11995.

Geosistemas Pavco

5.1 GENERALIDADES
El desarrollo de la tecnologa de los geosintticos y su utilizacin en los campos de la
ingeniera, ha introducido un nuevo concepto en las metodologas de diseo y construccin
en sus diversas aplicaciones. Son muchas las teoras e investigaciones que han surgido con
esta nueva tecnologa, basadas en las necesidades y los requerimientos de los ingenieros
diseadores y constructores, llevando a que los geosintticos se utilicen cada vez ms para
la realizacin de las obras civiles.
Uno de los mayores campos de aplicacin de los geosintticos son las vas, donde se deben
considerar varios aspectos que involucran su utilizacin: separacin, refuerzo de capas
granulares, estabilizacin de subrasantes, filtracin y drenaje. Los estudios que se han
realizado en este campo y las experiencias existentes han demostrado los grandes beneficios
que aportan los geosintticos en la construccin de vas y en su rehabilitacin, mejorando el
nivel de servicio y aumentando la vida til de las mismas. En Colombia se tienen varias
experiencias exitosas en este campo, sin embargo, no existen metodologas bien divulgadas
que involucren la correcta utilizacin de los geosintticos para la estabilizacin mecnica de
subrasantes.
El principal objetivo de este captulo es proporcionar las herramientas que permitan
determinar correctamente un espesor de material granular apropiado, que en conjunto con
un geosinttico de refuerzo, permitan brindar una plataforma de trabajo adecuada mediante
la estabilizacin mecnica de la subrasante.
Con el uso apropiado de esta metodologa es posible reemplazar alternativas tradicionales
como el uso de empalizadas, rajn (sobre tamaos), etc.
5.2 INTRODUCCIN
5.2.1 Antecedentes
Con frecuencia encontramos suelos poco competentes para soportar cargas debido al
trfico, por lo cual el refuerzo con geosintticos permite mejorar el desempeo de un
pavimento, disminuyendo los esfuerzos aplicados sobre la subrasante. Como resultado, se
tiene una seccin reforzada que permite una mayor aplicacin de cargas y menores
deformaciones que una seccin sin refuerzo.
Geosintticos como las geomallas biaxiales coextruidas, los geotextiles tejidos y Neoweb
han sido empleados como herramientas de refuerzo para incrementar la resistencia de vas
(Giroud and Noiray, 1981).
Varios mtodos se han presentado para dimensionar este tipo de estructuras, entre otros:
US Forrest Service Method (Steward et al, 1977)
Giroud and Noiray (1981)
Cuerpo de Ingenieros de Estados unidos (2003)
Giroud Han (2004)
5.2.2 Beneficios del geosinttico
El diseo de una estructura de pavimento depende de varios factores que afectarn la va
durante su vida til, tales como el trnsito, las condiciones ambientales, las caractersticas
del suelo de subrasante y de los materiales que conforman la estructura de pavimento, entre
otros.
Las diferentes alternativas en el diseo de pavimentos normalmente resultan al evaluar
varias posibilidades con los siguientes parmetros:
Espesores de las capas granulares.
Propiedades mecnicas de los materiales granulares.
Capacidad portante de la subrasante.
En el diseo, el trnsito es un parmetro fijo y las caractersticas de los materiales como el
concreto asfltico o el concreto rgido se modifican como una ltima alternativa, tratando
siempre de encontrar una solucin definitiva al cambiar las caractersticas de los suelos y
los materiales que conforman las capas de subrasante y granulares respectivamente.
Los materiales que conforman la capa estructural de los pavimentos flexibles o la capa de
apoyo de los pavimentos rgidos deben cumplir unas especificaciones establecidas para
soportar las capas superiores y los esfuerzos a los que es sometido el sistema. Sin embargo,
son muchos los casos en donde el material no tiene las resistencias apropiadas y debe
mejorarse o reemplazarse por otro que se encuentra a mayor distancia y con mayor costo.
Otro caso que se presenta con frecuencia es la baja capacidad portante de los suelos de
subrasante y sus deficientes propiedades mecnicas, que influye en la degradacin de las
capas granulares y en el comportamiento de la estructura de pavimento, lo que conlleva a
una disminucin de la vida til que inicialmente se determin en el diseo.
Por todo lo anterior, se han estudiado los efectos del uso de geosintticos en la estructura de
pavimento, en particular su utilizacin sobre la capa de subrasante en la interfase subrasante
capa granular. El geosinttico de refuerzo permite incrementar la capacidad portante del
sistema que conforma la estructura de pavimento, lo que se puede traducir, en un
mejoramiento de las propiedades mecnicas de los materiales que hacen parte de la capa
granular o en un incremento de la vida til de la va. De igual manera, al mejorar las
condiciones mecnicas de la estructura de pavimento se puede obtener un aumento del
trnsito de diseo, evaluado con la cantidad de ejes equivalentes que van a pasar durante el
perodo de operacin de la va. En resumen, los efectos de la utilizacin de un geosinttico
de refuerzo sobre la capa de subrasante de una estructura de pavimento son los siguientes:
Incremento de la capacidad portante del sistema.
Mejoramiento de las propiedades mecnicas de los materiales que conforman la estructura
de pavimento.
Incremento de la vida til de la va.
Aumento de los ejes equivalentes del diseo de la va.
5.3 FUNCIONES DEL GEOTEXTIL
Son varias las funciones de los geotextiles y varan segn el campo de aplicacin en que se
utilicen. En el caso de las estructuras de pavimento, los geotextiles cumplen dos funciones
esenciales: separacin y refuerzo.
5.3.1 Separacin
La funcin de separacin que cumple un geotextil es mantener la integridad y el buen
funcionamiento de dos suelos adyacentes con propiedades y caractersticas diferentes. En el
caso de las estructuras de pavimento, donde se coloca suelo granular (base, subbase,
relleno) sobre suelos finos (subrasante) se presentan dos procesos en forma simultnea:
Migracin de suelos finos dentro del suelo granular, disminuyendo su capacidad de
drenaje.
Intrusin del suelo granular dentro del suelo fino, disminuyendo su capacidad portante
(resistencia).

Figura 5.1. Separacin de capas granulares y subrasante
El geotextil se traduce en una barrera para la migracin de partculas entre los dos tipos de
suelo, facilitando la transmisin de agua. Se requiere entonces un geotextil que retenga las
partculas de suelo y evite el lavado de finos por la accin del agua y que cumpla con
resistencias necesarias para mantener la continuidad sin que ocurra ninguna falla por
tensin, punzonamiento o estallido (Ver Captulo 4 Separacin de capas granulares y
subrasante en vas), bajo concentraciones de esfuerzos locales causadas por irregularidades
en el suelo de fundacin.
5.3.2 Refuerzo
La funcin de refuerzo de los geotextiles consiste en el complemento y por ende en el
mejoramiento de las propiedades mecnicas del suelo. Los geotextiles son materiales con
alta resistencia a la tensin y son un buen complemento de aquellos materiales con alta
resistencia a la compresin pero con poca resistencia a la tensin, como ocurre en general
con los suelos finos y granulares.
Cuando las fuerzas perturbadoras son causadas por el peso propio del suelo, como en el
caso de taludes o terraplenes sobre suelos de fundacin muy blandos, el refuerzo del suelo
con geotextiles permite la construccin de taludes o terraplenes con mayor inclinacin.
Cuando las fuerzas perturbadoras son causadas por cargas externas, caso de las vas, el
refuerzo del suelo con geotextiles permite la aplicacin de mayores cargas y un aumento de
la vida til de la estructura de pavimento.
Para que un geotextil cumpla de manera ptima con la funcin de refuerzo se debe cumplir
con la condicin de que el CBR de la subrasante sea menor al 3%. Si el valor de CBR de la
subrasante es mayor o igual a 3 se debe disear el geotextil para la funcin de separacin,
por lo tanto se debe chequear la metodologa realizada para esta aplicacin. (Ver Captulo 4
Separacin de capas granulares y subrasante en vas).
El refuerzo con geotextiles permite adems soportar mayores aplicaciones de carga en el
suelo y mejorar su capacidad portante, mediante otro mecanismo diferente, que se aplica
cuando el refuerzo se ha deformado lo suficiente para actuar como una membrana a tensin.
Cuando se aplica una carga en la superficie de la estructura, una parte de los esfuerzos
normales de la fibra inferior de esa capa (parte cncava) son soportados por la fuerza de
tensin de la membrana de geotextil, reduciendo as los esfuerzos aplicados en el suelo que
se encuentra bajo el geotextil (parte convexa del geotextil). Este mecanismo tipo membrana
se desarrolla cuando se aplican cargas localizadas y se
presentan deformaciones considerables. En el caso particular de las vas, la accin de
membrana es muy importante para controlar el ahuellamiento en las vas y para prevenir el
colapso de un relleno en un hueco o cavidad que se presente en el suelo de fundacin.

