NDICE

Especificaciones

Alcance

Definiciones de las partes que intervienen en la construccin

Especificaciones bsicas

Concretos comerciales

Concretos especiales

Resistencias

Revenimientos

Concretos de alto comportamiento

Uso de aditivos

Especificaciones a las que estn sujetas nuestras operaciones

Reunin previa a los colados

Verificacin de la operacin

Verificacin de equipo e instalaciones

Sistemas de control de calidad

Solicite los resultados de su concreto a nuestros laboratorios

Normas

Certificacin

Mtodos de prueba


ESPECIFICACIONES

El desarrollo tecnolgico del concreto, ha sufrido un profundo cambio en los ltimos aos
con el surgimiento de los Concretos de Alto Comportamiento. Las compaas de la
Unidad Concreto Mxico de CEMEX, en su calidad de pioneras en la introduccin de
todos los concretos especiales conocidos en Mxico, estn capacitadas para orientar al
consumidor sobre las propiedades de dichos concretos y encontrar aplicaciones que
permitan resolver necesidades anteriormente imposibles de resolver. Asimismo, permiten
al productor cumplir con los requisitos que se derivan de estas especificaciones con
mayor seguridad.

ALCANCE

El diseo de un Elemento o Sistema Constructivo consta de planos y especificaciones.
Precisamente por ello, el tema de las Especificaciones adquiere cada vez mayor
importancia. El concreto debe satisfacer los requisitos que permitan al elemento
constructivo cumplir al mismo tiempo con la funcin para la cual fue diseado. Una buena
ingeniera define con precisin la funcin del elemento por disear y complementa su
dimensionamiento con los requisitos que deben cumplir los materiales que lo
compondrn.
Una vez definidas las necesidades, se les asigna a los productos los requisitos
significativos por cumplir. A estos requisitos se les conoce como especificaciones.
Los reglamentos son una serie de condiciones exigidas por una autoridad reguladora, a
travs de requisitos que juzga convenientes en el territorio en donde opera. Esta
autoridad, en pocas palabras, impone ciertas especificaciones al concreto.
Por otra parte, hay especificaciones que se repiten tanto, que pasan a formar una regla o
norma. Un sistema de normalizacin puede ser empleado por un organismo oficial o
privado, pero puede, en cualquiera de los casos, ser obligatorio o voluntario. Esto quiere
decir que quien adopte una norma, puede hacerlo porque alguna autoridad se lo exige a
travs de un contrato o reglamento o porque as conviene a sus intereses. En nuestro
pas, ambas clases de normas son vigentes y en esta Gua encontrar referencias a
varias normas de naturaleza voluntaria que existen para el concreto, agregados y aditivos,
tanto para especificaciones de calidad como para mtodos de prueba.
Para cumplir con estos requisitos, las compaas de CEMEX Concretos ponen a su
disposicin toda su experiencia desde la etapa del diseo hasta del servicio de las
construcciones elaboradas con concreto. La implementacin de modernos Sistemas de
Aseguramiento de Calidad en la operacin por parte de nuestras compaas, respaldan la
garanta que ofrecemos a nuestros clientes.


DEFINICIONES DE LAS PARTES QUE INTERVIENEN EN LA CONSTRUCCIN

Para lograr una mejor comunicacin y entendimiento, es preciso que las partes que
intervienen en las obras de concreto, identifiquen sus responsabilidades y delimiten las
fronteras de accin. A continuacin se definen dichas partes:

El Propietario
El dueo de la obra, ya sea una compaa o una persona o su representante, trtese de
un ingeniero o arquitecto, que contrata a su nombre a todos los que a continuacin se
definen.

El Especificador
Un ingeniero, arquitecto u otro asesor profesional. l es quien, en representacin e inters
de su cliente, prepara especificaciones claras y realizables del concreto, las cuales
debern incluirse en el contrato entre el cliente y el contratista.

La Autoridad
Un ingeniero o arquitecto certificado, quien verifica que las construcciones cumplan con
los requisitos especificados en los reglamentos locales.

El Comprador
Contratista o propietario. Es quien acuerda con el productor de concreto premezclado, los
procedimientos y mtodos de prueba para juzgar el cumplimiento satisfactorio del
producto, as como los requisitos de produccin requeridos. Estos factores son las bases
del contrato a celebrarse entre el comprador y el productor de concreto premezclado.

El Productor
Es quien elabora y entrega el concreto premezclado hasta las instalaciones de la obra, de
acuerdo con las especificaciones del contrato celebrado con el comprador.

El Supervisor
Est a cargo de una persona (ingeniero, arquitecto, responsable o compaa competente)
designada por el propietario con el objeto de lograr una construccin satisfactoria,
siguiendo los planos, especificaciones y disposiciones especiales.

El Laboratorio de Verificacin de Calidad
Ejecuta las pruebas necesarias para verificar la calidad del concreto. Este servicio,
asimismo, es contratado por el propietario, el especificador, el supervisor o el constructor.

El Laboratorio de Control de Calidad
Aqu, a instancias del productor, se realizan las pruebas necesarias para detectar la
necesidad de efectuar modificaciones para mantener la calidad del producto. Con la
informacin oportuna de este tipo de laboratorio, el productor puede vigilar todos los
elementos que intervienen en el proceso productivo.


ESPECIFICACIONES BSICAS
(Qu informacin se debe proporcionar al productor de Concreto ProfesionalMR)

Produccin requerida en metros cbicos.

Resistencia a la compresin relacionada con pruebas en muestras de concreto a
los 28 das, o el factor correspondiente a otra edad. Las muestras deben ser
elaboradas de acuerdo a las normas NMX C-160 y NMXC-161-1997 ONNCCE

Tipo de cemento o adicin de algn otro material en particular.

Valor nominal o mximo del revenimiento.

Tamao mximo nominal del agregado.

Bombeabilidad.

Grado de calidad deseada, conforme a la norma NMX C-155, inciso 5.1.1.

Criterios empleados para juzgar el cumplimiento de la resistencia

Tipo de agregado (mrmol, ligeros, no reactivo con los lcalis del cemento, etc.).


Si el contrato celebrado entre el comprador y el productor cae en otra clasificacin
que no sea la del Grupo 2 de la NMX C-155, el comprador est obligado a
proporcionar todo lo especificado en los incisos 4.1.1 y 4.1.3 de dicha norma.

Especificaciones adicionales para concretos especiales. Con el objeto de confirmar
que el concreto especial solicitado cumpla con las propiedades requeridas, el
comprador debe incluir las especificaciones adicionales necesarias, adems de las
indicadas anteriormente.


Con el paso del tiempo y su creciente uso, estas especificaciones bsicas van
conformando en un pas un Sistema de Normalizacin. En nuestro caso, por ejemplo,
Mxico tiene la encomienda de elaborar las Normas Mexicanas NMX y las coincidencias
entre pas y pas van generando Normas Internacionales. En esta Gua encontrars las
normas que gobiernan la compra/venta del concreto premezclado. En ausencia de
Normas Mexicanas NMX en alguna materia, Mxico recurre usualmente a las normas de
la ASTM (American Society for Testing and Materials).


CONCRETOS COMERCIALES
(Consulte las especificaciones de la obra para seleccionar su concreto)

En vista de la multitud de tipos y especificaciones de concreto en el mercado, se
recomienda considerar las resistencias comerciales, la trabajabilidad de cada mezcla
(revenimientos) y los materiales empleados para la elaboracin de las mismas -factores
descritos a continuacin-para facilitar la eleccin del concreto.

Resistencia

Las resistencias a la compresin (fc), o resistencias comerciales comnmente
especificadas son:


100 kg/cm2
200 kg/cm2
300 kg/cm2
150 kg/cm2
250 kg/cm2
350 kg/cm2
Estas resistencias se ofrecen a la edad de garanta de 28 das en concretos normales y
14 das en concretos rpidos.











Revenimiento

La trabajabilidad de cada mezcla, o revenimiento comercial, debe ser especificada en
trminos del valor nominal de revenimiento como sigue:


Valor nominal
del
revenimiento
(cm)

Tolerancia
(cm)
NMX C-155

Clasificacin de
la trabajabilidad
Bombeabilidad

Uso comn
10 2.5 Baja No
Concreto
masivo,
pavimentos

14 3.5 Media Opcional
Concreto
reforzado.
Vibracin
interna o
externa

18 3.5 Alta Si
Concreto muy
reforzado.
Vibracin muy
difcil.
Sistemas
"tremie"








Materiales ms comnmente usados

Los materiales ms comnmente empleados en la elaboracin de los concretos
comerciales son:

Material tipo Cumplen con Normas
Cemento
Tipo
Clase*
(Nn/mm2)

NMX -C-414-ONNCE-1999
Cemento Portland Ordinario
CPO
Cemento Portland Puzolnico
CPP
Cemento Portland Compuesto
CPC

20

30, 30 R

40
Grava

Tamao mximo del agregado:
20 mm
40 mm
Natural: de mina o de ro
Triturada

NMX C-111
Si el productor propone usar
otros materiales, tendr que
proporcionar informacin en
apoyo a su propuesta.

Aditivos
(ver uso de
Aditivos,
ms
adelante)

Reductor de agua
Normal (Tipo I) o Retardante (Tipo IV)
NMX C-255

Agua
Libre de material nocivo al concreto.

NMX C-155. EN caso de
haber sospecha respecto al
inciso 6.3, se deber analizar
el lquido de acuerdo con la
NMX C-122 y NMX C283.




* La clase corresponde a la resistencia de cemento medida a 28 das. Cualquier clase es
aplicable a cualquier tipo de cemento.

CONCRETOS ESPECIALES

El desarrollo tecnolgico del concreto ha sido posible gracias al descubrimiento de nuevos
concretos que en general se denominan Concretos de Alto Comportamiento. Nuestros
departamentos tcnicos estn capacitados para poner a su disposicin una muy amplia
variedad de estos concretos, que se distinguen por tener resistencias, revenimientos o por
emplear materias especiales. Consulte nuestro catlogo anexo y las fichas tcnicas
correspondientes para facilitar su eleccin.

Especifique nuestros concretos especiales de nuestro Catlogo.

RESISTENCIAS

En la construccin de pavimentos, es frecuente emplear especificaciones de la resistencia
a la tensin por flexin. En estos casos, debe determinarse la resistencia a la compresin
equivalente, mediante pruebas de flexin y compresin realizadas en el laboratorio, para
establecer -en funcin de la compresin-la debida especificacin del concreto.

El grado de calidad tambin puede generar el empleo de resistencias equivalentes
mediante la definicin de los valores de "t" (Tabla 4.1; ACI 214-77, R89) y los de la
desviacin estndar, con los que pueden calcularse estas resistencias de compresin,
equivalentes de un grado a otro.

Existen concretos de muy alta resistencia que nuestros departamentos tcnicos pueden
elaborar en cualquier parte del pas. Sus resistencias ms frecuentes son: 400, 500, 600,
800 y 1,000 kg/cm
2
.

Adems de la especificacin de la resistencia, hay aplicaciones donde el mdulo de
elasticidad y el peso volumtrico tambin pueden ser objeto de especificacin especial.






REVENIMIENTOS

En caso de especificarse concretos con otras trabajabilidades, los hay disponibles -previo
acuerdo productor/comprador- con las siguientes caractersticas:
Valor nominal del
revenimiento
(cm)

Tolerancia
(cm)
NMX C-155

Clasificacin de
la
trabajabilidad
Bombeabilidad Uso comn
14 3.5 Media Opcional
Concreto
estructural del
D.F.
Superfluidificados
(mayor de 18
cm)*
3.5 Muy Alta S
Procedimientos
constructivos
especiales

* Para medir la trabajabilidad de los concretos superfluidificados, se recomienda utilizar la
tabla de extensibilidad, segn la norma alemana DIN-1048.
En el caso de los Concretos Compactados con Rodillos (CCR), se recomienda medir su
trabajabilidad segn la Norma ASTM C 1170.


CONCRETOS DE ALTO COMPORTAMIENTO

Se pueden definir como aqullos que tienen propiedades y uniformidad determinadas que
no pueden ser obtenidas en forma rutinaria mediante el uso de ingredientes y prcticas de
mezclado y vaciado normales. Los materiales especiales que a continuacin se enlistan
son los empleados para su elaboracin y aparecen como referencia en nuestro catlogo y
en las fichas tcnicas. No pretendemos, sin embargo, que estos sean todos los concretos
de alto comportamiento, esperando que la inventiva de nuestros clientes y la consulta a
nuestros departamentos tcnicos ante nuevas necesidades culmine con el desarrollo de
otros. Reiteramos nuestra conviccin de que para vender es necesario ayudar a nuestros
clientes a descubrir sus necesidades.
Material Tipo
Clase*
(Nn/mm
2
)
Caractersticas
especiales
Cumple con
Normas:

Cemento
Cemento Portland
Ordinario (CPO)
20
Resistencia a sulfatos
RS
NMX-C-
414ONNCE-
1999

Cemento Portland
Puzolnico (CPP)
30, 30 R
Bajo calor de
hidratacin
BCH
Cemento Portland
Compuesto (CPC)
40, 40 R
Baja reactividad
alcaliagregado
BRA
Cemento Portland de
escora
granulada (CPEG)
Blanco
Cemento Portland de
Humo de Slice
(CPS)
B
Cemento de Escoria
Granulada
(CEG)












Material Tipo Cumplen con:
Agregados
Ligeros
Pesados
Escoria de alto horno
Tamaos mximos nominales 10, 25 y 50
mm
Tipos especiales de concretos
arquitectnicos (color, forma, textura, etc.)
De granulometra discontinua:
(arquitectnicos, impermeables)
NMX C-299
NMX C-111

Aditivos
(ver
Uso
de aditivos,
ms
adelante)

Retardante (Tipo II)
Acelerante (Tipo III)
Retardante y reductor de agua (Tipo IV)
Acelerante y reductor de agua (Tipo V)
Superfluidificante (Tipo VI)
Superfluidificante y retardante (Tipo VII)
Impermeabilizante
Inclusor de aire
Expansores
Expansores estabilizadores de volumen
Colorantes
Fibras cortas

Tipos o marcas especficas

NMX C-255 o ASTM C 494
o
ACI 212 y otras












Segn acuerdo del
comprador y productor,
despus de realizar pruebas
que demuestren que no
alteran la resistencia




USO DE ADITIVOS
(Consulte nuestros departamentos tcnicos cuando quiera agregar aditivos en su obra)
Si el fabricante o productor asume la responsabilidad del diseo del concreto, en cuyo
caso la contratacin del Concreto Profesional
MR
cae en el Grupo 2, segn el inciso 11.1
(de la NMX C-155, podr agregar el aditivo que desee para cumplir con los requisitos
especificados por el comprador).
De la misma forma, si el concreto premezclado de la operacin queda clasificado en los
Grupos 1 (el consumidor asume la responsabilidad del concreto) o 3 (el fabricante asume
la responsabilidad del diseo y el consumidor fija el contenido del cemento) de la misma
norma, el comprador puede especificar el uso de cualquier aditivo, pero el productor debe
ser informado de las siguientes caractersticas del mismo:

Nombre del principal ingrediente activo del aditivo.
Contenido o ausencia de cloruros en el aditivo, expresado en porcentajes.
Dosificacin empleada e informacin sobre los posibles efectos nocivos de errores
significativos.

Si el comprador llegara a agregarle al cemento algn aditivo u otro material sin previo
aviso y autorizacin expresa del productor, ste ltimo no asumir ninguna
responsabilidad sobre el concreto que ha suministrado.

Debido a esto mismo, el uso de aditivos especiales debe acordarse de antemano entre el
productor y el comprador.

ESPECIFICACIONES A LAS QUE ESTN SUJETAS NUESTRAS OPERACIONES
(Nuestras operaciones garantizan nuestros productos)
En aos recientes, nuestra Unidad de Concreto Profesional
MR
ha adoptado sistemas de
Aseguramiento de Calidad que se traducen en acciones diseadas para prevenir
problemas. Generan, adems, confianza por parte del consumidor y contribuyen a una
mejor comunicacin entre productor y consumidor.
Las acciones contempladas son:
Reunin previa a los colados.

Verificacin de la operacin, instalaciones y equipo.

Sistemas de control de calidad del productor.
REUNIN PREVIA A LOS COLADOS
(Planear para prever problemas)

Una parte importante del proceso de contratacin del concreto para una obra, as como
de los servicios de verificacin de su calidad, es la celebracin de una reunin preliminar
entre los representantes del comprador y del productor con los siguientes objetivos:

Revisar las especificaciones sobre la calidad del concreto para comprobar que
estn formuladas adecuadamente y hayan sido comprendidas e interpretadas de
igual forma por los que participan en la contratacin. La forma anexa a esta Gua
podra resultarte til para ayudar a recabar esta informacin.

Programar una visita de reconocimiento inicial y posteriores visitas peridicas a las
instalaciones del laboratorio de verificacin de calidad del concreto, que de
preferencia deber estar acreditado ante el ema (Entidad Mexicana de
Acreditamiento).
Verificar y acordar que la informacin en general se haga llegar oportuna y eficientemente
a todos los interesados involucrados en la contratacin.

VERIFICACIN DE LA OPERACIN
(Verificamos Nuestro Producto, Equipo, Personal y Operaciones)
"La calidad es responsabilidad y beneficio para todos". El corolario de esto, sin embargo,
es "si la responsabilidad es de todos, entonces nadie es el responsable". Nuestro
compromiso con la calidad y la responsabilidad es tal que sometemos nuestra operacin a
verificaciones peridicas para asegurarla. Esta accin tambin sirve para establecer las
bases de responsabilidades particulares.

VERIFICACIN DE EQUIPO E INSTALACIONES
Este punto involucra un sistema para verificar peridicamente el estado satisfactorio de
las instalaciones y equipo de las plantas de Concreto ProfesionalMR. Una planta
calificada se hace entonces acreedora a un Certificado de Conformidad, documento que
le asegura a nuestro cliente que el equipo y las instalaciones cuentan con la capacidad
fsica para la buena elaboracin del concreto.
Los sistemas de Certificacin de nuestro equipo e instalaciones han sido desarrollados y
son asesorados por diferentes organismos estadounidenses como la National Ready
Mixed Concrete Association (NRMCA), la Truck Mixer Manufacturers Bureau (TMMB) y la
Concrete Plant Manufacturers Bureau (CPMB).
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
(Nosotros probamos la produccin del concreto para asegurar que cumpla con las
especificaciones)
El control interno de calidad, es el control ejercido por el productor con el fin de obtener un
concreto uniforme que cumpla con las normas establecidas y con cualquier requisito
adicional especificado que haya sido acordado con el comprador.
La esencia del control de calidad es la utilizacin de los resultados de pruebas realizadas
a las materias primas, la planta, el concreto fresco y el concreto endurecido, con el objeto
de mantener y regular la calidad de la produccin de acuerdo con los requisitos
especificados.
Muestreo y pruebas al azar, para determinar en forma continua la resistencia en
cilindros de prueba.
Anlisis sistemtico de los resultados de los cilindros de prueba para evaluar la
calidad continuamente.
Revisin de las proporciones reveladas por el anlisis para mantener la calidad al
nivel requerido.
El principal propsito del control de calidad es asegurar que la resistencia especificada
sea alcanzada. Con este fin, los componentes del cemento y finura del mismo deben
elegirse de tal manera que la resistencia promedio exceda la resistencia especificada por
un margen apropiado. Este margen lo determinan los dos siguientes

SOLICITE LOS RESULTADOS DE SU CONCRETO A NUESTROS LABORATORIOS
Con la verificacin de la operacin y equipo, la certificacin de instalaciones y los
sistemas de control de calidad, el productor puede ms fcilmente asegurar el
cumplimiento de las especificaciones de la operacin para satisfaccin de "nuestro
mximo inspector: el cliente".
NORMAS
Al igual que en las ediciones anteriores, reproducimos las normas mexicanas a las que
voluntariamente sometemos nuestra produccin, con la diferencia de que en esta ocasin
el cliente las encontrars en un Anexo a esta Gua.
En esta nueva era de los concretos de alto comportamiento, creemos que es
indispensable la constante actualizacin de nuestra normatividad. Para precisamente
actualizar estas normas a la tecnologa moderna de nuestros concretos comerciales y
especiales, presentamos en forma paralela a las normas NMX lo expresado en las
normas ASTM vigentes. Al ver ambas lado a lado, saltan a la vista las siguientes
necesidades:



CERTIFICACIN
La actual implementacin de los programas de Aseguramiento de Calidad en todas las
industrias obligan a la certificacin de las operaciones, el personal, los productos, el
diseo, los servicios, etc. Por sus mismas caractersticas singulares de ser un producto
"listo para usarse", la industria del concreto siempre ha sido pionera de la normalizacin y
ahora nuevamente lo demuestra. Las industrias del Cemento, del Concreto Profesional
MR

y otras afines han sido las primeras en desarrollar y aplicar normas en la industria de la
construccin en nuestro pas y el extranjero. Sin embargo, los Concretos de Alto
Comportamiento que componen nuestros Nuevos Productos exigen un control de calidad
ms estricto y riguroso, por lo que estas certificaciones se vuelven indispensables.

MTODOS DE PRUEBA
Las propiedades de estos nuevos productos han provocado el desarrollo de nuevos
mtodos de prueba para poder evaluarlos. Como consecuencia, muchas de las normas
vigentes para los mtodos de prueba tambin han sufrido modificaciones.

La magnitud de los cambios que han trado los nuevos productos a la tecnologa del
concreto hace vital que en nuestro pas se implante un sistema de normas permanente
que sea continuamente actualizado.


INDICE

En esta seccin Usted podr consultar y encontrar todo acerca de la informacin ms
importante relacionada con el concreto, sus usos, beneficios y ventajas, as como causas
y soluciones a problemas relacionados con la construccin.

TEMA 1: El cemento Portland: Usos y aplicaciones
TEMA 2: Terminologa de agregados para concreto
TEMA 3: Agregados para concreto
TEMA 4: Uso del agua
TEMA 5: Aditivos para concreto
TEMA 6: Fibras para concreto
TEMA 7: Manejo, colocacin, acabado y curado del concreto
TEMA 8: Problemas de reparacin en el concreto: Causas y soluciones
TEMA 9: Causas y soluciones para el agretamiento en el concreto
TEMA 10: Diferencias de volumen
TEMA 11: Causas y tratamiento de las eflorescencias
TEMA 12: Corrosin del acero de refuerzo
TEMA 13: Gua para la durabilidad del concreto
TEMA 14: Evaluacin petrogrfica
TEMA 15: Evaluacin de la calidad del concreto
TEMA 16: Gua para evaluacin de resistencia del concreto en el sitio de colado
TEMA 17: Formato para la revisin de especificaciones el concreto
TEMA 18: Plan regular de control de calidad del concreto estructural
TEMA 19: Reunin previa a los colados: Ejemplo de la informacin que debe
solicitarse
TEMA 20: Bombeo del concreto
TEMA 21: Cmo comprar concreto
TEMA 22: Cmo solicitar el servicio de bombeo
TEMA 23: Concreto lanzado
TEMA 1: EL CEMENTO PRTLAND: USOS Y APLICACIONES

INTRODUCCIN

El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del concreto,
debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para
este producto. Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla
de Portland, Inglaterra, lo denomin Cemento Portland.
En 1906, nace en Mxico la primera planta cementera en Hidalgo, N.L., que a la postre
dara origen a lo que hoy en da es CEMEX.
Los cementos Portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos
de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el
agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con
el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se
forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin: el
CONCRETO.

La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra
en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da
principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la
resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das,
aunque ste contina aumentando muy lentamente por un
perodo mayor de tiempo.
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas
de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro
cuando es necesario-y en ocasiones materiales silicosos y
aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos
finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a
una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un
material nodular de color verde oscuro denominado
CLINKER.

El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de
cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La
molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los
porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que se
requiera producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento
deseado.
CEMEX, principal productor de cemento en Mxico y tercer lugar a nivel mundial, cuenta
con la ms sofisticada tecnologa para producirlo, adems de los sistemas administrativos
y operativos que le permiten el aseguramiento de sus procesos y de todas las variables
clave de los mismos, de tal forma que la calidad de sus productos est siempre
asegurada, para beneficio de sus consumidores.
CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos
y necesidades del mercado de la construccin:
Tipo Nombre Aplicacin
I Normal Para uso general, donde no
son requeridos otros tipos
de cemento.
IA Normal Uso general, con inclusor
de aire.
II Moderado Para uso general y adems
en construcciones donde
existe un moderado ataque
de sulfatos o se requiera un
moderado calor de
hidratacin.

IIA Moderado Igual que el tipo II, pero con
inclusor de aire.
III Altas resistencias Para uso donde se
requieren altas resistencias
a edades tempranas.
IIIA Altas resistencias Mismo uso que el tipo III,
con aire incluido.
IV Bajo calor de hidratacin Para uso donde se requiere
un bajo calor de
Hidratacin.

V Resistente a la accin de los
sulfatos
Para uso general y adems
en construcciones donde
existe un alto ataque de
sulfatos.

Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos
como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque
moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser
severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de
cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado
calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se
especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de
gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de
contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete
das para este tipo de cemento.

Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta
propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de
molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es
necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares,
una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y
autopistas.

Tipo IV
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que
el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de
cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con
estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.


CEMENTOS HIDRULICOS MEZCLADOS
Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la
conservacin de la energa y la conoma en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Portland de escoria de alto horno -Tipo IS.
Cemento Portland puzolana -Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria -Tipo S.
Cemento Portland modificado con puzolana -Tipo I (PM).
Cemento Portland modificado con escoria -Tipo I (SM).

Tipo IS
El cemento Portland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de
concreto en general.
Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker
de cemento Portland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con
el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.

Tipo IP y Tipo P
El cemento Portland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se
utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades
tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos,
presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre
el 15 y el 40 % en peso.

Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias
inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Portland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Portland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria.



Tipo I (PM)
El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Portland o
cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Portland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

Tipo I (SM)
El cemento Portland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo
de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Portland y cal hidratada
El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.

A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin
de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los
cementos Tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente:
moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P
y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.

La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos
hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo,
donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los
sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los
agregados reactivos a los lcalis.


Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de
clinker de cemento Portland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser
resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo
(American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases
de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un
cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados.
Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Portland con los aditivos
adecuados para modificar el cemento.

Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no
mayor del 12% del volumen total, al cemento Portland de TIPO I II durante la operacin
de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y
aplanados.
Cementos Portland Impermeabilizados El cemento Portland impermeabilizado usualmente
se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el
estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.

OTROS TIPOS DE CEMENTO
Cementos de Albailera

Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para
construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Portland, cemento Portland
puzolana, cemento Portland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y
cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza,
Creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a
niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser
empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas
y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.




Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el
perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los
requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo
E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Portland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio
y xido de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Portland con un contenido elevado de aluminato triclcico y
sulfato de calcio.

Cemento Portland Blanco

El cemento Portland blanco difiere del
cemento Portland gris nicamente en el color.
Se fabrica conforme a las especificaciones de
la norma ASTM C 150, normalmente con
respecto al tipo I tipo III; el proceso de
manufactura, sin embargo, es controlado de
tal manera que el producto terminado sea
blanco.
El cemento Portland blanco es fabricado con
materias primas que contienen cantidades
insignificantes de xido de hierro y de
manganeso, que son las sustancias que dan
el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines
estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de
cemento, paneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.








TEMA 2: TERMINOLOGA DE AGREGADOS PARA CONCRETO
INTRODUCCIN

Tal vez uno de los problemas ms triviales pero ms difundidos en relacin con los
agregados para concreto, es la terminologa que se utiliza para su identificacin. Esto se
debe a que en forma indiscriminada se generan diferentes definiciones y clasificaciones
para hablar de ellos. Tambin se debe destacar la influencia que genera la procedencia
de los diferentes trminos utilizados, que tienen alguno de los siguientes orgenes y
alcances:

Origen o Procedencia Alcance o Influencia
Asociaciones tipo ASTM o ACI Continental o Mundial
Normas, reglamento, leyes, etc. Pas
Costumbres, denominacin de origen,
prctica local, etc.
Ciudad o regin

A esta diversidad de definiciones, se deben agregar las diferentes formas de clasificar que
son empleadas en el caso de los agregados para concretos.

CLASIFICACIONES
A continuacin se mencionan las clasificaciones ms comunes que se emplean para este
tipo de materiales:
Clasificacin por Origen
Esta clasificacin toma como base la procedencia natural de las rocas y los procesos
fsico-qumicos involucrados en su formacin. Con base en ello, se divide a las rocas en
tres grandes grupos:

gneas
Sedimentarias
Metamrficas
Ninguna de estas identificaciones considera, en su proceso de clasificacin, las
propiedades fsicas y/o qumicas que debe cumplir un agregado para concreto.





Clasificacin por Composicin
Esta divisin tiene como fundamento la composicin qumico-mineralgica de cada roca,
adems de llevar en forma implcita una denominacin de origen. A continuacin se
mencionan algunos ejemplos de este tipo de clasificacin:

Caliza
Tezontle
Caliche
Andesita
Tepojal
Granito
Basalto
Riolita
Mrmol

Al ser las caractersticas qumicas y mineralgicas las nicas que intervienen en este tipo
de agrupacin, se tiene el fuerte inconveniente de no considerar las caractersticas fsicas
del material, tan importantes en la evaluacin de los agregados para concreto.
Para puntualizar lo anterior se pueden mencionar dos ejemplos:
a) La caliza, el mrmol y el caliche tienen la misma composicin qumica, pero no la
misma resistencia fsica; aun ms, es muy comn que entre las calizas se observen
diferentes grados de calidad fsica.
b) El basalto y el tezontle tienen la misma composicin qumica, pero al tener el tezontle
una gran cantidad de espacio poroso lo hace un agregado ligero y de menor resistencia.

Clasificacin por Color
Tal vez sea la clasificacin ms comn que existe y la ms fcil de generar o utilizar, ya
que slo considera el color del material.
La utilizacin de una clasificacin simplista es una actividad ms frecuente de lo deseable,
ya que si bien es una forma rpida de identificar un agregado, es la que proporciona la
mnima informacin del mismo.


Clasificacin por Tamao de Partcula
Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del concreto
convencional de dividir a los agregados en dos fracciones principales cuya frontera
nominal es 4.75 mm (malla No. 4 ASTM), dando por resultado lo siguiente:


Clasificacin
Intervalo Nominal
(mm)
Mallas Correspondientes

NMX ASTM
Agregado fino 0.075 -4.75 F0.075-G4.75 No. 200-No 4

Agregado grueso 4.75 -variable (+) G4.75 -(+) No. 4 -(+)

(+) El lmite superior en el intervalo nominal del agregado grueso, y la designacin de la
malla correspondiente, dependen del tamao mximo de la grava que se utilice (Mena,
1994).

Clasificacin por Modo de Fragmentacin
Por la forma en que ocurre el proceso de fragmentacin de los materiales, la cual puede
ser:
Natural: por procesos naturales (erosin).
Manufacturada (triturados): por procesos artificiales (mecnicos).
Mixta: combinacin de materiales fragmentados por procesos naturales y
artificiales.
Este tipo de divisin no valida ninguna caracterstica fsico-qumica del agregado.





Clasificacin por Peso Especfico
Esta identificacin de agregados se genera de una
caracterstica bsica del concreto que es su peso
unitario, el cual a su vez depende del peso
especfico de los agregados que se utilizan en su
fabricacin.
La divisin bsica que existe es:
Ligero
Normal
Pesado
Esta clasificacin de agregados valora la correspondiente aptitud de los mismos para
producir concreto con diferentes pesos unitarios, pero no considera sus caractersticas
fsico-qumicas en forma detallada.
De acuerdo a lo anterior, se puede detectar o provocar un problema de comunicacin, al
existir tan variadas clasificaciones, que toman como base en algunos casos informacin
intil en la calificacin de un agregado para concreto, o bien la informacin que
proporcionan es incompleta. La situacin que se genera por esta informacin parcial es:
Identificaciones imprecisas.
Establecimiento de juicios errneos, al desconocer las bases de cada clasificacin.
Aplicacin de criterios equivocados en la evaluacin de agregados.
Usos indiscriminados de las clasificaciones.

TERMINOLOGA ASTM

Dado que en el medio del concreto existe una
terminologa muy amplia, y se usa en forma
indiscriminada, es conveniente revisar cul es la
propuesta de un organismo internacional que se dedica
a especificar en relacin con este tipo de producto.
Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra
triturada o escoria, usado con un medio cementante
para formar concreto o mortero hidrulico.



Terminologa Relativa a los Agregados para Concreto (ASTM C 125 -92a)

Agregado
Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, usado con un
medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico.

Agregado Grueso
1) Agregado predominantemente retenido en la malla No. 4 (4.75 mm)
2) Es la porcin de un agregado retenido en la malla No. 4 (4.75 mm)

Agregado Fino
1) Agregado que pasa la malla de 3/8" (9.5 mm) y casi totalmente pasa la malla No. 4
(4.75 mm) y es predominantemente retenido en la malla No. 200 (0.075 mm)
2) Es la porcin de un agregado que pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y es retenido en la
malla No. 200 (0.075mm)

Agregado Pesado
Agregado de alta densidad, el cual puede ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o
acero.

Agregado Ligero
Agregado de baja densidad usado para producir concreto ligero, incluye: pmez, escoria
volcnica, tobas, diatomita, arcilla sinttica o expandida, lutita, pizarra, lutitas
diatomceas, perlita, vermiculita y productos de combustin de carbn.

Grava Triturada
Es el producto resultado de la trituracin artificial de gravas, en la cual la mayora de los
fragmentos tienen mnimo una cara resultado de la fractura.




Piedra Triturada
Es el producto de la trituracin artificial de rocas, peascos o fragmentos de roca grandes,
en el cual todas lascaras resultantes se derivan de las operaciones de trituracin.

Grava
Agregado grueso resultante de la desintegracin natural y abrasin de rocas o
transformacin de un conglomerado dbilmente cementado.

Arena Manufacturada
Agregado fino producido por trituracin de grava, roca, escoria o concreto hidrulico.

Arena
Agregado fino resultado de la desintegracin y abrasin de roca o la transformacin de
una arenisca completamente friable.
Es notable que para este organismo las clasificaciones de origen, color, y composicin no
se emplean en la definicin de agregados para concreto, y s se toman en cuenta las
clasificaciones que definen el tamao, el modo de fragmentacin y el peso especfico.
Para definir correctamente a los agregados, se recomienda eliminar el uso de
clasificaciones ambiguas, imprecisas y/o incompletas (origen, color y composicin).
Los especialistas del concreto deben impulsar la utilizacin de una terminologa precisa y
adecuada para la definicin de los agregados para concreto.
Se propone la aplicacin de la siguiente metodologa para la identificacin de agregados:
Dependiendo de la aplicacin que se pretenda dar al agregado, en la identificacin se
pueden utilizar una o ms tipos de clasificaciones, con la finalidad de detallar lo ms
posible las caractersticas a cumplir por el agregado.

CLASIFICACIONES Y CONCEPTOS A INCLUIR EN LA DEFINICIN.
Tamao del agregado, especificando el tamao mximo del agregado grueso. En
casos de requerimientos especiales en la granulometra, proporcionar la curva
granulomtrica.
Modo de fragmentacin (opcional).
Peso especfico, especificando el peso unitario del concreto a fabricar.



TEMA 3: AGREGADOS PARA CONCRETO

INTRODUCCIN

Es reconocido que ms del 60% de cada metro cbico de concreto fabricado est
constituido por los agregados, condicin que destaca la importancia que tienen estos
materiales en la elaboracin de este producto. Bajo esta condicin, las caractersticas de
los materiales que los forman y los efectos de su uso en el concreto se han estudiado con
mucho mayor detalle, de tal forma que se pueda producir un concreto de mejores
caractersticas en estado fresco y con una mayor durabilidad.

Los agregados pueden clasificarse de acuerdo a diferentes caractersticas (modo de
fragmentacin, tamao de partcula, origen, composicin, forma de partcula y color). Su
utilizacin y aplicacin puede consultarse en el captulo "Terminologa Empleada en los
Agregados para Concreto" que se incluye en esta Gua.

Agregado Fino (arena)
1) Agregado que pasa la malla 3/8" (9.5 mm) y casi totalmente pasa la malla No. 4 (4.75
mm) y es predominantemente retenido en la malla No. 200 (0.075 mm).
2) Es la porcin de un agregado que pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y es retenido en la
malla No. 200 (0.075 mm).

Agregado Grueso (grava)
1) Agregado predominantemente retenido en la malla No. 4 (4.75 mm).
2) Es la porcin de un agregado retenido en la malla No. 4 (4.75 mm).








La eliminacin de las otras clasificaciones (origen, composicin, forma de partcula y
color) se debe a que presentan los siguientes inconvenientes:

Clasificaciones creadas con un objetivo diferente a la identificacin de agregados
para concreto (ejemplo: la divisin de rocas en gneas, sedimentarias y
metamrficas se realiz de acuerdo con las condiciones naturales de formacin de
las rocas y no calificando sus caractersticas fsicas particulares asociables al uso
en concreto).
Conceptos ambiguos (ejemplo: desde el punto de vista de la composicin qumica,
basalto y tezontle son lo mismo, aunque es reconocido que pueden tener una
diferencia significativa en color y peso volumtrico).
No califican ninguna caracterstica fsica de las que se evalan en los agregados
para concreto (ejemplo: origen).
Miembros de familias diferentes o iguales pueden tener caractersticas fsicas
distintas o similares, generando confusin en las propiedades del material
(ejemplo: hay calizas de muy diversa calidad fsica, desde buena hasta psima).
Clasificaciones simplistas que inducen a interpretaciones errneas (ejemplo: el
color).

CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS

Las caractersticas de los agregados que es conveniente evaluar antes de ser empleados
en la fabricacin de concreto son:
Caracterstica Pruebas aplicables
NMX ASTM
Granulometra C-111 C 33
Limpieza C-111 C 33
Finos indeseables D 2419
Materia orgnica C-88 C 40
Partculas inconvenientes C-84 / C-71 / C-75 / C-172 C117 / C142 / C88 / 123
Densidad C-164 / C-165 C 127 / C 128
Sanidad C-75 C 88
Absorcin y Porosidad C-164 / C-165 C 127 / C 128
Forma de Partcula C-265 / C-165 C 295 / C 128
Textura Superficial C-265 C 295
Reactividad con los lcalis
Examen petrogrfico C-265 C 295
Mtodo qumico C-271 / C-272 C 289 / C 586
Barras de mortero C-180 C 227 / C 1105


Debido a la importancia que reviste especificar y clasificar los agregados de concreto para
una obra, es necesario tomar en cuenta lo siguiente:
a) Caractersticas y requisitos a cumplir de la estructura que se va a fabricar.
b) Agregados disponibles en el sitio.
c) Composicin granulomtrica de los agregados a emplear.

GRANULOMETRA

Agregado Fino (arena)
Constituido nominalmente por partculas cuyo tamao est entre 0.075 y 4.75 mm, en
donde es deseable que exista continuidad granulomtrica, es decir que exista presencia
de todos los tamaos representantes de las diferentes fracciones que estn establecidas.
Es importante comentar que si bien es til que el agregado fino cumpla con la continuidad
granulomtrica, resulta poco prudente el especificar la arena con base a esta
caracterstica, ya que un adecuado diseo de mezclas o bien el uso de aditivos en el
concreto, permite disminuir los posibles efectos no deseados por una deficiencia de esta
caracterstica del agregado.

Agregado Grueso
Es el que queda en el intervalo nominal comprendido desde 4.75 mm hasta la dimensin
mxima que contenga el concreto, magnitud que define el tamao mximo en cada caso.
Al igual que en el agregado fino, es deseable que exista una continuidad granulomtrica
de la fraccin. Por lo anterior, es claro que el lmite superior del agregado grueso es el
que rige la curva granulomtrica a especificar para cada tipo de concreto, de acuerdo con
sus necesidades constructivas.
De igual forma que en el agregado fino, los efectos por una deficiente composicin
granulomtrica pueden ser disminuidos, va la aplicacin adecuada de la tecnologa de
concreto.

