MAQUINARIA MINERA

Operaciones Bsicas y clasificacin de Equipos

El ciclo de explotacin minera se puede clasificar como una seccin de faces u operaciones
bsicas tanto al material estril como al mineral. Segn las condiciones que se estn llevando
acabo existirn o no otras operaciones auxiliares o de apoyo cuya misin es hacer que se
cumplan con mayor eficiencia posible las operaciones bsicas pertinentes.
Las faces que engloban el ciclo de minado son: Arranque carguo vertido o servicios
auxiliares.
Y en sector de obras civiles se complementa con otras: Extendido compactado refinado.
El arranque por necesidad es lo primero para el movimiento de los materiales y consiste en
fragmentar estos a un tamao adecuado para luego ser transportado por equipos de faces
subsiguientes.
La fragmentacin puedes realizarse por dos mtodos bien definidos:
1. Indirectos: es decir por medio de la liberacin de la energa liberada por los explosivos
colocados dentro del macizo rocoso dentro de barrenos o taladros.
2. Directos: por la accin mecnica de una herramienta montada sobre un equipo.
La carga consiste en el recogido del material ya fragmentado para depositarlo seguidamente
en la mayora de los casos sobre otro equipo o instalacin adyacente.
El transporte es la fase que posee en la actualidad una mayor repercusin econmica durante
el ciclo de explotacin, y que puede cifrarse entre el 40 y 60% del coste total e incluso en la
inversin de equipos principales.
Se basa en la extraccin o desplazamiento de los materiales hasta las plantas de tratamiento,
en el caso de los minerales o hasta los vertederos en el caso de los estriles.
Segn el transporte se lleva a cabo dentro de los lmites propio de la explotacin e instalacin
mineralgica o fuente de ellas, se suele hablar de transporte interno o externo. En este ltimo
grupo se incluyen tales como los realizados por barcos y ferrocarriles, etc.
Tambin se realiza el transporte continuo mediante fajas transportadoras o el transporte
discontinuo que se realiza con unidades de transporte, volquetes, dmper de diferentes
capacidades.
La operacin de vertido normalmente lo realizan las propias maquinas que efectan el
transporte, ayudados por equipos auxiliares.
De acuerdo con una serie de condiciones especficas que se analizaran ms adelante las
combinaciones para cada grupo de mquinas puede ser las siguientes:
a) La fase de arranque es efectuada por unidades distintas de las que realizan la carga y el
transporte, un caso puede ser por ejemplo: aquel en el que el arranque lo realizan
tractores de orugas, la carga palas de ruedas y el transporte y vertido volquetes.
El ciclo bsico estar, pues constituido por la agregacin de las siguientes fases
individuales:
+ +
ARRANQUE CARGA TRANSPORTE + VERTIDO
b) Que el mismo equipo que realice el arranque y tambin la carga, como sucede: roto
palas, excavadoras o minadores que arrancan y cargan simultneamente. En este caso
el transporte lo realizan otras unidades independientes.

+

c) Que una misma maquina debido a sus propias caractersticas constructivas y
funcionales realicen por si sola el arranque la carga y el transporte. Esto sucede con las
mototrailla y el roto palas de brazo de descarga directa.



La eleccin de equipos necesarios para llevar a cabo un proyecto se suele realizar
normalmente despus de definir la fase de operacin critica el la cual se estructurara todo el
proceso productivo teniendo en cuenta una serie de consideraciones.
La combinacin que se puede hacer entre equipos destinados a una explotacin concreta es
muy numerosos. No obstante la tendencia actual se dirige hacia los sistemas continuos ya que
permiten mayor. De los costes de explotacin. Es pues en los grupos de maquinaria de
operacin continua y en los equipos complementarios donde ha habido un mayor desarrollo e
innovacin en los ltimos ao.

