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TABLA DE CONTENIDO
Caratula........................................................................................i
ndice General................................................................................ii
Listado de Tablas...........................................................................iii
Listado de Figuras..........................................................................iv

Introduccin ............................................................................................ 1
Objetivos ................................................................................................. 2

Marco Terico ......................................................................................... 3
Descripcin y Desarrollo del proyecto .................................................... 5
Primera etapa : Eliminar( Seiri) .............................................................. 8
Segunda etapa: Clasificar( Seiton) ......................................................... 9
Tercera etapa : Limpiar( Seiso) ...........................................................11
Cuarta etapa : Estandarizar( Seiketsu) ..............................................12
Quinta etapa : Mantener(Shitsuke) .....................................................16

Conclusiones ........................................................................................16

Bibliografia ............................................................................................17
Anexo A: Ficha de puesto encargado bodega .....................................18
Anexo B: Vale de salida bodega ..........................................................19
Anexo C : Checklist Auditora 5S...................................................20















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LISTADO DE TABLAS

CONTENIDOS Pgs.
Tabla 1 Resumen 5S.................................................................................................4



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LISTADO DE FIGURAS

CONTENIDOS Pgs.
Figura 1....................................................................................................4
Figura 2 ...................................................................................................6
Figura 3................................................................................................... 7
Figura 4...................................................................................................7
Figura 5 ..................................................................................................8
Figura 6.................................................................................................. 9
Figura 7...................................................................................................9
Figura 8...................................................................................................10
Figura 9 ..................................................................................................10
Figura 10.................................................................................................10
Figura 11.................................................................................................11
Figura 12 .................................................................................................12
Figura 13..................................................................................................12
Figura 14..................................................................................................13
Figura 15..................................................................................................13
Figura 16..................................................................................................14
Figura 17 .................................................................................................14
Figura 18..................................................................................................14
Figura 19..................................................................................................15
Figura 20..................................................................................................15
Figura 21..................................................................................................16










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INTRODUCCIN

La estrategia de las 5 S es una metodologa de trabajo de origen japons,
comprobada y difundida en todo el mundo, siendo esta una herramienta muy
til para la mejora de calidad y productividad, de la mano con la mejora
continua.
La metodologa de las 5S naci en Japn bajo la visin y orientacin de W.E.
Deming, en Toyota en los aos 60 , en un entorno industrial y con el objetivo de
apoyar la gestin visual de las empresas, y se la considera dentro de las
herramientas del mejoramiento continuo o gemba kaisen.
Surgi a partir de la segunda guerra mundial, cuando dicho pas se encontraba
totalmente devastado y en una gran crisis econmica y su produccin no era de
calidad ni de precios competitivos, sugerida por la Unin Japonesa de
Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y
que tena como principal objetivo eliminar obstculos que impidan una
produccin eficaz y eficiente.
Para el xito de la aplicacin de esta herramienta es indispensable tener
entonces un trabajo en equipo, con una excelente comunicacin, donde todos
los niveles de la organizacin u empresa deben involucrarse, desde CEOS
hasta mandos medios y trabajadores en general.
Las 5 S no solo es una estrategia de mejora, sino adems una filosofa de
vida, pudindola aplicar en cualquier aspecto de nuestra vida, es tambin
referida al mantenimiento Integral de la empresa, en todos sus partes ,
personas, su grado de aplicacin esta desde la lnea de montaje de cualquier
industria manufacturera hasta el escritorio de una secretaria .



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En Ingles se la llama housekeeping que traducido significa en espaol es
ser amos de casa tambin en el trabajo.
La empresa X es una empresa agrcola duea de la hacienda X ubicada en el,
productora de mango , cuenta con 70 hectreas de mango de variedad Tommy
Atkins , y tiene una produccin aproximada de 200.000 cajas de exportacin.
El presente proyecto tiene como objetivo principal demostrar la aplicacin de
las 5S de la bodega de la hacienda, la cual es considerada el punto dbil de la
organizacin, ya que carece de organizacin y control, involucrando a
empleados y directivos para que el cambio sea duradero y contribuya al mejor
desenvolvimiento de la compaa.

