1. Combustin de carbn en lecho fluidizado: Plantas FBC.
La tecnologa de combustin de lecho fluidizado es parte de las Tecnologas de Carbn
Limpias (Clean Coal Technologies), que nacieron en respuesta a los altos niveles de contaminacin que inherentemente produce la combustin en las centrales a carbn convencionales (carbn pulverizado). Estas tecnologas buscan, al mismo tiempo, alcanzar una alta eficiencia y obtener mnimas emisiones sin tener que para ello implementar filtros de contaminantes externos al proceso de combustin. 1.1 Funcionamiento del proceso. El nombre de lecho fluidizado se debe a que en las calderas de este tipo la combustin del carbn se produce sobre corrientes de aire ascendente generadas por inyectores de aire (jets) en la base del horno. As, el carbn ardiente dentro del horno queda suspendido en el aire formando una cama que est en constante movimiento, es decir, tiene un comportamiento fluido. En stas centrales, con el objetivo de eliminar los sulfuros (SO 2) presentes en el carbn (que constituyen una de las principales fuentes de contaminacin de las centrales a carbn convencionales), se inyecta con el combustible un absorbente (caliza), el cual mientras flota con el carbn ardiente (entre 800 y 900C) reacciona qumicamente con los gases sulfurosos, generando residuos slidos que son retirados en la base del horno. Adems, debido a las altas velocidades de los gases en el proceso, hay combustible no quemado que sale junto con los gases de combustin, por lo que para reutilizarlo se recicla la mezcla en un cicln (separador), retornndose luego el combustible recapturado al horno (lecho circulante). As, de la combustin en el horno se obtiene vapor y gases calientes que alimentan turbinas de vapor y gas, generando un sistema de ciclo combinado de alta eficiencia. Un esquema de ste tipo de centrales se muestra a continuacin.
Figura 1: Diagrama de flujo simplificado de una planta de lecho fluidizado presurizado.
Dependiendo de la presin a la que opera la caldera, se pueden definir dos tipos de plantas de lecho fluidizado: plantas de lecho fluidizado con combustin a presin atmosfrica (AFBC) y plantas de lecho fluidizado con combustin presurizada (PFBC). A su vez, en las plantas AFBC dependiendo de si existe reciclado no de los gases a la salida del horno, se tendrn plantas CFBC (Circulating Fluidized Bed Combustion) en las que s hay reciclado, BFBC (Bubbling Fluidized Bed Combustion), en las que no hay reciclado. Dentro de estas tecnologas, las plantas PFBC tienen una mayor eficiencia, un menor tamao y mejor control de contaminantes que las plantas de tipo AFBC, pero esto hasta el momento tambin ha estado asociado con mayores costos de inversin. Las principales ventajas de las centrales con combustin FBC son: - Flexibilidad de combustibles. Puede funcionar sin mayor problema con variedad de combustibles distintos de carbn convencional tales como carbn de bajo nivel calorfico, carbn con alto contenido en sulfuro sulfuroso, lignito, biomasa, etc. - Control y reduccin de contaminantes In-situ. Gracias a la adicin de la caliza junto al carbn, en las plantas FBC la desulfurizacin se lleva a cabo en el proceso de combustin mismo, llegando removerse ms del 95% de SO 2 por ste concepto. Adems, la baja temperatura en el horno (en relacin a los hornos de plantas convencionales) y el continuo flujo de aire en la combustin producen bajas emisiones de NO x tras la combustin. - Procesamiento previo de combustible mnimo. No es necesario pulverizar el combustible que alimenta la caldera, solo se necesita machacarlo. - Eficiencia del ciclo de calor. Debido a que el ciclo termodinmico es esencialmente el mismo que el de las centrales a carbn convencionales, las centrales FBC tienen una eficiencia similar de 38%. - Tecnologa probada. Existe una gran experiencia en aplicaciones de esta tecnologa y hay varias de empresas dedicadas a su implementacin tal como se describe en la siguiente tabla en donde se muestran algunos ejemplos de plantas PFBC.