SELECCIN DE EQUIPOS
Criterios Bsicos en la Seleccin de Equipos
En un proyecto de nuevo desarrollo una vez localizado el yacimiento mineral que se desea
explotar y realizados los estudios de viabilidad tcnico econmico, en los que ya se habr
contemplado la maquinaria a emplear, la etapa de seleccin de equipos parte de tres flujos de
datos bsicos.
Mtodo Minero
Sistema de
Explotacion
Seleccin de
Equipos
Parmetros de
Explotacin
Condiciones
del Entorno
Caractersticas
del Yacimiento


Grafico N 01
ARRANQUE + CARGA
TRANSPORTE + VERTIDO
ARRANQUE + CARGA + TRANSPORTE + VERTIDO
El primer grupo es el constituido por las condiciones de entorno en las cuales se van a
desarrollar las operaciones, dentro de estas tenemos:
Altitud
Temperatura
Precipitaciones
Vientos
Tipo de terreno
Accesibilidad
Infraestructura elctrica
Mano de obra
Talleres o bases de distribuidores
de maquinaria
Proximidad a reas habitadas
Limitaciones ambientales
Cercanas a lugares intangibles, etc.
El segundo grupo se refiere a las caractersticas del depsito mineral dentro de estos tenemos:
1. Estriles interiores a la mineralizacin y de recubrimiento, como:
Potencias
Naturaleza y grado de
consolidacin
Propiedades geo
mecnicas
Estabilidad de taludes
Angulo de reposo de
estriles sueltos
2. Mineralizacin, como:
Tipo y forma
Espesor
Inclinacin
Propiedades geo mecnicas
Alterabilidad
Hidrologa e hidrogeologa
Otras propiedades como:
densidad, factor de
esponjamiento, abrasividad,
pegajosidad, etc.
En el tercer grupo tenemos los parmetros de la explotacin son los que definen la geometra
de la misma y la organizacin que se aplicara para poder llevar a cabo los trabajos dentro de
estos tenemos:
Lmites de propiedad
Dimensin de la excavacin
Altura de banco
Anchura de pistas y bermas, etc.
La forma y la magnitud con lo que cada grupo influye en la eleccin del diseo, tipo y tamao
de las maquinas es distinto, pero los tres se encuentran interrelacionados.
Criterios Especficos a considerar en la seleccin del equipo.
Una vez llevadas a cabo las labores de reconocimiento de los materiales a manipular y
establecido el contexto general del proyecto, se pasa a la etapa de determinacin de los
equipos aplicables y seleccin de la mejor alternativa.
Normalmente uno de los medios de seleccin que se emplea es el de anlisis de decisiones
por objetivos ponderados, que consiste en fijar unos objetivos o criterios especficos a los que
se les asignara pesos relativos en funcin de su magnitud e importancia, tanto si estos son
cuantificables como si son subjetivos. Para cada una de las alternativas o maquinas
consideradas se estiman una calificaciones parciales o probabilidades de obtencin de cada
objetivo, calculndose a continuacin la utilidad relativa o puntuacin total para cada equipo.
De este sencillo mtodo se introduce cierta subjetividad al fijar una sola persona los pesos
relativos de cada criterio, que pueden eliminarse en gran parte si se realiza dicha tarea por un
grupo de tcnicos y se dispone de datos histricos con los que validar el modelo.
Los criterios especficos a los que se deben hacer referencia se subdividen en:
1) Criterios de rendimiento
2) Criterios de diseo
3) Criterios de servicio
4) Criterios econmicos
Los primeros pueden influir conceptos segn las maquinas, como los siguientes:
Capacidad de produccin (da, mes
y ao)
Fuerza de excavacin o arranque
Esfuerzo de traccin
Tiempo de ciclo
Altura de excavacin
Altura de descarga o vertido
Alcance
Presin sobre el terreno
Radio de giro
Velocidad de desplazamiento
El segundo grupo se refiere a los parmetros de diseo:
Potencia total
Vida en servicio
Peso
Dimensiones
Robustez
Estabilidad
Altura sobre el suelo
Configuracin bsica(geometra)
Complejidad(conduccin modular)
Componentes (intercambiabilidad
de conjuntos, vida de
componentes principales, etc.)
Facilidad de mantenimiento
Facilidad de reparacin
Limitaciones por altitud y
temperatura
Niveles de ruidos
Generacin de polvo
Esfuerzo requerido por el operador
Potencia absorbida y
caractersticas del sistema de
transmisin mecnico-elctrico-
hidrulico.
Fuentes de energa primaria
Sistema de diagnstico y control
Proteccin de elementos
Equipo extinguidor de incendios
Accesorio y equipos opcionales
Los criterios de servicio se deben tener en cuenta:
La maquinaria auxiliar que se requiere
Los repuestos necesarios en almacn
La frecuencia de servicios que se precisa
La posibilidad de realizar el mantenimiento en campo o en taller
El % de mantenimiento exterior
Las instalaciones auxiliares que se necesitan
La estandarizacin de componentes
El apoyo y calidad de servicio de los fabricantes distribuidores
Tiempo de envo de repuestos principales
Por ltimo los criterios econmicos incluyen:
Los costes de propiedad
Costes de amortizacin
+Intereses, seguros e impuestos
Los costos de operacin
Mano de obra
Energa
Repuestos
Reparaciones
Lubricantes, etc.
El precio de adquisicin y el precio
residual dentro de estos debemos
considerar maquinaria bsica,
accesorios, complementos,
transporte y montaje