Figura 5.2 Efecto membrana
Los geotextiles a usarse en esta aplicacin deben cumplir con lo especificado en el Artculo
232 INVIAS (Tabla 1 y 2) AASHTO M288-05.
Tabla 5.1. Requerimientos mnimos de propiedades mecnicas del
geotextil
(Medidos en el sentido ms dbil del geotextil)
Propiedad
Norma de
ensayo
Valor mnimo promedio por rollo
(VMPR)(1)
Valor mnimo promedio por rollo
(VMPR)(1)
Elongacin
< 50%(2)
Elongacin
50%(3)
Resistencia a la tensin
(Grab)
INV E - 901 1400 N 900 N
Resistencia a la costura INV E - 901 1260 N 810 N
Resistencia a la
penetracin
con pistn 50mm de
dimetro
INV E - 913 2750 N 1925 N
Resistencia al resgado
trapezoidal
INV E - 903 500 N 350 N
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden al Valor Mnimo Promedio por Rollo (VMPR), que es el valor mnimo
de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el
promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando,
debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles
"Minimum Average Roll Value (MARV)". Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote
menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
(2) La elongacin < 50% hace referencia a los geotextiles tejidos, medida segn ensayo INV E - 901.
(3) La elongacin 50% hace referencia a los geotextiles no tejidos, medida segn ensayo INV E - 901.
Tabla 5.2. Requerimientos mnimos de propiedades hidrulicas
del geotextil
Valor mnimo
promedio por rollo
(VMPR)
Permitividad(4) INV E - 905 0.05 s-1
Tamao de abertura aperente(5) INV E - 907 0.43 mm
Estabilidad ultravioleta INV E - 910
50% despus de 500 h
de exposicin
5.4 FUNCIONES DE LA GEOMALLA BIAXIAL COEXTRUIDA
A travs de mltiples investigaciones (Giroud y Noiray, 1981; Giroud et al. 1985; Berg et
al, 2000), se ha encontrado que los 3 mecanismos principales de refuerzo que proporciona
una geomalla biaxial son los siguientes:
Confinamiento lateral de la base o subbase
El cual se logra a travs de la friccin y trabazn de la geomalla con el agregado. Esto se
presenta debido a que los mdulos de los materiales granulares son dependientes del estado
de esfuerzos, al aumentar el confinamiento lateral, aumenta el mdulo de la capa granular
sobre la geomalla.

Figura 5.3 Confinamiento Lateral generado por la geomalla en un material granular [Referencia 1]
Mejoramiento de la capacidad portante
Se logra desplazando la superficie de falla del sistema de la subrasante blanda hacia la capa
granular que es de mayor resistencia. Este mecanismo tiende a tener mayor validez en vas
sin pavimentar o cuando el estado de esfuerzos sobre la subrasante es alto.

Figura 5.4. Capacidad Portante. [Referencia 1]
Membrana tensionada
Este efecto se origina por la propiedad de un material flexible al ser elongado, al adoptar
una forma curva por efecto de la carga, el esfuerzo normal sobre su cara cncava es mayor
que el esfuerzo sobre la cara convexa, lo cual se traduce en que bajo la aplicacin de carga
el esfuerzo vertical transmitido por la geomalla hacia la subrasante es menor que el esfuerzo
vertical transmitido hacia la geomalla. Sin embargo, este mecanismo solo ocurre a niveles
de deformacin demasiados altos como los que ocurren en vas sin pavimentar despus de
un nmero de repeticiones de carga elevado.

Figura 5.5 Membrana tensionada [Referencia 1]
5.5.1 Introduccin
Este diseo permite escoger el tipo de geosinttico adecuado para ser instalado en conjunto
con un espesor de material granular, de manera tal que se logre estabilizar una subrasante,
logrando una plataforma de trabajo que permita el inicio de las actividades propias de la
construccin de una va.
El mtodo que se presenta a continuacin fue desarrollado por los profesores J. P. Giroud y
Jie Han, publicado en la edicin de agosto de 2004 de la Sociedad de Ingenieros Civiles de
los Estados Unidos (ASCE, por su sigla en ingls). Dicho mtodo se basa en la teora de
capacidad portante a travs de verificaciones en campo y pruebas de laboratorio,
permitiendo predecir con mayor precisin el desempeo de una va.
Este mtodo puede ser usado para dimensionar vas no pavimentadas y estabilizacin de
subrasantes con y sin geo-sintticos. De acuerdo con Giroud y Han (2004), es posible
determinar el espesor de material granular compactado requerido para estabilizar un terreno
blando, con y sin la utilizacin de un refuerzo con geosintticos, teniendo en cuenta las
condiciones de la subrasante.

Figura 5.6 Ahuellamiento en una va no pavimentada
Lo anterior, orientado a obtener una plataforma de compactacin lo suficientemente estable
sobre el terreno blando, que permita empezar los trabajos de conformacin de estructuras de
relleno o capas granulares de pavimento sin sufrir ahuellamiento o deformaciones severas.

5.6 EJEMPLO DE DISEO
Para la construccin de una va en la Sabana de Bogot y dadas las pobres condiciones de
soporte de la subrasante natural, los diseadores han contemplado la estabilizacin
mecnica del suelo de soporte. El CBR promedio y definido como de diseo es de 1.5%. La
estructura se disear para soportar un trfico de diseo de 1.5x106 ejes equivalentes de
8.20Ton.
El material disponible para el reemplazo consiste en un material granular tipo subbase
granular que, considerando que se apoyar sobre un suelo blando, se estima que el CBR
sea 30% (Valor menor al registrado en laboratorio y que tiene en cuenta las dificultades
de compactacin sobre un suelo blando).
Para la evaluacin del espesor necesario para estabilizar la subrasante y que permita la
construccin de las capas de pavimento se debe estimar el nmero de repeticiones de carga
que sta soportar, asumiendo que circularn alrededor de 660 vehculos de 3 ejes durante
la construccin de la va, se estima un nmero de repeticiones (N) 2000. La presin de
inflado de los vehculos es de 80psi (550kPa).
Se realizar la estimacin del espesor requerido en las siguientes condiciones:
Sin refuerzo.
Con geotextil de refuerzo.
Con geomalla biaxial de refuerzo.
Datos de entrada:
J: Se asume como 0 en el caso sin refuerzo y con geotextil; 0.65 para geomalla P-BX12
(Ver Apndice A)
N: 2000
P: 40kN (Eje de 80kN)
r: Radio del rea de contacto de la llanta.

Tabla 5.7 Clculo del ahorro de material frente a una seccin sin
refuerzo
Condicin
Espesor calculado
(m)
Espesor constructivo
(m)
Ahorro*
Sin geosinttico de refuerzo 0.57 0.60 -
Reforzado con geotextil TR3000 0.40 0.40 33%
Reforzado con geomalla P-BX12
y geotextil de separacin NT1800
0.23 0.25 58%
*Ahorro estimado frente a la seccin no reforzada.
El ahorro en material granular en el caso de las estructuras reforzadas con geosintticos,
presenta un beneficio econmico tangible respecto a la estructura convencional sin refuerzo,
y un beneficio en el impacto ambiental al minimizar las excavaciones y en general los
movimientos de tierra.
5.7 CONCLUSIONES
La metodologa de diseo desarrollada por Giroud y Han (2004) presentada en este captulo
es basada en un desarrollo terico, calibrada en campo por medio de pruebas de rueda
cargada (Wheel Load Test) y ensayos de laboratorio mediante ensayos de placa dinmicos,
en secciones con y sin refuerzo, todas construidas sobre suelos blandos. Este mtodo ha
permitido predecir apropiadamente el desempeo de vas no pavimentadas, con y sin
refuerzo en estudios recientes.
Por lo anterior este mtodo permitir a los ingenieros de vas estimar adecuadamente el
espesor de material granular requerido para soportar trfico en vas no pavimentadas, vas
de acceso temporales, plataformas de trabajo, etc.
BIBLIOGRAFA
1. U.S. ARMY CORPS OF ENGINEERS, USE OF GEOGRID IN PAVEMENT
CONSTRUCTION, Technical Letter No. 1110-1-1899, 2003.
2. Giroud, J.P. and Noiray, L. (1981) "Geotextile-reinforced unpaved road design", Journal
of Geotechnical Engineering, ASCE, 107, 1233-1254.
3. Giroud, J.P. and Han, J. (2004) "Design Method for Geogrid-Reinforced Unpaved
Roads", Journal of Geotechnical Engineering, ASCE, 775, 775-786.
4. Giroud, J.P. and Han, J. (2004) "Design Method for Geogrid-Reinforced Unpaved
Roads", Journal of Geotechnical Engineering, ASCE, 775, 787-797.