LIMPIEZA

Finos indeseables (limo y arcilla)
En forma general, para la especificacin de esta caracterstica hay dos criterios para la
utilizacin de agregados en concretos:


INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN CONCRETO
En Estado Fresco
Propiedad del concreto Caracterstica de los agregados que la
influye
Peso unitario Densidad
Tamao mximo/granulometra
Manejabilidad Granulometra
Forma de partcula
Contraccin plstica Limpieza
Partculas friables
Requerimiento de agua Tamao mximo/granulometra
Sanidad
Limpieza
Sangrado Granulometra
Forma de partcula
Prdida de revenimiento Absorcin
Segregacin Tamao mximo/granulometra
En Estado Endurecido
Propiedad del concreto Caracterstica de los agregados que la influye
Durabilidad Textura superficial
Sanidad
Absorcin
Porosidad
Reactividad con los lcalis
Resistencia a compresin Limpieza
Tamao mximo/granulometra
Forma de partcula
Resistencia mecnica
Partculas friables
Textura superficial
Cambios volumtricos Tamao mximo/granulometra
Forma de partcula
Limpieza
Presencia de arcilla
Mdulo de elasticidad
Costo Tamao mximo/granulometra
Forma de partcula
Textura superficial
Limpieza
Sangrado Granulometra
Forma de partcula
Resistencia a la abrasin Resistencia a la abrasin
Peso unitario Densidad
Permeabilidad Porosidad
Partculas friables/terrones de
arcilla
Irregularidades superficiales
TEMA 4: USO DEL AGUA

INTRODUCCIN

En el caso del agua que se emplea en la fabricacin de
concreto, se considera que puede tener dos funciones
principales en el proceso, la primera como agua de
mezclado y la segunda como agua de curado.
Ambas funciones son evaluadas por la Norma NMX
C122, estableciendo los parmetros que deben cumplir
las aguas no potables, as como una clasificacin de
los diversos tipos de agua que existen y sus efectos y
limitaciones para ser usadas en concreto.
Cuando el agua funciona como un ingrediente en la
fabricacin de concreto, es decir como agua de
mezclado, se puede estimar que el agua ocupa entre el
10 y 25 por ciento de cada metro cbico de concreto que se fabrica.

CLASIFICACIN DEL AGUA (NMX C-122)
Tipo de agua Efectos con su uso en concreto
Aguas puras Accin disolvente e hidrolizante de compuestos clcicos del
concreto.
Aguas cidas naturales Disolucin rpida de los compuestos del cemento.
Aguas fuertemente
salinas
Interrumpe las reacciones del fraguado de cemento.
En el curado, disolucin de los componentes clcicos del
concreto.
Aguas alcalinas Produce acciones nocivas para cementos diferentes al
aluminoso.
Aguas sulfatadas Son agresivas para concretos fabricados con cemento
Portland, en especial al tipo I.
Aguas cloruradas Produce una alta solubilidad de la cal.
Produce disolucin en los componentes del concreto.
Aguas magnesianas Tienden a fijar la cal, formando hidrxido de magnesio y yeso
insoluble.
Agua de mar Produce eflorescencias.
Incrementa la posibilidad de generar corrosin del acero de
refuerzo.
Aguas recicladas El concreto puede acusar los defectos propios del exceso de
finos.
Aguas industriales Por su contenido de iones sulfato, ataca cualquier tipo de
cemento.


CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS (NMX C-122)
El agua no potable empleada para el concreto, en cualquiera de las dos funciones
anteriormente mencionadas, y dependiendo del cemento que se utilice, puede calificarse
de acuerdo a las siguientes caractersticas:
Impurezas Cementos
Ricos en Ca Resistentes a sulfatos
Slidos en suspensin
limos y arcillas
finos de cemento y agregados

2,000
50,000

2,000*
35,000*
Cloruros como Cl-(a)
concreto con acero de refuerzo
concreto reforzado en ambientes
hmedos

400 (c)
700 (c)


600 (c)*
1000 (C)*

Sulfato como SO4
2-
= (a) 3000 3500*
Magnesio como Mg
2+
(a) 100 150*
Carbonatos como CO
3
2-
600 600*

Dixido de carbono disuelto, como CO
2
5 5*
lcalis totales como Na
+
300 450*
Total de impurezas en solucin 3,500 4,000*
Grasas o aceites 0 0*
Materia orgnica 150 (b) 150(b)*
pH no < 6 no < 6.5
* Lmites mximos en ppm.
a) Las aguas que excedan los lmites enlistados para cloruros, sulfatos y magnesio,
podrn emplearse si se demuestra que la concentracin calculada de estos compuestos
en el agua total de la mezcla, incluyendo el agua de absorcin de los agregados u otros
orgenes, no excede dichos lmites.
b) El agua se puede usar siempre y cuando las arenas que se empleen en el concreto
acusen un contenido de materia orgnica cuya coloracin sea inferior a 2 de acuerdo con
el mtodo de la NMX C-88.
c) Cuando se use cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerante, debe tomarse en
cuenta el dosificado para no exceder el lmite de cloruros establecido (ACl 318).
En el caso de agua potable, si no se le aprecia olor, color y/o sabor, puede ser utilizada
para la fabricacin de concreto sin aplicar verificacin de calidad alguna. En forma
oficiosa, ya que no existe reglamentacin alguna al respecto en el rea de concreto,
puede realizarse alguna revisin de calidad de este tipo de agua, aplicando para ello un
anlisis de agua potable del tipo que verifica 32 diferentes parmetros.




TEMA 5: ADITIVOS PARA CONCRETO

INTRODUCCIN
Definicin de Aditivo: es un material distinto del agua, los agregados o el cemento
hidrulico, que se utiliza como ingrediente del mortero o concreto, y que se aade a la
revoltura inmediatamente antes o despus del mezclado (ASTM C 125).
El uso de aditivos cumple con diversos objetivos que pueden ser los siguientes: modificar
a conveniencia las propiedades del concreto en estado fresco, influir en beneficio de
algunas caractersticas y/o propiedades del concreto endurecido y beneficios de costo.
Para obtener las mximas ventajas en el uso de aditivos, es conveniente tener
precauciones con su uso, ya que este tipo de productos puede afectar una o ms
propiedades del concreto, o bien contribuir a la aparicin de efectos indeseables en el
mismo. Por estas razones, es importante realizar las verificaciones de calidad necesarias
antes de utilizarlos, ya que existen situaciones en que esta evaluacin se convierte en una
prctica vital, como son los siguientes casos: Tipos especiales de cemento donde est
especificada la combinacin de dos o ms aditivos en una mezcla, o cuando la mezcla y
colocacin del concreto se realizan en condiciones de temperatura por encima o debajo
de las temperaturas recomendadas para la fabricacin de concreto.
CLASIFICACIN DE ADITIVOS (ACI 212)
La clasificacin de los aditivos se realiza de acuerdo con su funcin principal en el
concreto.

Tipo de Aditivo Efectos Deseados en el Concreto
Acelerantes Aceleran el desarrollo de resistencia
Inclusores de Aire Usualmente mejoran la manejabilidad
Disminuyen el sangrado
Inducen control de los efectos por
congelamiento y deshielo
Reductores de agua y
Controladores de fraguado

(A) Reductor de agua simple Disminuye el contenido de agua
(B) Retardantes Inducen un retardo controlado sobre el tiempo
de fraguado
(C) Retardante y reductor de
agua
Induce retardo en el tiempo de fraguado de
agua
Reduccin en el contenido de agua
(D) Acelerante y reductor de
agua
Acelera el desarrollo de resistencia
Reduccin en el contenido de agua
(E) Reductor de agua de alto
rango (plastificantes)
Reduce radicalmente el contenido de agua
Puede incrementar el revenimiento sin
incremento del agua
Incrementa la fluidez de la mezcla

(F) Reductor de agua de alto
rango y retardante
Marcada reduccin del contenido de agua
Incrementa la fluidez de la mezcla
Minerales finamente divididos Mejora la resistencia contra el ataque por
sulfatos
Reduce la permeabilidad
En algunos casos controla la reaccin lcali-
agregado
Disminuye los efectos por lixiviacin
Producen disminucin del calor de hidratacin
Diversos
Formadores de gas Para producir concretos celulares
Para mezclas de inyeccin Induce estabilidad, reduce la contraccin en la
mezcla
Para control de expansin Regula la expansin
Adhesivos integrales Aumentan la adherencia de concreto nuevo con
endurecido
Auxiliares de bombeo Incrementan la cohesin y viscosidad de la
mezcla
Repelentes de humedad Reducen la velocidad de penetracin del agua
en el concreto
Reductores de permeabilidad Reducen la permeabilidad
Inhibidores de reaccin tipo de
lcali-agregado

Reducen las expansiones causadas por esta
reaccin
Inhibidores de la corrosin Reducen la permeabilidad del concreto del
acero


TEMA 6: FIBRAS PARA CONCRETO

INTRODUCCIN

Las fibras que se emplean en la fabricacin de concreto son elaboradas de diversos
materiales, entre los que se incluyen: acero, polipropileno, vidrio y materiales naturales.
La presentacin de las mismas vara en forma y tamao.

La forma ms conveniente de describir las fibras empleando un parmetro numrico es
utilizando el aspecto de su radio, definido como el largo de la fibra dividido por un
equivalente del dimetro de la misma. El rango de valores tpicos de la relacin
largo/dimetro vara entre 30 y 150 para dimensiones de longitud de 6.4 a 76 mm.


TIPOS DE FIBRAS MS COMUNES

Fibras de acero
Alambres rgidos con apariencia de grapas, son lo suficientemente pequeos para
dispersarse aleatoriamente en el concreto endurecido usando procedimientos usuales de
mezclado. Se surten en pequeos conjuntos
denominados peines, integrados por alambres unidos
con un pegamento que se disuelve al contacto con el
agua.
Fibras de polipropileno
Son fibras sintticas en forma de hilos interconectados,
con presentaciones variables en cuanto a espesor y
longitud de fibra.


INFLUENCIA DE LAS FIBRAS EN EL CONCRETO FRESCO
Las propiedades de las fibras que influyen en las mezclas de concreto se pueden dividir
en dos, las derivadas directamente de las caractersticas fsicas de las fibras y las que
tienen relacin con el proporcionamiento de las mismas.
Caractersticas fsicas de la fibra Relativas al proporcionamiento
Relacin longitud/dimetro (l/d)
Geometra
Volumen de fibra
Tamao mximo del agregado
Adherencia fibra/matriz


Los efectos de las fibras en el concreto fresco se pueden caracterizar por:
Reduccin del revenimiento en un porcentaje importante.
La trabajabilidad puede mejorarse con vibracin mecnica.
La prdida de revenimiento con el tiempo es similar a los concretos
convencionales.
La formacin de "bolas de fibras" en la mezcla est en funcin del tamao mximo
y la combinacin granulomtrica de agregado fino y grueso, la relacin l/d, el
volumen de la fraccin, la forma y la manera de introducir la fibra en la mezcla.




INFLUENCIA DE LAS FIBRAS EN EL CONCRETO ENDURECIDO


Los efectos de las fibras en el concreto endurecido se pueden caracterizar por:
Tener un efecto insignificante sobre la resistencia a la compresin, incrementando
o decrementando ligeramente los resultados.
Incrementar la resistencia a la flexin, con el mdulo de ruptura siendo
substancialmente mayor.
Producir una elevacin significativa en la resistencia en tensin directa.
Aumentar, en forma general, la resistencia al corte y a la torsin.
No producir un efecto perceptible en las siguientes propiedades: creep, mdulo
elstico y resistencia a la abrasin.
Producir un pequeo incremento en la conductividad trmica.

APLICACIONES
En el caso de las fibras, su aplicacin depende de la habilidad del diseador o constructor
para aprovechar las propiedades mecnicas del concreto fabricado con este producto.
Entre las habilidades que tiene un concreto elaborado con fibra y que son difciles de
obtener con el concreto reforzado convencional estn:
Una distribucin isotrpica de las propiedades de resistencia y una mayor tendencia a la
redistribucin del esfuerzo.






TEMA 7: MANEJO, COLOCACIN, ACABADO Y CURADO DEL CONCRETO
EUGENE D. HILL, JR. PUBLICACIN NRMCA NO. 117

El concreto presenta algunos problemas
muy especiales de control de calidad. Las
plantas de concreto premezclado
suministran un producto semi-terminado.
Los consumidores finales, que son
quienes realmente determinan el
mercado, estn interesados en
estructuras ya acabadas, como puentes,
edificios o carreteras.

Entre el canal de la revolvedora y la
estructura final, estn los arquitectos,
ingenieros, contratistas, subcontratistas,
laboratorios de prueba, supervisores de la obra y hasta los funcionarios responsables.
Uno de los mayores problemas en la construccin es unir y organizar a todo este grupo
como un slo equipo de trabajo para hacer estructuras de concreto de alta calidad y de
manera econmica. En muchos casos, la industria del concreto premezclado es la lnea
media en este esfuerzo.
El principal objetivo del manejo y colocacin del concreto es hacerlo econmicamente,
preservando al mismo tiempo la calidad con que fue diseado en la planta. Las prcticas
incorrectas posiblemente no ahorren mucho dinero, pero a los contratistas pueden
parecerles caminos ms fciles de seguir.
HAY CUATRO PRINCIPIOS BSICOS QUE SE DEBEN SEGUIR:
1) No permitir que el concreto se segregue.
2) Compactarlo muy bien.
3) No trabajar la superficie cuando todava brille debido a humedad presente.
4) No permitir que seque demasiado pronto o demasiado rpido.

Virtualmente todo lo que se mencione, tendr relacin con uno de estos cuatro principios.





EVITAR LA SEGREGACIN
Evitar la segregacin debe ser el principal objetivo en el manejo y colocacin del concreto.
La mayora de las causas de segregacin del concreto generalmente incluyen el permitir
el rebote del concreto contra una superficie, en particular en una esquina o ngulo. Si el
concreto choca contra una pared vertical en una cimbra, o una simple placa de
desviacin, se puede segregar. Sin embargo, si se le hace cambiar de direccin con un
conducto que lo confine por dos o ms lados, se puede evitar la segregacin.
La Gua ACI 304 "Gua Para la Medicin, Mezclado, Transporte y Colocacin del
Concreto", contiene una serie de diagramas que muestran un nmero de procesos
mecnicos para reducir la segregacin y un nmero de prcticas errneas que la
incrementan. Ms que tratar de recordar cada figura, se considera necesario estar al tanto
de lo que en ellas se muestra y vigilar que no suceda. Una vez que se han estudiado y
comprendido, encontrar que con este material y algo de sentido comn podr corregir la
segregacin.
El exceso de agua en el concreto, por supuesto, incrementa su tendencia a la
segregacin. Para los contratistas, ponerle agua al concreto fresco es muy atractivo, pues
parece facilitar la colocacin del concreto, pero son pocos los que se dan cuenta del alto
costo que esto implica. Cuando se considera el efecto nocivo del agua en la resistencia y
durabilidad del concreto, el agua pasa a ser un ingrediente muy caro.
El concreto con exceso de agua no necesariamente es un concreto trabajable. Existen
mejores maneras de incrementar la trabajabilidad del concreto, que aadiendo agua. Las
mezclas bombeables estn diseadas para una buena trabajabilidad, y no se bombean
con un exceso de agua. Se pueden emplear super-reductores de agua para hacer el
concreto fluido y cohesivo. La ceniza volante (fly-ash), la escoria de alto horno y los
inclusores de aire, pueden aumentar su trabajabilidad. Una mayor cantidad de cemento
tambin puede mejorar la trabajabilidad.
Un concreto que no est consolidado adecuadamente, puede crear tantos problemas
como un concreto con exceso de agua. No es tico entregar un concreto que est
demasiado spero y seco y decirle al contratista que el agregarle agua es bajo su propio
riesgo. El objetivo debe ser un concreto con la trabajabilidad adecuada y un correcto
mtodo de colocacin, no un concreto seco o con exceso de agua.

COLOCACIN DEL CONCRETO
Existen varias formas de trasladar el concreto de la revolvedora a las cimbras. Todas
pueden producir un buen concreto cuando son debidamente usadas; la mayora pueden
ser mal empleadas y producir un concreto de pobre calidad ya colocado. En principio, el
mtodo de entrega idneo es aqul que coloque el concreto tan cerca de su posicin final
o en la misma cimbra si es posible. Si el concreto es trasladado con vibradores, se puede
presentar la segregacin. Buenos rastrillos para concreto (no de jardn) as como palas, si
se usan debidamente, pueden emplearse para trasladarlo sin segregacin. Estas
herramientas slo deben ser usadas para distribuir el concreto que ya ha sido depositado
muy cerca de donde deber usarse, y no son adecuadas para moverlo muy lejos de este
punto.
El mtodo ms comn para colocacin de concreto es el canal de la revolvedora. Esto es
magnfico cuando es usado correctamente. Si el canal se encuentra en una posicin
demasiado horizontal o es muy largo, el concreto tendr que tener un mayor contenido de
agua para poder fluir, y la calidad final se ver afectada significativamente.
Por ejemplo, en la construccin de un piso muy importante en Lousiana hace algunos
aos, el sitio de la obra estaba muy lodoso. En lugar de mover los camiones o usar
"buggies", simplemente agregaron agua al concreto y aadieron extensiones de canal. Ya
se imaginarn lo que sucedi. Pudimos correlacionar la resistencia del concreto "in situ"
con la distancia de la revolvedora. Es un ejemplo doloroso y muy costoso. Un jurado le
otorg una indemnizacin de $250,000 dlares por daos y prejuicios al dueo de la
construccin.
La gran falla del proyecto de Lousiana hubiera podido ser evitada si el concreto hubiera
sido transportado con "buggies" o carretillas. Los "buggies" y carretillas manuales son
sorprendentemente eficientes en construcciones pequeas o medianas. Si los accesos
provistos son lo suficientemente planos, pueden entregar el concreto con un mnimo de
segregacin.
El manejo del concreto con "buggies" motorizados es fcil y rpido. Su mayor costo y
capacidad los hacen apropiados para grandes construcciones. Sin embargo, pueden crear
problemas al expeler gases, tanto para los trabajadores como para el concreto, si no son
rpidamente eliminados del rea de la construccin. Los trabajadores pueden estar
respirando mucho monxido de carbono y muy poco aire. La superficie fresca de concreto
puede resultar seriamente daada por la carbonatacin ocasionada por los gases.
Los cangilones de concreto movidos por gra son muy comunes en la construccin de
puentes y edificios de gran altura. Son buenos y la mezcla no requiere modificaciones
especiales. Los nicos dos grandes problemas de su uso son: el vaciar todo el concreto,
es decir mucho en un solo lugar y dejarlo caer desde una gran altura. Se sugiere usar una
"trompa de elefante" en la descarga del cangiln. Los cangilones deben ser de paredes
verticales o de cantos muy empinados, con objeto de evitar la segregacin. Una
importante precaucin de seguridad es "no permanecer debajo del cangiln".
Las bombas para la colocacin del concreto son econmicas y verstiles. A pesar de que
son utilizadas tpicamente en grandes construcciones, se utilizan en pequeos colados,
por ejemplo, para ampliar la parte trasera de una casa; en ese caso simplemente se
bombe el concreto sobre la cochera, en vez de transportarlo a travs del patio por medio
de carretillas o cubetas desde la calle.
El concreto para bombeo debe tener muy buena trabajabilidad, pues por lo general la
mezcla contiene ms agregados finos -arena, puzolana, escoria o cemento. Las bombas
no trabajan con concreto con exceso de agua. Debido a que el concreto bombeado
contiene ms finos, tendr ms cantidad de agua por metro cbico y por lo tanto, una
contraccin ligeramente ms alta que la de un concreto de alta calidad colocado con
cangiln. Estas desventajas, no obstante, frecuentemente se ven compensadas por la
gran facilidad de colocacin con menos segregacin y ms fcil compactacin.
Al igual que en el caso de los otros mtodos de colocacin, la bomba de descarga deber
ser movida continuamente para que el concreto sea depositado tan cerca como sea
posible de su posicin final. Si se deja que se amontone para luego ser trasladado por
aqu y por all, la segregacin ser mucho ms probable.

La prdida de aire entre el canal de la revolvedora y la descarga de la bomba ha sido un
problema en algunas construcciones. Diferentes bombas han tenido diferentes cantidades
de prdida de aire, aun en el mismo proyecto. Se desconoce si esto est relacionado con
el tipo de bomba o con la distancia entre el punto ms alto de la lnea de bombeo y la
descarga, por eso es un problema que hay que vigilar.
Las bombas modernas de concreto han hecho posible una reduccin significativa de los
costos de colocacin y han ayudado a producir estructuras de concreto de alta calidad.
Las bandas transportadoras de concreto son buenas para transportar concreto si se tiene
cuidado para evitar la segregacin y evitar descargar mucho concreto en grandes pilas o
montones.
CIMBRAS O LAS ARTESAS PARA EL CONCRETO

Las cimbras son un tema completamente aparte, muy
extenso, as que slo se mencionarn un par de cosas
en funcin de la colocacin del concreto. El primer
requisito es que la cimbra sea lo suficientemente
fuerte para el mtodo de colocacin que se vaya a
usar, y la colocacin debe ser cuidadosa y
razonablemente rpida. Si se deposita mucho
concreto con demasiada velocidad en una pequea
rea de la cimbra, de tal forma que se crea una carga
excntrica en ella, la cimbra puede colapsarse con
consecuencias trgicas. Este tipo de accidentes de
construccin es demasiado frecuente. Sea cuidadoso,
porque las personas que realizan este trabajo
generalmente no entienden los riesgos a los que se
exponen.
Tambin es importante que las cimbras no tengan
fugas. De otra forma, el mortero o la pasta se escurrir, dejando concentraciones de grava
o arena en las superficies. La lubricacin de la cimbra tambin es importante. El aceite
deber aplicarse uniformemente y en cantidad razonable, pues de otra manera la calidad
de la superficie puede dejar mucho que desear.

COMPACTACIN
Una vez que el concreto es distribuido en las cimbras, debe ser compactado y terminado.
En columnas y muros, es obligadamente vibrado. Algunas veces, se emplean palas,
cucharas o llanas metlicas para obligar al agregado grueso a alejarse de la superficie y
ayudar a que escape cualquier burbuja de aire. Los vibradores son magnficos si son
usados adecuadamente. Deben de permanecer en un determinado lugar lo suficiente para
compactar el concreto, pero no para segregarlo. Si se observan los efectos de la
operacin del vibrador, pronto se podr juzgar cunto tiempo es suficiente para lograr una
compactacin sin segregacin.
Los vibradores no deben usarse para trasladar el concreto de un lugar a otro. Su papel
correcto es el de consolidar al concreto en el lugar en donde se supone que debe ir, y el
de integrar las capas superiores con las inferiores. Con la compactacin con vibradores se
obtienen mejores resultados que con la mejor compactacin realizada manualmente. Se
debe tener cuidado con los vibradores de muy alta frecuencia (12,000 a 14,000
vibraciones por minuto). Hay algunas evidencias de que pueden reducir perjudicialmente
el contenido de aire en el concreto.
LOSAS DE CONCRETO
Muy posiblemente es el concreto para la construccin de todo tipo de losas el que sufre
mayor prdida de calidad que cualquier otra forma de concreto, y el usuario y pblico en
general est ms consciente de este problema que de cualquier otro de los problemas del
concreto. La mayora de los problemas de las losas suceden porque la calidad de la
superficie superior es menor que la calidad de la capa del concreto en la base de la losa.
Se dice que tendramos mejores losas si pudisemos voltearlas boca abajo.
Desafortunadamente, hay ms verdad que exageracin en esta afirmacin. Veamos por
qu se presentan estos problemas en superficies. En la mayora, el agua es el culpable:
demasiada agua durante el terminado y muy poca agua durante el curado. Este es otro
ejemplo del alto costo del agua en el concreto.
Las losas necesitan suficiente cemento en la mezcla para funcionar bien, y muchas tienen
una deficiencia de cemento. An con una generosa cantidad de cemento y una mezcla de
alta resistencia, es posible hacer un desastre total de una losa con un acabado incorrecto,
y esto pasa con demasiada frecuencia. Los problemas suceden cuando la superficie del
concreto es aplanada o emparejada cuando todava hay agua libre en la superficie. Esta
puede eliminar las burbujas de aire incluido de la superficie del concreto y crear una capa
con mortero con una relacin agua-cemento muy alta. La mezcla del agua producto de las
operaciones de acabado con el mortero superficial, diluye la pasta y produce una capa
superficial muy dbil. Esto puede causar pulverizacin o escamas en la superficie y en
ocasiones grietas en forma de mapa. Esta es la superficie que ve el pblico, y la superficie
que debe resistir la abrasin y el congelamiento y deshielo.
La solucin es relativamente simple. Nunca trabaje la superficie del concreto cuando haya
agua libre (sangrado) en la superficie. Espere hasta que el agua libre se evapore y haya
desaparecido el brillo. En casos extremos, retire algo del sangrado pasando una
manguera sobre la superficie. Cuando el aplanador roca agua sobre la superficie para
hacer el aplanado ms fcil, puede crear los mismos problemas de dilucin de la
superficie; a esta se le llama "agua bendita". Otra "prctica prohibida" es absorber el
exceso de agua con cemento seco. Esto crea una capa que simplemente se agrieta y se
descorteza. Hace veinte o treinta aos, esta prctica era de lo ms comn;
afortunadamente en la actualidad ya no se ve tanto.
Hacer que los trabajadores o contratistas del aplanado esperen hasta que desaparezca el
brillo del agua no es fcil; de hecho, creo que realmente no comprenden el dao que
causa el no hacerlo. Ellos estn presionados por el presupuesto y el tiempo, y temen que
el concreto por su fraguado se les "escape".
Desafortunadamente, nunca hemos podido disear una prueba cuantitativa, que mida
cuando una losa est lista para ser aplanada o enrasada. Esto se decide con un juicio
subjetivo producto de la experiencia, y depende en gran parte del clima y en ocasiones de
los aditivos.
Recuerde: Nunca trabaje una superficie de concreto cuando todava haya agua libre
presente. Una manguera es aceptable para retirar el exceso de sangrado, pero no
manipule de ninguna forma la superficie que est haciendo cuando est presente agua
libre. Espere hasta que el brillo del agua desaparezca. En parte gracias a que se trabaja
poco la superficie, es fcil que el concreto para pavimento antiderrapante quede muy bien.
El acabado que se le da a la superficie se termina antes que el concreto haya tenido
tiempo de sangrar. Las mezclas de concreto tienen que estar lo suficientemente secas
para que las esquinas de la losa del concreto se sostengan una vez que las
pavimentadoras se hayan retirado. Un sistema de cimbra deslizable es necesario para
ello.
OPERACIONES DE ACABADO
Lo siguiente resume las operaciones de acabado para una losa de piso:

1.-COMPACTACIN (de preferencia con vibrador)

2.-NIVELACIN (a la elevacin deseada [con maestras u otras referencias])

3.-EMPAREJADO (o el regleado de caminos)

4.-ESPERA (hasta que cese el sangrado y el brillo de agua haya desaparecido de la
superficie)

5.-JUNTEO Y RIBETEADO (formacin de juntas y esquinas)

6.-APLANADO (con llanas de madera o magnesio)

7.-AFINADO (con llana de acero)

8.-AFINADO ADICIONAL (para pisos de trfico pesado), o

9.-ESCOBILLADO (generalmente para exteriores), y

10.-CURADO.

Las operaciones son similares para caminos, excepto que stos tendran solamente un
aplanado o emparejado, seguido por un escobeteado para dar a la superficie una textura
antiderrapante.
Despus de que el concreto es colocado en las cimbras, es necesario compactarlo,
preferentemente con un vibrador. Algunos vibradores pequeos semi-automticos
(jitterbugs), empleados en muchas construcciones pequeas, usualmente son causantes
de sorpresas desagradables por los huecos que aparecen al descimbrar.
Al mismo tiempo, el concreto se nivela hasta alcanzar la elevacin requerida durante el
vibrado. Se puede usar una regla de aplanado que se mueve de atrs hacia adelante en
un movimiento de enrasado, para llevar el concreto sobrante a nivel y rellenar los sitios
donde falte. Son preferibles las herramientas especializadas como las reglas de
magnesio, pero las tablas de 2 x 4 pulgadas que se usan con mucha frecuencia en
caminos son suficientes para obtener buenos resultados.
Las reglas con vibradores-niveladores y otras
herramientas mecnicas enrasadoras son
utilizadas en las grandes construcciones. Estas
son herramientas operadas mecnicamente que
recortan el concreto sobrante o hacen la
combinacin de recortar y vibrar la superficie.
Estas herramientas trabajan el concreto antes de
que el sangrado llegue a la superficie y por
supuesto hay que asumir que la mezcla no tenga
demasiado contenido de agua.
Tambin se usan los enrasadores por rotacin de
rodillos o tubos, que funcionan muy bien si no se
exagera su uso. Existe, sin embargo, un alto riesgo que stos enrasadores puedan
trabajar perjudicialmente el agua de la superficie del concreto si se les mueve muy
lentamente, o si el concreto est sangrando rpidamente.
La siguiente operacin es el enrasado o el emparejado de la construccin de caminos. En
esta operacin se llenan los vacos dejados por la regla, se recortan los sobrantes y se
empuja la grava ligeramente hacia abajo.
Dicha operacin debe realizarse inmediatamente despus del nivelado, y debe terminarse
antes de que el sangrado llegue a la superficie, para evitar un problema de dilucin del
concreto de la superficie.
Desafortunadamente, mucho del enrasado se realiza con agua en la superficie, una
situacin difcil de evitar si el concreto contiene exceso de agua desde el inicio del colado.
El enrasado fcilmente ondula las superficies de los pisos, y el tamao de las
ondulaciones lo determina el tamao de la regla enrasadora. Para ayudar a eliminar estas
ondulaciones en pisos super planos con tolerancias muy estrictas para la calidad del
nivelado y planicidad, los contratistas usan una regla enrasadora con vibrador que se usa
en la construccin de caminos en lugar del alisador. Esta cumple con la misma funcin,
siendo una herramienta mucho ms grande pero reduciendo las ondulaciones
significativamente.

Despus del enrasado y alisado, la siguiente operacin es esperar. Esperar hasta que el
sangrado haya terminado y el brillo del agua haya desaparecido de la superficie.
Entonces, si la losa va a ser ribeteada y junteada, ste es el momento de hacerlo. Las
juntas debern tener una profundidad de por lo menos 1/4 del espesor de la losa para que
funcionen adecuadamente. Hace algunos aos se cuestion esta profundidad en el
Comit ACI 302 sobre "Construccin de Pisos y Losas". La Asociacin de Cemento
Portland (PCA), la Administracin Federal de Caminos y muchos Departamentos de
Caminos de varios estados de la Unin Americana confirmaron la necesidad de esta
especificacin para la profundidad de las juntas. Generalmente, al albail o contratista no
le gusta hacerlo, pero as se requiere que se haga. Es de mucha utilidad que los mismos
encargados del terminado del piso corten el concreto con la llana en las juntas para
ayudar a crear la seccin debilitada en donde se presenten las grietas.
El ribeteado solamente pone una pequea curva en las esquinas con una herramienta
redondeada, evitando as que las esquinas se astillen o quiebren.
El aplanado consiste en alisar la superficie del concreto con una llana de magnesio o
madera ligeramente rugosa. El aplanado ayuda a nivelar y alisar la superficie, llenando
pequeos vacos, incrusta el agregado grueso y compacta la superficie para el acabado.
Esta operacin no debe iniciarse hasta que el concreto soporte a una persona dejando
una ligera marca de la huella de su pie. La marca tendr 1/4 de pulgada de profundidad
mximo. Normalmente, se debe ver todo el contorno del zapato.
Las llanas mecnicas tambin se emplean para el aplanado o alisado. Usan un disco
plano giratorio. La mayora de las mquinas para el aplanado tienen zapatas flotantes, las
cuales son paletas de acero con un poco ms de curvatura que las llanas para aplanar.
Las llanas comunes para aplanar tienen una curva ligera, la cual no es aparente a simple
vista a menos que se observe cuidadosamente.
La ltima operacin del acabado es el afinado,
que consiste en un alisado con una llana de acero
relativamente ms plana y lisa. Esta hace el
aplanado y la compactacin final. Para pisos de
trfico pesado, dos o tres afinadas sucesivas
pueden ser ejecutadas para lograr una superficie
muy dura, densa y oscura.
El pulido deber ser trabajado casi paralelamente
a la superficie (ligeramente inclinado)
particularmente en la primera pasada.
Se puede reconocer a un aplanador inexperto cuando lo hace con la llana demasiado
inclinada: frecuentemente crear trazos irregulares -una serie de pequeas
corrugaciones. Las mquinas de pulido son sumamente tiles para lograr pulidos de la
mejor calidad muy eficientemente.
El pulido de hecho puede endurecer un piso si se realiza debidamente, pero tambin
puede arruinar una superficie si se hace de manera incorrecta. Se acostumbra decir que
el sobre pulido es una falla comn, pero es simplemente inapropiado; lo verdaderamente
perjudicial es demasiado pulido demasiado pronto, cuando el concreto no est lo
suficientemente rgido o cuando hay agua libre en la superficie.
Si aun no le ha sucedido esto, haga la siguiente prueba: consiga un maestro albail que
sepa pulir y trabaje algn concreto bajo su supervisin. Pruebe hacer el pulido; quizs no
lo est haciendo de la manera ms correcta, y quizs aprenda mucho del ejercicio.
Tambin har un amigo, y juntos superarn cualquier torpeza.
El pulido del concreto es una habilidad, y los albailes aprecian el reconocimiento igual
que cualquier otra persona, especialmente cuando se trata de esta labor.
El aplanado del concreto exterior es usualmente escobeteado para brindar una mejor
textura y seguridad contra resbalones cuando las superficies estn hmedas.

CURADO
El ltimo paso en la construccin del concreto es el curado. El concreto se endurece a
travs de un perodo de tiempo debido a una reaccin qumica del agua con el cemento, o
del agua con cementantes. Si no hay agua presente, falta un ingrediente esencial, y la
resistencia y durabilidad se daan gravemente. El curado normalmente se realiza para
conservar la humedad original en el concreto con compuestos para curado,
recubrimientos, o estancamiento de agua, lo cual no slo retiene el agua original, sino que
tambin agrega agua durante el perodo de curado.

El estancamiento de agua es el mejor mtodo cuando se hace correctamente, pero la
mayora de las veces es difcil y sucio hacerlo. Los compuestos para curado son muy
buenos si se aplican adecuadamente, y su uso es simple y relativamente seguro.
Mediante su empleo consistente, se puede mejorar significativamente la calidad del
concreto.

Algunas pruebas de abrasin han mostrado que siete das de curado dieron como
resultado dos veces la resistencia a la abrasin que tres das de curado. Con slo 24
horas de curado, la resistencia a la abrasin se redujo cerca del 65%.

Los concretos con puzolanas se curan ms lentamente que los concretos compuestos
enteramente con cemento portland, por lo tanto requieren de tiempos ms largos de
curado. Estos concretos son menos indulgentes con las deficiencias en el curado que los
concretos con puro cemento portland. Considerando que las puzolanas tienen que
convertirse, se tiene que enfatizar el buen curado o de lo contrario habr problemas.
Comparado con los costos de dosificacin y colocacin del concreto, el curado es un
ltimo paso muy barato, pero que tiene un gran impacto en la calidad del concreto. En el
aplanado y en las losas, un curado pobre tiene su mayor efecto en la superficie, la ms
vulnerable y visible.

Otra caracterstica de un curado pobre, es el permitir que la superficie del concreto se
seque durante el perodo del curado. Secarse y rehumedecerse puede inducir al
agrietamiento en forma de mapeo. Las tres palabras claves secuenciales son "curadas,
hmedas y continuas".

Otro requisito para un curado adecuado es mantener la temperatura del concreto lo
suficientemente caliente durante el perodo del curado. Todas las reacciones qumicas se
aceleran a altas temperaturas, como lo demuestra el hecho de que la comida se cuece
ms rpidamente a fuego alto. Realmente son indispensables temperaturas superiores a
10C para un buen curado del concreto en un tiempo razonable. A 4C de temperatura, el
concreto desarrollar su resistencia, pero la velocidad es mucho menor que la que
pueden tolerar la mayora de los programas de construccin.

PROBLEMAS DE LA SUPERFICIE
Suelen ocurrir problemas en la superficie del concreto. El acabado con agua en la
superficie del concreto puede ocasionar polvo y escamas, adems de causar
agrietamiento en forma de mapa. El humedecimiento y secado durante el curado tambin
pueden ser causa de agrietamiento, al igual que emplear cemento para secar el sangrado.

Otro problema es el agrietamiento por
contraccin plstica. Esto es ms comn en
climas secos, pero pueden ocurrir en cualquier
otra parte. En este tipo de agrietamiento se
presentan grietas al azar, generalmente durante
el acabado. Las grietas pueden estar separadas
30, 60 90 centmetros entre s.
Estas son ms profundas y ms anchas que las
del mapeo, que normalmente se presentan en
un patrn del tamao de la palma de la mano. El
agrietamiento por contraccin plstica ocurre
cuando el agua que sale a la superficie por el
sangrado se evapora mucho ms rpido que la
que dejan salir las capas de la base (inferior) del
concreto; este fenmeno lo acenta el polietileno bajo la losa. Si puede, retire el
polietileno y reduzca la velocidad de evaporacin de la superficie con rociadores de
neblina, rompevientos o materiales especiales como el Confilm.


En la construccin de una base area en Amarillo, Texas, el contratista coloc el
compuesto para curado tan rpido que haba rociado las hlices del aplanador, y an as
se agriet el concreto. El agua se haba perdido antes de que se hubiera terminado el
acabado. La humedad tiene que estar presente y ser retenida desde el momento en que
se coloca el concreto. Si se evapora demasiado rpido, el concreto se agrietar, y a
menudo el acabado no cierra las grietas de manera efectiva.

Las burbujas en las superficies del concreto son causadas cuando se sella la superficie
del concreto antes de que el sangrado haya terminado, o antes de que hayan salido todas
las burbujas grandes de aire. Una mezcla menos viscosa o pegajosa y herramientas de
pulido menos lisas ayudan. Esto se logra con ligeramente menos arena y aire en la
mezcla, y el uso de llanas de madera en lugar de las de magnesio.
Los problemas de decoloracin son comunes en losas. El cloruro de calcio oscurece al
concreto e incrementa grandemente la tendencia a que se manche como piel de leopardo.
Peor an cuando se coloca cloruro de calcio en la primera carga, y no se coloca en las
posteriores: el piso tendr dos colores diferentes, adems de lucir manchas posiblemente
aleopardadas.
Mucho del concreto enrasado simplemente se oscurece al sacar a la fuerza algo de agua
a la superficie y reducir la relacin agua-cemento. A ms baja relacin agua-cemento, el
concreto es ms oscuro. Si usted desea un pulido intenso en un piso industrial, perfecto.
Sin embargo, si el pulido es inconsistente y slo parte del piso es pulido de manera
consistente, tendr algunas reas oscuras, quemadas. Estas reas manchadas se
debern a que fueron terminadas con ms pulido o el pulido se realiz despus de que el
concreto hubiera endurecido ms.
Todo tipo de problemas de acabado pueden ocurrir si el contenido de aire es demasiado
alto. Esto hace al concreto lodoso y que las pulidoras tiendas a trabajarlo antes de
esperar que est lo suficientemente endurecido. La superficie se descascara y agrieta,
porque el concreto est siendo trabajado demasiado pronto y porque est demasiado
lodoso. Cuando esto pasa, el pulido del piso ya endurecido es el remedio usual.

CONCLUSIN
Se han revisado muchos conceptos en este trabajo, pero se pueden resumir repitiendo los
cuatro principios bsicos:

1.-No permita que el concreto se segregue.
2.-Compctelo muy bien.
3.-No trabaje la superficie cuando todava brille debido a humedad presente.
4.-No permita que seque demasiado pronto o demasiado rpido.

TEMA 8: PROBLEMAS DE REPARACIN EN EL CONCRETO: CAUSAS Y
SOLUCIONES

El concreto es un material de construccin muy verstil y universalmente disponible, que
siempre ha disfrutado de una reputacin de duradero. Sin embargo, por lo mismo que
est expuesto a una gran variedad de factores ambientales, es inevitable que al ser usado
en estas situaciones requerir de algn tipo de reparacin para prolongar su expectativa
de vida, ya que como todos los materiales, se deteriora por los estragos del tiempo, la
exposicin a elementos agresivos y los efectos mecnicos de desgaste y rotura. Si se
toman en cuenta todos los factores involucrados, el concreto tiene un comportamiento
ms favorable que otros materiales estructurales.
Un factor importante para tomarse en cuenta en el diseo, es que el concreto es un
material reparable.
Existen una gran variedad de tcnicas y materiales para su reparacin, segn el tipo de
deterioro. Es, de hecho, caracterstica distintiva de las estructuras de concreto el que
puedan ser reparadas, aunque ocurre con poca frecuencia.
Algunas veces, la causa del deterioro ser fcilmente identificable. En cada caso
particular, sin embargo, se requerir de un especialista experimentado o de un laboratorio
para realizar pruebas, pudiendo incluso ambos ser necesarios para determinar las causas
del problema.
Si el deterioro resulta por la accin de un fenmeno permanente, podemos enfrentar ste
para su eliminacin, o bien proteger al concreto si no es posible lo primero. Cuando el
deterioro es provocado por una causa aislada o por una serie de acontecimientos, el
trabajo de reparacin generalmente se inicia de inmediato.

