Proceso termico de Recocido

PROCESO DE RECOCIDO
Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin
(800 925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra
aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y
ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las
tensiones internas. Cuando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo
regular hay que recocerlo o ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir los
esfuerzos internos y ablandar el acero. Su funcin es la de afinar y ablandar el
grano, eliminando las tensiones y la acritud producida por la conformacin del
material en fro.
LAS TEMPERATURAS DE RECOCIDO

Los tiempos de calentamiento y enfriamiento de las piezas a tratar dependen de la
forma y el tamao de las piezas. Las velocidades de variacin de temperatura
altas provocan tensiones internas altas. Estas tensiones internas pueden provocar
deformaciones y grietas en el material.
CALENTAMIENTO
Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se pueden introducir
directamente en los hornos calientes a una temperatura entre 750 y 850C.
Cuando las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y uniforme
para dar tiempo a que el corazn de la pieza tambin alcance la temperatura de
recocido. Esto evitar, como se ha mencionado, la generacin de tensiones y
grietas no deseadas. Al mismo tiempo se permite al acero el paso por las
diferentes zonas crticas. Los calentamientos rpidos son muy peligrosos en
piezas gruesas y este efecto negativo se agrava cuando aumenta el contenido de
carbono del acero, en los cuales el porcentaje de perlita es alto. La temperatura de
recocido suele ser de unos 20 a 40C superior a la temperatura crtica inferior. Es
decir debe ser la temperatura suficiente para asegurar una homogeneidad
aceptable de la austenita.
PERMANECIA A LA TEMPERATURA DE RECOCIDO
Para que se forme una austenita homognea es necesario que el porcentaje de
carbono deba ser el mismo en toda la masa de la pieza. La difusin del carbono es
ms rpida cuando aumenta la temperatura. El tiempo de permanencia oscila
entre media hora y una hora por pulgada de espesor de pieza. Cuando el
calentamiento se ha realizado lentamente, se mantiene media hora por pulgada, y
si el calentamiento ha sido rpido se eleva el mantenimiento a una hora por
pulgada.
CRECIMIENTO DE LOS CRISTALES DE AUSTENITA EN EL
CALENTAMIENTO
Cuando se mantiene el acero a una temperatura ms elevada que la temperatura
crtica superior, los cristales de austenita tienden a aumentar de tamao tanta
cuanta ms alta sea la temperatura y mayor duracin del calentamiento. Para
afinar el grano bastar con calentar la pieza a una temperatura lo ms justo por
encima de la crtica y luego enfriar ms o menos rpidamente al aire.
TIPOS DE RECOCIDO
Recocido de regeneracin. Tiene por objeto afinar el grano de los aceros
sobrecalentados.
Cuando se trata de ablandar el acero y regenerar su estructura. Consiste en
calentar el acero a una temperatura entre 30 C y 50 C superior a la crtica,
mantener la temperatura durante un tiempo y dejarlo enfriar lentamente con objeto
de conseguir un grano fino que facilite su mecanizado y una perlita con una
configuracin ms dislocada. En general se deja enfriar dentro del mismo horno y
se consiguen estructuras con grandes masas de perlitas rodeadas de ferrita o
cementita.
Recocido globular. Se realiza para lograr una ms fcil deformacin en
fro. Las mejores propiedades de maquinabilidad y la menor dureza de los
aceros de alto contenido en carbono, tanto sin alear como aleados, se
consiguen cuando la estructura de los aceros son globulares, es decir, estn
constituidas por pequeas partculas esferoidales de cementita y de carburos
aleados embebidas en una masa o matriz de ferrita. Cuando los aceros
poseen un bajo contenido en carbono, la maquinabilidad no es aceptable con
esta estructura globular, por ser demasiado blanda y generar un
embotamiento de la herramienta. El tratamiento trmico para conseguir esta
estructura globular consiste en calentar la aleacin justamente por debajo de
lnea A
1
a unos 700C. El tiempo de globulizacin suele durar de 15 a 25
horas.

Recocido contra la acritud. Recuperamos las propiedades perdidas en la
deformacin en fro (acritud). Se hace en los materiales laminados o
perfilados en fro, para quitarles la acritud y aumentar su tenacidad y
favorecer la formacin de cristales. Es un tratamiento similar al anterior pero
realizado a temperatura inferior a aquel.

Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas templadas con
anterioridad para su mecanizacin. Es un tratamiento que se da a los aceros
despus de la forja o laminacin en caliente, para eliminar tensiones y dureza
en vista a un mecanizado posterior. Se calienta la pieza a una temperatura
inferior a la crtica y despus se deja enfriar al aire libre.

Recocido de estabilizacin. Elimina las tensiones de las piezas trabajadas
en fro. Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en
masa del metal por su mecanizacin o por los moldeos complicados.Se
realiza a temperaturas comprendidas entre las 100C y 200C durante
tiempos muy prolongados que sern frecuentemente las 100 horas.Este tipo
de recocido le da envejecimiento ala pieza hace que se vea rustica, Se logra
a travs del golpeteo de la pieza.

Recocido isotrmico. Mejoramos la maquinabilidad de las piezas
estampadas en caliente. Otros recocidos se efectan para modificar la
reparticin de los componentes de la estructura cristalina (transformacin de
la perlita laminar), a ste recocido denominado isotrmico el cual es muy
frecuente en piezas estampadas para la industria de automocin. Aparte de
los tratamientos indicados existe un gran nmero de otros muy especficos
como envejecimiento, boronizado, sulfinizado, desgasificado, oxidacin,
recristalizacin , reduccin sinterizado, etc.
Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta
aleacin.Cuando se desea obtener muy bajas durezas se suele dar a los
aceros primero un recocido de regenerizacion y luego un recocido subcritico.

