12 de Setiembre

del 2013



Tecnologa de los Procesos de
Manufactura TA1
PROFESOR:
WALDO BALAREZO
PRESENTADO POR:
DIANA CIURLIZZA
LUIS FLORES
GIANCARLO GUARDIA
ALEJANDRO INGA
RAFAEL RAMOS

Tecnologa de los Procesos de Manufactura TA1 1

El presente trabajo, consta de 10 preguntas referentes a los procesos de fundicin necesarios
para fabricar 10,000 Bombas de agua para Nissan.

1- Mtodo de fundicin a utilizar. Justificar

Para crear bombas de agua automotrices se emplean diferentes tipos de metales, pero
los ms utilizados son los aceros, las aleaciones de hierro con acero y el aluminio (hace
10 aos se usaba). Los mtodos de fundicin que presentan estos metales y el
proceso de creacin de bombas automotrices son los siguientes:
-Mtodo de Fundicin Gris
La fundicin gris se diferencia del acero debido que en su estructura hay
inclusiones de grafito cuya cantidad, forma, tamao y distribucin varan dentro
de unos lmites muy amplios y da lugar a diferentes fundiciones grises.
Estas fundiciones son un material compuesto de grafito, y de otro material matriz
que frecuentemente est compuesto por cementita y otro material metlico.
Su colabilidad es mejor en cuanto mayor sea el contenido de carbono por ser
pequeo el intervalo de temperaturas entre slidos y lquidos. Las de composicin
eutctica, solidifican a temperatura constante.
Otra caracterstica de las fundiciones grises es que dan poco rechupe.
En algunas empresas utilizan este tipo de fundicin para las bombas por su bajo costo,
buena maquinabilidad y su buena resistencia al desgaste.
-Mtodo de Fundicin Continua
Se denomina continuo porque permite la solidificacin y el retiro inmediato del
metal de un molde determinado y adaptado, finalizando con el corte a la longitud
requerida de las piezas metlicas.


El proceso consisten en vaciar el acero fundido en un horno alimentador en cuyo
lado inferior se ha puesto un molde de grafito refrigerado por agua.
Tecnologa de los Procesos de Manufactura TA1 2

Se toma en cuenta que el contenido de carbono del acero fundido no debe ser
inferior al 0.01% porque el contenido de oxigeno del acero es elevado para la
fundicin continua. Asimismo, la duracin del revestimiento de un horno de
produccin de acero se acorta cuando el contenido de carbono es inferior a 0.01%.
Las ventajas de este tipo de fundicin frente al tipo tradicional es que no genera
burbujas de gas, rechupes centralizados, residuos no metlicos que se incluyen de
manera accidental y sobre todo problemas de estanqueidad que mayormente
ocurre en la fundicin de arena.
Se elige este tipo de fundicin para desarrollar las bombas automotrices por la
buena resistencia a la traccin, al desgaste, a esfuerzos mecnicos del metal y
sobre todo se tiene una muy buena maquinabilidad a la hora de producirlo.
A base de dato, este tipo de fundicin se usa en Brasil en la planta de Volkswagen.

-Mtodo de Inyeccin:
En este mtodo de fundicin de inyeccin con aluminio (Al) se funden piezas
idnticas a presin al mximo ritmo de la produccin, para ello es necesario forzar
el aluminio fundido bajo grandes presiones en los moldes. Las dos partes que
conforman la matriz de metal son compactadas de forma segura para que puedan
resistir la alta presin ejercida. El aluminio fundido se reparte en las cavidades de
la matriz, y cuando el aluminio est solidificado las matrices se desbloquean para
retirar la pieza fundida caliente.

Las ventajas de la fundicin de aluminio son:

1. Piezas casi acabadas
2. Produccin a alto ritmo
3. Tolerancias adimensionales slidas
4. Se puede obtener superficies suaves
5. El proceso puede ser automatizado



Tecnologa de los Procesos de Manufactura TA1 3

2- Tipo de horno, capacidad y material usado como carga.

El tipo de horno para este caso es un horno de fundicin por inyeccin como se puede
apreciar en la siguiente imagen.