PRIMERA PARTE: CLASIFICACIN DE PROBLEMAS EN EL CONCRETO
Para seleccionar el tipo de tcnicas y materiales de reparacin que debern usarse y
poder obtener buenos resultados en la reparacin, es esencial determinar las causas que
provocaron el deterioro. Para ello, se determina el tipo de deterioro, el grado de dao
sufrido, la funcin de la estructura, si ste es un problema constante o no, la disponibilidad
de equipo y mano de obra experimentada, el trnsito esperado o caractersticas del
ambiente, el tiempo disponible para la reparacin, la importancia de la apariencia de la
estructura, la capacidad de los recursos disponibles, etc. Algunos problemas comunes de
deterioro aparecen en la Tabla I, (Pg. 8).
El concreto agrietado, ms que una falla en s, es sntoma de un problema. Las causas
ms comunes del agrietamiento son: diseo estructural deficiente, sobrecargas, excesiva
contraccin del concreto, la reaccin lcali-agregado, o baja resistencia del concreto. El
patrn del agrietamiento, su localizacin, la profundidad y extensin de las grietas, la
presencia de material extrao en las superficies del concreto y diferencias en el nivel, son
factores que ayudan a determinar dichas causas. Puesto que las grietas son generadas
por varias causas, es imposible investigarlas todas, pero un profesional experimentado
puede detectar rpidamente la causa que origin el agrietamiento. Grietas radiales en el
piso alrededor de una columna, por ejemplo, indican que es necesaria una junta de
aislamiento. Las grietas en losas de pavimentos o pisos en donde una parte del concreto
est ms baja que otra, usualmente indican asentamientos diferenciales de la subrasante.
El agrietamiento localizado sobre zonas de trnsito, por su parte, es evidencia de que el
espesor de las losas es insuficiente, tiene poco acero de refuerzo y/o una sub-base
inestable.

En la mayora de los casos, las grietas debern considerarse activas si su origen no
puede ser determinado o si aparecen y continan desarrollndose despus de que el
concreto se ha endurecido.
Se considera inactivo el agrietamiento cuando no se espera que la causa que lo produjo
vuelva a aparecer. En esta categora estn las grietas por contraccin plstica, por
sobrecargas temporales, por aserrado de las juntas de losa en un tiempo inadecuado, etc.
Usualmente, una grieta inactiva puede ser reparada en forma permanente una vez que
todo el agrietamiento se haya presentado.
A continuacin, se tocan algunos tipos comunes de deterioro del concreto:
Expansin lcali-agregado
Es la reaccin qumica entre ciertos componentes de
algunos agregados y los lcalis del cemento Portland,
que puede iniciarse desde el mismo momento en que el
concreto ha sido colocado o bien, podra aparecer
despus de varios aos. Esta es una reaccin interna
cuya manifestacin en la superficie puede variar desde
pequeas grietas sin importancia, hasta la total
destruccin del concreto. Estas grietas se presentan en
forma de "mapas", muy difundidos, que en casos
extremos pueden alcanzar hasta 1 cm de ancho. Las
grietas se llenan de un material amorfo y si se examina la superficie del concreto, dar la
apariencia que tiene "polvo de gis" y es frgil. Con ayuda de un lente de aumento, se
podr observar que la superficie del agregado no tiene la misma apariencia en su interior
o Los agregados potencialmente reactivos contienen algunos de los siguientes minerales:
palo, calcedonia, tridimita, cristobalita y ciertas zeolitas. Para definir claramente esta
reaccin, que es progresiva -especialmente en presencia de humedad-es necesario hacer
un examen petrogrfico. En ocasiones se puede detener la reaccin si se impide la
entrada de agua al concreto; sin embargo, la solucin adecuada a este problema es
reemplazar totalmente el concreto, utilizando agregados no reactivos y/o un cemento con
bajo lcali.

Cavitacin
Es la erosin del concreto, causada por el rpido movimiento de un lquido sobre la masa
del concreto.
La cavitacin es especialmente intensa cuando la superficie del concreto es irregular, con
lo cual se altera el flujo de lquidos. En reas de alta turbulencia, se forman pequeas
burbujas de vapor que se sitan debajo de la corriente e implosionan por condensacin.
An cuando la implosin en s no es suficiente para causar un serio deterioro del
concreto, la destruccin de estas burbujas produce presiones hasta de 7,000 kg/cm2. La
erosin tpica por cavitacin de lquidos se presenta en agrietamiento y desgaste en forma
de panal de abeja; tambin es identificable por el ruido sordo y el crepitar de la implosin
de las burbujas de vapor de agua.

Agrietamiento superficial
Son grietas hexagonales que se presentan generalmente despus de que el concreto ha
endurecido.
Este agrietamiento resulta de la contraccin del concreto en la superficie en forma ms
rpida que en el interior de la masa del concreto, y es causada por una mezcla demasiado
rica o con alto revenimiento, por iniciar rpidamente la operacin de acabado o acabado
excesivo, esfuerzos trmicos a edades tempranas o prdida de humedad por clima
caliente, seco y airoso y/o subrasante absorbente. An cuando el agrietamiento superficial
es inactivo, al estar expuesto el concreto a condiciones ambientales adversas, puede
llevar a un deterioro progresivo del concreto.
El agrietamiento controlado como es el caso de formar juntas, generalmente no requiere
reparacin.
Este tipo de agrietamiento puede dejarse sin tratamiento, o bien rellenar la grieta con un
material elastomrico. Si se manifiesta como un agrietamiento al azar que no sigue un
patrn predeterminado, frecuentemente s requiere de una reparacin en detalle.

Formacin de superficies polvosas
Ocurre cuando la superficie del concreto es suave y se desprende rpidamente por la
accin del trnsito o la abrasin. Este fenmeno se manifiesta como un polvo fino y es
ms frecuente encontrarlo en pisos, donde la abrasin y el trnsito son muy pesados. En
ocasiones tambin se presenta en muros de manera tan severa, que impide la aplicacin
de pintura u otros recubrimientos.
Las causas ms comunes de este fenmeno son: mezclas de concreto con exceso de
agua, puesta en servicio en forma prematura o esfuerzos excesivos del elemento,
materiales orgnicos en los agregados o curado inadecuado del concreto. Otra causa
tambin es la carbonatacin de la superficie del concreto, por ejemplo, debido al uso de
calentadores en lugares sin ventilacin, cuando hay temperaturas ambientales bajas.
Eflorescencia
Es la aparicin de sales cristalinas sobre la superficie del concreto. Este fenmeno es
ocasionado por el agua que emigra del interior de la masa del concreto hacia la superficie,
donde se evapora depositando las sales. La eflorescencia es comn en el concreto y no
es perjudicial a menos que el depsito de sales sea excesivo y arruine la apariencia de la
superficie.
Dao por fuego
Es relativamente fcil de identificar, ya que la superficie generalmente estar carbonatada
y con agrietamientos o despostilladuras. Los concretos difieren considerablemente en su
grado de resistencia al fuego, el cual depende de tres factores:
1.-La cantidad de agua de combinacin qumica que se pierde.
2.- Cambios qumicos que destruyen la adherencia entre la pasta de cemento y el
agregado.
3.-El gradual deterioro de la pasta de cemento endurecido.
Los agregados se expanden progresivamente al calentarse, mientras que la pasta de
cemento endurecido solamente se expande hasta cierto punto, a partir de lo cual empieza
a contraerse. La expansin de los agregados en combinacin con la contraccin de la
pasta de cemento, dar como resultado un concreto agrietado que ser dbil. Asimismo,
la humedad en el concreto durante su exposicin al fuego determina qu cantidad de
vapor se genera dentro de la masa del concreto y por lo tanto, la medida de agrietamiento
que ocurrir.
El fuego intenso tambin puede afectar la resistencia y la adherencia entre el concreto y el
acero, por lo que es necesario examinar cuidadosamente dicho refuerzo antes de iniciar
cualquier trabajo de reparacin.

Descostramiento
Se presenta cuando el aceite se aplica inadecuadamente en la cimbra, provocando que
haya adherencia entre la cimbra y el concreto. Consecuentemente, durante la operacin
del descimbrado, el concreto pegado a la cimbra se desprende resultando en reas
irregulares y resquebrajadas.

Pequeos huecos
Estas se diferencian de las grietas porque su profundidad es mayor que su longitud y
ancho. Para resanar estos huecos, el material deber ser colocado de tal manera -
normalmente en forma de machimbrado-que haya perfecta adherencia entre el resane y el
concreto, a excepcin de los huecos muy pequeos, en los cuales es innecesaria la
esmerada reparacin del defecto. En caso de no limpiarse y arreglarse cada hueco
adecuadamente, el resane por la mayor parte probablemente no se pegar y se
desprender
TABLA1
Clasificacin de daos en el concreto
DAO EN EL CONCRETO TCNICA DE
REPARACIN
MATERIAL DE
REPARACIN
Expansin lcali
Agregado
Recubrimientos
Reposicin del concreto
Revestimientos
Reemplazo total

Revestimientos bituminosos
Epoxies
Materiales para
revestimientos
Concreto modificado con
ltex
Aceite de linaza
Concreto de cemento
Portland
Cavitacin Recubrimientos
Reposicin del concreto
Revestimientos
Revestimientos bituminosos
Epoxies y otros polmeros
Materiales para
Mortero aplicado
neumticamente
Concreto pre-empacado

revestimiento
Concreto modificado con
ltex
Mortero de cemento
Portland
Grietas activas

Retaque
Revestimiento
Amarre
Tensado
Selladores elsticos
Materiales para
revestimiento
Grietas inactivas Desbastado por va cida
Retaque
Recubrimientos
Reposicin del concreto
Empacado en seco
Pulido
Lechada
Revestimientos
Mortero aplicado
neumticamente
Sobrecarpetas con o sin
adherencia
Limpieza con chorro de
arena
Tensado
Revestimientos bituminoso
Empacado en seco
Selladores elsticos
Epxicos y otros polmeros
Morteros expansivos
Materiales de fraguado
rpido
Materiales para
revestimiento
Concreto modificado con
ltex
Concreto de cemento
Portland
Lechada de cemento
Portland
Mortero de cemento
Portland
Agrietamiento superficial Recubrimientos
Pulido
Mortero aplicado
neumticamente
Sobrecarpetas con o sin
adherencia
Aplanado
Limpieza con chorro de
arena
Epoxies y otros polmeros
Materiales de fraguado
rpido
Concreto modificado con
ltex
Aceite de linaza
Concreto de cemento
Portland
Lechada de cemento
Portland
Mortero de cemento
Portland
Formacin de superficies
polvosas
Desbastado por va cida
Recubrimientos
Pulido
Revestimientos
Limpieza con chorro de
arena
Sobrecarpetas con o sin
Adherencia
Reemplazo total
Revestimientos bituminosos
Epoxies y otros polmeros
Materiales de fraguado
rpido
Materiales para
revestimiento
Concreto modificado con
ltex
Aceite de linaza
Agregados especiales para
pisos
Endurecedores de
superficies

Eflorescencia Desbastado por va cida
Reemplazo total
Concreto de cemento
Portland
Lechada de cemento
Portland
Mortero de cemento
Portland
Daos por fuego Desbastado por va cida
Retaque
Recubrimientos
Reposicin del concreto
Empacado en seco Pulido
Revestimientos
Reemplazo con mortero
Mortero aplicado
neumticamente
Concreto pre-empacado
Sobrecarpetas con o sin
adherencia
Aplanado
Limpieza con chorro de
arena
Amarre
Tensado
Reemplazo total

Empacado en seco
Selladores elsticos
Epxicos y otros polmeros
Morteros expansivos
Concreto modificado con
ltex
Concreto de cemento
Portland
Lechada de cemento
Portland
Mortero de cemento
Portland

Descostramiento Recubrimientos
Reposicin del concreto
Empacado en seco
Reemplazo con mortero
Mortero aplicado
neumticamente
Sobrecarpetas con o sin
adherencia
Reemplazo total
Empacado en seco
Epoxies y otros polmeros
Morteros expansivos
Materiales de fraguado
rpido
Concreto modificado con
ltex
Concreto de cemento
Portland
Lechada de cemento
Portland
Mortero de cemento
Portland
Pequeos huecos Desbastado por va cida
Recubrimientos
Empacado en seco
Pulido
Reemplazo con mortero
Sobre carpetas con o sin
adherencia
Empacado en seco
Epoxies y otros polmeros
Materiales de fraguado
rpido
Concreto modificado con
ltex
Lechada de cemento
Portland
Mortero de cemento
Portland


Grandes huecos Recubrimientos
Reposicin del concreto
Mortero aplicado
neumticamente
Concreto pre-empacado
Reemplazo total
Epxicos y otros polmeros

Defectos en forma de panal
de abeja
Reposicin del concreto
Empacado en seco
Reemplazo con mortero
Concreto pre-empacado
Reemplazo total
Epoxies y otros polmeros
Empacado en seco
Morteros expansivos
Concreto de cemento
Portland
Mortero de cemento
Portland
Permeabilidad Recubrimientos
Revestimientos
Mortero aplicado
neumticamente
Concreto pre-empacado
Reemplazo total
Bentonita
Revestimientos bituminosos
Epoxies y otros polmeros
Morteros expansivos
Materiales para
revestimiento
Concreto modificado con
ltex
Aceite de linaza
Concreto de cemento
Portland
Mortero de cemento
Portland
Ampollamiento floreado Recubrimientos
Sobrecarga con o sin
adherencia
Reemplazo total
Revestimientos bituminosos
Epoxies y otros polmeros
Morteros expansivos
Concreto modificado con
ltex
Aceite de linaza
Lechada de cemento
Portland
Mortero de cemento
Portland
Agregados especiales para
pisos

Vetas arenosas Reposicin del concreto
Reemplazo con mortero
Concreto pre-empacado
Reemplazo total
Morteros expansivos
Concreto de cemento
Portland
Lechada de cemento
Portland
Mortero de cemento
Portland
Descascaramiento Recubrimientos
Pulido
Revestimientos
Mortero aplicado
neumticamente
Bentonita
Revestimientos bituminosos
Epoxies y otros polmeros
Materiales de fraguado
rpido
Sobrecarpetas con o sin
adherencia
Reemplazo total
Limpieza con chorro de
arena
Concreto modificado con
ltex
Aceite de linaza
Concreto de cemento
Portland
Mortero de cemento
Portland
Silicones (nicamente
superficies verticales)
Agregados especiales para
pisos
Concreto con fibras
Despostillamiento Recubrimientos
Reposicin del concreto
Pulido
Revestimientos
Reemplazo con mortero
Mortero aplicado
neumticamente
Concreto pre-empacado
Sobrecarpetas con o sin
adherencia
Reemplazo total
Limpieza con chorro de
arena
Revestimientos bituminosos
Epoxies y otros polmeros
Morteros expansivos
Materiales de fraguado
rpido
Concreto modificado con
ltex
Aceite de linaza
Concreto de cemento
Portland
Mortero de cemento
Portland
Agregados especiales para
pisos
Manchas y color irregular Desbastado por va cida
Recubrimientos
Pulido
Mortero aplicado
neumticamente
Sobrecarpetas con o sin
adherencia
Aplanado
Limpieza por chorro de
arena
Epoxies y otros polmeros
Concreto modificado con
ltex
Concreto de cemento
Portland
Lechada de cemento
Portland
Mortero de cemento
Portland









TABLA 2
Los efectos en el concreto de algunas sustancias comunes

Sustancias que no atacan al concreto:

Derivados
delpetrleo, ligeros
y/o voltiles, arriba
de 35oBaume; como
porejemplo:kerosina,
nafta, bencina,
gasolina (pero se
pierden por
absorcin).

Derivados del
petrleo,abajo de
35 Baume o
mspesados:
benceno,tolueno,
xileno y cumeno.
Carbonatos
Fluoruros
cido oxlico (Es
venenoso,no se use
en concreto que
entre en contacto
con comida o agua
potable).
Nitrato de calcio,
Nitratofrrico.
Agua amoniacal
Pulpa de madera
Sulfuros solubles,
exceptosulfuros de
amonio.
Cloruros de sodio,
potasio,calcio,
estroncio

Silicatos
Alquitrn, antracita y
carbonzol
Licores de tanino no
cidos
Alcohol
Hidrxido de bario
Hidrxido de calcio
Brax
cido olico
Fosfato trisdico
Urea
Vino



Sustancias que atacan muy ligeramente al concreto:

Aceite de semilla de
amapola
Aceite de cacahuate
Aceite de nogal
Aceite de pescado
Aceite de soy a
Manteca, aceite de
Manteca
cido brico


Sustancias que atacan ligeramente al concreto:
Aceite de semilla de
Amapola
Aceite de cacahuate
Aceite de nogal
Aceite de pescado
Aceite de pescado
Manteca, aceite de
Manteca
cido brico




Sustancias que atacan ligeramente al concreto:


Aceite de linaza
Aceite de olivo
Aceite de almendra
Jarabe de maz y
glucosa
Resina
Melazas
Aguarrs o trementina
Minerales sulfurados y
piritas
Aceite de coco
Aceite de algodn
Licor sulftico
Cloruros de magnesio
fierro, mercurio, cobre
y amonio

Sustancias que atacan lentamente al concreto:

Fenol, cresol, lysol,
creosota
cido carbnico en
agua
cido lctico o tnico

Jugos


Sustancias que atacan severamente al concreto:
Sulfatos cidos

Sustancias que atacan activamente al concreto con una inadecuada resistencia a
los sulfatos:
Sulfatos de calcio, potasio, sodio, magnesio, cobre, zinc, aluminio, manganeso,
fierro, nquel y cobalto.

TABLA 3
Los efectos en el concreto de algunas sustancias comunes
Sustancias que desintegran lentamente al concreto:
cido actico

Sustancias que desintegran el concreto:
cido sulfrico
cido clorhdrico

cido ntrico
Sulfatos de amonio
cido sulfuroso
Nitrato de amonio

SEGUNDA PARTE: TCNICAS DE REPARACIN
Una vez que se hayan establecido las causas y tipos de deterioro, se procede a definir la
tcnica de reparacin ms efectiva y econmicamente posible, ya que el objetivo de
cualquier reparacin debe ser devolverle al concreto su condicin de comportamiento
estructural satisfactorio, durabilidad y apariencia a un costo accesible y de acuerdo a los
beneficios que se obtengan.
Las tcnicas enunciadas en la Tabla I, se describen brevemente ms adelante, porque
especificar tcnicas de reparacin en ocasiones depende del producto seleccionado para
la reparacin y si la informacin proporcionada es suficiente para ayudar a los contratistas
a evaluar la factibilidad de aplicacin de cada tcnica a sus problemas individuales.
Un programa de reparacin empieza con el diagnstico o evaluacin del dao, como se
indica en la siguiente figura:

Si ninguna de las tcnicas mencionadas a continuacin puede ser utilizada, el contratista
necesita investigar o llamar a un experto, pues en algunos casos puede haber una tcnica
de aplicacin limitada para resolver un problema de reparacin especfico.
Desbastado por va cida
Esta tcnica en ocasiones resulta suficiente para reparar un dao como el caso de
manchas y color irregular. Sin embargo, esta tcnica frecuentemente se usa en conjunto
con otras para lograr una adherencia ms duradera. En este caso, el desbastado por va
cida es parte de un proceso de reparacin porque remueve materiales extraos que
perjudican la adherencia entre el material de resane y el concreto, o bien, para volver
rugosa una superficie que es resbalosa. La mayora de los cidos usados en esta tcnica,
como el cido muritico, por ejemplo, puede causar quemaduras al entrar en contacto con
la piel y algunos otros emiten gases nocivos.
La eflorescencia puede ser eliminada con una solucin al 10% de cido clorhdrico. La
aplicacin de la solucin cida usualmente se acompaa por un cepillado vigoroso hasta
que la formacin de burbujas haya cesado.
Una vez que se haya obtenido el grado de limpieza adecuada, la solucin cida se quita
rpida y cuidadosamente de la superficie con agua. Los trabajadores debern usar equipo
de seguridad durante esta labor, por ejemplo: botas, guantes, protectores para ojos, etc.,
y se debe cuidar que el rea de trabajo tenga una ventilacin adecuada.
Cura autgena
Este trmino denomina la habilidad del concreto para restablecer su continuidad por s
mismo sobre una grieta. Tcnicamente, no es un mtodo de reparacin, pero se
menciona como dato interesante.
En este proceso, la carbonatacin de la pasta de cemento resulta de la exposicin al
bixido de carbono del agua y aire, desarrollndose cristales que se entremezclan para
formar un "puente" en la grieta, as uniendo las dos caras expuestas.
Pruebas realizadas indican que bajo condiciones favorables es posible que el concreto
recupere un 25% de su resistencia a la tensin a los 90 das. Para poder llegar a esta
magnitud de recuperacin de la resistencia, es necesario que el concreto est
completamente saturado o -mejor an-sumergido en agua. Con el menor efecto de
secado que ocurra durante el proceso curativo, se reducir drsticamente la resistencia, y
cualquier movimiento que interrumpa la cura, tal como efectos de carga, variaciones
trmicas, reacciones qumicas o un flujo del agua a travs de la grieta, interrumpir la
restauracin de la fractura.
Ocasionalmente, las grietas pequeas se pueden resanar con barro, aceite, grasa u otros
materiales aislantes que aparentemente sellan la grieta. Esta medida, sin embargo,
solamente logra una pequea mejora estructural. Este sellado de la grieta no debe
confundirse con la cura autgena, en donde la cristalizacin ocurre en grado considerable
a travs de la fractura.

Retaque
Por definicin estar arbitrariamente restringido llenar fracturas relativamente angostas
con un producto plstico. Un compuesto plstico, por su parte, se define como aqul que
no es fludo como una lechada ni rgido como una pasta de cemento endurecido. La
consistencia plstica en materiales que se reblandecen facilita su manejo y colocacin, en
comparacin con los problemas inherentes a un material fludo o rgido.
En la prctica, el proceso de retaque se realiza frecuentemente empleando materiales
como el mortero de cemento Portland o morteros expansivos, en el caso de grietas
inactivas. Este mtodo a menudo es la mejor solucin cuando se desarrollan grietas
activas en una losa o elemento de concreto cuyo reemplazo no es posible. En estos
casos, se debe usar un material de relleno elastomrico que sellar la fractura.

Recubrimientos

Son procesos en los que se utilizan materiales de consistencia lquida o plstica y que se
aplican directamente sobre la superficie del concreto para protegerlo o para agregar
caractersticas no obtenidas con el propio concreto. Algunos de los materiales ms
comnmente usados para recubrir el concreto son: resinas epxicas, compuestos
bituminosos, aceite de linaza, compuestos fluorosilicatados y de silicn, los cuales
penetran parcialmente en el concreto y forman una pelcula delgada sobre la superficie.
Estos materiales de recubrimiento se deben seleccionar cuidadosamente en funcin de
los requisitos estructurales. Las pinturas tambin se emplean para ocultar decoloraiones o
suministrar cierta resistencia contra algunos ambientes agresivos.
Los recubrimientos pueden ser fijados a la superficie del concreto, ya sea por adherencia,
por infiltracin en los poros del concreto o por una reaccin qumica con el concreto en la
superficie.
Asimismo, los recubrimientos proporcionan una proteccin efectiva cuando el rea del
concreto expuesta est manchada, con defectos de panal de abeja u otros defectos
arquitectnicos inaceptables. El concreto con poca resistencia a la intemperie a menudo
puede ser mejorado con la aplicacin de un recubrimiento. La proteccin que ofrecen los
recubrimientos, cabe aclarar, puede ser permanente o temporal, como en el caso de los
tratamientos a base de silicn que requieren de aplicacin peridica.

Reposicin del concreto
Algunas veces las condiciones ambientales son tan adversas que slo el retiro total y la
reposicin del concreto existente solucionar satisfactoriamente el problema. Despus de
un incendio severo, por ejemplo, sera necesario retirar y reemplazar la totalidad del
concreto.
El reemplazo del concreto tambin es aconsejable cuando la reparacin del concreto
existente excede a su costo de reposicin o si un trabajo de reparacin satisfactorio no
puede asegurar su vida til por una u otra razn. En la mayora de los trabajos de
reparacin, siempre es conveniente determinar el costo de reposicin del concreto para
ayudar al contratista en la evaluacin de todas las posibles tcnicas de reparacin. Esto
tambin es importante para asegurarse de que el individuo que originalmente fue
responsable del trabajo, no tome parte en el tipo de reparacin requerida.
El material de reemplazo es de consistencia plstica (mas no elastomrica), y su
aplicacin es indicada donde la causa de deterioro no se repetir o ha sido eliminada.

Empacado en seco
Es la colocacin de un mortero rgido por apisonamiento.
Esta tcnica se limita a huecos cuya profundidad es considerable con relacin a su ancho.
No es recomendable para huecos cuyo dimetro es considerablemente mayor que su
profundidad, daos que requieran grandes cantidades de material de reparacin, o
reparaciones que requieran que el material sea colocado detrs o debajo de objetos como
varillas de refuerzo.
El empacado en seco tiene varias caractersticas notables: tiene muy poca contraccin
gracias al bajo contenido de agua del mortero, no se requiere de equipo especial, y
rpidamente desarrolla resistencia, durabilidad e impermeabilidad. La tcnica es aplicable
en huecos angostos, profundos o en superficies verticales u horizontales que a menudo
son difciles de reparar por otros medios.
La tcnica de empacado en seco requiere de hombres expertos, ya que si los clculos no
se realizan cuidadosamente, se puede presentar el fenmeno de panal de abeja. Adems,
hay riesgo de que la mezcla se endurezca prematuramente. Este proceso de empacado
en seco es de aplicacin limitada, ya que actualmente hay otras tcnicas y materiales que
ofrecen resanes sin contraccin, con alta resistencia temprana y menos problemas de
colocacin. Un trabajo de reparacin mediante este proceso, realizado adecuadamente y
con materiales de alta calidad, es de vida duradera y el rea reparada casi
inmediatamente se puede poner en servicio.

Pulido o desbastado
Este es un mtodo de reparacin lento y costoso, pero a veces es la solucin ms lgica
por ciertos problemas con el concreto. Entre las aplicaciones de pulido ms comunes
estn: la nivelacin de la superficie de losas con irregularidades, ya sea por colado o uso,
o bien, como preparacin para algn otro tratamiento.
El pulido tambin es usado para retirar el concreto que est manchado, oxidado o
presenta grietas superficiales. Antes de seleccionar el proceso de pulido como una
tcnica de reparacin, el contratista deber considerar primero la tcnica de desbastado
por la va cida o de martelinado de la superficie.
Para determinar cual de estos mtodos emplear, es necesario:

1.-Evaluar la profundidad a la cual el concreto debe ser retirado.
2.-Determinar qu tan plana debe ser la superficie despus de que el concreto haya sido
retirado.
3.-Sopesar las ventajas y desventajas de cada tcnica.
Este ltimo punto no deber pasar por alto el peligro inherente del mtodo de desbastado
por va cida, el ruido concomitante del martelinado y el polvo producido por el pulido o
desbastado.

Revestimiento o proteccin superficial
Es el proceso de aplicar y fijar un material sobre concreto que proporcione las
caractersticas necesarias de comportamiento. Los materiales usados son metales, hule,
plstico o concreto de alta resistencia. Cuando la accin del agua y hielo ha erosionado la
pila de un puente, por ejemplo, la superficie resultante en ocasiones es revestida con
concreto de alta resistencia. El valor de esta reparacin estructural protege al refuerzo de
la exposicin a los elementos y mejora la adherencia del concreto original. Si el flujo de
agua es demasiado rpido o la configuracin del elemento propicia una severa cavitacin,
ser necesario usar un revestimiento de metal o hule.
Para recubrir el concreto manchado o que tiene una superficie ligeramente agrietada, los
constructores emplean materiales como yesos cementantes o morteros que pueden ser
rociados en la superficie y ofrecen cierto grado de impermeabilidad.
Los materiales de revestimiento pueden ser fijados al concreto por medio de pernos,
tornillos, clavos o adhesivos; por adhesin al concreto existente o por gravedad. El
mtodo de fijacin empleado depender del tipo de exposicin y del material usado para
el revestimiento.

Reemplazo con mortero
Es una tcnica de reparacin limitada que se aplica usualmente a huecos de poca
profundidad. Tales huecos ordinariamente slo llegan hasta el acero de refuerzo, muy
cerca de la superficie del concreto. El mortero es colocado a mano o inyectado dentro de
la cavidad usando un inyector de mortero. La consistencia del mismo depende del
material usado y si el hueco a llenar est localizado en un piso, pared o techo.
Los siguientes pasos son de ayuda para una reparacin exitosa:

1.-Limpiar completamente la cavidad, dndole la forma adecuada.
2.-Obtener una buena adherencia entre el mortero y el concreto viejo.
3.-Eliminar o reducir la contraccin.
4.-Realizar un buen curado.
Esta tcnica es similar a la de empacado en seco, excepto que el material de reparacin
empleado en este ltimo procedimiento, es extraordinariamente rgido.

Inyeccin en losas
Se usa para devolverle el nivel deseado a una losa que se ha asentado, adems de
suministrar una sub-base estable. Esta tcnica frecuentemente se usa en pavimentos
pero es igualmente efectiva en losas para pisos. La tcnica involucra hacer un modelo de
inyectado, perforar orificios en todo el espesor de la losa de concreto por levantar; fijar un
adaptador de presin en cada orificio y bombear una lechada bajo la losa por levantar. Al
endurecer el material lechoso, se refuerza la capacidad estructural de la subrasante. Las
lechadas pueden ser compuestas de cemento, arcilla o materiales a base de cenizas. En
caso de requerirse durabilidad, puede agregarse a la lechada un asfalto emulsificado.
Existen contratistas especializados en la inyeccin en losas, ya que es una tcnica que
requiere de considerable experiencia para definir el nmero adecuado de orificios y
deteminar exactamente la cantidad de lechada a bombear en la sub-base.
La inyeccin en losas no es un mtodo adecuado para reparar losas agrietadas
severamente ni para losas de gran peso, ya que las presiones de bombeo son limitadas.
Despus de la inyeccin, es de esperarse un asentamiento posterior de aproximadamente
5% de lo que se levant la losa.

Mortero aplicado neumticamente (gunite)
Es una tcnica en la cual el mortero es lanzado a presin por un inyector directamente en
el hueco a ser llenado. El mortero llega a la boquilla ya mezclado o el agua puede ser
bombeada dentro de la manguera y mezclada en el inyector con los materiales secos.
Este mtodo es tan rpido y conveniente que puede ser empleado en cualquier trabajo
horizontal o vertical. el zarpeado con esta tcnica, ha mostrado buen desempeo durante
ms de 50 aos.
El lanzado de mortero es ms eficiente donde la reparacin es relativamente superficial
(usualmente no ms de 10 cm de espesor) y cuando hay perfiles y contornos irregulares.
Sin embargo, no es un mtodo prctico o econmico para reparaciones pequeas, que
pueden hacerse manualmente. Para realizar una reparacin con la tcnica de mortero
lanzado, se requiere de personal experimentado y que domine el uso de esta tcnica, ya
que su uso inadecuado puede producir huecos y el material de rebote puede quedar
atrapado en el rea de reparacin. el curado tambin es un factor muy importante cuando
el trabajo se aplica neumticamente, para evitar el secado demasiado rpido de la pasta
de cemento.
Concreto pre-empacado
Tambin conocido como colocacin previa de los agregados del concreto, comprende una
tcnica en la que inicialmente se llena el rea que se desea reparar con agregados de
granulometra discontinua y los huecos entre las partculas de agregados son inundados
con agua, que luego es desalojada por mortero bombeado desde el fondo del lugar.
Ocasionalmente se usa una pasta simple de cemento en vez del mortero. El concreto pre-
empacado generalmente se usa en reas que son inaccesibles, como por ejemplo, bajo el
agua, as como para revestir concreto deteriorado.
La tcnica del pre-empacado es efectiva en estructuras que estn siendo revestidas, tales
como muros de contencin, presas, tneles, estribos y pilares. El concreto pre-empacado
usualmente presenta baja contraccin y buena calidad de adherencia. Puesto que la
tcnica requiere de equipo y habilidades especficas, esta tarea se contrata con firmas
especializadas en esta tcnica. Algunas veces es necesaria una instalacin prototipo para
probarlos mtodos propuestos para la reparacin.
Sobrecarpetas con o sin adherencia
Es una tcnica de reparacin que no est destinada par elevar apreciablemente el nivel
de la losa a la cual se aplica. La decisin de adherir o no la delgada capa es sumamente
importante y depende de las razones por las cuales el concreto necesita repararse. Si el
problema es estrictamente un fenmeno superficial, como el deterioro por trnsito o
agrietamiento por desgaste en forma de encostramientos, la sobrecarpeta dee ser
adherida al concreto existente. Si el problema, en cambio, implica movimientos
estructurales o agrietamientos fruertes, la sobrecarpeta no deber ser adherida colocando
una pelcula de polietileno o una capa de arena, ya que de otro modo la nueva capa
pronto presentara grietas en cualquiera de los mismos puntos en donde est agrietada la
losa de apoyo o bien, grietas generalizadas resultado de movimientos estructurales.
Debido a que el acabado en este procedimiento de reparacin es muy delgado, menos de
2.5 cm, el material usado deber tener muy poca contraccin y tambin brindar
resistencia a los efectos que originalmente causaron el dao. Algunos materiales usados
para sobrecarpetas o renivelaciones delgadas son: mortero, lechadas, epoxies,
revestimientos bituminosos, ltex y un nmero de productos patentados. La proteccin y
curado, por as llamarlos, son factores importantes, ya que por lo delgado de la capa
puede presentarse secado rpido y fluctuaciones de temperatura en el material.

Aplanados
A menudo mejorarn la apariencia de una superficie de concreto que est manchada o
presenta pequeos huecos. En esta tcnica, la superficie del concreto se humedece y en
seguida se extiende mortero hmedo sobre la superficie y dentro de los huecos con una
esptula de hule o una pieza de fieltro. Con el tiempo, la superficie queda totalmente
curada y se utiliza suficiente cemento blanco en el mortero para igualar el color al del
concreto circundante.
Un terminado a base de piedrecillas o arena fina se aplica de la misma manera, excepto
que primero se extiende sobre la superficie un mortero mas plstico que rgido. Los
aplanados se realizan de manera ms eficiente despus de que las cimbras han sido
quitadas. Cualquier hueco grande que se presente ser reparado por este proceso de
aplanado.
Limpieza con chorro de arena
Por s solo puede ser un mtodo suficiente para reparar algunos tipos de daos, pero
generalmente se usa en conjunto con otras tcnicas.
La limpieza con chorro de arena se usa para retirar materiales extraos que podran
perjudicar la adherencia del material de resane al concreto.

Amarre mecnico
Esta es la tcnica ms frecuentemente utilizada cuando debe ser reparada la mayora de
las grietas y se requiere que la accin estructural se restablezca en ellas. En este tipo de
reparaciones, se colocan "grapas de amarre" (metlicas en forma de U con brazos largos)
obre las grietas, unindolas de la misma forma en que se cosen dos telas.
Se taladran orificios en el concreto en cualquiera de los lados de la grieta, y a
continuacin se sella la grieta colocando los brazos de las grapas dentro de los orificios,
sujetndolas con una lechada sin contraccin. A lo largo de diferentes planos se colocan
grapas de longitud variable, distribuyendo la tensin a travs de una rea extensa, en
lugar de concentrarla en un solo plano. El grado de rigidez se regula por el grosor y
nmero de grapas empleadas; sin embargo, mientras ms rigidizada est el rea
circundante a la grieta, mayor ser la tendencia del concreto a agrietarse en algunos otros
puntos. Para contrarrestar esta tendencia, se coloca acero de refuerzo en el rea ms
susceptible a agrietarse, aplicando un material para revestimiento en el cual se ahoga el
refuerzo.



Tensado
Es un mtodo que corresponde a una etapa anterior al amarre mecnico. Muy a menudo,
de hecho, es la solucin preferida cuando hay una rea completa de concreto que deba
ser reforzada y se requiera cerrar algunas de las grietas formadas. La tcnica usa tensin
aplicada a cables o varillas que se transforma en una fuerza a compresin que cerrar la
grieta e incrementar la capacidad estructural, si se realiza cuidadosamente. Este
procedimiento, desde luego, deber ser diseado y ejecutado por personas
experimentadas en esta especialidad.
El tensado de varillas requiere de un adecuado anclaje para no trasladar el problema a
otra parte de la estructura. Una fuerza de tensin de menor magnitud se puede obtener
por medio de un material expansivo que se inyecta dentro de la grieta o grietas, el cual
hace las veces de una cua que se hincha en las mismas.

TERCERA PARTE: SELECCIN DE MATERIALES
***
La seleccin del mejor material de reparacin disponible, es el ltimo tema que trataremos
aqu. Como en el caso de las tcnicas de reparacin, las caractersticas de los diferentes
materiales de reparacin no pueden explorarse a fondo, pero se hace un esfuerzo para
presentar informacin bsica sobre cada tipo de material disponible (Ver Tabla I).
Naturalmente, no todos los materiales que se mencionan en la Tabla son los nicos que
se pueden utilizar en cada una de las tcnicas de reparacin, ya que existen muchos
otros materiales disponibles en el mercado; si los mencionados no satisfacen los
requisitos, habr que recurrir a la opinin de un experto.

Bentonita
Es un polvo compuesto de minerales arcillosos que absorben 30 veces su propio peso en
agua. Cuando esto sucede, la bentonita se expande como una masa gelatinosa, que
cuando est confinada bloquea efectivamente el paso del agua. La bentonita puede ser
aplicada como una capa delgada contra la pared exterior del muro, o puede ser aplanada
sobre el muro en forma de gel de bentonita; tambin puede ser colocada sobre el muro
dentro de cimbras de hojas de cartn corrugadas. La bentonita se usa para
impermeabilizar tanques de agua, albercas, excavaciones para cimientos, presas, fosas,
cisternas y canales de irrigacin.
***
Revestimientos bituminosos
Se derivan del asfalto o alquitrn, pueden aplicarse en capas delgadas, o bien, en forma
de capas reforzadas de un espesor considerable. Un revestimiento reforzado consta de
capas de fieltro impregnadas con asfalto sobre las que se coloca un material bituminoso
para protegerlas. Una mayor ventaja de los revestimientos bituminosos es su capacidad
de resistir el paso del agua.
Como desventaja, los revestimientos bituminosos son sucios y susceptibles a la
temperatura, deteriorndose al contacto con materiales combustibles; si son expuestos a
la luz del sol y al aire, los materiales asflticos se tornan quebradizos y se agrietan. En
muchos casos, sin embargo, es un procedimiento que da excelentes resultados a bajo
costo. Los revestimientos bituminosos tambin se emplean para impermeabilizar muros,
techos, pisos, etc. y para reducir el efecto de la intemperie.
***
Selladores elsticos
Se emplean cuando las grietas en el concreto permanecen activas por mucho tiempo;
bajo estas circunstancias, no es aconsejable colocar un material rgido como lo es el
mortero de cemento Portland. Los selladores elsticos se caracterizan por su capacidad
de reasumir su forma original una vez que cesa la fuerza que los deforma. Muchos de
estos materiales mantienen una adherencia adecuada entre dos superficies cuando son
sometidas a grandes esfuerzos o fuerzas de torsin.
Existe una gran variedad de estos materiales y sus derivados, y generalmente se
clasifican en dos categoras: de aplicacin en caliente y de aplicacin en fro.
En los materiales de aplicacin en caliente, el hule o el asfalto son la materia prima; los
compuestos de aplicacin en fro, en cambio, proceden de una gran variedad de
materiales base y sus propiedades fsicas tambin difieren grandemente. Para definir las
propiedades ms importantes que debe tener un sellador elstico, se debern considerar
los siguientes factores: la cantidad y tipo de movimiento a que estarn sujetos; la
temperatura externa a la cual el producto estar sometido; las condiciones del medio
ambiente como puede ser su exposicin al trfico o a cidos; y el grado de deformacin
que pueda ser tolerado por el material.
La resistencia de los selladores elsticos al desgaste o la intemperie debe ser investigada
cuidadosamente.
Compuestos epxicos
Son materiales importantes para muchos tipos de reparacin del concreto. Las resinas
epxicas son compuestos orgnicos que cuando son mezclados con agentes
endurecedores desarrollan una fuerza excelente y propiedades adhesivas, son resistentes
a muchos productos qumicos, tienen buena estabilidad fsica y qumica, endurecen
rpidamente y son impermeables. En todos ellos se tiene tenacidad que se traduce en
durabilidad y resistencia al agrietamiento.
El tiempo de fraguado de los materiales epxicos es en funcin de la temperatura del
ambiente. Los epxicos pueden ser mezclados con diversos agregados para reducir el
costo unitario o para darles propiedades especiales, tales como resistencia al
derrapamiento. Aunque los materiales epxicos son compuestos duros, se les puede
mezclar los materiales qumicamente ms cercanos a ellos, los polmeros de polisulfuro,
para brindarles propiedades elastomricas (similares al hule) para aplicaciones de sellado
elastomrico.


