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LOSAS

¿QUÉ ES UNA LOSA? Es una estructura plana horizontal que separa un nivel de la

¿QUÉ ES UNA LOSA?

Es una estructura plana horizontal que

separa un nivel de la edificación de otro y

que puede servir de cubierta y que puede

construir con diferentes procedimientos

constructivos

Las losas apoyadas perimetralmente son

aquellas que están apoyadas sobre vigas

o muros en sus cuatro lados, y que por

tanto trabajan en dos direcciones, a

diferencia de las losas en una dirección

que, estructuralmente sólo se apoyan en

dos extremos. Las losas planas, son

aquellas que se apoyan directamente

sobre las columnas, sin existir ninguna

trabe entre columna y columna.

LOSA MACIZA

Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos

bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas.

Son elementos estructurales de concreto armado, de sección transversal rectangular llena, de poco espesor y abarcan una superficie considerable del piso.

Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente rígidos, con flechas

muy pequeñas comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca

en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos desarrollados en cada uno

de ellos

Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y se apoyan en las cadenas de

cerramiento, vigas, o trabes. Pueden tener uno o varios tramos continuos. Tienen la

desventaja de ser pesadas y transmiten fácilmente las vibraciones, el ruido y el calor.

Su procedimiento consiste en fabricar un encofrado de madera, de superficie plana,

distribuir el acero de refuerzo uniformemente en todo el ancho de la losa y vaciar el

concreto.

Las luces de cada tramo se miden perpendicularmente a los apoyos; cuando éstos no

sean paralelos, la luz del tramo será variable y se considerará en la dirección que predomina en la placa.

SEGÚN SEA LA FORMA DE APOYO PUEDEN SER

Armadas en un sentido, si la losa se apoya en dos lados opuestos. En este caso el acero

principal se colocará perpendicularmente a la dirección de los apoyos.

Armada en dos sentidos, si se apoya en los cuatro lados. En este caso se colocarán barras principales en los dos sentidos ortogonales.

si se apoya en los cuatro lados. En este caso se colocarán barras principales en los

CARACTERÍSTICAS

Es la superficie plana horizontal de una construcción,

preferentemente entrepiso y azoteas.

de una construcción, preferentemente entrepiso y azoteas. • En su interior está compuesta de concreto y

En su interior está compuesta de concreto y una especie de

"red" o malla llamada parrilla, compuesta de varillas

amarradas entre sí por alambre recocido.

Las varillas que se colocan en ambos sentidos van del No. 3 hacia denominaciones mayores, según las características de peso y claro que a cubrir, también pueden tener dobleces a

45º para lograr mayor resistencia y la distancia entre ellas

generalmente es entre los 5 o 10 cm.

El ancho de la losa o mejor llamado como espesor

generalmente es de 10 cm. hasta los 15 dependiendo

nuevamente la distancias que se va a cubrir.

Su perímetro o intermedio debe estar reforzado por vigas o

cadenas de concreto también armado que son tipo castillos

horizontales y van armados igualmente de varilla y estribos,

y que sus dimensiones dependerán del cálculo previo a las

características del espacio que se necesita.

y estribos, y que sus dimensiones dependerán del cálculo previo a las características del espacio que
y estribos, y que sus dimensiones dependerán del cálculo previo a las características del espacio que

MATERIALES

Los materiales necesarios para la construcción de

losas macizas son: Cemento, arena, varilla de

refuerzo, alambre, grava, arena, agua, cimbra.

nota: La varilla más común a utilizar son las de el

numero 3 de 3/8”, en cuanto al cemento la

resistencia mas común esta ente 200 a 300 kg/cm2

la resistencia mas común esta ente 200 a 300 kg/cm2 USOS Y CLAROS usos: la losa
la resistencia mas común esta ente 200 a 300 kg/cm2 USOS Y CLAROS usos: la losa

USOS Y CLAROS

usos: la losa maciza se usa principalmente en

casas habitación, en claros cortos, ya que en

claros extensos tiende a colgarse, por lo cual es

recomendable utilizar otro tipo de losa, por ejemplo la reticular.

claros: los claros suelen ser de diferentes

medidas, de acuerdo a esto se muestran las

distancias a las que deben colocarse los

refuerzos

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

1. Para la realización de una losa de concreto primero se necesita tener los muros

de carga o columnas terminados.

