EQUIPO A UTILIZAR EN EL LABORATORIO

A continuacin se tiene la siguiente grafica en donde se mencionan los equipos y maquinas a

utilizar para la desorcin.






1.-TORRES EMPACADAS
Las torres empacadas o columnas de relleno, consisten de una columna cilndrica vertical, torre o
envolvente cilndrico, que implica un contacto continuo a contracorriente (o a corriente paralela)
de dos fases inmiscibles, ya sean lquidas ambas (como en extraccin lquido-lquido) o lquido y
gas (como en absorcin de gases).
Para cuando las fases son lquido y gas, stas estn equipadas con una entrada de gas y un espacio
de distribucin en la parte inferior; una entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior
diseado para proporcionar la irrigacin eficaz del empaque; salidas para el gas y el lquido por
cabeza y cola, respectivamente; y una masa soportada de cuerpos slidos inertes o dispositivos de
superficie grande que reciben el nombre de empaque o relleno de la torre. Se pueden agregar
dispositivos para proporcionar una redistribucin del lquido que se puede encauzar hacia debajo
de la pared.















Torre Empacada.

La entrada del lquido, que puede ser disolvente puro o una disolucin diluida del soluto en el
disolvente, y que recibe el nombre de lquido agotado, se distribuye sobre la parte superior del
relleno mediante un distribuidor y, en la operacin ideal, moja uniformemente la superficie del
relleno. El gas que contiene el soluto, o gas rico, entra en el espacio de distribucin situado debajo
del relleno y asciende a travs de los intersticios del relleno en contracorriente con el flujo de
lquidos.



1.1.-Empaques
El relleno o empaques, proporcionan un gran rea de contacto entre el lquido y el gas,
favoreciendo as un ntimo contacto entre las fases, ya que el lquido se distribuye sobre stos y
escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado; dichos lechos empacados es posible cambiarlos
en el mismo envolvente de la columna.

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:
-Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie del empaque
por unidad de volumen de espacio empacado a
m
debe ser grande, pero no en el sentido
microscpico. Los pedazos de coque, por ejemplo, tienen una superficie grande debido a su
estructura porosa, pero la mayor parte de la superficie ser cubierta por la pelcula del lquido que
escurre.
-El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas
secciones transversales de la torre, sin inundacin; adems debe ser baja la cada de presin del
gas.
-Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
-Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin, es decir, ser resistente
mecnicamente sin tener un peso excesivo.
-Tener bajo precio o costo razonable.
Por tanto, la mayora de los rellenos de torre se construyen con materiales baratos, inertes y
relativamente ligeros, tales como arcilla, porcelana o diferentes plsticos. A veces se utilizan
anillos metlicos de pared delgada, de acero o aluminio. La porosidad del lecho y el paso para los
fluidos se fuerzan haciendo las unidades de relleno irregulares o huecas, de forma que se
entrelazan para dar lugar a estructuras abiertas con una porosidad de 60% a 95%.
1.1.1.-Tipos de empaques
1.-Anillos Raschig
Son utilizados en las industrias Qumicas reuniendo baja prdida de
presin, buena eficiencia y economa. Como toda lnea de rellenos
cermicos Celene, los anillos raschig son fabricados de porcelana
qumica densa y no porosa, y exenta de hierro, ofreciendo mxima
resistencia al choque trmico. Son observados controles dimensionales
durante todo el proceso de fabricacin, para permitir por muchos aos
un rendimiento constante en la produccin de la torre.


2.-Anillos Cross-Partition
Son utilizados para componer la rejilla de soporte de los rellenos
cermicos. Estos anillos deben ser distribuidos en escuadro o
intercaladamente en la base de la torre y sobre ellos ser colocado
indistintamente el relleno de sillas (Celenox o Berl) o de anillos (Pall o
Raschig).

3.-Anillos Lessing
Los anillos Lessing son ideales para cargas de rellenos mas pesadas.
Debido a su diseo especial y su espesor de paredes, permiten soportar
grandes esfuerzos.

4.-Anillos Pall
Los anillos Pall, una variacin de los anillos raschig, ofrecen mayor rea
de contacto entre las substancias de bloqueos, adems de menor
perdida de presin. Son indicados cuando se necesita mayor frenado que
las ofrecidas por los anillos raschig.

