Ciudad Universitaria, 15 de febrero del 2012

Ao de la Consolidacin Econmica y Social del Per

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR
DE SAN MARCOS
(Universidad del Per, Decana de Amrica)


Facultad de Ciencias Administrativas
E.A.P. Administracin Tema:

Curso : PPCO

Profesor : Ing. Rivera

Alumno :

Cdigo : 08170033
Ciclo : 2012-0

Aula :404




Problemas de Planeacin Agregada de la Produccin

1. Se desea elaborarun plan de produccin para JC company,que funcione durante los prximos 6
meses y se tiene la siguiente informacin:
E F M A MAY J TOTALES
Pronostico de la demanda 1750 1500 1100 1000 1100 1400 7850
Das Laborables 22 19 21 21 22 20 125

Costo de Mantenimiento inventario $ 2 /u
Costo marginal del inventario agotado $ 5 /u
Costo marginal de la subcontratacin $ 15 /u
Costo de contratacin y capacitacin $ 200 /u
Costo de despido $ 250 /u
Horas de trabajo requeridos $ 6 /u
Costo de tiempo regular $ 4 /hora
HE $ 6 /hora
Inventario inicial

350 u
Inventario de seguridad 30% de la demanda mensual

Requisito de la planeacin agregada de la Produccin

E F M A MAY J
Inventario Inicial 350 525 450 330 300 330
Pronostico de la demanda 1750 1500 1100 1000 1100 1400
Inventario de seguridad 525 450 330 300 330 420
RP(D+IS-Iinicial) 1925 1425 980 970 1130 1490
Iinventario Final(Ii+RP-D) 525 450 330 300 330 420











Plan 1: Produccin exacta, Fuerza Trabajo Variable


Plan 2: Produccin exacta,Frza Trabajo constante

NUMEROS DE TRABAJADORES CONSTANTES=7850*6/125*8=47
Plan 3: Fuerza Trabajo Baja y constantes: Subcontratacin


Min de Req de Produccion 970
NUMEROS DE TRABAJADORES BAJOS= 970*6/21*8=35

2. Se desea elaborarun plan de produccin paraVivanda S.A,que funcione durante los
prximos 6 meses y se tiene la siguiente informacin:

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTALES
Pronostico de la demanda 4800 7200 9600 9600 8400 8400 48000
DasLaborables 18 20 18 20 18 18 112

Datos:
Costo de Mantenimiento inventario $ 10 /u
Horas por
jornada 6 horas/da
Costo marginal del inventario
agotado $ 0 /u Hextras 10% HN
Costo marginal de la subcontratacin $ 500 /u
Costo del
Producto 140 $
Costo de contratacin y capacitacin $ 4000 /u
Venta del
Producto 320 $
Costo de despido $ 1000 /u

Horas de trabajo requeridos

9 horas/u
No hay stock de seguridad
para despus de julio
Costo de tiempo regular $ 6 /hora
HE $ 9 /hora
Inventario inicial

1200 u
Inventario de seguridad

2400
Cantidad de empleado antes de
iniciar

200

Me piden:
Elaborar planes de presupuesto y Decidir cul es el mejor y su Utilidad Total
Requisito de la planeacin agregada de la Produccin
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Inventario Inicial 1200 2400 2400 2400 2400 2400
Pronostico de la demanda 4800 7200 9600 9600 8400 8400
Inventario de seguridad 2400 2400 2400 2400 2400 2400
RP(D+IS-Iinicial) 6000 7200 9600 9600 8400 8400
Iinventario Final(Ii+RP-D) 2400 2400 2400 2400 2400 2400


Plan 1: Produccin exacta, Fuerza Trabajo Variable
Plan 2: Produccin exacta, Fuerza Trabajo constante


NUMEROS DE TRABAJADORES CONSTANTES=48000 *9/112 *6=643
Plan 3: Fuerza Trabajo Baja y constantes: Subcontratacin


