DISEO DE UN SISTEMA DE INFORMACIN

CONTABLE, DEPARTAMENTALIZADO Y
POR RDENES ESPECFICAS PARA
LA EMPRESA FUNDICIN
METALRGICA LEMOS C.A.






HERNNDEZ D., LIZBET M.










UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO




BARQUISIMETO. 1998.-


DISEO DE UN SISTEMA DE INFORMACIN
CONTABLE, DEPARTAMENTALIZADO Y
POR RDENES ESPECFICAS PARA
LA EMPRESA FUNDICIN
METALRGICA LEMOS C.A.


Por
HERNNDEZ D., LIZBET M.


Trabajo de grado para optar al ttulo de
Especialista en Costos



UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO
Decanato de Administracin y Contadura
Direccin de Posgrado



BARQUISIMETO. 1998. -






NDICE

Captulo

Pg.

DEDICATORIA ........................................................................... iii

AGRADECIMIENTO .................................................................. iv

CURRICULUM VITAE ............................................................... v

RESUMEN .................................................................................... vi

INTRODUCCIN ........................................................................ 3
I.
EL PROBLEMA 7

Objetivos ........................................................................................ 11

Justificacin .................................................................................... 13

Alcance y Limitaciones ................................................................... 19
II.
MARCO TERICO 21

Antecedentes .................................................................................. 21
BASES TERICAS
23

La contabilidad de Costos como Sistema de Informacin ................ 23

Sistemas de Acumulacin de Costos ............................................... 27

Sistema de Costos por rdenes Especficas ..................................... 29

Departamentalizacin ...................................................................... 47

Plan General de Cuentas ................................................................. 54
III.
METODOLOGA 61

Naturaleza de la investigacin ........................................................... 61

Diseo de investigacin ................................................................... 62

Tcnicas e instrumentos y de recoleccin de datos .......................... 62

Tcnicas de anlisis e interpretacin de datos .................................. 63

Factibilidad del proyecto ................................................................ 64
IV.
DIAGNSTICO 68


Situacin actual de la empresa ......................................................... 68
Descripcin del proceso productivo de partes y piezas ferrosas y no
ferrosas ............................................................................................
75
Descripcin del sistema de contable ................................................ 91

Diagnstico .................................................................................... 100
V.
DISEO DE UN SISTEMA DE INFORMACIN CONTABLE,
DEPARTAMENTALIZADO Y POR RDENES ESPECFICAS
105

DISEO ......................................................................................... 105

FACTIBILIDAD DE APLICACIN DEL MODELO .................... 142
IV CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................... 145
CONCLUSIONES .......................................................................... 145
RECOMENDACIONES ................................................................. 147

BIBLIOGRAFA .......................................................................... 149

ANEXOS ....................................................................................... 151





























DISEO DE UN SISTEMA DE INFORMACIN CONTABLE,
DEPARTAMENTALIZADO Y POR RDENES ESPECFICAS PARA LA
EMPRESA FUNDICIN METALRGICA LEMOS C.A.




Lizbet M. Hernndez D.



RESUMEN


El trabajo de investigacin aqu presentado fue realizado en la empresa Fundicin
Metalrgica Lemos C.A. (Funlemos) la cual se encuentra ubicada en la zona industrial de
Barquisimeto y cuyo objetivo principal es "la fundicin de diferentes aleaciones ferrosas y
no ferrosas de acuerdo a las especificaciones de los clientes", por lo que se puede sealar
que es una empresa industrial cuyo proceso productivo induce a la adecuacin o
implantacin de un sistema de costo de rdenes especficas.

El sistema de costos que funciona en la empresa no se encuentra formalizado,
completo ni depurado, debido a que la informacin sobre los costos es manejada en forma
parcial, extracontablemente, solo son controlados por producto los costos de materiales y
mano de obra, obviando el control de los costos indirectos, adems el plan de cuentas
diseado por la empresa no permite sistematizar un adecuado sistema de contabilidad de
costos por rdenes especficos, y es por lo que el objetivo general de la presente
investigacin consiste en el diseo de un sistema de informacin contable
departamentalizado y por rdenes especficas, adaptado a la naturaleza de las operaciones
de fabricacin de la empresa.

En tal sentido, se presenta un diseo de un plan de cuentas de contabilidad de costos
que permite garantizar un sistema continuo de control de los inventarios de materiales,
productos en proceso y productos terminados y adems presenta la novedad de reportar el
estado de costo de produccin y venta , que generalmente se presenta bajo la modalidad de
un sistema peridico de control contable.

Adems de presentar el modelo, se explica su funcin a travs del plan de asientos
propuestos y fundamentalmente se dan las recomendaciones pertinentes, para lograr el xito
en su implantacin y utilizacin o desarrollo.






I NTRODUCCI N


La contabilidad constituye el sistema de informacin del que dispone la gerencia,
por lo tanto toda organizacin para su adecuado desenvolvimiento requiere de la
herramienta contable. La teora de la contabilidad por partida doble fue difundida en 1494
por Fray Lucas Paccioli, y desde entonces son muchos los cambios que se han sucitado para
la realizacin de los registros contables, hasta llegar hoy en da a los tan difundidos
sistemas contables computarizados. Este tipo de sistemas se ha impuesto debido a que
aumenta el rendimiento del trabajo, disminuye los mrgenes de error, unifica las estructuras
de los reportes contables y se puede obtener informacin rpida en varios niveles de detalle,
todo esto representa para la empresa un factor altamente positivo, debido a que incrementa
la eficiencia del sistema contable, lo que contribuye a que la gerencia obtenga informacin
confiable para la toma de decisiones.

La ejecucin de todo sistema contable computarizado codificado tiene como punto
de partida un plan o catlogo de cuentas el cual debe estar estructurado correctamente y
adecuado a los requerimientos de la empresa, debido a que es a travs de este plan que se
alimentar el sistema, para realizar los registrar contables. Dicho plan, contentivo de las
unidades bsicas de la contabilidad (las cuentas), debe presentarse o clasificarse de manera
tal que suministre la informacin para los fines requeridos de acuerdo al tipo de
organizacin. En tal sentido un plan de cuentas para una empresa industrial debe elaborarse
de forma que pueda generar informacin tanto para la contabilidad general o financiera,
como para la contabiidad de costos. Las cuentas involucradas en la contabilidad de costos


deben surgir dependiendo de la naturaleza de las operaciones de fabricacin, por lo que un
plan de cuentas para una empresa que trabaje por proceso continuo de produccin, donde el
proceso productivo es rutinario, repetitivo constante y homogeneo, debe ser distinto a uno
creado para una empresa que trabaje bajo la modalidad de rdenes especficas de
produccin, donde la informacin que se genere debe permitir el costeo de cada lote por
separado, debido a que el proceso productivo no es repetitivo, sino que es heterogneo ya
que depende de las caractersticas particulares del producto requerido por cada cliente en
especfico.

Un plan de cuentas por rdenes de produccin es de vital importancia para empresas
que trabajen de acuerdo a las especificaciones de sus clientes y que cuenten adems con un
equipo computarizado (softwre y hardware) que le permita implementar un sistema
contable computarizado; es as como el presente estudio se ha orientado al diseo de un
sistema de informacin contable, departamentalizado y por rdenes especficas para la
empresa Fundicin Metalrgica Lemos C.A.(Funlemos).

El trabajo se encuentra estructurado de la siguiente forma:

El captulo I en el cual se presenta el planteamiento del problema a investigar, el
objetivo general que se persigue alcanzar, los objetivos especficos a cumplir, la
justificacin del trabajo y el alcance y limitaciones del estudio que se realiza.



En el captulo II se desarrolla una resea bibliogrfica de los trabajos que han
realizado otros investigadores y que sirven de antecedente a la presente investigacin,
posteriormente se presenta el basamento terico conceptual que sustenta el estudio.

En el captulo III se desarrollan los aspectos relativos a la metodologa, se describe
el diseo de la investigacin, las tcnicas para recopilar los datos necesarios, las tcnicas
para el anlisis de los datos y por ltimo se presenta la viabilidad del proyecto de
investigacin.

El captulo IV contiene el diagnstico del funcionamiento del sistema actual de
contabilidad de costos de la empresa, describiendo en primer trmino el proceso productivo
para fabricar partes y piezas ferrosas y no ferrosas, y seguidamente se describe el sistema
contable de costos propiamente dicho.

En el captulo V se presenta el diseo del sistema de informacin contable,
departamentalizado y por rdenes especficas para la empresa Fundicin Metalrgica
Lemos C.A., as como el anlisis de factibilidad de aplicacin del modelo propuesto.

Seguidamente se presentan las conclusiones y recomendaciones a la empresa y
finalmente se encuentra la bibliografa consultada para la realizacin de la investigacin,
as como los anexos considerados necesarios.



CAPTULO I

EL PROBLEMA

A solo dos aos del siglo XXI, parte del mundo empresarial contina utilizando en su
gestin cotidiana, sistemas de contabilidad gerencial basados en los principios taylorianos
de inicio de siglo fundamentados en la estabilidad. Actualmente, las constantes
innovaciones y adelantos tecnolgicos inducen a adecuar las acciones a los objetivos
definidos en funcin del progreso continuo, por lo tanto la gerencia moderna debe adoptar
estrategias y asumir un posicionamiento estratgico que garantice la continuidad de la
empresa, permitiendo, entre otros aspectos, medir efectivamente el desempeo y mejorar
significativamente la estructura de costos.

Una adecuada estructura de costos permite la consecucin de uno de los objetivos de
la contabilidad de costos: el costeo del producto terminado, adems sirve de apoyo a la
gerencia, debido a que suministra la informacin necesaria para predecir las consecuencias
econmicas de sus decisiones. Por lo tanto las empresas industriales se encuentran en la
imperiosa necesidad de modificar sus estructuras, para hacer frente a la dinmica
econmica actual, e irse adaptando a los nuevos cambios.



8
En tal sentido, las empresas manufactureras deben contar con un sistema perpetuo de
acumulacin de costos de produccin, con la finalidad de lograr un mayor control, debido
a que el mismo provee informacin continua sobre los materiales, productos en proceso y
productos terminados, costo de artculos fabricados y costo de venta, logrando los objetivos
de acumular costos totales, calcular costos unitarios y mantener en forma continua y
permanente (no solo al final del perodo, como en el caso del sistema peridico) informada
a la gerencia para facilitar las decisiones de planeacin y control y para garantizar la
permanencia de la empresa en el mercado.

La contabilidad de costos debe abarcar temas interdisciplinarios en todas las reas
funcionales de la organizacin, o sea que no slo se debe costear al producto
manufacturado, estratgicamente tambin se debera costear la calidad, la tecnologa,
cualquier producto generado en las reas de administracin y ventas, hasta trascender el
mbito organizacional, determinando por ejemplo cuanto cuesta mantener la cartera de
clientes y las relaciones con proveedores. (cadena de valores).

En la actualidad es opinin generalizada en el gremio de contadores, que un gran
nmero de medianas y pequeas fbricas de la regin no cuentan con un sistema continuo
formalizado de acumulacin de costos de produccin, y emplean los datos relativos a los
costos para dar cumplimiento a la contabilidad legal, es decir, para valorar inventarios,
preparar el balance general, para determinar el costo de produccin y venta y elaborar el
estado de resultados, ambos estados financieros necesarios para fines fiscales y tributarios,
cumpliendo con los fines contables de la contabilidad de costos, y dejando a un lado el


9
objetivo gerencial o analtico de la contabilidad de costos para facilitar las decisiones de
planeacin y control relativas, por ejemplo, a eliminar procesos y reprocesos, eliminar
desperdicios, invertir en nueva tecnologa, en calidad, diversificar lneas de produccin,
disminuir precios para ser ms competitivas, entre otras decisiones relevantes por parte de
la gerencia que no podran tomarse si no fuera por el anlisis de las cifras relativas a los
costos de produccin.

Vistos desde este ngulo, los grandes beneficios que representan para las empresas
industriales, tener formalizados sistemas adecuados de contabilidad de costos y
considerando que la empresa Fundicin Metalrgica Lemos C.A. (Funlemos), ubicada en
Barquisimeto y dedicada a la fundicin de piezas para la industria, presenta una situacin
problema en la actualidad debido a que no ha formalizado un sistema continuo de
contabilidad de costos que le permita un costeo del producto con precisin y certeza,
adems de que genere informacin oportuna a la gerencia para sus decisiones de planeacin
y control, por el contrario, para la determinacin de los costos de produccin la empresa
utiliza una tcnica que funciona independientemente del sistema contable, mediante la cual
calcula, registra y controla solo los costos primarios de produccin (material directo y mano
de obra directa), ya que los costos indirectos de fabricacin son imputados a los productos
fabricados empiricamente a travs de porcentajes de aplicacin calculados sin ninguna base
tcnica; adems, es preciso mencionar que para la determinacin del costo de los artculos
vendidos, emplea el sistema peridico y mediante las tomas fsicas determina el monto de
sus inventarios de produccin (materiales, productos en proceso y productos terminados) lo
cual no garantiza la razonabilidad de las cifras, se pone de manifiesto la necesidad que


10
presenta la empresa Fundicin Metalrgica Lemos C.A., de implantar un sistema contable
de acumulacin de costos, el cual debe tener como punto de partida una adecuada
estructuracin de cuentas relativas a los costos de produccin.

Tomando en consideracin lo antes expuesto y con la intencin de presentar una
alternativa de solucin a la problemtica descrita la presente investigacin se encuentra
orientada hacia el diseo de un sistema de informacin contable, departamentalizado y por
rdenes especficas para la mencionada empresa, a partir de la situacin diagnsticada para
el perodo contable Mayo 1997 - Mayo 1998.


11
OBJ ETIVOS

General:

Disear un sistema de informacin contable, departamentalizado y por rdenes
especficas para la empresa FUNDICIN METALRGICA LEMOS C.A., con la
finalidad de sustentar el sistema continuo de acumulacin de costos y facilitar el costeo de
los productos y la toma de decisiones.

Especficos:

1. Identificar las etapas del proceso productivo de la empresa.
2. Diagnsticar el sistema de contabilidad de costos de la empresa, a fin de obtener
informacin sobre la veracidad de los datos, su confiabilidad, objetividad y relevencia
3. Evaluar la operatividad de los departamentos del rea de produccin.
4. Determinar el listado de cuentas que conformarn el sistema de informacin contable,
haciendo nfasis en los costos.
5. Determinar la clasificacin de cada una de las cuentas por departamentos y por
elemento de costo de produccin.


12
6. Evaluar los formularios utilizados por el sistema de contabilidad de costos para la
acumulucin de los costos, y en caso de ser necesario disear los formularios necesarios
para introducir informacin al sistema computarizado.
7. Codificar las cuentas que conformarn el sistema de contabilidad de costos por
departamentos.
8. Estructurar el catlogo de cuentas.


13
J USTIFICACIN

La manera en que los seres humanos pueden conocer lo que est ocurriendo y lo que
ha sucedido en una organizacin es a travs de un proceso de traduccin de los hechos en
informacin comprensible. En la medida en que aumenta el tamao y la complejidad de las
empresas, se hace ms difcil para que una persona o un grupo, por simple inspeccin
visual y observacin constante de las operaciones, pueda tener una idea global y/o detallada
y de sntesis sobre el estado y funcionamiento de una empresa.

Esta situacin obliga a generar un flujo de informacin que circula a travs de todas
las unidades de la organizacin, informando o bien comunicando objetivos, polticas,
decisiones, resultado de acciones o estado de algunas variables del medio ambiente, entre
otras, y que son necesarias en toda empresa.

De lo mencionado anteriormente se desprende que la informacin constituye la
herramienta principal con la que se verifica el proceso administrativo en sus cuatro fases:
planeacin, organizacin, direccin y control.

Resulta, pues, evidente que la direccin necesita saber lo que pasa para poder
realizar su labor en el proceso de toma de decisiones y es la informacin la que sustenta los
acuerdos gerenciales y stos se transforman en informacin que se comunica dentro de la
organizacin.


14

En las organizaciones los gerentes requieren de datos confiables y oportunos para
cumplir la labor, de manera que las funciones de planeacin, organizacin, direccin y
control se realicen eficazmente y son los sistemas de informacin como conjunto formal y
sistematizado los que los proveen de tales datos.

El sistema de informacin es un subsistema de la organizacin que est constituido
por mtodos y procedimientos, equipos, informacin, la organizacin, el dinero y las
personas.

En las empresas se han desarrollado diversos sistemas de informacin (finanzas,
produccin, mercadotecnia, personal) con la finalidad de que proporcionen la informacin
sobre planeamiento, operacin y control para los tomadores de decisiones de toda la
organizacin.

Entre los principales sistemas de informacin en la organizacin, se encuentra el
sistema de contabilidad, cuyo objetivo depende de los fines que vaya a cumplir. Existen
sistemas contables que cumplen varios objetivos.

Dentro del sistema contable se encuentra el sistema de contabilidad de costos, que
segn el enfoque tradicional persigue dos grandes fines: contables (valorar los inventarios
para poder preparar el balance general y determinar el costo de los productos vendidos para
estructurar el estado de resultados) y gerenciales que contribuyen a la toma de decisiones.


15

Con la finalidad de lograr un mayor control sobre los costos de produccin, las
empresas deben poseer un sistema adecuado de acumulacin de costos que les permita
acumular los costos totales, a fin de calcular el costo unitario de cada bien o producto, y
presentar informacin relevante a la gerencia de manera oportuna, para contribuir a las
decisiones de planeacin y control que se toman en la organizacin.

En la organizacin Fundicin Metalrgica Lemos C.A., empresa en la que se
realiz el presente estudio, existe un sistema parcial e informal de contabilidad de costos,
separado del sistema de contabilidad general (no estructurado total ni formalmente) donde
la asignacin de cada elemento de costo a los productos no se produce de manera adecuada,
tal es el caso de los costos indirectos de carga fabril cuya asignacin se realiza mediante la
utilizacin de mtodos empricos que no permiten una determinacin razonable y confiable
del costo de cada producto terminado, informacin sta vital para la toma de decisiones
gerenciales, por lo tanto se considera esencial el diseo de un sistema de informacin
contable que permita a la empresa la precisa determinacin de los costos de los productos
elaborados, un mayor control sobre los costos de produccin y la fijacin adecuada del
precio de venta de sus productos, que garantice mrgenes razonables de utilidad.
El sistema de contabilidad de costos que se adecua a los requerimientos de la
empresa, es el sistema de acumulacin por rdenes de produccin, debido a que la empresa,
como se mencion anteriormente, trabaja de acuerdo a las especificaciones de los clientes,
por lo que la informacin contable relativa a los costos debe acumularse por producto con
la finalidad de adecuarse a la naturaleza de las operaciones de fabricacin.


16

La adecuacin del sistema de contabilidad de costos y la incorporacin de un
catlogo de cuentas que permita el costeo por rdenes o productos se justifica debido a que
proporcionar una herramienta que permitir una correcta acumulacin de los costos de
produccin, una asignacin precisa de los tres elementos de costo a cada producto, por cada
departamento en que transita y un control de los procesos, as como tambin se obtendr la
informacin relevante y pertinente que ayudar a la determinacin de precios de los
productos, a la fijacin de las polticas de la empresa y en fin a la toma de decisiones por
parte de la gerencia.

La elaboracin de un sistema de informacin contable, departamentalizado y por
rdenes especficas se considera relevante debido a que todo sistema contable moderno
computarizado, requiere, como punto de partida, de un plan de cuentas estructurado de
acuerdo a las caractersticas propias de cada empresa y a la naturaleza de las operaciones
de fabricacin, y gran nmero de organizaciones manufactureras o industriales no cuentan,
en la actualidad, con un sistema de contabilidad de costos computarizado, por lo que el
presente estudio se constituye en un punto de partida para otras empresas que trabajen por
rdenes especficas de produccin, debido a que el mismo puede ser adaptado a un sistema
computarizado de contabilidad y tambin a las necesidades especficas de cada
organizacin.

Por otra parte los sistemas computarizados son estructurados por expertos en
sistemas de informacin, quienes generalmente no poseen un conocimiento slido en


17
contabilidad de costos y un catlogo de cuentas estructurado por contadores especialistas en
costos, adecuado a los sistemas de informacin presentes en las empresas, se considera de
gran utilidad debido a que se estructuran de acuerdo a las necesidades de la organizacin.

Por otra parte, se considera de relevancia para profesionales en el rea de costos,
debido a que contiene aspectos terico-prcticos relacionados con el sistema de costos
como sistema de informacin.

Adems, se prev constituya un aporte o referencia tanto de tipo terica como de
aplicacin, para los estudiantes del Decanato de Adminstracin y Contadura tanto de
pregrado como de posgrado y en particular para los futuros especialistas en costos que
orienten su trabajo de grado al rea de sistemas de contabilidad de costos debido a que
pasar a constituir parte del material bibliogrfico de la Universidad Centroccidental
Lisandro Alvarado.
Finalmente, se aspira que represente para el investigador un incentivo para futuras
investigaciones, especialmente para la que se pretende realizar para obtener el ttulo de
Magister en Costos.








18

ALCANCE Y LIMITACIONES

A travs de la elaboracin del presente trabajo de investigacin se pretende disear
un sistema de informacin contable, departamentalizado y por rdenes especficas,
partiendo del diagnstico del funcionamiento actual del sistema de contabilidad de costos
que presenta la empresa Fundicin Metalrgica Lemos C.A., mediante el cual se podr
determinar la necesidad de creacin de un catlogo de cuentas adaptado a los
requerimientos de la empresa, y tomando en consideracin el estudio que se realizar al
proceso productivo , donde se analizarn todos los factores y variables que inciden en su
funcionamiento (elementos de costos, demanda de los productos, abastecimeinto de
materiales y mano de obra, entre otros) debido a que ste constituye el elemento o base
fundamental que genera la informacin que ser utilizada para dar cumplimiento al objetivo
general planteado.

Considerar las diferentes variables que inciden tanto en el sistema organizativo en
estudio como en el desarrollo de la presente investigacin, resulta tarea difcil para el
investigador debido a que se pueden encontrar ciertas limitaciones, entre las que se pueden
mencionar las siguientes:

Obstaculizacin en el acceso a la informacin de la empresa, debido a la escasa
documentacin presentada.


19
Desconocimiento por parte de algunos funcionarios de la empresa de los trminos
administrativos y contables para responder adecuadamente al instrumento a aplicar.
Diversidad de criterios y ambiguedad en las respuestas de algunos funcionarios de la
organizacin.

Estas limitaciones podran afectar el proceso investigativo, debido a que se puede
obtener informacin no confiable o distorsionada de la realidad no obstante se puede hacer
frente a tal situacin, realizando una planificacin estratgica para la recoleccin de los
datos, la cual debe establecer vas alternas de obtencin de la informacin como por
ejemplo revisin de documentos confidenciales en presencia del personal de la empresa,
por otra parte se debe considerar la aclaratoria de los trminos administrativos y contables a
los entrevistados (al inicio de la entrevista) adems se deben aplicar los instrumentos de
recoleccin de manera tal que su aplicacin permita el cruce de informacin, a fin de
obtener la objetividad esperada.

