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CTRL DE DOC. PB-AL-PR-007

REVISIN 001
FECHA 10 DE FEBRERO 2014
PAGINA 1 DE 8
TITULO:PROCEDIMIENTO INSPECCIN VISUAL

HOJA DE AUTORIZACIN DE DOCUMENTO.
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

ELABORADO POR:
DEPARTAMENTO DE CALIDAD








FIRMA
ING. OSCAR PRIETO

REVISADO POR
COORDINACIN DE CALIDAD







FIRMA
ING. LEONARDO ACOSTA

AUTORIZADO POR
DIRECTOR DE PROYECTO








FIRMA
ING. SALVADOR ARIZA/SERGIO GARCIA


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0. HISTORIAL DE REVISIONES

VERSION FECHA CAP. REVISADOS CAMBIOS REALIZADOS REVISADOS POR
00 10-02-2014 3 y 8 Se incluyeron definiciones y anexos. Departamento de calidad




1. OBJETIVO

Este procedimiento fija las condiciones de inspeccin y garantiza el control de
calidad de los elementos a inspeccionar, materiales y/o soldaduras que se
ejecuten en el proyecto, cumpliendo con los requerimientos de aplicacin del
examen de inspeccin visual, as mismo con los requisitos y caractersticas
que deben satisfacer los inspectores, Ingenieros y equipos utilizados para la
inspeccin, as como la interpretacin y evaluacin de los defectos presentes.


2. ALCANCE

Este procedimiento fija las condiciones exigibles en la realizacin de Ensayos
No Destructivos por medio de Inspeccin Visual durante el desarrollo del
proyecto bajo Norma de Calificacin A.P.I 650, Cdigo ASME Seccin V y
Cdigo D1.1, ASMG IX



3. DEFINICIONES

BISEL: Corte oblicuo en el borde de una lmina o plancha
GARGANTA DEL CORDN: es la altura del mximo tringulo issceles
cuyos lados iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y
es inscribible en la seccin transversal de la soldadura.
SOLDADURA A TOPE: Soldadura a tope es una soldadura en la que las
partes de metal a soldar se unen por sus extremos, canto contra canto.
SOLDADURA DE FILETE: Soldadura de una seccin aproximadamente
triangular, uniendo dos superficies que estn relativamente en ngulo recto
una de otra, en uniones sobrepuestas, en "T" o esquinas.
CARTELA: Pieza de chapa metlica o acero con forma triangular que
soldada a una superficie o barra se utiliza para reforzar la unin de sta con


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otras barras, formando un ngulo recto.
ATIEZADORES: Elemento constructivo fijador que sirve para mantener en
una posicin otro elemento sometido a carga o empujes.


4. RESPONSABLE

Es responsabilidad del Supervisor de Control de Calidad y el Residente
de Obra el cumplimiento del presente, para la ejecucin correspondiente. El
Supervisor de Control de Calidad deber verificar la ejecucin del
procedimiento.

El supervisor encargado de los trabajos, realizar la charla correspondiente a la
metodologa para la ejecucin de los mismos.

Los inspectores certificados sern quienes realicen la inspeccin y
determinarn su aceptabilidad de acuerdo a los estndares establecidos
por el Cdigo a aplicar.


5. GENERALIDADES

5.1 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL DE APORTE

Detalles dimensionales de la junta soldada.
Procedimiento de soldadura:
Electrodo utilizado.
WPS
PQR
Planos de Fabricacin.


5.2 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Antes de realizar el examen mediante Inspeccin visual, la superficie a ser
examinada y todas las reas adyacentes, dentro de una distancia mnima de
25mm, debern estar secas y libres de suciedades, grasas, escamas, escorias
de soldadura y otros materiales extraos que puedan encubrir las aberturas
superficiales o interferir de algn modo con el examen.

Para realizar la limpieza, se usar grata manual, elctrica o cualquier otro


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mtodo que garantice la remocin de cualquier irregularidad superficial que
pueda enmascarar las indicaciones de discontinuidades inaceptables.


5.3 METODO DE INSPECCION

El rango de temperatura sobre la pieza a examinar estar entre
16C y 51C permaneciendo constante durante el ensayo. Temperatura
Ambiente


5.4 INSPECCIN

La inspeccin visual estar basada en el valor de agudeza visual del inspector
y/o Ingeniero. Adicional a esto el inspector y/o Ingeniero podr, en caso de ser
necesario el inspector podr utilizar lupas, luz adicional, galgas, calibradores,
plantillas, etc.
1.000 lux (100 pie candela)



6. DESARROLLO

6.1 EVALUACIN DE LAS INDICACIONES

Toda discontinuidad fuera de norma ser marcada como defecto.


6.1.1 TIPOS DE INDICACIONES

Una indicacin lineal es aquella que tenga una longitud mayor que tres veces
su ancho. Estas indicaciones son tpicas de grietas de fatiga, o faltas de fusin
en la soldadura.

Una indicacin redondeada es cualquier forma circular o elptica con una
longitud igual o menor que tres veces su ancho. Suelen aparecer como
consecuencias de inclusiones gaseosas atrapadas, tambin rechupes o
contracciones internas ms o menos grandes que afloran a la superficie a
travs de pequeas aberturas.



