INTERCAMBIADORES DE CALOR

1. Introduccin
Hoy en da los intercambiadores de calor se encuentran en distintas aplicaciones de
transferencia donde se requieren distintos tipos de accesorios y de configuraciones
del equipo para dichas transferencia. El intento de acoplar los accesorios para la
transferencia de calor a cada tipo de necesidades dentro de las restricciones
especficas, y que ha conducido a numerosos tipos de diseos innovadores de
intercambiadores de calor.
En la prctica los intercambiadores se usan desde sistemas domsticos de
calefaccin y acondicionamiento de aire hasta los procesos qumicos y la
produccin de energa en plantas grandes.
En un intercambiador de calor resulta convenientemente trabajar con un
coeficiente de transferencia de calor total o que toma en cuenta la contribucin de
todos estos efectos sobre dicha transferencia.
En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre
se lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo ms comn es aquel en el cual
el fluido caliente y el frio no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que
estn separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La
transferencia de calor se efecta por conveccin desde el fluido caliente a la pared
o la superficie de los tubos, a travs de la pared d tubos o placa por conduccin, y
luego por conveccin al fluido frio.

2.- Objetivos
- Encontrar el valor de los coeficientes individuales de transmisin de calor.
- Evaluar el coeficiente total de transmisin de calor U
- Calcular el factor de obstruccin total Rd
- Graficar hi y ho vs velocidad lineal (v) del agua y encontrar las constantes a y
b de la relacin Hx=a b


3.- Marco terico
Qu es un intercambiador de calor?
Bajo la denominacin general de intercambiadores de calor, o simplemente
cambiadores de calor, se engloba a todos aquellos dispositivos utilizados
para transferir energa de un medio a otro, sin embargo, en lo que sigue se
har referencia nica y exclusivamente a la transferencia de energa entre
fluidos por conduccin y conveccin, debido a que el intercambio trmico
entre fluidos es uno de los procesos ms frecuente e importante en la
ingeniera.

Un intercambiador de calor es un dispositivo que facilita la transferencia de
calor de una corriente fluida a otra


TIPOS DE INTERCAMBIADORES
a) Intercambiador de contacto directo.
b) Intercambiador de contacto indirecto.
Regenerativos.
Recuperativos.
- Una sola corriente.
- Dos corrientes en flujo paralelo.
- Dos corrientes en contracorriente.
- Dos corrientes en flujo cruzado.
- Dos corrientes en contraflujo cruzado.
- Dos corrientes a pasos mltiples






A) INTERCAMBIADORES DE CONTACTO DIRECTO
En los intercambiadores de contacto directo sin almacenamiento de calor las
corrientes contactan una con otra ntimamente, cediendo la corriente ms
caliente directamente su calor a la corriente ms fra. Este tipo de
intercambiador se utiliza naturalmente cuando las dos fases en contacto son
mutuamente insolubles y no reaccionan una con otra. Por consiguiente, no
puede utilizarse con sistemas gas-gas.

B) INTERCAMBIADORES DE CONTACTO INDIRECTO
- REGENERATIVOS
En los regenerativos una corriente caliente de un gas transfiere su calor a un
cuerpo intermedio, normalmente un slido, que posteriormente cede calor
almacenado a una segunda corriente de un gas fro.
- RECUPERATIVOS
Existen diversas configuraciones geomtricas de flujo posibles en un
intercambiador, las ms importante son las que se representan en la Fig. 2.7.

Coeficiente global de transmisin
En transferencia de calor se determina el valor del coeficiente global de
transmisin, tanto para el caso de pared plana, como cilndrica o esfrica, as
como en el caso de tubo aleteado; dada la importancia que presentan en el
clculo de cambiadores de calor, se indican a continuacin las ecuaciones
correspondientes al coeficiente global de transmisin de una pared cilndrica
de una sola capa Fig. 3.1, de radio interior ri y exterior ro, y conductividad
trmica k, por cuyo interior circula un fluido, con coeficiente de transmisin
superficial hi, mientras que por el exterior lo hace otro fluido con coeficiente
de transmisin superficial h, Ecu. 3.1.











As como la correspondiente al caso de que esta misma tubera estuviera dotada
con un nmero de aletas/metro de tubos n, de radio extremo r1 y espesor W, Ecu.
3.2, Expresin en la que representa la efectividad de las aletas anulares, mientras
que Ai expresa el rea interior del tubo y Ao el rea exterior del tubo aleteado,
siendo L la longitud del tubo aleteado.