OBJETIVOS ESPECFICOS.
Mejorar por medio de la herramienta 5S la bodega de la Hacienda El
Clavo #2, desechando los elementos innecesarios.
Facilitar el acceso a la bodega, y mejorar efectivamente sus entregas en
requisicin de fertilizantes, o de herramientas, as como tambin el
procedimiento de adquisicin por medio de los proveedores.
Organizando la bodega, de tal manera que se evite la prdida de tiempo
innecesario al no encontrar productos, equipos u herramientas para el
uso de la hacienda.
Mantener siempre limpio, evitando las causas de la suciedad.
Tener las condiciones necesarias para el mantenimiento y cuidado de
equipo, maquinarias, productos, herramientas, etc...
Hacer de la bodega un espacio seguro, sin poner en riesgo la salud,
como poner los lquidos que pueden ser inflamables, lejos de donde
puedan ser peligrosos, implantando las precauciones como por ejemplo
de usar mascarillas y equipos necesarios, para ingresar a la bodega de

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agroqumicos, es decir siguiendo las pautas de las buenas prcticas
agrcolas.
Crear un entorno agradable visualmente en la bodega, y agregando
letreros que ayuden a mejorar el control visual del mismo.
Crear las bases para el mantenimiento de la misma y un proceso de
mejora continua constante.
Promoviendo el trabajo en equipo, incentivando y motivando para que
todos tanto como directivos como empleados en general tanto de
bodega como en otras dependencias se involucren en el proyecto,
respeten y se concienticen del cambio y el orden que deben llevar de
ahora en adelante en la bodega.
Fomentar en el personal de la compaa la necesidad de mejorar
constantemente, en todos los aspectos de su vida, tanto personal como
laboral y que no repita ms las prcticas errneas e innecesarias, crear
una consciencia al cambio, rompiendo paradigmas.

MARCO TERICO.
Las 5S es uno de los principios de la manufacturera esbelta y sirven
eficientemente en el establecimiento y posterior mantenimiento del lugar,
organizndolo, ordenndolo y mantenindolo siempre limpio, mejorando as
todos sus aspectos y condiciones como seguridad mejoras de la gestin de
trabajo, disminucin de tiempos innecesarios y mejor calidad de vida, y de
trabajo. Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida
personal sin darnos cuenta.

Se la llama as porque sus primeras letras de las cinco palabras inician con S
en el idioma japons, las cuales resumen tareas simples, pero que aportan al

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cambio positivo de manera muy significativa, y consiguiendo mejoras duraderas
en la organizacin, limpieza y orden, aumentando el trabajo en equipo y la
motivacin de todos los implicados.

Figura 1 Representacin grfica de las 5 S
Fuente: Creacin propia.
A continuacin se presenta una tabla que resume lo que significa los pasos
enumerados en el anterior grfico.
Espaol Japons Explicacin
ELIMINAR
= Seiri
Separar innecesarios
ORGANIZAR
= Seiton
Situar lo necesario en el lugar correcto
LIMPIAR
= Seiso
Suprimir la suciedad.
ESTANDARIZAR
= Seiketsu
Sealizar anomalas, realizar
procedimientos ,manuales de operacin
MANTENER
= Shitsuke
Seguir mejorando, auditar procesos
para mantenimiento de las 5S
TABLA #1 Resumen de las 5S
Fuente: Creacin propia