MAQUINARIA
Se denomina as al conjunto de mquinas utilizadas en la minera
A subes: Maquina es el conjunto de mecanismos accionados por cualquier fuente de energa,
ya para aliviar al hombre o remplazarlo en trabajos corporales (perforadora neumtica en
remplazo de la comba) ya para aumentar su rendimiento o precisin de sus manos (pala
mecnica, raise boring, etc.) y para transformarla (en la perforadora, la energa neumtica en
percusin rotacin)
Al referirnos a mecanismos queremos decir combinacin de dispositivos que sirven para
producir un movimiento, transmitirlo o guiarlo, cuya accin conjugada permite operar una
mquina.
PERFORACIN
Se entiende por perforacin a la accin de apertura en la roca huecos u orificios denominados
taladros por ayuda de mquinas apropiadas.
Clasificacin de perforadoras
A. Por la fuente de energa:
1. gnea o trmica que utilice el calor.
2. Elctrica que utiliza la electricidad.
3. De carburacin que utiliza combustible.
4. Neumticas que utiliza aire comprimido.
5. Hidrulica que utiliza presin de aceite.
B. Por el apoyo con que cuenta:
1. Manuales (pick hammer, Jack hammer)
2. Manuales sobre soporte neumtico
a) Soporte de columna (Jack)
b) Soporte telescpica (stoper) no puede inclinarse solo es recto y ascendente
3. De avance automtico
4. Ancladas (long hole, raise boring, etc.)
C. Por el trabajo del inserto
1. Fusin
2. Rotacin
3. Percusin
4. Percusin-rotacin
5. Rotacin-presin
Perforadora elctrica
Caractersticas de la perforadora elctrica
1. Utiliza perforadoras rotativas manuales y de columna con motor elctrico.
2. Es aplicable en rocas de caliza, pizarras, areniscas, cascajo, arcilla compacta, es decir
en rocas de resistencia mecnica resistentes, medianas, terrosas segn M.
Protodiakonov.

.
..
El inserto gira entre impactos sucesivos actuando siempre sobre puntos distintos de la
roca en el fondo del taladro, el nmero de golpes por revolucin giro completo esta
superdotado al nmero de dientes de la caja de trinquetes. Como quiera como quiera que
generalmente cuenta con 36 dientes significara 36 golpes distintos por giro y 10el ngulo de
golpe a golpe. El nmero de golpes esta superdotado a las RPM.
Descripcin de una JACKLEG
Sirve para perforar taladros de gran dimetro y de gran profundidad y que es necesario
aplicar un par ms elevado que el que se obtiene por cualquiera de los procedimientos
anteriores. En estos casos es necesario controlar la velocidad de perforacin de la perforadora.
Un motor neumtico o hidrulico realiza tal rotacin regulado estado fuera del barreno. El par
es transmitido a la perforacin a travs del varillaje. Este tipo de perforadoras cuenta con una
caja o crter de engranajes cilndricos para transmitir movimientos de rotacin de barreno.
PARTES DE UNA JACKLEG
Exteriormente cuenta de tres partes principales: frontal, cilndrico y cabezal unidos por dos
pernos laterales (tirantes) con sus respectivas tuercas, el par correcto de torque de las tuercas
es de 9 a 13 Kg.m 75 a 94 libra/pie respectivamente, estas tuercas deben ajustarse
alternativamente y sucesivamente, en caso contrario se producen fuerzas asimtricas que
alteran el funcionamiento normal de las piezas internas. En trminos generales constan:
Frontal: de grampa con resortes, pin y pasador, orejas de tirantes, tuercas de tirantes,
acanaladuras para tirantes.
Cilindro: acanaladura para tirantes, conductor de solido de aire comprimido,
dispositivo de acoplamiento de pie de avance.
Cabezal: acoplamiento, manguera de aire de con enmallado interior metlico para
que pueda soportar las cadas de presiones, acoplamiento manguera de agua de ,
empuadura o mango, vlvula de aire de la perforadora, vlvula pie de avance, vlvula
de purga pie de avance, vlvula de barreno especial (opcional), orejas de tirantes.
Exterior e interiormente de acuerdo a los fabricantes y a modelos pueden estar conformados
por 66 piezas RH-656-4W, 90 piezas (Stoper BBD-46-WS), 100 piezas(LEOPARDO BBCBBD-46-
WS), 100 piezas(LEOPARDO BBCBBD-46-WS), 100 piezas(LEOPARDO BBCBBD-46-WS), 100
piezas(LEOPARD.OBBC-85-WTH)
FABRICANTE MODELO IMPACTO/MIN
ATLASCOPCO PUMA BBC-16W 2300 59 Libras sin piston de avance
LION BBC-24W 2050 64 Libras sin piston de avance
LEOPARD BBC-35WTH 2250 69 Libras sin piston de avance
PANTHER BBD-40W 3000 50 Libras sin piston de avance
FALCON BBD-46WS 3000 85 Libras sin piston de avance
TOYO LEG DRILL TY-24LD - 54 Libras sin piston de avance
STOPER TY- 28OJS -
SHENGYANG LEG DRILL YD- 27 2450 57 Libras sin piston de avance
GARDNER DENVER -
PESO
MONTABERT, INGERSOLL RAND, SIG, SECO, CANUN
110 Libras