Coeficiente de transferencia de calor superficial
Hay una gran cantidad de superficies de calor que no entran dentro de las
categoras discutidas en los manuales de conveccin. Los ms destacados son los
compactos, que alcanzan un rea superficial por unidad de volumen muy grande.
Estos cambiadores se adaptan mejores a las aplicaciones en las que se tiene
corrientes gaseosas y valores bajos de h.
Kays y London han estudiado muy extensamente estos tipos de
cambiadores, y en la Fig.3.2 se muestran cuatro configuraciones. En la (a) se
muestra un cambiador de tubos planos con aletas, la (b) muestra un conjunto
circular de tubos con aletas y la (c) y (d) ofrecen modos de alcanzar reas
superficiales muy grandes por ambos lados del cambiador. Estas dos ltimas
configuraciones tienen aplicaciones en procesos en los que est implicada la
transferencia de calor de un gas a otro gas.

Resistencia trmica.
Cuando se superponen superficies de distinto material, con distinto
gradiente de temperaturas y reas diferentes, conviene definir los trminos de
conductancia y resistencia trmica.
La resistencia trmica (equivalente a la resistencia en electricidad) indica la
dificultad que presenta un trozo de material de un espesor determinado, al paso
del calor:



- La conductancia trmica ser la inversa de la resistencia: 1/R , y se medir
en W/( m2 K)
Flujo de calor por conduccin en distintas superficies:
1. En una pared plana, A ser el rea de la pared y d su espesor.
2. En una pared cilndrica:
* d ser la diferencia entre los radios externo e interno, d = r2 r1
* Como las superficies son distintas se calcula un rea media
logartmica:


siendo L la longitud del tubo cilndrico.

3. En una pared esfrica:
* d ser la diferencia entre los radios externo e
interno, d = r2 r1
* El rea a utilizar ser:










1. Procedimiento general para el diseo de intercambiadores de todo tipo
El dimensionamiento de un intercambiador de calor consiste en una serie de
pasos que es comn a todos los tipos de intercambiadores. Se puede decir que es
un algoritmo; en la Fig. 4 se muestra el flujograma del algoritmo. A continuacin se
describe cada paso del algoritmo.
