Los compuestos epxicos son tiles bajo tres condiciones:
1.-Donde se necesite adherencia para unir concreto nuevo con concreto endurecido, o
bien, unir materiales rgidos.
2.-Para resanes.
3.-Cuando se requiera un revestimiento sobre el concreto, especialmente un revestimiento
delgado para suministrar color o resistencia a productos qumicos, abrasin o penetracin
del agua.
***
Morteros expansivos, lechadas y concretos
Han sido desarrollados para ayudar a eliminar el problema de la contraccin. Son tres las
tcnicas bsicas para desarrollar morteros expansivos.
La primera involucra incorporar una pequea cantidad de polvo de aluminio a la matriz y
por reaccin qumica se produce un gas de hidrgeno que expande al mortero para llenar
el espacio confinado. Esto elimina la contraccin inicial, aunque algunos
investigadoressienten que la mayor contraccin se lleva a cabo despus del
endurecimiento y por lo tanto, el mortero resultante no es denso y de suficiente
resistencia.
Otro tipo de mortero expansivo se basa en agregados de hierro y un catalizador. Los
xidos de hierro hacen que se expanda el mortero y se llene el hueco en el cual es
colocado. El mortero de agregados de hierro desarrolla una gran resistencia mecnica y
es resistente al agua, pero el hueco resanado deber ser protegido para evitar manchas
de oxidacin si el aspecto es una consideracin importante.
El tercer mortero expansivo, es un cemento introducido recientemente que elimina la
contraccin qumicamente.
Hay disponibles en el mercado materiales de fraguado rpido que desarrollan resistencia
en cuestin de minutos -en lugar de horas o das-en forma de aditivos o materiales listos
para usarse, a los que solo hay que agregarles agua. Estos materiales son especialmente
tiles donde hay fugas de agua a presin cuyo taponamiento es difcil de lograr.
Obviamente, si el material fragua en 5 minutos o menos, solo se puede preparar una
pequea cantidad a la vez para ser trabajada rpidamente. Es importante checar los
datos de comportamiento de cada producto siendo considerado para emplearse, o sea, el
tiempo de colocacin requerido, resistencia mecnica obtenida, resistencia al agua y
trabajabilidad.
Materiales para revestimiento
Se utilizan para proteger al concreto de acciones de abrasin extrema, impacto, cavitacin
o exposicin a agentes qumicos. Un revestimiento usualmente se hace de acero, hule,
plstico, concreto de alta resistencia o algn otro material de larga duracin. Al elegir un
material para revestimiento, se deben analizar las siguientes consideraciones:
***
1. Hay algn otro medio ms econmico de proteger el concreto? Por ejemplo,
tendra un revestimiento epxico un desempeo comparable?
2.- Es plano el elemento a recubrirse o tiene formas complicadas?
3.- Qu tipos de resistencia deber poseer elmaterial de revestimiento?
4.- Cmo podr ser adherido el revestimiento al elemento de concreto para evitar
que se desprenda o que penetren lquidos hasta la superficie del concreto?
5.- Es accesible a la reparacin de una gran rea?
6.- Hay consideraciones econmicas a tomar en cuenta?
***
Concreto modificado con ltex
Tiene gran aceptacin para hacer renivelaciones porque tiene muy buenas propiedades
adhesivas, adems de alta resistencia a la compresin y a la tensin. Tambin es flexible,
resistente a los lcalis y aceites diluidos; puede extenderse fcilmente, tiene baja
absorcin de agua y buena resistencia a la intemperie.
Otra ventaja es su bajo costo, especialmente cuando se compara con algunos epxicos.
Las mezclas modificadas con ltex, frecuentemente se usan para renivelar pisos gastados
y es muy til en la reparacin de puentes y pisos industriales sujetos a trabajo duro que
debern resistir trnsito intenso o el ataque de ciertos agentes qumicos.

Aceite de linaza
Se usa cuando el descascaramiento ha ocurrido sin severas deformaciones que
justifiquen el costo de un revestimiento epxico. La solucin que actualmente se usa es
una mezcla de 50% de aceite de linaza y 50% de aceites minerales ligeros, en volumen.
Este tratamiento goza de preferencia desde hace mucho tiempo, y pruebas recientes han
demostrado su eficacia para evitar el descascaramiento y otros deterioros del concreto.
Es particularmente efectivo en la proteccin del concreto nuevo cuando se aplica antes de
la primera helada y antes de la aplicacin de la sal anticongelante. Penetra en la
superficie hasta una profundidad de 3 mm, dependiendo de la dureza del concreto y de la
cantidad de dao sufrido, formando una capa delgada que inhibe el dao del agua y
soluciones de sal que no penetran rpidamente. Tiene bajo costo, es fcil de aplicar y no
afecta la resistencia al derrapamiento de la superficie. Se tiene, sin embargo, que aplicar
peridicamente al pavimento, empezando despus del primer ao y cada dos a cuatro
aos posteriormente.
Concreto de cemento Portland
Ofrece un nmero de ventajas como material de reemplazo para reparacin, tiene el
mismo coeficiente trmico del concreto al cual est siendo adherido, los albailes estn
familiarizados con el material, es de bajo costo y est disponible rpidamente. El
reemplazo con concreto usualmente se limita a condiciones donde el volumen a ser
sustituido es grande, o donde el rea por reparar tiene varias pulgadas de profundidad y
llega ms all del acero de refuerzo. Tambin se emplea donde se requieren reparaciones
impermeables, por lo que es el material ms comnmente empleado para reparaciones de
muros, pilas y estructuras hidrulicas.
La lechada de cemento Portland frecuentemente se bombea hasta lugares inaccesibles
para trabajos de reparacin, donde su apreciable contraccin puede ser tolerada. Si se
requiere un mnimo de contraccin, se debe pensar en el concreto pre-empacado. La
lechada de cemento Portland tambin se usa donde los espacios son extremadamente
pequeos.
Mortero de cemento Portland
Se usa para trabajos de reparacin y puede ser colocado a mano o por bomba. El
espesor de las reparaciones con mortero, sin embargo, debe ser de por lo menos 40 mm;
esto es de primordial importancia, sobre todo para poder compactar el mortero,
principalmente si es de consistencia muy rgida. El mortero se usa para reparar huecos,
superficies manchadas o superficies de concreto desgastadas. Tambin se usa muchas
veces donde no puede emplearse el concreto, o donde no se requiere la consistencia
lquida de la lechada de cemento Portland.
Compuestos a base de silicn
Son tiles para impermeabilizar superficies verticales arriba del nivel de piso. Los
tratamientos con silicn son econmicos, no adquieren un tinte amarillo con el servicio y
no cambian el color de las superficies a las cuales se aplican. Sin embargo, no son
resistentes a la penetracin del agua (en contraste al vapor de agua) y no pueden resistir
la abrasin o la intemperie cuando son aplicados a superficies horizontales. en general,
los silicones pueden ser una buena solucin de bajo costo para impermeabilizar muros
arquitectnicos, arriba del nivel de piso.
Agregados especiales para pisos
Estn disponibles para incrementar la resistencia a la abrasin de las losas. Entre los
agregados especiales para pisos estn: la piedra de esmeril, basalto, granito, cuarzo,
bixido de silicio, xido de aluminio y agregados metlicos. A excepcin de los agregados
metlicos, todos dependen de su calidad fsica de gran dureza para resistir los efectos de
la abrasin e impacto.
Los agregados metlicos son dctiles y por lo tanto, amortiguan el impacto y la abrasin
por un proceso de deformacin en lugar de resistirlos a base de dureza. Durante el trabajo
de reparacin, stos agregados especiales se aplican como parte del terminado,
esparcindolos sobre la sueprficie de acabado e incrustndolos en ella durante el
aplanado, o bien, incorporndolos a la mezcla de acabado antes de su aplicacin.

Si estos materiales son incorporados en una mezcla usando algn otro material que no
sea cemento Portland, es necesario que la capa de acabado tenga una, y
preferentemente dos, pulgadas de espesor. Este procedimiento es preferible a la
alternativa bastante cara de pulir totalmente la superficie de un piso desgastado.

Endurecedores de superficie
Estos productos ayudan a retardar la formacin de polvo en pisos sometidos a un servicio
medio o ligero y estn elaborados en base a un fluosilicato (usualmente fluosilicato de
magnesio), el cual reacciona con el hidrxido de calcio y carbonato de calcio presentes en
el piso de concreto en proceso de pulverizacin. Al aplicarlos, se forman cristales duros
que retardan la formacin de polvo. Los endurecedores de superficie son baratos y son de
aplicacin rpida, pero no resisten el trfico y se debern reaplicar peridicamente.

BIBLIOGRAFA
"Epoxy Alloys" (4 pgs.) Ene. 1958-11
"Thin Bonded Resulfacing" (4 pgs.) Jul. 1958-5
"Latex Modified Concrete for Resurfacing" (4 pgs.) Abr. 1961-98
"Removing Stains from Concrete" (4 pgs.) May. 1961-132
"Techniques for Repairing Pavements" (4 pgs.) Dic. 1962-359
"Bentonite Stops Leaks in Basement Walls" (2 pgs.) May. 1964-129
"Those Exotic Epoxies and Polysulfides" (12 pgs.) Una recopilacin de 4 artculos
publicados en 1964.
"Crack Repair with Pressure-Grouted Epoxy Adhesives" (1 pg.) Mar. 1966-96
"Bonding Materials to Concrete" (4 pgs.) Oct. 1966-387
"Repairing an Imperfect Wall" (2 pgs.) Feb. 1967-33
"Solving Concrete Problems by Sawing and Core Drilling" (1 pg.) 1967-301
"Patching Concrete Surfaces" (5 pgs.) Feb. 1968-33
"Slabjacking -Art and Science" (5 pgs.) Feb. 1969-53 ?
La Portland Cement Association ha publicado el siguiente material de algunas fases de
reparacin del concreto:
"Bonding Concrete or Plaster to Concrete" (ST11)
"Removing Stains from Concrete" (ST19)
"Resurfacing Concrete Floors" (ST22)
"Small Concrete Jobs Around the Home" (P100A)
"Repairing Damp or Leaky Basements in Homes" (CP12)
"Finishing Concrete Surfaces -Preventing Blemishes" (ISO28.01T)
"Maintenance Practices for Concrete Pavement" (HB17)
"The Design and Construction of Concrete Resurfacing for Old Pavements" (HB22)
"Bonded Concrete Resurfacing" (HB23)
"Fast Concrete Pavement Patching" (HB33)
"Slabjacking Concrete Pavements" (HB37)
"Maintenance Practices for Rigid Pavement" (LO 002.01P)
TEMA 9: CAUSAS Y SOLUCIONES PARA EL AGRETAMIENTO EN EL CONCRETO
El concreto, como otros materiales empleados en la construccin, sufre contracciones y
expansiones, que son fuertemente influenciadas por condiciones ambientales tales como:
Humedad relativa
Temperatura ambiente
Velocidad del viento
As como por las caractersticas de la mezcla, como son:
Contenido de cemento
Relacin agua/cemento
Relacin arena/cemento
Tamao mximo y forma de la grava
Granulometra de los agregados
Cantidad y calidad de finos en los agregados
Y desde luego, por los cuidados que en la obra se tenga del concreto en los procesos de:

Transporte
Manejo
Colocacin
Consolidacin
Terminado
Curado

Todo esto, sumado a las condiciones de carga y de apoyo de los elementos y al cuidado
que se tenga de stos, primordialmente durante las primeras horas posteriores al colado,
determinan la posibilidad de agrietamiento del concreto.
En general, la fisura o agrietamiento puede evitarse o disminuirse si se toman medidas
preventivas en el diseo y produccin del concreto, as como en los procesos
constructivos de los elementos en la obra.
El agrietamiento del concreto es un tema muy amplio, ya que se pueden generar
diferentes tipos de fisuras, que se pueden presentar en dos momentos diferentes del
colado del concreto:
1.-Antes de que se presente el fraguado
2.-Despus de que el concreto ha fraguado
Sin embargo, cabe resaltar que cuando el agrietamiento se presenta en el concreto en
estado plstico (sin fraguar), tiene una importante repercusin en el agrietamiento del
concreto endurecido.

CONCRETO FRESCO

En el concreto en estado plstico, se puede presentar agrietamiento por
Movimientos Durante el Proceso de Construccin
Aqu se pueden sealar, generalmente, dos causas principales:

Asentamiento de la Sub-base
Cuando la humedad cambia en la misma o bien, por problemas de compactacin.
SOLUCIN: Mejor control de calidad de la sub-base.
Movimiento de la Cimbra
Cuando la presin del concreto sobre la cimbra provoca movimientos, o vien, un
inadecuado proceso de construccin o clculo de la misma causan el mismo efecto.
SOLUCIN: Construir cimbras adecuadas, bien diseadas y bien calculadas.

Agrietamiento por Asentamiento
Cuando se coloca el concreto en la cimbra puede ocurrir que exista alguna obstruccin,
ya sea por el acero de refuerzo, por la cimbra o por alguna pieza que se desea quede
ahogada en el concreto, que puede provocar, al asentarse el concreto alrededor de esta
obstruccin, algunas grietas en este punto.
SOLUCIN: Utilizacin de mezclas muy densas de bajo contenido de agua, con una
adecuada consolidacin en pequeas capas.

Agrietamiento por Contraccin Plstica
El concreto, al momento de producirse, contiene el agua necesaria para su trabajabilidad
y desarrollo de resistencia, por lo que si el elemento de concreto se mantiene desde su
elaboracin a una temperatura constante, en un ambiente saturado con humedad, su
longitud casi no varia, por lo que no hay contraccin, ya que al mantenerse en un medio
saturado de humedad no existe evaporacin. An cuando se da una disminucin de
volumen, el vapor de agua del medio ambiente penetra progresivamente y se condensa
en los poros, reemplazando al que ha cristalizado.
Si la evaporacin del agua del concreto empieza antes de finalizar el fraguado, se puede
presentar la contraccin plstica. El agrietamiento tiene lugar en este caso al cabo de muy
poco tiempo, debido a la prdida de una parte del agua por evaporacin, o bien por la
absorcin del material que trabaja como soporte.
Esto se presenta con mayor frecuencia en losas coladas en una atmsfera de humedad
relativa baja (tiempo clido y seco, viento fuerte y seco, etc.).
La contraccin plstica de un concreto en diferentes medios a una misma temperatura
vara dependiendo de la humedad relativa.
Generalmente, si la temperatura ambiente aumenta sin que vare la humedad, la
humedad relativa disminuye considerablemente, provocando una mayor contraccin
plstica y la posibilidad de fisuras.
Cabe resaltar que antes de la aparicin de una grieta, la tensin en la superficie del
concreto es la misma en todas direcciones, modificndose este comportamiento al verse
afectado por la presencia de una fisura.
Las fisuras por contraccin plstica pueden no ser visibles, a menos que se mojen, ya que
el agua penetra por ellas por capilaridad y seala su trayectoria.
SOLUCIN: Adecuados manejos de los procesos de curado y proteccin durante el
colado.

CONCRETO ENDURECIDO
Una vez que el concreto ha endurecido, desde el momento en que termina su proceso de
fraguado y en edades posteriores, se puede presentar agrietamiento por diversas causas,
entre las cuales se encuentran:
Grietas Debidas a la Contraccin por Secado
La contraccin por secado se debe a la evaporacin del agua de los poros y por lo tanto,
es concebible que pueda variar aproximadamente con el volumen de estos.
Si la contraccin se inicia antes de haber finalizado el fraguado (Contraccin Plstica), la
contraccin por secado a travs del tiempo puede ser de mucha mayor importancia que
cuando se presenta despus del fraguado.
Adems, si durante los primeros das la contraccin por secado es dbil, no habr
agrietamiento.
Existen varias condiciones que influyen en el comportamiento de la contraccin por
secado, entre las que se encuentran:
La Superficie Expuesta del Concreto
A mayor superficie, mayor la posibilidad de evaporacin del agua.
El Diseo de la Mezcla y la Configuracin Granulomtrica de los Agregados Estos
determinan significativamente el volumen de poros en el concreto.
El Contenido de Cemento
En dosificaciones de cemento muy altas, en las que tambin puede aumentar el contenido
de agua, hay un mayor ndice de contraccin.
Humedad Relativa y Temperatura Ambiente
La contraccin por secado es lenta y por lo general la humedad relativa media anual
influye de manera importante en la contraccin.
El Tipo de Cemento
Aunque en menor medida, la contraccin depende de la constitucin fsico-qumica del
cemento, ya que la contraccin es mayor cuando ms concentrada es la solucin acuosa
intersticial (lcalis, cloruros).
La contraccin depende de la geometra de los poros iniciales y de las caractersticas
fsicas del lquido intersticial. As, el agrietamiento debido a la contraccin por secado a
largo plazo (hasta varios meses) aumenta con la finura y la dosificacin del cementante.
Tambin, cabe aclarar que la mayor parte de los lcalis solubles aumentan (y aceleran) la
contraccin por secado. Los lcalis del clinker son solubles en agua, mientras que los
lcalis de las puzolanas y escorias estn incluidos, en su mayora, en compuestos vtreos
insolubles, por lo que se debe considerar que la adicin de puzolana al clinker tiene,
adems, la propiedad de absorber los lcalis e insolubilizarlos bajo la forma de
slicoaluminatos alcalinos hidratados, permitiendo reducir la contraccin por secado a
igual finura.
En cuanto al desarrollo de fraguado y resistencia, se ha analizado que los cementos de
endurecimiento lento son menos propensos al agrietamiento que los cementos de
endurecimiento rpido, debido a que los cementos de fraguado lento se "adaptan" mejor a
la contraccin, gracias a su mayor fluencia.
SOLUCIN: Utilizacin de mezclas densas con contenido bajo de cemento, al igual que
con superfluidificantes que permitan una relacin agua/cemento baja, con un curado
adecuado y el uso de cemento puzolnico.
Agrietamiento Debido al Acero de Refuerzo
Cuando se "arma" el concreto, se considera que su resistencia a la traccin slo se debe
a las armaduras. Sin embargo, un concreto con resistencia nula a la traccin no tendra
inters en ser armado, ya que su cohesin sera nula; por otra parte no tendra ninguna
adherencia al acero de refuerzo.
En este caso, la rotura de adherencia entre el concreto y una armadura con el
recubrimiento suficiente, tiene lugar primeramente por friccin a lo largo de la superficie,
aproximadamente cilndrica, que envuelve las irregularidades macro y microscpicas del
acero, ya que la adherencia del concreto al acero es igual a la resistencia a la friccin del
concreto a lo largo de esa armadura.
As, el concreto puede presentar fisura paralela a las armaduras, ya sea a causa de la
corrosin y de la dilatacin del acero de refuerzo, o bien a causa del deslizamiento si ste
sobrepasa la dimensin media de las irregularidades del acero y de los granos ms
pequeos del agregado y ser mayor, cuanto menor sea el espesor del recubrimiento
alrededor del armado.
SOLUCIN: La velocidad de penetracin de las humedades es menor mientras menos
permeable sea el concreto, mientras mayor sea su dosificacin de cemento y mientras
ms fino sea ste. De igual manera disminuye cuando el espesor a atravesar aumenta,
as como su densidad.
Reaccin Qumica lcali-Slice
Los lcalis del cemento Portland atacan muy lentamente a la slice amorfa (y
eventualmente a la almina) de ciertos agregados reactivos procedentes de rocas
volcnicas, o de ciertos productos vtreos artificiales, ya que se forma as un silico
aluminato alcalino hidratado, casi sin solucin de slice.
Esta reaccin tiene lugar en un medio hmedo, ya que favorece la migracin de los lcalis
del cemento.
SOLUCIN: Limitacin de los elementos reactivos del agregado, limitacin de los lcalis
del cemento, as como la adicin de material puzolnico adecuado.
Agrietamiento por Contraccin Trmica (Temperatura Interna)
La hidratacin de los constituyentes anhdros del cemento es una reaccin exotrmica
(genera calor), ya que el cemento, al reaccionar, devuelve en el concreto una parte del
calor que haba adquirido en el horno (clinker), en el alto horno (escoria) o en el volcn
(puzolana).
En este caso, la pendiente mxima de la curva del calor de hidratacin corresponde
aproximadamente al fraguado, ya que al finalizar se ha desprendido alrededor de un 25%
del calor de hidratacin y, 24 horas ms tarde, alrededor del 50%. Es en este momento
que se pueden generar fisuras en el concreto por esta causa, ya que el calor de
hidratacin del conglomerante puede elevar la temperatura del concreto en varios grados
centgrados.
SOLUCIN: Para disminuir el efecto de la temperatura interna del concreto, se puede
utilizar cemento con bajo calor de hidratacin, as como mantener un control sobre el
incremento de temperatura. Igualmente, se debe fomentar el uso de agregados con un
coeficiente trmico de expansin de forma que sea normal y disear el armado del
concreto adecuadamente.
Agrietamiento por Contraccin Trmica (Temperatura Externa)
A largo plazo, los efectos del medio ambiente, en condiciones adversas, originan o
aumentan el tamao de las grietas.
Estas pueden ser perjudiciales, tanto para el concreto como para el acero de refuerzo, al
reducir la impermeabilidad del concreto.
SOLUCIN: Con el uso de un sistema de juntas de contraccin adecuado, se pueden
disminuir los efectos del clima sobre el concreto, al igual que con un armado con acero
adecuado a estos requerimientos



Agrietamiento por Congelamiento -Deshielo
Este tipo de agrietamiento se puede presentar en regiones en donde la temperatura
ambiente desciende frecuentemente por debajo de -5 C.
Esto es debido a que el agua, por debajo de 0 C, se cristaliza y experimenta un aumento
de volumen de aproximadamente el 9 %, dando lugar, por esta causa, a una fuerte
presin en el concreto. Una sola helada, sin embargo, difcilmente puede dar lugar a una
fisura visible, ya que el aumento de volumen del hielo es mnimo.
Para una dilatacin importante, son necesarios varios ciclos de congelamiento y deshielo,
ya que dichos ciclos favorecen la saturacin del concreto con agua.
SOLUCIN: Utilizar agregados durables en condiciones de congelamiento-deshielo, as
como concretos de alta resistencia y bajo contenido de agua; y de manera muy
importante, incluir aire al concreto, ya que lo hace ms resistente al deterioro.
GRIETAS EN LOSAS DE CONCRETO
Grietas Causadas por Fallas en Terreno
Las losas de concreto soportan sobrecargas que, junto con su propio peso, tienden a
producir asientos del terreno. Si estos desplazamientos verticales no son soportados por
el material que la sustenta, se aumenta el claro til de la losa, dando as que en algunos
casos de losas o pavimentos de concreto se presentan fisuras que son debidas a estos
asientos del terreno.
En este caso, las grietas que afectan la totalidad del espesor de las losas de concreto son
debidas a los movimientos verticales originados por:
Fallas en el Terreno
Cargas Permanentes
Sobrecargas
SOLUCIN: Se debe buscar colar sobre un terreno homogneo, evitando toda clase de
fallas del terreno o de la sub-base. Si esto no es suficiente para las cargas permanentes o
sobre cargas, el remedio ms eficaz puede ser el aumento del espesor de la losa.
Grietas Causadas por Juntas Inadecuadas
Las losas de concreto experimentan variaciones debidas principalmente a la contraccin
plstica, contraccin por secado y a la contraccin y dilatacin trmicas que tienden a
curvarlas y hacerlas deslizar sobre el terreno con un cierto rozamiento.
SOLUCIN: Para absorber estos movimientos provocados por los cambios de
temperatura o humedad, se deben efectuar juntas en la superficie del concreto.
Estas se hacen, ya sea aserrando o labrando, formando una hendidura de una cuarta
parte del espesor de la losa. Estas no deben estar separadas ms de 30 veces el espesor
de la losa. La longitud conveniente es de aproximadamente 1.5 veces el ancho y deben
efectuarse lo ms rpidamente posible para evitar que la grieta se presente de forma no
inducida.

TEMA 10: DIFERENCIAS DE VOLUMEN

COMERCIALIZACIN DEL CONCRETO
El concreto premezclado se comercializa, produce y suministra en estado fresco no
fraguado, tomando como unidad de medida el m3, que es unidad de volumen. Sin
embargo, por las especificaciones que el concreto premezclado debe cumplir, se requiere
que la dosificacin en planta se efecte por peso, ya que ste mtodo presenta una
mayor exactitud y simplicidad.
En la planta productora de concreto premezclado, el control de la dosificacin comprende
todas las acciones necesarias, antes y durante la dosificacin de los materiales, para
mantener la calidad del concreto de conformidad con los requisitos especificados.
CALIBRACIN DE EQUIPO
Este control incluye inspecciones, verificaciones y calibraciones sobre los equipos de
dosificacin y pesado, por lo que todas las bsculas son inspeccionadas y probadas en su
rango completo por un especialista con el uso de equipo especfico para esta evaluacin.
As, se garantiza la calidad, homogeneidad, trabajabilidad, y el rendimiento del concreto,
definido ste como: "El volumen de mezcla en estado fresco, obtenido a partir de una
cantidad de ingredientes conocida".
Las bases para calcular el volumen se describen
en la Norma Mexicana NMX C-155 "Concreto
Hidrulico -
Especificaciones" en vigor, de acuerdo al
siguiente criterio:
Norma Mexicana NMX C-155 "Concreto
Hidrulico -
Especificaciones" en vigor, de acuerdo al
siguiente criterio:
El volumen de concreto fresco mezclado en una
olla (unidad moto-revolvedora) se determina
dividiendo el peso total del contenido de sta,
entre el peso promedio por metro cbico de concreto. El peso promedio se calcula de
acuerdo a la Norma Mexicana NMX C-162 "Determinacin del peso unitario, clculo del
rendimiento y contenido del aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico".
Para conocer el peso volumtrico promedio del concreto se deben realizar 3 pruebas de
peso volumtrico, utilizando concreto de diferentes camiones (ollas) para cada una,
adems de recipientes y equipo adecuado y calibrado de conformidad con la misma
norma.


PORQUE FALTA O SOBRA CONCRETO
Tal y como lo indica la NMX C-155, es interesante
destacar que el volumen de concreto endurecido, puede
ser, o aparentar, ser mayor o menor que el suministrado
debido a diversos factores, entre los que se encuentran:
Deficiente proceso de consolidacin
Que en el elemento de concreto provoca un contenido de
aire mayor al del concreto en estado fresco sin colocar.
Intensivo proceso de consolidacin
Lo que origina la exclusin en el concreto del contenido
de aire que tena en estado fresco.
Desperdicio, derrame y/o sobre-excavaciones
Ensanchamiento de las cimbras

Asentamiento de las mezclas hmedas y evaporacin de agua
La mayora de las discrepancias acerca del rendimiento del concreto, estn relacionadas
con una deficiencia real o imaginaria en el volumen de ste, debido a que cuando se
ordena poco concreto para llenar las cimbras y para cuidar las contingencias ya
mencionadas, se produce una aparente insuficiencia del rendimiento. Una insuficiencia
real de este tipo debe corregirse recurriendo a medidas del peso volumtrico y efectuando
los clculos del rendimiento.
Un exceso de concreto puede significar un problema, pues el sobrante puede deberse a
un exceso de contenido de aire o de agregado, o a que las cimbras no se hayan llenado
adecuadamente.
ERRORES MS COMUNES
En ocasiones, los siguientes factores contribuyen en el aparente dficit en el rendimiento
del concreto:
Errores en el clculo del volumen
Ya sea del elemento a colar o un espesor de la losa mayor al esperado, as sea por una
fraccin de cm (un error de 3 mm en una losa de 20 cm de espesor ser equivalente a
una insuficiencia del 1.5% 0.375 m3, en un pedido de 25 m3).
Desviacin o deformacin de las cimbras
El colado sobre rellenos granulares y el asentamiento de la superficie nivelada antes del
colado puede incrementar el espesor de la losa.
Una nivelacin irregular
Causada por la presin del concreto.
Derrames y desvos
Durante la realizacin de una obra grande, las pequeas cantidades del concreto que se
derraman al colar o que se usan en plantillas o cimentaciones imprevistas, pueden
representar una cantidad total significativa.
CMO EVITAR DIFERENCIAS EN RENDIMIENTO
Para evitar o minimizar los problemas en el rendimiento del concreto, se deben realizar
algunas acciones como las mencionadas a continuacin:
Verificar el rendimiento
Al iniciarse la obra, verificar el rendimiento mediante pruebas de peso volumtrico del
concreto, de acuerdo a lo estipulado en la Norma NMX C-162. Reptase esta prueba si
surge algn problema.
Realizar la cubicacin precisa del cimbrado
Casi al final de un gran colado, mdase cuidadosamente el volumen por colar, de manera
que sea posible ajustar el contenido que se suministrar en los ltimos dos o tres
camiones, a fin de proveer la cantidad de concreto necesaria. Esto puede evitar la
necesidad de 0.5 m3 extra despus de que la planta haya cerrado, o de que los camiones
mezcladores hayan sido programados para otros trabajos.
Calcular la cantidad adicional
Calcular la cantidad de concreto que se necesitar para compensar los desperdicios y los
incrementos en las dimensiones reales sobre las dimensiones de proyecto; considerar
sobre la cubicacin obtenida, una tolerancia del 4 al 10% para compensar desperdicios,
exceso de excavacin y otras eventualidades.
Construccin de las cimbras
Construir las cimbras de manera que soporten la presin del concreto sin sufrir
desviaciones o deformaciones.
Losas con pendiente
Para losas con pendiente, la superficie debe estar terminada y compactada con exactitud
y a nivel apropiado.
Es as que, de forma simple y con apego a la normatividad existente, se pueden reducir o
eliminar las discrepancias en el rendimiento volumtrico del concreto.


TEMA 11: CAUSAS Y TRATAMIENTO DE LAS EFLORESCENCIAS

DEFINICIN DE EFLORESCENCIAS
Es la acumulacin de sales de carbonato de calcio en forma cristalina en la superficie del
concreto. Su aspecto fsico es el de una pequea acumulacin de mini cristales,
generalmente de color blanco, fcilmente disgregables.
CAUSAS DE LA EFLORESCENCIA

Su formacin se deriva de la presencia y
circulacin de agua en la masa del concreto.
Para entender este proceso, es necesario
reconocer que el concreto es un material poroso
en mayor o menor grado, y que por lo tanto, es
susceptible de ser penetrado por el agua,
logrando circular libremente en l, y dando
origen a una reaccin con la pasta de cemento
formando hidrxido de calcio, que en la
circulacin es llevado a la superficie.
Al salir, el agua se evapora y el hidrxido de
calcio queda en la superficie, entrando en
contacto con el bixido de carbono que se
encuentra en forma libre en la naturaleza, y
reaccionando para formar diminutos cristales de
carbonato de calcio. Esta es la reaccin ms
comn que se presenta en este tipo de
procesos, aunque tambin pueden ocurrir con
algunas otras sales como cloruro de sodio o
similares, que pueden estar presentes en el agua de mezcla, agua proveniente del
subsuelo, agregados, etc.

PORQUE PREVENIR ESTE TIPO DE PROCESO
En trminos generales su aparicin no representa ningn riesgo para el funcionamiento
de cualquier estructura de concreto, es decir, que su formacin slo representa un
deterioro esttico de la misma. Pero si tenemos en consideracin que la disolucin de la
pasta de concreto incrementa la porosidad ya existente en la estructura, a largo plazo
puede dejar de ser un problema superficial para convertirse en un problema de
durabilidad.
CMO PREVENIR SU APARICIN
En consideracin del origen de las eflorescencias, se debe formular un concreto con un
adecuado diseo de mezcla que disminuya el desarrollo de porosidad.
En el proceso de colocacin y acabado de las estructuras, se debe tener particular
cuidado con la compactacin del concreto y su posterior curado. Lo anterior es como
finalidad de reducir al mnimo o eliminar la posibilidad de formacin de fisuras en la
superficie del concreto. De nada sirve disear y fabricar un concreto buscando
disminucin de la porosidad, si por prcticas deficientes de colocacin o curado ste
termina con fisuramiento superficial.
El nmero y caractersticas de las juntas de construccin debe ser control para que no
sean hechas en forma excesiva.
Tambin ayuda un adecuado aislamiento del concreto que impida su contacto con
humedad.

TRATAMIENTO DEL PROBLEMA
Una vez ocurrido el problema, se pueden tomar las siguientes medidas para controlarlo:
Identificar la procedencia de la humedad y eliminarla; en caso de no ser posible,
aplicar la secuencia siguiente:
Limpiar la estructura con agua o cido clorhdrico diluido al 10%.
Aplicar en la superficie de concreto alguna membrana plstica o resina epxica
impermeable (existe gran variedad en el mercado).
Realizar pequeas perforaciones en la estructura y hacer la inyeccin gravedad de
resinas epxicas impermeables.

TEMA 12: CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO
La corrosin del acero de refuerzo, representa en forma integral el problema de
durabilidad que ms afecta a las estructuras de concreto. Por lo tanto, es uno de los
deterioros que mayor costo induce en el mantenimiento y operacin de las diversas
construcciones que se realizan con este material.
CAUSAS DE LA CORROSIN DEL ACERO
Se reconocen dos causas de la corrosin del acero de refuerzo:
La que se debe a la formacin de una corriente elctrica en el concreto, que es la
que con mayor frecuencia se presenta.
La debida a un ataque qumico directo, que es la vista con menor frecuencia.
La primera, y ms comn, requiere para su ocurrencia la presencia de las siguientes
condiciones: falta de proteccin del acero de refuerzo, presencia de agua, oxgeno
disponible y la presencia de agentes corrosivos (Cl-y/o CO2).



CONDICIONES DE OCURRENCIA
Favorecen la Corrosin
La presencia de agua y/o oxgeno.
El proceso de carbonatacin (presencia de CO2), disminuye de manera superficial
el pH del concreto. Aunado a lo anterior, este proceso puede originar un
incremento en la porosidad de la estructura.
Presencia de cloruros en la parte interna de la estructura o en el ambiente que se
ubica.
Limitan la Corrosin
Ejecucin de un concreto impermeable,
con un diseo de mezcla adecuado que
reduzca la formacin de espacio poroso.
Es recomendable la aplicacin de una
baja relacin agua/cemento y la
aplicacin de adecuados procedimientos
constructivos y de curado, para dar un
concreto uniforme y de buena
compacidad.
Adecuado dimensionamiento del espesor
del recubrimiento de concreto. Este debe
ser definido con base al nivel de riesgo de
corrosin en la estructura, adems se
debe ser mantenido o ligeramente
incrementado.
En consideracin de las condiciones de
servicio de la estructura, limitar el
contenido interno de los cloruros, para no
superar el lmite de riesgo de la corrosin.
Aplicacin directa de recubrimientos en la superficie de la varilla o la colocacin de
una proteccin catdica al acero de refuerzo.
Incorporacin de aditivos en la mezcla de concreto que inhiban el desarrollo de
este tipo de proceso. Es posible el uso de aditivos inhibidores de la corrosin, o se
puede considerar el uso de aditivos minerales finamente divididos que reducen en
forma considerable la permeabilidad del concreto.
PROCEDIMIENTOS DE LA EVALUACIN DE LA CORROSIN DEL ACERO DE
REFUERZO
Inicialmente, una inspeccin visual, enfocando la bsqueda a la presencia y
orientacin de fisuras y aparicin de xido de hierro en la superficie del concreto.
Inspeccin fsica siguiendo la posicin del acero de refuerzo, utilizando para ello
un martillo comn para detectar zonas de mala calidad fsica asociada con la
posicin de las varillas; una aplicacin ms calificada puede implicar el uso del
esclermetro.
Utilizacin de un dispositivo electromagntico (Pacmetro), para verificar el
espesor del recubrimiento de concreto sobre las varillas.
Obtencin de ncleos de la estructura para estimar la profundidad de la
carbonatacin y estimar la variacin del pH a diferentes profundidades.
Determinacin qumica del contenido de cloruros solubles en agua.
Evaluacin del grado de pasivacin en que se hallan las varillas, utilizando para
ello la prueba de potencial elctrico.
TEMA 13: GUA PARA LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
SUPLEMENTO MEXICANO DEL INFORME DEL COMIT ACI 201
Primera versin elaborada por el Grupo de Trabajo No. 1 sobre Durabilidad del Concreto,
de la Seccin Mxico-Centro y Sur de Mxico


Manuel Mena Ferrer
Coordinador
Alejandro Graf Lpez Carlos Gmez Toledo
Luis Garca Chowell Roberto Uribe Afif

Mxico, D.F., noviembre de 1989
(Versin actualizada en abril de 1996)

CONTENIDO


Prlogo.
Planteamiento.
Alcance del suplemento.
Condiciones que afectan la durabilidad del concreto.
Caractersticas climatolgicas locales.
Fabricacin de concreto en clima fro.
Fabricacin de concreto en clima clido.
Concreto en contacto con medios agresivos.
Concreto expuesto a la abrasin.
Corrosin del acero de refuerzo.
Reacciones qumicas de los agregados.
Referencias.