2. Colocación de la cimbra esta puede ser por medio de hojas de triplay, tarimas

de madera o metálicas.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

Calafateo en las juntas de la cimbra.

Colocación del armado de acero.

Colocación del las instalaciones (hidráulicas, sanitarias, eléctricas o especiales)

Verter el concreto.

El vibrado el mismo.

El curado del concreto.

Descimbrado.

o especiales) Verter el concreto. El vibrado el mismo. El curado del concreto. Descimbrado. 10. Resanado

10. Resanado de la losa.

LOSAS PLANAS:

LOSA RETICULAR

Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de

entramado de trabes cruzadas que forman un retícula,

dejando huecos intermedios que pueden ser ocupados permanentemente por bloques huecos o materiales

cuyo peso volumétrico no exceda de 900 kg/m³ y sean

capaces de resistir una carga concentrada de 1 tonelada.

La combinación de elementos prefabricados de concreto simple en forma de cajones con nervaduras de concreto

reforzado colado en el lugar que forman una retícula que

rodea por sus cuatro costados a los bloques

prefabricados.

También pueden colocarse, temporalmente a manera de cimbra para el colado de las trabes, casetones de

plástico prefabricados (existen en gran variedad de

materiales y medidas comerciales), que una vez

fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos

posteriores.

de materiales y medidas comerciales), que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para
de materiales y medidas comerciales), que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para

ENTRE SUS VENTAJAS SE ENCUENTRA

• Los esfuerzos de flexión y corte son relativamente bajos y repartidos en grandes áreas.

• Permite colocar muros divisorios libremente.

• Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes de carga entre

columna y columna.

• Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a áreas muy grandes a través de las

nervaduras cercanas de ambas direcciones.

• Las losas reticulares son más livianas y más rígidas que las losas macizas.

• El volumen de los colados en la obra es reducido.

• Mayor duración de la madera de cimbra, ya que sólo se adhiere a las nervaduras, y puede

utilizarse más veces

• Este sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable de ligereza y esbeltez.

• El entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho más limpio a la estructura y

permite aprovechar la altura real que hay de piso a techo para el paso de luz natural. La

superficie para acabados presenta características óptimas para que le yeso se adhiera perfectamente, dejando una superficie lisa, sin ocasionar grietas.

• Permite la modulación con claros cada vez mayores, lo que significa una reducción

considerable en el número de columnas.

• La construcción de este tipo de losa proporciona un aislamiento acústico y térmico.

• La ausencia de trabes a la vista elimina el falso plafón.

• Permite la presencia de voladizos de las losas, que alcanzan sin problema 3 y 4 metros.

• Mayor rigidez de los entrepisos, gran estabilidad a las cargas dinámicas, soporta cargas muy fuertes.

APLICACIÓN

Su aplicación es muy variada y flexible, bien puede utilizarse en edificios de pocos niveles, o grandes edificaciones, para construcciones de índole público, escuelas, centros comerciales, hospitales, oficinas, multifamiliares, bodegas, almacenes,

construcciones industriales o casas económicas en serie o residencias

particulares.

Los cajones prefabricados se colocan sobre una cimbra plana,

dispuestos por pares, uno de fondo y otro de tapa que forman una

celda interior cerrada, en el espacio que queda entre los bloques se coloca el refuerzo y se cuela el concreto de las nervaduras. Los

cajones y las nervaduras pasan a formar nervaduras de sección doble

T, que son elementos resistentes del entrepiso reticular celulado. Para

que las secciones doble T sean estructuralmente correctas, debe

admitirse un monolitismo absoluto entre los elementos prefabricas y el concreto colado en el lugar.