Tambin se considera que debido al tiempo disponible se delimita la cobertura del
estudio hasta la fase de formulacin o presentacin del diseo, no incluyendo aspectos
igualmente relevantes relacionados con los sistemas de contabilidad de costos como por
ejemplo la implantacin y evaluacin de su funcionamiento.




CAPTULO II

MARCO TERICO

ANTECEDENTES

Al iniciar una investigacin, se debe realizar una revisin de aquellos trabajos que
se relacionen con el tema en estudio que se pretende iniciar, con la finalidad de asegurarse
que el objetivo del mismo no ha sido abordado an, y por otra parte el contenido de estos
trabajos puede servir de referencia y/o basamento al trabajo a desarrollar.

Vale la pena destacar que al hacer la revisin se pudo constatar que los trabajos del
rea de costos se han dirigido hacia la revisin o diseo de sistemas de costos y no a la
elaboracin de planes de cuentas para los costos de produccin, no obstante a continuacin
se presentan algunos de los trabajos revisados y que se considera se relacionan con la
investigacin, debido a que tratan el tema de sistemas de costos por rdenes de produccin.

Diseo de sistemas de costos por rdenes especficas de produccin en Fundicin
Metalrgica Lemos. Bullones, Jos. 1995.
Control de costos en Fundicin Metalrgica Lemos. Mellado, Juan. 1995.


22
Sistemas de control de costos. Ingema, S.R.L. Lameda, Ingrid. 1995.
Inexistencia de control para la determinacin de los costos de produccin de parcelas en
Parque Cementerio Metropolitano del Este, C.A. Andrade Nancy. 1995.
Aproximacin a un sistema de contabilidad por rdenes especficas en Impresos Lila,
S.R.L. Sequera Mary. 1995.
Fundamentos Terico - Prcticos de la Carga Fabril y de la Gerencia Estratgica de
Costos. Martnez Rosalinda. 1997.
Elaboracin de un Modelo de Asignacin de Costos Indirectos de Carga Fabril en la
empresa Fundicin Metalrgica Lemos C.A. Martnez Rosalinda. 1997.

De la revisin realizada en los trabajos mencionados, se logr determinar que los
resultados obtenidos en los mismos, en la fase de diseo es la propuesta de un sistema de
costos, haciendo nfasis en la elaboracin de formularios para recabar los costos relativos a
cada elemento, no obstante en lo que respecta al diseo cabal de un sistema de informacin
contable, que permita registrar y acumular los costos por rdenes de produccin, adems de
reportar el Estado de Costo de Produccin y Venta de manera completa y detallada, todas
las investigaciones consultadas no realizaron el estudio con la profundidad del caso, ya que
no se plantearon en sus objetivos, por lo tanto la presente investigacin es novedosa al
respecto, en comparacin con las antes citadas.




23
BASES TERICAS

Todo trabajo de investigacin debe estar apoyado en una serie de conocimientos
tericos, los cuales sirven de basamento al estudio, por otra parte ayudan al lector a
introducirse en el tema de la investigacin, y posiblemente permiten aclarar algunos
conceptos, estos conocimientos son las denominadas bases tericas, y en este estudio se
considera pertinente, para cumplir con los objetivos propuestos, desarrollar ciertos aspectos
relativos a la contabilidad de costos como sistema de informacin, sistemas de acumulacin
de costos, ciclo control de los elementos del costo, as como la departamentalizacin de los
costos, desarrollando, finalmente, aspectos tericos conceptuales sobre los planes de
cuentas. Seguidamente se comienza con la contabilidad de costos como sistema de
informacin.

LA CONTABILIDAD DE COSTOS COMO SISTEMA DE
INFORMACIN

En las organizaciones los gerentes requieren de sistemas que les provean de
informacin objetiva, veraz, confiable y suficiente sobre la operatividad de la empresa. La
contabilidad general o financiera se encarga de recoger dicha informacin para
transformarla en informes que van dirigidos hacia la parte externa de la empresa
(acreedores, inversionistas, gobierno, etc.). A estos informes se les denomina Estados


24
Financieros, y los mas ampliamente conocidos son el Balance General y el Estado de
Resultados. El Balance General presenta el activo, pasivo y neto patrimonial a una fecha
determinada, el Estado de Resultados suministra informacin acerca de los resultados de las
operaciones que se han suscitado durante un perodo contable. Formando parte de la
estructura de este estado, se encuentra una partida que informa de manera general sobre los
costos de vender un producto y se conoce como el Costo de Venta. El costo de venta en
una empresa industrial, representa el monto de lo que ha costado producir y vender los
productos fabricados en un perodo determinado y se presenta anexo al estado de resultados
como un estado financiero adicional y se denomina Estado de Costo de Produccin y
Venta, el cual debe contener toda la informacin pormenorizada referente a los costos de
produccin del perodo, el saldo de los inventarios tanto iniciales como finales de los
productos en proceso y de los productos terminados. Los datos que se requieren para
elaborarlo son suministrados por un subsistema contable denominado Contabilidad de
Costos, el cual se encarga de la acumulacin y clasificacin de las cifras relativas a los
costos de produccin y su objetivo fundamental es el costeo del producto terminado,
adems de generar informacin a la gerencia para la planificacin y el control de los costos
de produccin.

Es as como se puede establecer que la Contablidad de Costos constituye una
herramienta de apoyo a la gerencia porque suministra la informacin necesaria para
predecir las consecuencias econmicas de las decisiones relacionadas con los costos de
produccin..



25
Es preciso sealar que los costos de produccin se encuentran compuestos por tres
elementos: Material Directo, Mano de Obra Directa y Costos Indirectos de Produccin.

El Material Directo: integrado por la materia prima y todo tipo de piezas,
plenamente identificables con el producto terminado y cuya cuantificacin es de fcil
determinacin. Es preciso mencionar que en el caso especfico de la empresa Funlemos
existe una acepcin especfica en cuanto al concepto de materia prima, dado el caso que en
esta empresa se considera materia prima no slo aquel material que no ha sufrido
transformacin alguna, sino que tambin es considerada como materia prima un tipo de
material que mediante algn proceso ha sido transformada, tal es el caso de los retornos y
las chatarras.

La Mano de Obra Directa: representa la cantidad en bolvares imputable a una
unidad de produccin, proveniente de las remuneraciones (sueldos y beneficios sociales)
cancelados a los trabajadores en funcin del servicio prestado en la elaboracin del
producto.

Los Costos Indirectos de Produccin (Carga Fabril): se encuentran constituidos
por aquellas erogaciones de dinero o su equivalente para adquirir bienes y/o servicios
requeridos en la elaboracin del producto, pero que no pueden ser fcilmente identificadas
con el mismo, tales como material indirecto, mano de obre indirecta, energa elctrica,
depreciaciones de los activos, impuestos, mantenimientos, entre otros requeridos en el
proceso productivo y/o para mantener la fbrica en condiciones de operatividad. La


26
asignacin de este tercer elemento de costo a la produccin, a fin de determinar el costo de
producir una unidad, presenta diversidad de dificultades entre las que se pueden mencionar
las siguientes:

A veces se termina y hasta se vende el producto y todava no se conoce el monto total de
la carga fabril, porque por ejemplo no han llegado a la fbrica los recibos
correspondientes a los servicios como agua, electricidad, telfono, mantenimiento, entre
otros.

Existen partidas de carga fabril que tienen diverso comportamiento frente a los
volmenes de produccin, como lo son la carga fabril variable, fija y mixta.

Hay meses de alta produccin y meses de baja produccin, donde los productos tendran
costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de la carga fabril fija.

Para afrontar tales dificultades y resolver el problema de asignacin en Contabilidad
de Costos surge la tcnica del costeo normal que consiste en realizar una estimacin del
monto en bolvares que debe ser imputado por concepto de costos indirectos de fabricacin
a los productos, por otra parte tambin se hace necesaria una estimacin del volumen de
produccin (expresado en unidades de produccin, horas hombre, horas mquina, entre
otros) con estos dos elementos se establece una relacin con la finalidad de realizar una
asignacin proporcional del costo de los costos indirectos de produccin a cada unidad de


27
producto, y tambin para normalizar el efecto de los cambios de volumen en los costos de
las unidades producidas, esta relacin es conocida como la tasa predeterminada de costos
indirectos y es utilizada en ciertos sistemas de acumulacin de costos.

SISTEMAS DE ACUMULACIN DE COSTOS

Con la finalidad de obtener el costo de un producto es necesario un procedimiento
que se encargue de recoger, organizadamente, todos los costos en que incurre una empresa
para producir un bien o prestar un servicio, a este procedimiento se le conoce como
sistemas de acumulacin de costos. Estos sistemas se pueden clasificar en sistema de
acumulacin peridico y sistema de acumulacin perpetuo.

El sistema de acumulacin peridico, consiste en recolectar los costos de
produccin imputables a un perodo determinado, luego de finalizar el proceso productivo
se realiza una toma fsica de los inventarios de materias primas, productos en proceso y
productos terminados y con esa informacin determinar el costo de produccin y venta
correspondiente a un perodo determinado. Segn Polimeni y otros (1994), este tipo de
sistema se limita solo a producir informacin sobre el costo total de produccin del
perodo.

En el sistema de acumulacin de costos perpetuo, las cuentas de los inventarios
suministran informacin continua sobre los materiales, productos en proceso y productos


28
terminados, costo de artculos fabricados y costo de venta, logrando los objetivos de
acumular costos totales, calcular costos unitarios y mantener en forma continua y
permanente (no solo al final del perodo, como en el caso del sistema peridico)
informacin a la gerencia sobre los costos de produccin, la cual permite facilitar las
decisiones de planeacin y control de los mismos.

Existen dos tipos bsicos de sistemas perpetuos de acumulacin de costos,
clasificados acorde con la clase de proceso productivo o como seala Neuner (1982) de
acuerdo con la naturaleza de las operaciones de fabricacin, tales sistemas son el sistema
de costos por rdenes especficas y el sistema de costos por proceso continuo.

A los efectos del presente trabajo se desarrollan ciertos aspectos relacionados con el
sistema de costos por rdenes especficas, debido a que la empresa objeto de estudio
(Funlemos), trabaja bajo esta modalidad o sistema de acumulacin ya que es el que se
adapta a su proceso productivo.


29
SISTEMA DE COSTOS POR RDENES ESPECFICAS

Definicin:

Es un sistema de acumulacin de costos por rdenes de trabajo o lotes especficos
de productos, fabricados de acuerdo a las especificaciones de los clientes o en algunos
casos para ser llevados al almacn de productos terminados.

Objetivos:

Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:
Acumular costos totales y calcular el costo unitario, tal cual lo establecen Hargadon y
Mnera (1992).

Presentar informacin relevante a la gerencia de manera oportuna, para contribuir a las
decisiones de planeacin y control.


30
Caractersticas:

Entre las caractersticas del sistema por rdenes especficas, extradas y resumidas
de diferentes textos de contabilidad de costos y que sern expuestas con la finalidad de
familiarizarse con el tipo de proceso productivo que ocurre en la empresa bajo estudio, se
pueden mencionar las siguientes:

1. Acumula y asigna costos a:

Trabajos especficos
Conjunto o lote de productos
Un pedido
Un contrato
Una unidad de produccin.

1. Cada trabajo tiene distintas especificaciones de produccin, por lo tanto los costos son
distintos y deben acumularse en un formulario u hoja de costo distinta y separada para
cada uno, denominada orden de produccin.

2. Es apropiado cuando la produccin consiste en trabajos o procesos especiales, ms que
cuando los productos son uniformes.



31
3. Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado global.

4. Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan directamente a cada lote y la
carga fabril se asigna sobre alguna base de prorrateo.

5. No se dispone de costos unitarios (Costeo Real), hasta que no se termine cada orden de
produccin.

6. La produccin no tiene un ritmo constante, ni continuo (cada producto es distinto,
elaborado de acuerdo a la necesidad del cliente), por lo que debe existir una
planificacin cuidadosa de la produccin.

ASPECTOS RELEVANTES DEL SISTEMA

Cuando la empresa trabaja bajo el sistema de rdenes especficas, comnmente
ocurren una serie de situaciones, relacionadas con el inicio del proceso productivo, en tal
sentido se presenta a continuacin un cuadro sinptico donde se vislumbra el proceso desde
el pedido del cliente, hasta que la fbrica recibe la orden de elaboracin de los productos.


32

PGI NA DEL CUADRO SI NPTI CO


















33
Luego que la fbrica ha recibido la orden de elaboracin del producto, se da inicio al
proceso productivo, el cual debe desarrollarse para su normal desenvolvimiento dentro de
un marco de una serie de medidas que norman su funcionamiento y que son agrupadas por
elementos de costo, constituyendo el ciclo de control de cada uno de ellos.

CICLO CONTROL DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO BAJ O UN
SISTEMA POR RDENES ESPECFICAS

Los elementos del costo de produccin, en cualquier sistema de acumulacin
requieren una adecuada normativa de control interno, que garantice su integridad y
asignacin razonable a las unidades de producto, por lo tanto, independientemente de
ciertas condiciones particulares, la normativa de control suele ser idntica en los sistemas
de acumulacin de costos, por lo que a continuacin se presentan algunas consideraciones
sobre el control necesario para cada elemento del costo.

A.) CICLO CONTROL DE LOS MATERIALES

En una empresa manufacturera, la inversin en materiales representa una porcin
considerable de su activo circulante, por lo tanto, no debe ser excesiva, ni escasa, ya que si
es excesiva, se corre el riesgo de que los materiales se deterioren, sufran mermas por daos,
robos u obsolescencia, y si es escasa se puede paralizar el proceso productivo con la
consecuencia de perder el mercado, incurrir en costos adicionales, entre otras. En tal


34
sentido la inversin en materiales debe ser equilibrada, mediante la utilizacin de alguna
tcnica de administracin, como la de los mtodos mximos y mnimos, plan ABC, doble
compartimiento, entre otras.

La normativa de control interno para los materiales debe involucrar entre otros, los
siguientes aspectos:

1. El jefe de compras no debe comprometer los fondos de la empresa sin autorizacin de
una persona ubicada en un nivel jerrquico superior.

2. No se deben aceptar materiales que no que no cumplan con las especificaciones del
pedido.

3. Debe existir control fsico sobre el almacenamiento (condiciones especiales para el
almacenamiento, resguardo y conservacin de los materiales).

4. Se deben realizar conteos fsicos de las existencias, para confrontar con los registros
contables y hacer los ajustes a que haya lugar.

5. No solo se deben mantener registros contables, sino que tambin debe tenerse una
adecuada estructura organizativa y procedimientos administrativos que garanticen el
control.



35
6. La compra, administracin e inversin dependen del pronstico de ventas y de
produccin.

7. Debe existir una rutina sistematizada para la compra, recepcin, almacenamiento y
entrega que facilite la contabilizacin y evite errores y fraudes.

ACTIVIDADES QUE CUBREN EL CICLO DE MATERIALES

A continuacin se presentan en forma sistemtica, lgica y secuencial las
actividades que se desarrollan regularmente en el manejo de los materiales as como los
posibles departamentos que en una empresa manufacturera deben existir para garantizar un
adecuado control de los materiales en un sistema por rdenes especficas; todo se expone
con la finalidad de ir integrando y relacionando con el sistema computarizado de cuentas a
proponer en la presente investigacin, debido a que se requiere informacin sobre cuentas,
proceso, formularios que alimentarn el sistema, entre otra informacin relevante.

El Departamento de ingeniera, planeacin y distribucin de la produccin
generalmente se responsabiliza o encarga de controlar la produccin a travs de la fbrica,
disear el producto, especificar el material a comprar, estudiar el efecto del uso de material
sustituto, preparar la lista de materiales, enviar las rdenes a la fbrica de lo que ha de
hacerse. Una vez planificado el trabajo y considerando que la empresa fabrica bienes
tangibles, de naturaleza corporea, el primer elemento a controlar son los materiales. Para


36
adquirir stos y partiendo de que la empresa mantenga la tcnica de control de los mximos
y mnimos, cuando el jefe de almacn constata que ha llegado a la cantidad mnima en
existencia, procede entonces a preparar el formulario Solicitud o Requisicin de Compra de
Materiales, en por lo menos original y copia, enviar el original del formulario al
departamento de compras y archivar la copia del formulario.

En el departamento de compras se recibe el formulario solicitud de compra de
materiales y se pide cotizacin a los diversos proveedores, se selecciona la mejor
cotizacin, se prepara la Orden de Compra en por lo menos original y dos copias:
El original va al proveedor
Copia a Recepcin e Inspeccin de Materiales
Copia para el archivo

Cuando el proveedor enva los materiales a la empresa, normalmente en el
departamento de recepcin e inspeccin de materiales se recibe el material con rdenes de
entrega, se coteja el material recibido con la copia de la orden de compra, se verifica la
cantidad y calidad del material (se pesa, cuenta, mide); si hay irregularidades no recibe el
material, si el material cumple con las especificaciones, se prepara el formulario Informe de
Recepcin en por lo menos original y dos copias.
Copia a compras
Copia para el archivo.
Original junto con los materiales al almacn,


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donde en el departamento de almacn de materiales, cuando se recibe el material junto
con el informe de recepcin, se verifica y coloca los materiales en su respectivo sitio, se
preparan las tarjetas de sub-mayor de control de materiales (Kardex) y se notifica al
departamento de contabilidad.

En el departamento de compras cuando se recibe el informe de recepcin y las
facturas, se aprueban y se envian a contabilidad.

En el departamento de contabilidad, una vez obtenida la informacin tanto de las
facturas como de almacn se procede a chequear con la orden de compra y realiza el
asiento contable, con el respectivo cargo al almacn de materiales.

En el departamento de produccin cuando se inicia el proceso productivo se
elabora el formulario solicitud o requisicin de materiales en por lo menos original y dos
copias y se enva el formulario al almacn de materiales.

En el departamento de almacn de materiales se recibe el formulario, se completa
en los tems de costo unitario y costo total, se da salida a los materiales en el submayor
(Kardex) de acuerdo al mtodo de valuacin, se envan a produccin los materiales, junto
con el original del formulario de solicitud y se enva a contabilidad copia del formulario
solicitud de materiales.



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El departamento de contabilidad recibe copia de la solicitud, procede a realizar el
asiento contable con cargo a productos en proceso materiales (si es material directo) o a
carga fabril real (si es material indirecto) y abono al almacn de materiales y afecta la orden
de produccin en la columna de materiales (si es material directo), ya que su encabezado se
llen cuando se contrat con el cliente.

En cuanto a las devoluciones internas de materiales se debe realizar la revisin de la
operacin contable, afectando los formatos utilizados e involucrados en el momento del
consumo. En relacin a las devoluciones al proveedor se debe considerar si el material
sujeto a devolucin se encuentra en el almacn o si ya fue cargado a produccin. En el
primer caso basta con reversar los movimientos realizados a nivel contable en el momento
de la compra y en el segundo caso se debe realizar la reversin del asiento realizado en el
momento del consumo y posteriormente realizar el asiento de reversin de la compra de
materiales.


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B.) CICLO CONTROL DE LA MANO DE OBRA

En una empresa manufacturera es importante una adecuada clasificacin de las
actividades laborales, la cual puede atender a las siguientes categoras:
1. De acuerdo con las funciones principales de la empresa:
De produccin
De ventas
De administracin

1. De acuerdo a la actividad departamental

2. De acuerdo al tipo de trabajo

3. De acuerdo a la relacin con los productos:
Directa
Indirecta

El control interno de la mano de obra cubre una serie de actividades entre las cuales
se pueden mencionar:

1. Procedimientos satisfactorios para seleccin, capacitacin y asignacin a los trabajos.



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2. Programas adecuados de remuneraciones, condiciones de trabajo higinicas y beneficios
sociales.

3. Mtodos para asegurar eficiencia en el trabajo.

4. Controles para constatar que solo se remunera a trabajadores capacitados y eficientes.

Por otra parte, la empresa debe tener un adecuado registro de personal el cual debe
incluir entre otros aspectos:

1. Nombre del trabajador

2. Nmero o cdigo de nminas

3. Clase de trabajo

4. Salario bsico (por hora, diario o semanal)

5. Deducciones.

Es fundamental que se tome una decisin en las organizaciones, por cuestiones de
consistencia contable y para el costeo del producto, sobre el tratamiento contable que


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tendrn los siguientes aspectos relativos a la mano de obra (mano de obra directa o mano de
obra indirecta):
Utilidades
Vacaciones
Das Festivos
Bonificaciones
Tiempo de preparacin
Tiempo ocioso
Prestaciones Sociales
Aportes Patronales
Apartados Patronales

Generalmente, en las empresas que trabajan por rdenes especficas, la mano de
obra indirecta suele incluir las siguientes partidas:
Jefatura y Supervisin
Oficinistas de Produccin
Tiempo no Productivo
Recargo por Horas Extras
Trabajo Indirecto del Trabajador Directo

Para el control de la mano de obra en un sistema por rdenes especficas, se deben
tener presente las diversas funciones (que ejecutan los departamentos) que se relacionan
con la mano de obra, entre las que se pueden mencionar


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1. Personal y Relaciones Laborales
Reclutamiento
Seleccin
Capacitacin
Atencin y Seguridad Social
Relaciones de Personal
Beneficios Sociales

1. Cronometraje:
Tarjetas Reloj (Contabilidad de Nminas)
Boletas de Trabajo (Contabilidad de Costos)

La funcin de cronometraje juega un papel fundamental en la contabilidad de costos
y especficamente en las empresas que trabajan por rdenes especficas, debido a que a
travs de la misma se logra controlar el tiempo productivo de los trabajadores directos, el
cual debe ser imputado a las respectivas rdenes de produccin donde el trabajador realiz
trabajo manual o activ las mquinas que transforman el material directo en el nuevo
producto. Las boletas de trabajo constituyen el formulario que permite dicho control.
Es preciso mencionar que en la actualidad, diversas empresas como en el caso de
Funlemos cuentan con sistemas de cronometraje mecanizados que sustituyen las tarjetas
reloj y facilitan la preparacin y contabilizacin de la nmina. No obstante las boletas de


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trabajo continan llevndose en forma manual. Con la informacin contenida en las tarjetas
reloj se puede elaborar la nmina. Ambos formularios permiten realizar los asientos
contables, inicialmente con cargo a nmina de la fbrica por distribuir, para
posteriormente distribuirla a la produccin (tomando la informacin de las boletas de
trabajo), una vez realizada la distribucin se elabora un asiento contable con cargo a la
cuenta productos en proceso mano de obra (por concepto de mano de obra directa), y a la
cuenta carga fabril real (por concepto de mano de obra indirecta), abonando a nmina de la
fbrica por distribuir.

Adems de registrar en el diario, se deben afectar los mayores, en el caso especfico
de las empresas que trabajan por rdenes, se debe realizar la anotacin en la hoja de costo u
orden de produccin, debido a que este formulario funge de mayor auxiliar de productos en
proceso. Por otra parte se deben registrar los aportes y apartados patronales contra el
pasivo correspondiente, luego, al igual que la nmina se distribuyen tales conceptos a la
produccin, considerando la poltica de la empresa en cuanto al tratamiento contable de los
mismos (carga fabril real o mano de obra indirecta).