Pistn, barra, pie de avance, empujador, pata neumtica
Es un dispositivo acoplado o fijo cuyos funcionamientos es soportar a la perforadora y
mantener a barreno en contacto firme con la roca, adems de frenar los movimientos de
retroceso de la herramienta, que se Produce cuando el pistn se acelera y retarda dentro del
cilindro.
En la jackleg c onsta de un tubo o cilindro con un pistn o mbolo dentro; exteriormente en el
extremo inferior cuenta con uas y punta con el objeto que se asiente en el piso y en el
extremo superior con un sistema de empalme a la perforadora, adems cuenta con una asa.
Caractersticas
Longitud total: de 54 a 61
Longitud de avance: de 35 a 52
Dimetro del pistn: 2 a 2 5/8
Peso: 33 a 50 libras
Material: aluminio

Funcionamiento
El aire comprimido ingresa por los agujeros especiales en la perforadora o por la manguera de
aire (racor o enchufe), pasa por la vlvula de regulacin y el cuello del mbolo hacia el anillo de
soporte, empujndolo hacia arriba o hacia adelante. La presin de aire se controla por medio
de la empuadura, mediante la vlvula de purga de aire se elimina rpidamente la presin de
avance y se ajusta la posicin en altura durante la perforacin.
DESCRIPCIN DE USO DE STOPER.
Exteriormente consta con las mismas partes de una Jackleg a excepcin de la empuadura, en
el cabezal va adherido el pistn de avance axialmente (en forma longitudinal y el mismo eje).
Este pistn de avance cuenta en un extremo inferior con una punta para apoyar sobre el piso.
Existen modelos en el empujador va unidos a la perforadora fuera del eje axial. El mando del
pistn se ejecuta desde la perforadora, el funcionamiento es similar al de la Jackleg.
Caractersticas de una TY 280 JS
Perno frontal: 50 Kg
Longitud cerrado: 2.27 m
del cilindro: 0.076 m
Carrera del pistn: 0.068 m
Costo aproximado: $4800

