Especialización de Recubrimientos de Protección

Oficina: Av. Joaqun Orranta y Dr. Leopoldo Bentez, Edif.
Trade Builing Piso 8 Oficina 808 (Atrs del Hotel Sonesta)

Telfonos: 593 2639159 593 2639153; Celular 098805888 - 084890720
E mail: yalmeida@kedeconsulting.com; kedesa2@gye.satnet.net; gcomercial@kedeconsulting.com
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Guayaquil-Ecuador

ESPECIALIZACIN DE RECUBRIMIENTOS
DE PROTECCIN
(PARA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y PROYECTOS DE NUEVA CONSTRUCCIN)

CURSO INTEGRAL ASTM
MDULO I:
SELECCIN Y ESPECIFICACIN DE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIN (En Mantenimiento
Industrial y Proyectos de Nueva Construccin)
Duracin: 24 horas (Incluye Casos, Ejercicios y Evaluacin)

MDULO II:
INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIN (En Mantenimiento
Industrial y Proyectos de Nueva Construccin)

MDULO III:
FALLAS DE LOS RECUBRIMIENTOS (En Mantenimiento Industrial y
Pro yectos de Nueva Construccin)

Oficina: Av. Joaqun Orranta y Dr. Leopoldo Bentez, Edif. Trade Builing Piso 8 Oficina 808 (Atrs del Hotel Sonesta)
Guayaquil-Ecuador

Nota: Se tomar examen en cada mdulo y slo las personas que aprueben obtendrn un
diploma de aprobacin y las personas que juntan estos 3 diplomas de aprobacin pueden
recibir el Diploma Final de la Especializacin.
PERFIL DE LOS PARTICIPANTES:
Los cursos de especializacin estn dirigidos a los profesionales -Ingenieros y Tcnicos-
relacionados al Tratamiento y Proteccin de superficies, control y prevencin de la corrosin de
los diversos sectores industriales, responsables de las reas de Gestin de Integridad de Activos,
Mantenimiento de la Infraestructura, Proyectos de Nueva Construccin, Fabricacin,
Construccin, Diseo, Especificacin e Ingeniera de Proyectos, Supervisin de Obra, Inspeccin y
Auditoria de Calidad, Empresas de Aplicacin de Recubrimientos, Fabricantes de Pinturas,
Empresas de Construcciones Metal Mecnicas, etc. 2
BREVE DESCRIPCIN DEL PROGRAMA:
El programa comprende en un primer mdulo, el estudio del fenmeno de la corrosin, los
costos y las prdidas econmicas en la industria, los mtodos para su control y prevencin. La
corrosin atmosfrica y la construccin de Mapas de Corrosividad basado en las Normas ISO.
Como rentabilizar la inversin desarrollando productividad y calidad en el Proceso Tecnolgico
de la Aplicacin de Recubrimientos por etapas. Se describe la tecnologa de preparacin de
superficie, aplicacin de recubrimientos y de proteccin anticorrosiva usando pinturas. Grados
de calidad y tcnicas de limpieza de superficie (Mecnica, Chorro abrasivo, Waterjetting), tipos y
propiedades de los abrasivos, normas tcnicas de calidad (ASTM). Tipos y propiedades fsicas, de
resistencia y durabilidad de recubrimientos de alto desempeo, normas de calidad, el
mecanismo de proteccin de las pinturas y los factores a tener en cuenta para el diseo y
seleccin de los recubrimientos en Proyectos de obras de nueva construccin y de
mantenimiento industrial, basado en tres (3) tcnicas: las Normas ISO 12944; la Informacin
Tcnica y Normada de los Proveedores de Recubrimientos y la Aplicacin de la Informacin de
durabilidad y desempeo de recubrimientos segn la SSPC, NACE, entre otras. Elaboracin de las
Especificaciones de Pintado. Normas Tcnicas aplicables.
El segundo mdulo aborda la importancia, el rol y la responsabilidad de la Inspeccin de Calidad
en el proceso de aplicacin de recubrimientos orgnicos. Los Costos de la Calidad. El valor de la
Inspeccin. El QA y QC en la proteccin con pinturas. Documentacin Base de la Inspeccin;
Formacin, Competencias y Niveles de los Inspectores. Describe y sustenta la elaboracin e
implementacin de un Plan de Inspeccin y los puntos de control, las tcnicas, normas de
evaluacin aplicables (ASTM, SSPC, ISO, NACE, etc.), frecuencia de las mediciones, Valores de
admisibilidad, interpretacin de resultados; instrumentacin y equipos requeridos para la
inspeccin en las diferentes etapas del tratamiento: Monitoreo de las condiciones ambientales,
Pre- Preparacin y Preparacin de superficie, Aplicacin de las pinturas, Evaluacin final, Pruebas