Definicin del problema
Seleccin de un tipo bsico de
intercambiador de calor
Seleccin de un conjunto
tentativo de parmetros de
diseo
Clculos:
Desempeotrmico
Cada de presin
Evaluacin del diseo
q y AP aceptables?
Si
Modificacin de los parmetros
de diseo
No
Diseo mecnico, evaluacin de
costos, etc.
Seleccin de un conjunto tentativo de parmetros de diseo
Una vez que se sepa qu tipo de intercambiador de calor debe usarse para las
condiciones de operacin del proceso, debe hacerse una escogencia preliminar
del tamao, dimetro, longitud, arreglo de tubos, nmero y tipo de deflectores,
material de construccin, etc.
1) Intercambiador de doble tubo: A continuacin se presenta una serie de
criterios que permiten hacer una seleccin preliminar de los parmetros
de diseo.
- Dimensiones: las dimensiones caractersticas de estos
intercambiadores son, para el tubo externo, un dimetro interno de 50
a 400 mm y para el tubo interno, un dimetro externo de 14 a 100 mm.
En las Tablas 1 (norma BWG) y 2 (norma ANSI) se presentan los
tamaos comerciales de tubos de acero al carbn, los cuales son los
ms frecuentemente utilizados en intercambiadores.
- Longitud: La longitud de una horquilla va de 1,5 a 12 m.
- Caractersticas y nmero de tubos: Los tubos internos pueden tener
aletas longitudinales o circulares para incrementar la transferencia de
calor. El tubo externo puede contener de uno a siete tubos internos.
- Velocidad en los tubos: El criterio que puede usarse, a priori, para
estimar el dimetro de los tubos es aquel tamao que permita
asegurar una velocidad del orden de 0,5 a 3 m/s para lquidos y del
orden de 30 m/s para gases. La ventana de velocidad puede ser ms
estrecha cuando alguno de los fluidos arrastra slidos que tienden a
depositarse; para evitar esto, debe asegurarse una velocidad
relativamente alta en los tubos. Sin embargo, algunos slidos pueden
causar abrasin de la tubera, para lo cual existe un lmite mximo de
velocidad con el fin de evitar este problema.
- Asignacin de flujo: Si alguno de los fluidos ensucia, es preferible
hacerlo circular por los tubos internos. Si, por otro lado, el coeficiente h
de algunos de los fluidos es bajo, se le hace circular entonces por el
conducto que produzca la velocidad ms alta.
2) Intercambiador de carcasa y tubo: A continuacin se presenta una serie de
criterios que permiten hacer una seleccin preliminar.
- Configuracin de flujo: la ms usual para estos intercambiadores es de
un pase de fluido por la carcasa y de uno o dos pases de tubos por la
carcasa (configuracin 1-1 y 1-2).
- Longitud del intercambiador: Cuanto ms largo es un intercambiador,
menos tubos contiene, menor es el dimetro de la carcasa, su diseo
es ms simple y menor es su costo. El criterio general es que
1
15
<
D
c
L
<
1
5
(1)
donde D
c
es el dimetro de la carcasa y L la longitud del
intercambiador. La longitud puede estar limitada por el espacio
disponible para instalar el intercambiador. En todo caso se
recomienda que el largo de los tubos sea igual a la mitad del espacio
disponible, con el fin de facilitar la instalacin y limpieza del haz de
tubos. La longitud mxima de los intercambiadores convencionales es
de 6 m; sin embargo, existen intercambiadores de gran tamao, tales
como los usados en plantas elctricas, que pueden alcanzar los 30 m
de largo.
- Nmero de tubos: Con el fin de incrementar el coeficiente h de
transferencia, se procura tener la velocidad ms alta posible (vase
prrafo anterior), para lo cual se usa el mayor nmero de tubos
posible con el menor dimetro interno posible, lo cual est limitado
por la cada de presin. Esta ltima se incrementa al aumentar el
nmero de tubos ya que este incremento involucra una reduccin en
el dimetro de los tubos.
- Dimetro de los tubos: Se prefieren tubos de 8 a 15 mm de dimetro
interno, pero si se espera que haya problemas de limpieza, deben
usarse tubos no menores de 20 mm. En las Tablas 1 (norma BWG) y 2
(norma ANSI) se presentan los tamaos comerciales de tubos de acero
al carbn, los cuales son los ms utilizados en intercambiadores.
- Arreglo de tubos: El arreglo preferido es el triangular invertido o
triangular de 30 . El criterio usual es que
1, 25 <
P
t
d
o
<1, 5 (2)
donde P
t
es la distancia entre los centros de los tubos, o pase de tubo
(del ingls pitch) y d
o
es el dimetro externo de los tubos. Los tubos
no deben estar demasiado cerca ya que se presentan problemas con
la limpieza; adems, la placa de tubos se torna muy dbil desde el
punto de vista estructural.
- Deflectores: El espaciado de deflectores ms usual es de 0,4 < D
c
< 0,6,
con un corte del 25 al 35 %, siendo 25 % el valor de corte ms usual.
- Asignacin de flujo: Se recomienda colocar el fluido que ms ensucia,
o el ms corrosivo, o el de mayor presin, a circular por los tubos. Para
flujo por la coraza se recomienda la corriente con el menor coeficiente
de conveccin, o la corriente con el menor flujo. Algunos de estos
criterios son conflictivos y el ingeniero debe conseguir la configuracin
ptima.
- Dimetro de la carcasa: La seleccin preliminar del dimetro de la
carcasa se puede hacer a partir de la Tabla 3, conocido el nmero de
tubos y la configuracin de flujo. Otra forma consiste en hacer un
primer estimado a partir de la siguiente correlacin emprica:
D
c
= 0, 637
CL
CTP
A
o
Pt
d
o
|
\

|
.
|
2
d
o
L
(3)
donde CL es la constante de configuracin de tubos con un valor de 1
para arreglos cuadrados y un valor de 0,87 para arreglos triangulares.
El trmino CTP es la constante de conteo de tubos y depende del
nmero de pasos de tubos por la carcasa; as, para un paso de tubos,
CTP es 1, para dos pasos de tubo, CTP es 0,9 y para 4 pasos de tubo,
CTP es de 0,85.

- Nmero de tubos: El nmero de tubos puede calcularse fcilmente, si
se conoce el rea requerida, segn la expresin

N
t
=
A
o
t d
o
L
(4)
Tambin puede usarse la expresin emprica que sigue, la cual toma
en cuenta el mximo nmero de tubos que caben en una carcasa con
un tamao dado,

N
t
= 0, 875
CTP
CL
|
\

|
.
|
D
c
2
P
t
d
o
|
\

|
.
|
2
d
o
2
(5)
A partir del D
c
y el N
t
puede determinarse la mejor configuracin de
flujo acorde a la Tabla 3.