1.1.2.-Diseo de los empaques
El aspecto clave en el diseo de una columna de relleno es la eleccin del material del relleno, que
debe proporcionar un contacto eficaz entre las fases sin producir excesiva prdida de carga. Se
dispone de numerosos rellenos comerciales, cada uno de los cuales presenta ventajas especficas
en coste, desarrollo superficial, regeneracin de interfase, prdida de carga, peso y resistencia a la
corrosin. Por lo general, el lecho empacado est constituido por empaque vaciado dentro de la
columna, lo que les permite formar un arreglo al azar o aleatorio. En forma opcional, pueden
insertarse cuidadosamente dentro de la columna materiales de empaque en secciones grandes y
rgidas, o bien, arreglados, ordenados o estructurados. En la mayor parte de las aplicaciones se
utilizan los empaques vaciados, por ser ms econmicos.

1.-Empaques aleatorios
Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalacin y
que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales fcilmente obtenibles;
por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de coque; empero, aunque estos materiales resultan
baratos, no son adecuados debido a la pequea superficie y malas caractersticas con respecto al
flujo de fluidos. Por ello, actualmente, son fabricados los empaques al azar que consisten en
unidades de 6 a 100 mm en su dimensin mayor; los rellenos inferiores a 0.025 m se utilizan
fundamentalmente en columnas de laboratorio o de planta piloto.












Empaques al azar tpicos, tipo vaciado.

2.-Empaques ordenados
Hay gran variedad de estos empaques. Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor
cada de presin para el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms
costosa que la necesaria para los empaques aleatorios, y normalmente son de tamaos
comprendidos entre 0.05 y 0.203 m.


Empaques ordenados


Hay varias modificaciones de los empaques metlicos expandidos. Las rejillas o vallas de madera
no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren volmenes vacos grandes; como en
los gases que llevan consigo el alquitrn de los hornos de coque, o los lquidos que tienen
partculas slidas en suspensin. La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo, enrollada en un
cilindro como si fuese tela , u otros arreglos de gasa metlica proporcionan una superficie
interfacial grande de lquido y gas en contacto y una cada de presin muy pequea; son
especialmente tiles en la destilacin al vaco. Los mezcladores estticos se disearon
originalmente como mezcladores en lnea, para mezclar dos fluidos mediante flujo paralelo. Hay
varios diseos, pero en general constan de dispositivos en forma de rejas para huevos; los
dispositivos se instalan en un tubo y se ha mostrado que estos dispositivos son tiles para el
contacto entre gas-lquido a contracorriente, poseen buenas caractersticas de transferencia de
masa a cadas bajas de presin del gas.
Por lo general, los empaques acomodados son ms costosos que los vaciados, sobre una base
equivalente de volumen de la torre, pero pueden mostrar caractersticas favorables de cada de
presin que se supone tienen una gran importancia en las destilaciones al vaco.

1.1.2.-Cuerpo de la torre
ste puede ser de madera, metal, porcelana qumica, ladrillo a prueba de cidos, vidrio, plstico,
metal cubierto de plstico o vidrio, u otro material, segn las condiciones de corrosin. Para
facilitar su construccin y aumentar su resistencia, generalmente son circulares en la seccin
transversal.

1.1.3.-Soportes de empaque
Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre, para asegurar la buena distribucin del gas
en el empaque. En consecuencia, el empaque debe quedar soportado sobre el espacio abierto. Por
supuesto, el soporte debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura
razonable de empaque; debe tener un rea libre suficientemente amplia para permitir el flujo del
lquido y del gas con un mnimo de restriccin.
Aunque la finalidad primordial de un soporte de empaque es retener el lecho, sin restriccin
excesiva para el flujo de gas y lquido, sirve tambin para la distribucin de las dos corrientes. A
menos que se disee en forma cuidadosa el plato de soporte puede provocar tambin una
inundacin prematura de la columna. En consecuencia, el diseo del plato de soporte afecta de
manera significativa la cada de presin de la columna y al intervalo de operacin estable.
Puede utilizarse una rejilla de barras del tipo, como el mostrado en la Figura 1, pero se prefieren
los soportes especialmente diseados que proporcionan paso separado para el gas y el lquido. En
la figura se muestra una variacin de estos soportes, cuya rea libre para el flujo (o fraccin de
hueco de diseo menos la porcin de huecos ocluida por el relleno) es del orden del 85%; puede
fabricarse en diferentes modificaciones y diferentes materiales, inclusive en metales, metales
expandidos, cermica y plsticos.