Lubricador
Es un pequeo depsito de aceite que se intercala en la manguera de aire comprimido, que
una vez lleno de aceite, asegura una lubricacin constante del equipo. Existen modelos
automticos, o sea que cortan el ingreso de aire al terminarse su contenido, el consumo medio
es de 1/5 de litro de aceite por cada hora de trabajo y por cada 3m
3
/min de aire comprimido.
El aceite a utilizar debe ser emulsificable (aceite en agua) es decir debe mezclarse con el agua
formando una emulsin resistente al lavado por el agua y/o aire comprimido, a los cidos y
xidos as como de una elevada viscosidad. Los lubricantes aconsejables son:
ESSO AROX EP 38, CASTROL MAGNA SPX para T<25 C
ESSO AROX EP 65 y SHELL TONNA OIL 27R para T>25 C
DESCRIPCIN DE UNA PERFORADORA NEUMTICA MODERNA
Caractersticas: Es un Drifter
montada sobre brazos u orugas
percurotativa de rotacin
independiente, utiliza barrenos integrales de 25mm o varillaje extensible de 32-38 mm, son
silenciosas (relativo al aire de escape). Cuenta con una amortiguacin interna, reduce
contragolpes, ruidos, no requiere engrase ni niebla de aceite.
Requerimientos: Aire comprimido para su accionamiento
Componentes: Exteriormente cuenta con: motor de rotacin, cilindro, conjunto vlvula
principal, culata posterior.
Barreno, Varillas de perforacin.
Son barras de acero especial con/sin orificio axial, con/sin filo cortante o botones de mayor
dureza que la roca, que permite el golpe percusin y/o rotacin al terreno producindose la
trituracin de la roca de acuerdo el dimetro del extremo cortante (metal duro).
El acero de las barras debe reunir los requisitos:
Alta resistencia a la fatiga
Alta resistencia a la flexin
Alta resistencia en las roscas y culatas
Los mismos que se obtienen de la siguiente manera:
A. Carbonizacin.- Que incrementa el contenido de carbono en una capa superficial; es
efectuada en un horno introduciendo un gas rico en carbono a una temperatura de
925 C. se obtiene un acero con alto contenido de carbono
La parte de las culatas es tratada trmicamente por separado para resistir las cargas de
impacto del pistn.
B. Endurecimiento superficial a alta frecuencia.- Para aceros de bajo contenido de
carbono usado para barras de extensin, culatas, acoples y brocas.
Se obtiene por temperatura de 900 C para luego ser sumergido en agua.
C. Bombardeo con esferas de acero.- Para incrementar la resistencia del acero a la fatiga.
D. Proteccin contra la corrosin.- Mediante una fosfatacin y aplicacin de una capa fina
de cera al acero cuya proteccin ser durante su vida til.
El metal duro (carbono cimentado) en una mezcla de carburo de tungsteno cuyos
granos son de 2 a 5 micras y en una proporcin de 88 a 94% en peso y cobalto de 6 a
12% en peso, sinterizados (proceso metalrgico). El carbono


BARRENOS O VARILLAS ACOPLABLES
Forman un acoplado o tren de barras para perforar taladros largos, gracias a sus roscas
externas machos en sus extremas y a los manguitos de acoplamiento o coplas con roscas
interna entra.
Imagen de barrenos
La funcin de las roscas es unir las varillas, adaptadores de culata y brocas.
El ajuste debe ser de tal forma que los elementos se mantengan bien unidos permitiendo una
transmisin directa de la energa.
Exceso de ajuste dificultan el desacoplamiento del conjunto al ser retirados del taladro, ya que
la energa no utilizada se convierte en calor en las uniones, el desarrollo del calor puede ser
tan grande que las roscas en la barra y manguito se suelden una con otra, o transforme en el
acero hacindolo fcil de romper.
Componentes
A. Barras de extensin: de seccin circular o hexagonal con el mismo dimetro en barra y
rosca o menor dimetro en barra.
Existen barras con culata, espiga y collar en un extremo y rosca en el otro extremo, o
barras a las que se acoplan la culata, espiga y collar.
Los tipos de rosca son variados (soga, universal, diente de cierra, etc.) en funcin al
paso y al ngulo.
B. Adaptadores de culatas.
C. Manguitos de acoplamiento coplas.
BROCAS
Las brocas pueden ser del tipo cincel de un solo filo (simple); de mltiplos filos (en cruz o en
aspa o un solo inserto de cuatro filos); de un solo uso (descartables) o de mltiples afiladas, de
plaquitas normales, de plaquitas robustas o de botones
Tambin existen brocas tricnicas desde 2 de dimetro as como brocas escarificadoras o
patilladoras (REAMING BIT)

La caja puede ser de longitud corta a mayor (honda), con superficie interior lisa o roscada, de
seccin cilndrica o cnica. Cuentan con orificio o conducto para aire- agua.
Los dimetros varan de 26 a 65mm.