Clculo de U
ol
y U
os
:
Los coeficientes globales de transferencia se calculan acorde a las
expresiones siguientes:

U
ol
=
1
d
o
d
i
h
i
+
d
o
ln d
o
/d
i
( )
2 k
+
1
h
o
(6)
y

U
os
=
1
d
o
d
i
h
i
+
d
o
R
si
d
i
+
d
o
ln d
o
/d
i
( )
2 k
+ R
so
+
1
h
o
(7)
Determinar U
ol
y U
os
implica evaluar los coeficientes h
o
y h
i
para lo cual se
requiere primero calcular el nmero de Reynolds. Este puede obtenerse de
varias formas,


Re =
v D
h

=
m D
h
A
t

=
GD
h

=


Q D
h
A
t

(8)
donde

v es la velocidad media por cada tubo, Q y
m son el caudal y el flujo
msico respectivamente y A
t
es el rea transversal de flujo por cada tubo. El
D
h
se sustituye por el dimetro interno cuando se trata de un conducto de
rea de flujo circular o tubo, o por

D
h
=D
i
d
o
(9)
en el caso de un intercambio de doble tubo (D
i
es el dimetro interno del
tubo externo y d
o
es el dimetro externo del tubo interno). Cuando el
intercambiador de doble tubo contiene ms de un tubo interno, entonces

D
h
=
D
i
2
N
t
d
o
2
D
i
+N
t
d
o
(10)
Cuando se trata de flujo por la coraza, el D
h
se sustituye por el llamado D
eq

(dimetro equivalente), cuyo clculo depende del tipo de arreglo de tubo.
As, para arreglo cuadrado

D
eq
= 4
P
t
2

t
4
d
o
2



(

(
td
o
(11)
y para arreglo triangular

D
eq
= 4
3
2
P
t
2

t
4
d
o
2



(

(
td
o
(12)
Una vez obtenido el re, se utiliza la ecuacin siguiente para el clculo del
coeficiente de pelcula

h =
Nu k
D
eq
(13)
donde Nu es el nmero de Nusselt y D
eq
es el dimetro equivalente para la
transferencia de calor. Para calcular el Nu puede usarse cualquiera de las
correlaciones disponibles para el rgimen de flujo imperante (laminar,
turbulento o transicin), lo cual debe verificarse mediante el clculo previo
del Re.

FACTOR DE SUCIEDAD
Con frecuencia resulta imposible predecir el coeficiente de transferencia de
calor global de un intercambiador de calor al cabo de un cierto tiempo de
funcionamiento, teniendo slo en cuenta el anlisis trmico; durante el
funcionamiento con la mayora de los lquidos y con algunos gases, se van
produciendo gradualmente unas pelculas de suciedad sobre la superficie en la que
se realiza la transferencia trmica, que pueden ser de pelculas biolgicas, xidos,
incrustaciones calizas procedentes de la caldera, lodos, carbonilla, etc.
El efecto que sta suciedad origina se conoce con el nombre de
incrustaciones, y provoca un aumento de la resistencia trmica del sistema;
normalmente el fabricante no puede predecir la naturaleza del depsito de
suciedad o la velocidad de crecimiento de las incrustaciones, limitndose
nicamente a garantizar la eficiencia de los intercambiadores limpios.
La resistencia trmica del depsito se puede determinar, generalmente, a
partir de ensayos reales o de la experiencia.




3.- Procedimiento experimental
- Llenaremos el tanque del equipo calefactor abriendo la llave 1 del
sistema ubicado en el techo
- Encendemos el equipo de calefaccin y esperamos unos minutos
hasta que el agua se estabilice a Ta
- Luego encendemos la bomba la cual selecciona el fluido hacia el tubo
de
- El agua a temperatura ambiente proviene del tanque elevado, este
fluye en contracorriente por un tubo de
- En ambos flujos calibramos los rotmetros que se estabilice la lectura
de los termmetros
- Proseguimos inmediatamente a medir la temperatura de entrada y
salida del fluido caliente y frio
- Calibrar ambos rotmetros a lectura colocadas en las tablas