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Destructivas, Resane y Reparacin de recubrimientos durante y/o despus del montaje y puesta
en operacin.
El tercer mdulo brinda los conocimientos sobre Fallas de Pinturas y el anlisis de los factores
que afectan la durabilidad de los recubrimientos, sus consecuencias, el ciclo de vida til de un
sistema de pintado; Describe las Fuerzas que Mantienen el Sistema de Pinturas Aplicado el
substrato y que afectan su vida en servicio; el mecanismo de adhesin. Clasificacin de las Fallas
segn su origen, causas ms probables, el diagnstico de las fallas, la descripcin y caractersticas
de los diferentes tipos de fallas, su prevencin y remedios. Normas Tcnicas de evaluacin
(ASTM), etc. As mismo describe el Procedimiento de inspeccin y Evaluacin de recubrimientos
de estructuras existentes con la finalidad de diagnosticar el estado y condicin de integridad del
sistema de pintado a fin de elaborar un plan de mantenimiento anticorrosivo, normas tcnicas
aplicables.
BENEFICIOS QUE TENDRN LAS PERSONAS QUE CULMINEN EL PROGRAMA:
Permitir a los participantes conocer la normativa tcnica internacional y la tecnologa de
Seleccin y Especificacin de Sistemas de Pintado, Inspeccin de Recubrimientos y Anlisis de
Fallas. Se adquiere un enfoque moderno en la proteccin anticorrosiva de superficies, en los
planes de mantenimiento industrial y en los proyectos de nueva construccin, desarrollando
productividad y calidad con tcnicas innovadoras, agregando aos de vida a la inversin,
disminuyendo los costos presentes, ahorrando costos en el tratamiento anticorrosivo futuro
debido a la disminucin de las frecuencias en el mantenimiento y a la extensin del tiempo de
vida til del sistema de pintado; ayudando a evitar prdidas econmicas por el deterioro o
reposicin de las estructuras y/o por la falla prematura de las pinturas recubrimientos.
Resultado: Elevar la rentabilidad de la inversin en los planes de integridad y proteccin
anticorrosiva de la infraestructura productiva y de servicios.

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MDULO I
SELECCIN Y ESPECIFICACIN DE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIN
(EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y PROYECTOS DE NUEVA CONSTRUCCIN)
Introduccin
La Proteccin de Superficies y la Integridad de la Infraestructura
1.- Fundamentos de Corrosin y Mtodos de Proteccin
a) Definicin
b) Costos de la Corrosin
c) Clasificacin del Proceso de Corrosin
- Segn su forma o Apariencia del Metal corrodo
- Por la Naturaleza del Medio corrosivo
- Segn el Mecanismo de la Corrosin
i. Corrosin Seca o Directa
ii. Corrosin Electroqumica
d) Corrosin Atmosfrica
- Efecto de los Factores Ambientales
- Clasificacin de la Corrosividad Atmosfrica por ubicacin Geogrfica
- Caracterizacin de las Atmsferas Corrosivas
i. Categorizacin de la Corrosividad Atmosfrica: ISO 12944
ii. Factores que afectan la Corrosin en las atmsferas ISO 9223
iii. Mapas de Corrosividad
iv. Estimacin de la Corrosividad Atmosfrica para diferentes metales
v. Consecuencias de los efectos de la agresividad corrosiva
e) Mtodos de Control de Corrosin Tratamiento Anticorrosivo
- Proteccin basada en el diseo estructural
- Proteccin basada en la seleccin de materiales
- Proteccin Catdica y Andica
- Proteccin basada en la modificacin del medio (inhibidores)
- Proteccin basada en aplicacin de Recubrimientos Metlicos
- Proteccin basada en la aplicacin de Recubrimientos (Pinturas)