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C.) CICLO CONTROL DE LA CARGA FABRIL

En un sistema por rdenes especificas es de fundamental importancia la utilizacin
de la tcnica del costeo normal, debido a que como se sealara anteriormente, la misma
permite normalizar el costo de carga fabril en las diferentes unidades de produccin,
adems contribuye a solventar los problemas que se presentan con este elemento del costo.

Para una ilustracin resumida de la utilizacin del costeo normal, a continuacin se
presentan los procedimientos llevados a cabo antes, durante y al cierre del perodo
contable, cuando se emplea esta tcnica de predeterminacin del costo de carga fabril.
Mayor informacin sobre la misma y especificamente su aplicacin en la empresa
Funlemos, se puede obtener al consultar el trabajo investigacin realizado por Rosalinda
Martnez titulado Elaboracin de un Modelo de Asignacin de Costos Indirectos de Carga
Fabril en la empresa Fundicin Metalrgica Lemos C.A.

PROCEDIMIENTO ANTES DEL PERIODO CONTABLE

1. Establecer la base de aplicacin de la carga fabril, o en otras palabras, determinar en que
unidad de medida se va a expresar el volumen de produccin, si van a ser horas
mquina, horas hombre, costo mano de obra, costo de material, unidades de producto,
entre otros.



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2. Establecer el presupuesto de capacidad (a qu volumen va a operar la fbrica, es decir
cuntas horas o cuntos productos se van a fabricar, etc., todo depende de la unidad de
medida escogida en el punto anterior).

3. Establecer el presupuesto de carga fabril (fija, variable).

4. Calcular la tasa predeterminada de carga fabril, dividiendo el presupuesto de carga fabril
por el presupuesto de capacidad o volumen de produccin.

PROCEDIMIENTOS DURANTE EL PERIODO CONTABLE

1. Aplicar la carga fabril a la produccin, multiplicando la tasa predeterminada, por el
volumen real obtenido y realizar el respectivo asiento contable cargando a la cuenta
Productos en Proceso Carga Fabril y acreditando a la cuenta Carga Fabril Aplicada.

2. Registrar la carga fabril realmente incurrida, cargando la cuenta control de carga fabril
(carga fabri real) , y en sus respectivos auxiliares, acreditando la cuenta respectiva es
decir si es por cancelacin de energa elctrica de la fbrica se abonara a la cuenta
Banco o Caja.


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PROCEDIMIENTOS AL CIERRE DEL EJ ERCICIO

1. Determinacin de la sobre o sub-aplicacin de la carga fabril (comparando la carga
fabril real, con la carga fabril aplicada).

2. Determinacin de las variaciones (favorables y desfavorables), considerando si las
mismas se deben a una variacin en el presupuesto de carga fabril, con respecto a la
carga fabril realmente incurrida, o una variacin en la capacidad o volumen de
produccin real, en relacin al volumen presupuestado (es decir se comparan las cifras
reales con las presupuestadas bien sea mediante la utilizacin de la tcnica de
presupuesto esttico, si el volumen real iguala al presupuestado o el presupuesto flexible
o ajustado si el volumen real difiere al presupuestado).

3. Anlisis de las variaciones, otorgando mritos por las variaciones favorables, cuando sea
el caso y tratando de corregir fallas e ineficiencias para el prximo perodo, en el caso de
las variaciones desfavorables.

4. Cierre de las variaciones, si se consideran insignificantes, contra el costo de venta y si
son significativas, su monto debe ser distribuido entre toda la produccin (productos en
proceso, productos terminados y productos vendidos).



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Es de hacer notar que si la empresa se encuentra departamentalizada se deben
calcular tantas tasas como departamentos productivos haya en la fbrica y los asientos
contables tambin pueden realizarse por departamentos tanto para la carga fabril como para
el resto de los elementos de costo.

DEPARTAMENTALIZACIN

En un sistema de contabilidad de costos por rdenes especficas, segn seala
Hargadon (1992) la acumulacin de costos por departamentos se hace necesaria cuando
la empresa presenta cierta magnitud y su proceso productivo est compuesto de mltiples
operaciones separadas en procesos diversos, con la finalidad de que cada orden de
produccin sea costeada en forma mas precisa y se asignen responsabilidades a los
encargados de cada uno de los departamentos por los costos que en l se incurren, lo cual
constituye una forma de controlar mejor los costos.

En el proceso de departamentalizacin se realiza una clasificacin de los
departamentos, existiendo entonces los departamentos productivos, en los cuales se realiza
el trabajo que tiene relacin directa con la elaboracin del producto, y los departamentos
de servicios que no intervienen directamente en la produccin y cuya funcin consiste en
asistir y/o facilitar las labores que deben ser cumplidas en los departamentos productivos.



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La manera de acumular los costos en los departamentos productivos y los de
servicio se presenta a continuacin:

El material directo y la mano de obra directa: estos dos elementos de costos son
incurridos nicamente en los departamentos productivos, por lo tanto para recolectar estos
costos se procede a registrarlos en las rdenes de produccin, ya no solo por elemento de
costo sino por departamento, lo cual se logra seccionando las columnas de material directo
y mano de obra directa de acuerdo al nmero de departamentos productivos que existan en
la fbrica. En cuanto a las requisiciones de material, stas deben mostrar el nmero de la
orden y el nombre del departamento que realiza la solicitud, tambin las boletas de trabajo
deben informar sobre el nmero de orden de produccin y el departamento en el cual se han
realizado las labores.

En lo que respecta a la departamentalizacin de la carga fabril, se encuentra que
resulta mas compleja debido a la propia naturaleza de las diversas partidas de carga fabril y
adems porque la carga fabril se incurre tanto en los departamentos productivos, como en
los de servicios adems que existen diversas partidas que no se incurren directamente
(partidas indirectas a los departamnentos) las cuales deben asignarse a los mismos mediante
algn factor lgico de prorrateo.

Por otra parte como el fin ltimo es el costeo del producto y considerando que stos
solo pasan por los departamentos productivos, los costos de los departamentos de servicio
deben asignarse a los departamentos productivos mediante el empleo de algn mtodo


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razonado de asignacin (directo, escalonado o algebrico), estableciendo el orden de cierre
segn criterio lgico. Una vez que los costos se han asignado a los departamentos
productivos se puede costear el producto.

El procedimiento antes expuesto se puede aplicar mediante el empleo de la tcnica
del costeo normal descrita anteriormente y en sintesis los procedimientos a emplear antes
del perodo contable tomados del trabajo de Rosalinda Martnez titulado Elaboracin de un
Modelo de Asignacin de Costos Indirectos de Carga Fabril en la empresa Fundicin
Metalrgica Lemos C.A., son los siguientes:

1.- ANTES DEL PERODO

Como se sealara anteriormente el primer paso en la departamentalizacin consiste
en establecer los departamentos tanto productivos como de servicios, una vez establecidos
los mismos, antes de cada ejercicio econmico se debe:

1.1.- Realizar un estudio de la fbrica (generalmente hecho por un ingeniero industrial),
donde se establece por ejemplo el nmero de M2 que mide la fbrica, nmero de
tomacorrientes, lmparas, bombillos, medidores, trabajadores, costo de los activos,
entre muchos otros factores.
1.2.- Establecer el volumen de produccin presupuestado (nmero de unidades a fabricar),
en base al presupuesto de ventas.


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1.3.- Establecer el presupuesto de capacidad o volumen de produccin al que va a trabajar
cada departamento productivo y la fbrica en general.
1.4.- Realizar una lista de las partidas de carga fabril en las que se piensa incurrir.
1.5.- Establecer el presupuesto de los costos directos de los departamentos (material
indirecto como repuestos, herramientas, combustibles, entre otros, mano de obra
indirecta en todas sus clasificaciones). Este tipo de costo se calcula primero por
departamento y luego se suma partida por partida.
1.6.- Establecer el presupuesto de los costos indirectos de los departamentos (depreciacin,
seguros, alquileres, propiedad inmobiliaria, impuestos, agua, luz, telfono, entre
otros). Este costo se calcula en forma total.
1.7.-Prorrateo o distribucin de los costos indirectos a los diversos departamentos
(productivos y de servicios), sobre una base lgica de asignacin (M2, nmero de
trabajadores, costo de los activos, entre otros).
1.8.- Transferencia de los costos de los departamentos de servicio a los departamentos
productivos, de acuerdo al orden de transferencia y a la base de distribucin
seleccionada.
1.9.- Clculo de la tasa predeterminada de carga fabril en cada departamento productivo.


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2.- DURANTE EL PERODO

2.1.- Contabilizacin de la carga fabril aplicada:
Cargar a las productos los costos de carga fabril aplicada, multiplicando la tasa
predeterminada en cada departamento, por el volumen de produccin real
logrado.
Realizar el registro contable cargando a productos en proceso carga fabril y
abonando a la cuenta de carga fabril aplicada por departamento.
2.2- Contabilizacin de la carga fabril real:
Llevar un registro auxiliar departamentalizado de los costos directos de los
departamentos.
Distribuir los costos reales indirectos de los departamentos sobre la misma base
empleada en el presupuesto.
Realizar el asiento contable cada vez que se vaya incurriendo en las partida de
carga fabril, cargando a la cuenta de carga fabril real, con abono a la cuenta
respectiva.

3.- AL CIERRE DEL PERODO

3.1.- Resumir por departamento todos los costos reales de carga fabril
3.2.- Totalizar el registro auxiliar de los costos reales de carga fabril.
SI EL VOLUMEN REAL ES IGUAL AL PRESUPUESTADO


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Comparar la carga fabril real con la presupuestada
Anotar las diferencias o variaciones
Buscar las causas de las variaciones
Asignar responsabilidades por las variaciones desfavorables
Otorgar crdito por las variaciones favorables
Realizar el asiento de cierre de la carga fabril, cargando a la cuenta carga fabril aplicada,
abonando a la cuenta carga fabril real y cargando o acreditando segn sea el caso
(subaplicacin o sobreaplicacin respectivamente), la cuenta variacin presupuesto, la
cual si se considera insignificante deber cerrarse contra la cuenta costo de venta.

SI EL VOLUMEN REAL DIFIERE AL PRESUPUESTADO

Ajustar el presupuesto original al volumen real logrado.
Comparar la carga fabril real con el presupuesto ajustado.
Anotar las diferencias o variaciones.
Buscar las causas de las variaciones.
Asignar responsabilidades por las variaciones desfavorables
Otorgar crdito por las variaciones favorables
Distribuir el costo de los departamentos de servicio a los productivos para buscar la
variacin de capacidad


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Determinar la variacin de capacidad mediante la aplicacin de cualquiera de las
siguientes frmulas:
VC= Carga Fabril Aplicada- Carga Fabril del Presupuesto Ajustado.
VC= (Tasa original- Tasa real) * Volumen Real logrado.
VC=Presupuesto de carga fabril fija * Porcentaje de la diferencia en capacidad.
De donde:
Porcentaje Diferencia en Capacidad = (Capac. Presup. - Capac. Real)/ Capac. Presup.
VC= Tasa Fija ( Capacidad Presupuestada - Capacidad Real)
Realizar el asiento de cierre de la carga fabril, cargando a la cuenta carga fabril aplicada,
abonando a la cuenta carga fabril real y cargando y/o abonando a las cuentas variacin
presupuesto y variacin capacidad, segn hayan sido desfavorables o favorables
respectivamente, luego estas cuentas de variaciones deben cerrarse contra la cuenta costo
de venta al ser consideradas como insignificantes.


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PLAN GENERAL DE CUENTAS

En las empresas industriales, los sistemas de costos constituyen uno de los sistemas
de informacin mas significativos en la toma de decisiones, ya que son los que suministran
la informacin sobre el costo de elaborar un producto, lo que permite el establecimiento de
los mrgenes de rentabilidad y la fijacin de polticas de la organizacin.

Toda la informacin referente a los costos de produccin, que acumula y clasifica
la contabilidad de costos debe ser registrada en el sistema contable integral, y para ello
existen dos mtodos: el procedimiento manual, en donde se realizan los registros
manualmente y no se requiere la existencia de un plan de cuentas, y el procedimiento
mecanizado o computarizado el cual tiene como base un programa o software que se
encarga de registrar en forma automatizada, todo el proceso de fabricacin de un bien. Esta
tcnica requiere de un plan o catlogo de cuentas codificado que no es mas que un listado
codificado de todas las cuentas que son utilizadas para realizar los registros contables de las
operaciones que se ejecutan en una organizacin y que son agrupadas de acuerdo a tcnicas
o normas establecidas.

La eficiencia de un sistema de informacin contable computarizado se basa
fundamentalmente en un plan o catlogo de cuentas codificado y para su elaboracin se
hace necesario efectuar un anlisis profundo y minucioso de las necesidades reales, tanto
presentes como futuras, de la empresa, puesto que cada organizacin presenta


55
caractersticas y necesidades diferentes. La codificacin del plan de cuentas debe ser
flexible a fin de poder ser ampliado, debido a que las empresas son entes dinmicos y a
travs del tiempo sufren cambios que inciden en sus necesidades, en otras palabras, las
necesidades de una empresa cambian en el tiempo y es por ello que un plan de cuentas debe
ser los suficientemente flexible para adaptarse a las nuevas caractersticas de la empresa.
Por otra parte es importante que en la codificacin se clasifiquen las cuentas respetando las
normas contables de aceptacin general, como por ejemplo la que establece que el activo
circulante se clasifica en disponible, realizable, exigible y gastos pagados por anticipado.
Tambin se hace necesario que el cdigo contable del plan de cuentas se elabore
considerando la jerarquizacin de las cuentas, de manera que la informacin presentada sea
lo mas detallada posible considerando los requerimientos de la empresa. Entre tales
requerimientos podran mencionarse la periodicidad de la informacin en cuanto a la
emisin de reportes en perodos contables mensuales, trimestrales, etc. y la informacin al
cierre del ejercicio econmico e inicio del siguiente.

Por otra parte, todo sistema de codificacin contable debe poseer una serie de
caractersticas bsicas a fin de que se pueda procesar adecuadamente la informacin. Entre
estas caractersticas, segn seala Catacora (1994), se pueden mencionar:

Precisin del Cdigo: el sistema de codificacin debe obedecer a una nica
codificacin correcta para cada cuenta.


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Flexibilidad: establece que al crearse un sistema de codificacin contable deben
tenerse en cuenta las operaciones futuras de la empresa, por lo tanto su estructura
debe elaborarse con suficiente amplitud a fin de que pueda aceptar, con
posterioridad, mas elementos.
Conciso: un sistema de cdigo contable debe considerar la relevancia de cada
cdigo que lo conforma, por lo tanto no deben adicionarse al cdigo dgitos que
no tengan utilizacin y que solo den lugar a confusin.
Operabilidad: debe considerarse el fcil manejo de los dgitos por el sistema
computarizado.

Adems, el citado autor establece que es de fundamental relevancia considerar, al
momento de la creacin de un sistema de codificacin, las caractersticas que deben poseer
los cdigos contables que conformarn el sistema. As se tiene que un cdigo contable debe
poseer:

Adecuada Clasificacin: la clasificacin de un cdigo contable se debe hacer
siguiendo las normas contables.
Jeraquizacin: todo cdigo contable debe poseer clasificaciones para cada uno de
los rubros y subrubros que conforman los estados financieros.
Flexibilidad: un cdigo contable se estructurar de manera tal que permita la
inclusin de nuevas clasificaciones o detalles que se requieran en un momento
dado.


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Por otra parte, establece Redondo (1992) ...que en la codificacin de un plan de
cuentas para contabilidad general existen ciertas reglas comunes que es conveniente
respetar. La primera norma establece que se debe hacer una definicin de las cuentas, es
decir se deben establecer los grupos de cuentas, las cuentas principales, las subcuentas y las
cuentas auxiliares que se adapten a las operaciones de la empresa, esto se hace con la
finalidad de crear una codificacin de manera sistemtica. Comnmente una estructura de
un cdigo de cuentas puede estar formada entre dos (2) a cinco (5) niveles o rupturas y
poseer de seis (6) a doce (12) dgitos. Cada nivel suministra un detalle diferente de
informacin de manera que el primero y segundo nivel proporcionen informacin resumida
para ser utilizada por los directivos, el tercer nivel puede ofrecer informacin a nivel de
cuentas auxiliares y as sucesivamente hasta llegar al ltimo nivel que ser el nivel que
producir la informacin mas detallada. Tambin puede establecerse que algn nivel genere
una informacin especfica como por ejemplo se puede utilizar un nivel que informe acerca
de las distintas rdenes de produccin que se encuentren en proceso, a fin de obtener
informacin de los diversos productos que se estn elaborando para los diferentes clientes.

Establece Catacora (1994) que el diseo de un cdigo contable requiere de una
serie de pasos, que segn el autor consultado, se reducen en tres:
Primer paso: Realizar una clasificacin de las cuentas que conformarn el catlogo,
agrupndolas en grupos generales de partidas, de acuerdo con la clasificacin de la


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teora contable, de manera tal que se puedan obtener los Estados Financieros con su
correcta clasificacin.
Ejemplo:
Balance General Estado de Resultados
Cdigo Grupo Cdigo Grupo
1 Activo 4 Ingresos Ordinarios
2 Pasivo 5 Costo de Produccin
3 Capital Contable 6 Gastos de Operacin
7 Otros Ingresos
8 Otros Egresos

Segundo paso: Establecer el formato del cdigo de cuentas, es decir fijar o especificar la
cantidad de niveles en que estar compuesto el cdigo y el nmero de dgitos por nivel
que contendr cada cdigo de cada cuenta.


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Con la finalidad de ilustrar lo mencionado anteriormente, a continuacin se
presentan algunos ejemplos de formatos de cuentas:

FORMATO CARACTERSTICAS

X-X-XXX CINCO DGITOS - TRES NIVELES
X-X-XX-XX SEIS DGITOS - CUATRO NIVELES
XX-XX-XX-XXX NUEVE DGITOS - CUATRO NIVELES
X-X-X-X-XXX-XX NUEVE DGITOS - SEIS NIVELES
XXX-XX-XXX-XXX DOCE DGITOS - CUATRO NIVELES

Tercer paso: Desarrollar el plan o catlogo de cuentas, considerando las normas
generales para la clasificacin de las cuentas y los requerimientos de la empresa.

En el captulo V se presentar, en la fase del diseo del modelo, el catlogo de
cuentas para la empresa Funlemos.




CAPTULO III

METODOLOG A

NATURALEZA DE LA INVESTIGACIN

Para llevar a cabo la presente investigacin, y a fin de cumplir con sus objetivos, es
peciso plantearse un mtodo lgico y coherente que establezca de manera ordenada y
secuencial las actividades que deben ser abordadas en cada una de las fases del proceso
investigativo. En este punto es menester identificar el objeto y sujeto de estudio. En cuanto al
objeto de estudio, se tiene que est constitudo por el diseo de un plan de cuentas de
contabilidad de costos, departamentalizado y por rdenes especficas para la empresa
Fundicin Metalrgica Lemos C.A. El sujeto se encuentra definido por el proceso
productivo que se lleva a cabo en la organizacin el cual sirve de basamento al sistema de
contabilidad de costos, quien a su vez se nutre o requiere de las diversas actividades
generadoras de costos de produccin, ejecutadas en los diversos departamentos de la fbrica,
las que a su vez suministran la informacin requerida por el sistema contable computarizado,
por lo que todos estos elementos se traducen en las unidades de anlisis de la presente
investigacin.



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DISEO DE INVESTIGACIN

Tomando en consideracin que con el presente estudio se pretende contribuir a la
solucin de la problemtica que presenta la empresa Fundicin Metalrgica Lemos C.A. en
relacin al sistema computarizado de contabilidad de costos la modalidad de investigacin
adoptada, es la de proyecto factible de tipo descriptivo debido a que se pretende realizar una
identificacin exhaustiva de los elementos que conforman el sistema de contabilidad de
costos, con la finalidad de obtener la informacin necesaria para solventar el problema que
presenta la empresa, por lo que a su vez es una investigacin con diseo de campo.

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

Con la finalidad de recabar informacin suficiente, confiable y vlida para el
desarrollo de la investigacin se acudir a fuentes primarias y secundarias. En relacin a las
fuentes primarias, se utilizar para la fase de campo propiamente dicha la tcnica de la
observacin directa de los hechos que acontecen en la organizacin, especificamente del
proceso productivo y de los registros contables, as como tambin se revisarn documentos
organizacionales como por ejemplo los comprobantes de contabilidad. Por otra parte se
utilizar la tcnica de la entrevista estructurada, elaborada considerando el grado de
conocimiento de los entrevistados y la naturaleza de la informacin que se pretende recabar,
la cual permitir recolectar informacin proveniente del personal que labora en la empresa,
en los distintos niveles jerrquicos de su estructura organizativa, por ejemplo se entrevistar


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al gerente de produccin del cual se requieren datos relativos al proceso productivo; al
ingeniero de planta quien suministrar informacin referente a la composicin de la fbrica
(nmero de departamentos productivos y de servicios); al contador de costos del que se
requieren datos relacionados con el funcionamiento del sistema contable general
(contabilidad financiera y contabilidad de costos) de la empresa y al asistente del contador
quien brindar informacin relativa a los registros contables.

Adems de la entrevista estructurada se aplicarn cuestionarios a los distintos jefes
de los diversos departamentos que conforman el rea de la fbrica de la empresa, con
preguntas referentes a los diversos costos en los cuales incurre enfatizando el los costos
reales de la carga fabril (costos indirectos de produccin reales) cuyos montos son
considerables y fundamentales para la estructuracin del catlogo de cuentas.

TCNICAS DE ANLISIS E INTERPRETACIN DE DATOS

Luego de recolectada la informacin, ser clasificada y reunida en una matriz y
previo al anlisis se desecharn los datos innecesarios que no permitirn el cumplimiento de
los objetivos planteados. Posteriormente se ir analizando en forma lgica y de manera
secuencial, en relacin a los objetivos especficos, toda la informacin lo que permitir emitir
el diagnstico de la situacin y preparar el modelo que permitir solventar la situacin
problema presentada en la empresa.



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63
FACTIBILIDAD DEL PROYECTO

Todo trabajo de investigacin, para cumplir con los objetivos propuestos, requiere de
la utilizacin de recursos, los cuales presentan un determinado costo y de un tiempo
suficiente que permita cubrir las actividades a ejecutar en lapsos satisfactorios.

En tal sentido, a continuacin se muestra un presupuesto donde se describen los
recursos necesarios y al alcance del investigador con sus respectivas estimaciones de costos y
posteriormente se presenta un cronograma de trabajo en el que se describen:

las actividades a realizar en cada fase del proceso de investigacin,
un lapso de tiempo prudencial para la ejecucin de las actividades, en funcin del tiempo
estipulado por la Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado.

Finalmente dicho cronograma se presenta en forma grfica mediante el Diagrama de
Gantt.