Los bloques pre colados se fabrican en tres peraltes diferentes: 20,

17.5 y 12.5centímetros. En planta las dimensiones standard son: 85 x 85cm, 85 x 75cm y 65 x 65cm. Combinando varias medidas de

bloques haciendo variar ligeramente el ancho de las nervaduras, se

puede cubrir cualquier claro. El concreto utilizado en la fabricación es de una resistencia mínima de 140kg/cm a los 28 días.

cubrir cualquier claro. El concreto utilizado en la fabricación es de una resistencia mínima de 140kg/cm
cubrir cualquier claro. El concreto utilizado en la fabricación es de una resistencia mínima de 140kg/cm

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Cimbra Deberá estar perfectamente al nivel requerido, será plana, cuidada y resistente de
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Cimbra Deberá estar perfectamente al nivel requerido, será plana, cuidada y resistente de

Cimbra

Deberá estar perfectamente al nivel requerido, será plana, cuidada y resistente de madera o de metal.

Trazo de la retícula.

Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las

hileras de bloques de borde, las hileras interiores de cajones formados por los bloques se localizará fácilmente mediante

reventones, tomados desde los elementos extremos,

conviene indicar sobre la cimbra la posición de estos bloques,

con trazos no necesariamente continuos.

Colocación de los bloques. Se podrá hacer al mismo tiempo

que el trazo de la retícula, el manejo y colocación de los

bloques se hace fácilmente a mano, procurando que asienten

muy bien sobre la cimbra.

Armado

Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metálico, conviene colocar calzas,

una por cada bloque, sobre las cuales se tienden las varillas del refuerzo inferior, primero en

un sentido y luego en otro.

A continuación se ponen los estribos en ambas direcciones, después se coloca el refuerzo

superior, amarrándose con los estribos, en la posición indicada en los planos constructivos.

En la zona del capitel debe revisarse cuidadosamente la colocación del refuerzo, pues es la zona sometida a los máximos esfuerzos y la colocación de su armado es a base de varillas

rectas, en las nervaduras del capitel que van de columna a columna y las dos laterales, se

colocan dos varillas abajo y dos arriba, aumentando en el capitel la cantidad necesaria para

tomar los esfuerzos. En las nervaduras centrales del claro se dispone sólo de una varilla

inferior y otra superior. Todo armado dispone sólo de una varilla inferior y otra superior. Todo armado dependerá principalmente del diseño y del cálculo.

Para introducir las instalaciones eléctricas, se colocan sobre el bloque donde se requiera la instalación y se perfora, estás tuberías o ductos deberán colocarse después de tener

terminado todo el armado.

Para las instalaciones sanitarias que generalmente están concentradas en zonas definidas es

conveniente alojarlas en esa zona o se puede colgar dichas tuberías de la estructura, pero se

tendrá que utilizar un falso plafón Colado.

En las nervaduras centrales, que son las más angostas se deberá tener controlado el colado

para asegurarse de que se llene el reducido ancho de la nervadura y una vez que el concreto

llegue al nivel de los bloques se enrasará al nivel requerido.

Para colados interrumpidos deberán dejarse las juntas en los sitios de menor esfuerzo.

Descimbrar.

Es fácil y rápido, porque la cimbra se adhiere solamente al concreto de las nervaduras,

conservándose mucho mejor y teniendo mayor

duración.

Acabados.

