Defeitos cristalogrficos e deformao

Rui Vilar
Professor Catedrtico
Instituto Superior Tcnico
1
Defeitos em slidos
No existem cristais perfeitos
O que so defeitos cristalogrficos?
Qual a sua importncia?
Muitas propriedades importantes dos materiais so
controladas pela presena de defeitos
2
Tipos de defeitos
3
Lacunas
t. intersticiais
t. substitucionais
Defeitos Pontuais
Limites de Gro
Falhas de Empilhamento
Maclas
Defeitos Planares
Deslocaes Defeitos Lineares
Defeitos pontuais
4
Lacunas:
posio atmicas no ocupadas
At. intersticiais:
tomos alojados em insterstcios da rede
Lacuna
distoro
da rede
Auto-intersticial
distoro
da rede
Defeitos pontuais: tomos intersticiais e substitucionais
5
Concentrao de lacunas em equilbrio
6
constante de Boltzmann
(1.38 x 10
-23
J/(tomo.K))
(8.62 x 10
-5
eV/(tomo.K))
N. de lacunas/m
3

N. de posies
potenciais para lacunas
por m
3
= n. pos. at./m
3

Energia de activao
para a formao de
uma lacuna
Temperatura (K)
! "
N
v
N
=
exp

E
v
k T
#
$
%
&
"
Todas as posies atmicas so potencialmente ocupveis por lacunas
A concentrao de lacunas em equilbrio depende da temperatura
Determinao da energia de activao
7
E
v
pode ser determinado
experimentalmente
! "
N
v
N
= exp

E
v
k T
#
$
!
%
&
"
Medindo...
N
v
N
T
Dependncia
exponencial
fraco de defeitos
Representando...
1/ T
N
N
v
ln
-
E
v
/k
declive
Clculo da concentrao de lacunas
8
Calcular o nmero de lacunas em equilbrio em 1 m
3
de Cu a 1000C
Dados:
M
Cu
= 63.5 g/mol
' = 8.4 g / cm
3
E
V
=0.9 eV/tomo N
A
= 6.02 x 10
23
tomos/mol
Em 1 m
3
, N =
N
A
M
Cu
' x x 1 m
3
= 8.0 x 10
28
posies cristalogrficas
8.62 x 10
-5
eV/(tomo.K)
0.9 eV/tomo
1273K
! "
N
v
N
=
exp

E
v
k T
#
$
!
%
&
"
= 2.7 x 10
-4

Resultado:
N
v
= (2.7 x 10
-4
)(8.0 x 10
28
) = 2.2 x 10
25
lacunas
Defeitos Lineares
9
Deslocaes:
Defeitos unidimensionais: regio em torno da qual os tomos
esto fora das posies de equilbrio uma linha
Defeito caracterizado pela linha de deslocao e pelo vector de
Burgers (que mede a distoro da rede).
A linha de deslocao e o vector de Burgers definem um plano
que o plano de escorregamento
deslocao cunha
deslocao parafuso
deslocao mista

!
b
Deslocao cunha
10
Deslocao cunha
semi-plano adicional de tomos inserido na estrutura cristalina
( linha de deslocao

!
b
Plano de
escorregamento
Linha de
deslocao
Movimento das deslocaes cunha
11
Deslocaes parafuso
12
Deslocao parafuso:
resulta de uma deformao por corte parcial do cristal
|| linha de deslocao

!
b
)
)
Linha de
deslocao Vector de
Burgers
Plano de
escorregamento
Vector de Burgers e circuito de Burgers
13
)
)
b
Deslocaes mistas
14
Cunha
Parafuso
Deslocao mista
Movimento de deslocaes
15
Deslocaes e deformao plstica
Metais cbicos e hexagonais - deformao plstica por escorregamento
de uma parte do cristal em relao outra num plano de tomos por
movimento de deslocaes
A deformao plstica faz-se essencialmente por movimento de deslocaes
Movimento de deslocaes
16
A deslocao move-se no plano de escorregamento e na direco
do vector de Burgers (direco de escorregamento )
Deslocao cunha
Deslocao parafuso
Deformao por escorregamento
17
Sistemas de escorregamento
Plano de escorregamento - plano de fcil deslizamento
Distncias interplanares elevadas (ndices baixos)
Planos de mxima compacidade (densidade atmica planar elevada)
Direco de escorregamento - direco do movimento
Direces de maior compacidade (densidade atmica linear elevada)
CFC escorregamento ocorre em planos {111} (compactos) em direces
<110> (compactas) => total de 12 sistemas de escorregamento
CCC: planos {110} e direces <111>
HC: planos basais
Deformao plstica e movimento de deslocaes
18
quando as deslocaes se movem ocorre deslizamento entre
planos cristalinos
a deformao produzida permanente (deformao plstica)
Deslocaes
Deformao do zinco (HC):
antes da deformao aps deformao em traco
Degraus de
escorregamento
Tenses aplicadas e movimento de deslocaes
19
O escorregamento devido a uma tenso de corte no plano )
R
Essa tenso gerado pela tenso de traco aplicada +
Tenso de corte
resolvida: )
R
=F
S
/A
S