Geosistemas Pavco

15.1 GENERALIDADES
La impermeabilizacin de las obras de infraestructura en diferentes campos de aplicacin
empleando geomembranas sintticas cada da es ms frecuente, ya que este sistema trae
consigo ventajas econmicas, tcnicas y ambientales, estas ltimas constituyndose en un
tema de vital importancia debido a la normativa que en los ltimos aos se ha creado para
regular el uso y manejo de los recursos naturales.
Debido a que estos sistemas se instalan en obras de infraestructura, donde estarn en
contacto directo con diferentes tipos de suelo, los cuales pueden tener tamaos de partculas
considerables con superficies angulares o suelos con superficie irregular, es posible que se
genere una afectacin en la estructura de la geomembrana, deteriorando de esta manera, la
total estanqueidad del sistema cuando se utiliza este tipo de materiales.
La durabilidad de un sistema de impermeabilizacin con geomembrana deber tener en
cuenta el diseo y la instalacin de un geosinttico que la proteja, evitando los problemas
mencionados y generando un aporte a la calidad de este tipo de obras.
Este tipo de sistemas se ha empleado principalmente en proyectos donde se involucra la
construccin de: recubrimiento de canales, reservorios, rellenos sanitarios, lagunas de
oxidacin, piscinas de lixiviados, control de filtracin en presas de tierra, canchas de relave,
pondajes, espejos de agua, lagunas artificiales, etc.
15.2 INTRODUCCIN
Este documento es una gua prctica para disear geotextiles no tejidos punzonados por
agujas para la proteccin de geomembranas, de tal forma que se escoja el geotextil ms
conveniente, tcnica y econmicamente para cada proyecto. En esta metodologa se disea
nicamente usando geotextiles no tejidos, porque estos geosintticos presentan una
resistencia mecnica que evita que las geomembranas sufran punzonamiento y tienen una
elongacin mayor al 50% lo que les permite soportar sucesivas contracciones y dilataciones
que experimenta la geomembrana por efecto de la variacin trmica, situacin que no puede
ser soportada por un geotextil tejido. Adicionalmente, los geotextiles no tejidos facilitan la
instalacin de la geomembrana cuando se est en presencia de aguas freticas, haciendo que
las obras de instalacin sean ms limpias y permitan realizar un mejor procedimiento para
el sellado de la geomembrana.

Figura 15.1 Aplicacin de proteccin de geomembranas.
Otra ventaja de este tipo de geotextil es que funciona como elemento drenante bajo la
geomembrana, permitiendo conduccin de gases y lquidos emergentes del subsuelo, los
cuales podran afectar la elongacin inicial de la geomembrana deteriorando su correcto
funcionamiento.
La metodologa para escoger el geotextil ms adecuado para la aplicacin de proteccin se
basa en la resistencia al punzonamiento de la geomembrana. En esta metodologa se
determina la presin que acta sobre el geotextil, bajo unas determinadas condiciones y se
verifica que el geotextil seleccionado resista el punzonamiento que se pueda generar.
Con respecto a la geomembrana y al material de proteccin, el anlisis terico demuestra
que la resistencia al punzonamiento de la geomembrana se puede mejorar bajo las
siguientes condiciones:
Al incrementar el espesor de la geomembrana, el anlisis realizado por Wilson-Fahmy,
Narejo y Koerner muestra que la resistencia al punzonamiento se incrementa
linealmente con relacin al espesor. Si se incrementa el espesor de 1.5 a 2.5 mm el
incremento de la resistencia al punzonamiento puede ser de 1.7 veces. Segn esto el
incremento de espesor puede ser benfico para la resistencia al punzonamiento de la
geomembrana, si la resistencia de la geomembrana es cercana al valor requerido.
El uso de un material de proteccin, en este caso un geotextil no tejido punzonado por
agujas, es una solucin para el mejoramiento de la resistencia al punzonamiento de la
geomembrana. Por ejemplo, la utilizacin de un geotextil no tejido NT4000 generar un
incremento en la resistencia al punzonamiento de la geomembrana entre 4 y 10 veces
comparado con 1.7 generado por el incremento del espesor de la geomembrana de 1.5 a
2.5 mm.
El incremento del espesor o masa unitaria del material de proteccin, incrementar de 8 a
25 veces la resistencia al punzonamiento de la geomembrana con un geotextil no tejido
NT7000. De esta forma a medida que la masa unitaria se ve incrementada por el cambio
de geotextil, la resistencia al punzonamiento aumenta considerablemente.
Como se mencion anteriormente, este captulo se basa en el diseo del geotextil como
material de proteccin utilizando la metodologa planteada por Wilson-Fahmy, Narejo y
Koerner, expuesta en 1996, a travs de trabajos tcnicos del GRI.

Se ha obtenido una relacin emprica para el clculo del Padm basado en un gran nmero de
ensayos y pruebas del mtodo de punzonamiento hidrosttico de la norma ASTM D5514, la
cual se muestra en la siguiente ecuacin, y utiliza factores de modificacin y de reduccin
con el fin de tener en cuenta las condiciones de campo y comportamiento de los materiales.

A continuacin se muestra el significado de cada factor y los valores tpicos que cada uno
de estos puede tomar, segn las condiciones de cada proyecto.
15.3.1 Factor de seguridad global
El factor de seguridad global debe ser mnimo de 2.0, sin embargo, para cierto tipo de
condiciones el factor de seguridad requerido puede ser mayor. Por ejemplo, se debe utilizar
un factor de seguridad mayor en proyectos en los cuales la subrasante presente un alto
contenido de rocas aisladas de gran tamao en su superficie. Este factor tambin se puede
ver afectado por el tipo de instalacin de la geomembrana.
El objetivo de este factor de seguridad es garantizar un diseo adecuado para la proteccin
de geomembranas, evitando que stas fallen por punzonamiento durante su perodo de
servicio. En proyectos de rellenos sanitarios, la falla de la geomembrana puede ocasionar
filtracin de lixiviados al subsuelo y posteriormente a las aguas subterrneas, generando un
foco de contaminacin de difcil deteccin. Para los reservorios, la falla de la geomembrana
puede ocasionar prdida en los niveles de lquido almacenado.
Los factores de seguridad global se encuentran en la siguiente tabla:
Tabla 15.1 Factores de seguridad global para el diseo

15.3.2 Factores de modificacin
Este tipo de factores son propuestos con el fin de representar de mejor forma las
condiciones de campo del material de proteccin en el diseo. Los factores de modificacin
son iguales o menores a 1.0, y debern ser tomados de las tablas que se muestran a
continuacin.
Factor de modificacin por forma de la protuberancia
Estos factores fueron propuestos con base en el ensayo hidrosttico de presin por
punzonamiento de la norma ASTM 5514, segn la cual se estableci que el valor de presin
resistente ms alto es alcanzado cuando las rocas tienen forma redondeada, seguidas de las
semiredondeadas y finalmente, la menor resistencia a la presin es la generada por rocas de
forma angular, en las que su efecto es casi el mismo que el generado por los conos
truncados en el ensayo de falla a presin. Debido a que el factor de modificacin es
inversamente proporcional a la presin admisible, los factores para rocas redondeadas y
semiredondeadas son menores a la unidad, es decir, que aumenta la presin admisible a la
que puede ser sometido el material de proteccin y la geomembrana.
Tabla 15.2 Factor de modificacin por forma de la protuberancia

Factor de modificacin por densidad del relleno
Segn las pruebas realizadas por Wilson-Fahmy, Narejo y Koerner se pudo demostrar que
la presin admisible para protuberancias concentradas es mucho mayor que para
protuberancias aisladas. Basados en los resultados, se lleg a un factor de modificacin de
0.5 que estima el efecto generado por rocas concentras en relacin a estas mismas pero
ubicadas de forma aislada. Para poder hacer una comparacin del comportamiento de la
geomembrana sobre protuberancias aisladas, en la siguiente tabla se encuentran los factores
segn su tamao y forma de ubicacin.
Tabla 15.3 Factor de modificacin por densidad del relleno

Factor de modificacin por efecto de arco en slidos
Este factor tiene en cuenta el tipo de material o de carga a la que es sometida la
geomembrana. La resistencia al punzonamiento de la geomembrana bajo cargas
geoestticas, puede llegar a ser hasta 6 veces mayor que la resistencia de la geomembrana
bajo una carga hidrosttica; este efecto se atribuye a la capacidad de los suelos para disipar
las cargas aplicadas en funcin de la profundidad y a la compresibilidad del mismo,
propiedad que carecen los lquidos, por lo que este efecto tender a aliviar el esfuerzo que
es transmitido a la geomembrana y a su material de proteccin.
Tabla 15.4 Factor de modificacin por efecto de arco en slidos