4.- Clculo de resultados
DATOS DEL INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO COBRE TIPO L
TUBO INTERIOR TUBO EXTERIOR
Dn 0.5 pulg Dn 0.75 pulg
De 0.01587 m De 0.02222 m
Di 0.01385 m Di 0.01994 m
espesor 0.00101 m espesor 0.00114 m
A 0.00015066 m2 A 0.00031228 m2

L 10 pies ==> 3.048 m
Kcu 383 W/m K
De= 0.00407








CALCULO DE LA ECUACIN CAUDAL VS LECTURA DEL ROTAMETRO DE LAB1












DATOS EXPERIMENTALES Y PROPIEDADES PARA EL AGUA FRA
LR Te Ts Tprom Tdescarga
40 29 34 31.5 34
70 29 36 32.5 31.5
110 27 36 31.5 33.5
150 28 35 31.5 32.9
190 27 35 31 32.5




LR Q(m^3/s)
30 0.00011613
50 0.00019122
70 0.00027572
90 0.00030303
120 0.00038433
y = 3E-06x + 4E-05
R = 0.9743
0
0.00005
0.0001
0.00015
0.0002
0.00025
0.0003
0.00035
0.0004
0.00045
0 50 100 150
Q(m^3/s) vs lectura del rotametro
Q(m^3/s)
Linear (Q(m^3/s))
LR Tprom H2O
(Kg/m3)
u (kg/m.s) g(m/s2) Cp(J/kg K) K(W/m K)
40 31.5 995.4 7.75E-04 9.81 4178 0.6174
70 32.5 995 7.59E-04 9.81 4178 0.619
110 31.5 995.4 7.75E-04 9.81 4178 0.6174
150 31.5 995.4 7.75E-04 9.81 4178 0.6174
190 31 995.6 7.82E-04 9.81 4178 0.6166

CALCULO DE PROPIEDADES PARA EL AGUA FRA
LR Tprom Q(m^3/s) v(m/s) Re Pr ho
40 31.5 1.60E-04 5.12E-01 2.68E+03 5.2417862 3.72E+03
70 32.5 2.50E-04 8.01E-01 4.27E+03 5.12294346 5.38E+03
110 31.5 3.70E-04 1.18E+00 6.20E+03 5.2417862 7.28E+03
150 31.5 4.90E-04 1.57E+00 8.21E+03 5.2417862 9.11E+03
190 31 6.10E-04 1.95E+00 1.01E+04 5.30143886 1.08E+04


TABLA.- Velocidad vs ho
v(m/s) ho (W/m^2
K)
0.5123642 3720.95515
0.80056906 5379.9159
1.18484221 7276.45468
1.56911537 9109.93574
1.95338852 10792.5053








y = 4885.3x + 1373.8
R = 0.9979
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
0 0.5 1 1.5 2 2.5
h
o

(
W
/
m
^
2

K
)

Velocidad (m/s)
GRAFICO: Velocidad (m/s) vs ho
ho (W/m^2 K)
Linear (ho (W/m^2 K))
DATOS EXPERIMENTALES Y PROPIEDADES PARA EL AGUA
CALIENTE
LR Te Ts Tprom Tdescarga
40 48 41 44.5 34
70 49 42.5 45.75 31.5
110 48 41.5 44.75 33.5
150 46 41 43.5 32.9
190 45 40 42.5 32.5


LR Tprom H2O
(Kg/m3)
u (kg/m.s) g(m/s2) Cp(J/kg K) K(W/m K)
40 44.5 990.3 6.02E-04 9.81 4179.9 0.6364
70 45.75 989.8 5.89E-04 9.81 4180.15 0.63805
110 44.75 990.2 5.99E-04 9.81 4179.95 0.6367
150 43.5 990.7 6.13E-04 9.81 4179.7 0.6352
190 42.5 991.1 6.25E-04 9.81 4179.5 0.634


PROPIEDADES
LR Tprom Q(m^3/s) v(m/s) Re Pr hi
40 44.5 1.60E-04 1.06E+00 7.11E+03 3.95198905 2.26E+03
70 45.75 2.50E-04 1.66E+00 1.14E+04 3.85650858 3.27E+03
110 44.75 3.70E-04 2.46E+00 1.65E+04 3.93146389 4.43E+03
150 43.5 4.90E-04 3.25E+00 2.14E+04 4.03427908 5.48E+03
190 42.5 6.10E-04 4.05E+00 2.62E+04 4.11687342 6.46E+03





