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64
PRESUPUESTO
DESCRIPCIN UNIDAD DE
MEDIDA
CANTIDAD COSTO
UNITARIO
Bs.
COSTO
TOTAL
Bs.
Transporte Visita Diez (10) 1.500 15.000
Formas continuas Caja Una (1) 5.000 5.000
tiles de Oficina:
minas portamina
bolgrafo borrador
diskette carpetas
Unidad
1 1
1 1
2 5

200 900
600 100
500 250



2.550
Cartucho de tinta a color Unidad Uno (1) 21.500 21.500
Cintas para impresora Unidad Dos (2) 600 1.200
Partidas generales (telfono,
energa elctrica,
depreciacin de equipos)
Varias Varios Varios 2.000
Honorarios del investigador Hora Cincuenta
(50)
2.500 125.000
Honorarios de expertos Hora Diez (10) 5.000 50.000
Honorarios por transcripcin Hora Diecises (16) 1.000 16.000
TOTAL 238.250





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65
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADES TIEMPO

El Problema:
Objetivos Ejecutado
J ustificacin Ejecutado
Alcance y Limitaciones Ejecutado
Marco Terico:
Antecedentes Ejecutado
Bases Tericas Ejecutado
Marco Metodolgico:
Diseo de la Investigacin Ejecutado
Diseo de Instrumentos 5 de Mayo al 9 de Mayo
Validacin de Instrumentos 12 de Mayo al 16 de Mayo
Aplicacin de Instrumentos 19 de Mayo al 23 de Mayo
Anlisis de la Informacin 26 de Mayo al 13 de J unio
Diseo 16 de J unio al 4 de J ulio
Conclusiones 7 de J ulio al 11 de J ulio
Transcripcin preliminar 14 de J ulio al 25 de J ulio
Revisin del proyecto 28 de J ulio al 19 de Septiembre
Transcripcin definitiva 22 de Septiembre al 26 de Septiembre
Entrega del proyecto 29 de Septiembre





CAPTULO IV

DIAGNSTICO

SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

La aplicacin de los instrumentos de recoleccin de datos, permiti la obtencin de
la informacin necesaria que fue analizada con la intencin de realizar el diagnstico de la
situacin presentada en la organizacin. En tal sentido y con la finalidad de dar
cumplimiento a los objetivos planteados en la presente investigacin, a continuacin se
presenta la identificacin de la organizacin, as como la descripcin del proceso
productivo y del sistema contable que maneja la empresa y en funcin al conocimiento de
tales aspectos se presenta seguidamente el diagnstico realizado.

IDENTIFICACIN DE LA ORGANIZACIN

La empresa Fundicin Metalrgica Lemos C.A. (Funlemos) comenz sus
actividades en 1959, dedicndose a la fundicin de diferentes aleaciones ferrosas y no
ferrosas. Actualmente acumula una vasta experiencia en este campo, cubriendo tanto el rea
de barras y bocinas centrfugas y por colada continua en diferentes aleaciones, como el rea


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de fundicin por gravedad en arena utilizando adems materiales cermicos para la
fabricacin de todo tipo de piezas fundidas para la industria en general, especficamente
para las fabricantes de bombas, industria cementera, centrales azucareras, industria
petrolera, papelera y compaas de electricidad, tanto en Venezuela, como en
Latinoamrica y el mundo.

La empresa ocupa un rea de 75.000 m2 con capacidad de produccin de 4.500
toneladas/ao de terminados ferrosos y 1.500 toneladas/ao de no ferrosos dando ocupacin
directa a ms de 300 trabajadores entre empleados y obreros.

Funlemos trabaja bajo especificaciones ASTM, DIM, AISI, SAI, UNI y COVENIN,
segn lo exija el cliente, o con la informacin obtenida del fabricante original.

Para cubrir cabalmente los requerimientos de fabricacin que exige una pieza
fundida, Funlemos cuenta dentro del grupo con las empresas Ondarrak (proveedor de
arenas) y Model Metal Estugal (proveedor de modelos), las cuales son las encargadas de
preparar y revestir las arenas de moldeo (tipo slice o revestida) y fabricar los modelos en
madera respectivamente, para que Funlemos cumpla con su objetivo y poltica de fundir
partes y piezas de excelente calidad, ya que la poltica de la empresa ha sido y es
desarrollar la fabricacin de piezas adaptadas a las necesidades de los clientes (piezas a la
medida), con un alto grado de calidad, acompaado de un excelente servicio que inspire
seguridad y confianza en el producto, debido a que la empresa comprende cules son los
requisitos o necesidades de los clientes. En resumen la poltica de calidad de Funlemos es


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69
producir bienes y/o servicios que cubran las expectativas de los clientes y garanticen su
permanencia, es decir, producir (barras y bocinas - partes y piezas), con la calidad
requerida, en el momento oportuno y con los mnimos costos.

Para la fabricacin de sus productos (barras y bocinas - partes y piezas), ha
estructurado el rea de su fbrica de manera que le permita el flujo continuo de los
materiales y el adecuado costeo de los productos. En tal sentido se distinguen en el
organigrama de la empresa cinco (5) grandes gerencias, relacionadas con las actividades de
la fbrica, como lo son la gerencia de produccin, gerencia de aseguramiento y control de
la calidad, gerencia relaciones industriales, gerencia de mantenimiento y gerencia
administrativa (Anexo 1).

Gerencia de Produccin:

Su poltica es sustentar el afn de producir las ms variadas y complejas piezas de
fundicin ferrosas y no ferrosas a fin de poder satisfacer las necesidades de los clientes,
segn las normas de calidad ms rigurosas (ISO 9000), por ello se mantienen estrictos
controles sobre todas las etapas del proceso a fin de garantizar la calidad desde la
fabricacin.

En la gerencia de produccin se distinguen diversas secciones por las que
atraviesan los productos, ellas son :



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1. Macho Shell
2. Macho Cermico (no aparece en el organigrama)
3. Macho Caja Fra
4. Moldeo Manual Hierro Acero
5. Moldeo Manual Bronce Centrifugado
6. Moldeo Automtico Hierro Acero
7. Moldeo Automtico Bronce Centrifugado
8. Fusin Hierro Acero
9. Fusin Bronce Centrifugado
10. Mecanizado que se subdivide a su vez en: (no aparece en el organigrama)
Balanceo y Bancada
Cadenas
Piezas Mecanizadas
Bronce Mecanizado
11. Tratamiento Trmico
12. Acabado y Limpieza de piezas
Gerencia de Mantenimiento:

Su objetivo es incrementar la vida til de los equipos, adems de anticipar e
impedir las interrupciones y mantener las maquinarias en un estado que le permita obtener
un alto rendimiento. Se encuentra conformada por las siguientes unidades:



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Mecnica Automotriz
Mantenimiento Industrial
Servicios de Construcciones Metlicas
Servicios de Electricidad.

Gerencia de Aseguramiento y Control de Calidad:

Encargada de coordinar, dirigir y supervisar todas las actividades relacionadas con
el control de la calidad de los productos de la empresa de acuerdo con los lineamientos y
polticas establecidas con el fin de ofrecerlos en ptimas condiciones a los clientes, por lo
que se encarga de controlar y certificar el proceso de elaboracin planificando todos los
sistemas de calidad y de evaluar los niveles de productividad y calidad de cada proceso,
base para las decisiones adecuadas. Se encuentra conformada por las siguientes secciones:

Ensayos Fsicos
Ensayos Qumicos
Inspeccin de Modelera
Inspeccin de Piezas en Crudo
Inspeccin de Piezas Mecanizadas
Laboratorio de Arenas

Gerencia de Relaciones Industriales:


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Su objetivo es mantener actualizada la informacin normativa y oficial respecto a la
prevencin de accidentes, enfermedades profesionales y daos al ambiente, adems de
coordinar las actividades de servicios mdicos, comedor y todas los beneficios sociales a
los trabajadores contemplados en el contrato colectivo de trabajo vigente. Se encuentra
conformada por los siguientes departamentos y secciones:

Bienestar Social
Servicios Mdicos
Comedor Industrial
Seleccin y Adiestramiento de personal
Seguridad e Higiene Industrial
Proteccin de Planta

Gerencia Administrativa:

Encargada de establecer, controlar y ejecutar las tcnicas de administracin ms
idneas con el fin de lograr el cabal desenvolvimiento de la organizacin e implantar,
evaluar y mantener adecuados sistemas de control interno administrativo y contable, as
como establecer tcnicas idneas para adquirir con la mejor calidad y al menor costo los
bienes y servicios requeridos por el proceso productivo de la empresa y mantener controles


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para el adecuado almacenamiento en la organizacin. Se encuentra conformada por las
siguientes unidades:

1. Contabilidad, que posee una seccin de Costos
2. Cobranza
3. Compras
4. Facturacin
5. Almacn, quien a su vez se subdivide en:
Almacn de Modelos
Almacn de Materia Prima
Almacn de Productos Terminados y
Almacn de Mecanizado

Luego de identificadas las unidades que guardan relacin con el rea de la fbrica, a
continuacin se presenta la descripcin del proceso productivo de piezas y partes ferrosas y
no ferrosas por ser los tipos de productos seleccionados para cubrir la fase de campo de la
presente investigacin.






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DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PARTES Y
PIEZAS FERROSAS Y NO FERROSAS

PROCEDIMIENTO PREVIO

GERENCIA DE VENTAS

El procedimiento se inicia cuando el cliente solicita una cotizacin.

Gerencia de Ventas verifica en el almacn de modelos la existencia del modelo de la
pieza solicitada por el cliente.

Si el modelo no se encuentra en existencia, se consulta al cliente si posee el modelo, en
cuyo caso debe suministrarlo, en caso contrario debe suministrar el plano o una muestra
de la pieza, debido a que Funlemos no disea piezas.
Si tiene el plano o la muestra, la empresa analiza la posibilidad de mandar a
fabricar el modelo con la empresa filial Model Metal Estugal, bien sea para
incorporarlo como parte de su activo fijo (si se trata de un modelo para un
producto de alta demanda) o por el contrario envirselo al cliente e incluir su
precio en la cotizacin.



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Una vez tomada la decisin con respecto al modelo (cuando el modelo no se encuentra
en existencia), o si el modelo se encuentra en existencia se elabora la cotizacin en la
cual se muestran las especificaciones del producto requerido y las condiciones de
entrega.

Si el cliente acepta la cotizacin, enva a Funlemos la orden de compra en original.

Una vez que se recibe la orden de compra se procede a elaborar el formato denominado
Revisin de Contrato el cual se encuentra estructurado en cuatro grandes secciones:
Identificacin del Cliente: denominacin, direccin, telfono, fecha de
solicitud, etc., e identificacin del vendedor o contacto con el cliente.
Aspectos Comerciales, tales como nmero de cotizacin, fecha, etc.
Aspectos Tcnicos: relacionados con la descripcin del trabajo.
Pruebas Requeridas, de la aleacin solicitada, es decir su anlisis qumico.

La informacin contenida en el formato revisin de contrato se transcribe al sistema
administrativo computarizado, integrado y conectado en las tres reas funcionales de la
organizacin (administracin, ventas y produccin). En caso de que exista retraso u
obstaculizacin en la transcripcin diaria al sistema, el formato revisin de contrato se
va acumulando, tantos ejemplares como rdenes de compra hayan enviado los clientes
en el transcurso de la semana. El sistema es bloqueado en el rea de ventas, mientras
se imprime un listado de rdenes de compra, el cual se chequea y revisa para verificar


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que toda la informacin contenida en l sea correcta. En caso de errores, se corrigen, se
vuelve a revisar el listado y una vez depurado se desbloquea el sistema, se notifica a
Gerencia de Produccin la libertad de acceso al mismo y se le enva el listado de rdenes
de compra.

GERENCIA DE PRODUCCIN

En base al listado de rdenes de compra y a la informacin contenida en el sistema,
suministrada por el rea de ventas, relativa a las rdenes de compra de los clientes: trabajos
pendientes, la cual es recuperada por produccin en una hoja electrnica de clculo donde
se le anexa informacin sobre las especificaciones del producto (tratamiento trmico,
mecanizado, otras pruebas, etc.), se emite el reporte Control de Status, con la finalidad de
realizar la planificacin de la produccin, en el formato Programa Semanal.

Por otra parte, una vez recibido el listado de rdenes de compra, se imprimen las
rdenes de Produccin (Anexo 2), las cuales contienen informacin sobre todas las
especificaciones del producto a elaborar, la fecha de inicio, la posible fecha de entrega,
pero no contienen las columnas respectivas para cada elemento del costo.

Las rdenes de produccin son idnticas, lo que cambia es el nombre de la seccin.
Tales rdenes son archivadas, hasta tanto no sean incluidas en la planificacin de la
produccin, las mismas se distribuyen conjuntamente con el programa semanal hacia las


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secciones que van a intervenir en el proceso de fabricacin de los productos en ellas
especificados (partes y piezas). Las secciones que deben recibir obligatoriamente un
ejemplar de las rdenes de produccin y la programacin del trabajo que debe realizar en la
semana, contenida en su correspondiente programa semanal son las secciones de Moldeo.
Una copia del programa semanal de cada una de estas secciones, es agrupada en un lote que
es enviado obligatoriamente, junto con la orden de produccin, a las secciones de:
Almacn de Modelos, las de Fusin y la de Aseguramiento y Control de Calidad.

Las secciones de Tratamiento Trmico, Mecanizado y las de Machera, recibirn un
ejemplar de las rdenes de produccin y el lote de copias del programa semanal de las
secciones de moldeo, siempre y cuando el producto a fabricar requiera del trabajo
realizado por stas.


INICIO DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo puede iniciarse -de acuerdo al producto a elaborar - en forma
paralela en las secciones de Moldeo (Moldeo Manual Hierro Acero, Moldeo Manual Hierro
Bronce, Moldeo Automtico Hierro Acero, Moldeo Automtico Bronce) y/o en las
secciones de Machera (Macho Shell, Macho Cermico y Macho Caja Fra), es decir no es
un proceso secuencial.



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Todo producto a fabricar requiere de un modelo, el cual puede encontrarse en
existencia en el almacn de modelos o provenir del cliente o de la empresa filial Model
Metal Estugal, en cuyo caso se inspecciona minuciosamente contra el plano para verificar si
cumple con las especificaciones y darle entrada en el almacn de modelos. El modelo debe
estar fabricado en madera o aluminio y para ciertas partes y piezas, este modelo debe tener
un plano, el cual contiene la informacin sobre el diseo, dimensiones y la descripcin
tcnica del producto a fabricar.

ALMACN DE MODELOS

Para iniciar el proceso productivo, la seccin Almacn de Modelos, con la
informacin contenida en la orden de produccin y en el programa semanal (lote), procede
a ubicar el modelo por su respectiva codificacin. El inspector de calidad le realiza una
inspeccin visual para verificar si se encuentra en buen estado e inspecciona contra el plano
y/o Ficha Tcnica del Modelo si cumple con las medidas y especificaciones de la pieza, le
da el buen visto, el jefe de almacn procede a elaborar la Orden de Salida y la enva
conjuntamente con el modelo a la seccin (es) solicitante (s) donde los modelos son
colocados en el rea de modelos en proceso.






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MACHERA

Al recibir la orden de produccin y el programa semanal (lote), la seccin Macho
Shell (caja o fuego caliente), Macho Cermico y/o Macho Caja Fra, tambin recibe el
modelo (Caja de Macho), de la seccin Almacn de Modelos, el cual es colocado en la zona
de modelos en proceso. Junto con el modelo se recibe la orden de salida del mismo que se
firma y devuelve para su archivo.

En caso de requerir mayor informacin sobre las caractersticas del modelo se
consulta la ficha tcnica del mismo, la cual se encuentra en alguna de las secciones de
moldeo.

Se procede a la elaboracin del macho (Shell, Cermico o Caja Fra) en arena de
slice, previa consulta y revisin de la ficha tcnica.
Al terminar el molde del macho, lo identifican con el nmero de la orden de
produccin que lo requiere y lo ubican en su sitio respectivo (zona de macho caja fra, zona
de macho cermico zona de macho caja Shell) en espera de ser solicitado por la
respectiva seccin de moldeo, para unirlo con el molde de la pieza o parte propiamente
dicha, solicitada por el cliente.



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Una vez completado el molde del macho, el modelo es colocado en la zona de
modelos terminados, en espera de ser trasladado a su lugar de origen por el personal del
Almacn de Modelos.

MOLDEO

La seccin de moldeo, bien sea manual (Hierro Acero y/o Bronce) o automtico
(Hierro Acero y/o Bronce) recibe por parte de la Gerencia de Produccin la ficha tcnica,
el programa semanal y las rdenes de produccin, as como tambin recibe de la seccin
Almacn de Modelos, la orden de salida del modelo para que la firmen y la devuelvan.
Junto con la orden de salida son recibidos los modelos que son colocados en la zona de
modelos en proceso. Se revisa el programa semanal, con la finalidad de escoger entre los
modelos, el que se requiera de acuerdo a la planificacin del trabajo y a la orden de
produccin en cola.

Se consulta la ficha tcnica y se procede a realizar el molde (hierro acero o bronce)
en forma manual o automtica, el cual se debe identificar con los siguientes datos: lote -
tipo de pieza - orden de produccin - hornada - seccin. El molde es elaborado en arena de
slice, lo cual permite emplear las tcnicas mas modernas de moldeo en arena.



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Si el molde no requiere macho se coloca en la zona de moldes terminados a fin de
que sea transportado con gra a la zona de la colada, ubicada en la seccin de Fusin que le
corresponda, bien sea Fusin Hierro Acero o Fusin Bronce Centrifugado.

Los modelos son colocados en la zona de modelos terminados, a fin de que sean
trasladados al Almacn de Modelos. Las fichas tcnicas utilizadas son devueltas a la
Gerencia de Produccin, las rdenes de produccin y el programa semanal son archivados.

Si el molde requiere macho se procede a buscarlo, previa solicitud, en la zonas de
macho: caja fra, cermico caja Shell, lo unen con el molde, colocan los modelos en la
zona de modelos terminados, los cuales posteriormente son trasladados al Almacn de
Modelos, devuelven las fichas tcnicas utilizadas a Gerencia de Produccin, archivan las
rdenes de produccin y el programa semanal y colocan el molde en la zona de moldes
terminados a fin de que sea transportado con gra a la zona de la colada, en la seccin de
Fusin que le corresponda.

FUSIN

En la seccin de Fusin Hierro Acero y/o Fusin Bronce Centrifugado, con la
informacin contenida en las rdenes de produccin y en el programa semanal y previa
recepcin de los moldes, se realiza el estudio de las aleaciones requeridas para satisfacer la


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produccin. Se enva el Vale (Anexo 3) (solicitud de materiales) al almacn para solicitar el
material necesario en dicha produccin.

En almacn se recibe el vale, se constata la existencia del material y lo envan a
Fusin junto con la copia del vale e informe de recepcin (donde se especifica cada materia
prima recibida).

Una vez recibido en Fusin el material junto con la copia del vale, e informe de
recepcin (el cual firman en seal de aceptacin), se procede a elaborar un formato
fundamental y decisivo para calcular los costos de materiales y otras especificaciones
tcnicas, denominado Control de Carga (Anexo 4).

El formato control de carga se elabora a diario, previo anlisis de las rdenes de
produccin, que se agrupan en funcin de los productos que presenten la misma aleacin,
con la intencin de preparar la cantidad requerida de materiales para fabricar los productos
contenidos es todas esas rdenes, dependiendo de la capacidad del horno. Dicho formato
contiene informacin relativa al nmero de horno y hornada donde se va a fundir la
aleacin. Al formato control de carga se le debe colocar una numeracin correlativa y la
norma que especifica la composicin o los diversos materiales requeridos en la aleacin y
su porcentaje de participacin en la misma. El porcentaje mediante clculo estequiomtrico
se transforma a su equivalente en kg., los cuales representan la unidad de medida de las
aleaciones en proceso.



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Las aleaciones a fundir pueden ser utilizadas para diversas rdenes de produccin
en proceso, por lo tanto en el formato control de carga se especifica el lote, la orden y el
cliente que solicit los productos.

Cuando se est fundiendo el material, se enva el formato control de carga a
Aseguramiento y Control de Calidad, junto con una muestra de la aleacin en proceso para
hacer pruebas de calidad en el laboratorio y determinar si se est cumpliendo con las
especificaciones de la norma, si no es as se hacen las correcciones, se anotan en el formato
control de carga, se enva ste nuevamente a Fusin para que procedan a combinar los
elementos necesarios, corregir la composicin qumica y asegurar la calidad.

Una vez lista la fusin el formato control de cargas es enviado a Aseguramiento y
Control de la Calidad y el lquido es transportado a travs de los potes de transferencia para
realizar el vaciado de la colada en los moldes de las piezas en proceso de fabricacin.
Luego del vaciado de la colada en los moldes, sta se somete al proceso de solidificacin y
enfriamiento que puede tardar horas y/o das. Posteriormente se realiza el desmoldeo de la
pieza con una mquina desmoldeadora que con sus movimientos contribuye a la
destruccin total del molde y se procede a enviarla a la seccin de Acabado y Limpieza de
Piezas, junto con la orden de produccin.

Es preciso mencionar que la arena de slice proveniente de la destruccin del molde,
puede ser reutilizada en el proceso productivo, siempre y cuando el molde sea proveniente
de las secciones de moldeo automtico y vaya a ser utilizada por estas mismas secciones.


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ACABADO Y LIMPIEZA DE PIEZAS

Recibe la orden de produccin y las piezas, y procede a limpiar las piezas a travs
de los procesos de granallado, esmerilado o corte de canales y desbarbado que consisten en
introducir la pieza en una granalladora (mquina), suspenderla o colgarla para darle una
lluvia de partculas esferoides o granallas, cortarle con el esmeril las partes sobrantes,
abrirle los canales y proceder al desbarbado o pulitura de los bordes de la pieza. Luego de
haber realizado la limpieza de las piezas y partes stas son enviadas a la seccin de
Aseguramiento y Control de Calidad para su respectiva inspeccin.

Concluidos estos procesos, se procede a completar la orden de produccin con el
nmero de lote y se enva a Gerencia de Produccin para que proceda a archivarla.
ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

INSPECCIN DE PIEZAS EN CRUDO

Previa recepcin del programa semanal y al recibir por parte de Fusin el formato
control de carga, el mismo se completa y se procede a preparar el formato denominado
Listado de Controles de Carga, el cual ser utilizado para el proceso de Inspeccin de


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Piezas en Crudo, ejecutado por esta misma seccin de Aseguramiento y Control de la
Calidad.

Una vez recibida la pieza en crudo la identifican con el nmero de lote, tipo de
pieza, nmero de la orden de produccin, hornada y seccin, se realiza una inspeccin
visual para reconocer el tipo de pieza y su procedencia, esta inspeccin se basa en la
informacin contenida en el listado de controles de carga.

Seguidamente se elabora el formato Control Diario de Piezas en Crudo y las
Tarjetas donde se transcriben los resultados de la inspeccin y el destino de la pieza, de
acuerdo a lo siguiente:

Si la pieza se encuentra 100% terminada, se le asigna tarjeta verde de
aprobacin y se realiza el despacho a gerencia de produccin,
especficamente al almacn de productos terminados.