PRLOGO

La Seccin ACI Mxico-Capital considera de suma importancia el tema de la durabilidad
del concreto, y por ello ha decidido iniciar sus actividades de divulgacin tcnica con una
revisin del tema para las condiciones de la Repblica Mexicana.
Con esta finalidad se form el Grupo de Trabajo No. 1 sobre Durabilidad del Concreto,
integrado por miembros de esta Seccin del ACI, quienes juzgaron pertinente cumplir con
la encomienda elaborando un Suplemento Mexicano de la Gua para la Durabilidad del
Concreto del Comit ACI 201(1), con suficiente amplitud para ser utilizado como un
documento independiente.
El trabajo que aqu se presenta corresponde a la segunda versin de este Suplemento.
PLANTEAMIENTO
En el informe del Comit ACI 201 "Gua para la Durabilidad del Concreto", se examina
este tema para las condiciones que son comunes en los Estados Unidos de Amrica.
Puede decirse que algunas de estas condiciones no tienen "nacionalidad" y por lo tanto
las recomendaciones para prevenir sus efectos en el concreto son vlidas dondequiera,
pero hay otras que s son propias de determinadas regiones o pases, como es el caso de
las condiciones relacionadas con el clima o con la naturaleza de los agregados, por
ejemplo.
Por tal motivo, en el Suplemento Mexicano de esta Gua, se aborda el tema tomando en
cuenta las condiciones especficas que normalmente existen en la Repblica Mexicana,
en los aspectos considerados en la Gua.
ALCANCE DEL SUPLEMENTO
En la Gua para la Durabilidad del Concreto del Comit ACI 201, se tratan siete subtemas
en otros tantos captulos. El objetivo del suplemento consiste en adaptar su tratamiento a
las condiciones locales y hacer referencia a los medios localmente disponibles para
prevenir el deterioro prematuro del concreto. En tal concepto, el alcance del suplemento
se define en la siguiente relacin de captulos:
Captulos de la Gua
Contenido del Suplemento

1.-Congelacin y Deshielo
Debido a que las condiciones climatolgicas del pas en general difieren de las que
prevalecen en los EUA, en el Suplemento se hace referencia a las caractersticas
climatolgicas locales, y para tomarlas en cuenta se incluye tanto la fabricacin de
concreto en clima fro, como en clima clido
2.-Exposicin a Substancias Qumicas Agresivas
En el suplemento se concede atencin especial al ataque de los sulfatos al concreto; se
citan diversas zonas del pas en que este ataque puede ocurrir, y los medios para prevenir
sus efectos.
3.-Abrasin
Considerando que las condiciones locales no difieren de las previstas en la Gua, en el
Suplemento slamente se describen las medidas de proteccin utilizables contra los
diversos tipos de abrasin.
4.-Corrosin del Acero y de otros Materiales Ahogados en el Concreto
An cuando tampoco en este aspecto hay diferencias entre las condiciones locales y las
contempladas en la Gua, por su importancia se juzga pertinente hacer un repaso en el
Suplemento de las causas que contribuyen a la corrosin del refuerzo y las precauciones
que pueden tomarse para evitarla.
5.-Reacciones Qumicas de los Agregados
Las caractersticas locales tienen una gran influencia en este aspecto de la durabilidad del
concreto, de manera que en el Suplemento se describen los diversos tipos de rocas
potencialmente reactivas con los lcalis que existen en el pas, y se mencionan las
medidas aplicables para prevenir sus efectos deletreos.
6.-Reparacin del Concreto
Las condiciones locales no modifican el tratamiento que se hace de este asunto en la
Gua, por lo cual no se incluye en esta versin del Suplemento.
7.-Uso de Recubrimientos para Aumentar la Durabilidad del Concreto
Tampoco se incluye este asunto en esta versin del Suplemento, por la misma razn del
subtema anterior.
CONDICIONES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO
La durabilidad de una estructura de concreto puede ser valuada en funcin de su
capacidad para resistir las acciones deteriorantes derivadas de las condiciones de
exposicin y servicio a que est sometida.
Las condiciones de exposicin se refieren a las del medio en que se halla la estructura, en
tanto que las de servicio son inherentes a las funciones que desempea cada estructura
en particular, de acuerdo a los fines para los que fue construida.
Segn ello, puede decirse que las condiciones de exposicin son peculiares de cada sitio
y las de servicio emanan de la funcin especfica de cada estructura. Es por tanto
necesario, para producir estructuras de concreto durables, hacer la evaluacin previa de
ambas condiciones y adoptar oportunamente las medidas adecuadas para resistir las
acciones deteriorantes que de ella se deriven.
Las condiciones del medio en que se halla la estructura normalmente se refieren a las del
medio interno, es decir, las condiciones que prevalecen en el interior del concreto.
Las condiciones del medio ambiente dependen de la posicin geogrfica y del carcter
urbano, rural o industrial del lugar; y las caractersticas del medio de contacto
corresponden a las del suelo, el agua o cualquier otra substancia slida, lquida o gaseosa
que eventualmente pueda tener contacto con la estructura.
Las condiciones que prevalecen en el interior del concreto pueden ser qumicamente
estables o inestables, dependiendo de la compatibilidad de sus componentes. La
condicin inestable que ms afecta la durablilidad del concreto es que se origina cuando
se producen reacciones deletreas entre el cemento y los agregados.
Por lo que respecta a las acciones deteriorantes derivadas de las condiciones de servicio,
pueden ser tan variadas como las funciones que desempean las estructuras. Sin
embargo, hay acciones que se presentan con mayor frecuencia, como son los casos de la
corrosin en el acero de refuerzo y de la abrasin mecnica e hidrulica, y que por ello
justifican su consideracin en especial.
CARACTERSTICAS CLIMATOLGICAS LOCALES
Las condiciones climatolgicas en general, son caracterizadas principalmente por las
temperaturas y las precipitaciones pluviales que se suscitan en las diversas pocas del
ao, y que a su vez dependen de la posicin geogrfica del sitio, particularmente de su
altitud y latitud.
En cuanto a los efectos de la durabilidad del concreto, las temperaturas tienen una
influencia importante, en especial cuando son demasiado bajas. De ah la relevancia que
se le concede a los efectos que la congelacin produce en el concreto en los pases
cuyas temperaturas descienden sostenidamente y por largo tiempo a valores inferiores al
del punto de congelacin del agua.
La Repblica Mexicana se halla situada entre los 15 y 33 de latitud Norte, y es dividida
en dos partes aproximadamente iguales por el Trpico de Cncer, por lo cual
astronmicamente debera corresponderle clima clido a la parte Sur y templado a la
parte Norte. Por las variantes propias de la altitud y de otros factores que producen climas
locales, esa distribucin solo se cumple a medias.
As, en las zonas bajas de la parte Sur el clima es uniforme clido y con abundantes
precipitaciones pluviales.
En la meseta de la regin central, el clima suele ser templado, con moderadas variaciones
de la temperatura que slo ocasionalmente y por corto tiempo llega a descender por
debajo del punto de congelacin. Por ltimo, en la parte Norte del territorio nacional el
clima es ms variable, pues tiende a ser semi-desrtico (particularmente al Norte y
Noroeste) con muy pocas precipitaciones y fuertes variaciones estacionales de
temperatura, muy clidas en el verano y fras en invierno, con algunos das consecutivos
en que la temperatura se mantiene ms baja que el punto de congelacin del agua.
En la Figura 1 se presenta un mapa de la Repblica Mexicana que contiene las isotermas
correspondientes a las temperaturas mnimas extremas absolutas registradas en el
perodo 1941-1977(2), cuya informacin se considera til para definir el riesgo que existe
en las diferentes zonas de la Repblica, para que las estructuras de concreto resulten
expuestas a los efectos de la congelacin y el deshielo. Con esta finalidad, en la Figura 2
se han delimitado cuatro regiones cuyos riesgos en orden descendente se califican como
importante, moderados, leves y nulos.


Regin con importante riesgo de congelacin
Regin con importante riesgo de congelacin.-Esta regin comprende las zonas con
temperaturas mnimas inferiores a -16C localizadas al Norte de la Repblica,
fundamentalmente en el estado de Chihuahua, y que fisiogrficamente se ubican en una
porcin de la Sierra Madre Occidental.
Regin con moderado riesgo de congelacin
Corresponde a las zonas con temperaturas mnimas comprendidas entre los -16C y los -
10C, que parcialmente abarcan el Norte y Noroeste de la Repblica, incluyendo todo el
estado de Coahuila y parte de los estados de Sonora, Chihuahua, Nuevo Len, Durango y
Zacatecas. Fisiogrficamente, esta regin comprende porciones del Desierto Sonorense,
la Sierra Madre Occidental, la Sierra y Llanos del Norte, la Sierra Madre Oriental, la Gran
Llanura de Norteamrica y la Mesa del Centro.
Regin con leve riesgo de congelacin
En esta regin se agrupan las zonas cuyas temperaturas mnimas fluctan entre -10C y
0C, las cuales ocupan de manera irregular el Noroeste, Noreste y Centro de la
Repblica, y que abarcan partes de las provincias fisiogrficas de la Pennsula de Baja
California, el Desierto Sonorense, la Llanura Costera del Pacfico, la Llanura Costera del
Golfo Norte y el Eje Neovolcnico.
Regin con nulo riesgo de congelacin
Regin con nulo riesgo de congelacin.-Esta regin corresponde al resto de la Repblica,
es decir, todas aquellas zonas donde las temperaturas mnimas siempre resultan mayores
de 0C. Geogrficamente se sita al Sur y Sureste de la Repblica y en el extremo Sur de
la Pennsula de Baja California, ocupando las provincias fisiogrficas de la Sierra Madre
del Sur. la Llanura Costera del Golfo Sur, la Pennsula de Yucatn, las sierras de Chiapas
y la Cordillera Centroamericana.
Al igual que para las condiciones de clima fro, en la figura 3 se presenta un mapa de la
Repblica Mexicana que contiene las isotermas correspondientes a las temperaturas
mximas extremas absolutas registradas en el perodo 1941-1977(2), cuya informacin se
considera til para definir el riesgo por clima clido que existe en las diferentes zonas de
la Repblica. Con esta finalidad, en la figura 4 se han delimitado tres regiones cuyos
riesgos en orden descendente se califican como: importante, moderado y leve.
Regin con importante riesgo por clima clido
Esta regin comprende una pequea porcin de la costa del estado de Sonora, donde se
registran temperaturas mximas mayores a los 52C y que fisiogrficamente se puede
relacionar a una mnima parte del Desierto Sonorense.
Regin con moderado riesgo por clima clido
Regin que contiene a las zonas cuyas temperaturas mximas oscilan entre 40C y 52C,
que parcialmente abarcan el Noroeste, Noreste, Centro y Sur de la Repblica y una zona
reducida del Sureste de la Pennsula de Baja California, y que abarcan partes de las
provincias fisiogrficas de la Sierra Madre Occidental, pennsula de Baja California, Sierra
Madre Oriental, Eje Neovolcnico, Sierra Madre del Sur y Sierra de Chiapas.
Regin con leve riesgo por clima clido
Esta regin corresponde al resto de la Repblica, es decir, todas aquellas zonas donde
las temperaturas mximas se mantienen por debajo de los 40C. Geogrficamente se
sita en porciones del Norte, Sur y Sureste, ocupando prcticamente algunas secciones
de todas las provincias fisiogrficas en que se divide la Repblica.

En consecuencia, para tomar en cuenta las condiciones climatolgicas extremas del
territorio nacional, es necesario considerar tanto las estructuras de concreto que se
fabrican y exponen a bajas temperaturas, como las que se construyen y prestan servicio
en clima clido, hmedo o seco.
FABRICACIN DEL CONCRETO EN CLIMA FRO
En el captulo 1 de la Gua ACI 201 se trata ampliamente el tema de la congelacin y el
deshielo del concreto, examinando su mecanismo, efectos dainos y medidas de
proteccin, que desde luego son aplicables en los sitios de la Repblica donde se
presentan estas condiciones.

FIG. 1
A manera de recapitulacin, es oportuno mencionar las principales precauciones que
deben tomarse durante la construccin de estructuras de concreto en clima fro, sin
detrimento de la aplicacin de todas aquellas prcticas constructivas que son
recomendables en cualquier obra de concreto.
a) Diseo de la mezcla de concreto apropiada.
Para cumplir con esta previsin, se requieren usar componentes del concreto (cemento,
agregados, agua y aditivos) con caractersticas y calidad adecuadas, y emplear una
relacin agua/cemento conveniente.
El cemento debe ser preferentemente Portland, tipo I o tipo II y debe cumplir con los
requisitos de calidad aplicables a su tipo, segn la Norma Mexicana NMX C-1 (3).
Los agregados pueden ser de origen natural o producidos por trituracin, y deben cumplir
con la calidad especificada en la norma NMX C-111(4), con especial requerimiento de que
pasen holgadamente la prueba de sanidad, conducida segn el mtodo NMX C-75(5);
este requisito puede omitirse si se emplean agregados con antecedentes de buena
durabilidad en condiciones similares a las previstas.
FIG. 2

El uso de un aditivo inclusor de aire (NMX C-200)(6) es una condicin obligatoria, de
manera tal que el contenido de aire incluido en el concreto resulte dentro de los valores
indicados en la Tabla 1.4.3 de la Gua
ACI 201. El empleo de un aditivo acelerante de la resistencia (NMX C-255)(7) es opcional,
pero debe evitarse el uso de cloruro de calcio, o de aditivos que contengan cloruros,
cuando exista el peligro de ataque por sulfatos al concreto o de corrosin en el acero de
refuerzo.
Para seleccionar la relacin agua/cemento deben compararse los requisitos de resistencia
y durabilidad, para aplicar el ms estricto en el diseo de la mezcla de concreto, tal como
se encuentra previsto en la Prctica Recomendada ACI 211.1(8), utilizando los datos
contenidos en las tablas 5.3.4 (a) y (b) de esta Prctica.
b) Elaboracin, colocacin y mantenimiento del concreto a la temperatura adecuada.
En la Prctica Recomendada por el Comit ACI 306(9) se describen extensamente todas
las medidas adecuadas para efectuar colados de concreto en tiempo fro. Entre estas
medidas, es importante subrayar la que concierne a la temperatura del concreto, cmo se
coloca en la estructura y cmo se mantiene durante los primeros das despus de su
colocacin.
En trminos generales, lo pertinente es que al mezclar el concreto, ste posea una
temperatura adecuada para la hidratacin del cemento y as se conserve el tiempo
necesario, protegindolo hasta que adquiera suficiente resistencia para soportar sin dao
la remocin de las cimbras y los efectos de las bajas temperaturas ambientales.
Asimismo, es necesario que al final del perodo de proteccin se evite el choque trmico
producido por un enfriamiento brusco, adoptando medidas para que este sea gradual.
La temperatura que debe procurarse en el concreto al mezclarlo, depende bsicamente
de la temperatura ambiente, el espesor de la estructura por colar y el consumo unitario de
cemento en el concreto. En la Tabla
1.4.1 de la Prctica ACI 306 se dan recomendaciones al respecto, de la cual se extraen
los siguientes datos tiles para las condiciones que pueden presentarse en la Zona Norte
del pas.

Al trmino de la colocacin del concreto, la estructura debe protegerse con aislamientos
trmicos, de manera tal que la temperatura del concreto se conserve por encima de los
valores indicados. Esta proteccin debe prolongarse el tiempo necesario hasta que el
concreto alcance la resistencia suficiente para permitir sin dao el retiro de las cimbras
soportantes, con reapuntamiento simultneo.
Para aumentar la temperatura del concreto al mezclarlo, el medio ms efectivo consiste
en precalentar el agua, pero no tanto que pueda provocar el fraguado instantneo del
cemento. Para las condiciones que llegan a ocurrir en el Norte de la Repblica, debe ser
suficiente calentar el agua de mezclado a una temperatura entre 50C y 60C para que el
concreto alcance las temperaturas mnimas requeridas. Una recomendacin adicional
consiste en mezclar primero el agua caliente con los agregados fros para equilibrar la
temperatura, y despus aadir el cemento incrementando en un 25% el tiempo normal de
mezclado.
c) Remocin de las cimbras a edad pertinente.
El fraguado y el endurecimiento del concreto se desarrollan ms lentamente a medida que
la temperatura es menor; por tal motivo, las estructuras que se cuelan en clima fro
Concepto Espesor de las secciones (m)
Muy
delgado
Delgado Moderadamente
Masivo
Masivo
( <0.3 ) ( 0.3 -0.9 ) ( 0.9 -1.8 ) ( >1.8 )
Tamao Mximo
del Agregado, mm
20 40 75 150

Consumo Aprox.
cemento, kg/m3
360 300 240 180

Temperatura mnima oC que debe tener el concreto al mezclarlo, cuando la
temperatura media diaria ambiental es:
Mayor de -1 oC 16 13 10 7
Entre -1 oC y -18 oC 18 16 13 10

Temperatura mnima oC que debe tener el concreto al colocarlo en las formas

13 10 7 5
requieren mayor tiempo para permitir la remocin de las cimbras soportantes en
condiciones de seguridad. Asimismo las cimbras, cuando no son metlicas, suministran
cierta proteccin al concreto contra las bajas temperaturas del ambiente, lo que constituye
un motivo adicional para retrasar su retiro durante los trabajos efectuados en tiempo de
fro.
Para la remocin de las cimbras soportantes con repuntalamiento simultneo,
normalmente se requiere que el concreto alcance una resistencia mayor del 50% de su
resistencia de proyecto (f 'c), segn los especifique en cada caso el proyectista
responsable. El tiempo que el concreto requiere para alcanzar dicha resistencia, puede
determinarse ensayando especmenes conservados en las mismas condiciones de curado
de la estructura que representan, o bien aplicando relaciones resistencia-madurez
previamente establecidas de la manera que se indica en la Prctica ACI 306.
En ausencia de facilidades para hacer esa determinacin, pueden aplicarse los datos de
la Tabla 7.7 de dicha Prctica, en la que se indican los tiempos mnimos que debe durar la
proteccin de la estructura antes de proceder al descimbrado con reapuntalamiento
simultneo, segn las temperaturas a que se encuentre el concreto y los niveles de
resistencia requeridos (en funcin de f 'c) para que la remocin de las cimbras se realice
con seguridad.
Para poder aplicar estos tiempos mnimos de proteccin e inicio del descimbrado, se
requiere conocer la temperatura en el interior del concreto, para lo cual es necesario llevar
un registro continuo de la misma a partir de la fecha de colado, a fin de comprobar que
dicha temperatura siempre se ha mantenido arriba de 10C, que es la mnima necesaria
para que la resistencia del concreto se desarrolle al ritmo que fue previsto al establecer
esos tiempos. De lo contrario, si no se dispone de esa informacin, es preferible atenerse
a la prueba de especmenes representativos del concreto, curados en idnticas
condiciones que la estructura.
FABRICACIN DE CONCRETO EN CLIMA CLIDO
Las altas temperaturas ambientales tambin pueden resultar perjudiciales para la calidad
y durabilidad de las estructuras de concreto, si no se toman las precauciones necesarias
desde su elaboracin. El Informe del Comit ACI 305(10) describe detalladamente todas
las medidas precautorias que suelen adoptarse para la ejecucin de colados en tiempo
caluroso. Con base en este informe, en lo que sigue se resumen las principales medidas
de esta ndole, las cuales son aplicables tanto en la zona Sur del territorio nacional en que
el clima clido prevalece casi todo el ao, como en la zona Norte, donde se manifiestan
muy altas temperaturas ambientales durante el verano, habida cuenta que en este ltimo
caso las condiciones son ms severas por la baja humedad relativa del ambiente y la
frecuente presencia de vientos.
FIG. 3











a) Diseo de la mezcla de concreto apropiada.

Los componentes de una mezcla de concreto para colados en clima caluroso deben
seleccionarse no slo en funcin de estas condiciones, sino tambin de las que
posteriormente ocurrirn durante la operacin de la estructura. Por ejemplo, el concreto
que se utiliza para una estructura que se construye durante el verano en condiciones
calurosas, puede requerir un aditivo inclusor de aire para protegerlo de las heladas que en
el mismo sitio se presenten en invierno. Sin considerar casos de estructuras especiales,
como las de concreto masivo, por ejemplo, a continuacin se mencionan criterios
generales para establecer la composicin de mezclas de concreto aplicables a la
construccin de estructuras ordinarias en clima clido.
El cemento puede ser Portland, tipo I o tipo II, conforme a los requisitos de la Norma NMX
C-1, o Portlandpuzolana de acuerdo con la calidad establecida en la norma NMX C-2(11).
En cualquier caso, debe procurarse que el consumo unitario de cemento en la mezcla,
sea el mnimo necesario para que el concreto cumpla con la calidad especificada.
Los agregados deben ser de calidad normal, segn lo establecido en la norma NMX C-
111. En este caso, debe prestarse especial atencin al cumplimiento de todas aquellas
caractersticas o propiedades de los agregados que puedan influir desfavorablemente con
su incumplimiento, en el requerimiento de agua de mezcla del concreto.
Los aditivos recomendables en este caso son: un agente reductor del agua de mezclado
(NMX C-255), que opcionalmente puede ser tambin retardante del fraguado y un agente
inclusor de aire (NMX C-200) para cuando la estructura deba soportar temperaturas de
congelacin durante el invierno.
La relacin agua/cemento debe seleccionarse comparando los valores requeridos para
cumplir con los requisitos de resistencia y durabilidad, a fin de utilizar el que sea menor,
de conformidad con lo recomendado en la Prctica ACI 211.1 Para definir la relacin
agua/cemento requerida por durabilidad, deben considerarse las condiciones especficas
del sitio donde se construye la estructura y las caractersticas de sta,
independientemente de que el clima durante la construccin sea clido. Como ejemplo, en
la siguiente relacin se indican los valores mximos de la relacin agua/cemento (A/C)
que son recomendables por concepto de durabilidad en algunos tipos de estructuras, en
las condiciones sealadas
Tipo de estructura y condiciones de
exposicin y servicio

A/C mxima sugerida por durabilidad ( * )
Estructuras de concreto simple o
reforzado, con secciones delgadas
expuestas a la intemperie, en sitios con
algunas nevadas y temperaturas de
congelacin durante el invierno.
0.50

Estructuras de concreto sujetas a ciclos
de humedecimiento y secado, en clima
benigno:

Si el medio de
contacto no es
qumicamente
agresivo
Concreto simple

0.58
0.55
Concreto reforzado
Si el medio de contacto es qumicamente
agresivo, en concreto simple o
reforzado ( ** )
0.45

Estructuras de concreto simple o
reforzado para almacenamiento de agua,
o expuestas a contacto con agua que
acta bajo presin.
0.48

( * ) Este requisito deja de operar si para obtener la resistencia especificada se requiere
emplear una relacin A/C ms baja.
( ** ) En este caso debe emplearse, adems, un cemento de composicin qumica
adecuada.
b) Elaboracin y colocacin del concreto a la temperatura adecuada.
Por las razones expuestas en la Prctica ACI 305, es inconveniente para la resistencia y
durabilidad potencial del concreto, que su temperatura al elaborarlo sea demasiado alta.
En este aspecto, el Comit ACI 305 no especifica una temperatura lmite mxima en el
concreto para el colado de estructuras ordinarias, por la diversidad de caractersticas y
circunstancias que pudieran existir, y solamente advierte que en cada caso particular hay
una temperatura mxima, probablemente comprendida entre 24C y 38C, que no
conviene rebasar en el concreto recin mezclado. Sin embargo, dada la frecuencia con
que esta cuestin se presenta en las condiciones climticas locales, se estima pertinente
ofrecer algunos datos ms especficos.

FIG. 4


Tomando como nivel medio de referencia una temperatura "ideal" de 21C, los valores
normalmente admisibles para la variacin de la temperatura del concreto en su etapa de
fraguado y endurecimiento se sitan dentro de un intervalo de 21 11C
aproximadamente. As, para los colados efectuados en tiempo fro, se recomienda
adoptar las medidas necesarias para que la temperatura del concreto en esa etapa no
descienda por debajo de 10C, y para los colados de estructuras ordinarias en tiempo
caluroso suele requerirse que la temperatura de colocacin dentro del concreto no exceda
de 32C; lmite mximo que inclusive se puede reducir a 27C cuando los colados se
efectan en zonas ridas, de clima clido y seco (12).
Para los colados que se llevan a cabo bajo temperaturas ambientales cercanas a 40C,
resulta prcticamente imposible cumplir con estos lmites, a menos que se tomen medidas
para abatir la temperatura del concreto al mezclarlo. Como se sabe, el agua de mezcla es
el componente que comparativamente ejerce mayor influencia en la temperatura de
elaboracin del concreto. Consecuentemente, el medio ms efectivo para abatir dicha
temperatura consiste en enfriar el agua de mezcla, o bien substituirla parcialmente por
hielo en escamas o finamente molido.
Si bien el calentamiento del agua, para colados en tiempo fro, es una medida fcilmente
realizable en casi cualquier obra, su enfriamiento o el uso de hielo son medidas que
requieren el empleo de equipos e instalaciones especiales, por lo que su aplicacin no
resulta tan accesible. Debido a ello, el enfriamiento del concreto para colados en tiempos
calurosos es una prctica que en el medio local slo se aplica en obras de cierta
importancia. No obstante, existen algunas medidas sencillas que si bien no son tan
efectivas, son en cambio realizables en cualquier obra y pueden permitir que la
temperatura de elaboracin y colocacin del concreto se mantenga por debajo de un
lmite mximo del orden de 32C, mientras que las temperaturas ambientales no sean
demasiado altas, esto es, que no excedan de 40C aproximadamente.

Las principales medidas que pueden servir para dicha finalidad son:
1.-Atenuar el calentamiento de los agregados por efecto del sol, cubriendo los depsitos
de uso inmediato.
2.-Conservar hmedas las gravas en los almacenamientos, para que la evaporacin del
agua superficial provoque un descenso de su temperatura.
3.-Mantener el agua de la mezcla a la temperatura original de suministro, almacenndola
en depsitos enterrados y protegiendo las tuberas de conduccin con aislamiento
trmico.
4.-Evitar el empleo de cemento caliente, disponiendo de una adecuada capacidad de
almacenamiento.
5.-Prevenir el sobrecalentamiento del concreto entre la salida de la mezcladora y su
colocacin en los moldes, protegindolo adecuadamente contra el sol y el ambiente en
este lapso.
6.-Tratar de efectuar los colados en las horas en que las temperaturas ambientales sean
menores.

c) Proteccin y curado del concreto recin colocado.
El concreto recin depositado en los moldes en un ambiente caluroso, se halla expuesto a
perder rpidamente agua por evaporacin, riesgo que todava es mayor si el ambiente es
seco y/o coincide con la presencia de vientos. Se sabe que el secado prematuro del
concreto afecta el desarrollo de la resistencia y es fuente de cambios volumtricos que a
su vez originan agrietamientos capaces de mermar la durabilidad potencial de las
estructuras.
La proteccin y cuidados iniciales al concreto recin colado en ambiente caluroso deben
encaminarse a la prevencin del secado prematuro, para lo cual es til proveer cubiertas y
barreras que protejan al concreto tierno de los rayos del sol y del viento, y suministrarle un
sistema de curado eficaz a la brevedad posible despus de su curacin. En la prctica
recomendada por el comit ACI 308 (13), se hace una amplia descripcin de los
diferentes procedimientos y materiales que se utilizan para el curado del concreto.
Es pertinente hacer notar que la deficiencia en el curado del concreto, es una de las
causas que mas frecuentemente demeritan la durabilidad de las estructuras. El mejor
curado en tiempo caluroso es aqul que se puede aplicar de inmediato sobre la superficie
del concreto recin terminada y que es efectivo para conservar hmedo el concreto, ya
sea evitando la evaporacin de su agua interna o por aportacin de agua externa para
reponer la que se evapora.
Cuando el requisito de prontitud es esencial en el curado, como en el caso de pavimentos
de concreto colocados en ambiente caluroso, seco y/o con viento, suele optarse por un
procedimiento que inhiba la evaporacin del agua interna, mediante la aplicacin
inmediata de lquidos que forman una membrana, o por la colocacin de lminas delgadas
sobre la superficie libre del concreto expuesta al ambiente. Si se utiliza un lquido que
forma una membrana, es importante que cumpla con los requisitos de la NMX C-304 (14).
En los casos en que la iniciacin del curado del concreto puede diferirse hasta que
alcance el fraguado, el suministro del agua externa por medio del riego contnuo
constituye un mtodo aceptable, si bien requiere de mayor supervisin.
Cuando el requisito de prontitud es
esencial en elcurado, como en el
caso de pavimentos de concreto
colocados en ambiente caluroso, seco
y/o con viento, suele optarse por un
procedimiento que inhiba la
evaporacin del agua interna,
mediante la aplicacin inmediata de
lquidos que forman una membrana, o
por la colocacin de lminas delgadas
sobre la superficie libre del concreto
expuesta al ambiente. Si se utiliza un
lquido que forma una membrana, es
importante que cumpla con los
requisitos de la NMX C-304 (14). En
los casos en que la iniciacin del
curado del concreto puede diferirse
hasta que alcance el fraguado, el suministro del agua externa por medio del riego
contnuo constituye un mtodo aceptable, si bien requiere de mayor supervisin.
Al contrario de lo que es conveniente en tiempo fro, en tiempo caluroso la remocin de
las cimbras no soportantes deben efectuarse a la brevedad posible, para poder curar
adecuadamente las superficies de concreto recin desmoldadas y facilitar la disipacin del
calor interno del concreto generado por la hidratacin del concreto. Para definir el tiempo
adecuado de la remocin de las cimbras soportantes, puede seguirse el mismo
procedimiento sealado para las estructuras coladas en tiempo fro, es decir, verificando
la obtencin de la resistencia de descimbrado fijada por el proyectista, mediante el ensaye
de especmenes de campo curados en las mismas condiciones de la estructura que
representa, o bien aplicando relaciones resistencia-madurez previamente establecidas
para el mismo concreto utilizado.
CONCRETO EN CONTACTO CON MEDIOS AGRESIVOS
La durabilidad de las estructuras de concreto puede verse disminuida seriamente si el
medio con el que tiene contacto es de carcter agresivo. Los medios con que las
estructuras de concreto normalmente tienen contacto son el suelo y el agua, y stos
suelen contener sustancias naturales que en determinadas concentraciones pueden
causar dao al concreto de cemento Portland. Entre estas sustancias destacan por su
agresividad al concreto, los sulfatos de sodio, potasio, calcio y magnesio.
Los sulfatos, que son sales inorgnicas, se hallan presentes en bajas concentraciones en
muchos sueldos o aguas superficiales o freticas, pero en estas condiciones son
prcticamente inofensivos. Sin embargo, a medida de que aumenta su concentracin en
el medio, se incrementa su agresividad hacia el concreto, pudiendo llegar a destruirlo
cuando se hallan a muy altas concentraciones.

En la tabla 2.2.3 de la Gua ACI 201, se define una escala aproximada de grados de
agresividad de los sulfatos en funcin de su concentracin en el agua y en el suelo en
contacto con el concreto. Es oportuno sealar que el agua de mar, por tener una
concentracin normal de sulfatos del orden de 1,500 ppm, le corresponde en esta escala
un grado moderadamente agresivo; no obstante, cuando el agua de mar se halla
estancada, la evaporacin incrementa su concentracin de sulfatos y puede convertirla en
un medio francamente agresivo para el concreto. Por otra parte, debido a su elevada
concentracin de cloruros (mas de 20,000 ppm), el agua de mar en su estado normal si
puede ser un medio ofensivo para el concreto reforzado porque favorece la corrosin del
acero de refuerzo.

En la Repblica Mexicana existen numerosos sitios en donde el suelo y/o el agua fretica
contienen elevadas concentraciones de sulfatos, lo cual reviste importancia cuando en
estos sitios se pretende cimentar estructuras de concreto. De manera general, no
limitativa, puede decirse que es conveniente evaluar esta condicin previamente a la
construccin, analizando el suelo y el agua fretica en las zonas ridas y semidesrticas
del Norte de la Repblica, en la vecindad en las costas de ambos litorales,
particularmente en las zonas bajas y regiones pantanosas colindantes con el Golfo de
Mxico, y en los lechos de las zonas lacustres desecadas, como la del Lago de Texcoco,
por ejemplo.
La proteccin al concreto contra el ataque de los sulfatos debe darse mediante la
adopcin de medidas preventivas en la etapa de construccin de las estructuras, previo
conocimiento del carcter agresivo del medio de contacto. Las principales medidas de
prevencin que pueden adoptarse son:
1) Producir un concreto denso e impermeable, para impedir la penetracin de los sulfatos
en solucin.
2) Utilizar un cemento cuya composicin qumica lo haga resistente al ataque de los
sulfatos.
Para la obtencin de un concreto denso e impermeable, se requiere utilizar una baja
relacin agua/cemento y emplear procedimientos idneos para su fabricacin,
transportacin, colocacin y compactacin, conforme a las prcticas recomendadas por
los Comits ACI 304 (15) y ACI 309 (16). En la Tabla 2.2.3 de la Gua ACI 201 (1) se
indican los valores mximos de la relacin agua/cemento que son recomendables de
acuerdo a la concentracin de sulfatos en el agua o suelo de contacto con el concreto.
En cuanto al cemento apropiado, en la misma Tabla 2.2.3 se mencionan tambin los tipos
y clases de cemento recomendables para cada grado de concentracin de sulfatos, y los
cuales todos se fabrican y se hallan disponibles normalmente en los E.U.A. Ajustndose a
las condiciones actuales de la produccin nacional, los cementos utilizables en Mxico
para esta finalidad son los que a continuacin se indican.



Grado de concentracin de los sulfatos
en el medio de contacto (Segn tabla
2.2.3 de ACI 201)

Cemento Utilizable
Preferido Alternativo
Benigno Cualquier Tipo o Clase
Moderado Tipo II Portland-puzolana
(con clinker tipo I)
Severo Tipo V Portland-puzolana
(con clinker tipo II)
Muy severo Tipo V Portland-puzolana
(con clinker tipo V)

Notas:*
1.-Los cementos Portland tipo II y Portland-puzolana (con clinker tipo I) son de fabricacin
normal.
2.-Los cementos Portland tipo V y Portland-puzolana (con clinker tipo II y tipo V) son de
fabricacin limitada.
3.-No todas las puzolanas son aptas para mejorar la resistencia del concreto a los
sulfatos, por lo que deber solicitarse la informacin respectiva de calidad al fabricante,
antes de usar un cemento Portland-puzolana con esta finalidad.
Puede haber situaciones en las que a sabiendas de la existencia de sulfatos en el medio
de contacto, no resulte factible la obtencin del tipo o clase de cemento apropiado para la
fabricacin del concreto que desea protegerse. En tales casos, la alternativa consiste en
tomar medidas para evitar el contacto entre los sulfatos y el concreto. Estas medidas
pueden ser, aplicadas individual o complementariamente, las siguientes:
1.-Abatir el nivel fretico por medio de drenes, o por cualquier otro procedimiento
adecuado.
2.-Aplicar sobre la superficie del terreno de cimentacin un producto impermiabilizador, u
otro material que acte como tal, antes de desplantar la estructura de concreto.
3.-Aplicar un recubrimiento de proteccin sobre las superficies terminadas de concreto
que deban permanecer enterradas.
4.-Sustituir el material producto de la excavacin por otro exento de sulfatos, para efectuar
los rellenos en las cimentaciones.
Es pertinente hacer notar que la ejecucin de estas medidas no cancela el requisito
fundamental de producir un concreto denso e impermeable, utilizando una baja relacin
agua/cemento y empleando prcticas constructivas de reconocida aceptacin y eficacia.
Para la seleccin del sistema de impermeabilizacin o del recubrimiento de proteccin
adecuado al caso, es recomendable consultar el informe del Comit ACI 515 " Gua para
el Uso de Sistemas Impermeabilizadores, Anti-humectantes, Protectores y Decorativos en
el Concreto" (17).
CONCRETO EXPUESTO A LA ABRASIN
Una estructura de concreto puede resultar
expuesta a la accin deteriorante de la
abrasin, como consecuencia de las
condiciones de servicio que son inherentes a la
funcin que desempean. Las acciones
abrasivas pueden ser de carcter mecnico o
hidrulico. La abrasin mecnica se produce
principalmente en pisos y pavimentos de
concreto como resultado del trnsito de
personas y vehculos y de maniobras diversas.
La accin hidrulica se manifiesta en estructuras
que prestan servicio en contacto con el flujo del
agua y presentan dos variantes:
La abrasin hidrulica propiamente dicha que producen los slidos conducidos o
arrasados por el agua.
La erosin por cavitacin que se genera en determinadas condiciones cuando el
agua fluye con muy alta velocidad.
Para la construccin de pisos de concreto resistentes a la abrasin mecnica es aplicable
el informe del Comit ACI 302 (18), y para ahondar en el conocimiento de las causas,
efectos y medios de prevencin de la erosin hidrulica es recomendable el informe del
Comit ACI 210 (19).
Conforme se indica en la Gua ACI 291 (1), es factible lograr una buena durabilidad en el
concreto expuesto a la abrasin mediante el empleo de un concreto con adecuado nivel
de calidad y el uso de procedimientos eficaces de construccin, principalmente en lo que
concierne al acabado y el curado de las superficies expuestas. Sin embargo, con relativa
frecuencia se observa el caso de estructuras en servicio que se muestran susceptibles de
sufrir deterioro por la abrasin, ya sea porque sta es mas severa de lo previsto, o porque
la estructura no fue diseada y/o construida adecuadamente.
En tales casos, resulta necesario emprender acciones tendientes a incrementar la
durabilidad de las estructuras, mejorando la resistencia del concreto a la abrasin. Esta
mejora puede conseguirse por impregnacin del concreto con lquidos endurecedores de
superficie, o por recubrimiento de la estructura por un material que posea mejores
propiedades que el concreto original. En la Gua ACI 515(17) se menciona una amplia
variedad de recubrimientos de proteccin tiles para esta finalidad. En la siguiente
relacin se mencionan procedimientos y materiales localmente asequibles para el
tratamiento y la proteccin del concreto expuesto a diversas formas e intensidades de
abrasin.





Accin abrasiva Proteccin utilizable

Abrasin mecnica e hidrulica ligera
(pisos de Impregnacin de la superficie del
concreto con lquidos concreto,
revestimiento de canales y otras
endurecedores (fluosilicatos de magnesio o
de zinc, o estructuras hidrulicas en
contacto con flujos silicato de sodio) de
agua de baja velocidad).


Abrasin mecnica e hidrulica intensa
(pisos industriales, pavimentos de concreto
y estructuras hidrulicas diversas en
contacto con flujos de agua de alta
velocidad, pero si la presencia de
cavitacin).
Opcionalmente:
a) Aplicacin de recubrimientos de
proteccin antiabrasivos, y eventualmente
antiderrapantes, en forma de pinturas a
base de resinas de epoxy, poliester,
uretano o acrlicas.
b) Colocacin de una capa sobrepuesta de
mortero de formulacin especial para piso,
a base de resinas mencionadas en a) y
arena resistente a la abrasin.
Eventualmente con fragmentos metlicos
para mejorar la resistencia al impacto.
c) Colocacin de una capa sobrepuesta de
mortero de alta calidad a base de cemento
portland y arena resistente a la abrasin.
Eventualmente con malla de acero de
refuerzo, con modificacin a base de ltex,
o con formulacin especial para evitar la
contraccin.
d) Colocacin de una capa sobrepuesta de
concreto de alta calidad a base de cemento
portland y agregados resistentes a la
abrasin.
Eventualmente con acero de refuerzo, con
modificacin a base de ltex, con
formulacin especial para evitar la
contraccin, o con refuerzo integral
mediante la incorporacin de fibras cortas.
Prevencin del fenmeno de cavitacin
mediante un buen diseo hidrulico, el uso
de un concreto de alta calidad con estrictas
tolerancias geomtricas y de acabado, el
empleo de sistemas de aeracin del flujo,
el control de la operacin hidrulica y la
continua inspeccin de las estructuras.
Erosin hidrulica por cavitacin
(estructuras hidrulicas en contacto con
flujos de agua de muy alta velocidad).
Prevencin del fenmeno de cavitacin
mediante un buen diseo hidrulico, el uso
de un concreto de alta calidad con estrictas
tolerancias geomtricas y de acabado, el
empleo de sistemas de aeracin del flujo,
el control de la operacin hidrulica y la
continua inspeccin de las estructuras.



CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO
El fenmeno de corrosin del acero de refuerzo es causa frecuente de que las estructuras
de concreto reforzado se deterioren prematuramente. An cuando el concreto, por su alta
lcalinidad y baja conductividad, suelen ser un medio que proporciona buena proteccin al
acero contra la corrosin, en determinadas condiciones esta proteccin no es
suficientemente eficaz y el fenmeno se produce. Las principales condiciones que
propician la corrosin del acero de refuerzo en las estructuras son las siguientes:
Excesiva porosidad del concreto (concreto permeable al agua y al aire).
Reducido espesor del recubrimiento de concreto sobre el refuerzo.
Existencia de grietas en la estructura.
Alta concentracin de agentes corrosivos en el medio de contacto.
Alta concentracin de agentes corrosivos en los componentes del concreto.
Manifestacin de corrientes elctricas en el concreto (corrientes parsitas o
generadas internamente por diferencias de potencial).
a) Porosidad del concreto
La primera condicin es consecuencia del grado de calidad que se obtiene en el concreto
colocado en la estructura, de acuerdo con lo adecuado de su composicin original y la
eficiencia con la que se elabora, compacta y cura. Es decir, es una condicin que resulta
de las prcticas de construccin que se siguen, partiendo del diseo de la mezcla del
concreto, continuando con las etapas de dosificacin, mezclado, transportacin,
colocacin y compactacin, y terminado con el curado. Mediante la observacin de las
prcticas recomendables con estos aspectos (ACI 211.1 (8), ACI 304 (15), ACI 309 (16) y
ACI 308 (13)) es posible eliminar este factor potencial de corrosin.
b) Espesor del recubrimiento de concreto
La segunda condicin depende primeramente del proyectista de la estructura, ya que l
es quien especifica el espesor que debe tener en cada caso el recubrimiento de concreto.
Sin embargo, el constructor y supervisor tienen influencia decisiva en este aspecto, pues
se ha observado que los recubrimientos efectivos en las estructuras terminadas tienden a
ser muy variables y con una elevada porcin de valores inferiores al especificado. Debido
a ello, es recomendable que en los casos que exista riesgo de corrosin, el proyectista
considere un recubrimiento mnimo requerido por durabilidad, y lo incremente en una
cantidad adecuada al establecer el recubrimiento especificado en los planos, a fin de que
la mayora de los recubrimientos efectivos resulten iguales o mayores que el mnimo
requerido. A manera de orientacin, en la siguiente tabla se indican algunos valores de
recubrimientos que con frecuencia se utilizan para diversos grados de corrosividad en el
medio de contacto:

Riesgo de
corrosin en el
acero de refuerzo
(*)
A/C mxima por
durabilidad

Espesor del Recubrimiento (mm)

Mnimo requerido Especificable
(1) Bajo 0.55 40 50
(2) Mediano 0.45 50 60
(3) Alto 0.40 75 90

(*) Ejemplos de las condiciones de riesgo:
1.-Bajo riesgo. Concreto reforzado convencional expuesto a un ambiente hmedo no
marino, o en contacto con agua o suelo no corrosivo.
2.-Mediano riesgo. Concreto reforzado convencional expuesto al ambiente hmedo
marino, o inmerso total y continuamente en agua de mar, o en contacto con agua o suelo
mediante corrosivos.
3.-Alto riesgo. Concreto reforzado convencional expuesto a la accin del oleaje marino,
y/o sujeto a perodos de humedecimiento y secado con agua de mar, o en contacto con
agua o suelos muy corrosivos.
Nota: El grado de corrosividad del agua o del suelo puede determinarse conforme a la
norma NMX C-346 (20).
c) Grietas en la Estructura
La existencia de grietas en el concreto no es indispensable para que se produzca
corrosin en el acero de refuerzo, pero su presencia puede favorecer la ocurrencia de
este fenmeno. Debido a ello es necesario para prolongar la vida til de las estructuras de
concreto reforzado, prevenir la formacin de grietas o suministrarles un tratamiento
adecuado para obturarlas.
Las grietas del concreto pueden considerarse divididas en dos grandes grupos: las que se
producen por esfuerzos debidos al funcionamiento estructural y las producidas por
esfuerzos que se originan en el seno mismo del concreto. En cada grupo, a su vez,
existen diversas causas especficas de agrietamiento como se muestra en el siguiente
cuadro.
Agrietamiento Causas especficas
No Estructurales:
Concreto en estado plstico Asentamiento y sangrado
Secado rpido inicial (contraccin plstica)
Concreto en estado endurecido Contraccin trmica
Contraccin por secado
Corrosin del acero de refuerzo
Reaccines cemento-agregados
Ataque de sulfatos
Deficiencias constructivas (juntas fras,
fallas de cimbra,
deficiencias de curado, defectos de
acabado, etc.)

Estructurales:
Concreto en estado endurecido Movimientos diferenciales en la
cimentacin y/o estructura.
Sobrecarga de diversas ndole y origen.
Deficiencias de diseo y/o constructivas
(refuerzo inadecuado, juntas no previstas,
descimbrado y/o puesta en servicio
prematuros, etc.)
Como se observa, la formacin de grietas depende de factores tales como el diseo
estructural, las caractersticas de los materiales, la composicin del concreto, las prcticas
constructivas, las condiciones ambientales, y la manifestacin de situaciones anmalas y
de eventos extraordinarios.
Entre estos factores, los que principalmente pueden vincularse con determinados sitios o
zonas geogrficas son las caractersticas de los agregados y las condiciones ambientales,
cuyas particularidades pueden influir en el acontecer de los agrietamientos atribuibles a
las contracciones, plsticas y por secado, y a las reacciones deletreas que
eventualmente se producen en los lcalis del cemento y algunos agregados.
En la Repblica Mexicana, como ocurre dondequiera, las caractersticas de los agregados
y las condiciones ambientales son muy variables, habiendo casos en que estas
caractersticas y condiciones se muestran proclives a motivar este tipo de agrietamientos
en el concreto. A modo de ejemplos, pueden citarse las regiones de clima rido del Norte
de la Repblica en donde el ambiente estival clido, seco y con viento, propicia el secado
rpido del concreto recin colocado, dando pi a la contraccin plstica; y la zona del
Valle de Mxico y alrededores el exceso de finos en los agregados disponibles incrementa
la demanda de aguas en el concreto y su consecuente contraccin por secado. Con
carcter de riesgo potencial habra que considerar todo aquellos sitios de la Repblica en
que los agregados contuvieran rocas y minerales reactivos con los lcalis.
En estos casos, y otros similares, deben extremarse las precauciones para impedir los
agrietamientos, adoptando medidas tales como la ejecucin de un curado oportuno y
eficaz al concreto tierno, a fin de reducir los efectos de la contraccin plstica; la
elaboracin de las mezclas de concreto con reducidos contenidos unitarios de agua, con
objeto de disminuir la contraccin por secado, y la utilizacin de cementos con bajo
contenido de lcalis, o de puzolanas adecuadas, para prevenir el riesgo de una reaccin
deletrea lcali-agregado.
Ante la presencia de grietas, lo indicado es sellarlas para restablecer la integridad
estructural y/o impedir el acceso de agentes corrosivos hacia el interior del concreto, con
la finalidad en ambos casos de proporcionarle mayor durabilidad a las estructuras. Como
criterio de carcter general, suele considerarse que para la reintegracin estructural, las
grietas deben obturarse con un material que posea propiedades similares o mejores que
las del concreto, en tanto que para el sellado de simple proteccin puede ser preferible el
uso de materiales flexibles, principalmente si las grietas son activas.


d) Agentes corrosivos en el medio de contacto
En condiciones ordinarias de exposicin, los medios de contacto con el concreto suelen
ser aire atmosfrico, agua o suelo, de acuerdo con la funcin, ubicacin y condiciones de
servicio de la estructura. Se supone que cuando algunos de estos medios contiene
demasiados agentes corrosivos, su penetracin a travs del recubrimiento de concreto
anticipa el inicio del proceso de corrosin del acero de refuerzo y reduce la vida til de la
estructura.
En el caso del aire atmosfrico, el agente corrosivo usual es el bixido de carbono (CO2),
que al reaccionar con los hidrxidos del concreto da lugar al fenmeno de carbonatacin
y, como consecuencia de ste, se reduce la alcalinidad del recubrimiento de concreto y su
capacidad para proteger al acero de refuerzo contra la corrosin. Tratndose del agua o el
suelo en contacto, los cloruros son las sales inorgnicas cuya presencia es mas
inquietante por su corrosividad; los cuales tambin suelen estar presentes en el aire
atmosfrico martimo.
El fenmeno de carbonatacin del concreto, de ordinario es un proceso lento que toma
muchos aos y slo afecta una delgada costra superficial si el concreto es de buena
calidad, de manera que si adems el espesor del recubrimiento es el requerido por los
reglamentos, puede esperarse que le suministre proteccin en este aspecto al acero de
refuerzo durante toda la vida til del proyecto de la estructura. No sucede lo mismo con
los cloruros que, por su elevada corrosividad y en determinadas condiciones de
exposicin y concentracin, pueden hacer insuficientes los espesores del recubrimiento
de concreto especificados para condiciones normales en los reglamentos de construccin.
Resulta un tanto impreciso marcar lmites para definir el grado de agresividad del medio
de contacto, en cuanto a su contenido de cloruros, porque sus efectos corrosivos sobre el
acero de refuerzo tambin dependen de factores ajenos al medio, como son la
impermeabilidad, espesor y grado de exposicin del recubrimiento de concreto. Sin
embargo, haciendo referencia a la norma NMX C-346 (20), puede decirse que el
contenido de cloruros debe ser motivo de consideracin, para tomar medidas contra la
corrosin del refuerzo, cuando exceda a 500 ppm en el agua y de 0.02% de cloruros
solubles en el suelo de contacto con el concreto.
Entre dichas medidas, puede considerarse la aplicacin de revestimientos en la superficie
de la estructura para evitar, o por lo menos diferir, la penetracin de los cloruros en el
concreto. En un amplio estudio experimental realizado en los E.U.A. (21), se ensayaron
diferentes productos selladores y de revestimiento (aceite de linaza, resinas epoxy con
varias cargas slidas y con polisulfuro, metacrilato, silano, uretano, butadieno, hule
clorado, silicato, siliconato, siloxeno e isobutileno con estereato de aluminio). De sus
resultados se concluy que, aunque ciertos productos pueden reducir significativamente la
penetracin del ion cloruro en el concreto, an as es necesario el empleo de un concreto
con una baja relacin agua/cemento, adecuadamente compactado, curado y con un
grueso espesor de recubrimiento, para obtener una efectiva proteccin del refuerzo contra
la corrosin a largo plazo y en contacto con medios agresivos.
En lo relativo al agua de mar, cuyo contenido de cloruros sobrepasa las 20,000 ppm, son
bien conocidos sus efectos corrosivos sobre el acero de refuerzo, lo que ha dado lugar al
establecimiento de requisitos y medidas de proteccin especiales para la construccin de
estructuras de concreto que de alguna manera tienen contacto con dicha agua,
particularmente en las zonas expuestas al oleaje y a la fluctuacin del nivel del mar por
efecto de las mareas.
En estos casos, todos los reglamentos de construccin previenen el uso de cementos
apropiados, bajas relaciones agua/cemento y recubrimientos de mayor espesor como
medidas mnimas de proteccin.
Lo que no siempre se toma en cuenta, es el efecto corrosivo del ambiente marino sobre
las estructuras de concreto convencionales ubicadas cerca de la costa. En una reciente
investigacin efectuada en Japn (22), se detect una gran variacin del contenido de
cloruros en el ambiente martimo al medirlos en diferentes zonas costeras (desde menos
de 0.01 hasta cerca de 0.20 mg NaCI/cm2), observndose en cada paso proporcionalidad
entre el contenido ambiental de cloruros, el grado de penetracin del ion cloruro en el
recubrimiento de concreto y el estado de corrosin del acero de refuerzo en las
estructuras de concreto investigadas. Como consecuencia prctica, la reglamentacin de
los espesores del recubrimiento del concreto para las nuevas construccines, se hizo
selectivamente por zonas, de acuerdo a las concentraciones atmosfricas de cloruros
prevalecientes en cada una de ellas.
En la Repblica Mexicana, por su gran desarrollo costero, resulta de mucha importancia
tomar en cuenta este factor potencial de corrosin del acero de refuerzo. An cuando no
se conceden datos concretos, con cierta frecuencia se dice que el aire martimo que
prevalece en el litoral del Golfo de Mxico es mas salino y corrosivo que las costas del
Ocano Pacfico. Independientemente de la veracidad de este supuesto, lo que si procede
es considerar un espesor ms generoso para el recubrimiento del concreto de las
estructuras que se construyan en la faja costera de ambos litorales (a menos de 300 m de
la orilla del mar) con objeto de incrementar su durabilidad.
e) Agentes corrosivos en los componentes del concreto
De igual modo que en el caso del medio de contacto externo, los cloruros son los agentes
corrosivos cuya presencia en los componentes del concreto representa mayor riesgo de
corrosin para el acero de refuerzo. Si bien es prcticamente imposible anular los cloruros
en la mezcla del concreto, s resulta factible evitar el uso de componentes que los
contengan en exceso, para lo cual se acostumbra definir lmites mximos permisibles.
Los componentes del concreto que suelen ser los principales portadores de cloruros son
el agua, ciertos agregados como los de origen marino y algunos aditivos. As, por ejemplo,
en las Normas Mexicanas para la fabricacin de tubos de concreto presforzado (NMX C-
252 (23) y NMX C-253 (24)) en donde es muy importante evitar el riesgo de corrosin, se
limita el contenido mximo de cloruros en el agua de mezclado a 400 ppm y en los
agregados a 0.01% de su peso, y se prohibe el uso de aditivos que contengan cloruros.
Sin embargo, debido a la variabilidad de las porciones en que utilizan estos componentes,
resulta mas preciso y efectivo limitar el contenido de cloruros en la mezcla de concreto.
En cuanto a la manera de expresar la limitacin de los cloruros en el concreto, a veces se
hace como un porcentaje del contenido unitario de cemento o bien, del peso volumtrico
del concreto. Pero la forma tal vez ms justa consiste en definir la cantidad de ion cloruro
(CI) en peso por metro cbico de concreto. Para establecer la cantidad mxima de
cloruros que es posible tolerar en el concreto recin mezclado, es necesario tomar en
cuenta el contenido crtico de cloruros que define el umbral de riesgo de corrosin en el
seno del concreto endurecido, y las condiciones de exposicin en que deba prestar
servicio la estructura.

El umbral de riesgo de corrosin para el acero de refuerzo en el concreto endurecido,
suele relacionarse con un contenido de cloruros solubles del orden del 0.4% del peso del
cemento que, de acuerdo a los consumos unitarios de ste que son usuales, resulta en un
intervalo aproximado de 1 a 2 kg de ion cloruro por m3 de concreto. Las condiciones
riesgosas de exposicin del concreto, en cuanto a la corrosin de refuerzo, son
principalmente motivadas por la presencia de cloruros en el medio de contacto externo y
por la disponibilidad de agua y oxgeno en el entorno de la estructura.
El criterio bsico es, que a mayor riesgo de corrosin, menores son las cantidades
tolerables de cloruros en la mezcla de concreto, a fin de contar en cada caso con un
adecuado margen por debajo del umbral de riesgo, el cul es prcticamente fijo.
Acomodando este criterio a los lmites dados en la Gua ACI 201 (1), se propone no
exceder las siguientes cantidades mximas de ion cloruro por m3 de concreto, aplicables
al concreto antes de quedar expuesto al medio de contacto.
Condiciones de exposicin y
servicio de la estructura
Mximo contenido de cloruros
en el concreto, kg (CI-)/m3
Reforzado Presforzado
Concreto en ambiente hmedo,
expuesto a la accin de los cloruros
0.30 0.15

Concreto en ambiente hmedo,
sin estar expuesto a la accin de
los cloruros
0.50 0.25

Construcciones sobre el nivel del
terreno, en donde el concreto
permanecer seco
Sin Limitacin
especial
0.35


Nota: Las condiciones de corrosividad del medio de contacto (agua o suelo) pueden
determinarse conforme a la Norma NMX C-346 (20).

REACCIONES QUMICAS DE LOS AGREGADOS
a) Causas y medios de prevencin
Hay agregados que en contacto con la pasta de cemento, desarrollan reacciones
qumicas cuyos efectos son adversos a la durabilidad del concreto. sEstas reacciones se
producen entre ciertas rocas y minerales, que eventualmente forman parte de los
agregados, y los lcalis (xidos de sodio y potasio) que normalmente proceden del
cemento, aunque tambin pueden ser aportados al concreto por algunos agregados y
aditivos minerales.
Se distinguen tres tipos bsicos de reacciones lcali-agregado en el concreto,
designndose lcali-slice, lcalisilicato y lcali-carbonato. En la primera, que es la ms
frecuente, ciertas formas de slice amorfa y criptocristalina reaccinan con la solucin
altamente alcalina de los poros del concreto para formar un gel que se hincha y produce
presin al absorber el agua del medio que la rodea. En la segunda reaccin, que es muy
poco frecuente, intervienen los filosilicatos que por su estructura laminar tiende a ser
exfoliados por la accin de los lcalis. Finalmente, la tercera reaccin, cuya frecuencia es
intermedia entre las dos anteriores, se manifiesta como una dedolomitizacin de algunas
rocas calizas dolomticas por efecto de los propios lcalis.
Comnmente se admite que existen tres condiciones cuya concurrencia en el concreto es
necesaria para que se produzca y manifieste una reaccin lcali-agregado en grado
deletreo:
1.-Presencia de rocas y minerales reactivos en los agregados, en las proporciones que en
cada caso resulten crticas, conforme a su origen y naturaleza.
2.-Elevado contenido de lcalis en la mezcla de concreto, por arriba de ciertos lmites
establecidos empricamente.
3.-Suficiente humedad en el interior del concreto para mantener una solucin fuertemente
lcalina en contacto con los agregados.
No obstante que la obligatoriedad de estas condiciones para que se produzca el
fenmeno se cuestiona con frecuencia, todava constituye la base y la justificacin de las
principales medidas que pueden adoptarse para prevenir daos a las estructuras como
consecuencia de una reaccin de esta ndole. En trminos generales, dichas medidas y
los criterios para aplicarlas son:
1.-Evitar el uso de agregados que contengan rocas y minerales identificados como
potencialmente reactivos con los lcalis. Si los agregados disponibles contienen esa clase
de rocas y minerales, y no hay alternativa de cambio, debe verificarse experimentalmente
la expansin que son capaces de producir. En el caso de los agregados silceos, se
emplea el mtodo de prueba NMX C-180 (25) y para los agregados carbonados, son
aplicables los mtodos NMX C-272 (26) y ASTM C 1105 (27). Si las expansiones
obtenidas rebasan los limites mximos permisibles, se considera confirmado el carcter
reactivo de los agregados y su empleo debe quedar condicionado a la aplicacin de la
siguiente medida.

2.-Utilizar un cemento Portland con bajo contenido
de lcalis: menos de 0.60% (como Na2O eq.) si la
reaccin es lcali-carbonato. Complementar esta
medida haciendo las mediciones y ajustes
necesarios para que el contenido total de los
lcalis en la mezcla de concreto (aportados por
sus diversos componentes) no exceda de 3 kg de
lcalis (como Na2O eq.por metro cubico de
concreto (28). Si este recurso no es factible,
entonces la medida pertinente consiste en
incorporar al concreto un material que sea efectivo
para inhibir la reaccin previsible.
En el caso de la reaccin lcali-slice, muchas puzolanas son capaces de inhibir
satisfactoriamente sus efectos, lo cual puede modificarse mediante pruebas de expansin
en el mortero hecho con un cemento de altos lcalis, la puzolana en cuestin y vidrio de
borosilicato como agregado (NMX C298(29)). Cuando la reaccin es lcali-carbonato, hay
menos expectativas de xito con el uso de una puzolana para inhibir sus efectos. En este
caso, la capacidad inhibidora de la puzolana puede verifcarse con pruebas de expansin
de concreto con los agregados reactivos en cuestin y un cementante compuesto por el
cemento de uso previsto y la puzolana propuesta, aplicando el mtodo de prueba ASTM C
1105 (27). Si an as la expansin resulta excesiva, las opciones que deben evaluarse
para evitar el riesgo de una reaccin deletrea lcali-carbonato son:
Cambiar la fuente de los suministros de los agregados por otra no reactiva, Efectuar una
explotacin selectiva de los bancos o canteras para desechar el material reactivo, o por lo
menos reducir su proporcin a no mas de 15% en el total de los agregados.
Seleccionar un cemento cuyo contenido de lcalis sea lo suficientemente bajo para
producir una expansin tolerable en la prueba del concreto por el mtodo ASTM C 1105
(27).
3.-Para las estructuras de concreto en servicio, en cuya construccin concurrieron
condiciones de riesgo y que por ello tienen la posibilidad de padecer una reaccin de
lcali-agregado en grado deletreo, no se han desarrollado aun medidas efectivas para
evitarles el dao predecible. Sin embargo, un paliativo consiste en mantener el concreto
seco, aplicando superficialmente a la estructura una barrera eficaz contra la penetracin
de la humedad. De esta manera, aunque no puede asegurarse que la reaccin no se
produzca, si pueden aminorarse y/o diferirse sus efectos y as prolongar la vida til de la
estructura.
En el siguiente cuadro sinptico se indican las pruebas, criterios de interpretacin
de resultados y decisiones que pueden efectuarse sucesivamente, cuando la
reaccin previsible en el concreto es de tipo lcali-slice.


Cuando la reaccin prevista es del tipo lcali-carbonato, se aplican otras pruebas y
criterios conforme al cuadro que sigue.
Como se observa, la completa definicin del carcter reactivo de los agregados con los
lcalis puede requerir en algunos casos mas de seis meses a partir de la iniciacin de las
pruebas, lo cual debe tenerse presente cuando se realizan los estudios preliminares para
la ejecucin de obras en que deben emplearse agregados sin antecedentes de servicio.
b) Agregados reactivos en la Repblica Mexicana
El deterioro prematuro de estructuras de concreto por efecto de la reaccin
lcali/agregado, se considero inicialmente como un caso aislado en Estados Unidos, pero
ahora es un fenmeno muy extendido del cual hay ejemplos en numerosos pases.
Debido a que el tiempo de manifestacin de sus efectos es muy variable (desde un mes
hasta mas de treinta aos), no es posible establecer si en los pases en que el fenmeno
no se ha presentado llegue a manifestarse posteriormente. Como por ejemplo, puede
citarse el caso de la Gran Bretaa, en donde antes de 1976 esta reaccin era
prcticamente desconocida, pero diez aos despus haba mas de cien casos registrados
de estructuras afectadas por la reaccin lcali-agregados (32).
En el caso de la Repblica Mexicana, los factores de riesgo han concurrido, pues existen
agregados identificados como potencialmente reactivos y se utilizan cementos con altos
contenidos de lcalis, y sin embargo no hay informes de estructuras afectadas por la
reaccin lcali-agregado. Aun cuando no hay elementos para establecer si efectivamente
la reaccin nunca se ha producido o simplemente no se ha detectado, lo que si debe
considerarse es la posibilidad de que ocurra y se manifieste mas adelante, como ha
sucedido en otros pases. Ante esta posibilidad, es conveniente tener conocimiento de las
principales zonas de la Repblica en que pueden hallarse rocas identificables como
potencialmente reactivas con lcalis.
A continuacin se incluye una descripcin de dichas zonas, cuya delimitacin de carcter
general de ninguna manera excluye la posibilidad de la existencia de agregados
potencialmente reactivos fuera de ellas, como ocurre con los agregados que son
acarreados y depositados fuera de su zona de origen por los grandes ros.
Tomando como base la constitucin geolgica de la Repblica Mexicana, la SPP (33) ha
establecido un marco fisiogrfico, subdividindola en 15 provincias fisiogrficas que se
rigen fundamentalmente por la composicin y las formas que prevalecen en una
determinada asociacin litogrfica. Utilizando este marco fisiolgico, es factible delimitar
en forma aproximada zonas o regiones en cuyos materiales pueden estar presentes
aquellos componentes que comnmente se identifican como reactivos con los lcalis. De
esta manera se han agrupado las regiones cuyas caractersticas fisiogrficas son
comunes en cuanto a la probable existencia de rocas y minerales reactivos con los lcalis
del cemento.






REGIONES CON ROCAS PROPENSAS A LA REACCIN ALCALI-SILICE
Las principales rocas que pueden ser origen de agregados capaces de una reaccin del
tipo lcalisilice son: las rocas volcnicas vtreas y sus tobas (riolitas, dacitas, andesitas y
algunos basaltos), las rocas que contienen palo y las rocas con elevado contenido de
slice en estado criptocristalino o intensamente deformado (arenas cuarcferas, calizas
silificadas, esquistos, areniscas, etc.). En el siguiente mapa de la Repblica Mexicana
(Figura 3), se delimitan dos regiones con diferente probabilidad de ser fuente de
agregados que contengan slice potencialmente reactiva con los lcalis. A continuacin se
hace una somera descripcin de estas regiones, que se califican como de moderado y
fuerte potencial reactivo.
FIG. 5


Regin de moderado potencial reactivo
Abarca la porcin ms al Noroeste de la Repblica, as como la porcin Sur de la misma,
ocupando parcialmente las provincias fisiogrficas de la Pennsula de Baja California y del
Desierto de Sonora, y totalmente las que corresponden a la Sierra Madre del Sur. En las
dos primeras suelen hallarse rocas volcnicas y rocas metamrficas de muy variada
composicin, y en la ltima es posible encontrar toda clase de rocas (gneas volcnicas y
plutnicas, sedimentarias de origen qumico y mecnico y gran diversidad de rocas
metamrficas de los complejos Xolapa, Acatln y Oaxaqueo).
Regin de fuerte potencial reactivo
Comprende la porcin Sur de la Pennsula de Baja California y las provincias fisiogrficas
de la Llanura Costera del Pacfico, la Sierra Madre Occidental y el Eje Neovolcnico. En
esta regin predominan las rocas de origen volcnico con diferentes contenidos vtreos
(slice amorfa) que comprenden en orden ascendente los basaltos, las andesitas, las
dacitas y las riolitas, con sus respectivas tobas.
REGIONES CON ROCAS PROPENSAS A LA REACCIN ALCALI-CARBONATO
Las rocas que normalmente intervienen en la reaccin lcali/carbonato son las calizas
dolomticas, las calizas arcillosas (magras) y otras rocas calcreas que contienen
dolomita. Sin embargo, debido a que estas rocas suelen hallarse intercaladas en
formaciones constituidas por rocas similares pero no reactivas, el grado de reactividad del
material explotado en conjunto en una misma formacin, depende de la proporcin en que
se halla la fraccin reactiva. Por tal motivo, una de las medidas preventivas que suelen
recomendarse para evitar esta reaccin, consiste en efectuar la explotacin selectiva del
banco o cantera, con el fin de ir desechando el material reactivo o por lo menos reducirlo
a no mas de 15% del agregado total en el concreto (27).
FIG. 6


Dado lo irregular de la distribucin del material potencialmente reactivo dentro de las
formaciones existentes en cada provincia fisiolgica, resulta muy difcil tratar de hacer una
delimitacin de regiones con distinto grado de reactividad potencial, como se hizo en el
caso de las rocas que contienen slice reactiva. En consecuencia, lo que se intenta en el
siguiente mapa de la Repblica Mexicana (Figura 4) es sealar aquellas provincias
fisiogrficas o zonas en que suelen hallarse rocas carbonatadas del tipo considerado
como potencialmente reactivo, sin pretender calificar su grado de reactividad, lo cual debe
ser motivo del estudio que se realice de cada banco o cantera en particular, previamente
a su explotacin con el fin de obtener agregados para cada concreto.
La regin considerada como fuente potencial de agregados capaces de originar una
reaccin lcali/carbonato en el concreto, comprende las provincias fisiogrficas de la
Sierra Madre Oriental y la Sierra de Chiapas en su totalidad, y la fraccin sedentaria de la
Sierra Madre del Sur, en particular las subprovincia de la plataforma Morelos-Guerrero. El
material existente en esta regin normalmente no es reactivo, pero contiene una dispersa
e impredecible distribucin de calizas solomticas y arcillosas, que en determinados casos
y proporciones pueden convertirlo en reactivo con los lcalis.
REFERENCIAS
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(11) Norma Mexicana NMX C-2. "Industria de la Construccin. Cemento Portland-
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Concrete Practice. Parte 2. (1986).
(14) Norma Mexicana NMX C-304. "Industria de la Construccin. Aditivos. Determinacin
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(15) ACI Committee 304. "Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing
Concrete". ACI Manual of Concrete Practice. Parte 2. (1985).
(16) ACI Committee 309. "Standard Practice for Consolidation of Concrete". ACI Manual of
Concrete Practice. Parte 2. (1982).
(17) ACI Committee 515. "A Guide to the Use of Waterproofing, Dampproofing, Protective,
and Decorative Barrier Systems for Concrete". ACI Manual of Concrete Practice.
Parte 5. (1985).
(18) ACI Committee 302. "Guide for Concrete Floor and Slab Construction". ACI Manual of
Concrete Practice. Part 2. (1980).
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Concrete Practice. Parte 1. (1982).
(20) Norma Mexicana NMX C-346. "Industria de la Construccin. Tubos de Concreto
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NCHRP Report No. 224. Transportation Research Board. Washington, D.C. (1981).
(22) Fujiwara M. y Minosaku K. "Measures against Deterioration of Concrete Bridges due
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resforzado sin Cilindro de Acero". (1986).
(24) Norma Mexicana NMX C-253. "Industria de la Construccin. Tubos de Concreto
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(25) Norma Mexicana NMX C-180. "Determinacin de la Reactividad Potencial de los
Agregados con los Alcalis del Cemento por Medio de Barras de Morte". (1986).
(26) Norma Mexicana NMX C-272. "Reactividad Potencial de Rocas de Carbonatos en
Agregados para Concreto con los Alcalis (Mtodo del Cilindro de Roca)". (1979).
(27) ASTM Designacin C 1105. "Standard Method for Length Change of Concrete due to
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(28) Palmer, D. "Alkali-Aggregate Reaction in Great Britain -The Present Position".
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(29) Norma Mexicana NMX C-298. "Industria de la Construccin. Concreto. Aditivos
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debida a la Reaccin Alcali-Agregado". (1980).
(30) Norma Mexicana NMX C-265. "Examen Petrogrfico de los Agregados para
Concreto". (1983).
(31) Norma Mexicana NMX C-271. "Agregados. Reactividad Potencial (Mtodo Qumico)".
(1984).
(32) Swamy R.N. y Al-Asali M.M. "Influence of Alkali-Silica Reaction on the Engineering
Properties of Concrete". ASTM STP 930. Editor V.H. Dodson. Philadelphia, Pa.
(1986).
(33) Morn Z.D. "Geologa de la Repblica Mexicana". Secretara de Programacin y
Presupuesto. Editorial INEGI. Mxico, D.F. (1984).

TEMA 14: EVALUACIN PETROGRFICA
INTRODUCCIN
Existen dos tipos de evaluaciones petrogrficas empleables en la tecnologa de concreto,
una de ellas es la que se aplica a los agregados para concreto antes de ser usados, y la
segunda que estudia el concreto una vez que se fabrica

QUIN DEBER REALIZAR EL ESTUDIO
El personal encargado de realizar este tipo de trabajo deber haber realizado estudios
relacionados con la mineraloga, petrologa y qumica en general, con un detallado
conocimiento de cmo observar los materiales bajo el campo del microscopio
(estereoscpico y petrogrfico). Adems, este personal deber tener una capacitacin en
los aspectos fundamentales de la tecnologa de concreto y de aspectos relacionados al
mismo.

EVALUACIN PETROGRFICA DE AGREGADOS PARA CONCRETO
Dada la importante influencia de los agregados en el concreto fresco, en las propiedades
resultantes del concreto endurecido (ver Agregados en esta misma gua), ms la
afirmacin de ser el componente mayoritario del mismo, la evaluacin de las
caractersticas fsicas de los materiales granulares es de carcter vital, antes de que estos
sean empleados en la fabricacin de concreto.
Las caractersticas fsicas del agregado que se califican son:
Tipo litolgico
Superficie textural
Redondez
Origen
Calidad fsica
Material deletreo
Porcentaje
Color
Adherencias
Dureza
Forma
En todos los casos esta evaluacin permite dar un uso adecuado a cada material,
dependiendo del tipo y condiciones de exposicin de la estructura que se piensa fabricar.
EVALUACIN PETROGRFICA DEL CONCRETO ENDURECIDO
En el caso del concreto endurecido, este tipo de anlisis permite en la mayora de los
casos, establecer cules son las caractersticas fsicas de los agregados, de la pasta y la
relacin entre los agregados y la pasta, siendo un excelente auxiliar en la investigacin y
evaluacin de cualquier tipo de estructura de concreto.
A travs de una inspeccin de detalle del concreto, tanto visual como microscpica, se
pueden determinar caractersticas y procesos como los que a continuacin se citan:
A) Descripcin del concreto: respuesta al golpe de martillo y al corte, resistencia a la
disgregacin, reas hmedas y adherencia del agregado grueso y fino.
B) Caractersticas del agregado: porcentaje, tipo litolgico, origen, elementos constitutivos
con caractersticas particulares, forma, redondez, distribucin y tamao mximo. En el
caso del agregado fino se puede dar una aproximacin del tipo de granulometra.
C) Pasta de cemento: porcentaje, color, uniformidad del color, carbonatacin y evidencias
de renovacin.
D) Vacos: porcentaje, distribucin, forma, tamao, relleno y tipo y porcentaje del mismo.
E) Fracturas: abundancia, continuidad y distribucin, localizacin, ancho y longitud, tipo de
relleno y grado de comunicacin.
Esta descripcin fsica de detalle, puede auxiliar en la evaluacin de caractersticas y
procesos del concreto tales como:
Caracterizacin del agregado.
Porcentajes de cada fraccin de agregado; relacin grava/arena.
Reacciones qumicas, identificando las zonas, tipo de reaccin, elementos y
compuestos que provoquen un deterioro en la estructura de concreto. til en
procesos como carbonatacin, lixiviacin y reaccin lcali-agregado.
Caracterizacin del contenido de aire atrapado, evaluando procedencia y grado de
evolucin.
Caracterizacin del fisuramiento, evaluando procedencia y posible evolucin.
Estimando grado de dao causado por la exposicin del concreto al fuego,
evaluando cambios fsicos del agregado, cambios de color en la pasta y la relacin
de estos procesos con la intensidad del fisuramiento.

IMPORTANCIA DE ESTE TIPO DE EVALUACIN
El uso de estos procedimientos de anlisis deber repercutir en una mejor elaboracin y
fabricacin del concreto en nuestro pas, ya que a travs de estas tcnicas se podrn
detectar algunos de los errores cometidos en la elaboracin de concreto, ya sea en el
diseo, en la fabricacin y colocacin del mismo, o bien, en la operacin de la estructura,
adems de poder identificar las deficiencias de los materiales empleados para su
fabricacin.
Es importante mencionar que la elaboracin de cilindros de prueba y/o la extraccin de
corazones de concreto, y su subsecuente sometimiento a la prueba de resistencia a la
compresin simple, provee slo una parte de la informacin del concreto sujeto a anlisis,
quedando as mucha informacin importante sin conocerse, datos que podran ser de
invaluable ayuda para detectar con claridad el problema, proponer soluciones y por ltimo
algo bsico: evitar el cometer errores del mismo tipo en concretos por fabricarse.
Esto deber influir en forma directa en el establecimiento de un mejor control de la calidad
en la rama de la construccin, razn por la cual CEMEX sigue desarrollando en el pas
nuevas tcnicas de evaluacin de concreto y sus componentes.
TEMA 15: EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO
ALCANCE
Los sistemas modernos de Aseguramiento de la Calidad estn diseados para que el
producto se logre "bien a la primera vez". El productor lleva a cabo acciones conducentes
a garantizar lo anterior, facilitando as la verificacin por parte del comprador de todas las
etapas de la produccin y un muestreo mucho menos intenso del producto.
El presente tema describe los procedimientos a seguir para evaluar el producto, adems
de sealar los requisitos de operacin aplicables a todos los que participan en la
construccin: productor, comprador, laboratorio de verificacin, etc. En vista de que el
vigilar que estos procedimientos se cumplan es indispensable para lograr la definicin
completa de la calidad, tambin se sealan los criterios y mtodos de implementacin
ms usuales para realizar dicha inspeccin.
EVALUACIN DEL PRODUCTO
Para realizar la evaluacin del cumplimiento de las especificaciones bsicas se requiere:
a) El tipo de pruebas apropiadas al tipo de concreto, y
b) Las reglas para valorar el resultado de las pruebas
La obtencin de las muestras y la ejecucin de las pruebas deben hacerse de acuerdo
con las Normas Mexicanas en vigor para mtodos de prueba, salvo que exista previo
acuerdo entre el comprador y el productor para la eleccin de otras normas.
PROCEDIMIENTO PARA JUZGAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS RESISTENCIAS DEL
CONCRETO
La resistencia a la compresin del concreto premezclado solamente podr ser juzgada
tomando como base el uso de probetas en forma de cilindros de 15 x 30 cm.
El procedimiento para evaluar el cumplimiento de las mezclas incluye:
a) Normas o Reglamento de Construccin aplicados.
b) Muestreo y prueba de acuerdo con NMX C-161 "Muestreo de concreto fresco", NMX C-
160 "Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto", NMX C-83
"Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto", salvo previo
acuerdo entre el comprador y el productor para usar otros mtodos que no difieran
esencialmente de las Normas Mexicanas en vigor.
c) Nmero de especmenes de prueba que componen una muestra representativa de la
fachada de concreto o unidad.
d) Edad de prueba del concreto, dependiendo del tipo de cemento usado. Generalmente
son 28 das para la resistencia normal y 14 das para los concretos de resistencia
rpida.
e) Tipo de muestreo y volumen, representado por las pruebas.
f) Normas para evaluar el cumplimiento de las pruebas.
Pueden efectuarse acuerdos previos para garantizar la resistencia a otras edades que no
sean las estndar.
Estos acuerdos debern tomarse en base a pruebas previas de laboratorio.
PROCEDIMIENTO PARA JUZGAR EL CUMPLIMIENTO DE LA TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad debe ser juzgada con base en la medida del revenimiento, considerando
las tolerancias sealadas anteriormente en el captulo de Especificaciones. La muestra y
la prueba deben realizarse de acuerdo con la norma NMX C-156 "Determinacin del
revenimiento del concreto fresco".
Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento-para verificar los
requerimientos de trabajabilidad, stas deben ser establecidas de comn acuerdo entre el
comprador y el productor.
EVALUACIN DEL CUMPLIMIENTO DE OTRAS ESPECIFICACIONES
Peso unitario del concreto fresco
Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por razones de algn convenio,
ste debe ser medido de acuerdo con la norma NMX C-162 "Determinacin del peso
unitario, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo
gravimtrico".
El volumen del concreto representado por la muestra debe ser considerado como
satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con el valor del peso unitario determinado,
brinda un valor con una aproximacin del 2%.
Temperatura del concreto fresco
Se puede especificar, como medida opcional, la temperatura dentro de ciertos lmites para
condiciones especiales, y debe ser medida a travs de una muestra representativa
obtenida de acuerdo con la norma NMX C-161 "Muestreo del concreto fresco".
Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante previo convenio
especial.
Se considerar adecuado el volumen de concreto representado por la muestra si tiene
una temperatura de 2C del valor especificado.
Contenido de aire includo en el concreto fresco
Aplicable principalmente a concretos de pavimentos.
La determinacin del contenido de aire incluido de una muestra representativa, tomada en
el punto de descarga de la unidad revolvedora, se har de acuerdo con la norma NMX C-
157 "Determinacin del contenido de aire del concreto fresco por el mtodo de presin".
La muestra se aceptar con una tolerancia de 2% del valor requerido. La frecuencia de
muestreo debe establecerse previo acuerdo entre el comprador y el productor.
Asimismo, podr especificarse el momento de la toma de la muestra y los tiempos
mximos de espera, sin que estas especificaciones expongan criterios diferentes a los
expresados en las Normas Mexicanas.
PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR LOS LABORATORIOS QUE HACEN LA
PRUEBAS
Todo proceso de normalizacin integral incluye normar la calidad, normar los mtodos de
prueba que miden los parmetros de esa calidad y, por ltimo, normar el funcionamiento
de los laboratorios que realizan las pruebas segn los mtodos que juzgan la calidad del
concreto.
En Mxico, la Direccin General de Normas ha desarrollado el Sistema Nacional de
Acreditamiento de Laboratorios de Prueba (SINALP), para evaluar el sistema de calidad y
la capacidad tcnica de los laboratorios de concreto en nuestro pas. El comprador deber
escoger un laboratorio acreditado por el SINALP y para evaluar los resultados debe
fundamentarse en los criterios bsicos de dicho sistema, con base en las normas de la
serie CC.
El productor debe tener la oportunidad de inspeccionar los mtodos de curado y prueba
aplicados y cuando ste o sus representantes lo deseen, pueden estar presentes durante
el muestreo y la prueba.
El comprador debe proporcionar informacin que avale, tanto el debido entrenamiento del
personal del laboratorio de verificacin para obtener muestras y realizar las pruebas de
concreto, as como que el laboratorio est desempeando su labor de acuerdo con el
SINALP, en relacin a los siguientes conceptos:
Organizacin e identificacin
El laboratorio debe delinear la organizacin tcnica y administrativa que rige sus
actividades, indicando claramente la lnea de responsabilidad que define la relacin entre
directivos, auxiliares, laboratoristas, servicios de apoyo internos y externos, etc.
Asimismo, debe incluir una descripcin de los puestos en que est dividida la
organizacin y las funciones generales asignadas a cada uno de ellos.
Cuando se cuenta con laboratorios de campo temporales, debe manifestarse por escrito
su duracin prevista y debe describirse su forma de funcionamiento tcnico y
administrativo respecto al laboratorio o unidad central de control.
Instalaciones del laboratorio
El laboratorio debe disponer de un croquis que describa las principales instalaciones con
que cuenta para la ejecucin de pruebas, tanto en el laboratorio central como en los de
campo.
En el caso de los cuartos de curado, el laboratorio debe detallar la forma en que satisface
los requisitos especificados por la norma correspondiente, describiendo la forma en que el
laboratorio se asegura de que se cumplan.
El laboratorio debe contar con espacios e iluminacin apropiados para la ejecucin de
pruebas y el manejo de los cilindros de prueba, disponer de mesas de trabajo y/o
escritorios para registrar los resultados y las reas de trabajo deben estar ordenadas y
limpias.
Equipos e instrumentos de medicin
El laboratorio debe asegurarse de que el equipo y los instrumentos de medicin que utilice
para realizar las pruebas estn debidamente verificados y calibrados.
La calibracin de prensas, bsculas y termmetros deber realizarla un laboratorio de
metrologa acreditado por el Sistema Nacional de Calibracin (SNC) de la Direccin
General de Normas. El laboratorio deber contar con procedimientos escritos para
verificar los conos y varillas, moldes cilndricos, volumen de recipientes, etc.
Los equipos e instrumentos de medicin del laboratorio deben verificarse peridicamente,
de acuerdo a un programa establecido o cuando se sospeche que se encuentran en
estado deficiente.
Personal
El personal del laboratorio debe ser tcnicamente competente en las pruebas para las
cuales solicita acreditamiento. Asimismo, debe contar con informacin acadmica y
prctica que respalde la capacidad del cuerpo tcnico que dirige las operaciones del
laboratorio.
Por otra parte, el laboratorio debe llevar un registro de las pruebas que puede ejecutar
cada uno de sus laboratoristas. El personal de nuevo ingreso debe recibir capacitacin
para el desempeo de sus funciones, y no debe ejecutar pruebas hasta comprobarse su
aptitud.
Muestra
El laboratorio debe contar con un procedimiento escrito que detalle la obtencin,
proteccin y envo de las muestras de prueba, desde que las entregas de concreto se
reciben hasta que las muestras se desechan.
Deben anotarse las observaciones relevantes de los cilindros de prueba tales como
despostillamiento, falta de humedad, etc.
El laboratorio debe llevar un registro de control de todas las muestras elaboradas. Cada
muestra debe ser identificada mediante la asignacin de un nmero nico. La
identificacin de la muestra deber corresponder al lugar y elementos colados con el
concreto que representa.
Mtodos de Prueba
El SINALP actualmente otorga el acreditamiento a los laboratorios en el siguiente paquete
mnimo de las siguientes Normas Mexicanas:
De laboratorio
NMX C-83 "Determinacin de la resistencia a la compresin de los cilindros
moldeados de concreto"
NMX C-109 "Cabeceo de especmenes cilndricos de concreto"
NMX C-159 "Elaboracin y curado de especmenes de concreto en el
laboratorio" De campo
NMX C-161 "Muestreo de concreto fresco"
NMX C-156 "Determinacin del revenimiento del concreto fresco"
NMX C-160 "Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto"
NMX C-162 "Determinacin del peso unitario, clculo del rendimiento y
contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico"
La ejecucin de estas pruebas es suficiente para la debida evaluacin de los concretos
comerciales. Cuando haya una desviacin del procedimiento establecido por la norma
para la ejecucin de una prueba de laboratorio, deber sealarse en qu consistieron las
desviaciones del mtodo.
Registro de la informacin
El laboratorio debe contar con un procedimiento establecido para registrar la informacin.
Los laboratorios deben contar con una libreta de trabajo personal donde lleven una
bitcora de las pruebas, mediciones, etc. que realicen.
Informe de resultados
El laboratorio debe establecer un procedimiento para la elaboracin de informes de
resultados. Estos informes deben ser elaborados en forma clara y sin ambigedades. El
documento debe mostrar informacin que identifique al laboratorio y al concreto
representado por la muestra. Asimismo, debe estar libre de borrones y rectificaciones y
debe portar la firma de la autoridad tcnica del laboratorio. A cada informe se le debe
asignar un nmero nico de identificacin.
Supervisin Interna
El laboratorio debe contar con evidencia escrita de las actividades de supervisin interna
que realice, estn relacionadas con la verificacin o sean de seguimiento de
procedimientos establecidos para cumplir con los requisitos.
Existen otros conceptos de los cuales el SINALP norma los criterios bsicos que debe
seguir un laboratorio para ser digno del acreditamiento que otorga, tales como control de
servicios externos, archivo de documentos, control de materiales auxiliares para pruebas
(azufre de cabeceo), seguridad, etc.
Evaluacin de la operacin
La evaluacin para determinar si una operacin de produccin, mezclado y entrega de
concreto premezclado es satisfactoria o no, involucra:
a) Inspeccin y
b) Criterios de evaluacin
El productor deber desarrollar y manejar en forma continua planes y programas de
calidad para alcanzar sus objetivos propuestos. Estos planes y programas debern estar
apoyados por manuales de control de calidad y de operacin que detallen los
procedimientos a seguir internamente. El productor, asimismo, habr definido en un
cdigo de elaboracin del concreto los criterios para evaluar estos planes, programas y
manuales. Los temas que abordan estos documentos sern los siguientes:
Personal
Todo el personal relacionado con la produccin, entrega y control del concreto
premezclado debe recibir capacitacin en apoyo de las actividades que llevar a cabo.
Los programas de capacitacin se basarn en criterios aceptados que tendrn en cuenta
los deberes y responsabilidades del puesto. Por lo tanto, la capacitacin deber estar
basada en los manuales de instruccin.
Entre el personal de operacin, son claves los pesadores y los operadores de la
revolvedora; el personal de control de calidad, por su parte, deber tener experiencia en la
tecnologa del concreto y tomar cursos reconocidos de capacitacin sobre las actividades
que tiene que realizar.
El productor procurar que los cursos de capacitacin que tome su personal se efecten
con regularidad y llevar un registro de dicha capacitacin.