Plato de sosttn Multibeam


1.1.4.-Contenedores del Empaque
Los contenedores son necesarios cuando la velocidad del gas es elevada; generalmente son
deseables para evitar el levantamiento del empaque durante un aumento repentino del gas. Las
pantallas o barras gruesas pueden utilizarse. Para el empaque de cermica gruesa, se pueden
utilizar platos que descansen libremente sobre la parte superior del empaque. Para empaques de
plstico y otros empaques ligeros, los contenedores estn unidos al cuerpo de la torre.

1.1.5.-Distribuidores del lquido
Se indica la importancia de la adecuada distribucin inicial del lquido en la parte superior del
empaque. Por supuesto, el empaque en seco no es efectivo para la transferencia de masa, lo cual
disminuira el funcionamiento eficiente de la columna, por ello, se utilizan diferentes dispositivos
que extienden el lquido uniformemente a travs del plano superior del lecho, denominados
distribuidores de lquido.


Distribucin del lquido e irrigacin del empaque. (a) Inadecuada; (b) Adecuada.
En la figura siguiente se muestran se muestran diferentes distribuidores de puntos mltiples,
como el distribuidor de tubera perforada, que es satisfactorio para utilizarlo con lquidos limpios y
de elevados flujos. Los del tipo de vertedero se puede utilizarse para dimetros grandes (1.2 m o
mayores) y consisten en una serie de artesas que contienen muescas laterales para el
desbordamiento del lquido; no est sujeto a atascamiento, no restringe excesivamente el flujo de
gases y tiene un intervalo de operacin amplio. El distribuidor de orificios consiste en un plato
plano, equipado con ciertos elevadores para el flujo de gas y perforaciones en el piso del plato
para la descarga de lquido; hay que dejar margen para la posible inundacin.

. Distribuidores de lquidos tpicos.

La falta de uniformidad en la distribucin de las fases en una columna de relleno puede deberse a:
a) El distribuidor no reparte el lquido uniformemente sobre el empaque.
b) El lquido fluye ms fcilmente hacia la pared de la columna que en sentido
contrario. El resultado es la formacin de canalizaciones a lo largo de la pared, que
puede acentuarse por la condensacin de vapores debido a prdidas de calor por
la columna.
c) La geometra del relleno inhibe la distribucin lateral.
d) Variaciones de la fraccin de huecos debido a que el relleno no ha sido
apropiadamente instalado.
e) La alineacin vertical de la columna no es correcta.


2.-ROTA-METRO

Es la llave para control el flujo del aire, y se mide en pies3/min. Para este experiencia se trato de
mantener el flujo de 6 pies 3/min, a una temperatura de 70F y una presin de 14 psi.
Tomar en cuenta que tambin existe un rota-metro para el control del lquido, el cual era de
menor dimensin y no necesitaba mayor control, debido a que las variaciones en la presin del
aire eran intranscendentes. Su valor se mantuvo a 40 lbs/hora.

De aire


De lquido



3.-VLVULA REDUCTORA DE PRESIN

Se encarga de controlar la presin del sistema establecido, el cual tiene que ser supervisado
continuamente, porque debido al flujo de lquido que pasaba, la presin varia significativamente lo
que traera consigo la obtencin de datos equivocados.



4.-BOMBA DE DESCARGA
Es el dispositivo que nos sirvi para descargar el liquido, utilizando una llave que empleamos para
abrir el conducto por el cual se expulsaba el liquido.




5.-MEDIDOR DE PRESIN
Instrumento de medicin de presin de aire. Esta calibrada y detrs esta colocado un papel
milimetrado para facilitar la medicin de forma visual. El instrumento funciona mediante el
empuje del aire que va a pasar a la desorcin.




6.-FILTRO DE AIRE
Sirve para purificar el aire que se toma del medio ambiente ya este contiene partculas de aceite,
agua y polvo y otros elementos extraos que pueden disminuir la eficiencia del proceso
acumulando en los ductos humedad y polvo que obstruyen los ductos. En la foto vemos la parte
de la salida del aire del filtro que es ancho en la parte superior. Podemos comprobar que, a
acercar cualquier elemento a la salida de aire, a este se le adhieren pequeas gotas de agua
comprobando as que el aire contiene elementos que daaran el equipo



7.-SALIDA DE AIRE CON AMONIACO
Por esta tubera se da la salida de los gases contaminantes obtenidos del agua amoniacada, la cual
hemos reducido su concentracin. Esta es la tubera de desage de los gases contaminantes, no se
liberan al medio ambiente sino que salen a un concentrador.