Si la pieza es rechazada, se le asigna tarjeta roja y puede enviarse como:
Retorno, si es un defecto irreparable.
Limpieza de Pieza a reproceso.
Reparaciones Tcnicas



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86
Si la pieza an no est terminada se le da tarjeta verde con ruta y se enva a
la seccin de Mecanizado o Tratamiento Trmico.

El formato control de carga es archivado, previa consulta por el auxiliar de costos,
con la finalidad de calcular tanto el costo del material que queda integrando las piezas,
como el costo del material sobrante del proceso de limpieza, denominado retorno,
dividiendo la sumatoria del costo de cada material usado entre el total de kilogramos
fundidos, incluyendo los kilogramos de retorno.

MECANIZADO

Previa recepcin de la orden de produccin, llega de inspeccin de piezas en crudo
la pieza junto con la tarjeta de producto en proceso que la identifica. Se procede a solicitar
el plano respectivo a Almacn de Modelos, quien lo enva junto con la orden de salida. Se
fotocopia el plano y se devuelve junto con la orden de salida para su archivo.

Con la copia del plano y la pieza se realiza una inspeccin visual y dimensional de
la pieza contra el plano, se procede a elaborar el Informe de Inspeccin de Piezas y la
planilla de Registro de Control de Mecanizado. Se realiza el proceso de mecanizado que
consiste en darle los toques finales a la pieza mediante taladrado, fresado y/o mortajado.



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Si la pieza no requiere tratamiento trmico, la inspeccionan con la finalidad de
elaborar a posteriori el informe de inspeccin final.

Si la pieza requiere tratamiento trmico, le colocan la tarjeta de producto en proceso
(verde con ruta) y la envan a tratamiento trmico.

TRATAMIENTO TRMICO

Previa recepcin de la orden de produccin, llega la pieza identificada con su
tarjeta, se procede a realizar el tratamiento trmico para darle dureza, t emple y resistencia a
la pieza, se elabora la Orden de Trabajo y la Ficha de Control de Tratamiento Trmico,
se archivan ambas, junto con la orden de produccin y le colocan a la pieza otra tarjeta
indicando que le hicieron tratamiento trmico, debido a que la tarjeta que traa de fusin fue
destruida por efectos del proceso trmico.
Si la pieza requiere limpieza la envan al rea de Acabado y Limpieza de Piezas,
especficamente a granallado, donde le quitan temporalmente la tarjeta de identificacin,
para limpiarla y quitarle la porosidad, le colocan nuevamente la tarjeta y envan la pieza a
mecanizado.

Si la pieza no requiere limpieza, la envan directamente de tratamiento trmico a
mecanizado.



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MECANIZADO

Recibe las piezas, bien sea de Tratamiento Trmico o de Acabado y Limpieza de
Piezas, identificadas con su tarjeta y elaboran un reporte de todas las piezas que recibieron
tratamiento trmico.

Luego con las piezas que requirieron tratamiento trmico, conjuntamente con las
que no lo recibieron, se notifica a Aseguramiento y Control de Calidad para que elaboren
el Informe de Inspeccin Final, se archivan los formatos utilizados (reporte de piezas con
tratamiento trmico, copia del plano, informe de inspeccin de piezas, planilla de registro
de control de mecanizado), conjuntamente con la orden de produccin.

En control de calidad le colocan a la pieza la tarjeta verde de aprobacin y elaboran
en el formato de Entrega de Productos Aprobados y mecanizado notifica a almacn de
despacho por medio de una Nota de Envo.

ALMACN DE PRODUCTOS TERMINADOS

Se recibe de mecanizado la nota de envo la cual informa sobre los productos
terminados, el responsable del almacn de despacho se dirige hacia mecanizado para
constatar la existencia de los productos especificados en la nota de envo. Si est conforme
con el chequeo, los productos son trasladados desde mecanizado al almacn de despacho y


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los identifican con una tarjeta de autorizacin de despacho al cliente. Se elabora la hoja de
despacho en original y tres copias, el cual se distribuye de la siguiente manera:
Original y copia para comercializacin donde realizan la facturacin con el original y la
copia la archivan.
Copia para aseguramiento y control de calidad quien procede a archivarla.
Copia para gerencia de produccin para su archivo.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA CONTABLE

Luego de describir el proceso productivo y previo conocimiento de la naturaleza de
las operaciones de fabricacin en Funlemos, se puede sealar que el sistema de
acumulacin de costos que se adapta a la empresa es el sistema de costos por rdenes
especficas, el cual funciona u opera de la siguiente manera:

El sistema o proceso contable comienza a nivel gerencial cuando se realiza un
estimado de los costos de produccin para asignarle el precio de venta a los productos. Una
vez que el cliente acepta el precio, fecha de entrega y condiciones, se ordena a la fbrica
que se inicie el proceso productivo.

Para la obtencin de la informacin relativa a los costos de produccin, en la
empresa se va a presentar por separado el procedimiento que se realiza para el control y
contabilizacin de cada elemento del costo.


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Materiales Directos: para el control de la materia prima y suministros de
produccin en Funlemos se ha realizado un estudio ingenieril denominado Identificacin y
Trazabilidad de los Productos, cuyo objetivo es definir la forma de identificacin de la
materia prima y suministros recibidos en todo el proceso de produccin, as como permitir
realizar su rastreabilidad dentro del proceso. Su alcance cubre la identificacin de la
materia prima y suministros desde la recepcin en los almacenes hasta el despacho del
producto, las unidades responsables del control de materia prima y suministros son todas
las que intervienen en el proceso productivo, tanto las unidades productivas como las de
servicio.

El almacn de materia prima y suministros debe cumplir con las normas bsicas y
tiene asignada la responsabilidad de emitir las codificaciones de la materia prima y
suministros, su clasificacin, mantenimiento y ubicacin en el sitio correspondiente.

En tal sentido, la materia prima y los suministros en su acepcin ms general, se
clasifican en:

Materia Prima:
Virgen
Chatarra
Retorno


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Suministros:
Aglomerantes y Aglutinantes
Productos para Moldeo
Aditivos y Eliminadores
Suministros
Suministros generales
Suministros para Mecanizado I
Suministros de Mantenimiento
Suministros para Machos
Otros Materiales Indirectos

La materia prima virgen puede ser importada o de procedencia nacional, la chatarra
es adquirida en el pas y el retorno (material excedente del proceso productivo) de fuente
propia o interna.

El procedimiento de recepcin y despacho de la materia prima y suministros,
depende del trmite administrativo de la compra, la cual puede ser de diferentes tipos:
compras programadas que son aquellas que se planifican con anticipacin por cuanto la
materia prima a comprar proviene del exterior y compras de oportunidad son aquellas que
no obedecen a alguna programacin y se realizan con la finalidad de aprovechar precios
bajos producto de situaciones del mercado, no obstante la poltica de la empresa es


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mantener inventarios en mnimo nivel o mantener cero existencias. Tomando en cuenta el
tipo de compra de que se trate, el proceso de compra se inicia cuando el responsable del
almacn elabora la solicitud de compra, considerando las existencias y segn la
planificacin para la produccin de un mes, la enva al jefe de compras, quien previa
solicitud y anlisis de cotizaciones elabora la Orden de Compra (Anexo 5) de materiales en
forma automatizada, por tener un control de los materiales por recibir.

Luego que llegan la materia prima y los suministros solicitados al Almacn (no
existe una unidad o seccin de recepcin), conjuntamente con el personal de Control de
Calidad se chequea y se le da el visto bueno. Se elabora el Informe de Recepcin (Anexo
6), se le da entrada en el sistema continuo automatizado de existencias (el cual no se
encuentra integrado al sistema contable general), con la informacin obtenida en el Informe
de Recepcin, en cuanto a nmero de orden de entrega, cdigo, cantidad y costo se
identifican los materiales con una tarjeta en la cual Control de Calidad coloca su seal de
aprobacin.

El departamento de compras, una vez obtenida la informacin sobre la recepcin de
los materiales, valida el sistema y en contabilidad, mensualmente, se accesa la informacin
sobre las compras de materiales y previa recepcin mensual de los reportes que le emite
almacn se procede a realizar el registro contable con cargo a la cuenta compras abonando
a la cuenta de pasivo o activo respectiva. Como se puede observar la empresa utiliza el
sistema peridico para el control de sus costos de produccin.



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En el momento que Produccin solicita material, mediante la elaboracin de un vale
de almacn y previo envo del mismo a Produccin, se identifican los materiales con la
codificacin respectiva y con el nmero del informe de recepcin a fin de tener identificada
plenamente su procedencia. Se descarga del sistema computarizado, el cual mantiene
actualizado en forma continua el saldo de los materiales en existencia.

Considerando que se emplea el sistema peridico de inventario para contabilizar el
consumo de los materiales se espera el cierre de un perodo, que generalmente es de un
mes, para recibir del almacn el reporte que contiene el saldo de las existencias de
materiales a la fecha. Dicho saldo, que para efectos del sistema peridico representa el
inventario final, se incorpora al sistema de contabilidad general, junto con el saldo inicial
de materiales y el monto de las compras, que previamente fueron registradas en el sistema,
para que ste automticamente calcule el consumo de materiales del perodo.

El proceso descrito anteriormente en un sistema continuo se resumira a un cargo a
la cuenta productos en proceso material con abono a la cuenta almacn de materiales a
nivel de libro diario, y a nivel de mayores se emplea el formulario orden de produccin u
hoja de costo, para anotar en la columna respectiva los materiales consumidos en dicha
orden. Es preciso mencionar que en la empresa Funlemos se emplea la hoja de costos que
permite controlar las unidades o piezas en proceso de fabricacin, no as los costos de las
mismas debido a que, como se mencion anteriormente, la misma no presenta columnas
para cada elemento de costo.



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En relacin a las devoluciones de materiales tanto internas como externas se tiene
que en la empresa el primer tipo de devolucin no afecta al sistema de contabilidad, slo se
controla a nivel del subsistema automatizado de existencia, y en el caso de las externas, que
ocurren con poca frecuencia, se le notifica mensualmente a contabilidad mediante informe
de devolucin, con el cual se procede a reversar el asiento realizado en el momento de la
compra.
Mano de Obra Directa: la empresa para el control del personal y para la realizacin
de la nmina, cuenta en la actualidad con un moderno sistema portero (sustituto del
tradicional tarjeta reloj) que permite controlar en forma automatizada la hora de entrada y
salida de los trabajadores y los das de inasistencia al trabajo, es decir se mantiene un
riguroso control para asegurar que se remunera solo al personal que ha asistido a su labor.
Para controlar la productividad de los obreros de produccin en la jornada de trabajo existe
un formato denominado reporte Diario de Produccin (Anexo 7) el cual es preparado por
cada jefe de seccin y presenta una estructura distinta dependiendo del tipo de seccin a la
que pertenezca (productiva o de servicio).

En lneas generales, el formato en sus tres primeras columnas recoge informacin
que permite controlar el tiempo productivo. En la primera columna se anota la cantidad o
tiempo empleado en cada labor, la segunda columna refleja la unidad de medida del tiempo,
bien sea horas, minutos o segundos, en la tercera columna se anota la cantidad de personas
que devengan el mismo salario por presentar la misma calificacin de trabajo. Luego, con
esta informacin se puede obtener el total de tiempo empleado por los trabajadores
multiplicando el nmero de horas trabajadas por la cantidad de trabajadores.


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Una vez obtenido el tiempo total de produccin, en el mencionado formulario, se
accesa al mdulo del sistema computarizado (preparado por el Ingeniero Industrial,
conjuntamente con el asistente de costos) el cual captura datos del sistema portero y
suministra informacin del costo promedio por hora, obtenido considerando tanto el salario
como los beneficios sociales del trabajador: vacaciones, bonos, prestaciones sociales,
aportes y apartados, entre otros; se procede a multiplicar el total del tiempo por el costo por
hora para obtener el costo de mano de obra directa por seccin. Toda esta informacin no
es utilizada actualmente para realizar los registros contables, sino que se tiene solo para
control extracontable. Contablemente, con la informacin de la nmina, referente a las
secciones productivas, se cargan en el sistema todas las cuentas relativas a sueldos,
beneficios contractuales y contribuciones y as se obtiene el costo de mano de obra directa
del perodo.

Cabe sealar que el formulario reporte Diario de Produccin funge o hace las veces
del formato Boletas de Trabajo, con la diferencia de que stas controlan el tiempo de cada
trabajador por individual y ste controla el tiempo de todos los trabajadores en cada
seccin. En el sistema continuo las boletas de trabajo suministran la informacin para
realizar el asiento contable con cargo a productos en proceso mano de obra y abono a
nmina por distribuir y a beneficios contractuales y contribuciones.

Costos Indirectos: en lo que respecta a este elemento del costo, en Funlemos, el
mismo se tiene clasificado en dos partidas: mano de obra indirecta, contentivo de sueldos y


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salarios, beneficios contractuales y contribuciones, y gastos generales de produccin, la
cual incluye todos los materiales indirectos y suministros de produccin, as como los
gastos por mantenimientos, servicios y depreciaciones.

En cuanto al proceso de compra y consumo de los materiales indirectos y
suministros, la empresa emplea el mismo procedimiento tratado anteriormente para los
materiales directos.

En relacin a los otros gastos generales, se realiza el registro contable, con la
informacin contenida en los comprobantes y/o facturas que contienen el consumo real en
la fbrica de estos elementos (agua, energa elctrica, telfono, etc.).

En lo que respecta a la mano de obra indirecta, se toma de la nmina la informacin
de las secciones de servicio y se procede a cargar a las cuentas de sueldos y salarios,
beneficios contractuales y contribuciones.

Una vez contabilizado el costo de la mano de obra indirecta y los gastos generales
se tiene la informacin del total de costos indirectos, que sumado al costo de los materiales
directos y de la mano de obra directa previamente explicado, se obtiene a nivel de sistema
el costo de produccin del perodo, en forma total, es decir no se lleva el control por tipo de
producto en cada orden de produccin, solo se tiene informacin de produccin en cifras
totales.



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El sistema peridico de control de costos descrito hasta ahora para cada elemento
del costo, persigue el fin ltimo de reportar el costo de produccin y venta del perodo en
forma total, para lo cual al costo de produccin del perodo (reportado en el sistema),
obtenido de sumar el material directo, la mano de obra directa y los costos indirectos, se le
incorpora o transcriben los costos de los inventarios iniciales y finales tanto de productos en
proceso, como de productos terminados, los cuales se obtienen mediante reportes de
conteo o tomas fsicas de los mismos y es de esta manera que se obtiene el costo de
produccin y venta del perodo.

Es preciso sealar que existirn inventarios iniciales de productos terminados en
aquellos perodos en los cuales los clientes en el mes anterior no hayan retirado los
productos que mandaron a fabricar.

Costo Total del Producto Fabricado: El sistema contable reporta informacin sobre
el costo de los productos en forma total, es decir, presenta un Estado de Resultados con un
costo de venta obtenido mediante tomas fsicas de materiales, productos en proceso y
productos terminados. No se reporta el Estado de Costo de Produccin y Venta.


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DIAGNSTICO

La situacin planteada anteriormente coloca de manifiesto la ausencia de un sistema
formalizado, completo y depurado de contabilidad de costos, debido a que el actual sistema
de contabilidad que maneja la empresa es un sistema de contabilidad general que no capta
ni procesa la informacin relativa a los costos de produccin, la cual es manejada en forma
parcial extracontablemente ya que slo son controlados por producto los costos de
materiales y mano de obra, obviando el control de los costos indirectos.

De lo planteado anteriormente se desprende que la inexistencia de un adecuado plan
o catlogo de cuentas diseado especficamente para controlar la informacin de
contabilidad de costos, es decir el plan de cuentas diseado por la empresa no permite la
obtencin de costos por tipo de productos o por cada orden de produccin, por lo que no
contribuye a la determinacin de costos unitarios, por el contrario el sistema contable
suministra informacin sobre costos totales, debido a que contablemente se controla el
consumo de materiales, mano de obra y costos indirectos de carga fabril por conteo fsico
de existencias en el almacn de materiales, nminas canceladas en el perodo respectivo y
los costos indirectos realmente incurridos (servicios bsicos, mantenimiento,
depreciaciones, entre otros), todo en forma total y no por productos u rdenes de
produccin, debido a que no se emplean los mayores principales y auxiliares requeridos
para el registro y acumulacin de costos por producto.


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La contabilidad de costos debe estar integrada al sistema de contabilidad general,
mediante el empleo de cuentas recprocas. El sistema de contabilidad de costos debe estar
acompaado de formatos adecuados para recoger o recolectar la informacin relativa a los
costos de produccin, debido a que por ejemplo la orden de produccin contiene solamente
las especificaciones y caractersticas del producto a fabricar y no presenta las respectivas
secciones para cada elemento del costo de produccin.

Por otra parte y considerando la fusin como el proceso neurlgico donde el
producto absorbe la mayor parte de los costos, en este tipo de empresas, es preciso sealar
que en las secciones productivas de fusin, el proceso productivo conduce a determinar un
costo promedio, debido a que para determinar el costo de los materiales en cada orden de
produccin en estas secciones, se funden (en una sola hornada) los materiales de la misma
aleacin a ser utilizados por diversos productos en las distintas rdenes que se estn
procesando, por lo tanto el costo total de tales materiales consumidos en ese proceso, debe
dividirse por la cantidad de Kgs. fundidos (tanto de los productos como el retorno), para
obtener un factor de prorrateo, el cual se multiplica por los Kgs. que pesa el producto
fabricado en las diversas rdenes y el peso del retorno, para de esta manera obtener el costo
unitario promedio de materiales por producto extracontablemente y para la obtencin del
costo de materiales directos en la seccin de fusin se emplea el formato Control de Carga.

En relacin a lo costos indirectos de carga fabril y segn lo descrito anteriormente,
la empresa no presenta un adecuado proceso pues no emplea tcnicas ni mtodos de
asignacin de costos indirectos a los productos fabricados. En tal sentido el trabajo de


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100
investigacin realizado por Rosalinda Martnez para optar al ttulo de Especialista en
Costos, se orient a la elaboracin de un modelo de asignacin de este elemento de costo,
basado en el diagnstico de la situacin imperante en la empresa, el cual condujo a
determinar la necesidad de creacin del modelo de asignacin. Entre las causas que
condujeron a la propuesta del modelo se citan en ese trabajo, entre otras las siguientes:

Los costos indirectos a las secciones productivas y de servicios no son asignados a
las mismas mediante algn mtodo lgico y razonado de asignacin.

No se calcula la tasa predeterminada de carga fabril para asignar este elemento de
costo a cada orden de produccin.

La empresa no elabora un presupuesto de costos indirectos de fabricacin y tampoco
un presupuesto del volumen de produccin al cual va a trabajar la fbrica en general y cada
seccin productiva en particular, para un determinado perodo.

No se elabora un presupuesto de produccin en base a unidades de producto, debido
a que el presupuesto de ventas se estructura y elabora slo en base a Bolvares a los cuales
son ofrecidos los productos en el mercado.
El estudio de la fbrica que ha sido realizado por el ingeniero industrial en cuanto al
establecimiento de porcentajes de asignacin de costos, no es considerado para la
asignacin de los costos indirectos.



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No se encuentran debidamente especificadas las unidades de produccin y las
unidades de servicio para los fines de un sistema de contabilidad de costos. Adems el
organigrama de la empresa se encuentra desactualizado debido a que presenta ciertas
unidades orgnicas en la fbrica que en la actualidad no funcionan, tal es el caso de la
gerencia tcnica con todas sus secciones y la gerencia de operaciones como tal.

Es preciso sealar que la empresa Funlemos, en ciertas oportunidades no slo presta
el servicio de fabricar partes y piezas a la medida de las necesidades del cliente, si no que
adems puede convenir con el cliente en facturarle el modelo que permiti elaborar el
molde para obtener la parte y/o pieza fundida, en tal caso la empresa factura dos productos
distintos al cliente: el modelo el cual es mandado a fabricar en la empresa Model Metal
Estugal y la pieza.

Un caso muy especfico y particular en el costeo de piezas fundidas es el
tratamiento contable que debe drsele a la arena de slice utilizada en la fabricacin de los
moldes utilizados posteriormente en la fabricacin de las piezas; la empresa la considera
como un costo indirecto del producto debido a que no queda integrndolo fsicamente, no
obstante representa un costo significativo y la elaboracin de los moldes podra
considerarse como un proceso productivo independiente, el cual debe recoger costos por
separado, debido a lo significativo de su costo (tanto la arena de slice, como el costo de
conversin) y si no se fabrican los moldes, no se podra fabricar el producto requerido por
el cliente, por lo tanto una manera alternativa de costeo podra ser costear los moldes por
separado e incluir en la parte superior de la orden de produccin de la pieza un tem


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especfico para el costo de tales moldes, el cual deber ser sumado al costo total de las
piezas fundidas, antes de determinar el costo unitario de las piezas, lo cual no fue abordado
directamente en el diseo del modelo propuesto, por rebasar los objetivos de la
investigacin.




CAPTULO V

DISEO DE UN SISTEMA DE INFORMACIN
CONTABLE, DEPARTAMENTALIZADO Y POR
RDENES ESPECFICAS.

La propuesta de creacin de un sistema de informacin contable, ha sido diseada
tomando en consideracin la siguiente metodologa de trabajo:

1. Identificacin de los departamentos productivos y de servicios que va a reconocer el
sistema departamentalizado de contabilidad de costos. En tal sentido los departamentos
son los siguientes:


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DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS
DEPARTAMENTOS DE
SERVICIO


1 Moldeo Manual Hierro Acero 1 Supervisin Almacn
2 Moldeo Manual Bronce 2 Almacn de Modelos
3 Moldeo Automtico Hierro
Acero
3 Almacn de Materia Prima y
Suministros
4 Moldeo Automtico Bronce 4 Almacn de Productos Terminados
5 Macho Shell 5 Almacn de Mecanizado
6 Macho Cermico 6 Comedor Industrial
7 Macho Caja Fra 7 Servicios Mdicos
8 Fusin Hierro Acero 8 Bienestar Social
9 Fusin Bronce Centrifugado 9 Seleccin y Adiestramiento de
Personal
10 Acabado y Limpieza de Piezas 10 Nmina
11 Balanceo y Bancada 11 Gerencia Mantenimiento
12 Cadenas 12 Gerencia de Aseguramiento y Control
de la Calidad
13 Piezas Mecanizadas 13 Compras
14 Bronce Mecanizado 14 Contabilidad de Costos
15 Tratamiento Trmico 15 Gerencia de Produccin
16 Reparaciones Tcnicas 16 Seguridad Integral
17 Supervisin Mecanizado


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2. Determinacin de la estructura genrica del Reporte del Estado de Costo de Produccin
y Venta que va a generar el sistema, con la finalidad de determinar los grupos de cuentas
que va a contener el sistema y definir el formato del cdigo contable. A continuacin se
presenta la estructura genrica del Estado de Costo de Produccin y Venta.