NUMEROS DE TRABAJADORES BAJOS=6000 *9/18 *6=500
El mejor plan de presupuesto es el Plan 2 porque nos deja el mejor margen de utilidad y su Utilidad Total es
S/. 8,569,784.00.
2.Se desea elaborarun plan de produccin para PECSA,que funcione durante los prximos 5 meses
y se tiene la siguiente informacin:

Abril Mayo Junio Julio Agosto TOTALES
Pronostico de la demanda 200 150 180 250 180 960
Das Laborables 23 20 22 21 22 108

Costo de Mantenimiento inventario $ 10 /u
Costo marginal del inventario
agotado $ 5 /u
Costo marginal de la
subcontratacin $ 40 /u
Costo de contratacin y capacitacin $ 100 /u
Costo de despido $ 200 /u
Horas de trabajo requeridos $ 10 /u
Costo de tiempo regular $ 2 /hora
HE $ 4 /hora
Inventario inicial

20 u
Inventario de seguridad 10% de la demanda mensual

Requisito de la planeacin agregada de la Produccin

Abril Mayo Junio Julio Agosto
Inventario Inicial 20 20 15 18 25
Pronostico de la demanda 200 150 180 250 180
Inventario de seguridad 20 15 18 25 18
RP(D+IS-Iinicial) 200 145 183 257 173
Iinventario Final(Ii+RP-D) 20 15 18 25 18

Plan 1: Produccin exacta, Fuerza Trabajo Variable


Plan 2: Produccin exacta, Fuerza Trabajo constante



NUMEROS DE TRABAJADORES CONSTANTES=960*10/108*8=11
Plan 3:Frza Trabajo Baja y constantes: Subcontratacin

Min de Req de ProduccionDias =145
NUMEROS DE TRABAJADORES BAJOS=145*10/20*8=9
El mejor Plan es Fuerza de trabajo Baja .






Problemas para Planeamiento de la produccin
Problema 1. Se desea hacer un plan de produccin empleando cualquier nmero de operarios,
para el segundo semestre, si la empresa cuenta con la siguiente informacin
La demanda para este semestre es:

El producto requiere en la fabricacin

20 h-H
Jornada/operador

8 h/turno
Horas de trabajo por semanaxoperario

40 h/semana
Horas extras por operario

10 h/semana
Inventario final

10 unidades 31 de diciembre
Merma(Tiempo perdido)

5%
Costo de Mantenimiento S/ 2 $/H-h/mes
Costo de mano de obra S/ 2 /hora para turno normales

40 horasxsemana
Costo de horas extras S/ 3 /hora

*Hallar el Plan de Produccin
*Hallar la sumatoria de la Horas Normales en el almacn
*El costo del plan de Produccin
Cuadro de Necesidad

Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Demanda estimada 30 55 35 65 65 30
Dias laborables 18 20 20 19 20 18
Demanda
estimada
Inventario
final
Req.Prod
Horas de Prod
Requeridas
Horas de Prod
Requeridas(inc
luido merma)
Julio 30 0 30 600 632
Agosto 55 0 55 1100 1158
Septiembre 35 0 35 700 737
Octubre 65 0 65 1300 1368
Noviembre 65 0 65 1300 1368
Diciembre 30 10 40 800 842
Total 6105
Entonces necesitamos 6105 horas

Calculamos:
Numero operarios=6105/920=6.63
"Escogemos esta opcin" 6 OPERARIOS +HEXTRAS
7 OPERARIOS + HORAS OCIOSAS
Cuadro de Asignacin


*Costo del Plan de Produccin S/. 14,556.00
*Hallar la sumatoria de la Horas Normales en el almacn1008 horas en julio y 1120en setiembre