15.3.3 Factores de reduccin
Una vez presentados los factores de modificacin, establecidos segn el tipo y tamao de
partculas presentes en el suelo de instalacin del sistema, se presentan los factores de
reduccin los cuales son aplicados para garantizar la integridad de la geomembrana. Se
consideran dos factores, el primer factor involucra la fluencia de los materiales a largo
plazo, y el segundo factor tiene en cuenta la posible accin de degradacin qumica y
biolgica debido a la accin de agentes presentes en el lugar del proyecto.
Los factores de reduccin son iguales o mayores a 1.0 y debern ser tomados de las tablas
que se muestran a continuacin.
Factor de reduccin por fluencia a largo plazo
Como se puede ver en la Tabla 15.5 los factores de reduccin por fluencia a largo plazo son
relativamente menores a los encontrados en la literatura para geotextiles sometidos a
tensin. Esto se debe a que la geomembrana y el material de proteccin al estar ambos
sometidos a punzonamiento, con el tiempo se vern afectados positivamente por el efecto
de fluencia, lo cual har que la longitud inicial sin apoyo del material contra el suelo
disminuya con el pasar del tiempo. De esta forma, los esfuerzos de la geomembrana y del
material de proteccin son reducidos.
Con base en lo anterior el factor por fluencia requerido para la proteccin de geomembranas
es menor comparado con el requerido por el mismo material sometido a esfuerzos de
tensin constantes.
Tabla 15.5 Factor de reduccin por fluencia

Factor de reduccin por degradacin qumica y biolgica a largo plazo
Para este factor se debe tener en cuenta la posible accin de agentes externos los cuales
puedan afectar la integridad del sistema, por ejemplo: roedores, hongos, bacterias, entre
otros, los cuales pueden generar degradacin del material. Sin embargo, debido al alto peso
molecular de los materiales con los cuales se fabrican los geosintticos el efecto de estos
agentes sobre el material es mnimo.
Para el caso de degradacin por sustancias qumicas, el efecto que tienen stas sobre el
material puede ser ms decisivo a la hora del diseo, es el caso de rellenos sanitarios (ver
Tabla 15.6), donde se debe evaluar el tipo de lixiviado generado por el tipo de desechos que
conforman el relleno. Este es el nico caso en el cual un factor qumico pueda amenazar la
integridad del sistema.
Tabla 15.6 Factor de reduccin por degradacin qumica y
biolgica a largo plazo

15.3.4 Clculo de la masa unitaria del geotextil de proteccin
1. Estimar la presin admisible, en funcin de la masa unitaria del geotextil, M, utilizando
la Ecuacin (15.2), y aplicando los factores de modificacin y reduccin, segn
apliquen. Teniendo en cuenta lo siguiente:
H de Piedras Aisladas = Altura real de Protuberancia
H de Piedras Compactadas = Mitad del Tamao Mximo de Piedras
2. Estimar la presin actuante sobre la geomembrana, aplicando la siguiente ecuacin:
Preq = h * (15.4)
Donde:

Para la construccin de un relleno sanitario, se tiene una superficie que tiene rocas aisladas
en la subrasante, sobre la cual se va a colocar una geomembrana de HDPE de 1.5 mm de
espesor. Determinar la masa unitaria del geotextil requerido, asumiendo una altura de
protuberancia de 25 mm. La mxima altura del relleno es de 10 m, con un peso unitario de
12.5 kN/m3.
Solucin:
Usando las tablas de los factores de modificacin y factores de reduccin, y asumiendo que
la altura efectiva de protuberancia es la real (por ser aislada), se debern aplicar los
siguientes datos:

Bajo las anteriores condiciones, se recomienda emplear Geotextil no tejido punzonado por
agujas NT7000 con las siguientes propiedades mecnicas.
Resistencia a la tensin GRAB (ASTM D 4632): 1720 N
Resistencia al Punzonamiento (ASTM D 4833): 910 N
Resistencia al estallido (ASTM D3786): 4830 kPa
BIBLIOGRAFA
KOERNER, R., Designing with Geosynthetics, Prentice Hall, 5 ED., 2005.
NAREJO, D., KOERNER, R., WILSONFAHMY, Puncture Protection Of
Geomembranes Parts I, II and III, GRI, 1996.
Geosistemas Pavco

16.1 INTRODUCCIN
El crecimiento en la conciencia ambiental, as como el desarrollo de nuevas tecnologas es
claramente una facilidad en el control de agentes contaminantes, no slo en el manejo de
basuras, sino tambin en el manejo de residuos producidos por las grandes industrias. Es as
como las geomembranas ayudan al desarrollo ambiental y a la proteccin del ecosistema.
Las geomembranas representan el segundo grupo ms importante de geosintticos en ventas
detrs de los geotextiles, sin embargo, en volmenes de dinero son las geomembranas las
que ocupan el primer lugar. Su crecimiento ha sido estimulado por regulaciones
gubernamentales, las cuales hasta el momento apenas se estn desarrollando en nuestro
pas. Las geomembranas son hojas delgadas de materiales polimricos utilizados
principalmente como recubrimientos y cubiertas de almacenamiento de materiales slidos y
lquidos.
Las geomembranas han sido empleadas en proyectos tales como cubiertas flotantes, rellenos
sanitarios, lagunas de oxidacin, reservorios, pondajes, recubrimientos expuestos a la luz
solar en taludes, impermeabilizacin de superficies, etc. Su durabilidad es estimada de
acuerdo a la vida til que sea especificada por el fabricante, comnmente para
geomembranas HDPE (Polietileno de alta densidad) su vida til se considera alrededor de
30 aos. Otros tipos de geomembranas que de igual manera son generalmente usadas
poseen una menor vida til expuestas a la luz solar y por lo tanto deben ser cubiertas con
suelo o con material de sacrificio, como puede ser un geotextil reemplazable.
Finalmente, para detenernos en la durabilidad y la vida de servicio de las geomembranas,
tenemos que remitirnos a la experiencia, donde hace 15 aos los conceptos originales
decan que los geosintticos eran fciles de instalar pero no duraran largo tiempo. Los
pensamientos actuales han cambiado drsticamente y se tienen experiencias reales sobre la
larga vida y servicio de los geosintticos, eso s con gran preocupacin acerca de la correcta
seleccin e instalacin de los mismos. Claramente los geosintticos deben sobrevivir los
procesos de instalacin si se pretende cumplan con su periodo de servicio.
El uso de las geomembranas en el diseo de barreras impermeables es una alternativa vlida
y en muchos casos se utiliza como complemento a las alternativas tradicionales. El empleo
de este geosinttico presenta las siguientes caractersticas:
Son materiales homogneos, de propiedades completamente cuantificables.
Bajo una adecuada instalacin, sus propiedades no sufren modificaciones durante el
proceso constructivo.
Son una alternativa ms econmica sobre todo en proyectos donde el tiempo de
construccin es un factor importante del costo.
Minimizan el impacto ambiental en las obras y permiten un mejor aprovechamiento de los
volmenes disponibles.
La metodologa que se presenta a continuacin permite seleccionar la geomembrana ms
adecuada para ser instalada como barrera impermeable, garantizando la proteccin del
ecosistema en cada una de sus aplicaciones, como pueden ser en reservorios de agua, en
rellenos sanitarios, en recoleccin de lodos generados de los procesos industriales, en
lagunas de oxidacin, etc.
El diseo por funcin consiste en evaluar la principal aplicacin para la cual se utiliza la
geomembrana y calcular el valor requerido para esa propiedad en particular. En el caso del
diseo para la geomembrana, se comparan las

Donde:
Resistencia admisible: Resistencia ltima del ensayo de laboratorio que simula las
condiciones reales del proyecto sobre los factores de
reduccin.
Resistencia requerida: Valor obtenido del clculo mediante una metodologa de diseo que
simula las condiciones reales del proyecto.
16.2.1 Diseo del espesor
El espesor necesario de una geomembrana depender del polmero con que est fabricada la
misma, debido a los comportamientos tan distintos a la fluencia de cada uno de los
materiales.
Para el clculo del espesor se realiza un equilibrio lmite teniendo en cuenta la posible
deformacin en la geomembrana como se muestra a continuacin:

Figura 16.1 Modelo de diseo utilizado para calcular el espesor de la geomembrana.

Donde:

Tabla 16.1 ngulos de friccin geomembrana - suelo y
geomembrana - geotextil
segn ensayo ASTM D 5321

Tabla 16.2 Distancia de movilizacin de la deformacin
de la geomembrana HDPE vs. espesor

16.2.2 Estabilidad de la cobertura del relleno
Las geomembranas por lo general deben ser recubiertas, con lo cual se busca proteccin
adicional contra la oxidacin, proteccin contra la degradacin ultra-violeta, proteccin
contra las altas temperaturas que incrementan la alta degradacin, proteccin contra el
punzonamiento y el rasgado por materiales angulares, proteccin ante posibles daos
accidentales o intencionales. Se suelen cubrir con espesores pequeos de suelo, que
generalmente tienen la tendencia a deslizarse sobre los taludes, motivo por el cual este
chequeo se basa en las condiciones de equilibrio lmite entre el subsuelo, la geomembrana y
el suelo de recubrimiento asumiendo que estos tienen un espesor uniforme.