EMPRESA FUNDICIN METALRGICA LEMOS C.A.
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIN Y VENTA
DEL 01/01/19XX AL 31/01/19XX
(EN BOLVARES)
Materiales Directos XXXXX
Mano de Obra Directa XXXXX
Carga Fabril Aplicada XXXXX
Costos de Produccin del Perodo XXXXX
+ Inventario Inicial de Productos en Proceso XXXXX
Costos de los Productos en Proceso Disponibles para la Fabricacin XXXXX
- Inventario Final de Productos en Proceso (XXXX)
Costos de los Productos Terminados XXXXX
+ Inventario Inicial de Productos Terminados XXXXX
Costos de los Productos Terminados Disponibles para la Venta XXXXX
- Inventario Final de Productos Terminados (XXXX)
Costo de Produccin y Venta Normal XXXXX
+ o - Sobre o Sub Aplicacin de la Carga Fabril XXX
Costo de Produccin y Venta Real XXXXX

3. Elaboracin del listado de cuentas que van a ser agrupadas por cada elemento de costo,
las cuales constituyen la unidad bsica del sistema propuesto. A continuacin se presenta


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108
el listado de tales cuentas por elemento de costo, enunciadas en el nivel anterior al
bsico o de movimiento (debido a la gran cantidad de cuentas bsicas que maneja la
empresa).

LISTADO DE CUENTAS

INVENTARIOS:
INVENTARIO DE ACEROS
INVENTARIO DE ALUMINIOS
INVENTARIO DE ANTIMONIO
INVENTARIO DE BRONCE
INVENTARIO DE CALCIO
INVENTARIO DE COBALTO
INVENTARIO DE COBRE
INVENTARIO DE CROMO
INVENTARIO DE ACEROS AL CARBONO
INVENTARIO DE ACEROS MICROALEADOS
INVENTARIO DE ACEROS INOXIDABLES
INVENTARIO DE ACEROS AL MANGANESO
INVENTARIO DE ACEROS REFRACTARIOS
INVENTARIO DE ALUMINIOS
INVENTARIO DE ACEROS INOXIDABLES
INVENTARIO DE AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES
INVENTARIO DE PRODUCTOS PARA MOLDEO
INVENTARIO DE ADITIVOS Y ELIMINADORES
INVENTARIO DE SUMINISTROS
INVENTARIO DE SUMINISTROS GENERALES
INVENTARIO DE SUMINISTROS PARA MECANIZADO I


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109
INVENTARIO DE SUMINISTROS PARA MECANIZADO CONSUMO
INVENTARIO DE SUMINISTROS DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO DE SUMINISTROS PARA MACHOS
INVENTARIO DE OTROS MATERIALES INDIRECTOS
INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO MATERIAL
DEPARTAMENTO 1
INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO MANO DE OBRA
DEPARTAMENTO 1
INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO CARGA FABRIL
DEPARTAMENTO 1
INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS

COSTOS:
AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES
PRODUCTOS PARA MOLDEO
ADITIVOS Y ELIMINADORES
SUMINISTROS
SUMINISTROS GENERALES
SUMINISTROS PARA MECANIZADO I
SUMINISTROS PARA MECANIZADO CONSUMO
SUMINISTROS DE MANTENIMIENTO
SUMINISTROS PARA MACHOS
OTROS MATERIALES INDIRECTOS
SUELDOS Y SALARIOS
BENEFICIOS CONTRACTUALES
CONTRIBUCIONES
SERVICIOS INTERNOS
SERVICIOS EXTERNOS
DEPRECIACIONES
CARGA FABRIL APLICADA DEPARTAMENTO 1


110
110
MATERIAL ORDEN NO. 001
MANO DE OBRA ORDEN NO. 001
CARGA FABRIL ORDEN NO. 001
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN NO. 001
INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN NO. 001
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS TERMINADOS
INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS TERMINADOS
COSTO DE PRODUCCIN Y VENTA

4. Clasificacin de las cuentas relativas a los costos de produccin, tanto en cuentas reales
de inventarios (Inventario de Materiales, Inventario de Productos en Proceso, Inventario
de Productos Terminados), como en cuentas nominales a efectos de presentacin del
Estado de Costo de Produccin y Venta. En este sentido y considerando que el catlogo
de cuentas se ha estructurado de manera tal que incluya tanto la contabilidad de costos
como la contabilidad general, a continuacin se presenta la estructura general del cdigo
de cuentas.

CDIGO GRUPO

1 ACTIVO
2 PASIVO
3 CAPITAL
4 INGRESOS
5 COSTOS
6 GASTOS DE OPERACIN



111
111
Es preciso mencionar que a los efectos del presente trabajo de investigacin solo se
desarrollan los grupos 1 y 5 relativos al grupo de los activos (por contener los inventarios
de produccin) y al grupo de costos de produccin respectivamente.

En cuanto al grupo 1 (activos), se presentan los Inventarios de Materiales,
Productos en Proceso y Productos Terminados. En lo que respecta a los materiales se ubic
en el cdigo de cuentas una primera clasificacin en Inventario de Materiales, la cual se
clasifica a su vez en Inventario de Materia Prima e Inventario de Materiales Indirectos. El
Inventario de Materia Prima se subclasifica a su vez en Inventario de Materia Prima
Virgen, Inventario de Materia Prima Chatarra e Inventario de Materia Prima Retorno, cada
una de las cuales se clasifica a su vez por familias de aleacin y finalmente la cuenta bsica
de movimiento a nivel del sistema.

El Inventario de Materiales Indirectos se clasifica en Inventario de Suministros el
cual se subclasifica en Inventario de Suministros de Produccin, Inventario de Suministros
Generales e Inventario de Otros Materiales Indirectos. Los Suministros de Produccin se
clasifican en Aglomerantes y Aglutinantes, Productos para Moldeo, Aditivos y
Eliminadores y Suministros, cada uno de los cuales contienen las cuentas de movimiento.
Los Suministros Generales se clasifican directamente en las cuentas de movimiento
Herramientas y Materiales, y los Otros Materiales Indirectos igualmente se clasifican en las
cuentas de movimiento denominadas Papelera y Materiales de Aseo y Limpieza.



112
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En relacin a los Productos en Proceso se presenta una primera clasificacin por
tipo de rdenes de produccin, a su vez cada orden de produccin se subclasifica por
elemento de costo.

En lo relativo a los Productos terminados se clasificaron solo a un nivel , debido a
que se identifica plenamente el destino o cliente de cada tipo de producto, no obstante se
deja abierta la posibilidad de establecer una subclasificacin por familias de aleacin.

En lo relativo con el grupo 5 (Costos), se agruparon las cuentas tomando en
consideracin la informacin que a mnimo detalle de costos se pretende que genere el
sistema. Por tal motivo el grupo 5 posee una ruptura de once (11) niveles y veintids (22)
dgitos, integra tres (3) grandes grupos de cuentas, el grupo 511 rene las cuentas que
permiten al sistema determinar la sobre o subaplicacin del perodo. El 512 agrupa las
cuentas que permiten al sistema determinar el costo de produccin y venta normal y el 519
agrupa las cuentas transitorias utilizadas por el sistema. A continuacin se describe cada
grupo de cuentas:

Grupo de cuentas que permiten determinar la sobre o subaplicacin de la carga fabril
5 1 1 Sobre o Subaplicacin de la Carga Fabril
5 1 1 1 Carga Fabril Real
5 1 1 1 01 Carga Fabril Real por Departamento
5 1 1 1 01 01 Carga Fabril Real por Elemento (Material Indirecto)
5 1 1 1 01 02 Carga Fabril Real por Elemento (Mano de Obra
Indirecta)


113
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5 1 1 1 01 03 Carga Fabril Real por Elemento (Otros Costos
Indirectos)
5 1 1 1 01 01 001 Indica una primera clasificacin de cada uno de los
elementos que contienen las tres cuentas del nivel
anterior. Por ejemplo Suministros de Produccin
5 1 1 1 01 01 001 001 Indica una clasificacin del nivel anterior. Por ejemplo
dentro de los Suministros de Produccin, representa
los Aglomerantes y Aglutinantes
5 1 1 1 01 01 001 001 001 Representa este nivel las cuentas de movimiento en el
catalogo, es decir la cuenta cargable. Indica esta
cuenta una clasificacin del nivel anterior. Por ejemplo
de los Aglomerantes y Aglutinantes sta representa las
Arenas (Cuenta de Movimiento)
5 1 1 1 01 04 Indica los Costo Recibidos de los Departamentos de
Servicios (Cuenta de Movimiento)
5 1 1 1 17 04 Indica los Costo Transferidos a los Departamentos
Productivos (Cuenta de Movimiento)
5 1 1 2 Carga Fabril Aplicada
5 1 1 2 01 Carga Fabril Aplicada
5 1 1 2 01 01 Carga Fabril Aplicada
5 1 1 2 01 01 001 Carga Fabril Aplicada
5 1 1 2 01 01 001 001 Carga Fabril Aplicada por Departamento
5 1 1 2 01 01 001 001 001 Carga Fabril Aplicada por Orden de Produccin
(Cuenta de Movimiento)
5 1 1 3 Sobre o Subaplicacin de la Carga Fabril
5 1 1 3 01 Sobre o Subaplicacin de la Carga Fabril
5 1 1 3 01 01 Sobre o Subaplicacin de la Carga Fabril
5 1 1 3 01 01 001 Subaplicacin de la Carga Fabril (Cuenta de
Movimiento)
5 1 1 3 01 01 002 Sobreaplicacin de la Carga Fabril (Cuenta de
Movimiento)


114
114
Movimiento)


Grupo de cuentas que permiten determinar el Costo de Produccin y Venta

5 1 2 Costo de Produccin y Venta Normal
5 1 2 1 Costo de Produccin y Venta Normal
5 1 2 1 01 Costo de los Productos Terminados
Disponibles para la Venta
5 1 2 1 01 01 Costo de los Productos Terminados
5 1 2 1 01 01 001 Costo de los Productos en Proceso
Disponibles para la Fabricacin
5 1 2 1 01 01 001 001 Costos del Perodo
5 1 2 1 01 01 001 001 001 Material Directo
5 1 2 1 01 01 001 001 001 001 Material Directo por Orden de Produccin
5 1 2 1 01 01 001 001 001 001 01 Material Directo por Departamento (Cuenta
de Movimiento)
5 1 2 1 01 01 001 001 002 Mano de Obra Directa
5 1 2 1 01 01 001 001 002 001 Mano de Obra Directa por Orden de
Produccin
5 1 2 1 01 01 001 001 002 001 01 Mano de Obra Directa por Departamento
(Cuenta de Movimiento)
5 1 2 1 01 01 001 001 003 Carga Fabril Aplicada
5 1 2 1 01 01 001 001 003 001 Carga Fabril Aplicada por Orden de
Produccin
5 1 2 1 01 01 001 001 003 001 01 Carga Fabril Aplicada por Departamento
(Cuenta de Movimiento)
5 1 2 1 01 01 001 001 001 999 Productos en Proceso Material del Ejercicio
Econmico (Cuenta de Movimiento)
5 1 2 1 01 01 001 001 002 999 Productos en Proceso Mano de Obra del
Ejercicio Econmico (Cuenta de
Movimiento)


115
115
5 1 2 1 01 01 001 001 003 999 Productos en Proceso Carga Fabril Aplicada
del Ejercicio Econmico (Cuenta de
Movimiento)
5 1 2 1 01 01 001 002 Total del Inventario Inicial de Productos en
Proceso
5 1 2 1 01 01 001 002 001 Inventario Inicial de Productos en Proceso
por Orden de Produccin
5 1 2 1 01 01 001 002 001 001 Inventario Inicial de Productos en Proceso
Orden XXX Material (Cuenta de
Movimiento)
5 1 2 1 01 01 001 002 001 002 Inventario Inicial de Productos en Proceso
Orden XXX Mano de Obra (Cuenta de
Movimiento)
5 1 2 1 01 01 001 002 001 003 Inventario Inicial de Productos en Proceso
Orden XXX Carga Fabril Aplicada (Cuenta
de Movimiento)
5 1 2 1 01 01 002 Total del Inventario Final de Productos en
Proceso
5 1 2 1 01 01 002 001 Inventario Final de Productos en Proceso por
Orden de Produccin
5 1 2 1 01 01 002 001 001 Inventario Final de Productos en Proceso
Orden XXX Material (Cuenta de
Movimiento)
5 1 2 1 01 01 002 001 002 Inventario Final de Productos en Proceso
Orden XXX Mano de Obra (Cuenta de
Movimiento)
5 1 2 1 01 01 002 001 003 Inventario Final de Productos en Proceso
Orden XXX Carga Fabril Aplicada (Cuenta
de Movimiento)
5 1 2 1 01 02 Total del Inventario Inicial de Productos
Terminados


116
116
Terminados
5 1 2 1 01 02 001 Inventario Inicial de Productos Terminados
(Cuenta de Movimiento)
5 1 2 1 02 Total del Inventario Final de Productos
Terminados
5 1 2 1 02 01 Inventario Final de Productos Terminados
(Cuenta de Movimiento)





Grupo de cuentas transitorias

5 1 9 1 Costo de Produccin y Venta
5 1 9 1 01 Costo de Produccin y Venta
5 1 9 1 01 01 Costo de Produccin y Venta Real
Acumulado (Cuenta de Movimiento)
5 1 9 1 01 02 Costo de Produccin y Venta Normal
(Cuenta de Movimiento)

Considerando que la propuesta del presente modelo se basa en la tcnica del costeo
normal, implantado en un sistema de costo departamentalizado, el sistema de informacin
contable debe permitir la transferencia de costos de los departamentos de servicios hacia los
departamentos productivos, por tal motivo se incluyen cuentas de transferencias
interdepartamentales con la finalidad de poder comparar la Carga Fabril Real con la Carga
Fabril Aplicada solo en los departamentos productivos y de esta manera reportar la sub o
sobre aplicacin de la Carga Fabril.



117
117
El funcionamiento de estas cuentas en particular y del sistema de informacin
propuesto para Funlemos en general, se presenta o detalla a continuacin.

Es preciso mencionar que para la mayor compresin del funcionamiento del sistema
se va a partir de la premisa que la empresa va a iniciar un primer ejercicio econmico o en
su defecto no presentar saldos iniciales en ninguna de las cuentas de inventarios relativas a
los costos.

Por otra parte, se debe considerar que la empresa har uso de la tcnica del costeo
normal, mediante el empleo de la tasa predeterminada de carga fabril departamentalizada
propuesta en el trabajo de investigacin realizado por Rosalinda Martnez antes citado.
En tal sentido, antes de iniciar un ejercicio econmico o perodo contable se debe calcular
la tasa predeterminada departamentalizada a ser utilizada durante tal perodo.

Finalmente es preciso mencionar que en el funcionamiento del sistema propuesto
mediante los asientos no se presenta la apertura del cdigo de las cuentas distintas al grupo
5 y a las cuentas reales de inventario, como por ejemplo las otras cuentas de activos
(Banco) y cuentas de gastos (Sueldos, Contribuciones, etc.) y de pasivos.

INICIO DEL PERODO CONTABLE

En la Gerencia de Produccin, para comenzar la fabricacin de una orden de
produccin, una vez obtenido el listado de rdenes de compra de los clientes, se planifica el


118
118
trabajo y se deben adquirir tanto los materiales y suministros requeridos en la produccin,
lo que permite dar inicio al ciclo contable del proceso productivo debido a que por la
compra tanto de materiales y suministros se debe realizar el siguiente registro contable
nmero 1:




CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
1
11510101001001 Inventario de Acero Inoxidable 316 Ling. XXXX
11519901001001001 Inventario de Arenas XXXX
1 Banco XXXX
Para registrar compra de materiales y
suministros


Es preciso sealar que la empresa maneja un mdulo o subsistema de Inventarios, el
cual debe ser actualizado cada vez que se realicen l as compras, adems debe integrarse al
sistema de contabilidad de costos propuesto.

Una vez requeridos los materiales y suministros en la produccin, mediante el
formulario Solicitud de Consumo de Materiales, equivalente al Vale de Almacn, se realiza


119
119
el registro contable con cargo a la cuenta Inventario de Productos en Proceso Material
Orden XXX, por el consumo de materiales directos, y a la cuenta de Carga Fabril Real
(Arenas) por la utilizacin de suministros de produccin, con abono a las cuentas que
fueron cargadas en el asiento anterior (Inventarios), tal y como se ilustra en el registro
contable nmero 2:





CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
2
11520101001 Inventario de Productos en Proceso Material
Orden No. 001
XXXX
51110101001001001 Arenas XXXX
11510101001001 Inventario de Acero Inoxidable 316 Ling. XXXX
11519901001001001 Inventario de Arenas XXXX
Para registrar envo de materiales y suministros
a produccin, para ser utilizados en la orden
001.


Posteriormente y para efectos de ir estructurando a nivel de sistema computarizado
el Estado de Costo de Produccin y Venta, en el siguiente registro contable la cuenta a


120
120
cargar reflejar el consumo de materiales directos por las diversas rdenes en los distintos
departamentos productivos; al final del perodo contable, el cargo realizado al grupo de esa
cuenta identificada con el cdigo 5121010100100100100101, reflejar en el reporte del
Estado de Costo de Produccin y Venta, el costo total de los materiales utilizados en el
perodo.

El abono que se efecta, en el registro contable objeto del presente anlisis, se
realiza con la finalidad de ir reflejando en el estado de costo, los productos que van a
quedar formando parte del inventario final de productos en proceso, por orden de
produccin. El registro contable nmero 3 ilustra la situacin planteada:


CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
3
5121010100100100100
101
Productos en Proceso Material Departamento
1
XXXX
51210101002001001 Inventario Final de Productos en Proceso
Orden 001 Material

XXXX
Para registrar material directo utilizado en la
orden de produccin 001




121
121
Una vez realizados los registros por la compra y consumo de materiales y
suministros, se detallan a continuacin los asientos relativos tanto a la mano de obra directa
como a la indirecta.

El subsistema de nmina, que en Funlemos funciona con un moderno sistema
portero, permite para efectos de la contabilidad de costos, obtener informacin sobre la
nmina de la fbrica la cual contablemente se clasifica en tres grandes cuentas: Sueldos y
Salarios, Beneficios Contractuales y Contribuciones. En el subsistema de nmina, y para
efectos de control se presentar el detalle de cada una de tales cuentas (con sus respectivas
subcuentas) por cada departamento tanto productivo como de servicio. No obstante y con la
finalidad de integrar la contabilidad financiera con la contabilidad de costos y para
simplificar el funcionamiento del subsistema de contabilidad de costos que se propone, las
cuentas relativas a la nmina de la fbrica codificadas en el grupo 6, se agrupan en Sueldos
y Salarios por Distribuir, Beneficios Contractuales por Distribuir y Contribuciones por
Distribuir. En el asiento contable nmero 4 se presenta el registro de la erogacin que
realiza la empresa por concepto de sueldos y salarios del personal de la fbrica, cargando a
las cuentas relativas a la nmina por distribuir con abono al Banco y a los pasivos
respectivos.







122
122
CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
4
6 Sueldos y Salarios por Distribuir XXXX
6 Beneficios Contractuales por Distribuir XXXX
6 Contribuciones por Distribuir XXXX
1 Banco XXXX
2 Contribuciones por Pagar XXXX
Para registrar cancelacin de la nmina de la
fbrica


Con la informacin contenida en el formulario Reporte Diario de Produccin, en
contabilidad de costos se procede a distribuir la nmina entre la produccin, y se realiza un
registro con cargo a Inventario de Productos en Proceso Mano de Obra Orden XXX, por el
costo de la mano de obra directa y a Carga Fabril Real (en todos los departamentos
productivos y de servicios Ej. Sueldos a Empleados) por lo relativo a mano de obra
indirecta, con abono a las tres cuentas de gastos debitadas en el asiento anterior, con la
finalidad de cerrarlas. Tal registro se presenta en el asiento nmero 5 que se ilustra a
continuacin:






123
123
CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
5
11520201001 Inventario de Productos en Proceso Mano de
Obra Orden No. 001

XXXX

51110102001001 Sueldos a Empleados XXXX
6 Sueldos y Salarios por Distribuir XXXX
6 Beneficios Contractuales por Distribuir XXXX
6 Contribuciones por Distribuir XXXX
Para registrar distribucin de la nmina en
mano de obra directa (a las rdenes de
produccin) e indirecta (carga fabril real)


Al igual que para los materiales y para efectos de la estructuracin del Estado de
Costo de Produccin y Venta y con la finalidad de mostrar el costo de mano de obra directa
del perodo, en el siguiente registro se debe cargar el costo de mano de obra directa
(incurrido en los diversos departamentos productivos) a las distintas rdenes; al final de un
perodo contable el cargo realizado a ese grupo de cuentas reflejar en el reporte del Estado
de Costo de Produccin y Venta, el costo de la mano de obra directa del perodo. En
relacin al abono la explicacin es idntica a la descrita para el registro contable nmero 3
(pero en cuanto a mano de obra). El registro contable se ilustra en el asiento nmero 6:





124
124


CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
6
5121010100100100200
101
Productos en proceso Mano de Obra
Departamento 1
XXXX
51210101002001002 Inventario Final de Productos en Proceso
Orden 001 Mano de Obra



XXXX
Para registrar la mano de obra directa
asignada en cada departamento, a cada orden
de produccin


Luego de la explicacin del registro y funcionamiento del material directo y la mano
de obra directa, as como del material indirecto y la mano de obra indirecta como parte de
la Carga Fabril Real en el sistema propuesto, seguidamente se presenta el registro de las
dems partidas de Carga Fabril Real, as como el registro de la Carga Fabril Aplicada y la
transferencia de costos entre los departamentos.