2.- Pinturas

a) Definicin
b) Constituyentes: Caractersticas y Propiedades

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- Resinas; Aditivos; Solventes,; Pigmentos
c) Clasificacin de las Pinturas Recubrimientos
d) Recubrimientos de Proteccin
- Proyectos de Nueva Construccin
- Mantenimiento Industrial
e) Como Protegen las Pinturas o Recubrimientos
- Sistema Esquema de Pinturas y Sistema de Pintado
- Mecanismo de Proteccin y Control de la Corrosin
i. Por inhibicin
ii. Por proteccin Catdica
iii. Por resistencia inica
iv. Por capa barrera
v. Por resistencia qumica
f) Propiedades/ Caractersticas Fsicas y Qumicas de las Pinturas;
- Propiedades genricas deseables de los Recubrimientos de Proteccin:
- Propiedades de Pintura Lquida
- Propiedades de Aplicacin
- Propiedades de Apariencia de pelcula
- Caractersticas de Resistencia
- Caractersticas de Desempeo
- Normalizacin de la Informacin Tcnica de las Pinturas
g) Tipos de Recubrimientos de Proteccin: Caractersticas y Propiedades Genricas
h) Normas Aplicables: ASTM D6577; ASTM D3925; ASTM D 2697; ASTM D 2369; ASTM D2832;
ASTM D1200; ASTM D562; ASTM D 1475; ASTM D6580; ASTM D7091; SSPC-PA2; ASTM
D4414; ASTM D 1640; ASTM D5895; ASTM E337; ASTM D5402; ASTM D3276; ;; ASTM D
523; ASTM D4449; ASTM D823; ASTM D 1210; ASTM D1729; ASTMD 3363; ASTMD 4366;
ASTM D 4060; ASTM D968; ; ASTM D 4541; ASTM D 3359; ; ASTM D 522; ASTM D2794;
ASTM D 2485; ASTMD1654; ASTM D7055; ASTM D1014; SSPC- TU 5; ASTM B117; ASTM D
5894; ASTM D 2247; ASTM D4585; ASTM D4587; ASTM D2803; ASTM D 870; ASTM D 1735;
ASTM G20; ASTM D3912; ASTM G8; ASTM G48; ASTM D609; ASTM D610; ASTM D714;
ASTM G80;ASTM G95;

3.- Preparacin de Superficies Metlicas para el Pintado

a) Definicin, importancia.
b) Factores que afectan la especificacin del Tipo y Grado de Limpieza de Superficie;
c) Proceso de Preparacin de Superficie
d) Contaminantes de la Superficie que afectan la durabilidad de los Recubrimientos
e) Perfil de Anclaje Rugosidad de la Superficie; Medicin ASTM D 4417: Factores que afectan
a profundidad del perfil;

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f) Mtodos y Estndares de calidad de la Limpieza de Superficies de Acero y sus equivalencias
entre normas internacionales: SSPC, NACE, ISO.
g) Limpieza por Chorro Abrasivo ( Blasting); Sistemas Manual y Automtico
h) Patrones Visuales de Limpieza de Superficie: SSPC, ASTM.
i) Abrasivos: Caractersticas generales y Tipos ms utilizados, Estndares de Calidad SSPC-AB1;
AB2; AB3; AB4.
j) Factores que afectan la Productividad de la Preparacin de Superficie.
k) Mtodos de Preparacin de Superficies Galvanizadas
l) Mtodos de preparacin de Superficies de Concreto; ASTM.
m) Caso: Fallas debido a Defectos metal mecnicos del substrato.
n) Normas Aplicables: ISO 8501-3; SSPC-TU4/15; ASTM D 4214; ASTM D 4417; SSPC- SP1; SP2;
SP3; SP5; SP6; SP7; SP8; SP10; SP11; SP12; SP14; SP15; ASTM 2200; ASTM D610;SSPC-VIS1;
VIS2; VIS3;VIS4; VIS5; SSPC-AB1; AB2; AB3; AB4; ASTM D4940; ASTM D 4258; ASTM D4259;
ASTM D4260; ASTM D4262; ASTM D4263;

4.- Aplicacin de Recubrimientos

a) Definicin
b) Factores que afectan la seleccin del Mtodo de Aplicacin
c) Espesor de Pelcula: Seco y Hmedo
d) Eficiencia de la Transferencia, Rendimiento de las Pinturas
e) Mtodos de Aplicacin: Consideraciones Generales
- Aplicacin con Brocha
- Aplicacin con Rodillo
- Aplicacin con Equipo de Aspersin: Con Aire y Sin Aire
f) Preparacin de la Pintura y Dilucin
g) Condiciones Ambientales (C.A) en la Aplicacin de las Pinturas
- Medicin de las C.A.
- Efecto de las C.A. en la aplicacin
h) Aplicacin de las Capas de Franjeo Refuerzo: Importancia y Mtodos
i) Consideraciones Generales
j) Casos
k) Normas Aplicables: SSPC- PA 1, SSPC-PA Gua 4; SSPC-PA Gua 5; ASTM D4228; SSPC-QP1;
SSPC-QP3; SSPC-QP7:; SSPC-PA Gua 11; ASTM D5286.