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6.1.2 PARAMETROS DE ACEPTABILIDAD

Inspeccin visual de soldaduras
Todas las soldaduras deben ser visualmente inspeccionadas y deben ser
aceptables si los criterios de tabla 1 son cumplidos.

Tabla 1
Criterios de aceptacin para Inspeccin Visual AWS D1 -1




Categora de discontinuidad y criterios de inspeccin
Conexiones
no tubulares
cargadas
estticament
e
Conexiones
no
tubulares
cargadas
cclicament
e
Conexione
s tubulares
(todas las
cargas)
(1) Prohibicin de grietas
Cualquier grieta es inaceptable, independientemente del
tamao o ubicacin.

X

X

X
(2) Fusin soldadura / Metal base
Completa fusin debe existir entre cordones y entre el
metal base y la soldadura.

X

X

X
(3) Crter de soldadura
Todos los crteres deben ser rellenados, a fin de proveer
el tamao especificado de soldadura, excepto para los
finales de
soldaduras de filete intermitentes, fuera de su longitud
efectiva.


X


X


X
(4) Perfiles de soldaduras
Los perfiles de soldadura deben estar en concordancia con
figura 5.4 .

X

X

X


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(5) Tiempo de inspeccin
La inspeccin visual en todos los aceros puede iniciarse
inmediatamente despus de completada la soldadura y
enfriada
a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para la
inspeccin visual de soldaduras en aceros ASTM A 514 y
517, y
A709 grados 100 y 110 W, deben ser realizados no antes
de las
48hs despus de completada la soldadura.




X




X




X


Las soldaduras a inspeccionar deben estar libres de:

Grietas independiente del tamao y localizacin.

Existir fusin completa entre capas adyacentes de soldadura y entre la
soldadura y el metal base.

Todos los crteres o cavidades deben estar llenos completamente en
la seccin transversal de la soldadura, excepto para los extremos de las
soldaduras en filete intermitentes por fuera de su longitud efectiva,
cuanto tales soldaduras sean permitidas en el diseo.

Las caras de soldadura en filete deben ser cncavas o convexas
cumpliendo con las caractersticas de mxima convexidad y
concavidad permisibles, la cual es medida segn el tringulo
equiltero medido con base a los lados del cordn de soldadura
aplicado. El valor por encima de la hipotenusa del tringulo no debe
superar de:

Hipotenusa 5/16 (8mm) Max. 1/16 (1.6mm)
Hipotenusa 5/16 (8mm) hasta 1 (25.4mm) Max. 1/8 (3.0mm)
Hipotenusa 1 (25.4mm) y mayores Max. 3/16 (5mm)

El mnimo tamao de lado en soldadura de filete



Espesor del material base
de la junta en T.

Min. Tamao de lado de soldadura
en filete.

in mm in mm
T 1/4 6 1/8 3
1/4<T<1/2 6<T<12
3/16 5


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1/2<T<3/4 12<T<19 1/4 6
T= 3/4 T=19 1/4 6.3
T>3/4 T>19 5/16 8


En los miembros primarios el socavado no ser mayor que 0.25mm en
profundidad cuando la soldadura es transversal a los esfuerzos de
tensin segn el diseo y de 0.8mm para cualquier otro caso.

La frecuencia de porosidad tnel en superficies de soldadura a filete
no deben exceder en 1 en cada 4 (100mm) o 6 en cada 48 (1200mm) de
la longitud de la soldadura y el dimetro mximo no exceder de 2mm.
Excepto para soldaduras en filete de conexin para rigidez o atiezadores
en el alma, la sumatoria de los dimetros de poro tnel no excedern
3/8 (9.5mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no exceder
(19mm) e cualquier 12 de longitud de soldadura.

Un cordn de soldadura en filete continuo simple permitir una
diferencia de tamao nominal de filete especificado por 1/16 sin
correccin, previendo que la porcin de tamao bajo el lmite de la
soldadura no exceder el 10% de la longitud de la misma.
Juntas a tope de penetracin completa con bisel, transversales a la
direccin del esfuerzo de tensin calculado no deber tener
porosidades tipo tnel, para los otros casos la frecuencia de la
porosidad no exceder 1 en cada 4 in (100mm) de longitud y el dimetro
mximo no exceder 3/32 in (2mm).

6.2 REPORTE

Los resultados de la inspeccin visual se registrarn en el formato
De inspeccin visual de cada subcontratista o en su defecto el formato PB-GC-
FO-066 (informe control visual), o en los formatos presentados por el
subcontratista.



7. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Procedimiento de soldadura
ASME Seccin V, Artculo 9.
AWS D1.1. Construccin y fabricacin de estructuras.
A.P.I 650 WELDED STEEL TANKS FOR OIL STOTAGE.


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ANSI / ASTM Prctica Recomendada para el examen por Inspeccin
Visual.
ASTN SNT-TC-1A Recommended Practice for Personal
Qualification
Certification in Nondestructive Testing.


8. Anexos
Figura 5.4 AWS D1.1/D1.1M:2010