La Carga Fabril Real, adems de los suministros de produccin (Materiales
Indirectos) y de la mano de obra indirecta (Sueldos y Salarios, Beneficios Contractuales y
Contribuciones), se encuentra integrada por otros costos indirectos clasificados en Servicios
Internos, Servicios Externos y Depreciacin, que a su vez cada una contiene las cuentas
bsicas o de movimiento, las cuales una vez que se incurra en el costo (consumo de energa,


125
125
telfono, agua, patente, mantenimientos, depreciaciones, entre otros) se deben afectar al
grupo de la Carga Fabril Real, especficamente Otros Costos Indirectos, en su respectiva
cuenta de movimiento, en los diversos departamentos productivos y de servicio, con abono
a la cuenta Banco, si implican los cargos salidas de efectivo, depreciacin acumulada si se
refiere a depreciaciones y gastos de mantenimiento por pagar o mantenimiento pagado por
anticipado si fuere el caso. Tal registro se presenta en el asiento contable nmero 7:

CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
7
51110103003002 Depreciacin Maquinaria y Equipo (Carga
Fabril Real)
XXXX
51110103002002 Elctricidad y Aseo (Carga Fabril Real) XXXX
1 Banco XXXX
1 Depreciacin Acumulada Maquinaria XXXX
Para registrar los otros costos indirectos
consumidos en el perodo


Paralelamente y una vez obtenida la informacin sobre la capacidad real trabajada
en cada departamento productivo se debe realizar la aplicacin de la Carga Fabril a la
produccin (a las diversas rdenes) mediante el empleo de la tasa predeterminada. Dicha
aplicacin se registra como tal y como se presenta en el asiento nmero 8, con cargo a los
Inventarios de Productos en Proceso Carga Fabril Orden No. XXX y abono a Carga Fabril
Aplicada Orden de Produccin No. XXX:


126
126

CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
8
11520301001 Inventario de Productos en Proceso Carga
Fabril Orden No. 001

XXXX

51120101001001001 Carga Fabril Aplicada Orden de Produccin
No. 001
XXXX
Para registrar aplicacin de la carga fabril a
cada orden de produccin

Con la finalidad de continuar con la estructuracin del Estado de Costo de
Produccin y Venta y para poder obtener dicho reporte en su primera parte, denominada
Costo de Produccin del Perodo, falta por sumar al material directo y mano de obra directa
el costo de la carga fabril, por lo tanto, al igual que en los registros 3 (material) y 6 (mano
de obra), el siguiente asiento denominado nmero 9 tiene una similar explicacin que la
enunciada anteriormente, para los casos de los registros 3 y 6 antes referidos:










127
127
CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
9
5121010100100100300
101
Productos en Proceso Carga Fabril
Departamento 1
XXXX
51210101002001003 Inventario Final de Productos en Proceso
Orden 001 Carga Fabril

XXXX
Para registrar la aplicacin de la carga fabril
a cada orden de produccin


Como se puede observar, hasta el momento se encuentran registrados los tres
elementos del costo, tanto a nivel de inventarios de productos en proceso como a efectos de
costos de produccin del perodo. Ahora bien todos los productos que se encuentran en
proceso tienen una fecha de finalizacin, una vez concluido el proceso productivo se debe
realizar el registro contable con cargo al Inventario de Productos Terminados y abono a los
tres inventarios de productos en proceso, tal como se refleja en el asiento nmero 10:










128
128
CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
10
115301 Inventario de Productos Terminados XXXX
11520101001 Inventario de Productos en Proceso Material
Orden No. 001

XXXX
11520201001 Inventario de Productos en Proceso Mano de
Obra Orden No. 001

XXXX
11520301001 Inventario de Productos en Proceso Carga
Fabril Orden No. 001

XXXX
Para registrar terminacin de la orden No.
XXX


En definitiva los asientos 1,2,5,8 y 10 permiten llevar el registro y control de los
inventarios de produccin (Inventarios de Materiales, Inventarios de Productos en Proceso
Material, Inventarios de Productos en Proceso Mano de Obra, Inventarios de Productos en
Proceso Carga Fabril e Inventario de Productos en Terminados) a efectos de presentar el
Balance General.

Como uno de los objetivos propuestos en el presente trabajo de investigacin es
estructurar el Estado de Costos de Produccin y Venta, el cual hasta los momentos se
encuentra a nivel de costos de produccin del perodo, en el siguiente registro se carga a las
cuentas de Inventario Final de Productos en Proceso Orden XXX Material, Inventario


129
129
Final de Productos en Proceso Orden XXX Mano de Obra e Inventario Final de Productos
en Proceso Orden XXX Carga Fabril (abonadas en los asientos 3,6 y 9) con la finalidad de
que reflejen la realidad contable al cierre del perodo (es decir los productos que en realidad
quedan en proceso final) y se acredita a la cuenta de Inventario Final de Productos
Terminados, codificada como cuenta del grupo 5 la cual reflejar los productos terminados
que no han sido retirados por los clientes:

CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
11
51210101002001001 Inventario Final de Productos en Proceso
Orden 001 Material

XXXX

51210101002001002 Inventario Final de Productos en Proceso
Orden 001 Mano de Obra

XXXX

51210101002001003 Inventario Final de Productos en Proceso
Orden 001 Carga Fabril

XXXX

51210201 Inventario Final de Productos Terminados XXXX
Para registrar terminacin de la orden No.
XXX


Es de hacer notar que como se parte de la premisa de un primer ejercicio
econmico, los inventarios iniciales, tanto de productos en proceso como de productos
terminados, van a ser reflejados en el reporte del Estado de Costos de Produccin y Venta
con un monto de cero bolvares.


130
130

Continuando con la explicacin del sistema, en el siguiente registro contable se debe
asentar la venta de los productos terminados, por lo tanto el asiento contable nmero 12
refleja tal situacin, cargando a una cuenta 5 (Costo de Produccin y Venta) y abono a una
cuenta real de activo del grupo 1, denominada Inventario de Productos Terminados, la cual
permitir ir actualizando cifras a efectos del Balance General.

CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
12
51910102 Costo de Produccin y Venta Normal XXXX
115301 Inventario de Productos Terminados XXXX
Para registrar venta o entrega de la orden No.
XXX


Para efectos del Estado de Costos de Produccin y Venta, en el siguiente registro se
presenta un cargo a la cuenta Inventario Final de Productos Terminados, con la finalidad de
que refleje al final del perodo el saldo del inventario final de los productos terminados
(igual tratamiento dado al inventario final de productos en proceso) y un crdito a la cuenta
Costo de Produccin y Venta, cargada en el asiento anterior, la cual con este abono debe
quedar con saldo cero o cerrada, debido a que el Costo de Produccin yVenta lo reflejar
automticamente el sistema de informacin contable propuesto en este modelo. A
continuacin se ilustra el asiento nmero 13:


131
131

CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
13
51210201 Inventario Final de Productos Terminados XXXX
51910102 Costo de Produccin y Venta Normal XXXX
Para registrar venta la orden No. XXX
Una vez concluido el ciclo productivo desde la compra de materiales hasta la venta
del producto terminado, el paso siguiente es la determinacin automtica de la sobre o sub
aplicacin de la carga fabril por parte del sistema, para lo cual el mismo requiere que se
realicen las transferencias interdepartamentales de la Carga Fabril Real (desde los
departamentos de servicios hacia los departamentos productivos), debido a que la sobre o
sub aplicacin resulta de comparar la Carga Fabril Aplicada y la Carga Fabril Real y la
Carga Fabril Aplicada se encuentra registrada solo en los departamentos productivos.

El asiento contable nmero 14 refleja dicha transferencia de la siguiente manera:









132
132
CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
14
51110104 Costos Recibidos de los Departamentos de
Servicios
XXXX
51110204 Costos Recibidos de los Departamentos de
Servicios
XXXX
51111703999001 Costos Transferidos a los Departamentos
Productivos
XXXX
51111803999001 Costos Transferidos a los Departamentos
Productivos
XXXX
Para registrar la transferencia de la carga fabril
real desde los departamentos de servicios hacia
los departamentos productivos


Es preciso sealar que la cuenta Costos Recibidos de los Departamentos de
Servicios, funciona en el catlogo de cuentas en todos los departamentos productivos y la
cuenta Costos Transferidos a los Departamentos Productivos, est presente en todos los
departamentos de servicios y va a recoger todos los costos asignados a ese departamento,
los cuales sern distribuidos a los departamentos productivos, utilizando las mismas bases
de asignacin y mtodos utilizados antes de iniciar el perodo contable para la obtencin de
la tasa predeterminada de carga fabril, cuya explicacin y funcionamiento para la empresa
Funlemos se encuentra en el trabajo de investigacin de Rosalinda Martnez, titulado


133
133
Elaboracin de un Modelo de Asignacin de Costos Indirectos de Carga Fabril en la
empresa Fundicin Metalrgica Lemos C.A.

CIERRE DEL PERODO CONTABLE

Luego del asiento de distribucin de tales costos, el sistema propuesto genera el
reporte del Estado de Costos de Produccin y Venta Normal y Real, tal como se presenta
en el catlogo de cuentas, el cual se debe imprimir al finalizar cada perodo contable (mes
de operaciones). Al lograr estructurar el Estado de Costo de Produccin y Venta a travs
de los asientos descritos hasta el momento, se debe imprimir el reporte de dicho estado, el
cual generar informacin a la Gerencia para la toma de decisiones. No obstante, para
comenzar con la misma rutina para el mes siguiente (determinacin de los costos de
produccin) se deben realizar las siguientes consideraciones:

A la misma fecha de cierre del perodo contable (ltimo da de cada mes) una vez
impresos los reporte del mes, se realizar un registro contable con la finalidad de cerrar
la cuenta de sobre o sub aplicacin de carga fabril y el Costo de Produccin y Venta
Normal de ese perodo y transferir sus saldos a la cuenta de Costo de Produccin y
Venta Real Acumulado, la cual se ha codificado de manera tal que no interfiera en la
determinacin del Costo de Produccin y Venta Normal y Real del siguiente perodo.
Dicho registro se presenta con el nmero 15. Es de hacer notar que el cierre de la cuenta
Costo de Produccin y Venta Normal, se constituye en un artificio contable , debido a


134
134
que contablemente nunca ha sido cargada, por lo tanto funciona como una cuenta puente
o transitoria que permitir la realizacin del siguiente registro contable, el cual ser
descrito a continuacin:

CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
15
51910101 Costo de Produccin y Venta Real Acumulado XXXX
51130101002 SobreAplicacin de la Carga Fabril XXXX
51910102 Costo de Produccin y Venta Normal XXXX
51130101001 SubAplicacin de la Carga Fabril XXXX
Para registrar en una cuenta acumulativa el
costo de produccin y venta normal y real














135
135
INICIO DEL NUEVO PERODO CONTABLE

Al iniciar el siguiente perodo (mes de operaciones, o trimestre o semestre), se debe
incluir un asiento contable con cargo a los inventarios iniciales tanto de productos en
proceso como de productos terminados (los cuales se obtendrn del reporte del Estado
de Costo de Produccin y Venta en las cuentas relativas a los inventarios finales del mes
anterior), se abonar a las cuentas de produccin del perodo anterior (material, mano de
obra y carga fabril), representadas en las cuentas Productos en Proceso Material,
Productos en Proceso Mano de Obra y Productos en Proceso Carga Fabril de cada
departamento, con cargo a la cuenta Costo de Produccin y Venta Normal (abonada en
el asiento anterior) la cual ya cumpli con su objetivo. La lgica contable de este
registro se vislumbra en el hecho de que todos los costos que se colocaron en produccin
en el perodo pasado (cuentas que se abonan en este asiento) obligatoriamente tienen tres
destinos: o quedan en inventario final de productos en proceso, o en inventario final de
productos terminados o se vendieron, por lo tanto las cuentas que se cargan en este
asiento son las relativas a estos estados de la produccin: Inventarios Iniciales de
Productos en Proceso y Productos Terminados que fueron los inventarios finales del
perodo anterior y la cuenta Costo de Produccin y Venta Normal que refleja lo que se
vendi de la produccin de ese perodo. Dicho asiento se ilustra a continuacin como
nmero 16:




136
136
CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
16
51910102 Costo de Produccin y Venta Normal XXXX
5121010100100200100
1
Inventario Inicial de Productos en Proceso
Orden 001 Material

XXXX

5121010100100200100
2
Inventario Inicial de Productos en Proceso
Orden 001 Mano de Obra

XXXX

5121010100100200100
3
Inventario Inicial de Productos en Proceso
Orden 001 Carga Fabril

XXXX

51210102001 Inventario Inicial de Productos en
Terminados
XXXX
5121010100100100100
101
Productos en Proceso Material Departamento
1
XXXX
5121010100100100200
101
Productos en Proceso Mano de Obra
Departamento 1
XXXX
5121010100100100300
101
Productos en Proceso Carga Fabril
Departamento 1
XXXX
Para registrar cierre de las cuentas de
produccin del perodo


Luego de incluido este asiento, se continua con la misma rutina contable descrita desde
el asiento 1 hasta el asiento nmero 15.



137
137
CIERRE DEL EJ ERCICI O ECONMICO

Es preciso sealar que al llegar al cierre del ejercicio econmico (mes de Octubre en
el caso de la empresa Funlemos) se debe continuar con la rutina contable sistematizada
hasta el asiento nmero 14; luego se debe imprimir el reporte del Estado de Costo de
Produccin y Venta de ese mes y antes de dar la orden al sistema automatizado a que
proceda con el cierre del ejercicio econmico (debido a que si se cierra en este momento,
cuando se mande a imprimir un Estado de Resultados del Ejercicio generar informacin de
los ingresos de todo el ejercicio pero el reporte del Estado de Costo de Produccin y Venta
est estructurado solo con los costos del ltimo perodo, es decir el de octubre, no obstante
a pesar de que la informacin del Estado de Resultados es correcta, porque al costo de
produccin y venta del mes de octubre se le sumar el costo de produccin y venta real
acumulado, ya que ambas son cuentas codificadas con el nmero 5, y se tendr el costo de
produccin y venta de todo el ejercicio) y con la finalidad de que el sistema reporte un
Estado de Costo de Produccin y Venta Real del ejercicio, se propone a la empresa que
antes del cierre realice lo siguiente:

Registros contables numerados como 15 y 16, con la finalidad de cerrar la sobre o sub
aplicacin de la carga fabril, el costo de produccin y venta normal del ltimo mes del
ejercicio, las tres cuentas de produccin del ltimo perodo (productos en proceso
material, mano de obra y carga fabril) y reflejarlas en los inventarios iniciales tanto de
productos en proceso como de productos terminados y en el costo de los productos


138
138
vendidos en el perodo, cuenta denominada Costo de Produccin y Venta Real
Acumulado.

Vale la pena destacar que el registro contable nmero 16, en el mes de cierre del
ejercicio econmico se realiza tanto al inicio como al cierre del mes, a diferencia de los
meses anteriores, en los que se efecta solo al inicio de cada mes. No obstante, es de
hacer notar que los asientos 15 y 16 podran resumirse en un solo asiento, sin utilizar la
cuenta puente denominada Costo de Produccin y Venta Normal, utilizada en ambos
como artificio contable.

Una vez realizados los registros 15 y 16 (o en su defecto uno solo) a nivel de cuentas de
grupo 5 slo presentarn saldo los inventarios iniciales y finales de productos en proceso
y productos terminados. Dicho saldo, tanto inicial como final, es idntico, y corresponde
al monto de los inventarios finales, y para poder presentar el Estado de Costo de
Produccin y Venta Real del ejercicio econmico se debe realizar un asiento contable
donde se le carga a las cuentas de costos de produccin del perodo (representadas como
Productos en Proceso Material, Productos en Proceso Mano de Obra, Productos en
Proceso Carga Fabril del Ejercicio Econmico) con cdigos distintos a las utilizadas
durante todos los meses del ejercicio y cuyos saldos deben ser obtenidos del libro mayor
general que acumula todo el ejercicio, o de la suma de los saldos mensuales de cada uno
de ellas mostradas en los doce reportes emitidos del estado de Costos de Produccin y
Venta. Por otra parte se debe eliminar el monto de la sobre o sub aplicacin (segn sea
el caso) asignado en el asiento 15, realizado durante los doce meses del ejercicio y cuyo


139
139
saldo se puede obtener de un mayor de esa cuenta. Esta eliminacin de la sobre o sub
aplicacin de la carga fabril se realiza con la finalidad de que el sistema contable
propuesto, automticamente refleje la sobre o sub aplicacin de la carga fabril de todo el
ejercicio, debido a que las cuentas de carga fabril real y carga fabril aplicada contienen
la informacin acumulada de todo el ejercicio porque no han sido tocadas al cierre de
cada mes y la diferencia entre ellas ha sido diseada para que el sistema la muestre
como sobre o sub aplicacin.

Se debe eliminar igualmente la cuenta de Costo de Produccin y Venta Real
Acumulado, abonndola por el saldo a la fecha, debido a que ella trae reflejado el costo
de produccin y venta de todo el ejercicio en un slo rengln y la idea es mostrarlo de
manera amplia como parte de un estado financiero.

Debido a que los saldos iniciales y finales tanto de productos en proceso como de
productos terminados reflejan los mismos montos (como se sealara anteriormente), los
cuales corresponden es a los inventarios finales, se debe realizar un ajuste a los
inventarios iniciales a objeto de que reflejen el saldo de los inventarios iniciales del
primer mes del ejercicio (Noviembre, en el caso de la empresa Funlemos) por lo tanto
las cuentas de inventarios iniciales en el asiento que se est describiendo pueden ir
cargadas o abonadas (dependiendo si el inventario final de Octubre es menor o mayor
respectivamente al inventario inicial de Noviembre). El asiento descrito anteriormente se
presenta a continuacin con el nmero 17:



140
140

CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
17
51210101001001001
999
Productos en Proceso Material del Ejercicio
Econmico
XXXX
51210101001001002
999
Productos en Proceso Mano de Obra del
Ejercicio Econmico

XXXX

51210101001001003
999
Productos en Proceso Carga Fabril del
Ejercicio Econmico

XXXX

51130101001 SubAplicacin de la Carga Fabril XXXX
51130101002 SobreAplicacin de la Carga Fabril XXXX
51910101 Costo de Produccin y Venta Real Acumulado XXXX
51210101001002001
001
Inventario Inicial de Productos en Proceso
Orden 001 Material

XXXX
51210101001002001
002
Inventario Inicial de Productos en Proceso
Orden 001 Mano de Obra

XXXX
51210101001002001
003
Inventario Inicial de Productos en Proceso
Orden 001 Carga Fabril

XXXX
51210102001 Inventario Inicial de Productos en Terminados XXXX
Para registrar cierre de cuentas a fin de que se
produzca el estado de costo de produccin y
venta real del ejercicio




141
141
Una vez realizado dicho asiento se puede obtener el reporte del Estado de Costo de
Produccin y Venta de todo el ejercicio econmico, como subsistema del Estado de
Resultados del mencionado ejercicio econmico y se puede proceder al cierre automatizado
del ejercicio econmico.

INICIO DEL EJ ERCICIO ECONMICO

Luego que se realice el cierre del ejercicio econmico y para dar inicio a un nuevo
ejercicio se debe realizar un registro contable que permita asignarle saldos a las cuentas del
grupo 5, denominadas Inventarios Iniciales e Inventarios Finales tanto de Productos en
Proceso como de Productos Terminados. Es de hacer notar que con este primer asiento los
montos de ambos inventarios (iniciales y finales) sern idnticos, y considerando que en la
rutina contable sistematizada con los nmeros del 1 al 14 no se movilizan las cuentas de
inventarios iniciales, stas quedarn al cierre del perodo contable (mes) con el monto
cargado en este asiento. En el caso de las cuentas de Inventarios Finales, stas al ser
afectadas en los asientos contables enumerados como 3,6 y 9 (para los productos en
proceso) y en el 11 (para los productos terminados) de la rutina detallada anteriormente,
reflejarn correctamente el saldo que deben tener al final de ese perodo contable como
cuentas del grupo 5 (Inventario Final de Productos en Proceso e Inventario Final de
Productos Terminados). Seguidamente se ilustra el primer registro que debe realizarse al
inicio de un nuevo perodo econmico:




142
142


CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
1
51210101001002001
001
Inventario Inicial de Productos en Proceso
Orden 001 Material

XXXX

51210101001002001
002
Inventario Inicial de Productos en Proceso
Orden 001 Mano de Obra

XXXX

51210101001002001
003
Inventario Inicial de Productos en Proceso
Orden 001 Carga Fabril

XXXX

51210102001 Inventario Inicial de Productos en Terminados XXXX
51210101002001001 Inventario Final de Productos en Proceso
Orden 001 Material

XXXX
51210101002001002 Inventario Final de Productos en Proceso
Orden 001 Mano de Obra

XXXX
51210101002001003 Inventario Final de Productos en Proceso
Orden 001 Carga Fabril

XXXX
51210201 Inventario Final de Productos en Terminados XXXX
Para registrar inventarios iniciales del ejercicio
xxxx




143
143
A continuacin se presentan en forma conjunta los registros contables descritos
anteriormente en forma separada y que permitirn poner en ejectese el sistema de
informacin propuesto para | la empresa Funlemos resumido en el plan de cuentas que se
presenta como mdulo anexo para su mayor comprensin y mejor utilizacin.




CAPTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:


El diseo de un sistema de informacin contable departamental y por rdenes
especficas adaptado a las exigencias del proceso productivo de la empresa Funlemos, fue
el objetivo propuesto en la presente investigacin, de la cual se pueden enunciar las
siguientes conclusiones:

Para la consecucin del objetivo propuesto hubo la necesidad de realizar una
revisin bibliogrfica exhaustiva relacionadas con los sistemas de acumulacin de costos,
profundizando en los sistemas de acumulacin por rdenes especficas, en la
departamentalizacin de los costos de produccin y en los sistemas automatizados de
informacin, especficamente plan de cuentas, sus caractersticas, requisitos, con la
finalidad de formarse un marco conceptual que permitir proponer el diseo de un sistema
adecuado.

En la fase de trabajo de campo, una vez realizada la identificacin de la
organizacin y el diagnstico del proceso productivo y del sistema contable, mediante la
aplicacin de los instrumentos de recoleccin de informacin (Anexo 8), y luego del


149
149
anlisis de la misma se pudo determinar que la empresa carece de instrumentos que le
permitan una adecuada asignacin de costos a los productos que fabrica, es decir, se
determin la ausencia de un sistema formalizado completo y depurado de contabilidad de
costos.

Para solventar la situacin problemtica de Funlemos se dise el sistema de
informacin contable, departamentalizado y por rdenes especficas, el cual permitir
recoger, registrar y reportar los costos de produccin de la empresa con la finalidad de
garantizar un sistema continuo de control de los inventarios de materiales, productos en
proceso y productos terminados y un reporte del estado de costo de produccin y venta
como informacin oportuna y requerida por los gerentes para la toma de decisiones en
cuanto a la gestin de la organizacin relativa a la produccin.

El funcionamiento del sistema o plan de cuenta propuesto se presenta a travs de
una serie de asientos contables que se deben registrar para que el sistema de costos
propuesto cumpla con su cometido.

Para finalizar, es preciso mencionar que el sistema de contabilidad de costos
diseado, adems de permitir la determinacin de los costos en la empresa Funlemos,
constituye el punto de partida para una contabilidad de costos analtica o gerencial que
permite el anlisis de las cifras reportadas por el sistema a los fines de toma de decisiones
fundamentadas, logrando as la consolidacin y crecimiento de la empresa en el mundo
competitivo moderno signado por constantes cambios y tcnicas de costos.


150
150


151
151
RECOMENDACIONES:

Con la finalidad de contribuir a solventar la problemtica que presenta Funlemos en
la determinacin de sus costos y para el xito en la implantacin del sistema de informacin
propuesto, se presentan a continuacin una serie de consideraciones que debe tener presente
la empresa como fases previas y paralelas a la puesta en marcha del sistema:

Integrar el sistema administrativo - contable, en los subsistemas referidos al mdulo de
inventarios de materiales y de nmina con el sistema contable de costo propuesto, lo que
permitir la eficiencia en los procesos y evitar la duplicidad en las operaciones.

Incorporar en el sistema de costos el formulario orden de produccin, presentado en esta
propuesta (Anexo 9), el cual permitir realizar una adecuada acumulacin de costos por
cada orden y generar toda la informacin que se requiere en la toma de decisiones.