Figura 16.2 Fuerzas actuantes con suelos de cobertura sobre la geomembrana de recubrimiento,
con profundidad del suelo constante.
Para realizar el clculo de la estabilidad de la cobertura se chequea un F.S. por equilibrio
lmite.

Se obtienen diferentes factores de seguridad para diferentes longitudes de inclinacin y se
escoge la longitud con la cual se obtenga un FS mnimo de 1 para garantizar que no habr
deslizamiento de la capa de suelo.
16.2.3 Diseo de la longitud y zanja de anclaje
Para este chequeo, se tiene en cuenta un estado de esfuerzos dentro de la zanja de anclaje y
su mecanismo de resistencia. En la profundidad de la zanja de anclaje se tienen fuerzas
laterales actuando sobre la geomembrana, ms especficamente una presin activa de tierras
tendiendo a desestabilizar el sistema y una presin pasiva de tierra que lo tiende a soportar.

Figura 16.3 Seccin transversal de la longitud de desarrollo de una geomembrana
con zanja de anclaje y fuerzas actuantes.

Donde:

16.2.4 Chequeo por supervivencia
Despus de haber escogido la geomembrana aplicando la metodologa de diseo, se debe
considerar adicionalmente procesos de transporte, manejo e instalacin, los cuales estn
fuera del alcance del diseador. nicamente mediante especificaciones estrictas y un
aseguramiento de la calidad en la construccin, la geomembrana puede sobrevivir la
instalacin y cumplir adecuadamente con la funcin para la cual fue especificada e
instalada.
Mientras una geomembrana es transportada, manipulada e instalada, puede ser vulnerable al
rasgado, punzonamiento e impacto. Estos eventos pueden ocurrir accidentalmente, por
vandalismo o por la falta de cuidado en el trabajo de instalacin. Situaciones como: cada de
herramientas sobre el material, trnsito de personas sin un calzado adecuado, automviles o
camiones sobre la geomembrana sin material de proteccin, fuertes vientos, entre otros, son
situaciones comunes durante el proceso de instalacin.
En la tabla 16.3 se relacionan algunas propiedades mecnicas de la geomembrana,
resistencia a la tensin, susceptibilidad al rasgado, punzonamiento y dao por impacto. El
espesor es una propiedad fsica relacionada con el comportamiento mecnico, donde el
incremento presentado puede ser en algunos casos lineal o exponencial. Por esta razn,
agencias internacionales como EPA requieren un espesor mnimo bajo cualquier
circunstancia. Sin embargo ms all de un simple valor para todas las condiciones, el
espesor mnimo y sus propiedades subsecuentes deben estar relacionadas con las
condiciones especificas del sitio. La Tabla 16.3 nos muestra valores a cuatro grados
diferentes de supervivencia.
Tabla 16.3 Valores mnimos recomendados para supervivencia
de la geomembrana asociada al proceso de instalacin
Propiedad fsica y mtodo de laboratorio
Grado requerido de supervivencia
Bajo1 Medio2 Alto3 Muy alto4
Espesor (D5199), mils (mm) 20 (0.50) 30 (0.75) 40 (1.0) 60 (1.5)
Tensin (D6693), Lb/pulg (KN/m) 46 (8.0) 69 (12) 91 (16) 137 (24)
Rasgado (D1004), Lb (N) 15 (67) 22.7 (101) 30.3 (135) 45.6 (203)
Punzonamiento (D4833), Lb (N) 36 (160) 60 (268) 80 (357) 120 (536)
Impacto (D3998 mod), J 10 12 15 20
Fuente: Designing With Geosynthetics 5ta. Edicin. Robert Koerner. Adaptada a materiales disponibles en el mercado.
1 Bajo: se refiere a una cuidadosa instalacin a mano sobre un terreno bien gradado y uniforme con cargas leves de
naturaleza esttica. Tpicos usados como barreras de vapor bajo trozos de piso.
2 Medio: se refiere a una instalacin manual o con maquinaria sobre un terreno gradado con maquinaria de una pobre
textura con cargas medianas. generalmente usados para canales.
3 Alto: se refiere a una instalacin manual o con maquinaria sobre un terreno gradado con maquinaria de una pobre textura
con cargas altas. Generalmente usados para suelos de relleno y coberturas.
4 Muy Alto: se refiere a una instalacin manual o con maquinaria sobre un terreno gradado con maquinaria de una textura
muy pobre con cargas altas. Tpicamente usados para reservorios y rellenos sanitarios.

Reemplazando en los valores de la ecuacin obtenemos:

16.3.2 Estabilidad de la cobertura del relleno

Asumiendo diferentes valores para la longitud de inclinacin se obtienen diferentes
resultados en el FS.
Por lo tanto, la longitud de inclinacin mxima deber ser de 8.0 m con el fin de obtener un
factor de seguridad adecuado.

16.3.3 Diseo de la longitud y zanja de anclaje

Entonces nos queda finalmente una ecuacin con dos incgnitas, a saber:

16.3.4 Chequeo por supervivencia
Se revisa la Tabla 16.3 y se observa que para el caso de manejo de basuras se requiere tener
en cuenta la condicin ms crtica, la cual exige como mnimo una geomembrana de 1.5
mm, motivo por el cual nuestra geomembrana HDPE 60 mils (1.5 mm) cumple con todos
los parmetros requeridos (espesor, resistencia a la tensin, rasgado, punzonamiento e
impacto).

Figura 16.5 Dimensionamiento Longitud desarrollo y Zanja de anclaje.
BIBLIOGRAFA
KOERNER R.M., Designing with Geosynthetics, 5 ED., U.S.A., 2005.
Primer Simposio Suramericano de Geosintticos, Geosintticos 1999.

Geosistemas Pavco

17.1 INTRODUCCIN
Millones de dlares son invertidos todos los aos en el mundo para la reconstruccin de
taludes, canales y mrgenes de ros, que han sido seriamente erosionados por lluvia, aire y
corrientes de agua. El impacto de este dao es devastador para la capa vegetal, para los
recursos hdricos y para la vida salvaje.
La agencia de proteccin ambiental de los Estados Unidos (EPA), establece un control
severo sobre las regulaciones que tienen que ver con control de erosin y el sedimento de
suelo, que afecta el 97.5% de todas las actividades de construccin.
El Instituto Nacional de Vas (INVIAS) a finales del ao 2007 autoriz la actualizacin de
sus especificaciones tcnicas de construccin donde se incorpora un capitulo (800) de
Control de erosin y su manejo en taludes. Tambin la direccin del Medio Ambiente del
INVIAS, lanza a principios del ao la Gua de Manejo Ambiental (PAGA) con el fin de
abordar de una manera adecuada los asuntos ambientales y los pasivos ambientales
existentes en la zona.
En Latinoamrica, el Grupo Mexichem, basado en su poltica ambiental y respeto por la
proteccin del medio ambiente, ha puesto todo su inters en la aplicacin de Geosintticos y
Biotecnologa para control de erosin, con el fin de disminuir el desprendimiento,
transporte y deposito de suelo o roca.
17.2 GENERALIDADES
Que es erosin?
La erosin comprende el desprendimiento, transporte y posterior depsito de materiales de
suelo o roca por accin de la fuerza de un fluido en movimiento.
El proceso erosivo depende de varios factores, como:
Intensidad, duracin y frecuencia de la lluvia.
Geometra del talud.
Tipo de suelo.
Exposicin del talud.
Tipo de cobertura vegetal.
A continuacin se presenta la pirmide de control de erosin que tiene como parmetros
principales la velocidad y el esfuerzo cortante a los que puede estar sometido un talud, canal
o margen de ro.