Recocido de sobre tensin: A travs del refrigeramiento diferente de acero
fundido o laminado o por medio de la deformacin en frio se presentan tensiones
en el material, las cuales tienen como consecuencia una deformacin de la pieza
de trabajo.


Estas tensiones pueden ser eliminadas en gran parte a travs del recocido.
Procedimiento:
1. Calentamiento a una temperatura entre 550 C y 650 C.
2. Mantenimiento de la temperatura entre 30 y 120 minutos de acuerdo al espesor
de la pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento lento y uniforme en ceniza caliente o en el horno.

Recocido de homogeneizacin: Para que una pieza bruta de colada
tenga una homogeneidad qumica, bien sea una pieza moldeada o bien sea un
lingote se debe realizar una difusin, que requiere un mantenimiento a una
temperatura tan alta como sea posible durante un tiempo determinado. Este
calentamiento provoca en el acero una estructura no apropiada, que
posteriormente debe ser destruida por un tratamiento apropiado. Para los aceros
al carbono o de baja aleacin, el recocido de homogeneizacin no es eficaz a no
ser que se alcancen los1000C por lo menos y el tiempo de mantenimiento puede
variar de 2 a 50 horas.

Todos los tipos de realizacin del tratamiento trmico, que tienen como
consecuencia un refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza de
trabajo a una temperatura determinada, se denominan como recocido. Si no existe
ninguna posibilidad de medir la temperatura exactamente, se debe valorar
entonces de forma aproximada basndose en la coloracin del material durante el
calentamiento: Valores aproximados de coloracin para aceros sin aleacin, ricos
en carbono:

El reconocimiento de la diferencia de coloraciones requiere un medio ambiente
oscurecido y gran experiencia para valorar aproximadamente

CONTROL DEL RESULTADO DE RECOCIDO
Las fallas de recocido se reconocen en la
presencia de la pieza de trabajo partida. Por eso se debe entallar la pieza de
prueba luego del recocido y se debe partir transversalmente al sentido de
laminado a travs de un golpe de martillo corto.

Presencia del
rompimiento
Tipo de material y
tratamiento
Mejoramiento
granulado,
resplandeciente
acero con poco contenido
de C, "acero de
construccin"
ninguno
granulado fino, gris
mate, liso
acero con contenido de C
elevado, "acero para
herramientas"
ninguno
Color de recocido Temperatura
C
Temperatura
K
carmelito ennegrecido 520 ... 580 793 ... 853
rojo carmelito 580 ... 650 853 ... 923
rojo oscuro 650 ... 750 923 ... 1023
rojo cereza oscuro 750 ... 780 1023 ... 1053
rojo cereza 780 ... 800 1053 ... 1073
rojo cereza claro 800 ... 830 1073 ... 1103
rojo claro 830 ... 880 1103 ... 1153
rojo amarillo 880 ... 1050 1153 ... 1323
amarillo oscuro 1050 ... 1150 1323 ... 1423
amarillo claro 1150 ... 1250 1423 ... 1523
blanco 1250 ... 1350 1523 ... 1623
granulado aspero acero que permanecio
demasiado tiempo a la
temperatura de recocido o
se calent demasiado
recocido normal
granulado spero,
bastante
resplandeciente en
toda la seccin
acero se calent tanto que
el carbono se quemo afuera,
"acero quemado"
inservible, ya que se
destruyo la estructura
borde resplandeciente
de granulado grande
hasta aspero
acero se calento tanto que
se ha extraido el carbono de
la superficie, "superficie
descarbonada"
retirar la capa del borde
descarbonada o carbonar
por substitucin -
recocido normal

Una alteracin de las propiedades mecnicas se puede determinar apenas
despus de continuar el mecanizado de la pieza de trabajo.

Tres etapas estn relacionadas con el proceso de recocido, a saber:

La recuperacin de fase. Este es el punto cuando el metal est suavizado por
medio de la eliminacin de defectos en los cristales y todo lo que la tensin interna
de las causas dislocacin. Esta fase comprende el ejemplo antes de las manchas
o granos se ven en el material.

Recristalizacin fase. Esta es la fase en que nuevos granos crecen en el material.
Esto se dice para sustituir a aquellos que fueron deformados y eliminado durante
la fase de recuperacin.

Grano fase de crecimiento. Esta etapa de resultados a un problema en el
material. Dado que los granos se producen, hay una tendencia a que la salida a
embrutecer con lo que el metal sea menos satisfactoria de lo habitual.

CONCLUSIN

El proceso de recocido se conoce por otros nombres. A menudo puede ser
denominado intermedio, subcrtico o en proceso de recocido. Este es el ciclo de
tratamiento trmico permite que el material sea ms dctil o flexible, sin tener las
tendencias de ltima hora, mientras se trabaja en el. Los procesos implicar laminado,
trefilado, spinning, la forja o de extrusin. El material se calienta primero y luego se
establecer en enfriarse.
Varios otros procesos pueden completar el recocido. Un completo o un ciclo corto
puede ser elegido en funcin del material que se est trabajando. Los materiales como
plata, cobre, latn y otras aleaciones se utilizan tambin en el proceso. El proceso se
considera especial porque no tiene ningn tipo de complicaciones con descarburacin.