Implantar el modelo de asignacin de costos indirectos de Carga Fabril, propuesto por la
Lic. Rosalinda Martnez, en su trabajo de grado realizado en diciembre de 1997, a fin de
determinar la tasa predeterminada de Carga Fabril a ser usada en cada perodo contable
de la empresa, y as poder imputar el tercer elemento de costo a cada producto.

Disear el formulario Solicitud de Consumo de Material el cual servir para llevar un
control sobre los materiales enviados a produccin.


152
152
En funcin de la implantacin del modelo se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

Instruir al personal de contabilidad de costos en cuanto al funcionamiento del
sistema de informacin propuesto.
Realizar revisiones peridicas al sistema de informacin contable, con la
finalidad de incorporar al sistema todas aquellas partidas o cuentas que, debido a
los cambios ocurridos en el medio ambiente de la empresa (tanto internos como
externos), sean necesarias incluir en la contabilidad de costos de la misma.

Por ltimo vale la pena recomendar a la empresa la realizacin de un estudio
exhaustivo acerca de los costos que se generan en la fabricacin de los moldes, los cuales
constituyen el punto de partida de los productos que fabrica Funlemos, esto con la finalidad
de realizar una correcta asignacin del costo del molde al producto.


















153
153

BIBLIOGRAFA

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Costos. Un Enfoque Administrativo Para la Toma de Decisiones. Mxico. Segunda
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154
154
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de Costos Conceptos y Aplicaciones Para la Toma de Decisiones Gerenciales. Segunda
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SAMPIERI, ROBERTO CARLOS, CARLOS FERNNDEZ y PILAR BAPTISTA,
LUCIO. 1994. Metodologa de la Investigacin. Mc. Graw Hill. Mxico.









ANEXOS


149
149



ANEXO 1
ORGANI GRAMA


150
150




ANEXO 2
ORDEN DE PRODUCCIN


151
151






ANEXO 3
VALE DE ALMACN


152
152




ANEXO 4
CONTROL DE CARGA


153
153





ANEXO 5
ORDEN DE COMPRA


154
154





ANEXO 6
I NFORME DE
RECEPCIN


155
155





ANEXO 7
DI ARI O DE PRODUCCI N


156
156





ANEXO 8
CUESTI ONARI O


157
157




ANEXO 9
ORDEN DE PRODUCCIN





CDIGO DESCRIPCIN DEBE HABE
R
1
1 1 5 1 01 01 001 001 INVENTARIO DE ACERO INOXIDABLE 316 LING.
1 1 5 1 99 01 001 001 001 INVENTARIO DE ARENAS
BANCO
2
1 1 5 2 01 01 001 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO MATERIAL ORDEN No.
001

5 1 1 1 01 01 001 001 001 ARENAS (CARGA FABRIL REAL)
1 1 5 1 01 01 001 001 INVENTARIO DE ACERO INOXIDABLE 316 LING.
1 1 5 1 99 01 001 001 001 INVENTARIO DE ARENAS
3
5 1 2 1 01 01 001 001 001 001 01 PRODUCTOS EN PROCESO MATERIAL DEPARTAMENTO 1
5 1 2 1 01 01 002 001 001 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001
MATERIAL

4
6 SUELDOS Y SALARIOS POR DISTRIBUIR
6 BENEFICIOS CONTRACTUALES POR DISTRIBUIR
6 CONTRIBUCIONES POR DISTRIBUIR
1 BANCO
2 CONTRIBUCIONES POR PAGAR
5
1 1 5 2 02 01 001 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO MANO DE OBRA ORDEN
No. 001

5 1 1 1 01 02 001 001 SUELDO A EMPLEADOS (CARGA FABRIL REAL)
6 SUELDOS Y SALARIOS POR DISTRIBUIR
6 BENEFICIOS CONTRACTUALES POR DISTRIBUIR
6 CONTRIBUCIONES POR DISTRIBUIR




6 DEBE HABE
R
5 1 2 1 01 01 001 001 002 001 01 PRODUCTOS EN PROCESO MANO DE OBRA DEPARTAMENTO 1
5 1 2 1 01 01 002 001 002 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001 MANO DE
OBRA

7
5 1 1 1 01 03 003 002 DEPRECIACION MAQUINARIA Y EQUIPO (CARGA FABRIL REAL)
5 1 1 1 01 03 002 002 ELECTRICIDAD Y ASEO (CARGA FABRIL REAL)
1 BANCO
1 DEPRECIACION ACUMULADA MAQUINARIA
8
1 1 5 2 03 01 001 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO CARGA FABRIL ORDEN
No. 001

5 1 1 2 01 01 001 001 001 CARGA FABRIL APLICADA ORDEN DE PRODUCCIN No. 001
9
5 1 2 1 01 01 001 001 003 001 01 PRODUCTOS EN PROCESO CARGA FABRIL DEPARTAMENTO 1
5 1 2 1 01 01 002 001 003 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001 CARGA
FABRIL

10
1 1 5 3 01 INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS
1 1 5 2 01 01 001 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO MATERIAL ORDEN
No. 001

1 1 5 2 02 01 001 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO MANO DE OBRA ORDEN No.
001

1 1 5 2 03 01 001 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO CARGA FABRIL APLICADA
ORDEN No. 001

11

5 1 2 1 01 01 002 001 001 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001
MATERIAL

5 1 2 1 01 01 002 001 002 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001 MANO
DE OBRA

5 1 2 1 01 01 002 001 003 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001CARGA
FABRIL

5 1 2 1 02 01 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS TERMINADOS
12
5 1 9 1 01 02 COSTO DE PRODUCCION Y VENTA NORMAL
1 1 5 3 01 INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS

13
5 1 2 1 02 01 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS TERMINADOS
5 1 9 1 01 02 COSTO DE PRODUCCION Y VENTA NORMAL
14
5 1 1 1 01 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 02 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 03 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 04 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS DEBE HABE
R
5 1 1 1 05 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 06 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 07 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 08 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 09 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 10 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 11 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 12 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 13 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS

5 1 1 1 14 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 15 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 16 04 COSTOS RECIBIDOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS
5 1 1 1 17 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 18 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 19 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 20 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 21 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 22 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 23 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 24 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 25 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 26 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 27 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 28 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 29 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 30 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS


5 1 1 1 31 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

5 1 1 1 32 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS
DEBE HABE
R
5 1 1 1 33 03 999 001 COSTOS TRANSFERIDOS A LOS DEPARTAMENTOS
PRODUCTIVOS

15 (CIERRE DE PERIODO)
5 1 9 1 01 01 COSTO DE PRODUCCION Y VENTA REAL ACUMULADO
5 1 1 3 01 01 002 SOBREAPLICACION DE LA CARGA FABRIL
5 1 9 1 01 02 COSTO DE PRODUCCIN Y VENTA NORMAL
5 1 1 3 01 01 001 SUBAPLICACION DE LA CARGA FABRIL
16
5 1 9 1 01 02 COSTO DE PRODUCCIN Y VENTA NORMAL
5 1 2 1 01 01 001 002 001 001 INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001
MATERIAL

5 1 2 1 01 01 001 002 001 002 INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001 MANO DE
OBRA

5 1 2 1 01 01 001 002 001 003 INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN
001CARGA FABRIL

5 1 2 1 01 02 001 INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS TERMINADOS
5 1 2 1 01 01 001 001 001 001 01 PRODUCTOS EN PROCESO MATERIAL DEPARTAMENTO 1
5 1 2 1 01 01 001 001 002 001 01 PRODUCTOS EN PROCESO MANO DE OBRA DEPARTAMENTO 1
5 1 2 1 01 01 001 001 003 001 01 PRODUCTOS EN PROCESO CARGA FABRIL OBRA
DEPARTAMENTO 1






17 DEBE HABE
R

R
5 1 2 1 01 01 001 001 001 999 PRODUCTOS EN PROCESO MATERIAL DEL EJERCICIO ECONOMICO
5 1 2 1 01 01 001 001 002 999 PRODUCTOS EN PROCESO MANO DE OBRA DEL EJERCICIO
ECONOMICO

5 1 2 1 01 01 001 001 003 999 PRODUCTOS EN PROCESO CARGA FABRIL DEL EJERCICIO
ECONOMICO

5 1 1 3 01 01 001 SUBAPLICACION DE LA CARGA FABRIL
5 1 1 3 01 01 002 SOBREAPLICACION DE LA CARGA FABRIL
5 1 9 1 01 01 COSTO DE PRODUCCION Y VENTA REAL ACUMULADO
5 1 2 1 01 01 001 002 001 001 INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001
MATERIAL

5 1 2 1 01 01 001 002 001 002 INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001 MANO
DE OBRA

5 1 2 1 01 01 001 002 001 003 INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001CARGA
FABRIL

5 1 2 1 01 02 001 INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS TERMINADOS

INICIO DEL NUEVO PERIODO ECONOMICO
1
5 1 2 1 01 01 001 002 001 001 INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001
MATERIAL

5 1 2 1 01 01 001 002 001 002 INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001 MANO DE
OBRA

5 1 2 1 01 01 001 002 001 003 INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN
001CARGA FABRIL

5 1 2 1 01 02 001 INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS TERMINADOS
5 1 2 1 01 01 002 001 001 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001
MATERIAL

5 1 2 1 01 01 002 001 002 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001 MANO DE
OBRA


5 1 2 1 01 01 002 001 003 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN PROCESO ORDEN 001CARGA
FABRIL

5 1 2 1 02 01 INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS TERMINADOS




SISTEMA DE INFORMACIN CONTABLE, DEPARTAMENTALIZADO Y POR
RDENES ESPECFICAS PARA LA EMPRESA FUNDICIN
METALRGICA LEMOS C.A.





HERNNDEZ D., LIZBET M.







UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO







BARQUISIMETO. 1998.-
SISTEMA DE INFORMACIN CONTABLE, DEPARTAMENTALIZADO Y POR
RDENES ESPECFICAS PARA LA EMPRESA FUNDICIN
METALRGICA LEMOS C.A.


Por
HERNNDEZ D., LIZBET M.


Trabajo de grado para optar al ttulo de
Especialista en Costos


UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO
Decanato de Administracin y Contadura
Direccin de Posgrado

BARQUISIMETO. 1998.-



DISEO DE UN SISTEMA DE INFORMACIN
CONTABLE, DEPARTAMENTALIZADO Y
POR RDENES ESPECFICAS PARA
LA EMPRESA FUNDICIN
METALRGICA LEMOS C.A.

Por
HERNNDEZ D., LIZBET M.


Trabajo de grado aprobado por




Prof. Ingrid Lameda
Tutor
Prof. Eunice Batidas




Prof. Marbella Arriechi



Barquisimeto, de 1998.-




MODELO DE ASIGNACIN DE COSTOS DE CARGA FABRIL EN LA EMPRESA
FUNDICIN METALRGICA LEMOS C.A.



Lizbet M. Hernndez D.



RESUMEN


El trabajo de investigacin aqu presentado consiste en un proyecto factible, debido
a que se encuentra orientado a solucionar un problema planteado con la determinacin de
los costos de carga fabril en la empresa Fundicin Metalrgica Lemos C.A.

Se ha estructurado en captulos, comenzando con el planteamiento del problema,
donde se desarrolla la importancia de la investigacin, as como los objetivos planteados,
adems del alcance y limitaciones encontradas en el desarrollo de la misma.

Luego se desarrolla el marco terico referencial, el cual incluye algunos de los
antecedentes y estudios realizados con antelacin y que guardan relacin con el problema
planteado, as como las bases tericas que lo sustentan como lo son la carga fabril, su
definicin, clasificacin, tasa predeterminada, procedimientos durante y al cierre del
ejercicio econmico, cuando se emplea la tcnica del costeo normal, departamentalizacin
y mtodos de asignacin de tan relevante elemento del costo.

Seguidamente se presenta el marco metodolgico empleado para la realizacin del
mismo, donde se describe el mtodo de estudio, el diseo de investigacin, las tcnicas e
instrumentos para la recoleccin y anlisis de la informacin, as como la factibilidad de
realizacin del proyecto.

La ltima parte se encuentra referida al trabajo de campo propiamente dicho, que
comenz con la aplicacin de los instrumentos que permitieron recolectar la informacin
para realizar el diagnstico del funcionamiento del sistema de contabilidad de costos y
presentar el modelo de asignacin de costos indirectos propuesto, cumpliendo con el
objetivo general trazado.

Las conclusiones obtenidas conducen a sealar que el modelo de asignacin
propuesto surtir los resultados de l esperados, si se cumplen las recomendaciones
presentadas para su ejecucin y puesta en marcha.





Dedico este trabajo a Dios
Todopoderoso, por todas las cosas
bellas que me ha concedido, a mis
padres, por darme la vida y por
brindarme siempre su apoyo y a mis
hijas por ser la razn de mi existencia




AGRADECIMIENTO

A la empresa Fundicin Metalrgica Lemos C.A., por haber permitido realizar, en tan
prestigiosa empresa, el presente trabajo y en particular, al ingeniero Juan Alvarez y al
Tcnico Alejandro Alvarado, ya que sin su valiosa colaboracin no hubiese logrado
culminar esta investigacin.

A mis amigos, Jorge, Katy, Daniel y muy especialmente a Rosalinda por su ayuda
constante e incondicional en la realizacin de este proyecto.

A todas aquellas personas que de una u otra forma contribuyeron a lograr este meta.

A todos GRACIAS.....










ACTA DE APROBACIN

En mi carcter de tutor del trabajo de grado presentado por la Lic. Lizbet Mireya
Hernndez Daz, para optar al grado de Especialista en Costos, titulado Diseo de un
Sistema de Informacin Contable, Departamentalizado y por rdenes Especficas para la
Empresa Fundicin Metalrgica Lemos C.A., considero que dicho trabajo rene los
requisitos y mritos suficientes para ser sometido a la evaluacin por parte del Jurado
examinador que se designe.

En Barquisimeto a los veintiocho das del mes de mayo de mil novecientos noventa
y ocho.



Lic. Ingrid Lameda
Especialista en Costos



UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO
DECANATO DE ADMINISTRACIN Y CONTADURA
COORDINACIN DE POSTGRADO
POSTGRADO EN CONTADURA MENCIN COSTOS



FUNDICIN METALRGICA LEMOS

JEFE DE PLANTA

ESTIMADO SEOR_________________________________



Estamos realizando un trabajo de investigacin que permitir facilitar la asignacin de
costos a los productos fabricados por la empresa.

Requerimos de su valiosa colaboracin para que conteste a unas preguntas sencillas.

Sus respuestas sern confidenciales por lo que le pedimos que responda este cuestionario
con la mayor sinceridad y objetividad posible.

No hay respuestas correctas ni incorrectas, solo procure que sus respuestas correspondan
directamente con lo que se pregunta.

Lea las instrucciones generales cuidadosamente.





MUCHAS GRACIAS POR SU COLABORACIN Y POR
BRINDARNOS SU TIEMPO






Barquisimeto
1998



INSTRUCCIONES GENERALES


1. Lea cuidadosamente cada una de las preguntas que se le presentan, antes de
responder.

2. En el caso de las preguntas que presentan las opciones de respuestas Si___
No___ escoja una (1) sola opcin.

3. Marque con una equis (X) la opcin seleccionada.

4. Use letra de imprenta para las respuestas que no sean de opcin Si___
No____ .





























CUESTIONARIO


1. Existen en la empresa manuales de organizacin -funciones y cargos- y de
procedimientos?

S _____ No ______


2. Cul es la estructura organizativa de la empresa?

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

3. Qu tipos de aleaciones fabrica la empresa?

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

4. Las aleaciones se clasifican por productos?

S _____ No ______

5. Que tipos de productos se fabrican en la empresa?

_________________________________________________________________________
__________

6. Describa el proceso productivo de los productos que elabora la empresa.

6.1 Partes y Piezas




_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________
6.2 Barras y Bocinas

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__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________


NOTA: Si requiere espacio utilice la hoja en blanco que se incluye al final de este
cuestionario.


7. Existen diagramas del proceso productivo?

S _____ No ______

8. Se planifica la produccin?

S _____ No ______




9. Si la respuesta anterior es afirmativa, diga usted Cmo y quin planifica la produccin?

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

10. La empresa posee un sistema de costos implantado?

S _____ No ______

11. Cmo est estructurada la fbrica?

En departamentos S _____ No ______
En secciones Si _____ No ______



12. Mencione las unidades productivas

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

13. Mencione las unidades de servicio

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________




_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

14. Utilizan algn formulario para recoger los costos en que incurren los productos en el
proceso?

S _____ No ______

15. Si la respuesta de la pregunta anterior es afirmativa, nombre los formularios utilizados
en el proceso productivo

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

16. Cmo se recopilan o acumulan los costos de produccin?

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________




17. Qu inventarios maneja la empresa?




_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

18. Los inventarios de materiales y suministros se encuentran codificados?

S _____ No ______

19. De ser afirmativa la respuesta anterior, podra decir cmo es la codificacin asignada a
cada tipo de inventario?

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

20. En fbrica se lleva un control sobre los inventarios de materiales, productos en proceso
y productos terminados?

S _____ No ______

21. De ser afirmativa la respuesta anterior, Cmo es ese control?

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________




_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

22. Poseen los materiales y suministros alguna clasificacin?

S _____ No ______



23. De ser afirmativa la respuesta anterior, Cul es la clasificacin de los materiales y
suministros?

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

24. Qu tipo de sistema de inventario utiliza la empresa para la valuacin y control de sus
inventarios (materiales y suministros, productos en proceso, productos terminados?

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

25. Existe una unidad de compras en la empresa?




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__________

_________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

26. Describa el procedimiento de compra de materiales

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

27. Qu tipo de materiales se compran en la empresa?

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

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__________

28. Existe una unidad de recepcin de materiales?

_________________________________________________________________________
__________




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__________

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

29. Cmo se clasifica la mano de obra?

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
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__________

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__________

30. Cules son los beneficios que le otorga la empresa a su personal?

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__________

_________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________
__________

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__________

31. Cmo se calcula el costo unitario de la mano de obra empleada en la produccin?
Explique

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__________

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__________

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__________

32. Se tiene un control de asistencia del personal? Explique

_________________________________________________________________________
__________

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_________________________________________________________________________
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__________

33. Cmo se originan los costos indirectos de fabricacin?
_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________
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__________

34. Cmo clasifican los costos indirectos de fabricacin?

_________________________________________________________________________
__________

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__________

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__________




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__________

35. Mencione los costos indirectos de fabricacin

_________________________________________________________________________
__________

_________________________________________________________________________
__________

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__________

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__________

36. Cmo se calculan los costos totales y unitarios de los productos?

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37. Cmo asignan los costos indirectos a los productos?

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__________

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38. Quin es el responsable del registro de la contabilidad de costos o existe un
departamento o seccin de contabilidad de costos?

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__________

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39. Cul es el proceso o tcnica que utiliza la empresa para presupuestar el precio de venta
de un producto?

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FACTIBILIDAD DE APLICACIN DEL MODELO
Para la implantacin del modelo propuesto en el presente trabajo de investigacin,
se hace necesario realizar un estudio de factibilidad, el cual debe abarcar los aspectos
tcnicos, financieros y econmicos relacionados con la ejecucin y puesta en marcha del
sistema de informacin contable propuesto a la empresa Funlemos.

El estudio de mercado realizado entre diferentes organizaciones manufactureras,
ubicadas en la regin, arroj como resultado la inexistencia de sistemas de informacin
contables que suministren a las gerencias de las empresas una informacin precisa de sus
costos, por lo tanto el modelo propuesto podra ser utilizado por todas aquellas empresas
que presenten similitud con la empresa Funlemos (que trabaja por ordenes de produccin) y
puede constituir un punto de partida para las organizaciones que deseen elaborar sus
propios sistemas.

A travs del estudio tcnico realizado a la empresa, se pudo determinar que la
misma cuenta con los recursos fsicos, financieros y humanos que se requieren para la
implantacin y puesta en marcha del modelo.

EJECUCIN Y PUESTA EN MARCHA DEL PROYECTO

Las consideraciones que se deben tener presentes para la ejecucin y puesta en
marcha del modelo son: en primer trmino, y una vez instalado el sistema, se debe accesar


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146
al mismo el catlogo de cuentas incorporado en la propuesta. Luego de debe realizar los
registros contables propuestos en el captulo V del proyecto, los cuales se deben ir
realizando de acuerdo a las operaciones que se vayan generando en la empresa, es decir, tal
y como esta en la propuesta, existen registros que deben hacerse al comprar materiales y
suministros, tambin se registran los envos de materiales a produccin, la imputacin de la
mano de obra directa y de los otros costos indirectos a cada orden de produccin, entre
otros registros.

Para la realizacin de lo antes expuesto se determin que la empresa cuenta con los
equipos necesarios (hardware y software) y con el personal requerido, no obstante este
personal debe ser entrenado en cuanto a los pasos a realizar en cada operacin, es decir,
deben conocer los registros contables a realizar en cada fase del proceso productivo y as
mantener un control estricto de los costos de cada orden de produccin.

El estudio financiero realizado en Funlemos determin que la misma cuenta con los
recursos financieros necesarios para afrontar los gastos corrientes que generar la puesta en
marcha del modelo, gastos que se revertirn en beneficio de la impresa.

Por ltimo, se presenta a continuacin el plan de ejecucin del proyecto, el cual
servir como elemento de control para la realizacin del mismo.

ACTIVIDADES TIEMPO DE EJ ECUCIN


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Montaje del Sistema Contable:
Incorporacin del Catlogo de Cuentas 01/06/1998 al 31/07/1998
Revisin del Catlogo de Cuentas 01/08/1998 al 31/08/1998
Entrenamiento del Personal 01/08/1998 al 31/08/1998
Recoleccin de los datos de costos de produccin 01/09/1998 al 30/09/1998
Procesamiento de datos 01/10/1998 al 15/10/1998
Revisin del funcionamiento del sistema, considerando
todas las etapas que lo conforman
16/10/1998 al 31/10/1998
Aprobacin del sistema 1/11/1998 al 15/11/1998
Continuacin del funcionamiento del sistema 16/11/1998





SISTEMA DE PRODUCCIN
POR RDENES ESPECFICAS



LLAMADA O VISITA DEL CLIENTE
Especifica el producto deseado: Cantidad
- Calidad - Caractersticas.
Pregunta sobre: P.V.P. - Fechas de
Entrega, Condiciones de Pago,
Transporte, etc.
Si no se ha fabricado Si se ha fabricado
anteriormente
Si tiene existencia
en el almacn

Se cotiza el PVP y
las condiciones del
cliente
Estudio profundo
Se disea el producto
Se estima:
Perodo de tiempo
para
elaborarlo
Cantidad y tipo de
Mat
y M.O.
Mquinas a
Se realizan
estimaciones en
base a experiencias
pasadas y
considerando costos
actuales y
Si acepta Si no
acepta
Otro
proceso
Si acepta
Se ordena a la fbrica la
elaboracin y fecha de entrega al
cliente
(orden de produccin)
Se planifica y programa el
trabajo
Se distribuyen rdenes a toda la
fbrica de lo que habr de
hacerse
Se definen horarios de trabajo,
Si no acepta
Fin
Fin