5.- Seleccin de Sistemas de Recubrimientos

a) Objetivos del Tratamiento Anticorrosivo con Recubrimientos (TAR)
b) Anlisis del Costo Total de Pintado
- A Valor Actual: Reduccin de Costos

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- A valor Futuro: Ciclo de Vida Econmico del Pintado CVE
- Estrategias de Productividad y Calidad en el Tratamiento Anticorrosivo
c) Redefinicin de la Aplicacin de Recubrimientos Orgnicos
d) Etapas del Proceso Tecnolgico del Tratamiento Anticorrosivo (TAR)
e) Seleccin del Sistema de Pintado:
- Proyectos de Nueva Construccin y de Mantenimiento Industrial
- Especificacin del Sistema de Pintado
f) Anlisis de los Factores que afectan la Seleccin de Sistemas de Pintado
- Funciones que se desean de los Recubrimiento: Durabilidad
- Tipo y Caractersticas del Substrato
- Localizacin de las Estructuras y Facilidades del Mantenimiento
- Condiciones Ambientales Meteorolgicas
- Agresividad Corrosiva Ambiental: Corrosividad atmosfrica, Inmersin, Enterradas;
- Medios Corrosivos Especficos, Ataque qumico, etc.
- Calidad de la Preparacin de Superficies de Acero (Limpieza, rugosidad)
- Caractersticas de Aplicacin y Curado: N de capas, Espesor de Pelcula, Mtodo de
aplicacin, condiciones medioambientales, etc.
g) Seleccin de recubrimientos (sistemas de pintado) basada en informacin de las
caractersticas fsicas, qumicas y de resistencia de los proveedores de pinturas
h) Seleccin de recubrimientos (sistemas de pintado) basado en la aplicacin de las Normas
ISO 12944, ISO 20340, NORSOK M501.
i) Seleccin de recubrimientos (sistemas de pintado) basado en la informacin de la SSPC,
NACE, etc.
j) CASOS
k) Normas Aplicables: SSPC-PA1, SSPPC-PA5; SSPC-PA Gua 4; SSPC-PA Gua 5; SSPC-TU 3
(Overcoating); ISO 12944-1; ISO 12944-2; ISO 12944-3, ISO 12944-4; ISO 12944-5; ISO
12044-6; ISO 12944-7; ISO 12944-7; ISO 12944-8; ISO 20340; NORSOK M501; NACE 80200;
SSPC-VIS 2; ASTM-D610; ISO 9223, 9224, 9225, 9226; SSPC-PA Guide 13(AASHTO/NSBA/
SSPC).

6.- Elaboracin de las Especificaciones de Pintado de Proteccin

a) Definicin, Objetivos, Beneficios
b) El uso del lenguaje en la Redaccin
c) Organizaciones y Normas Tcnicas: ASTM, SSPC, NACE, etc.
d) Contenido de las Especificaciones Tcnicas de Pintado
- Alcances y Descripcin de la Obra
- Estndares y Referencias
- Trminos y Definiciones
- Lista de productos Calificados/ Proveedores

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- Listado de Substratos/ reas a ser Pintadas y Ambientes de Servicio
- Sistemas de Recubrimientos Seleccionados por reas o substratos
- Especificacin Tcnica de los Recubrimientos y Normas de Calidad
- Grados de Limpieza y perfil Preparacin de Superficie recomendados
- Requisitos para la Aplicacin del Recubrimiento
- Requisitos de Curado y Secado
- Requisitos de las Condiciones Ambientales para las diferentes etapas
- Requisitos Plan de Inspeccin y de Pruebas
- Aseguramiento de Calidad del Proceso
- Reparacin y Resane de defectos
- Empaque, Almacenamiento y Manipulacin de productos
- Cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio Ambientales
- Colores, Normas.
e) Carta de Garanta Tcnica del Aplicador.
f) Carta Garanta de Durabilidad (Expectativa de Vida del Sistema de Pinturas) por Tiempo
determinado del fabricante.
g) Caso Prctico: Elaboracin de Especificaciones Tcnicas de Pintado de una Obra de Nueva
Construccin
h) Complementacin de la Documentacin para el Aseguramiento de Calidad del Tratamiento
de Proteccin Anticorrosiva del Proyecto: Plan de Inspeccin.
i) Normas Aplicables: Reporte Tecnolgico SSPC- TR 4/ NACE 80200; ASTM : American Society
for Testing and Materials ; SSPC: The Society for Protective Coatings; ISO: International
Organization for Standardization; NACE: NACE International; FSCT: Federation of Societies
for Coatings Technology; FDA: Food and Drug Administration; MILSPEC: Military
Specifications; OSHA: Occupational Safety and Health Administration; NIOSH: National
Institute for Occupational Safety and Health

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MODULO II
INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIN
(EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y PROYECTOS DE NUEVA
CONSTRUCCIN)
Introduccin
Proteccin Anticorrosiva de la Infraestructura Industrial
Objetivos de los Equipos de Control de Corrosin
Rentabilizar el Tratamiento Anticorrosivo con Recubrimientos
Beneficios en la Implementacin de planes de Productividad y Calidad