Cuadro de disponibilidad
7
operarios
Julio 18 144 1008
Agosto 20 160 1120
Septiembre 20 160 1120
Octubre 19 152 1064
Noviembre 20 160 1120
Diciembre 18 144 1008
Total 920 6440
Dias laborables
Horas
disponibles al mes
HN HE HN HE HN HE HN HE HN HE HN HE
1008 280 1120 280 1120 280 1064 280 1120 280 1008 280
Julio D 1008
632 P 632 0
Agosto D 376 0 1120
1158 P 38 1120
Setiembre D 338 1120
737 P 0 737
Octubre D 338 383 1064
1368 P 0 304 1064
Noviembre D 338 79 1120
1368 P 169 79 1120
Diciembre D 169 1008
842 P 0 842
total(HN Y HE) 1008 1120 1120 0 1064 0 1120 0 1008
Octubre Noviembre Diciembre Julio Agosto Septiembre
Mes
Mes Noviembre Diciembre
Costo HN 2016 2240 2240 2128 2240 2016
Costo HE 0 0 0
Costo Inventario 752 924 0 0
Totales 2768 2240 3164 0 2128 0 2240 0 2016 14556
Julio Agosto Septiembre Octubre
Problema 2. Se desea hacer un plan de produccin empleando cualquier nmero de operarios
,para el segundo semestre,si la empresa cuenta con la siguiente informacin
La demanda para este semestre es:


El producto requiere en la fabricacin 2 h-H
Capacidad
de planta 800
Jornada/operador

10 h/turno



Inventario final

10 unidades 31 de diciembre
Merma(Tiempo perdido)

20%

Costo de Mantenimiento S/ 8 $/H-h/mes

Costo de mano de obra S/ 440 /mes para turno normales
Costo de mano de obra S/ 550 /mes 1er turno adicional
Costo de mano de obra S/ 660 /mes 2do turno adicional

40 horasxsemana
Costo de horas extras S/ 660 /mes

Inventario inicial

30 unidades


Entonces necesitamos 1175 horas

Mes Agosto Septiembre Octubre
Demanda estimada 100 100 250 150
Dias laborables 18 14 22 21
E.R.D.P 20 40 30 50
Cuadro de Necesidad
Inventario Inicial Demanda estimada Inventario final Req.Prod Horas de ProdRequeridas
Horas de Prod
Requeridas(incluido
merma)
Julio 30 100 20 90 180 225
Agosto 0 100 40 60 120 150
Septiembre 0 250 30 220 440 550
Octubre 0 150 50 100 200 250
Total 1175
2
operarios
Julio 18 180 360
Agosto 14 140 280
Septiembre 22 220 440
Octubre 21 210 420
Noviembre 0 0 0
Diciembre 0 0 0
Total 750 1500
Horas
disponibles
al mes
Dias laborables MES
Calculamos:
Numero operarios=1175/750=2
"Escogemos esta opcin" 1 OPERARIOS +HEXTRAS
2 OPERARIOS + HORAS OCIOSAS


El costo total del plan de presupuesto es S/.649 000.00









Mes
HN HE HN HE HN HE HN HE
360 360 280 280 440 440 420 420
Julio D 360
225 P 225 0
Agosto D 135 0 280
150 P 0 150
Setiembre D 135 440
550 P 110 440
Octubre D 420
250 P 250
Noviembre D
#REF! P
Diciembre D
#REF! P
total(HN Y HE) 335 280 440 0 420 0
Julio Agosto Octubre Septiembre
Mes Julio Agosto SeptiembreOctubre
Costo HN 147400 123200 193600 184800
Costo HE
Costo Inventario
Totales 147400 123200 193600 184800 649000
Problema 3. La empresa Metropolitana, cuenta con la siguiente informacinmensual de Enero a
abril, entoneladas (Tn)

Salario Promedio 18 $/da

Nota cada
mes tiene 4
semanas
Numero de operarios 25 Hombres/Turno
Horas extras(Pago) 50% Das laborables
Horas extras(Pago) 100% Sab,D y Feriados
Horas por turno 8 horas/turno
3-11pm 10% 5-7pm