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Entre los beneficios de la implementacin de las 5 s podemos sealar entre
otras las siguientes:
La implementacin de las 5 s conlleva al compromiso de todos los
implicados aportando con ideas y conocimiento , logrando as un trabajo
en equipo, siendo en todos la mejora continua una tarea de todos los
actores.
Se logra una mayor productividad al optimizar los recursos, evitando
productos con defectos, logrando menos averias,menos accidentes,
teniendo el nivel optimo de inventario, usando menos traslados y
movimientos , solo los necesarios, ahorrando transporte, optimizando
tiempo al usar menos tiempo de cambio de procesos.
Mejor aprovechamiento del espacio y mejoramiento del mismo que se
traduce en satisfaccin de los empleados y una mejor imagen ante los
clientes.
Mejor conocimiento de los procedimientos y de las funciones.
Mejor organizacin permite menos gastos innecesarios.
Su aplicacin conduce a mejorar el aprovechamiento de los
recursos, reduciendo averas, stocks, transportes, tiempos de
cambio de utillaje, etc. Para implantar esta metodologa es necesario
formar y motivar a las personas, que lograrn mejorar su lugar de trabajo
y una mayor cooperacin y trabajo en equipo. Por tanto incide,
principalmente, en los criterios Personas, Alianzas y Recursos,
Resultados en las Personas y Resultados Clave.
La aplicacin de las 5S persigue mejorar la competitividad de
las organizaciones mediante la mejora de su productividad, de la
calidad de productos y servicios, motivacin y desarrollo de las
personas, flexibilidad y rapidez de adaptacin a los cambios, etc. Y
si bien no persigue directamente una finalidad esttica, la consigue

DESCRIPCIN Y DESARROLLO DEL PROYECTO.
Para iniciar el proyecto es necesario elegir un rea especfica de la compaa,
la misma que es la bodega de la hacienda El Clavo 2 la cual es considerada el
punto dbil, ya que carece de orden y control, estn mezclados los
agroqumicos (pesticidas entre otros), con los fertilizantes, no se mantiene un
orden, dos personas manejan la llave pero no llevan control alguno, ni manejan
kardex e inventarios, no hay sealizacin ni normas de seguridad bien
establecidos, entre otras entre falencias.

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Es indispensable entonces escoger un equipo de trabajo para la
implementacin de las 5s, en la bodega el cual estar formado por:
En mi calidad de Gerente General, yo, Lcda. Liuba Gagliardo, quien ser
la persona que supervise dicha implementacin y capacite y concientice
a los dems.
Ing Octavio Zapata Encargado y responsable de la parte tcnica de la
plantacin (Ing, Agrnomo de Planta)
Se design como Responsable de Bodega a Ivan Bravo M. y como su
ayudante a Felipe Simisterra.


A continuacin se muestra fotografas del estado inicial de la bodega:

Figura 2: Estado inicial de la bodega de fertilizantes.


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Figura 3: Estado inicial de la bodega de agroqumicos



Figura 4 : Sacos en el suelo y pegados a la pared bodega de fertilizantes.



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Esta metodologa se desarrolla en 5 pasos:
1. ETAPA 1: Seiri (Eliminar).
Se debe eliminar todo aquello que no sea necesario, se procede entonces a
recoger las cosas inservibles, los productos agrcolas caducados, los cartones
sin usar, sillas en mal uso, a recoger los sacos vacos, llenar con ellos las
cosas inservibles que se va a mandar al botadero , a devolver los envases
plsticos a los proveedores como Agripag, Fertisa, Interoc entre otras,lo cual es
una labor de reciclaje, y de preservacin del medio ambiente , se retira tambin
de la bodega los equipos en mal estado, etc..

Figura 5: Compilacin de los desechos y equipos mal estado

La aplicacin de esta etapa conlleva como beneficios entre otros:
Reduccin de necesidad de espacio, almacenamiento.
Evita la compra de productos que no son necesarios es decir
evitar el sobre stock.
Aumenta la productividad al tener un mayor espacio y sacar las
cosas innecesarias, tanto de los equipos como de las personas.





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2. ETAPA 2: Seiton (Orden) Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar.
La bodega, tena mezclado pesticidas con fertilizantes, se procedi a sacar
todas las gavetas de plstico, a afuera del galpn as se despejo mucho
espacio, se dividi la bodega en la parte de afuera los fertilizantes, se les hizo
un bordillo, con una pequea ducha e implementos para las mezclas, los sacos
no tocan el piso, si no que van encima de pallets se procedi tambin a poner
los pesticidas en una bodega de agroqumicos los cuales , estn en perchas
clasificados , se saco todo lo que poda ser inflamable, como madera, cartn,
papel, etc..,as mismo se clasific las tijeras, las herramientas, los repuestos
mecnicos etc..

Figura 6 : Bodega de fertilizantes ya organizada


Figura 7: Bodega de Agroqumicos organizada

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Figura 8 : Repuestos clasificados

Figura 9 : Tijeras y machetes agrupados.