Figura 17.1 Pirmide de erosin y soluciones con Geosintticos.
Que es Biotecnologa?
Refiere a las tcnicas donde la vegetacin combinada con estructuras inertes de ingeniera
como los muros en suelo reforzado, mantos de control de erosin, geoestructuras se
combinan con los efectos benficos de la vegetacin. Ambos elementos biolgicos y
mecnicos deben funcionar juntos en forma integrada y complementaria, con el fin de evitar
el desprendimiento, transporte y depositacin del suelo.
Para el anlisis de los elementos estructurales se utilizan los principios de la esttica, la
hidrulica y la mecnica, y para la vegetacin se deben tener en cuenta los principios de la
ciencia de las plantas y la horticultura. El sistema biotcnico requiere la integracin de todas
las tecnologas.
Cul es el papel de la vegetacin?
El papel desempeado por la vegetacin para la proteccin del suelo contra la erosin es
fundamental. La vegetacin influencia particularmente el intercambio del agua entre el
suelo y la atmosfera, la consolidacin y el refuerzo de la capa superficial del suelo, as
como la proteccin del suelo contra el impacto de las gotas de agua.
Por otra parte, la vegetacin reduce la velocidad del agua de escorrenta, por lo tanto,
disminuye su capacidad de transporte de slidos. Un sistema de control de erosin alcanza
su mxima eficiencia cuando la vegetacin esta establecida.
17.3 MANTOS PARA CONTROL DE EROSIN
Son esterillas flexibles, compuestas por fibras o por una matriz tridimensional, que
garantizan la proteccin del suelo, el refuerzo y el buen establecimiento de la vegetacin.
Para definir el tipo de manto a utilizar, es muy importante analizar las siguientes
caractersticas: Clima, Precipitacin, Geometra del talud (Longitud, altura y pendiente) y
tipo de suelo (Caracterizacin geotcnica, contenido qumico, biolgico, acidez del suelo).
MANTOS TEMPORALES
Este tipo de mantos se utilizan para aplicaciones donde la vegetacin natural (por si sola),
provee suficiente proteccin contra la erosin. Su durabilidad o longevidad funcional,
comprende entre 1 a 48 meses, la cual se refleja en la biodegradacin o foto-degradacin
del manto.
Al final de la vida til del manto se espera que la vegetacin se encuentre totalmente
establecida y pueda resistir por si sola los eventos hidrolgicos y climticos que generan
erosin en el suelo.
Ventajas y Beneficios
Biodegradacin o foto-degradacin (Una vez degradado el manto se integra al suelo).
Limitan la erosin del suelo.
Conservan la humedad del suelo que ayuda a promover la germinacin de la semilla.
Protegen las semillas y las plantas, permitiendo un mejor establecimiento de la vegetacin.
MANTOS PERMANENTES
Son mantos conformados por fibras 100% estabilizadas de polipropileno, colocadas dentro
de dos mallas biorientadas estabilizadas contra rayos UV y resistentes a los qumicos que
habitan en el medio ambiente natural del suelo. Este tipo de mantos se instalan donde la
vegetacin natural, por si sola, no es suficiente para resistir las condiciones de flujo y no
provee la proteccin suficiente para la erosin a largo plazo. Los mantos que se emplean
para estos casos tienen las propiedades necesarias (Mecnicas, Hidrulicas y de desempeo)
para reforzar la vegetacin y proteger el suelo, bajo las condiciones naturales del sitio. Su
durabilidad o longevidad funcional va desde los 48 meses hasta los 50 aos,
aproximadamente.
El uso de Mantos en la proteccin de taludes y en canales genera una proteccin a corto
plazo y un refuerzo de la vegetacin a largo plazo. Son una alternativa econmica cuando se
comparan con otras soluciones, como por ejemplo, el concreto lanzado.

Figura 17.2. Estructura de la Matriz Manto TRM 500.

Figura 17.3. Proteccin de Taludes Biotecnologa.
17.3.1 Metodologa de diseo
17.3.1.1. Proteccin de taludes
Para estimar la tasa anual de erosin para un talud desprotegido se emplea la ecuacin
universal de perdida de suelo revisada (RUSLE). Dicha tasa es comparada con la de un
talud protegido por un Producto enrollado para control de erosin (PECE).
Para l computo de la perdida de suelo mediante la ecuacin USDA RUSLE que es un
modelo diseado para predecir la perdida de suelo anual (A) sufrida en un talud, bajo
condiciones de geometra (pendiente y altura), rgimen de lluvias, tipo y usos del suelo.
La ecuacin RUSLE puede escribirse en su forma mas fundamental como:

Tabla 17.1. Erosionabilidad de algunos tipos de suelos.

Fuente: Gray. D. y Sotir, R (1996).
L: Factor de longitud, El factor de longitud del talud esta en funcin de la construccin del
talud, si se trata de un corte (Mayor densidad) o si es un relleno (Menor densidad) (G.
Foster y otros).

C P: Factor de control de erosin Cobertura y Practicas de manejo, el cual refleja el estado
de la superficie del terreno despus de las operaciones de maquinaria, rastrillado,
escarificado o apisonado entre otras, relacionadas con la intervencin de taludes.
Tabla 17.2. Valores del factor de control de erosin C P.

Fuente; Arranz, J.C. (1991)
Para solucionar la ecuacin RUSLE, se emplean programas para dicho fin como el EC
DESIG. Una vez estimada la perdida calculada de suelo es posible compararla y cuantificar
el mantenimiento que se debe hacer a cunetas cajas y pozos en general.
Tambin es posible cuantificar el grado de erosin hdrica a la que puede estar expuesto un
talud desprotegido, comparndose con cifras de referencia como las establecidas por FAO;
PNUMA y UNESCO.
Tabla 17.3. Clasificacin de FAO, PNUMA UNESCO.

17.3.1.2. Revestimiento de canales
Suposicin de flujo uniforme (las dimensiones del canal, profundidad del flujo y caudal son
considerados constantes a lo largo de todo el canal).
Los parmetros hidrulicos pueden ser determinados usando la ecuacin de Manning

Tabla 17.4. Clasificacin del grado de retardo para varias clases
de pastos.
U.S. SOIL CONSERVATION SERVICE
Retardo Cubierta Condicin
A. Muy alto
Hierba weeping love Excelente germinacin alto (promedio 30 in.)
Bluestem ischaemum amarilla Excelente germinacin alto (promedio 36 in.)
B. Alto
Kudzu Crecimiento muy denso y sin corte
Pasto bermuda Buena germinacin alto (promedio 12 in.)
Pasto nativa mezclada (pequea bluasten, grama
azul y otras hierbas largas y cortas de midwest)

Pasto weeping love Buena germinacin sin cortar a mquina
Maleza de trbol sericea Buena germinacin alto (promedio 24 in.)
Alfalfa Buena germinacin, no boscoso alto (promedio 19 in.)
Pasto weeping love Buena germinacin, sin corte (promedio 11 in.)
Kudzu Buena germinacin, cortada a mquina (promedio 13 in.)
Grama azul Crecimiento denso, sin corte

Buena germinacin, sin corte (promedio 13 in.)
C. Moderado
Pasto crab Suficiente germinacin, sin corte (10 a 48 in.)
Pasto bermuda Buena germinacin, cortada a mquina (promedio 6 in.)
Maleza de trbol comn Buena germinacin sin corte (promedio 11 in.)
Mezcla -legumbre-verano (hierba de huerta, forraje, pasto italiano de centeno y maleza de trbol
comn)

Pasto chilopoda Buena germinacin sin corte (6 a 8 in.)
Pasto azul Kentucky Cubierta muy densa (promedio)

Buena germinacin encabezada (6 a 12 in.)
D. Bajo
Pasto bermuda Buena germinacin cortado a 2.5 in. de altura
Maleza de trebol comn Excelente germinacin sin corte (promedio 4.5 in.)
Pasto bfalo Buena germinacin sin corte (3 a 6 in.)
Mezvla hierba-legunbre-otoo, primavera (pasto de huerta, forrajes, italiana de centeno y maleza
de trbol comn)

Maleza de trbol sericea Buena germinacin sin corte (4 a 5 in.)

Despus de cortar a 2 in. de altura, muy buena germinacin antes del
corte
E. Muy bajo
Pasto bermuda Buena germinacin cortado a 15 in. de altura
Pasto bermuda Races quemadas
Los canales no pueden tolerar la inestabilidad de las bancas y la posible migracin lateral.
Se han desarrollado dos mtodos para determinar si el canal es estable: (1) la velocidad
permisible y (2) la fuerza tractiva (esfuerzo cortante).
Bajo la metodologa de velocidad permisible (1) el canal se asume estable si la velocidad
media es menor que la velocidad mxima permisible, en la metodologa de fuerza tractiva
(2) el esfuerzo cortante permisible es el mximo antes que cause erosin del fondo del
canal.
El modelo de proceso de erosin dado en un canal abierto cuando se trabaja con el esfuerzo
cortante permisible es el mtodo ms recomendado para el diseo de canales.
Cuando el agua fluye en un canal, se desarrolla una fuerza que acta en la direccin del
flujo sobre el lecho del canal. Esta fuerza es simplemente el halar del agua sobre el rea con
agua, es conocida como la fuerza tractiva.
0 = RS0
Donde:
0: Esfuerzo cortante promedio, N/m2 (lb/ft2)
: Peso unitario del agua, 9810 N/m3 (62.4 lb/ft3)
R: Radio Hidrulico, m (ft)
S0: Pendiente del fondo del canal de la lnea de energa, m/m (ft/ft)