1.- La Inspeccin de Recubrimientos
a) Definiciones
- Relacionadas a la Calidad
- Relacionados a la Organizacin
- Relacionados a los Procesos
- Relacionados a las caractersticas de los productos
- Relacionados a la Conformidad
- Relacionados a la documentacin
- Relacionados a los Ensayos o Pruebas
- Relacionados a la Medicin
b) Definicin de la Inspeccin de Recubrimientos
c) Los Costos Relativos a la Calidad: Costos de Calidad: Costos de la Calidad de Prevencin y de
Evaluacin; Costos de NO Calidad: Costos por Fallos Internos y Externos
d) El Valor de la Inspeccin
e) Servicios Relacionados a la Inspeccin:
- Control de Calidad de Pintado del Constructor y/o Aplicador de Pinturas
- Asesora Tcnica de Pintado del Fabricante de Pinturas.
- Auditorias de Calidad Independiente de Tercera parte (Servicio al Dueo de la
Infraestructura Industrial).
f) Aseguramiento de Calidad de Pintado, Auditorias de Calidad; Control de Calidad
g) Casos:

2.- Rol y Responsabilidades del Inspector de Recubrimientos

a) El Inspector de Recubrimientos:
- Definiciones: Referencia ASTM D 3276;

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- Responsabilidades
b) Calificaciones y Requisitos del Inspector:
- Referencia Normas Tcnicas ASTM, SSPC
- Entrenamiento Educacin, Experiencia
- Categorizacin de Inspectores: Niveles
- Capacidad de Comunicacin Verbal y Escrita
- Normas de Conducta y tica
c) Documentos Base de un Proyecto de Proteccin Anticorrosiva:
- Especificaciones Tcnicas de Pintado la Obra: Garantas
- Procedimientos de Preparacin de Superficie Aplicacin de Pinturas
- Informacin o Especificacin Tcnica de las Pinturas
- Hoja de Seguridad de las Pinturas (MSDS)
- Certificados de Calidad de las Pinturas Fabricadas
- Normas de Referencia aplicables: ASMT, NACE. SSPC, ISO, etc.etc.
- Informacin Tcnica y Procedimientos de Operacin de los Equipos de Preparacin de
Superficie, Aplicacin e Inspeccin.
- Acta de la Junta Preliminar de Inicio de Obra
- Plan de Inspeccin de Calidad
d) Plan de Inspeccin de Calidad
- Descripcin del Plan de Inspeccin
- Puntos de Inspeccin en el Proceso, ASTM D 3276; ASTM D5161.
- Factores de Control y/o Pruebas de Calidad
- Normas Tcnicas o Procedimientos de Referencia
- Parmetros de Admisibilidad o Aceptacin
- Frecuencia de las Pruebas y/o de Control
e) Formatos de Inspeccin
f) Documentacin de Registro de Evaluaciones, Pruebas, Mediciones, etc.
g) Acta de Junta Preliminar de Inicio de Obra
h) Casos:
i) Normas Aplicables: ASTM D 3276, ASTM D4537; SSPC QS 1; SSPC QP5; ASTM E1499;
3.- Monitoreo de las Condiciones Ambientales: Descripcin e Instrumentos de Medicin
a) Descripcin, objetivo e importancia: Referencia ASTM E 337 - B
b) Definiciones de Curado y Secado: ASTM D1640
c) Defectos ms comunes debido a las condiciones ambientales adversas
d) Medicin de la Temperatura del Aire y de Bulbo Hmedo; ASTM E 337 - B
e) Clculo de la Humedad relativa; ASTM E 337 - B
f) Clculo de la Temperatura de Roco; ASTM E 337 - B
g) Medicin de la Temperatura de Superficie
h) Medicin de la velocidad del Viento
i) Equipos, Instrumentos y Tablas de Medicin