Figura 10 : Sacos de fertilizantes encima de pallets

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Entre las ventajas de la aplicacin de esta etapa estn:
Menos control en el stock.
Facilidad de encontrar las cosas, por ende reduce tiempos y mejora la
productividad.
Evita la compra de productos, equipos y materiales innecesarios, y se
reduce el dao de los que se tiene en la bodega.
Es visualmente atractivo, y ayuda para seguir manteniendo en orden

3. ETAPA 3 : Seiso (Limpiar).
Luego que se ha eliminado lo inservible y se ha clasificado lo inservible, y lo
que si es necesario, se procede a limpiar, barrer, sacudir el polvo, sacar las
telaraas, se impermeabiliza el piso de donde se guardan los agroqumicos, y
donde se hacen las mezclas de fertilizantes, se limpia las bombas de fumigar,
se las enjuaga, se pasa una mano de pintura donde se necesite, se coloca en
un lugar visible los implementos de limpieza, en fin se trata de eliminar toda la
suciedad.

Figura 11: Limpieza de las afueras de la bodega de agroqumicos donde antes estaba las cosas inservibles.

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Figura 12 y 13: Limpieza de la bodega de agroqumicos y saneamiento de las paredes
Entre los beneficios que tiene la implementacin de esta etapa , es que se logra un
ambiente ms limpio lo que es bueno para la salud , y tambin para el mantenimiento
de materiales, equipos y productos dentro de la bodega, evitando su dao.
4. ETAPA 4 : Seiketso (Estandarizar).
Al implementar las 5S debemos estandarizar las mejores prcticas de trabajo para el
desarrollo de las buenas prcticas de la bodega.
Para control de inventarios se empez usar el uso de kardex y el control diario
de la salida de equipos como bombas de fumigacin, y de implementos como
tijeras, o de herramientas.
Delegando para esto al Sr. Ivan Bravo Marn y Felipe Simisterra (EUSKALIT),
para que quede claro se hace un documento de ficha de puesto de trabajo
donde enumera cada una de sus responsabilidades y manejo de
bodega.(Anexo A).
Toda peticin de salida de productos u equipos de la bodega se har por
escrito por medio de una orden de requisicin de bodega. (Anexo B).

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Se coloca un botiqun y extinguidor.
Se sealiza por medio de letreros telfonos importantes, lugares de la bodega,
normativas.

Figura 14 : Block de vales de salida de bodega.


Figura 15 : Colocacin de carteles en varios lugares de la bodega



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Figura 16: Sealizacin reas de mezclas.


Figura 17 : Letrero de Telfonos de emergencias

Figura 18: Colocacin botiquin.

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Los beneficios que tiene estandarizar, entre otras es que:
Facilita la seguridad tanto de la bodega como de los empleados y su
desempeo.
Evita los daos de la salud de los empleados.
Mejora notoriamente la imagen de la bodega.
Eleva la satisfaccin del personal que usa la bodega y que trabaja en
ella.
Ayuda al buen uso y procedimientos de la bodega apegndose a las
buenas prcticas agrcolas.


5. ETAPA 5 : Sitsuke (Mantenimiento).
Esta etapa considero es la ms difcil de implementar, todos los seres humanos
tienen resistencia al cambio, y los hbitos son complicados de cambiar, por
ende se procede a concientizar por medio de charlas formativas a los
empleados involucrados en la bodega, adems de elaborar un checklist de
Auditora de 5S en la bodega (Anexo C), que se aplicara mensualmente y la
entrega de los inventarios de manera cuatrimestral.
.

Figura 19 y 20 : Capacitacin de las 5S al personal que usa la bodega



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CONCLUSIONES:
Es indiscutible y notorio el cambio radical que dio la bodega despus de
la aplicacin de la metodologa 5S.
Hay un mejor aprovechamiento del espacio fsico, se ve todo ms amplio
y organizado.
La sealizacin antes de la implementacin era nula, ahora se encuentra
indicado las normas de seguridad de manera muy eficaz.
Mejorar significativamente la seguridad y control de lo que entra y sale
de la bodega con los kardex y vales de salida de los productos y equipos
de bodega.
Se disminuir los accidentes de trabajo y se preservara la salud de los
trabajadores.
Se logra concientizar del cambio a los trabajadores y sirve como base y
ejemplo, para implementar en otras reas de la hacienda, como taller,
galpn, cuarto de bombas, etc.
Mejora la imagen de la bodega tanto para los empleados como para los
clientes.
Se educ al personal en la importancia de la mejora de los procesos ,
para que lo apliquen tanto en la hacienda como en su vida personal.