20% 7-11pm
11-7pm 40%
Horas extras 4 horas/turno
Rendimiento de la
planta
Seccin Procesos

8 tn/T

Empaque


Pnormales 7 tn/T

Pespeciales 2 tn/T

Pgratel 6.5 tn/T
Costo de
almacenamiento $ 125 /tn

INVENTARIO INICIAL 280 tn
Stock mnimo equivalente a las ventas de 3 semanas del valor promedio estimado para el periodo
de planeamiento
a) Elaborara un plan de produccin por el mtodo analtico para este periodo a fin de satisfacer las
ventas
b) Costo de plan propuesto
Primero hallamos el stock mnimo de Produccin



Mes Enero Febrero Marzo Abril
Demanda estimada 400 380 575 345
Dias laborables 24 23 25 26
Mes Enero Febrero Marzo Abril totales
Demanda estimada 400 380 575 345 1700
Dias laborables 24 23 25 26 98

Del rendimiento de la planta, tenemos


SECCION PROCESO
SECCION
EMPAQUETADURA
8 15.5

El cuello de botella es la seccin Proceso 8

Ahora hallaremos el factor de conversin


(1T/8tn)*(25H/1T)*4h 25 h-H/tn


Cuadro de Necesidad


Entonces necesitamos 43475 Horas
Cuadro de disponibilidad

Calculamos:
Numero Turnos=43475 /19600=2.218112245
"Escogemos esta opcin"=2 tunos +HEXTRAS
3 turnos + HORAS OCIOSAS
Valor promedio
de ventas
stock minimo
425 319
Inventario Inicial Demanda estimada StockInventario final Req.Prod
Horas de Prod
Requeridas
Enero 280 400 319 319 439 25 10975
Febrero 319 380 319 319 380 25 9500
Marzo 319 575 319 319 575 25 14375
Abril 319 345 319 319 345 25 8625
TOTAL 43475
2 3
Dias laborables Horas por turno Horas disponibles al mes operarios hrs-H T T
Enero 24 8 192 25 4800 9600 14400
Febrero 23 8 184 25 4600 9200 13800
Marzo 25 8 200 25 5000 10000 15000
Abril 26 8 208 25 5200 10400 15600
Total 19600 39200 58800




El costo Total es de S/. 2, 304,380.00 del Plan Propuesto













Cuadro de Asignacion
HN HE HN HE HN HE HN HE
14400 7200 9200 4600 15000 7500 10400 5200
Enero D 14400
10975 P 10975
Febrero D 3425 9200
9500 P 3425 6075
Marzo D 0 3125 15000
14375 P 0 3125 11250
Abril D 0 0 3750 10400
8625 P 0 3750 4875
Toneladas en el almacen 137 125 150
2t
Mes
Enero Febrero Abril Marzo
3t 3t 3t
Costo Costo Inventario
Enero S/. 648,000.00 S/. 17,125.00
Febrero S/. 621,000.00 S/. 15,625.00
Marzo S/. 675,000.00 S/. 18,750.00
Abril S/. 308,880.00 S/. 0.00
Total S/. 2,252,880.00 S/. 51,500.00 S/. 2,304,380.00
Problema 4.


Das laborables 20
El producto requiere en la fabricacin 16 h-H
Jornada/operador

8 h/turno
Horas de trabajo por
semanaxoperario 40 h/semana
Horas extras por operario 20% HN

Inventario final

540 unidades

Costo de Mantenimiento S/ 50 $/H-h/trimestre

Costo de mano de obra S/ 2 /hora
para turno
normales

40 horasxsemana
Costo de horas extras S/ 3 /hora
Stock

600

Cuadro de Necesidad


Trimestre 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda estimada 440 340 800 1400 760 400 260 1040
Trimestre Inventario Inicial Demanda estimada Produccion Real Inventario final Horas Requeridas
1 540 440 500 600 8000
2 600 340 340 600 5440
3 600 800 800 600 12800
4 600 1400 1400 600 22400
5 600 760 760 600 12160
6 600 400 400 600 6400
7 600 260 260 600 4160
8 600 1040 1040 600 16640
Total 88000