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j) Recomendaciones para el Monitoreo de Condiciones ambientales.
k) Casos:
l) Nomas Aplicables: ASTM E337; ASTM D1640; ASTM D3276.
4.- Inspeccin de la Preparacin de Superficies Metlicas: Descripcin e Instrumentos de
Medicin
a) Objetivo e importancia
b) Inspeccin Previa a la Preparacin de Superficie
- Inspeccin de equipos, accesorios, herramientas.
- Equipos de Limpieza con Chorro abrasivo
- Inspeccin de la Presin en la manguera de chorreado}
- Inspeccin dimetro Interior de la Boquilla
- Inspeccin de Grasa o Aceite en el Aire; ASTM D 4285
- Inspeccin de Grasa o Aceite sobre la Superficie
- Inspeccin de Abrasivos; ASTM D 4940; SSPC- AB 1, AB 2; AB 3, AB 4, ASTM D7393, ASTM
D136;
- Inspeccin del Grado de Oxidacin Inicial de la Superficie; SSPC- VIS 1
- Inspeccin de defectos metal mecnicos y de soldadura en la superficie: Nace RP 0178;
ISO 12944-Parte 3; SSPC-PA Guide 11;
- Inspeccin de presencia de Sales Solubles No visibles en la superficie: SSPC- Gua 15
i. Mtodo Quantab
ii. Mtodo Bresle (Parches)
iii. Mtodo Sleeve (Mangas)
c) Inspeccin Posterior a la Preparacin de Superficie
- Inspeccin del Grado de Limpieza; SSPC- SP; SSPC- VIS; ASTM D 2200
i. Los Estndares (Normas) de Limpieza: SSPC, NACE, ISO, etc.
ii. Los Patrones o Referencias Visuales Fotogrficas SSPC, ASTM ISO
- Inspeccin de Waterjet Cleaning of Metals (Waterjetting):
i. Nuevas Normas de Evaluacin de la Limpieza de Superficie
ii. Gua visual fotogrfica para superficies de acero SSPC--VIS 4 Waterjetting
iii. Descripcin de los niveles de Flash Rust oxidacin instantnea
- Inspeccin de Sales Solubles No Visibles; SSPC- Gua 15
i. Tolerancia de la concentracin de sales sobre la superficie, despus de la preparacin o
limpieza y antes de pintar
- Inspeccin de la Contaminacin por polvo y abrasivo; ISO 8502-3:
i. Evaluar la cantidad (densidad) de polvo en la cinta
ii. Evaluar el tamao de partcula del polvo
- Inspeccin de Grasa o Aceite no visible
- Inspeccin del Perfil de Rugosidad de la Superficie; ASTM D 4417
i. Definicin, importancia
ii. Mtodos para determinar el perfil de rugosidad

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iii. Equipos e Instrumentos
iv. Fallas prematuras por efecto del perfil
d) Casos:
e) Normas Aplicables: ASTM D 4285; ASTM D4940; SSPC-AB1; AB2; AB3; AB4; ASTM D7393;
ASTM C136; SSPC-VIS1;SSPC-VIS2; SSPC-VIS3; SSPC-VIS5; SSPC-VIS5; NACE RP 0178; ISO
12944-3; SSPC-Gua 11; ASTM D2200; SSPC- SP1; SP2; SP3; SP5; SP6; SP7; SP10; SP 12; ISO
8501-1; SSPC-SP WJ-1/NACE WJ-1; SSPC-SP WJ-2/NACE WJ-2; SSPC-SP WJ-3/NACE WJ-3;
SSPC-SP WJ-4/NACE WJ-4; ISO 8502-3; ASTM D 4417;
5.- Inspeccin de la Aplicacin de Recubrimientos: Descripcin e Instrumentos de Medicin
a) Inspeccin antes del Pintado
- Inspeccin de condiciones de almacenamiento e identificacin de la Pintura
- Inspeccin del Procedimiento de Preparacin de la Pintura
- Medicin de la Viscosidad; ASTM D 4212
- Inspeccin del equipo de aplicacin
b) Inspeccin durante la Aplicacin de las Capas de Pintura
- Tiempo de induccin y vida til de la mezcla: SSPC-PA1
- Espesor de Pelcula Hmeda; ASTM D 4414
- Tiempos de secado para el repintado; SSPC-PA1; ASTM D1640.
- Defectos de Aplicacin de las Capas de pintura; SSPC-PA 1
- Aplicacin de las Capas de Franjeo, SSPC- PA Guide 11
- Contaminantes visibles entre capas; ISO 8502-3.
- Espesor de Pelcula Seca Mtodo No Destructivo: SSPC- PA 2
i. Descripcin de la Norma SSPC- PA 2- Mayo 2012
ii. Verificacin y Calibracin
iii. Nmero requerido de mediciones
iv. Procedimiento en Superficies planas, vigas;
v. Niveles de restriccin de los espesores de pelcula
vi. Ejercicio
- Espesor de Pelcula Seca- Mtodo Destructivo Norma ASTM D4138
c) Inspeccin Final del Sistema de Pintado
- Espesor de Pelcula Seca; SSPC- PA 2.
- Tiempos de Secado de la Pelcula de Pintura; ASTM D 1640
- Evaluacin del Curado Final de la Pintura:
i. Prueba de Resistencia al solvente ASTM D 5402; ASTM D 4752
ii. Prueba de Dureza de la Pelcula; ASTM D 3363
- Adherencia por Corte y Traccin; ASTM D 3359 A y B; ASTM D 4541; ASTM D 6677. Registro y
Reporte de resultados.
- Inspeccin de Discontinuidades; Esponja hmeda, alto voltaje ASTM D5162.
- Inspeccin de Defectos de la pelcula: Estticos y de riesgo protectivo
i. Evaluacin del Aspecto General de pelcula