En esta imagen se puede apreciar cmo se debe depositar el metal en el crisol para
poder ser inyectado al molde mediante el cilindro de presin, con el fin de elaborar la
pieza.
Por otro lado, se puede elaborar la bomba de agua para carro con un horno de
inyeccin pero alimentado mediante una colada continua, esto se puede apreciar en la
siguiente imagen.

Tecnologa de los Procesos de Manufactura TA1 4

En este tipo de horno la diferencia es que el crisol es fijo y se alimenta mediante un
sistema que permite que la colada sea continua y poder producir con una mayor
velocidad, es ideal si se desea optimizar tiempo y producir en serie.


3- Fuente de energa, justificar.
El horno es calentado indirectamente, puesto que lo gases de combustin no entran
en contacto con el aluminio fundido. La fuente de energa es el calor de una llama,
producto de la combustin de un aceite, gas o carbn pulverizado que puede variar
segn el mtodo de cada empresa. Este crisol tiene un quemador integrado para
producir tal combustin. Algunos hornos estacionarios de crisol pueden ser calentados
por ms de un lado, para reducir el tiempo de calentamiento.
La llama que utiliza es una llama pre-mezcla, porque la mezcla del combustible y
comburente se realiza antes de la boquilla del quemador. La cantidad de aire es menor
que la estequeomtrica y el aire faltante proviene del ambiente que rodea la llama,
llamado tambin aire secundario.

4- Variables del proceso de fusin y colada.

Variables en la Operacin de Fusin
Materias primas y aditivos en proceso de fusin:
Recepcin de materiales
Lingotes, retornos, chatarras
Combustibles, aleantes y otros aditivos

Equipos y medios empleados en fusin:
Hornos de crisol
Medios utilizados para preparar cargas
Proceso de fusin:
Por moldeo
Por inyectado
Verificacin y control del proceso de fusin:
Control de productos
Toma de muestras
Seguridad y medio ambiente en el proceso de fusin:
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Normas preventivas de riegos laborables
Normas de proteccin de medio ambiente
Normas de equipos de proteccin personal
Riesgos de procesos
Manipulacin de cargas
Riesgos en vas respiratorias: Emisiones de polvo y humos
Lesiones oculares: deslumbramientos

Variables en la Operacin de Colada
Aditivos empleados en el proceso de colada:
Nodulizantes, afinantes, inoculares
Se debe tener en cuenta las mezclas y proporciones
Equipos y medios empleados en las operaciones de colada:
Cucharas de colada
Moldes y lingoteras
Medios usados para el manejo de cargas y medidas de
seguridad.
Procesos de colada:
Sistemas de coladas: bebederos, canal secundario, tubo de carga, vaciadero
Tratamiento del metal liquido
Efectos sobre las aleaciones
Verificacin y control de los procesos de colada:
Control de los productos: Defectos de fundicin
Toma de muestras, preparacin de probetas
Uso de instrumentos de verificacin y manejo
Seguridad y medio ambiente en las operaciones de colada:
Normas de prevencin de riesgos laborables
Normas de proteccin del medio ambiente
Normas sobre equipos de proteccin personal
Riesgos asociados a procesos
Proyecciones del metal lquido: quemaduras
Lesiones oculares: deslumbramientos


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5- Tipo de modelo a utilizar.

Para la fabricacin de la bomba de agua para carro decidimos utilizar modelos metlicos, ya
sea colada continua o inyeccin el proceso de fundicin. Existen varias razones por las cuales el
molde metlico est ideal para esta pieza, entre ellas tenemos:
Alto volumen productivo que se necesita (por encima de las 1500 unidades)
Acabado superficial liso y no necesita un mecanizado posterior que en una produccin
en masa como lo es la bomba de agua resultara muy costoso
Se tiene gran precisin en la pieza terminada en trminos de dimensiones
El costo de produccin se reduce en relacin a la cantidad de piezas producidas
Mayor resistencia a la abrasin e inalterables dimensionalmente frente a cambios de
humedad
Materiales de bajo punto de fusin. En este caso, el aluminio (Al).
Entre algunas desventajas de los modelos metlicos tenemos:
Necesita un segundo modelo de madera
Difcil de ser mecanizados.