Se puede enyesar o aplanar directamente la

cara inferior de la losa, ya que la superficie del

bloque y de las nervaduras tienen una

excelente adherencia a estos acabados. En la

cara superior bastará con colocar un fino muy

delgado para terminar la superficie y colocar el

piso final, o bien entortado para colocar un

acabado pétreo. En las losas de azotea la

impermeabilización se hace como en cualquier

losa de cubierta en azoteas.

un acabado pétreo. En las losas de azotea la impermeabilización se hace como en cualquier losa
un acabado pétreo. En las losas de azotea la impermeabilización se hace como en cualquier losa

LOSA PLANA O FLAT-SLAB

Una losa plana, es una losa de concreto

reforzada en dos de manera que trasmita

su carga directamente columnas en que se

apoya, generalmente sin la ayuda de vigas y trabes. Este tipo de losa se refuerza con

varillas en dos direcciones y puede tener

un peralte uniforme o se puede engrosar

en una área simétrica mas o menos

cuadrada llamada ábaco, alrededor de la columna. En pisos de este tipo se puede

aumentar el tamaño de las columnas cerca

de su extremo superior formándoles una

cabeza acampanada llamada capitel.

Los pisos de la losa plana c/ capiteles son

económicos en cuanto al uso de

materiales y proporciona una construcción

rígida; generalmente estas losas se utilizan

en la construcción de edificios industriales

con cargas vivas muy grandes. Pueden

tener grandes aberturas en el sistema en

áreas excepto en la zona del ábaco.

con cargas vivas muy grandes. Pueden tener grandes aberturas en el sistema en áreas excepto en
Losas planas son aquéllas que transmiten las cargas directamente a las columnas, sin la ayuda

Losas planas son aquéllas que transmiten

las cargas directamente a las columnas,

sin la ayuda de vigas. Pueden ser

macizas, o aligeradas por algún medio

(bloques de material ligero, alvéolos

formados por moldes removibles, etc).

También pueden ser de espesor constante

o pueden tener un cuadro o rectángulo de espesor menor en la parte central de los

tableros, con tal que dicha zona quede

enteramente dentro del área de

intersección de las franjas centrales y que

su espesor sea por lo menos de dos tercios del espesor del resto de la losa, excepto el del ábaco, y no menor de 100 mm. Según la magnitud de la carga por

transmitir, la losa puede apoyar

directamente sobre las columnas o a

través de ábacos, capiteles o una

combinación de ambos. En ningún caso se admitirá que las columnas de orilla

sobresalgan del borde de la losa.

Además apunta que se ahorra material y

costo con este sistema, reduce el tiempo

de construcción, con tendencias en

decoración muchos son los que optan por

dejar a la vista la obra gris, otros prefieren

combinarla con este.

Las losas planas pueden mejorar

relativamente su comportamiento ante los

sismos, mediante la incorporación de vigas

embebidas o vigas banda, con ductilidades

apropiadas, en cuyo caso se llaman Losas

planas con vigas embebidas, que pueden

ser útiles para edificios de hasta cuatro pisos, con luces y cargas pequeñas y

medianas. Otra cualidad de este sistema de construcción, es el factor ecológico, no

se crea mucho desperdicio y es un método

sencillo, rápido y económico.

de construcción, es el factor ecológico, no se crea mucho desperdicio y es un método sencillo,
Sistema de entrepiso de Losa plana, sin Vigas pero con mayores espesores de placa alrededor

Sistema de entrepiso de Losa plana, sin Vigas

pero con mayores espesores de placa

alrededor de las columnas y columnas acampanadas en la parte superior para

absorber concentraciones locales de fuerzas.

alrededor de las columnas y columnas acampanadas en la parte superior para absorber concentraciones locales de

LOSAS NERVADAS:

Las Losas Nervadas como su nombre lo indica, están compuestas por vigas a modo de

nervios que trabajan en colaboración ofreciendo gran rigidez

Formadas por nervios de concreto separados entre sí aprox. 50 cm. Presentan

elementos de relleno de diversos materiales. Estas losas se construyen de

diversos espesores tales como: 15, 20, 25, 30 y 35 cm., dependiendo de la luz de cálculo.