CALCULO DE PARMETROS PARA hi
N hi(W/m2
K)
v(m/s) x=log10(v) y=log10(hi) x^2 x*y
1 2261.40034 1.06201228 0.02612954 3.35437745 0.000682753 0.08764834
2 3272.00843 1.65939419 0.21994956 3.51481441 0.048377811 0.7730819
3 4433.87631 2.4559034 0.39021128 3.64678357 0.152264843 1.42301609
4 5479.27346 3.25241261 0.51220564 3.73872298 0.262354614 1.91499498
5 6462.32165 4.04892182 0.60733939 3.81038857 0.368861136 2.31419907
1.75583541 18.065087 0.832541157 6.51294038





TABLA.Velocidad
vs hi

v(m/s) hi(w/m^2K)
1.06201228 2261.40034
1.65939419 3272.00843
2.4559034 4433.87631
3.25241261 5479.27346
4.04892182 6462.32165
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR
N hi(W/m2 K) ho(W/m2 K) R U
1 2261.40034 3720.95515 0.00148147 456.116975
2 3272.00843 5379.9159 0.00147764 507.836918
3 4433.87631 7276.45468 0.00148077 542.377063
4 5479.27346 9109.93574 0.00148427 562.890988
5 6462.32165 10792.5053 0.00148708 576.542972
y = 1398.2x + 892.17
R = 0.9966
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0 2 4 6
hi (w/m^2 K)
Velocidad(m/s)
GRAFICO:Velocidad(m/s) vs hi
hi(w/m^2K)
Linear (hi(w/m^2K))












hi=2178.21127*V^0.7829

CALCULO DE PARMETROS PARA ho

N ho(W/m2
K)
v(m/s) x=log10(v) y=log10(ho) x^2 x*y
1 3720.95515 1.06201228 0.02612954 3.57065444 0.000682753 0.09329955
2 5379.9159 1.65939419 0.21994956 3.73077549 0.048377811 0.82058245
3 7276.45468 2.4559034 0.39021128 3.86191983 0.152264843 1.50696468
4 9109.93574 3.25241261 0.51220564 3.95951531 0.262354614 2.02808606
5 10792.5053 4.04892182 0.60733939 4.03312227 0.368861136 2.44947402
1.75583541 19.1559873 0.832541157 6.89840677





x=log10(v) y=log10(hi)
0.02612954 3.35437745
0.21994956 3.51481441
0.39021128 3.64678357
0.51220564 3.73872298
0.60733939 3.81038857
A= 2178.21127
B= 0.7829
y = 0.7829x + 3.3381
R = 0.9996
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
0 0.2 0.4 0.6 0.8
y=log10(hi)
y=log10(hi)
Linear (y=log10(hi))











A= 3567.79588
B= 0.794

ho=3567.79588*V^0.794









x=log10(v) y=log10(ho)
0.02612954 3.57065444
0.21994956 3.73077549
0.39021128 3.86191983
0.51220564 3.95951531
0.60733939 4.03312227
y = 0.794x + 3.5524
R = 0.9998
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4
4.1
0 0.2 0.4 0.6 0.8
y=log10(ho)
y=log10(ho)
Linear (y=log10(ho))
5.-Analisis y discusin de resultados
Tomando como referencia el primer objetivo que es calcular los coeficientes
individuales de transmisin de calor podemos decir
PARA EL FLUIDO CALIENTE
Notamos que el hi calculado mediante la frmula difiere del hi calculado de la
grfica y esa diferencia es para el primer dato hi grafico hi formula. Esta
diferencia se debe a los decimales tomados para los clculos y la falta de precisin
al momento de construir la grafica
PARA EL FLUIDO FRIO
Tambin notamos una diferencia en el h0 calculado mediante formula y el ho
calculado a partir de grfico.
6.- Conclusiones
Los coeficientes ho y hi aumentan conforme aumenta el LR
El U aumenta en relacin directa al ho y el hi
Los dimetros internos y externos de las tuberas varan segn el material que
estn hechos.
El ho y hi es directamente proporcional a la velocidad segn la frmula utilizada
para el clculo de los parmetros.
7.- Bibliografa
- Procesos de transporte y operaciones unitarias, 2 edicin, editorial
continental
- Manuel de Perry tomo 3, 6 edicin
- http://www.tenergetica.com/documentation/acumulacionincrustaciones.pdf
- http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r58326.PDF