Con respecto al segundo modelo de madera, es normal que se cuelen varias piezas en moldes
de arena, que luego se mecanizan para darles las dimensiones finales al modelo; estas
operaciones deben ser tan cuidadosas por lo que se estima que al menos un 60 % del tiempo
de la construccin del modelo se concentra en estas tareas. Por otro lado, se debe contemplar
el concepto de doble contraccin, es decir, primero, la contraccin que sufrir el propio
modelo durante su solidificacin, y, segundo, contemplar la contraccin que sufrir la pieza
colada en s misma.


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6- Esquema que muestre el sistema de colada con respecto a la pieza: bebedero,
rebosadero o mazarota y canales de alimentacin.
6.1 Fundicin por colada

Solidificacin promovida mediante sistema de refrigeracin mecanizado en el molde.
Elementos similares a los de un molde de arena:
Bebedero y sistema de alimentacin.
Mazarotas.
Machos

6.2 Fundicin por inyeccin
Caractersticas del proceso
Gran produccin de aleaciones de Al y Zn.
Caractersticas de las piezas:
Muy alta precisin y excelente rugosidad.
Geometra compleja.
Cientos-miles de piezas por hora.
Las propiedades mecnicas e integridad superficial de las piezas no estn
aseguradas.




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Para metales como el Al y el bronce, se utilizan mquinas de cmara fra.



7- Dimensiones de la caja o matriz.

La fundicin en matrices permanentes hechas de metal (generalmente Acero) es
utilizada para la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao con pesos
que van desde los 90 gramos hasta los 25 Kilogramos. El metal fundido es introducido
en la matriz (llamada comnmente Coquilla) a presiones que van desde los 0,7 a
700 MPa. En general las piezas son de alta calidad y con metales de baja temperatura
de fusin (esto para evitar erosionar la maquinaria del proceso). Sus ventajas son que
tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades.
Las dimensiones de la matriz de molde pueden variar de acuerdo al proceso de
fundicin que se emplee para hacer la pieza.

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Moldes Permanentes: Fundicin a Presin
o El metal es obligado a fluir hacia arriba por presin de gas en un
molde de grafito o metal, las caractersticas del molde varan de
acuerdo a las medidas de la pieza, el contorno de la pieza en el molde
abarca solo el 40% del espacio. En este caso la presin se mantiene
hasta que el metal ya se haya solidificado
o Caractersticas: Se eliminan los gases disueltos, menor porosidad y la
pieza es de alta calidad.
o La dimensin del molde por presin para el tipo de bomba asignada
es de 25 x 15 cm.

Moldes permanentes: Fundicin por Inyeccin
o El metal fundido es forzado dentro de la cavidad a presiones de
0.7MPa a 700MPa. Estos moldes permanentes son especiales para
piezas de motores, mquinas de oficina y herramientas de mano.
o Los pesos de estas matrices varan desde los 90 gramos hasta los
25 kg. La matriz de nuestra pieza pesa aproximadamente 6 kg.
o Al momento de aplicar la inyeccin existen dos mquinas
encargadas de esta funcin de moldear: Cmara Caliente y la
Cmara fra.
o Cmara Caliente: Empuja el metal a la matriz empleando un pistn
con una presin de 35MPa, posteriormente la matriz es enfriada
por agua o aceite. (Velocidad: 200 300 inyecciones /hora )
o Cmara Fra: se empuja el metal con una presin de 20 70 MPa,
las maquinas pueden ser verticales u horizontales.
o Las medidas de estas matrices varan de acuerdo al tamao de la
mquina, pero para nuestra pieza asignada solo se necesita un
espacio pequeo de aproximadamente 20 cm cuadrados.