El revestimiento de concreto generalmente es de 5 c m. Se utilizan con luces pequeñas y medianas, con sobrecargas bajas a moderadas

de concreto generalmente es de 5 c m. Se utilizan con luces pequeñas y medianas, con

ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA LOSA

Nervios

Vigas

Bloques los cuales pueden ser de diversos materiales como arcilla, poliestireno y concreto,

y sus funciones son : Aligerar el peso de la losa, Servir de encofrado perdido a la losa

de concreto superior, Favorecer el aislamiento térmico de la losa actuando como cámaras

de aire, Servir de elemento soporte para los revestimientos inferiores.

Acero de refuerzo colocado en obra

Concreto de losa de entrepiso vaciado en sitio (Capa de compresión).

• Acero de refuerzo colocado en obra • Concreto de losa de entrepiso vaciado en sitio

VENTAJAS

Es un sistema conocido por el personal y de fácil instalación

Buen desempeño para la colocación de las

instalaciones.

Moderados costos de construcción

Buenos acabados de unión entre la estructura y la mampostería

Buen comportamiento antisísmico.

Bajos niveles de vibración

Bajos niveles de transferencia térmica y acústica

Buen desempeño en obras no repetitivas.

Versátil en cuanto a formas constructivas fuera de lo normal

Facilidad para realizar remodelaciones posteriores.

Versátil en cuanto a formas constructivas fuera de lo normal • Facilidad para realizar remodelaciones posteriores.
Versátil en cuanto a formas constructivas fuera de lo normal • Facilidad para realizar remodelaciones posteriores.

Duralosa

Es un sistema de losas para entrepisos y/o cubiertas que se conforma por

elementos en poliestireno expandido y perfiles metálicos o viguetas

pretenzadas, los cuales en conjunto con el concreto y la malla electrosoldada, según diseño estructural, generan un sistema de losa

nervada en una dirección y de sección mixta.

electrosoldada, según diseño estructural, generan un sistema de losa nervada en una dirección y de sección

LOSAS PREFABRICADAS:

LOSA T - DOBLE T

Las Losas doble T son un elemento estructural que consiste de una placa de

hormigón de 0.05 metros de espesor con dos vigas de alturas desde los 30 cm hasta los 85 aunque se pueden hacer pedidos a determinadas medidas y

un ancho de hasta 1.22 metros de borde a borde de sus alas; se puede

producir en largos que van desde 4.00 metros hasta 12.50 metros.

hasta 1.22 metros de borde a borde de sus alas; se puede producir en largos que

USOS

Pisos elevados y techos de

edificios

Graderías de gimnasios o estadios

Paredes exteriores

Cubiertas de galeras

Puentes

Entrepisos para estacionamientos

Muros de reten

• Paredes exteriores • Cubiertas de galeras • Puentes • Entrepisos para estacionamientos • Muros de
• Paredes exteriores • Cubiertas de galeras • Puentes • Entrepisos para estacionamientos • Muros de

VENTAJAS

Fabricadas en un ambiente

controlado provee una mejor

calidad de losa

Requieren uso mínimo de

formaletas y andamios en sitio

No requieren rellenos de bloques

Rápida instalación; ahorro de

tiempo trabajo en la construcción

Costo por metro cuadrado

competitivo

Por su diseño permiten que se

instalen ductos de ventilación o

aire acondicionado

Fácil instalación de cielo raso

Por su diseño permiten que se instalen ductos de ventilación o aire acondicionado • Fácil instalación
Por su diseño permiten que se instalen ductos de ventilación o aire acondicionado • Fácil instalación
ESPECIFICACIONES • Concreto de 350 kg/cm 2 • Acero de preesfuerzo de fsp=19,000 kg/cm 2

ESPECIFICACIONES

• Concreto de 350 kg/cm 2

• Acero de preesfuerzo de fsp=19,000 kg/cm 2

• Anchos de hasta 3 metros

• Peraltes de hasta 50, 60 y 85 cms

DATOS TÉCNICOS

• Concreto de 350 kg/cm 2

• Acero de presfuerzo de 18,900 kg/cm 2

• Se pueden fabricar anchos hasta de 3 mts y

con peraltes variables.