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ii. Evaluacin e Identificacin de Defectos de Pelcula
- Inspeccin de Reparacin y Retoques de pintura en obra (SSPC-PA1, ASTM 3276)
d) Pruebas Ensayos Destructivos a la Pelcula de Pintura: En Probetas
- Descripcin, Normas Tcnicas (ASTM), Admisibilidad
- Reporte de Resultados
- Adhesin, Flexibilidad; Abrasin, Impacto; Dureza, etc.
e) Comentarios Finales y Beneficios de Implementar un Plan de Inspeccin:
f) Casos
g) Normas Aplicables: SSPC- PA1; ASTM D3276; ASTM D5063; ASTM D 4212; ASTM D4414;
SSPC- PA Guide 11; ISO 8502-3; SSPC- PA 2, ASTM D 7091; ASTM B499; ASTM D4138; ASTM
D 6132; ASTM D 1640; ASTM D4138; ASTM D 5402; ASTM D 4752; ASTM D 3359 A, 3359 B;
ASTM D 4541; ASTM D 6677; ASTM D 5162,ASTM G 62, NACE RP 0188; ASTM D4787; ASTM
D522; ASTM D2794; ASTM D4060; ASTM D4366;

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MODULO III

FALLAS DE LOS RECUBRIMIENTOS

(EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y PROYECTOS DE NUEVA
CONSTRUCCIN)

Introduccin
El Tratamiento Anticorrosivo de Superficies: Expectativas
Durabilidad e Integridad
1.- Definiciones
a) Fallas
b) Fallas Prematuras
c) Defectos
d) Deterioro
e) Degradacin (Desgaste)
f) Durabilidad Tiempo de Vida de Servicio
g) Tiempo de Garanta en Almacenamiento
h) Tiempo de Garanta de buen Comportamiento
i) Consecuencias de las Fallas de los Recubrimientos
j) El Anlisis de Fallas
k) Ciclo de Vida til del Sistema de Pintado: Degradacin en el Tiempo
l) Caso y Ejercicio: Inspeccin del Sistema de Pinturas de Estructuras Antiguas
m) Normas Aplicables: ISO 12944-1; ISO 4628-Parte 3; ASTM D610, SSPC VIS 2; ISO 12944-5;
ISO 12944-6; ISO 20340;

2.- Factores que afectan la Durabilidad de los Recubrimientos

a) Caractersticas de Resistencia fsico-qumica del Esquema de Pintado
b) Agresividad Corrosiva del medio
c) Grado Calidad de la Preparacin de Superficie
d) Adherencia del Sistema
e) Procedimiento de Aplicacin
f) Espesor y Uniformidad de Pelcula del Sistema
g) Casos:

3.- Clasificacin de las Fallas segn las causas que la Originan

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4.- Fallas relacionadas al tipo y caracterstica del Substrato:

Caractersticas de los Materiales ms utilizados

a) Acero
b) Galvanizado
c) Madera
d) Concreto y Relacionados
e) Aluminio
f) Casos: Pintado de Mantenimiento de Superficies galvanizadas
5.- Fallas por Deficiencias en el Diseo Estructural y en la Fabricacin
a) Zonas Propensas a la Corrosin debido al diseo estructural: ISO 12944-3; NACE Standard
RP0178
b) Problemas Tpicos de diseo y Soluciones
c) Corrosin: Falla ms comun por consideraciones de diseo
d) Factores a tomar en cuenta para el diseo:
- Accesibilidad;
- Tratamiento de Orificios;
- Manipulacin, transporte y montaje;
- Precauciones para prevenir los depsitos de humedad, contaminantes, agua, etc.
- Bordes;
- Imperfecciones de las soldaduras;
- Conexin con pernos
e) Stripe Coat: SSPC- PA Gua 11
f) Caso: Inspeccin, Evaluacin y Diagnostico del Sistema de Pintado Exterior de los Paneles y
Accesorios de Edificios Industriales

6.- Fallas por una Incorrecta Seleccin y Especificacin del Sistema de Pintado

a) Seleccin y Especificacin de Pintado: Factores
b) Fallas Tpicas
c) Casos: Saponificacin del Sistema de Pintado Alqudico en la Planta de Nueva Construccin

7.- Fallas inherentes a deficiencias en la Calidad de los Recubrimientos

a) Control de Calidad en el Proceso de Fabricacin.
b) Caractersticas fsicas (Pintura lquida, Aplicacin y Apariencia)
c) Caractersticas de Resistencia
d) Caractersticas de Durabilidad o Desempeo
e) Fallas Tpicas

Guayaquil-Ecuador

a) Casos:

8.- Fallas causadas por Deficiencias en la Preparacin de Superficie

a) Fallas Tpicas
- Por efectos de los Contaminantes
- Por efecto del perfil de Superficie
b) Casos:

9.- Fallas causadas por una incorrecta Aplicacin e Inadecuado Curado

a) Efectos de Aplicar un Espesor Inadecuado (Alto y Bajo Espesor)
b) Incorrecta Aspersin del Recubrimiento
c) Inadecuadas condiciones de Curado
d) Caso: Inspeccin, Evaluacin y Diagnstico del Sistema de Pintado para Alta Temperatura