Normal ao plano de
escorregamento, n
s
A
S

)
R
)
R

F
S

+ e )
R
Relao entre
F
)
R

= F
S
/A
S

cos , A / cos -
,
F
F
S

-
n
S

A
S

A
Tenso aplicada
(traco) : + = F/A
- , + = ) cos cos
R
F
A
F
Lei de Schmid
Factor de Schmid
Tenso crtica de corte
20
Condio para movimento de deslocaes:
!
"
R
> "
TCRC
Orientao cristalina: pode ser mais fcil
ou mais difcil mover uma deslocao Tipicamente 10
-4

a 10
-2
GPa
!
"
R
=# cos$cos%
) mxima para , = - = 45
)
R
= 0
, =90
+
)
R
= +
/2
, =45
- =45
+
)
R
= 0
- =90
+
Deformao de monocristais
21
Plano de
escorregamento
Direco da
fora
Deformao de monocristais
22
A tenso aplicada de 45 MPa no causa a cedncia do cristal.

!
" = # cos $ cos %
# = 45 MPa
,=35
-=60

!
" = ( 45 MPa) ( cos35
!
)(cos60
!
)
= ( 45 MPa) ( 0.41)
" = 18, 45 MPa < "
TCRC
= 20 MPa
)
TCRC
= 20 MPa
a) Ir o monocristal ceder para a tenso aplicada?
b) Se no, que tenso seria necessrio aplicar?
+ = 45 MPa
Deformao de monocristais
23

!
"#
ced
=
$
TCRC
cos %cos &
=
20 MPa
0, 41
= 48, 8 MPa
Valor da tenso de cedncia, +
ced


!
"
TCRC
= 20 MPa = #
ced
cos $ cos % = #
ced
( 0.41)
!
" #"
ced
= 48,8 MPa
Para ocorrer deformao a tenso aplicada teria
que ser igual ou superior a +
ced

Escorregamento em policristais
24
Mais resistentes do que os monocristais:
fronteiras de gro limitam a
deformao
Planos e direces de escorregamento
(,, -) variam de cristal para cristal
)
R
varia de cristal para cristal
O cristal com maior factor de Schmid
deforma-se primeiro
Os cristais com orientaes menos
favorveis deformam-se mais
tarde
+
300 m
!
"
y
= "
0
+
k
y
d
Equao de Hall Petch
Defeitos planares: fronteiras de gro
25
Limites ou fronteiras de gro
regies entre cristais
efectuam a transio entre as duas
redes cristalinas
os tomos encontram-se afastados
das posies de equilbrio
densidade atmica baixa
mobilidade elevada
difusividade elevada
reactividade qumica elevada
Microestrutura em gros
Defeitos planares: falhas de empilhamento e maclas
26
Falhas de empilhamento
Em metais CFC: erros na sequncia de
empilhamento dos planos atmicos
Ex: ABCABABC em ABCABC (CFC)
Maclas
Translao dos planos atmicos de uma
distncia proporcional ao plano de macla
Selenite
Observao microscpica de defeitos
27
Defeitos num leito de bolhas
Observao microscpica de defeitos
28
Limites de gro
Liga Fe-C
Limite de gro
Sulco
Superfcie
polida
Imagem HR - TEM de SrTiO3
Fronteira de gro
(Ruhle, Science, 2003)
Small angle boundary in YBaCuO
Observao microscpica de defeitos
29
Configurations of a mono-vacancy in two dimensional colloidal
crystal (microscopic view and modelling)
Pertsinidis, Nature 413 (2001)147
Observao microscpica de defeitos
30
AFM images of a NaCl surface with atomic
resolution showing two point defects on the
surface and how they move over a period of
about two hours. There is no way to
determine the nature of the defect from these
images alone, and this must be investigated
by modelling...
HR STM image of a PtRh (100) suface after
exposure to pure oxygen. Oxygen adatoms.
Observao microscpica de defeitos
31
Contact-mode AFM images (15x15 !m) showing growth spirals in MBE PbTe arising from threading
dislocations of partially screw type character
http://www.hlphys.jku.at/groupsites/iv-vi/gallery/iv-vi_gallery.htm
Observao microscpica de defeitos
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Deslocaes e uma macla
num ao inoxidvel
austentico
Observao microscpica de defeitos
33
HR TEM image of a dislocation in TiAl. It is a b = " [bar110] dislocation taken with the beam down the
[10 bar1] direction. (Beverly Inkson, University of Cambridge,1994)