Materiales
Los materiales deben cumplir los requisitos que les permita ser empleados tal como se
detalla en esta Gua en el captulo de Especificaciones y satisfacer todas las normas
enumeradas en ella, a no ser que sean solicitadas otras especificaciones por el
comprador.
El productor realizar las pruebas de calidad a los materiales, trtese del cemento o los
agregados, necesarias para demostrar que cumplen con las especificaciones requeridas
para ellos.
Si el productor propone usar otros materiales, tendr que proporcionar la informacin de
su comportamiento satisfactorio en apoyo a su propuesta y requerir la aprobacin del
comprador con anterioridad al uso de dichos materiales.
Instalaciones y equipo
El procedimiento para evaluar la aptitud de las instalaciones y el equipo para la operacin
que se requiere involucra la certificacin por parte de un Ingeniero Inspector debidamente
calificado y entrenado bajo los criterios del organismo que le otorga el reconocimiento
para realizar esta labor. Dicho ingeniero deber inspeccionar los siguientes conceptos:
almacenamiento de materiales (cemento, agregados aditivos y agua), equipo de
dosificacin, tolvas de pesado, dosificadores de aditivos, dosificacin del agua, bsculas y
medidores, mezclado y equipo de prueba.
Procesos operativos
Recae en el productor la responsabilidad de demostrar el procedimiento y la frecuencia
con que realiza la verificacin de sus procesos operativos, que deben constar de los
siguientes conceptos:
Manejo de materiales (cemento, agregados, aditivos)
Dosificacin de los materiales, mezclado ya sea en central o en camin; contenido
de agua, trabajabilidad y clculo de los proporcionamientos; requisitos para el
concreto fresco; prueba del concreto, entrega, documentacin.
Mantenimiento del equipo.
Esta verificacin de la operacin deber realizarla el productor, tomando en consideracin
los conceptos sealados anteriormente, de tal manera que existan lneas claras de
responsabilidad entre el personal de lnea y sus supervisores, referente a qu acciones
tienen que tomar las personas y a quin las reportan. Todo el personal del equipo de
trabajo deber estar enterado de las acciones de todos para evitar los fracasos
organizacionales en los que la responsabilidad de todo no es responsabilidad de nadie.

Control interno de calidad

El Manual de Control de Calidad del productor deber especificar y evaluar las acciones y
principios tocantes a las pruebas de control del concreto, su laboratorio, mtodo de control
de calidad y procedimientos, as como el registro de la informacin generada en el
proceso.
CONCLUSIONES
Esta gua fue elaborada con la intencin de desglosar las relaciones tcnicas de los
contratantes del suministro y la entrega de concreto, as como la verificacin de su
calidad. Se puede dar el caso que por circunstancias o condiciones especiales no sean
aplicables en forma estricta; en estos casos, los pasos a seguir deben ser aplicados con
el criterio del buen juicio.
TEMA 16: GUA PARA EVALUACIN DE RESISTENCIA DEL CONCRETO EN EL
SITIO DE COLADO
INTRODUCCIN
El objetivo de esta gua es el de recomendar lineamientos a seguir cuando las pruebas de
resistencia del concreto indiquen una posible deficiencia en el mismo.
Al usar esta gua, tome en cuenta que los factores que intervienen en estas situaciones
son muy variados, por lo que se recomienda seguir el criterio ingenieril al emplearlas.
La metodologa recomendada en esta gua trata de disminuir los retrasos en la
construccin sin comprometer la integridad de las estructuras de concreto, o los intereses
de los involucrados en su construccin.
Asimismo, trata de presentar de manera los factores que determinan las fallas en los
requerimientos de resistencia.
La presente gua ayuda a responder a las preguntas que normalmente se plantean en la
evaluacin de la resistencia del concreto, tales como:
1.- Qu grado aparente de deficiencia en la resistencia, justifica investigaciones
adicionales?
2.- Cuando las investigaciones son necesarias, cmo se deben realizar?
3.- Cmo se debern interpretar los resultados de la investigacin con respecto a la
funcin interna en la estructura y la distribucin de los costos?
METODOLOGA
Las especificaciones nacionalmente aceptadas, reconocen la variabilidad normal de las
pruebas de resistencia del concreto, y permiten que ciertos porcentajes de ella estn
abajo del nivel especificado, comnmente designado como f 'c.
Los procedimientos utilizados en el diseo estructural del concreto, consideran la
inevitable variabilidad tanto en los especmenes tratados, como en el concreto en el sitio.
Por esta razn, usualmente se especifican niveles de resistencia mayores al esfuerzo al
cual estar sujeto el concreto, de acuerdo a los factores de seguridad que se
especifiquen.
Es por esto que los resultados de las pruebas de resistencia que caen debajo de la
resistencia especificada, tienen un significado totalmente diferente, ya sea en funcin de
la seguridad estructural o bien, en funcin de las exigencias contractuales entre el
comprador y el vendedor.
Para contestar la primera pregunta:
Qu grado aparente de deficiencia en la resistencia, justifica investigaciones
adicionales?
En los casos en que la medicin de la resistencia est arriba del 85% de la resistencia
especificada, no ser necesaria ninguna investigacin desde el punto de vista estructural.
Esto no significa que el productor de concreto tenga como objetivo que su promedio est
entre el 85 y el 100% de la resistencia especificada.
Por ejemplo, la Norma Mexicana NMX C-155 exige que no ms del 20% del nmero de
pruebas de resistencia tenga valores inferiores a la resistencia especificada f'c, cuando se
disee por el mtodo de esfuerzo de trabajo, y hasta un 10% por debajo de f 'c cuando se
haya empleado el mtodo de resistencia ltima; en ambos casos es necesario tener una
resistencia promedio entre el 115% y el 120% de la f'c.
Cuando las resistencias medidas son consistentemente bajas, se deben tomar acciones
correctivas para incrementar el promedio; esto es, se debe suponer que una medicin de
resistencia por debajo del 85% de la especificada, representa una deficiencia de alguna
clase, ya sea en la produccin del concreto o en sus pruebas, y por lo tanto, debe
corregirse.
Ahora bien, cmo proceder a hacer la investigacin?
Se recomienda seguir los secuencia de pasos mostrada a continuacin, la cual est
basada en la experiencia de quin/quines?
PASO 1: VERIFICAR LA PRECISIN DE LAS PRUEBAS
El muestreo de las pruebas de concreto en la obra puede estar sujeto a desviaciones o
desconocimiento de los procedimientos descritos en las Normas para Pruebas de
Aceptacin.
En algunos de los casos, no se sigue al pie de la letra las disposiciones dictadas en las
normas, como por ejemplo, el mtodo de obtencin de la muestra, los procedimientos de
moldeo, la adecuada proteccin durante las primeras 24 horas, un curado inadecuado
despus del primer da, deficiencias en el material y equipo de cabeceo y ruptura, entre
otras. Estas desviaciones comnmente causan un decremento en la resistencia.
Si se detectan desviaciones en las pruebas, puede darse por terminada la investigacin
en lo que respecta a este punto. Si las pruebas se han realizado satisfactoriamente, o si
todava no concluye la fase de muestreo, entonces ser necesario continuar con el Paso 2
el Paso 3 ambos simultneamente, segn se describen a continuacin.
PASO 2: EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA OBTENIDOS CON
RELACIN A LOS
REQUERIMIENTOS ESTRUCTURALES
Puede ser que la porcin de la estructura representada por las pruebas con mediciones
bajas, no requieran toda la resistencia especificada. Esto se puede deber a que se us
nicamente una sola clase de concreto con un amplio rango de uso para toda la obra o
porque el nivel de resistencia especificado fue establecido para una localizacin crtica de
la estructura.
El ingeniero estructurista debe emplear su criterio para decidir cundo los resultados
realmente bajos representan una posible reduccin en la capacidad de carga de la
estructura.
PASO 3: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Existen en el mercado varios aparatos para obtener una medicin estimativa de la
resistencia del concreto en el sitio. Genricamente hablando, estos aparatos no muestran
lecturas que puedan ser traducidas a valores de resistencia de cilindros o corazones. Sin
embargo, en manos de un experto operador, pueden proporcionar una til informacin
acerca del concreto colocado, mediante la comparacin entre las lecturas en porciones de
la estructura representada por las pruebas con mediciones de resistencia bajas y otras
porciones similares que son consideradas como aceptables.
Esta comparacin nos puede indicar si el concreto en duda puede o no ser aceptado.
A continuacin se describen brevemente algunos de los mtodos de pruebas no
destructivas que existen.
El Martillo de Rebote (conocido como esclermetro). Suministra una adecuada y rpida
indicacin de las propiedades de resistencia. La medicin del rebote de un proyectil de
acero impulsado por un resorte sobre un mbolo sostenido firme y perpendicularmente
sobre la superficie del concreto es un indicador de la resistencia del material. A mayor
resistencia, mayor rebote.
Pistola de Windsor o Prueba de Penetracin. Se basa en la profundidad de penetracin
de un preciso perno de acero, mediante una carga controlada de plvora. La penetracin
del perno se mide cuidadosamente con un micrmetro y la lectura es una indicacin de la
resistencia a la compresin del concreto. De nuevo, con este mtodo se deber tener ms
confianza sobre la comparacin entre las porciones aceptables o dudosas del trabajo, que
sobre los niveles numricos de resistencia.
Pull Out (Prueba de extraccin de anclas)
Pulso Ultrasnico (Determinacin de la homogeneidad interna del concreto).
Si las evaluaciones de uno o ms de estos mtodos no convencen respecto a lo
adecuado de la estructura, pudiera ser necesaria la medida directa de la resistencia
estructural del concreto.


PASO 4: PRUEBA DE CORAZONES
Las pruebas de resistencia de corazones extrados de una estructura, suministran una
medida de la resistencia del concreto colocado.
Como se mencion anteriormente, la resistencia especificada de los cilindros permite un
gran margen para las condiciones de colocacin y curado en la obra, as como la
variabilidad normal.
De los corazones tomados de la estructura se desconocen todos los efectos ya ejercidos,
y por lo tanto, el margen de resistencia esperado lgicamente podr ser menor que el
margen que existe entre los esfuerzo de trabajo y la resistencia especificada.
Si los resultados de un grupo de 3 los corazones de concreto dan el promedio del 85% o
ms de la resistencia especificada, conservadoramente se puede considerar aplicable al
resto del concreto.
Si los resultados de corazones debidamente extrados y probados son tan bajos que
dejan en duda la integridad de la estructura que se describe, se podr requerir una accin
posterior, como se describe en el Paso 5.
Aqu hay dos puntos que se deben sealar: Primero, el hecho de que las resistencias de
los corazones no puedan igualar la resistencia de los especmenes moldeados, no debe
ser causa de preocupacin.
Segundo, es un error suponer que la resistencia aumentar apreciablemente con la edad,
despus del tiempo requerido de curado en la obra, ya que mucho concreto,
particularmente en la construccin de los edificios, estar en un ambiente carente de
humedad despus de ese tiempo.
PASO 5: PRUEBA DE CARGA
Como ltimo recurso, se puede requerir de las pruebas de carga para comprobar la
capacidad de los elementos estructurales en los que est en duda su resistencia.
Generalmente, tales pruebas son adecuadas para miembros a flexin, como pisos, vigas
y losas.
La realizacin de esta prueba es tan delicada, que requiere ser realizada por un Ingeniero
Especialista que tenga amplia experiencia en este tipo de pruebas.
Los procedimientos de la prueba de carga y los criterios para su interpretacin, se
encuentran en el Reglamento de las Construcciones para el Distrito Federal.
PASO 6: MEDIDAS CORRECTIVAS
En aquellos casos aislados donde el elemento estructural falla en la prueba de carga,
donde el anlisis estructural de elementos que no se puedan probar indica una
deficiencia, se debern tomar medidas correctivas apropiadas tales como:
Reducir la capacidad de carga a un nivel adecuado a la resistencia obtenida del concreto.
Incrementar la capacidad de carga original, por medio de nuevos elementos estructurales
o del aumento del tamao de los elementos deficientes.
Sustituir los elementos deficientes. Esto es, demoler y volver a construir
ASIGNACIN DE RESPONSABILIDADES
Generalmente, el incumplimiento de las especificaciones no amerita que la obra se repare
o se reponga. Sin embargo, con o sin la substitucin del elemento estructural, se llegan a
tener adicionalmente costos considerables.
La asignacin de la responsabilidad de estos costos es muy complicada debido al traslape
de las responsabilidades entre los involucrados, como son: el diseador, el proyectista, el
contratista, el productor y el laboratorio de pruebas.
Un mtodo adecuado para resolver esta problemtica est especificado en la Norma NMX
C-155.
En caso de que mediante las negociaciones directas no se llegue a ninguna solucin, la
norma especifica que:
"Se tomar la decisin que provenga de un grupo de tres Ingenieros tcnicamente
calificados, uno de los cuales ser designado por el comprador, otro por el productor del
concreto y el tercero por ambos".
La decisin ser inapelable, excepto que sea modificada por una decisin legal.
Se sugieren las siguientes propuestas como lineamientos para la asignacin de
responsabilidades:
Si en el moldeo, curado o prueba de resistencia de los cilindros se demostr que
existieron fallas y si posteriormente se encontr aceptable el concreto, quienquiera que
haya sido el responsable de los procedimientos defectuosos deber asumir los costos de
cualquier prueba complementaria requerida.
Si las pruebas del concreto han sido llevadas a cabo apropiadamente, el costo de las
pruebas requeridas para verificar la aceptabilidad de la estructura deber ser cubierto por
el productor del concreto.
Los costos relacionados con las modificaciones estructurales, si es que stas fueran
necesarias, debern ser asignados, por los tres peritos mencionados anteriormente, al
productor o al contratista, dependiendo quin sea responsable por las bajas resistencias.
Esto es, que las fallas sean atribuibles a una produccin incorrecta del concreto, o a una
deficiencia en el manejo, colocacin y curado del concreto en la obra.
TEMA 17: FORMATO PARA LA REVISIN DE ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO

Nombre y Direccin de la Obra
Cliente
Contratista
Fecha de Iniciacin
Tipo de Construccin
Tiempo Estimado de Traslado (Ida y Vuelta a la Planta
Mezcla 1
Mezcla 2
Mezcla 3


1. Grado de Calidad del Concreto
2. Resistencia Requerida (kg/cm2), (Tipo de Concreto)
3. Volumen Estimado (m3)
4. Consumo Mnimo de Concreto, kg.
5. Relacin Agua-Cemento Mxima
6. Tipo de Cemento
7. Edad a la que se Garantiza la Resistencia
8. Contenido de Aire
9. Revenimiento Requerido, cm
10. Tamao Mximo del Agregado Grueso
11. Aditivos:
Retardante
Impermeabilizante
Acelerante
Superfluidificante
Otros
12. Especificaciones o Normas Vigentes en la Obra
13. Requisitos de prueba, Quin y con Qu Criterio los Establece
14. Diseos de Mezcla:
Aprobado en Campo
Aprobado en Laboratorio
15. Requiere un Plan de Control de Calidad:
S
No
Plan Regular de Control de Calidad del Concreto Estructural

16.-Posibles Procedimientos de Colocacin
Descarga Directa del Camin
Malacate con Bote (Tamao)
Bomba, Marca y Tamao
Transportador de Banda
Otros


17. Comentarios a las Especificaciones
18. Curado en Obra:
Del Concreto en los Elementos Construdos
De los Especmenes de Prueba
19. Especificaciones Adicionales del Concreto Estructural:
Peso Volumtrico
Mdulo de Elasticidad Esttico
Contraccin por Secado
Relacin de Poisson

TEMA 18: PLAN REGULAR DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
ESTRUCTURAL
Control de materias primas
Cemento
Agregado Fino
Agregado Grueso

La operacin de plantas
Procesos
Instalaciones y Equipo
Producto
Frecuencia
Muestra Diaria o Por Lote
Muestra Semanal, Ocasional, Cambio de Banco o Sospecha de Cambio
1 Mensual
1 Semestral
1 Muestra por cada 100 m3 Producidos de Acuerdo a la Poltica de la Empresa
1 Muestra Semanal Coincidente con la Muestra de Agregados

Pruebas
Compresin
Granulometra, Densidad y Absorcin, Material <M200, Contraccin Lineal, Eq.
Arena
Granulometra, Densidad, Absorcin, Forma de la Partcula, Coeficiente
Volumtrico
Conforme al Procedimiento Aprobado por la Empresa Productora del Concreto
De Acuerdo al Sistema Implantado por el C.T.C.
Revenimiento, Resistencia a la Compresin a 7 y 14 28 Das de Edad,
Rendimiento Volumtrico
Peso Volumtrico, Mdulo de Elasticidad a 28 Das de Edad, Contraccin por
Secado a 28 Das de Edad, Resistencia a la Compresin.
Normas
NMX C -61
NMX C -30
NMX C -77
NMX C -84
NMX C -165
NMX C -170
ASTM D 2419
SCT, Tomo IX Parte Primera, Captulo 1, Inciso 1.9 y Captulo 3
NMX C -83
NMX C -109
NMX C -128
NMX C -156
NMX C -160
NMX C -161
NMX C -162
NMX C -173
TEMA 19:
REUNIN PREVIA A LOS COLADOS: EJEMPLO DE LA INFORMACIN QUE
DEBE SOLICITARSE

Fecha:

Lugar:

Asunto: Minuta de la Reunin previa a los colados
Lugar en la obra para el muestreo
Inspeccin y ensaye del concreto estructural
Objetivo: Definir y asignar las responsabilidades de los colados


Participantes:
Superintendente o Representante del Contratista
Director Responsable de obra o su Representante
Ingeniero Estructurista
Laboratorio de Verificacin
Gerente Tcnico del Productor de Concreto
Otros, segn sea el caso
A. Ubicacin y nombre de la obra:
B. Participantes de la Obra:
1. Propietario o su representante
2. Director Responsable de Obra
3. Ingeniero Estructurista
4. Contratista o Gerente de Contratista
5. Productor de Concreto
6. Laboratorio de Verificacin
7. Inspector de la Obra
C. Distribucin del Tiempo de la Reunin
D. Materiales para el Concreto y Diseo de la Mezcla
1. Ha sido aprobado el diseo de la mezcla?
2. El personal del contratista deber estar familiarizado con la identificacin de las
mezclas para hacer los pedidos. Se requiere informacin suplementaria para hacer el
pedido (revenimiento, tamao mximo del agregado, edad a la que se garantiza la
resistencia, otras) adems de indicaciones del tipo de colocacin cuando se pida el
concreto (gra, bombas, canal, otros)
E. Responsabilidad de la Inspeccin:
1. Requisitos de inspeccin de la Planta
a) Tiempo completo
b) Tiempo parcial
c) No se requiere
2. Quin es el responsable de la Inspeccin y/o aprobacin de:
a) Cimbrado y Armado
b) Colocacin y consolidacin del concreto
c) Acabado
d) Curado
Mtodos Requeridos
Perodos de curado
e) Descimbrado
Mnima resistencia requerida para descimbrar ____ kg/cm2
Tipo de pruebas en campo o resistencia en el lugar
Nombre(s) del personal que aprueba el descimbrado
F. Muestreo del concreto y requisitos de las pruebas especificadas
1. Frecuencia del muestreo
2. Pruebas a realizar a cada muestra
3. Cantidad de cilindros/muestras
4. Curado de los cilindros
a) En el campo
b) En el laboratorio
5. Edad de prueba de los cilindros
6. Guardar cilindros de reserva ____ cilindros
G. Almacenamiento y transporte de cilindros












TEMA 20: BOMBEO DEL CONCRETO
ANTECEDENTES
Por definicin, un concreto bombeable, es aquel que puede transportarse a travs de una
tubera, independientemente del tipo de bomba empleada. Para cumplir esto, se requiere
que el concreto que se desee bombear est constituido de tal forma que la friccin que se
genera al pasar sobre la pared interior de la tubera no se eleve en forma considerable, y
que el concreto no se autobloquee al pasar por la misma.
Cumplidas estas condiciones, el concreto debe ser capaz de transitar a lo largo de la
tubera y deformarse en los cambios de direccin (codos) que se tengan en ella.
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO BOMBEABLE
Mortero Fino
Uno de los principales aspectos a cumplir para tener un concreto que pueda deslizarse
por una tubera, es disminuir su friccin al transitar por ella. Esto se logra con la presencia
de un agente deslizador representado por el mortero fino, es decir la mezcla de finos
(cemento y arena) y agua.
El contenido de finos recomendado -de acuerdo con las Normas-para el concreto armado
es suficiente para lograr un concreto bombeable, siempre que la superficie total de los
agregados este totalmente cubierta por una pelcula de lubricacin. Esta los mantiene
totalmente separados, adems de existir suficiente agente deslizador para ocupar el
espacio poroso entre ellos y mantener una lubricacin permanente sobre las paredes de
la tubera.
Forma, Redondez y Superficie textural
Las caractersticas identificadas de los agregados como forma, redondez y superficie
textural -que tienen influencia sobre la trabajabilidad del concreto-influyen en forma
importante sobre su capacidad para ser bombeado. Las condiciones indeseables en cada
una de estas caractersticas son:

Forma: Formas planas y alargadas
Redondez: Agregados con aristas vivas (angulosos)
Superficie textural: Agregados speros, rugosos y/o porosos
Si alguna de estas propiedades estn presentes en el concreto a bombear, es necesario
incrementar la cantidad de finos en el concreto. Los materiales que pueden ayudar para
este fin son las cenizas y el polvo de roca o "filler".
Cuando la caracterstica indeseable del agregado es una alta porosidad, es recomendable
humedecer y llenar los poros de agua, para que la lechada no pierda sus cualidades
Teniendo en cuenta que el principal agente deslizador es la lechada, es altamente
conveniente tener un agregado con una adecuada distribucin granulomtrica.

Requerimientos de Agua
La estrecha vinculacin que existe entre la cantidad de agua que requiere un concreto y el
volumen total de poros y la superficie especfica de los agregados es por todos conocida.
Esta relacin permite calcular, a partir de estas caractersticas, la cantidad de agua
mxima que requiere un concreto bombeable.
Contenido de Cemento
Es una prctica recomendada que el concreto armado tenga un contenido mnimo de
cemento por metro cbico para asegurar la proteccin del acero de refuerzo contra los
efectos de la corrosin. En ocasiones, este contenido de cemento no asegura que el
concreto sea bombeable, ya que hay una influencia importante generada por el tamao
mximo de agregado y su composicin granulomtrica. En los casos en que el contenido
mnimo de cemento no satisfaga la formacin de una lechada con el mnimo de finos
requeridos para el bombeo, es necesario, por lo tanto, incrementarlos en la proporcin
que resulte satisfactoria.

Relacin Agua/Cemento
Existe una asociacin directa entre la cantidad de agua requerida en el concreto fresco y
la calidad de la lechada de cemento que se obtiene. Esta relacin se obtiene mediante la
relacin agua/cemento que se elija, la cual no debe sobrepasar un valor de 0.7 con
referencia a la resistencia y la proteccin que se le debe dar al acero de refuerzo.
Las relaciones agua/cemento recomendadas para un concreto bombeable estn entre
0.42 y 0.65, por las caractersticas de calidad que proporcionan a la lechada.
Si analizamos los valores extremos dados por estas relaciones agua/cemento, se tiene
que mezclas poco fluidas pueden incrementar la resistencia al flujo del concreto dentro de
la tubera, mientras que una mezcla muy fluida puede dar origen a una segregacin del

Sangrado
Al proceso que sufre un concreto que no retiene el agua de mezclado, sino que la exuda,
se le conoce como Sangrado. Esta caracterstica del concreto no es deseable en un
concreto que va a ser bombeado, ya que afecta en forma directa al agente deslizante (la
lechada), provocndole segregacin y prdida de sus cualidades lubricantes. Las causas
que generan este evento son muy diversas: agua en exceso para la cantidad de finos,
tiempos de mezcla muy cortos, y componentes (cemento, agregados y/o agua) calientes
con un inadecuado tiempo de mezclado.


BOMBEO DE CONCRETOS ESPECIALES
Bombeo de Concreto con Aditivos
En trminos generales, los aditivos dosificados de acuerdo a la recomendacin en la
fabricacin de concreto no tienen efectos negativos importantes sobre el bombeo de
concreto en las tuberas. Sin embargo, siempre es importante tomar precauciones cuando
se tienen condiciones excepcionales de trabajo, como en el caso de tuberas muy largas o
un caudal muy reducido.
Bombeo de Concreto Ligero
El concreto ligero se produce con agregados cuyo peso especfico permite fabricar
concretos de pesos unitarios entre 600 y 1,800 kg/m3. Esto implica que los agregados
que se utilizan en su fabricacin contienen un volumen de aire cercano al 50%, donde los
poros estn conectados entre s y no son hermticos, de forma que la aplicacin de una
presin mnima puede lograr que penetre en ellos el agua de mezcla y la lechada. Para
lograr bombear un concreto ligero, se debe dar un tratamiento previo (humedecimiento) a
los agregados.
Bombeo de Concreto Pesado
El concreto pesado que tiene pesos unitarios entre 2,600 y 5,500 kg/m3 se fabrica con
agregados de muy alta densidad. En este caso, se debe cuidar que la composicin
granulomtrica del agregado sea la adecuada para evitar que los agregados pesados no
se separen de los ligeros y es recomendable utilizar una consistencia fluida.
Bombeo de Concreto con Fibras
Existen equipos (sistema de correderas planas) que pueden bombear concreto con fibras.
Aqu, debe cuidarse que la adicin de las fibras a la mezcla se haga de tal forma que
asegure su adecuada distribucin e inhiba la formacin de bolas de fibra
(apelmazamientos).
CONDICIONES EXTREMAS DE BOMBEO
Bombeo con Segmentos de Tubera muy Largos
Cuando se presenta esta variante en el trabajo de bombeo, la planeacin del proceso es
de vital importancia para limitar en lo posible la ocurrencia de una falla. Los aspectos
bsicos a controlar son: contar con personal tcnico capacitado, seleccionar la bomba y la
tubera adecuada de acuerdo a las caractersticas de la mezcla, y desempear una
efectiva labor al inicio y durante las actividades de bombeo (instalacin, colocacin y
limpieza). Esta condicin de segmentos largos puede presentarse en sentido horizontal y
vertical ascendente y descendente. En todos los casos, es necesario un anlisis particular
detallado para obtener los mejores resultados.




BOMBEO CON TEMPERATURAS EXTREMAS
TEMA 21: CMO COMPRAR CONCRETO
******
Con el fin de que se entregue el concreto desde una carretilla de 40 litros hasta colados
continuos de miles de metros cbicos, en el lugar correcto y a la hora solicitada, este
captulo de la gua del consumidor, norma la informacin que deben suministrarse
mutuamente el productor y el comprador
***
TIPOS DE CONTRATACIN EN BASE A LA NORMA MEXICANA NMX C 155
GRUPO 1 El consumidor asume la responsabilidad del diseo del concreto.
GRUPO 2 El fabricante asume la responsabilidad del diseo.
GRUPO 3 El fabricante asume la responsabilidad del diseo y el consumidor fija el c
contenido del cemento.
INFORMACIN BSICA PARA UNA COTIZACIN
El comprador Nombre
Identificacin de la obra Direccin de la obra Nombre del
constructor Nombre de la
obra
Grado de calidad A, B o Estructural
Cantidad de concreto Total en m3
Resistencias Normal o rpida f c de 100, 150, 200, 250,
300 y 350
Concretos especiales Aditivos o adicionantes
Cemento Portland Portland ordinario (Tipo I al V) y/o
Puzolnico
Tamao del agregado 5, 10, 20 y 40 mm
Trabajabilidad Revenimientos 8, 10, 12, 14, 18 y 20 cm
Tiempo estimado de construccin Meses o das
Consumo diario de concreto
(aproximadamente)
Promedio Mximo

Hora y da Horario normal, nocturno, das festivos,
sbados y domingos
Mtodos de colocacin Informar si se requiere servicio de bombeo
o tiro directo

Recomendaciones
a) Toda alteracin en la composicin del concreto aadiendo en obra agua o aditivos
afecta la calidad que usted solicit. Si tiene alguna necesidad especial llmenos y un
asesor lo atender.
b) La Norma NMX C-155 establece que el perodo mximo de espera en sitio de entrega
es de 30 min a la velocidad de agitacin (2 a 6 R P.M ) ya que a partir de este tiempo la
ASESORA GRATUITA, LLAME...NOSOTROS VAMOS!
TEMA 22: CMO SOLICITAR EL SERVICIO DE BOMBEO
***
Dado que es muy frecuente que la solicitud de Concreto ProfesionalMR est acompaada
de la utilizacin de equipo de bombeo para la colocacin del mismo, es conveniente
conocer algunas condiciones bsicas que deben cumplirse en la obra para que esta
actividad pueda ser desarrollada de la mejor forma posible.
LAS ACCIONES MNIMAS INDISPENSABLES PARA UN BUEN SERVICIO
CONTEMPLAN:

1) Hacer la solicitud del servicio de bomba simultneamente con la solicitud de concreto.
Esto permitir tener identificada la obra, as como el tipo y caractersticas del concreto a
suministrar. Existe informacin adicional que puede ser til para recibir un mejor servicio,
tal como: la altura de bombeo, posibles cambios de direccin en la tubera, distancias
entre los puntos de entrega, etc.
Al igual que para el Concreto ProfesionalMR, es deseable hacer la solicitud del servicio
con al menos 24 horas de anticipacin.
2) Es importante recordar que el servicio de bombeo es la operacin inicial del suministro,
y el tener el control de esta actividad, es slo el primer paso para tener una exitosa
operacin de colocacin de concreto.
Por lo anterior, y para lograr el mejor desarrollo de este tipo de servicio, se recomienda:
Preparar el sitio para la colocacin de la bomba, que incluye:
Proporcionar accesos adecuados para el tipo de equipo solicitado, incluyendo una
adecuada sealizacin de la vialidad.
Contar con una superficie del terreno con la compactacin adecuada para soportar
el peso del equipo involucrado.
En la medida posible, generar el espacio suficiente para la colocacin y maniobras
de los equipos:
a) Una bomba estacionaria requiere un rea de 3x3 metros
b) Una bomba pluma requiere una superficie de 10x5 metros

TEMA 23: CONCRETO LANZADO
***
INTRODUCCIN
La aplicacin de Concreto Lanzado ("shotcrete") en la industria de la construccin tuvo su
inicio en la primera dcada de este siglo. Durante su desarrollo y evolucin, fue conocido
con una gran variedad de nombres comerciales como Gunite y Jetcrete. No fue hasta la
dcada de los aos 50 cuando el American Concrete Institute adopta el trmino de
Concreto Lanzado para describir los procesos de la mezcla en seco, aunque actualmente
este mismo trmino se aplica tambin al proceso de mezcla hmeda. Debido a los
beneficios que brinda a los procesos constructivos, su uso se ha generalizado y sus
aplicaciones se han diversificado en forma importante.

DEFINICIONES
El American Concrete Institute define al Concreto Lanzado como el mortero o concreto
que es lanzado a altas velocidades en forma neumtica sobre una superficie. El concreto
que se lanza puede ser elaborado en dos formas diferentes, tambin definidas por el
mismo organismo:
Mezcla seca: Es una mezcla en la cual el agua de mezclado se aade en la pistola de
lanzado.
Mezcla hmeda: Es una mezcla en donde todos los ingredientes -incluyendo el agua-son
mezclados antes de su introduccin en la lanzadora. La introduccin de aire comprimido
permite que el material fluya hacia la pistola de lanzado. Cuando se usa acelerante, ste
es normalmente aadido en la pistola.
CARACTERSTICAS
***
En General En Particular
Material de construccin durable y
estructuralmente sano.
Alta resistencia.

Buenas caractersticas de adherencia con
concreto, roca, acero, etc.
Buena resistencia a muchas clases de
ataque qumico.
Las propiedades fsicas de sanidad son
superiores o comparables con las de
mortero o concreto convencional de la
misma composicin.
Excelente proteccin contra el fuego.


Es importante no dejar de mencionar que el logro de las caractersticas aqu mencionadas
depende en gran medida del equipo seleccionado y la habilidad y experiencia al aplicar el
mtodo.

APLICACIONES
La eleccin de la aplicacin de este mtodo depende inicialmente, al igual que cualquier
otrotipo de tcnica, de la conveniencia y el costo. Otro punto importante para su eleccin
durante las consideraciones de diseo, es la excelente adherencia del Concreto Lanzado
a un nmero importante de materiales.
El American Concrete Institute ha dividido las aplicaciones del concreto lanzado en:
Convencional: uso de cemento y agregados convencionales y aditivos ordinarios.
Aplicado en estructuras nuevas, recubrimientos, reparaciones, robustecimiento y
reforzamiento.
Refractario: empleando mezcladores de alta temperatura y agregados refractarios.
Aplicado en recubrimientos de muy diversos espesores en la construccin o reparacin de
plantas de procesamiento de cermica, mineral,
COLOCACIN
Durante la colocacin de Concreto Lanzado, se debe poner particular atencin en los
siguientes puntos:
Control del agua de mezclado.
Colocacin de capas mltiples.
Velocidad de lanzado.
Concreto Lanzado Estructural.
Tcnica y manipulacin de la lanzadora.
Rebote y dispersin.
Espesores y posicin de trabajo.
Suspensin de trabajo.
Lanzado.
Ninguno de los puntos anteriores debe ser descuidado ya que puede afectar en forma
directa la calidad del producto los volmenes de avance el cumplimiento del objetivo de la
aplicacin y los costos de produccin.