2 • Acero de presfuerzo de 18,900 kg/cm 2 • Se pueden fabricar anchos hasta de
2 • Acero de presfuerzo de 18,900 kg/cm 2 • Se pueden fabricar anchos hasta de

VIGUETA Y BOVEDILLA

El sistema de vigueta y bovedilla

esta constituido por los elementos

portantes las viguetas de concreto

presforzado y las bovedillas como

elementos aligerantes.

Las viguetas se producen en

diferentes tamaños (sección

geométrica) y diferentes armados,

así mismo las bovedillas tienen

diferentes secciones tanto en

longitud, ancho y peralte, de tal

forma que se tiene una gran

variedad de combinaciones que

pueden satisfacer cualquier

necesidad.

ancho y peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden

La eficiencia estructural se debe a que se forman trabes estructurales

con las viguetas colocadas a cada 75 cms, mismos que en conjunto

forman vigas "T".

Este producto cumple con la norma mexicana NMX-C-406-

ONNCCE-1997.

Además Rocablocks ofrece asesoría técnica, despiece y

cuantificación

Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. de claro. Es el sistema más

económico de losas. Las viguetas se fabrican por diferentes métodos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras. Las bovedillas se producen usando máquinas vibrocompresoras en

donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de

secciones, usando por lo general materiales ligeros.

Aunque inicialmente se concibió este sistema para su aplicación en las

viviendas, en la realidad se ha aplicado en casi de losas y entrepisos,

debido a su , estos elementos permiten que se efectúe su montaje

manualmente, eliminando el costo de equipos pesados. Existen tipos de

viguetas con conectores para anclar la malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos rasantes

por viento o sismo, Así mismo actualmente se fabrican viguetas

sísmicas, que tienen un relieve en la parte superior de setas formando

una llave mecánica que permite un mejor trabajo junto con la losa

(capa) de compresión.

parte superior de setas formando una llave mecánica que permite un mejor trabajo junto con la

PROCESO CONSTRUCTIVO

PASO 1: APUNTALAMIENTO

Se colocan puntales y largueros de apoyo y

nivelación. y se retiran a los 7 días del colado

de la capa de compresión. Se colocan postes de 4” x 4” a cada 1.50m y largueros de la misma sección a cada 1.60m para servir de apoyo provisional a las viguetas.

4” x 4” a cada 1.50m y largueros de la misma sección a cada 1.60m para
4” x 4” a cada 1.50m y largueros de la misma sección a cada 1.60m para
4” x 4” a cada 1.50m y largueros de la misma sección a cada 1.60m para

PASO 2: COLOCACION DE VIGUETAS

Colocar las viguetas apoyadas sobre los muros

que hayamos definido como los cargadores de

nuestra losa. Las viguetas se colocan de forma

manual sobre los muros cargadores. A partir del

muro de arranque se colocan la primera

vigueta.

NOTA: se recomienda que se cuele la capa de compresión junto con las vigas o cadenas de

cerramiento

sobre los muros o elementos cargadores por lo

menos cinco centímetros. Por ejemplo si se

tiene un claro libre de tres metros, mas cinco centímetros de apoyo en cada muro, la vigueta

requerida deberá de tener 3.10m de longitud total

Las viguetas deberán apoyarse

de apoyo en cada muro, la vigueta requerida deberá de tener 3.10m de longitud total Las
de apoyo en cada muro, la vigueta requerida deberá de tener 3.10m de longitud total Las

PASO 3: ALINEAR VIGUETAS

Se colocan bovedillas en los extremos de las

viguetas para obtener la separación correcta de

estas, además de facilitar la posterior

colocación de las demás bovedillas de forma

alineada.

separación correcta de estas, además de facilitar la posterior colocación de las demás bovedillas de forma
separación correcta de estas, además de facilitar la posterior colocación de las demás bovedillas de forma
PASO 4: COLOCAR LAS BOVEDILLAS Se colocan las bovedillas cuidando que queden bien asentadas y
PASO 4: COLOCAR LAS BOVEDILLAS
Se colocan las bovedillas cuidando que queden
bien asentadas y lo más juntas posible. La
colocación también se hace de forma manual.