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8- Tipo y descripcin de la arena de contacto y moldeo (si aplica).
Por tratarse de mtodos de inyeccin y de colada continua, no es necesario el uso de
ningn tipo de arena durante el proceso, adems de que estamos hablando de una
gran produccin (10,000 piezas) para trabajar por el mtodo de arenado.
Sin embargo, por razones de investigacin y aprendizaje, hemos investigado sobre los
tipos de arena que se necesitara por arenado:
La arena de contacto o revestimiento es la arena que se apisona contra la cara del
modelo y que forma la cara del molde. Suele ser una mezcla de arena vieja y arena
nueva, o con otros materiales aglutinantes, que se prepara para el uso atemperndola
primero con la correcta cantidad de agua. Luego se muele y se criba para obtener una
arena fina y bien aglutinada que pueda producir una impresin lisa y firme del modelo
contra el que se apisona, y que no se desmorone o sea arrastrada cuando entra el
metal liquido en el molde.
El tipo de arena que se utiliza en la fundicin de la bomba de agua es la arena slica;
este tipo de arena tiene una serie de propiedades:
Es la ms abundante en la naturaleza
Hace que el costo de produccin sea bajo
Tiene dureza y resistencia a la abrasin satisfactoria
Tiene resistencia al metal y al ataque cido de la escoria
Es un excelente refractario
Tiene excelente resistencia al calor
Tiene que ser una mezcla de arena de slice, pero que sea de grano fino para que
pueda captar mejor los detalles del modelo.
Como aglomerante se utiliza arcilla con un compuesto de entre 4 a 8% que es el
silicato de almina hidratado. El tipo de arcilla es la bentonita, la cual es una arcilla
plstica derivada de la descomposicin de cenizas volcnicas compuestas
principalmente por Montmorillonita y pierden su estructura cristalina a los 600C (es la
arcilla que ms temperatura resiste).
Segn el contenido de la mezcla, es una Mezcla Magra o tambin llamada arena verde
por su contenido de arcilla.







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9- DOP del proceso.

Diagrama de Operaciones (DOP)

Fundir
MP: Aluminio
1
2
Colocar
3
Inyectar
4 Extraer
agua
5 Cortar
merma
6 Acabado
Bomba de agua
para carro


Hoja de Resumen:
Actividades Cantidad de Operaciones
Operacin 6
Operaciones


10- Inspeccin y control de calidad del producto terminado.

Se deben realizar controles en dos momentos diferentes de la fundicin, tanto durante
la produccin y durante la recepcin de la pieza final, con el fin de obtener un
producto final de calidad.

Durante la produccin:

Materias primas: El control depende, en gran medida, de la calidad que
ofrecen los proveedores, incluye desde una inspeccin visual hasta anlisis
qumico. Del mismo modo, el tipo de control que se le hacen a las piezas
depende mucho del tipo de materia prima con el que se est tratando, por
ejemplo: chatarra, acero de construccin, acero, entre otros.
Tecnologa de los Procesos de Manufactura TA1 12


Fusin: Se debe tener en cuenta el peso de los componentes de la carga del
horno y el control de la temperatura en todo momento. Adems, se
registrarn muestras para identificar el % de C y otros componentes para
comprobar que estn dentro del rango permitido.

En el caso que se use arena de moldeo, es importante que sea la adecuada
para ello se realizar pruebas que aseguren la calidad del mismo.

Tratamientos: Se deben tener presente la calidad de inoculante, el tipo de
inoculante, el peso del metal usado, el tiempo de duracin del tratamiento,
comprobacin de estructura, entre otros.

Colada: Control de la limpieza, temperatura y velocidad.

Tiempo de desmolde: Verificar el tiempo preciso en el cual se debe retirar el
material.

Durante la recepcin:

Inspeccin visual: Visualizar las imperfecciones superficiales producto de la
escoria o moldeo deficiente.

Microestructura: Se puede realizar un ensayo destructivo de la pieza obtenida
para comprobar la exigencia mecnica que puede alcanzar, incluye pruebas de
traccin y microgrficas.

Ensayos no destructivos: Sirven para asegurar la estructura interna de la pieza
e identificar si existen fallas. Estos ensayos pueden ser: Macrografa con Rayos
X, magntica, supersnica, por ultrasonido, entre otras.

Se recomienda tambin realizar mantenimiento a las mquinas y
herramientas, pues estn sufren deterioro rpido debido a la magnitud de
calor, la abrasin y otras condiciones propias de la fundidora.

Se debe verificar continuamente las matrices de moldeo, pues la precisin de
las guas es importante para la calidad final de la pieza fundida.