10.- Definiciones y Fundamentos de las Fuerzas Internas y Externas en un Sistema de Pintado
a) Adhesin
b) Mecanismos de la Adhesin
- Adhesin por Reaccin Qumica (Enlace qumico)
- Adhesin por Atraccin Polar (Enlace Polar)
- Adhesin Mecnica (Enlace mecnico)
c) Fuerzas que Mantienen el Sistema de Pinturas Aplicado el substrato.
- Fuerzas Adhesivas
- Fuerzas Cohesivas
d) Fuerzas que se Oponen que el Sistema se Mantenga Integro (Afectando Al Film)
- Stress Interno
- Stress Externo
- Consecuencias de los Esfuerzos (stress)

11.- Tipos de Fallas: Caractersticas, Causas ms frecuentes, Prevencin y Remedios

a) Cuarteamiento (Checking); ASTM D660
b) Piel de Lagarto (Alligatoring)
c) Agrietamiento (Cracking); ASTM D661; ISO 4628-4.
d) Agrietamiento tipo barro (Mudcracking)
e) Descoloracin (Fading)
f) Cascara o Piel de naranja (Orange Peel)
g) Chorreamiento (Sagging): Corridas (Runs) y Cortinas (Curtains)

Guayaquil-Ecuador

h) Ampollamiento (Blistering): Osmtico, por Proteccin Catdica, por Humedad y/o
contaminantes, por Solvente atrapado.; ASTM D 714
i) Descascarado Desconchado (Flaking); ASTM D 772
j) Deslaminacin entre Capas (Intercoat Delamination)
k) Desprendimiento Pelado (Peeling)
l) Crteres (Cratering)
m) Ojos de Pez (Fish Eyes)
n) Arrugamiento (Wrinkling)
o) Oxidacin o Corrosin (Rusting); ASTM D 610
p) Corrosin Bajo pelcula (Undercutting)
q) Oxidacin en puntos (Pintpoint rusting)
r) Tizado (Chalking); ASTM D4214
s) Prdida de Brillo
t) Agujeros de Alfiler (Pinholing) / Descontinuidades; ASTM D 5162, ASTM G 62
u) Pulverizado o Esprayado Seco (Dry Spray)
v) Sobre-esprayado (Over Spray)
w) Rubor (Moisture Blushing)
x) Casos:

12.- PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DEL ESTADO CONDICIN DEL SISTEMA DE PINTADO
EXISTENTE para elaborar el Programa Plan de Mantenimiento Anticorrosivo

a) Equipos e Instrumentos de Inspeccin y Medicin.
b) Normas Tcnicas Aplicables
c) Identificar y Describir las caractersticas de las Estructuras
d) Medicin de la extensin de la Superficie a Proteger
e) Inspeccin Visual del Substrato y del Sistema de Pinturas
- Inspeccin de Contaminantes Visibles
- Inspeccin de la Corrosin
o Grado (%) de Corrosin sobre la superficie pintada
o Morfologa De la Corrosin
o Identificar zonas propensas a la Corrosin debido al Diseo Estructural
- Inspeccin de Fallas del Recubrimiento Existente (Patrones Visuales)
- Formato de Inspeccin de Estructuras Pintado.
- Calificacin de la Condicin General del Sistema de Pintura
f) Inspeccin Fsica del Sistema de Pinturas existente (Con Instrumentos y Equipos)
- Tipos de Recubrimiento Existente y N de Capas: ASTM D 5402; ASTM D4138
- Medicin de Espesores de Pelcula Seca (SSPC-PA 2)
- Grados de Adherencia del Recubrimiento: ASTM D3359; ASTM D6677; ASTM D4541
- Contaminantes No Visibles.- Sales: SSPC- Gua 15

Guayaquil-Ecuador

g) Evaluar las condiciones de servicio del medio: Agresividad Corrosiva del Medio
h) Evaluar las Condiciones de Operacin y Facilidades para efectuar el Tratamiento.
i) Disear la Estrategia del Mantenimiento y Elaborar las Especificaciones Tcnicas
j) Normas Aplicables: SSPC- TU 3; ASTM D610; SSPC- Guide to Vis 2; ASTM D4214; ASTM
D660; ASTM D661; ASTM D772; ASTM D714; ASTM D5065; SSPC PA 5; SSPC- PA 4;
SSPC- Gua 9; ASTM D 5064; SSPC- TU 3; SSPC-PA 2 (ASTM D7091); ASTM D3359; ASTM
D 4541; ASTM D 3363; ASTM G62/ ASTM D-5162/ NACE RP 0188; ASTM D6677; ASTM
E37; ASTM D 4138; ASTM D5402; SSPC Gua N15;

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