PASO 5: COLOCAR INSTALACIONES ELECTRICAS

Despues de que las bovedillas han quedado en

su lugar, se colocan las mangueras para la

instalación eléctrica. Estas se ponen sobre los

muros y por los huecos de las bovedillas. Donde se requiera una salida para un foco se

retira esa bovedilla, se pone la instalación para

la salida del foco, por debajo se pone una

cimbra y después le refuerzas con unas

pequeñas varillas o con malla el hueco y luego simplemente se le pone su colado de concreto.

Asi también se llevan a cabo las instalaciones

hidráulicas y sanitarias que sean necesarias.

pone su colado de concreto. Asi también se llevan a cabo las instalaciones hidráulicas y sanitarias

PASO 6: COLOCAR MALLA ELECTRO SOLDADA

Se presenta y corta al tamaño requerido y

se amarra con alambre recocido a la varilla

superior de las viguetas y a las cadenas de

cerramiento. NOTA: para capas de 3 a 4 cm

se recomienda malla electro-soldada

66x10x10 y para capas de 5 cm malla

electro soldada 66x8x8. La malla electro soldada se corta en el piso al tamaño

deseado, posteriormente se sube a la losa en construcción y se amarra con alambre

recocido a la varilla superior de las

viguetas y a las cadenas de cerramiento.

en construcción y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y
en construcción y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y
en construcción y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y

PASO 7: COLADO DE LA CAPA DE COMPRESION

Se tapan los huecos de las bovedillas de

los extremos y/o aquellas que se hayan recortado para ajustar el claro. Se mojan

perfectamente las viguetas y bovedillas y se cuela de 3 a 5 cm de concreto según la

malla utilizada. Se recomienda mojar las

bovedillas para obtener una mayor adherencia

con la capa de compresión. El concreto deberá

de tener una resistencia mínima de f¨c= 200

kg/cm2 . Este paso del colado de la capa de

compresión (capa de concreto) se debe de

realizar en una sola operación.

200 kg/cm2 . Este paso del colado de la capa de compresión (capa de concreto) se
200 kg/cm2 . Este paso del colado de la capa de compresión (capa de concreto) se

SPANCRETE

Hablando de vanguardia tecnológica, no existe un

producto tan versátil como el Spancrete®, el cual

es una placa aligerada de concreto utilizada para

aplicaciones estructurales tanto como para losa (techos y pisos), como para muros (estructurales y

fachadas).

Losa Spancrete®, muroo Spancrete®, son los

mejores elementos de construcción para ejecución rápida de obra. El Spancrete® se fabrica mediante un proceso

donde el concreto de alta resistencia es extruido

sobre una cama con cables de acero presforzados,

produciendo un producto increíblemente

resistente, que tolera grandes capacidades de

carga y que permite alcanzar grandes claros. Los huecos en forma de panal eliminan gran parte del

peso, y por lo tanto, del costo; además, estos

huecos pueden ser utilizados para correr

instalaciones y cableado.

del peso, y por lo tanto, del costo; además, estos huecos pueden ser utilizados para correr
del peso, y por lo tanto, del costo; además, estos huecos pueden ser utilizados para correr

VENTAJAS

Spancrete® es el inventor y líder mundial de este tipo de producto y ha logrado un gran

reconocimiento en Europa, Estados Unidos y

Asia debido a ventajas considerables para los

constructores, tales como:

Pronta recuperación de la inversión por la

rápida ejecución de la obra

Ahorro en la utilización de columnas y trabes

(por m2)

Amplitud visual al cubrir grandes claros

Adaptabilidad y flexibilidad

Alta resistencia del concreto (350 Kg/cm2)