CONCEPTOS BSICOS
Parmetros de Diseo
Frecuencia del caudal de diseo
Geometra del canal
Pendiente del canal
Borde libre
Frecuencia del caudal de diseo
Generalmente el caudal de diseo para canales revestidos se disea para periodos de retorno
de 5 o 10 aos, sin embargo, esto es gobernado por estndares locales.
Geometra del canal
Usualmente los canales se disean con secciones trapezoidales
Pendiente del canal

Borde libre
La pendiente del canal es el parmetro ms importante en la determinacin del esfuerzo
cortante. Para un caudal de diseo dado, el esfuerzo cortante con una pendiente media o
subcrtica es ms pequeo que un canal con una pendiente supercrtica.
Borde libre
El borde libre de un canal es la distancia vertical entre la superficie del agua y la parte
superior del canal para la condicin de diseo. La importancia de este factor depende de la
consecuencia de un sobreflujo sobre las bancas del canal. Como mnimo, debe ser de 0.15
m.
PROCEDIMIENTO DE DISEO
Canales rectos
El procedimiento bsico de diseo para revestimientos flexibles de canales es muy sencillo.
Los clculos incluyen la determinacin de la profundidad del flujo uniforme en el canal,
conocida como la profundidad normal y la determinacin del esfuerzo cortante en el fondo
para esa profundidad.
Si el esfuerzo cortante permisible es mayor o igual que el esfuerzo cortante calculado,
incluyendo la consideracin de un factor de seguridad, el revestimiento es considerado
aceptable.

El procedimiento bsico de diseo para un revestimiento flexible consiste de los siguientes
pasos y es resumido en la siguiente figura:

Tabla 17.4. Valores tpicos para el n de manning de distintos
materiales.

PROPIEDADES DE DESEMPEO
En el apndice B de este manual se lista las especificaciones tcnicas de los mantos de
control de erosin TRMs. All se reportan las propiedades mas relevantes para el diseo
(Valores admisibles) como:
Esfuerzo cortante
Velocidad admisible
Factor de cobertura
n de Manning (En condicin Vegetada y solo el manto)
17.4 GEOESTRUCTURAS
Gran parte de los proyectos que se ejecutan como mecanismos de control de erosin e
inundaciones en zonas ribereas o costeras, no se ajustan a las normas y regulaciones
ambientales, conllevando impactos desfavorables sobre las condiciones naturales de los
suelos, y cuerpos hdricos. Las entidades gubernamentales invierten anualmente millones de
dlares en obras puntuales de contencin, proteccin y desarrollo pluvial y martimo; que
requieren una orientacin enfocada a un desarrollo sostenible involucrando variables
tcnicas, ambientales y sociales.
Geosistemas PAVCO incluye dentro de su portafolio de productos, soluciones a estos
problemas apoyado en la tecnologa de los Geosintticos que ha evolucionado durante los
ltimos 30 aos.
Gracias a sus caractersticas mecnicas e hidrulicas, los Geotextiles se han utilizado para
contener materiales con diferentes propiedades, por ejemplo bolsas con arenas, concreto,
lodos y otros. En aos recientes ha tenido gran aceptacin los diseos de contenedores
fabricados con Geotextiles de alta resistencia llenos de materiales dragados, entre otros. De
esta aplicacin se ha desarrollado con xito las Geoestructuras, que son tubos
confeccionados con Geotextiles de alto mdulo, llenados con material de dragado. El
dimetro y la longitud se determinan por los requerimientos del proyecto y de acuerdo a un
diseo especfico.
17.4.1 Introduccin
DEFINICIN GEOESTRUCTURAS
Las Geoestructuras son estructuras flexibles en forma tubo hechas con geotextil tejido de
alta resistencia. Su seccin trasversal tiene forma oval y el dimetro y la longitud son
determinadas de acuerdo a los requerimientos del proyecto, como se observa en la Figura
17.6.
Son estructuras hechas con geotextiles de alta resistencia, especialmente desarrolladas con
propiedades nicas de filtracin y retencin: almacenan, conforman, drenan y consolidan
materiales en su seno mediante el uso de dragas, barcos areneros o tolvas especialmente
diseadas, la mezcla de llenado es conocida como Slurry, y corresponde a un 80% de
agua y un 20% de material arenoso fino. De esta forma la tela debe ser diseada para
retener partculas de suelo de este tamao.

Figura 17.6. Vista General Geoestructura
Estos pueden ser llenados "in situ", o transportadas por camin /barcaza a su lugar de
destino.
El geotextil para la conformacin de la geoestructura deber estar en capacidad de:
Presentar una permeabilidad suficiente para aliviar el exceso de presin de agua.
Retener el material de llenado.
Resistir las presiones de llenado.
Resistir las fuerzas de abrasin durante las operaciones de llenado.
Sobrevivir a los procesos de instalacin.
Resistencia al punzonamiento y al rasgado.
Las Geoestructuras tienen puertos de inyeccin dependiendo de su longitud y generalmente
estn alineados en la parte superior de la Geoestructura. Los puertos son utilizados tanto
para llenado y para aliviar los esfuerzos de tensin generados por el exceso de agua.
17.4.2 Aplicaciones
En los ltimos aos las Geoestructuras han tenido gran aplicacin en el diseo y
construccin de rellenos de confinamiento tipo Diques en donde el material de llenado
normalmente son suelos procedentes de material dragado. Existen numerosos ejemplos de
proyectos que posiblemente no habran sido realizables sin el uso de estas estructuras, las
cuales ofrecen ventajas tcnicas y econmicas como son: simplicidad en construccin,
beneficios econmicos y reduccin de los impactos ambientales, debido a que en la mayora
de los casos se puede utilizar los materiales del sitio eliminando as la explotacin de
canteras y transporte de materiales. Las Geoestructuras se han utilizado con xito para:
Proteccin de riveras.
Estructuras de encauce de ros.
Aplicaciones costeras
Recuperacin de playas. (espigones, rompeolas y escolleras)
Islas Artificiales
Construccin de diques y bermas bajo agua
Almacenamiento de material contaminado.
Control de socavacin marina y vas fluviales
17.4.3 Procedimiento de diseo
El diseo de un sistema de geoestructuras tiene dos componentes:
Diseo de la Solucin Hidrulica
Diseo Interno de la Geoestructura
Diseo de la solucin hidrulica
Generalmente los proyectos de geoestructuras, se originan a partir de un diseo hidrulico
que indica el dimensionamiento de los elementos a incluir dentro del sistema a utilizar en el
proyecto.
El diseo hidrulico deber ser establecido por un ingeniero especialista en hidrulica,
ajustndose a las condiciones de la corriente y la aplicacin definitiva del proyecto.
Diseo interno de la geoestructura
Cuando se realiza el llenado de la geoestructura, se generan esfuerzos circunferenciales y
axiales en el recubrimiento de la geoestructura que debern ser analizados para determinar
la competencia del geotextil en la aplicacin.
Determinacin de esfuerzos internos
Una vez se ha establecido el dimensionamiento de la solucin por parte del especialista en
hidrulica, bien sea para un espoln, dique de contencin o altura de la proteccin, se
procede a verificar la capacidad interna de resistencia al llenado de la geoestructura:

Figura 17.7. Esquema esfuerzos internos en la geoestructura
La geometra perimetral de la geoestructura, est definida por una funcin desconocida
F(x). En un punto de contacto cualquiera, el radio de curvatura se define como r, el cual se
define como:

Esta ecuacin, debe ser resuelta numricamente, su solucin produce las relaciones entre la
geometra del tubo y(x), la tensin circunferencial T, la presin de bombeo, el peso unitario
del slurry y la altura del tubo h. Cuando se tienen condiciones semi sumergidas o
sumergidas para el llenado de la geoestructura, las condiciones de esfuerzos en el geotextil
resultan menos crticas, debido a que la presin hidrosttica reduce los esfuerzos
circunferenciales y modifica las condiciones geomtricas del oval.
Usualmente, el esfuerzo circunferencial T, es mayor que el esfuerzo axial Taxial (Figura
17.8), por tanto, teniendo en cuenta que el geotextil usado en las geoestructuras tiene una
resistencia bidireccional muy similar, se ejecuta la evaluacin para el caso ms crtico, es
decir para el esfuerzo circunferencial T.