Nombre/Pas Tamao (MW) Combustible Entrada en operacin comercial Empresa Instaladora Vartan, Estocolmo, Suecia 135 (2x P200) Carbn Bituminoso 1990 ABB-Carbon, Power & Heat Tidd, AEP, Ohio, USA 73 Carbn Bituminoso 1991 Asea-Babcock (ABB-Carbon y B&W Joint Venture) Escatron, ENDESA, Espaa 79,5 Lignito Negro 1990 ABB Carbon, Babcock & Wilcox Wakamatsu, 71 Carbn 1994 Planta de EPDC, Kyushu, Japn Bituminoso demostracin proporcionada por IHI, Licencia de ABB Tomato- Atsuma, HEPCO, Japn 85 Carbn 1998 MHI, Japn; Trebovice, Republica Checa 70 Carbn duro 1996 Power, Steam & Heat Tabla 4: Ejemplos plantas PFBC.
Debido a lo previamente descrito, se tiene que sta alternativa es potencialmente atractiva para el caso chileno. De hecho, las nuevas centrales que tiene en carpeta la empresa AES Gener, Guacolda III (200MW) y Nueva Ventanas (250MW), ocuparn la tecnologa de lecho fluidizado circulante (CFBC).
2. Gasificacin de carbn: Plantas IGCC.
La tecnologa de gasificacin de carbn es bastante antigua, de hecho data desde el siglo XIX, en donde el gas ciudad (obtenido a partir de la gasificacin de hidrocarburos de desecho) era utilizado para iluminacin y para cocinar. Luego, con la llegada del gas natural y la electricidad, el gas ciudad dej de tener aplicaciones prcticas. No sera hasta mediados del siglo XX en que la gasificacin de carbn retomara importancia, sta vez como mtodo de obtencin de energa del carbn para generacin elctrica. La tecnologa de IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle), al igual que la FBC, es parte de las Tecnologas de Carbn Limpias. 2.1 Funcionamiento del Proceso. En este tipo de centrales se realiza un proceso llamado gasificacin, en el cual se convierte combustibles como el carbn, petcoke, biomasa (subproductos de industria maderera por ejemplo), y en general cualquier tipo de materias basadas en carbono, a un gas sinttico llamado syngas compuesto principalmente por monxido de carbono e hidrgeno. Esto se logra mediante un proceso de oxidacin parcial (a alta temperatura) del carbono presente en el combustible. El calor obtenido de la reaccin de gasificacin (oxidacin parcial) es utilizado para calentar vapor y alimentar una turbina de vapor de alta presin, mientras que el syngas es utilizado para alimentar otra turbina de gas, obtenindose as una planta de ciclo combinado de alta eficiencia.
Figura 2: Gasificacin de carbn
La planta total consiste en cuatro bloques principales: una unidad de separacin del aire ("ASU"), una planta de la gasificacin, un sistema de la limpieza del gas, y una central elctrica de ciclo combinado. El ASU separa el aire y alimenta al gasificador con una corriente de oxgeno puro, mientras que el nitrgeno se inyecta a la cmara de combustin de la turbina a gas para mejorar su comportamiento general. El gasificador a alta temperatura ( 1.600 C) se alimenta con la materia prima pulverizada y oxgeno, obtenindose como producto syngas y desechos slidos que se acumulan en el fondo de la caldera y pueden ser reutilizados como agregado para caminos concretos. Una pequea porcin de estos desechos slidos permanece en el syngas como partculas (sulfurosas y metales pesados esencialmente), por lo que es necesario filtrarlo antes de quemarlo en el ciclo combinado. De este ltimo filtrado se puede obtener hasta el 99% del azufre presente en el carbn, el que puede ser comercializado posteriormente como subproducto. En la figura 3 se muestra el diagrama de flujo simplificado de la planta.
Figura 3: Diagrama de flujos simplificado de una planta IGCC.
Las principales ventajas de las plantas IGCC son: - Alta eficiencia. La eficiencia actual es de 43%, esperndose llegar en prximos aos hasta un 60%. - Flexibilidad de combustibles. La tecnologa de IGCC se ha probado para una variedad de los combustibles, particularmente aceites pesados, residuos pesados del aceite, petcoke, y carbn bituminosos en varias partes del mundo. - Tecnologa ambientalmente amigable. Los niveles de emisin de NO x, SO x son prcticamente nulos comparados con los obtenidos en una central a carbn convencional. De hecho en general no se requiere de equipos adicionales para satisfacer los estndares ambientales. - Recuperacin de subproductos. Existe la posibilidad de recuperar subproductos como gravilla para caminos y derivados de azufre para venderlos comercialmente. - Tecnologa probada. Existe una gran experiencia en aplicaciones de sta tecnologa, tal como se describe en la siguiente tabla en donde se muestran algunos ejemplos.