Calculamos:
Numero Turnos=88000 /3840=23
"Escogemos esta opcin"= 22 OPERARIOS +HEXTRAS
23 OPERARIOS + HORAS OCIOSAS
Cuadro de disponibilidad
Trimestre Dias laborables Horas por turno
Horas
disponibles al
trimestre
operarios Horas disponibles
1 60 8 480 23 11040
2 60 8 480 23 11040
3 60 8 480 23 11040
4 60 8 480 23 11040
5 60 8 480 23 11040
6 60 8 480 23 11040
7 60 8 480 23 11040
8 60 8 480 23 11040
Total 3840




El costo Total del Plan de Produccin es S/. 1, 483,296.00.

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4
0
4
1
6
0
P
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
1
6
0
8
D
2
1
4
4
0
0
0
0
0
0
0
1
0
8
8
4
6
4
0
6
8
8
0
1
1
0
4
0
2
2
0
8
1
6
6
4
0
P
0
0
0
3
3
9
2
1
1
0
4
0
2
2
0
8
1
t
1
t
1
t
1
t
5
7
1
t
1
t
1
t
1
t
1
3

Problema 5.
La empresa La toscana S.A.,cuenta con la siguiente informacin mensual del 1mer trimestre a
cuarto trimestre, en metros (m).

Salario Promedio 15 $/da

Nota cada mes
tiene 4
semanas
Numero de operarios 20 Hombres/Turno

Horas extras(Pago) 50% Das laborables

Horas extras(Pago) 100% Sab,D y Feriados

Horas por turno 4 horas/turno

3-11pm 10% 5-7pm


20% 7-11pm

11-7pm 40%

Horas extras 4 horas/turno

Rendimiento de la planta

Seccin Torneado

4 m/T

Fresado


T1 9 m/T

T2 1 m/T

T3 4 m/T

Costo de almacenamiento $ 50 / m

INVENTARIO INICIAL 15 m

Stock mnimo equivalente a las ventas de 3 semanas del valor promedio estimado para el periodo
de planeamiento
a) Elaborar un plan de produccin por el mtodo analtico para este periodo a fin de satisfacer las
ventas
b) Costo de plan propuesto
Primero hallamos el stock mnimo de Produccin

Mes 1 2 3 4
Demanda estimada 100 110 120 115
Dias laborables 20 18 22 20
Mes Enero Febrero Marzo Abril totales
Demanda estimada 100 110 120 115 445
Dias laborables 20 18 22 20 80

Del rendimiento de la planta, tenemos

SECCION TORNEADO SECCION FRESADO
4 14

El cuello de botella es la seccin Torneado 4
Ahora hallaremos el factor de conversin


(1T/4m)*(20H/1T)*4h 40 h-H/m


Entonces necesitamos 20520 Horas

Calculamos:
Numero Turnos=20520/6400=3.20625
"Escogemos esta opcin" 3 tunos +HEXTRAS
3 turnos + HORAS OCIOSAS




Valor promedio
de ventas
stock minimo
111.25 83
Cuadro de Necesidad
Inventario Inicial Demanda estimada Stock Inventario final Req.Prod
Horas de Prod
Requeridas
Enero 15 100 83 83 168 40 6720
Febrero 83 110 83 83 110 40 4400
Marzo 83 120 83 83 120 40 4800
Abril 83 115 83 83 115 40 4600
TOTAL 20520
Cuadro de disponibilidad
2 3
Dias laborables Horas por turno Horas disponibles al mesoperarios hrs-H T T
Enero 20 4 80 20 1600 3200 4800
Febrero 18 4 72 20 1440 2880 4320
Marzo 22 4 88 20 1760 3520 5280
Abril 20 4 80 20 1600 3200 4800
Total 6400 12800 19200