Figura 21: Collage de antes y despus de la implementacin de las 5S



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BIBLIOGRAFA
EUSKALIT. (s.f.). www.euskalit.net. Recuperado el 04 de 2014, de
http://www.euskalit.net/nueva/index.php/es/intercambio-de-
conocimiento/clubs/club-5s/metodo-5s
Gabriel. (13 de 12 de 2013). www.emprendices.com. Recuperado el 04 de 2014, de
http://www.emprendices.co/estrategia-de-las-5s-metodologia-mejorar-estacion-de-
trabajo/
J.M, J., & A Blanton. (2001). Manual de calidad. Mc Graw Hill.
Rosas D, J. (s.f.). www.paritarios.cl. Recuperado el 04 de 2014, de
http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
WIKIPEDIA. (s.f.). Recuperado el 04 de 2014, de
http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing
www.paritarios. (s.f.).




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ANEXO A

FICHA DE PUESTO DE
TRABAJO
Cdigo: FT.01
Edicin: 1
Fecha: 15 ab/14
DENOMINACIN DEL PUESTO:
ENCARGADO DE BODEGA
FUNCIONES:
Compras Contabilidad / Finanzas
Comercial / Atencin al cliente RR.HH. / Administracin
Calidad Mantenimiento & Almacn
Logstica externa Logstica interna
Produccin Cambio de utillajes, ajuste de mquinas
Diseo del proceso

RESPONSABILIDADES:
Carga y descarga de los productos.
Despachar oportunamente lo requerido sean equipos u materiales por medio de vales de salida.
Codifica la mercanca que ingresa al almacn y la registra en el archivo manual (kardex) y/o
computarizado.
Lleva el control de las salidas de mercanca en el almacn registrndolo en el archivo manual (kardex)
y/o computariza
Clasifica y organiza el material en el almacn a fin de garantizar su rpida localizacin.
Reportar y separar las mercancas averiadas para devolucin u baja.
Almacenar en el lugar asignado los productos segn lo estipulado en las normes GLOBAL GAP..
Realizar el aseo y organizacin de la bodega y velar por que se conserve.
Entregar y realizar inventarios los dias 15 de los meses enero, abril y agosto y entregar a directivos
Archivar ordenadamente documentos de la bodega y guardar en lugar seguro y con llave.
Responsable del suministro de los artculos de limpieza y a la vez del orden y buen uso de los baos y comedor.
Controlar libretas de mantenimiento de equipos en coordinacin con el encargado de mantenimiento.
Llevar control de horas de Trabajo de canguros en coordinacin con transportistes y encargado de
mantenimiento.
Responsable de velar del buen uso ,suministro , compra y abastecimiento de los combustibles.
Entregar reportes a la Gerente del uso de los combustibles y consumo del mismo en cada uno de los equipos de
manera mensual..
Est prohibido suministrar informacin confidencial de la compaa a personas ajenas a ellas.
Cumplir y hacer cumplir los procedimientos que instaure la compaa en su rea o cargo.
Velar por la adecuada conservacin de los implementos de Trabajo

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Recibe y revisa las requisiciones internas de materiales, repuestos y/o equipos.
Mantener el almacn bajo el criterio: un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
Responsable de la limpieza del galpn..
COMPETENCIA NECESARIA PARA EL PUESTO DE TRABAJO
FORMACIN
Mnimo Bachiller, manejo de excel, de karfex conocedor normas GLOBAL GAP.
EXPERIENCIA
No indispensable
APTITUDES
Capacidad de trabajo, responsabilidad, dinamismo, colaborador.
OBSERVACIONES: Firma:
Fecha: __/__/__






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ANEXO B








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ANEXO C