Figura 17.8 Esfuerzo circunferencial y axial en el geotextil.
Para la solucin numrica de la ecuacin, es necesario utilizar mtodos numricos
avanzados, por lo que resulta ms prctico apoyarse en un software.
Los esfuerzos mximos calculados debern ser comparados con la resistencia a la tensin
mxima esperada en el geotextil.
Resistencia del geotextil
La resistencia mxima admisible del geotextil se determina como:

Los valores recomendados para los factores de reduccin se encuentran en la Tabla 3.1 y
Tabla 3.2 del presente manual.
Deber cumplirse que:

Chequeo retencin de partculas de suelo del geotextil
Usualmente, el geotextil adems de encapsular el Slurry, debe actuar como filtro. Esto
significa que debe permitir el paso de agua, mientras mantiene los slidos dentro de la
estructura. La retencin de suelos es particularmente importante en el caso de suelos
contaminados o con alta presencia de material fino a ser contenidos por el tubo, o cuando la
geoestructura est sujeta a fuerzas hidrodinmicas asociadas con ambientes costeros, donde
el criterio de filtracin presentado aqu deber cumplirse estrictamente.
Para determinar el comportamiento filtrante de cualquier geotextil, se debe revisar la
propiedad de Tamao de Abertura Aparente, el cual indica el tamao de partcula ms
grande que podra efectivamente atravesar el geosinttico.
El Tamao de abertura aparente, corresponde a un dato suministrado por el fabricante.
Corresponde a la abertura de los espacios libres (en milmetros). Se obtiene tamizando unas
esferas de vidrio de dimetros conocidos, cuando el 5% de un tamao determinado de
esferas pasa a travs del geotextil, se define el TAA. Ensayo ASTM D4751, INV E-907.
En el caso de las geoestructuras, el geotextil deber cumplir con un tamao mximo de
abertura aparente (TAA) como aparece en la Tabla 17.5:
Tabla 17.5 TAA del geotextil en funcin del tipo de slurry

Consecuentemente, una vez se determine la granulometra del Slurry, el geotextil deber
cumplir con los valores mximos de tamao de abertura aparente. En casos de tamao de
partculas demasiado pequeos, como arcillas plsticas, material de relave o en condiciones
de material contaminante a utilizar en el llenado de las geoestructuras, se recomienda
realizar experimentos de campo para simular el comportamiento del geotextil como material
filtrante.
Como alternativa, podr utilizarse un Geotextil no tejido punzonado por agujas adherido a
la cara interna de la geoestructura cuando se requiera realizar el llenado utilizando un
material con alto contenido de finos.
Consolidacin de la altura de la geoestructura
Despus del bombeo, se genera un proceso de consolidacin del Slurry por la salida de agua
a travs de los poros del geotextil; una vez dicho material se solidifica, la altura disminuye
mientras el ancho se incrementa muy poco. El descenso de altura, puede ser muy
importante, especialmente cuando el Slurry es bombeado. El siguiente procedimiento,
indica una forma aproximada de determinar el descenso de la altura de la geoestructura una
vez se alcanza una determinada densidad del material de llenado.
1 Es importante recordar que los valores obtenidos del ensayo de resistencia a la tensin por el mtodo Grab, si se pasan a
un ancho equivalente de 1.0 metro, sern mayores a los obtenidos por el mtodo de la tira ancha, principalmente por el
efecto de adelgazamiento que sufre la muestra durante el ensayo, haciendo que la relacin de Poisson exceda el valor de 0.5.
El ensayo Grab es representativo para los valores de produccin y nunca refleja el comportamiento ingenieril del geotextil
como refuerzo.
Asumiendo que el Slurry solidificado est totalmente saturado (S=100%), y usando
relaciones bsicas volumen peso, se observa lo siguiente:

Asumiendo una gravedad especfica para el material de llenado de 2.70, se pueden obtener
la consolidacin esperada en funcin de las densidades como aparece en la grfica 17.9
La experiencia indica (Leshchinsky, 1992) que cuando material de grano fino es bombeado,
la geoestructura disminuir hasta en un 50% la altura dentro de un mes, al cabo del cual una
persona podr caminar sobre sta, siendo necesarios futuros bombeos para alcanzar la altura
esperada. En el caso de bombear una mezcla de arena y agua (suelo con menos de 50% pasa
tamiz 200), resultar en una geoestructura final de dimensiones aceptables con una nica
sesin de bombeo.

Figura 17.9 Asentamiento en funcin de las densidades de material. Leshchinsky, 1996.
Manto antisocavacin
Se trata de un manto que se extiende hasta la longitud recomendada (Le=Longitud efectiva)
para proteger de la socavacin el sistema y en toda la longitud de la Geoestructura.
Puerto de llenado
Son mangas de 12 pulgadas de dimetro cosidas de fbrica a la parte superior de la
Geoestructura. Estas mangas son conectadas a la tubera que de descarga del Slurry (agua
arena). Los puertos son fabricados del mismo material que la Geoestructura.
Eslingas de amarre
Son argollas fabricadas de nylon. Estas Eslingas van colocadas a lo largo de la
Geoestructura. Se deber anclar la Geoestructura con cordel de polipropileno de a
estacas de madera o metlicas con el fin de darle estabilidad a la Geoestructura en el
proceso de llenado.
Proteccin de la geoestructura
Se recomienda contemplar dentro del diseo, la proteccin de la Geoestructura y la
integridad del Geosinttico que la conforma, ante eventos de vandalismo ya que es
frecuente encontrar daos hechos por la comunidad. Igualmente, cuando se tienen
condiciones de corriente agresivas, con presencia de crecientes, objetos contundentes o
velocidades arriba de 2m/s, deber contemplarse la inclusin de esta proteccin, buscando
evitar rasgados que permitan la prdida de material de llenado. Para tal fin, podr utilizarse
cualquiera de las siguientes alternativas a criterio del diseador:
Manto para control de erosin de tipo Permanente (TRM)
Flexocreto
Enrocado de proteccin
17.4.4 Ejemplo de diseo
Se requiere la construccin de un dique para impedir la inundacin de una zona plana
adyacente a un ro de caudal considerable, incluyendo algunas zonas urbanas y agrcolas de
gran importancia. De acuerdo con la informacin suministrada por el estudio hidrulico,
ste deber proteger una longitud de 3km en la orilla del ro y tener por lo menos 2m de
altura, para impedir inundaciones durante las crecientes en la temporada de invierno,
teniendo en cuenta las bajas velocidades del ro, no se considera necesaria la inclusin de un
manto antisocavacin. Los datos hidrolgicos indican:
Cota mxima nivel del agua = 1.9m
Cota mnima del nivel del agua = 0.2m
Teniendo en cuenta la cota mnima del nivel de agua, se asume que el llenado de la
geoestructura se har en condicin totalmente seca.
Los ensayos de clasificacin realizados al material arenoso presente en el sitio, indican lo
siguiente:

Modelacin numrica de la geoestructura
Para solucionar la ecuacin diferencial que representa la geometra de la geoestructura, se
utiliz el programa Geocops, y mediante los datos de entrada suministrados se obtuvieron
los resultados de la grfica 17.10:

Resultados:

Grfica 17.10 Modelacin numrica con Geocops
De acuerdo con los resultados, la tensin de trabajo es de [13.0 kN/m] y por tanto el
esfuerzo mximo circunferencial requerido ser 63 [kN/m]. La tensin de trabajo en el
sentido axial es de [10 kN/m] y por tanto el esfuerzo mximo requerido en el eje es de 49
[kN/m].
Con estos resultados se confirman las propiedades MARV del Geotextil mas adecuado. En
este caso se verifica con el TR4000 as;
Chequeo Sentido Circunferencial (Longitudinal del Geotextil)
TR4000 presenta [66 kN/m] > [63kN/m] con un FS aproximado de 5: CUMPLE
Chequeo Sentido Axial (Transversal del Geotextil)
TR4000 presenta [57lN/m] > [49kN/m] con un FS aproximado de 5: CUMPLE
Chequeo de retencin de partculas
De acuerdo con los ensayos de laboratorio ejecutados al material de llenado, el porcentaje
de partculas que pasa el tamiz 200 es del 20%, segn la Tabla 17.1:

A partir de estos valores se calcula la relacin de consolidacin de la estructura:

Se espera que la geoestructura se asiente 32cm con el tiempo.
Por tanto, lo mas recomendable ser teniendo en cuenta los altos factores de seguridad,
durante el procedimiento constructivo llenar la geoestructura alrededor de 2.30m, de forma
que al finalizar el asentamiento se tenga una estructura de la altura proyectada.
BIBLIOGRAFA
Lopez Jimeno, Carlos Et Al. Manual de Estabilizacin y revegetacin de Taludes, Entorno
Grafico, Madrid 1999.
Leshchinsky, D. 1992. Issues in geosinthetycs-reinforced soil. Keynote paper in
proceedings of the international symposium on earth reinforcement practice. Kyushu,
Japan. Published by Balkema. Rotterdam 871-897.
Leshchinsky, D. and Leshchinsky O. Geosynthetic confined pressurized slurry
(Geocops): Suplemental Notes for version 1.0, Report TR CPAR-GL-96-1, September
1996, US Army Engineer Waterways Experiment Station. Vicksburg, Mississippi.

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