El costo Total es S./685,500.00














Cuadro de Asignacion
HN HE HN HE HN HE HN HE
4800 2400 4320 2160 5280 2640 3200 1600
Enero D 4800
6720 P 4800 1920
Febrero D 0 4320 2160
4400 P 0 4320 80
Marzo D 0 0 5280
4800 P 0 0 4800
Abril D 0 0 480 3200
4600 P 0 480 3200 920
2t
Mes
Enero Febrero Abril Marzo
3t 3t 3t
Costo Costo Inventario Costo Hextras
Enero S/. 180,000.00 S/. 0.00 S/. 43,200.00
Febrero S/. 162,000.00 S/. 0.00 S/. 1,800.00
Marzo S/. 198,000.00 S/. 600.00 S/. 0.00
Abril S/. 79,200.00 S/. 0.00 S/. 20,700.00
Total S/. 619,200.00 S/. 600.00 S/. 65,700.00 S/. 685,500.00
Problema de Balanceo.
Queremos desarrollar un diagrama de procedencias para una copiadora que requiere un tiempo
de ensamble total de 66 minutos. La tabla y la figura proporcionan las tareas, los tiempos de
ensamble y los requerimientos de secuencia para la copiadora.

Con base al diagrama de precedencias y los tiempos de las actividades dados en ejemplo anterior,
la empresa determina que se dispone de 480 minutos productivos por vida. Lo que es ms, el
programa de produccin requiere 40 unidades diarias como salida de la lnea de ensamble. Por lo
tanto:
Tiempo de ciclo = 12 minutos/unidad
Nmero de estaciones de trabajo = Tiempo total de tarea/tiempo de ciclo
12
66
= 5.5 o 6
Use la tcnica heurstica del mayor nmero de sucesores para asignar las tareas a las estaciones de
trabajo.
La figura se muestra una solucin que no viola los requerimientos de secuencia y que agrupa las
tareas en 6 estaciones. Para obtener esta solucin, las actividades con el mayor nmero de tareas







Se trasladarona estaciones de trabajo de manera que usara lo ms posible del tiempo
disponible en el ciclo de 12 minutos. La primera estacin de trabajo consume 10 minutos y
tiene un tiempo muerto de 2 minutos.
La segunda estacin de trabajo usa 11 minutos y la tercera por 12 minutos completos. La
cuarta estacin de trabajo agrupa tres pequeas tareas y se balancea de manera perfecta
en 12 minutos. La quinta tiene 1 minuto de tiempo muerto y la sexta (con las tareas G e i)
tiene 2 minutos de tiempo muerto por ciclo. El tiempo muerto total en esta solucin es 6
minutos por ciclo.
Los dos aspectos importantes en el balanceo de lneas de ensamble son la taza de
produccin y la eficiencia.
Es posible calcular la eficiencia de balanceo de una lnea si se divide el tiempo total de las
tareas entre el producto del nmero de estaciones de trabajo. De esta manera la empresa
determina la sensibilidad de la lnea a los cambios en la tasa de produccin y en las
asignaciones a las estaciones de trabajo:


Tiempos de tareas



Los administradores de operaciones comparan los diferentes niveles de eficiencia para
diferente nmero de estaciones de trabajo. De esta forma, la empresa determina la
sensibilidad de la lnea a los cambios de la tasa de produccin y en las asignaciones a las
estaciones de trabajo

Eficiencia =
(Nmero real de estaciones de trabajo) * (Tiempo de ciclo asignado)



Podemos calcular la eficiencia del ejemplo anterior



Obsrvese que al abrir una sptima estacin de trabajo, por cualquier motivo, reducir la
eficiencia de balanceo a un 78.6%









.







Eficiencia =
(6 estaciones) * (12 minutos)
= 66/72 = 91.7%
66 minutos
Eficiencia =
(7 estaciones) * (12 minutos)
= 78.6%
66 minutos