Durabilidad y longevidad con resistencia a la

corrosión y humedad

Resistencia al fuego

Bajos costos de mantenimiento

y longevidad con resistencia a la corrosión y humedad • Resistencia al fuego • Bajos costos
y longevidad con resistencia a la corrosión y humedad • Resistencia al fuego • Bajos costos

Como

losa

prefabricada,

 

la

losa

Spancrete ®

es

utilizada

en

la

construcción

pisos,

entrepisos

y

techos,

permitiendo

a

los

constructores

como:

amplios

beneficios

Amplios claros, lo que permite reducir

el número de columnas y trabes Mayor distancia entre piso y techo (altura por nivel) Resistencia a grandes cargas

(Estacionamientos, bibliotecas,

almacenes, etc.)

Rapidez de montaje y tiempo de

construcción Opción de utilizar la losa con

acabado tipo granito de mármol,

expuesto o pulido.

y tiempo de construcción • Opción de utilizar la losa con acabado tipo granito de mármol,
y tiempo de construcción • Opción de utilizar la losa con acabado tipo granito de mármol,

SIPOREX

Sistema de prefabricación ligera que se

basa en la construcción de losas utilizadas en: forjado, muros, tabiques y tejados. Son utilizadas para estructuras de toda clase, aunque lo son

principalmente de las construcciones

clase, aunque lo son principalmente de las construcciones industriales. También se emplean verticalmente como relleno

industriales. También se emplean

verticalmente como relleno del armazón

en los edificios de viviendas de pisos

múltiples y en la construcción de

pabellones. Tienen gran variedad de

aplicaciones como muros interiores. Sus

dimensiones máximas no exceden de cantos de 30 cm con unos 6 metros de longitud. Principalmente se utilizan para la

edificación de muros tanto divisorios como

estructurales aunque también se emplea

como aligerante de losa.

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAS

CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAS El panel Siporex es un panel de cerramiento prefabricado de hormigón celular armado,

El panel Siporex es un panel de cerramiento

prefabricado de hormigón celular armado, producido mediante una mezcla

cuidadosamente dosificada de cal, cemento,

arena silícea molida, aditivos y agua, a la que se

incorpora al final del amasado un fino

polvo de aluminio que reacciona en este medio alcalino, provocando una liberación de

gases que aumenta el volumen del material al

doble, dotándolo de una estructura celular

formada por infinidad de celdillas que retienen el

aire. Posteriormente, este material se recorta y se somete a un proceso de curado en autoclave que fija definitivamente sus características, obteniéndose así un producto

aislante que aúna las cualidades de resistencia

del hormigón con una densidad de sólo 450

kg/m3

Dotadas de una armadura de acero protegida contra la corrosión de Acero Fe E

350 ó Fe E 500, las placas de cerramiento Siporex/Hebel presentan dos

anchuras opcionales de 60 y 75 cm, y 5 espesores diferentes comprendidos

entre 15 y 30 cm, con unos coeficientes KG de transmisión calorífica de sólo

0’56 a 0,29 kcal/m 2hoC, además de una gran inercia térmica, por lo que no necesitan incorporar ningún tipo de aislamiento.

Con una longitud estándar máxima de hasta 6 m, estos paneles son

autoportantes incluso para cubiertas. Pueden disponerse en horizontal o

vertical, con alturas máximas respectivas de 12 y 20 m, gracias a juntas

longitudinales machihembradas, selladas posteriormente con masilla acrílica.

Las características principales se pueden observar en la tabla 3.3 que se

presenta a continuación

con masilla acrílica. Las características principales se pueden observar en la tabla 3.3 que se presenta

En cuanto a las uniones, las

losas horizontales deben estar

sujetas a los soportes

verticales de modo que le

transmitan los esfuerzos

horizontales, sobre todo los del viento. Para ello el

sistema de unión más

utilizado es el indicado en la

figura. 3.35 en el cual se

inserta un perfil omega entre dos placas con un cubrejuntas

y un gancho.

es el indicado en la figura. 3.35 en el cual se inserta un perfil omega entre