BARRIDO O EVACUACIN DE DETRITUS
Para que la perforacin resulte eficaz, el fondo del taladro debe mantenerse constante mente
limpio. Esto es cuando se consigue un medio de barrido, el cual es forzado hasta el fondo a
travs del conducto de barrido del barreno.
El detritus de evacua del taladro por el anillo que forman las paredes del taladro y el giro de la
barra de perforacin (como mnimo la presin del agua debe ser 7 bares), adems de la
presin que ejerce el medio de barrido. Un barrido ineficiente originara:
1. Un mayor riesgo de atascamiento especialmente de la broca o pastilla
2. Mayor desgaste de la pastilla o inserto, especialmente en forma helicoidal que recalca
el acero que lo contiene.
El barrido se obtiene por medio de:
Agua: se utiliza en perforaciones subterrneas especialmente, donde el polvo se
elimina al mezclarse con el liquido
Aire: Se utiliza en perforaciones a cielo abierto, donde el polvo se elimina con el
empleo de captadores
Espumas: se emplea en perforaciones de superficie y como complemento del barrido
por aire para detritus ms pesado o para mayor cantidad de este.
La espuma produce tambin ciertos efectos de sellado y lubricacin sobre las paredes
del taladro
AFILADORAS DE DISPOSITIVOS DE CORTE
Son mquinas estacionarias o porttiles accionadas por aire comprimido o electricidad y que
sirven para afilar los insertos en sentido longitudinal y diametral. Existen marcas y modelos
para insertos tipo cincel cruz o aspa y botones (GRINDEX, ROCK MASTER, SECOROC, etc.)
PERFORACIN Y VOLADURA
1. Calculo de tiempos durante la guardia: requiere la participacin del personal
capacitado, quien con el apoyo de instrumentos y materiales de trabajo se dedicara
durante un periodo a medir los tiempos de cada labor que desarrolla el perforista y su
ayudante.
La finalidad de estas mediciones es conocer los tiempos efectivos ANTES, DURANTE Y
DESPUES DE LA PERFORACION, con los que podremos efectuar los clculos reales.
Debe considerarse el promedio de varios controles, sea en el tajo materia de estudio o
el promedio de mediciones efectuados en varios tajos.
2. Tiempo por perforacin por taladro: esto se mide

3. Velocidad de perforacin por taladro

4. Pies perforados por guardia

5. Eficiencia de la perforacin

6. Volumen roto por disparo

Dnde:
a, h y p: ancho, altura y profundidad del frente de disparo expresado en
metros
fcg: factor de correccin geomtrica que va de 0.65 a 0.97 En el frente de
galera, tajo, chimenea, etc. Generalmente es 0.90
e: eficiencia del disparo, considerando los tacos. Generalmente es 0.95
7. tonelaje roto por disparo

Donde:
p.e: peso especfico del mineral en situ (antes de romper)
8. Peso de dinamita por disparo

En el caso de cartuchos de dinamita de 7/8 de por 7 de largo, generalmente es de
80 gr cada uno.
9. Numero de fulminantes simples por disparo

10. Longitud de mechas de seguridad por disparo


11. Factor de potencia del explosivo

12. Consumo de aire comprimido por disparo
a) Para perforacin
Consumo a cota de trabajo=consumo a nivel del mar*F
Dnde: F=factor de correccin por altura

( )
( )

PaO: Presin atmosfrica a nivel del mar, se halla utilizando la norma USA de 1962
Pmh: Presin manomtrica (lectura del manmetro)
Pah: presin atmosfrica a cota de trabajo, se halla usando la norma USA de 1962
b) Para afilado de barrenos o brocas
Se calcula el consumo a cota de trabajo=consumo a nivel del mar*F (se sigue el
procedimiento anterior con sus propios datos)
13. Consumo de agua por disparo
a) Para perforacin: segn el reglamento de seguridad e higiene minera se debe
utilizar una cantidad mnima de 0.5 litros de agua por segundo
Luego: consumo =consumo/hora*tiempo efectivo [litro/gdia]
b) Para lavado por perforacin: Empricamente se considera 2 litros/segundo, la
cantidad mnima de H
2
O a usar para el lavado del frente de trabajo
Luego consumo: consumo/hora *tiempo efectivo de lavado [lt/gdia]
c) Para afilado de barrenos: empricamente se considera 0.5 lt/seg. La cantidad de
agua a usar en la afilada de barrenos
Luego: consumo=consumo/hora*horas de afilado*%barrenos [lts/gdia]
%barrenos= barrenos a usar en el tajo/total de barrenos afilados

EJERCICIOS EXCEL