NDICE
Catlogo de productos y servicios
Resumen de clasificacin de concretos
Clasificacin de Concretos de Alto Comportamiento (Cac)
Clasificacin de Concretos Arquitectnicos
Clasificacin de morteros
Clasificacin de concretos por su peso volumtrico
Clasificacin de concretos por su resistencia
Clasificacin de concretos de diferente consistencia
Clasificacin de Concretos por su estructura
Equipos y herramientas
Slo uno es Concreto Profesional
MR

CATLOGO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
Es para nosotros motivo de satisfaccin el presentar a nuestros clientes una muestra de
los productos que 90 aos despus son la evidencia del desarrollo tecnolgico e
innovador de CEMEX.
Resumen de Clasificacin de Concretos
Clasificacin Tipo
Concreto de alto
comportamiento
Beneficio al proceso
constructivo
Rpido Desarrollo de
Resistencia
Ligero Celular
Crea
Baja contraccin
Lanzado
Con fibra
Concreto
autocompactable

Concreto de alto
comportamiento
Propiedades
mecnicas mejoradas
Muy alta resistencia a
la compresin
Muy alta resistencia a
la flexin

Alto mdulo elstico
Concreto pesado
Concreto de alto
comportamiento
Durabilidad
Duramax
MR

Muy baja permeabilidad
Resistente a la
abrasin
Resistente a los
cloruros

Resistente a los sulfatos
Con aire incluido

Concreto Antibac
MR
Compatibilidad con
concretos y morteros

Arquitectnicos Con color
Estampado
Ferrocemento
Lanzado
Morteros Lechada
Mortero
Mortero Estabilizado

Por su peso
volumtrico
Ligero Celular
Relleno Fluido

Pesado
Normal

Pos su resistencia Baja resistencia
Resistencia moderada
Normal
Muy alta resistencia
Alta resistencia
temprana

Por su consistencia Fluido
Normal o convencional
Masivo
Sin revenimiento
Pavimentos de
concreto
Suelo Cemento
Convencional
Whitetopping
Estampado
Clasificacin de Concretos de Alto Comportamiento (CAC)
Clasificac
in
Tipo Usos Beneficios Informacin
tcnica
Beneficio
al
proceso
constructiv
o

Rpido
Desarroll
o
de
Resisten
cia

Pisos
Pavimentos
Elementos
presforzad
os
Elementos
prefabricad
os
Construcci
n en clima
fro
Construcci
n de
estructuras

Elevada
resistencia
tempranas
Mayor avance
de obra
Optimizacin
del uso de
cimbra
Disminucin
de costos
Aprovechamie
nto mximo
de cimbra
Minimizar
tiempo de

Se garantiza
lograr el
80% de la
resistencia
solicitada a
1 3 das
Rpida
resistencia
con
tiempos de
fraguado
normales

Ligero
Celular
Lograr
aislamiento
termo-
acstico
Capas de
nivelacin
en
pisos y
losas
Para
construcci
n de
vivienda
tipo
monoltica

Alta
trabajabilidad
Resistencia a
la
Disminucin
de carga
muerta
Proporciona
mayor
confort al
usuario
P.V. de 1,500
a
1,920kg/m3
Resistencia a
la
compresin de
hasta 175
P.V. de
1,500 a
1,920kg/m3
Resistencia
a la
compresin
de hasta
175
kg/cm2 a
los
28 das
Conductivid
ad
trmica de
0.5 a 0.8
kcal/m2hC
kg/cm2 a los
28 das
Fcil de
aserrar y
clavar
Mayor
resistencia al
fuego
Ahorro de
energa en
calefaccin y/o
refrigeracin
Relleno
Fluido
Sustitucin
de suelos
Bases y
sub-bases
en calles
Y
carreteras
Relleno de
zanjas

Alta trabajabilidad
Material autonivelante
No tiene
asentamientos

Revenimiento de
20 cm
P.V. de 1,650 a
1,800
kg/m3

Relleno
Fluido
Sustitucin de suelos
Bases y sub-bases en'calles
y carreteras
Relleno de zanjas
Relleno de cavidades de
difcil acceso
rellenos provisionales
Estabilizacin de
terraplenes
Alta trabajabilidad
Material 'autonivelante
No tiene asentamientos
Garantiza un relleno
uniforme
Ahorro en operaciones
de colocacin y
compactacin
Reduce la excavacin en
relacin al relleno'
tradicional
Revenimiento de
20 cm
P.V. de 1,650 a 1,800
kg/m3
Resistencia a la
compresin entre
10 y 70 kg/cm2
Como sub-base de
'7 a 14 kg/cm2 y VRS
de 50% a 80%
Como base de 15 a 25
kg/cm
Baja
contraccin
Cuando los materiales
'locales tienen tendencia 'a
la contraccin
Elementos presforzados
Cumplir especificaciones
estrictas de control de
agrietamiento
Eleva el nivel de
confianza en el clculo de
estructuras
Minimiza los riesgos por
cambios volumtricos
Baja permeabilidad
Deformacin total
controlada predecible
Consistencia ms elevada
que los'concretos
'normales
El contenido ms alto
posible de agregado
grueso con una
plasticidad adecuada
Contraccin por secado
ms baja''posible para un
agregado y''plasticidad
dadas
Lanzada Estabilizacin de taludes
Proteccin de 'excavaciones
Obras de reparacin
Reparaciones'superficiales
Formas curvas de
concreto
No requiere de cimbra
Optimiza los tiempos de
construccin
Fcil aplicacin
Alta cohesividad en
estado fresco
El concreto lanzado
puede especificarse
con los pesos
volumtricos y resistencia
a compresin similares a
los concretos comunes
Se pueden usar''tamaos
de 'agregados'hasta



Concreto
CREA
(Muy rpido
desarrollo de
resistencia)
Pistas ereas
Pavimentos
Elementos ''''Prefabricados
Elementos Presforzados
Rpida apertura al trfico
en pavimentos o
acropistas (4 hrs)
Minimiza el tiempo de
construccin
Revencimiento > 20 cm.
Resistencia a
compresin de
150 a 300 entre 4 y 12
horas
Producto diseado


CLASIFICACION DE CCONCRETOS ARQUITECTONICOS
CLASIFICACIN TIPO USOS BENEFICIOS
ARQUITECTONICOS Con color Fachadas de
edificios
Monumentos
Elementos
decorativos
Ofrece
alternativss
para los
diseadores
Bajo costo
de
mantenimien
to
Estampado Pisos
Pavimentos
Fachadas
Ofrece
alternativas
a los
diseadores
Bajo costo
de
mantenimien
to
Lanzado Estabilizacin de
taludes
Proteccin de
excavaciones
Obras de
reparacin
Reparaciones
superficiales
Formas curvas
de concreto
Ambientacin
No requiere
cimbra
Optimiza los
tiempos de
construccin
Fcil
aplicacin


CLASIFICACIN DE MORTEROS
Clasif
icaci
n
Tipo Usos Beneficios Informacin tcnica
M
O
R
T
E
R
O
S
Lechada Membranas
impermeables
en suelo
Tratamiento
de inyeccin
en terrenos
permeables
Elevada
penetrabilidad
Elevada fluidez
Mezcla estable
Motero Aplanados
(Zarpeo)
Afines
Mamposteria
Calidad
uniforme
Incremento de
la
Elevada
trabajabilidad
Excelente
adhesin
Pegar
tabiques
productividad
Disminucin
de
desperdicios
Ahorro en
mano de obra
Menores
necesidades
de equipo y
mantenimiento
Control de
costos

Mejor apariencia y
acabado
Resistasta encia
adecuada para su
uso

Mortero
estabiliza
do
Aplanados
(zarpeo)
Afines
Mamposteria
Pegar
tabiques
Mantienen su
estado
plstico por
tiempo
prolongado
Excelente
adhesin a
superficies
verticales
Calidad
uniforme
Incremento de
productividad
Disminucin
de
desperdicios
Ahorro de
mano de obra
Menores
necesidades
de equipo y
mantenimiento
Planeacin
flexible para
actividades de
obra
Control de
costos
Elevada
trabajabilidad
Excelente
adhesin
Mejor apariencia y
acabado
Resistencia
adecuada para su
uso
Tiempo de
fraguado
controlado hasta
por 72hrs; muy
por encima del
mortero
preparado en
obra.



CLASIFICACIN DE CONCRETOS POR SU PESO VOLUMETRICO
Clasificacin Tipo Usos Beneficios
Por su peso
volumetrico
Ligero celular Capas de
nivelacin en
pisos
Para
construccin de
vivienda tipo
Alta
trabajabilidad
Disminucin de
carga muerta
Proporciona
mayor confort
monoltica
Lograr
aislamiento
termoacustico
al usuario
Fcil de serrar
y clavar
Mayor
resistencia al
fuego
Pesado Estructura de
proteccin
contra
radiaciones
Elementos que
sirvan
comolastre
Cmaras de
radiacin e
hospitales
Aislamiento de
reactores
nucleares
Elevado peso
volumtrico
Proteccin
radioactiva


CLASIFICACION DE CONCRETOS POR SU RESISTENCIA

Clasificacin Tipo Usos Beneficios
Por su
resitencia
Baja
resistencia
Elementos de
concreto sin
requisitos
estructurales
Bajo costo
Resistencia
moderada
Edificaciones de
tipo habitacional
de pequea
altura
Bajo costo
Normal Todo tipo de
estructuras de
concreto
Funcionalidad
Disponibilidad
Muy alta
resistencia a
la
compresin
Columnas de
edificios muy
altos
Secciones de
puentes con
claros muy
largos
Elementos pre-
esforzados
Facilidad de
colocacin
Mayor rea
aprovechable en
plantas bajas de
edificios altos
Elementos
presforzados ms
ligeros
Elementos mas
esbeltos
Baja permeabilidad
Mayor proteccin al
acero de refuerzo
Disminucin en los
espesores de los
elementos




Rpido
desarrollo
De
Resistencia
Pisos
Pavimentos
Elementos pre-
esforzados
Elementos
prefabricados
Construccin en
clima fro
Construccin de
estructuras
Elevada resistencia
temprana
Mayor avance de
obra
Optimizacin del uso
de cimbra
Elementos ms
esbeltos
Aprovechamiento
mximo de cimbra
Minimizar el tiempo
de construccin

CLASIFICACIN DE CONCRETOS DE DIFERENTE CONSISTENCIA
Clasificacin Tipo Usos Beneficios Informacin
Por su
consistencia
Muy fluido Todo tipo
de
estructura
Facilita las
operacione
s de
colocacin
y acabado
Propicia el
ahorro en
mano de
obra
Facilita las
operacione
s de
bombeo
Reveni
miento
no
aplica
Extensi
bilidad
65cm o
mayor
(DIN
1048)
Fluido Rellenos
Estructura
s con
abundante
acero de
refuerzo
Bombeo a
grandes
alturas
Facilita las
operacione
s de
colocacin
y acabado
Facilita las
operacione
s de
bombeo
Propicia el
ahorro en
mano de
obra
Reveni
miento
superio
a
19cm,
es
decir,
tiene
una
consist
encia
fluida
Resiste
ncia a
la
compre
sin
igual a
las
lograda
s por
los
concret
os
conven
cionale
s
Sin
revenimient
o
Concretos
que no se
colocan
bajo los
mtodos
invencion
ales
empleado
s en la
industria
del
concreto
preemezcl
ado
Bajo
consumo
de cemento
Facilita las
operacione
s de
colocacin
Reveni
miento
mxima
de
2.5cm
Resiste
ncia a
la
compre
sin
mxima
s de
150
kg/cm
2



CLASIFICACIN DE CONCRETOS POR SU ESTRUCTURA
Clasificac
in
Tipo Usos Beneficios Informacin
tcnica
Paviment
os de
concreto
Suelo
cemento

Caminos
rurales
Colonias
marginales
Rutas de
evacuacin
provisionale
s

Costo muy
bajo
Sencilla
aplicacin
Uso de
mano de
obra local
Comunicaci
n entre
comunidade
s locales
Resistente
a la erosin
pluvial

Resistencia
a la
compresin
de 30 a 63
kg/cm
2

Compactaci
n de 85 a
97%








convencio
nal
Infraestructu
ra durable
Pavimentaci
n de
carreteras y
vialidades
urbanas
Mayor vida
til
Minimo
mantenimie
nto
Ahorro en
energa de
luminarias
Mayor
seguridad
en el
frenado
Se
construye
sobre sub-
base o base
Concreto de
42 a 48
kg/cm
2
de
mdulo de
ruptura
La
adherencia
entre asfalto
y concreto
significativa
Whitetopp
ing
Rehabilitaci
n de
carpetas
asflticas
deterioradas
Infraestructu
ra durable

Incremento
en la vida
til de 10 a
15 aos
Costo
menor que
la
rehabilitaci
n con
asfalto

Estampad
o
Pavimentaci
n de
carpetas
asflticas
deterioradas
Solucin
esttica
para pisos
de centros
comerciales,
residencias,
estacionami
entos,
hoteles, etc.
Infraestructu
ra durable.
Larga vida
til
De fcil
aplicacinre
specto a
obras
alternativas
Gran
variedad de
texturas y
colores
Acabados
antiderrapa
ntes
Menor costo
que el uso
de algunas
losetas
pisos



EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Contamos con el equipo para la distribucin
puntual de concreto en tus obras; desde camiones
revolvedores hasta dosificadores mviles que
permiten mezclar cualquier tipo de Concreto
ProfesionalMR; lo que hace posible su colocacin
a travs de equipo que permite librar obstculos de
accesibilidad y elevacin.




Planta Dosificadora

Camin Revolvedor
Unidad con capacidad para transportar 7.5 m3 de concreto premezclado.


Mini Mixer
Unidad para accesos restringidos, con capacidad para transportar 3m3 de concreto
premezclado
Camin Revolvedor Paver.
Unidad especializada para proyectos de pavimentos con concreto, capacidad para
transportar 8m3 de concreto premezclado
Bomba Pluma
Unidad mvil para el bombeo de concreto premezclado
Longitudes de pluma existentes: 17, 23, 28, 32, 34, 26 y 42 metros
Bomba Estacionaria
Unidad fija para el bombeo de concreto premezclado con capacidad de 80 m3 por hora
Camin Revolvedor Bomba
Unidad para transportar concreto premezclado con capacidad de 7.5 m3 y con mdulo de
bombeo integrado

Unidad Dosificadora Mvil
Unidad mvil montada en un camin para la preparacin de concreto premezclado en la
obra.

Plantas Dosificadoras Fijas
Planta fija para la produccin de concreto premezclado.

Plantas Dosificadoras Mviles
Planta mvil para la produccin de concreto premezclado; utilizacin en proyectos
dedicados a nuestros clientes.

La respuesta esttica a tus necesidades de construccin
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diferentes texturas y acabados con alto comportamiento estructural, el Concreto
ProfesionalMR Arquitectnico es la solucin profesional a tu problema.
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Presenta la apariencia final integrada, definida y uniforme.
No requiere la colocacin de acabados superficiales.
Mayor seguridad al no tener riesgo de desprendimientos de piezas superpuestas.
Amplia variedad de texturas y colores que permiten crear una diferencia esttica.
Reduccin de costos.
Disminucin en los tiempos de ejecucin de la obra.
Menor necesidad de mantenimiento.
Usos
Por cumplir con todos los requisitos de trabajabilidad, comportamiento mecnico y
durabilidad del concreto estructural, es posible utilizarlo en todo tipo de obras, ya
sea en muros, losas, pisos, columnas o trabes.
En todo tipo de edificios, casa habitacin, edificio de oficinas o departamentos,
logrando un efecto esttico sin disminucin de sus cualidades mecnicas.
Datos Tcnicos
Revenimientos desde 10 hasta 18 cm.
Es bombeable a grandes alturas.
Peso volumtrico de 2,100 kg/m3 a 2,300 kg/m3.
Resistencia a compresin desde 100 hasta 700 kg/cm2.
Mdulo de elasticidad de acuerdo a lo solicitado por el reglamento de las
construcciones del Distrito Federal.



La respuesta compacta a tus necesidades de construccin
Si necesitas agilizar tu proceso de ejecucin en obras y garantizar un acabado perfecto,
sin los problemas ocasionados por un mal vibrado y evitar costosas reparaciones, el
Concreto Profesional
MR
Autocompactable es la solucin profesional a tu problema.
Ventajas
Mejora el acabado en los elementos aparentes.
Reduce los costos asociados a la colocacin y las reparaciones derivadas de una
mala compactacin del concreto.
No necesita personal ni vibradores para compactar el concreto.
La calidad final del colado no depende de la compactacin.
Incrementa la velocidad del colado.
No se segrega.

Usos
Estructuras que tendrn un acabado aparente.
Losas de cimentacin.
Estructuras coladas de manera continua.
Columnas y muros donde el acero de refuerzo hace difcil el vibrado.
Elementos de seccin irregular, estrecha o inclinada.

Datos Tcnicos
Concreto Fresco
Fluidez de hasta 65 cm conforme a la prueba de extensibilidad DIN 1048.
Peso volumtrico de 2,100 Kg/m3 a 2,300 Kg/m3.

Concreto Endurecido
Logra resistencias a la compresin desde 100 hasta 500 Kg/cm2.
Mdulo de ruptura de 10 a 50 Kg/cm2.
Mdulo de elasticidad igual a 14,000 f'c.
Contraccin por secado de 600 millonsimas.


La respuesta concreta a tus necesidades de construccin
Si ests pensando en construir estructuras o elementos de gran claro y/o muy altos, o
secciones econmicas con un comportamiento adecuado ante toda clase de esfuerzos, el
Concreto Profesional
MR
de Alta Resistencia a la compresin y a la flexin, es la solucin
profesional a tu problema.
Ventajas
Ofrece valores de resistencia a la compresin entre 400 y 900 kg/cm2, de muy alta
durabilidad y baja permeabilidad.
Mejora la proteccin a la corrosin del acero de refuerzo.
La estructura tiene un menor costo en comparacin a otras elaboradas con acero.
Presenta una mayor resistencia a la erosin.
Se aprovecha un rea mayor en las plantas ms bajas de edificios altos o muy
altos.
Debido a la baja relacin agua/ cemento se logran concretos muy durables, de
muy baja permeabilidad, alta resistencia y con mayor proteccin a la corrosin del
acero de refuerzo.
Requiere menos obras de infraestructura en puentes de grandes claros.
Menor peso de la estructura.
Su alta consistencia permite bombearlo a grandes alturas.
Posee muy alta fluidez que hace posible su colocacin an en zonas
congestionadas de acero de refuerzo.
Se puede lograr tener un alto f'c a 24 hrs.
Usos
Por sus caractersticas mecnicas mejoradas es ideal para construir:
Columnas esbeltas y trabes en edificios altos o rascacielos.
Secciones de puentes con claros largos o muy largos.
Sistemas de transporte.
Estructuras costeras, sanitarias, militares, etc.
Pisos ms resistentes al desgaste.

Datos Tcnicos
Concreto Fresco
El fraguado es ligeramente mayor al concreto normal, lo cual nos permite
colocarlos sin problema.
Alta cohesividad de la mezcla en estado fresco.
Sostenimiento del revenimiento por largos perodos de duracin (de hasta 25 cm)
para su uso como los concretos estructurales.
Concreto Endurecido
Valores de resistencias a la compresin desde 400 hasta 900 kg/cm2.
Resistencias superiores a las referidas se pueden lograr de acuerdo con cada
proyecto.


La respuesta saludable a tus necesidades de construccin

El Concreto ProfesionalMR Antibac
MR
es la solucin ideal para construir ambientes limpios
y totalmente desinfectados ya que inhibe y controla el crecimiento y desarrollo de
bacterias.
Es imprescindible en lugares como laboratorios, restaurantes, hospitales, guarderas y
cualquier construccin en la que la limpieza y la salud sean factores determinantes.

Ventajas
Ofrece un sistema integral de proteccin antibacterial beneficiando la salud al
reducir riesgos por contaminacin, enfermedades y mortandad, ya que es
aplicable a cualquier tipo de concreto y mortero estabilizado.
Acta en una gama de bacterias que comprenden el espectro Gram negativo hasta
el Gram positivo, lo que se traduce en una reduccin de gastos por desinfectar.
Se mantiene el efecto antibacterial a diferencia de los desinfectantes tradicionales,
que trabajan slo superficialmente.
No contiene compuestos txicos ni materiales pesados, lo que ofrece una alta
seguridad en su manejo.
A diferencia de los desinfectantes tradicionales, el Concreto ProfesionalMR
Antibac
MR
mantiene su actividad antibacterial durante toda la vida til de la
estructura.
Presenta una menor permeabilidad.
Usos
Instituciones hospitalarias y del sector salud.
Industria alimenticia.
Industria cosmtica y farmacutica.
Instalaciones de manejo, crianza y sacrificio de animales.
Instituciones educativas y/o recreativas.
Albercas.
Restaurantes.
Laboratorios.
Pisos en viviendas.

Datos Tcnicos
Pruebas Microbiolgicas
Kirby-Bauer Standar antimicrobial suspectibility test.
Organismo
Escherichia Coli ATCC 8739 (Gram negativo).
Staphylococcus Aureus ATCC 6538 (Gram positivo).
Tamao de muestra
5 cm.
Condiciones
Incubacin 35-37 C, 24 h.
Cuenta de bacterias aerobias NOM 092-SSA 1.


La respuesta acelerada a tus necesidades de construccin

Si tu proyecto requiere poner en uso la obra en pocas horas, la solucin es el Concreto
Profesional
MR
de Resistencia Acelerada CREA
MR
que reduce el tiempo de ejecucin y
proporciona alta resistencia a edad temprana.
Ventajas
Reduce el tiempo de ejecucin de las obras.
Por sus componentes y produccin garantiza un fraguado rpido.
Posee una muy baja contraccin adaptndose fcilmente a construcciones
anteriores de concreto.
Es resistente a los sulfatos.
Es de baja permeabilidad.
Tecnologa libre de cloruros.
El tiempo de fraguado se puede ajustar a las necesidades de la obra.
Alta fluidez.
Reduce el tiempo para el descimbrado.
Usos
Reparaciones en obras que se utilizan las 24 hrs.
Construccin y reparacin de avenidas importantes en zonas de alto trnsito.
Reparacin y construccin de instalaciones de servicios (lneas de gas, fibra
ptica, agua, etc.).
Construccin y mantenimiento de pisos industriales.
Construccin y reparacin de pistas y plataformas areas.
Reparacin de guarniciones y banquetas.
Datos Tcnicos
Concreto Fresco
Revenimientos de 17 a 21 cm.
Peso volumtrico alrededor de 2,200 kg/m3.
Alta cohesividad.
No presenta segregacin.
Concreto Endurecido
Resistencias a la comprensin desde 150 kg/cm a las 8 hrs. hasta 300 kg/cm2 a
las 24 hrs.
Resistencia a la flexin desde 15 kg/cm2 a las 8 hrs. hasta 23 kg/cm2 a las 24 hrs.
Baja contraccin por secado.


La respuesta durable a tus necesidades de construccin
Si ests pensando construir en ambientes agresivos, el Concreto ProfesionalMR
Duramax
MR
es la solucin profesional a tu problema.
Ventajas
Disminuye la permeabilidad.
Aumenta la resistencia al ataque de agentes agresivos sobre y dentro de la
estructura de concreto.
Su diseo controla e inhibe la reaccin de lcali-agregado.
Mayor resistencia a la abrasin.
Reduce el proceso de carbonatacin.
Protege al acero de refuerzo.
Mayor resistencia al ataque qumico que los concretos convencionales.
Resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo.

Usos
Construcciones expuestas al ataque de cidos.
Construcciones en zonas costeras.
Plantas industriales.
Plantas de tratamiento donde se utilicen agentes qumicos
agresivos

Plantas de aguas residuales.
Exposicin a ambientes contaminantes.
Pisos para trfico de mediano a pesado.
Entre otros.
Datos Tcnicos
Concreto Fresco
Revenimiento de acuerdo a las necesidades del cliente.
Ata cohesividad.
Peso volumtrico igual o superior a los concretos normales.
Se puede colar bajo el agua.
Concreto Endurecido
Reduce el paso de cloruros, resultados en la prueba ASTM
C 1202 dentro del rango de 500 a 1000 Coulombs.
Coeficientes de difusin de cloruros Deff del orden de 1x108 a 3 x 10-9 cm2/s
15-60 mm2/ao.
Disminucin en la tasa de ataque por cidos agresivos.
Caracterizacin de cada uno de los elementos en el diseo.


La respuesta profesional a tus necesidades de construccin
Si tu proyecto requiere de un producto ligero, aislante termoacstico, resistente al fuego, y
con capacidad estructural el Concreto ProfesionalMR Ligero Celular es la solucin
concreta a tu problema.
Ventajas
Permite reducir las cargas muertas en las estructuras.
Su alta trabajabilidad favorece las operaciones de colocacin y elimina la
aplicacin de vibradores.
Por sus mejores propiedades trmicas representa un ahorro de energa para el
usuario final.
Es resistente al fuego.
Es apto para ser bombeable.
Se puede aserrar y clavar con facilidad.
Ofrece una mayor resistencia a la tensin diagonal en muros.
Disminuye la permeabilidad.
Excelentes propiedades acsticas.
No es txico.

Usos
Se recomienda para elementos divisorios en lugares de reunin.
Capas de nivelacin en pisos o losas.
Para aligerar cargas muertas en la estructura.
Para la construccin de viviendas de concreto tipo monolticas.
Elementos prefabricados, como paneles de concreto.
Proteccin de estructuras contra fuego.

Datos Tcnicos
Concreto Fresco
Peso volumtrico de 1,900 kg/m3 o menor.
Revenimientos tpicos de 20 cms.
Concreto Endurecido
Resistencia a la compresin a los 28 das de hasta 200 kg/cm2.
Su conductividad trmica vara de 0.5 a 0.8 kcl/mh C.


La respuesta firme a tus necesidades de construccin
Si necesitas calidad uniforme en toda tu obra, el Mortero Estabilizado es tu mejor opcin
porque optimiza tu inversin. Su capacidad de mantenerse trabajable desde 8 hasta 32
horas, lo hace ms rentable que el mortero preparado en obra, ya que mantiene por ms
tiempo su plasticidad.
Ventajas
Se mantiene trabajable desde 8 hasta 32 horas.
Disminucin de los desperdicios.
Calidad uniforme.
Resistencia garantizada.
Conocimiento exacto del costo.
Facilidad de manejo.
Incremento en la productividad en la mano de obra.
Menores necesidades de equipo.
Menor necesidad de espacio para el almacenamiento de materiales.
Mayor velocidad en el avance de obra.
Mejor adherencia por su alta retencin de humedad.
Usos
Pegado de tabiques, ladrillos, blocks y cualquier pieza de mampostera.
Aplanados finos y rsticos.
Repellado.
Zarpeado.
Emboquillado.







Datos Tcnicos
Cuatro tiempos de estabilizacin 8, 12, 24 y 32 horas.
Retencin de humedad mayor a 75%.
Proceso de fraguado normal cuando es colocado en el elemento.
Fluidez de acuerdo con el uso entre 75 y 120% .
Resistencia a la compresin desde 50 hasta 150 kg/cm2.
Mortero elaborado con dos diferentes tamaos de arena graduada con tamao
mximo de:
a) 4.75 mm.
b) 2.50 mm.

La respuesta innovadora a tus necesidades de construccin
Si en tu proyecto se requiere colocar bases, terraplenes o rellenar zanjas o huecos de
difcil acceso, el Relleno Fluido es la solucin profesional a tu problema.
Ventajas
Es la opcin para sustituir rellenos compactados de materiales granulares.
Disponible en cualquier lugar.
Permite reducir el costo de excavaciones y relleno comparativamente con el
sistema tradicional.
Fcil de colocar.
Baja contraccin.
No requiere ser colocado en capas.
Su elevada fluidez permite colocarlo en zanjas estrechas llenando todos los
espacios.
Resistente y durable.
Requiere menos supervisin.
Permite construir en cualquier condicin climtica.
No requiere compactacin, vibrado ni curado para obtener sus propiedades
mecnicas.
Puede ser excavado.
Permite una rpida apertura al trfico.
No requiere almacenamiento.
Elimina el retrabajo de los suelos sometidos al efecto de la lluvia.
No requiere el uso de equipo necesario para la compactacin convencional.
De fcil colocacin en reas reducidas.
Reduce el volumen de material a excavar al requerir un menor ancho de zanja
para la colocacin de tubos, en general.
Por su verstil desarrollo de fraguado, se agilizan las actividades secuenciales
dentro del programa de obra.
Libre de agrietamientos.

Usos
Bases y sub-bases para carreteras y pavimentos.
Rellenos de zanjas para la instalacin de toda clase de tuberas.
Construccin de terraplenes.
Rellenos en general.
Relleno de depsitos de desechos txicos.
Relleno para la construccin de pendientes en azoteas.
Construccin de plataformas para el desplante de viviendas y firmes.
Relleno de cavernas.
Nivelacin de azoteas y entrepisos.
Nivelacin de terrenos.
Datos Tcnicos
Fluidez equivalente a un revenimiento de 12 a 25 cm, recomendado: 23 cm.
Peso volumtrico de 1,600 a 1,920 kg/m3.
Rango de resistencias especificables de 7 a 85 kg/cm2.
Calidad sub-base 7 a 14 kg/cm2.
Calidad base de 15 a 25 kg/cm2.
Coeficiente de permeabilidad K = 10-7 a 10-5 m/seg.
Tiempo de fraguado de 2 a 8 horas.
pH de 11.0 a 12.5
Mdulos de reaccin entre 50 y 200 kg/cm3.

La respuesta confiable a tus necesidades de construccin
Si necesitas construir en sitios de difcil acceso y bajo condiciones de exposicin
desfavorables, garantizando durabilidad y disminuyendo costos por procesos complicados
de colocacin, el Concreto Profesional
MR
Antideslave es la solucin profesional a tu
problema.
Ventajas
Reduce el deslave de finos en la pasta durante el proceso de colocacin.
No modifica los contenidos de agua de la mezcla.
Disminuye y controla la segregacin del concreto.
Minimiza el impacto ambiental o contaminacin por el deslave de la pasta de
concreto.
Es bombeable y mantiene el tiempo de fraguado de un concreto convencional.
Tiene una elevada accin tixotrpica.
No requiere equipos especiales para realizar la colocacin.


Usos
Cualquier construccin que requiera ser colada bajo el nivel del agua.
Construcciones de ataguas.
Cajones de cimentacin.
Pilas de puentes.
Preparacin y construccin de diques secos.
Datos Tcnicos
Concreto Fresco
Tiene alta trabajabilidad.
Se reduce el sangrado y disminuye la segregacin.
Tiempo de fraguado controlado.
Resultados en la pruebas de lavado que indican una masa perdida < al 3% en
comparacin con un concreto convencional que tiene valores por encima del 15%.
Concreto Endurecido
Resistencia a compresin de acuerdo a especificaciones.

















Aguascalientes
Planta de Concreto Aguascalientes
Direccin: Calle y Nmero: Carretera Aguascalientes-Loreto No. 1999
Colonia: A la altura Km. 1, Parque Industrial del Valle de Aguascalientes
Ciudad: Aguascalientes
Estado: Aguascalientes Cdigo Postal: 20749
Nmero Telefnico: (449) 973 11 43
Fax: (449) 973 11 54

Baja California Norte
Planta de Concreto Tijuana
Direccin: Calle y Nmero: Calle 5 Sur # 150
Colonia: Cd. Industrial Mesa de Otay
Ciudad: Tijuana
Estado: Baja California Norte Cdigo Postal: 22500
Nmero Telefnico: (664) 647-67-00
Fax: (664) 667-67-27/ 647-67-77

Planta de Concreto Ensenada
Direccin: Calle y Nmero: Carretera Transpeninsular K.m. 113.5
Colonia: Carlos A. Pacheco
Ciudad: Ensenada
Estado: Baja California Norte Cdigo Postal: 22890
Nmero Telefnico: (646) 177-67-42 / 177-67-70 / 176-64-66
Fax: (646) 176-60-16




Planta de Concreto Mexicali
Direccin: Calle y Nmero: Carretera a San Luis Ro Colorado K.m. 13.5
Colonia: Delegacin Gonzlez Ortega (Palaco)
Ciudad: Mexicali
Estado: Baja California Norte Cdigo Postal: 21397
Nmero Telefnico: (686) 561-00-00 / 10, 561-72-72
Fax: (686) 561-74-16

Planta de Concreto Tecate
Direccin: Calle y Nmero: Ave. Morelos y Mixcoac #2000
Colonia: Industrial
Ciudad: Tecate
Estado: Baja California Norte Cdigo Postal: 21430
Nmero Telefnico: (665) 6550-357
Fax: (665) 6550-357

Baja California Sur
Planta de Concreto La Paz
Direccin: Calle y Nmero: Carretera Los Planes y Mecnicos s/n
Colonia: Antiguo Parque Industrial
Ciudad: La Paz
Estado: Baja California Sur Cdigo Postal: 23050
Nmero Telefnico: (612) 121-17-00 / 121-21-50
Fax: (612) 121-21-50





Planta de Concreto Cabo San Lucas
Direccin: Calle y Nmero: Carretera Transpeninsular a San Jos del Cabo K.m. 4.5
Ciudad: Cabo San Lucas
Estado: Baja California Sur Cdigo Postal: 23410
Nmero Telefnico: (624) 143-05-29
Fax: (624) 143-05-29

Campeche
Planta de Concreto Ciudad del Carmen
Direccin: Calle y Nmero: Carr. Carmen -Puerto Real Km. 5 Lateral camino al Cereso
Ciudad: Ciudad del Carmen
Estado: Campeche Cdigo Postal: 24150
Nmero Telefnico: (938)3892147
Fax: (938) 386-10-24

Planta de Concreto Campeche
Direccin: Calle y Nmero: Carretera a China Km 4.7 s/n
Colonia: Aviacin
Ciudad: Campeche
Estado: Campeche Cdigo Postal: 24520
Nmero Telefnico: (981) 811-37-77 al 79
Fax: (981) 811-37-77







Chiapas
Planta de Concreto Tapachula
Direccin: Calle y Nmero: Carretera Tapachula-Puerto Madero K.m. 4
Colonia: Ejido Llano de la Lima
Ciudad: Tapachula
Estado: Chiapas Cdigo Postal: 30700
Nmero Telefnico: (962) 628-12-40
Fax: (962) 628-12-41

Planta de Concreto Tuxtla Gutirrez
Direccin: Calle y Nmero: Carretera Panamericana Km 1092 entronque Carretera la
Angostura
Ciudad: Tuxtla Gutirrez
Estado: Chiapas Cdigo Postal: 29000
Nmero Telefnico: (961) 614-20-35 / 614-28-34
Fax: (961) 614-28-34

Coahuila
Planta de Concreto Monclova
Direccin: Calle y Nmero: Carretera Monclova-Castaos Km. 4.9
Ciudad: Monclova
Estado: Coahuila Cdigo Postal: 25870
Nmero Telefnico: (866) 697-04-20 / 697-04-61
Fax: (866) 697-04-68





Planta de Concreto Saltillo
Direccin: Calle y Nmero: Perifrico Luis Echeverra # 1620 Pte.
Colonia: Zona Industrial
Ciudad: Saltillo
Estado: Coahuila Cdigo Postal: 25110
Nmero Telefnico: (844) 416-53-04 / 416-96-08 / 416-95-48
Fax: (844) 416-51-92

Planta de Concreto Ciudad Acua
Direccin: Calle y Nmero: Carretera Acua-Zaragoza Km. 100+300
Ciudad: Ciudad Acua
Estado: Coahuila Cdigo Postal: 26200
Nmero Telefnico: (877) 773-14-50
Fax: (877) 773-14-95

Planta de Concreto San Juan Sabinas
Direccin: Carr. Nva. Rosita-Mzquiz Km 8
Ciudad: San Juan de Sabinas
Estado: Coahuila
Nmero Telefnico: (861) 612-00-63
Fax: (861) 612-00-63

Planta de Concreto Piedras Negras
Direccin: Blvd. Repblica 1740
Colonia: Villa de Fuente
Ciudad: Piedras Negras
Estado: Coahuila Cdigo Postal: 26070
Nmero Telefnico: (878) 786-11-45
Fax: (878) 786-11-45
Colima
Planta de Concreto Colima
Direccin: Calle y Nmero: Calle A, Mzna 1 Lote 7
Colonia: Parque Industrial Colima
Ciudad: Colima
Estado: Colima Cdigo Postal: 28000
Nmero Telefnico: (312) 308-05-87
Fax: (312) 308-06-40

Planta de Concreto Manzanillo
Direccin: Calle y Nmero: Blvd. Miguel de la Madrid Hurtado # 510
Colonia: Frente a Parque Industrial Fondepont
Ciudad: Manzanillo
Estado: Colima Cdigo Postal: 28279
Nmero Telefnico: (314) 336-74-62/336-60-44/336-74-75
Fax: (314) 336-74-62

Distrito Federal
Planta de Concreto Distrito Federal
Direccin: Calle y Nmero: Calle 4 No.3
Colonia: San Pedro de los Pinos, Del. lvaro Obregn
Ciudad: Mxico
Estado: Distrito Federal Cdigo Postal: 1180
Nmero Telefnico: (55) 5722-5600
Fax: (55) 5722-5618




Durango
Planta de Concreto Durango
Direccin: Calle y Nmero: Km. 1.5 Carretera a Parral
Colonia: Zona Industrial
Ciudad: Durango
Estado: Durango Cdigo Postal: 34030
Nmero Telefnico: (618) 811-25-74 / 811-46-96
Fax: (618) 811-46-97

Planta de Concreto Gmez Palacio
Direccin: Calle y Nmero: Tamazula # 220 Pte.
Colonia: Parque Industrial Lagunero
Ciudad: Gmez Palacio
Estado: Durango Cdigo Postal: 35070
Nmero Telefnico: (871) 719-20-90 al 93
Fax: (871) 719-20-94

Estado de Mxico
Planta de Concreto Toluca
Unidad: Planta de Concreto Toluca
Direccin; Calle y Numero: Av. Industria Automotriz 105-C
Colonia: Zona Industrial
Ciudad: Toluca
Estado: Estado de Mxico Cdigo Postal: 50071
Nmero Telefnico: (722) 215-43-05 / 215-04-62/ 215-03-43/ 215-03-85/ 215-71-07
Fax: (722) 215-43-05 / 215-04-62/ 215-03-43/ 215-03-85/ 215-71-07



Guanajuato
Planta de Concreto Len
Direccin: Calle y Nmero: Libramiento Norte Km. 8
Colonia: Santa Rosa de Lima
Ciudad: Len
Estado: Guanajuato Cdigo Postal: 37210
Nmero Telefnico: (477) 776-25-95 / 776-25-80 / 97 / 776-28-88
Fax: (477) 776-26-15

Planta de Concreto Celaya
Direccin: Calle y Nmero: Km. 3.6 Camino a San Jos de Guanajuato
Ciudad: Celaya
Estado: Guanajuato Cdigo Postal: 38020
Nmero Telefnico: (461) 615-48-97 / 98 / 99
Fax: (461 61548-04

Planta de Concreto Irapuato
Direccin: Calle y Nmero: Av. San Miguel de Allende #1420
Colonia: Cd. Industrial
Ciudad: Irapuato
Estado: Guanajuato Cdigo Postal: 36541
Nmero Telefnico: (462) 622-51-08 al 10
Fax: (462) 622-51-08 al 10
Planta de Concreto Silao
Direccin: Calle y Nmero: Km. 1 Carretera Silao-Guanajuato
Ciudad: Silao
Estado: Guanajuato Cdigo Postal: 36100
Nmero Telefnico: (472) 722-38-36 / 722-45-92
Fax: (472) 722-38-36
Planta de Concreto Uriangato
Direccin: Calle y Nmero: Prolongacin Ro Hondo s/n
Colonia: Zona Centro
Ciudad: Uriangato
Estado: Guanajuato Cdigo Postal: 38800
Nmero Telefnico: (445) 457 57 83
Fax: (445) 457 57 91

Guerrero
Planta de Concreto Acapulco
Direccin: Calle y Nmero: Calle Morteros s/n
Colonia: Fracc. Marroqun
Ciudad: Acapulco
Estado: Guerrero Cdigo Postal: 39460
Nmero Telefnico: (744) 485-26-72/ 485-25-03/ 485-06-96
Fax: (744) 485-26-49/ 485-24-83

Planta de Concreto Chilpancingo
Direccin: Calle y Nmero: Carretera Acapulco -Mxico Km. 101
Colonia: Aguas Prietas
Ciudad: Chilpancingo
Estado: Guerrero
Nmero Telefnico: (747) 472 44 26
Fax: (747) 472 44 26





Planta de Concreto Ixtapa
Direccin: Calle y Nmero: Carr. Nacional KM 10.5 Zihuatanejo. Lzaro Crdenas
Ciudad: Ixtapa
Estado: Guerrero Cdigo Postal: 40880
Nmero Telefnico: (322) 5531654
Fax: (322) 5531654

Planta de Concreto Iguala
Direccin: Calle y Nmero: G mz. 10 Lote 7
Colonia: Cd. Industrial
Ciudad: Iguala
Estado: Guerrero Cdigo Postal: 40660
Nmero Telefnico: (773) 333-00-25
Fax: (773) 333-00-25

Hidalgo
Planta de Concreto Pachuca
Direccin: Calle y Nmero: Calle "B" Lote 22
Colonia: Fracc. Industrial Canacintra
Ciudad: Pachuca
Estado: Hidalgo Cdigo Postal: 42080
Nmero Telefnico: (711) 716-33-19 / 716-33-20
Fax: (711) 716-33-20






Planta de Concreto Tula
Direccin: Prol. Av. Del Trabajo
Colonia: Comunidad del Progreso 2 Seccin
Ciudad: Tula
Estado: Hidalgo Cdigo Postal: 42980
Nmero Telefnico: (773) 732 -37-92
Fax: (773) 732-37-92

Jalisco
Planta de Concreto Guadalajara
Direccin: Calle y Nmero: Av. Gobernador Curiel #3427
Colonia: Zona Industrial
Ciudad: Guadalajara
Estado: Jalisco Cdigo Postal: 44940
Nmero Telefnico: (33) 3678-60-20, 670-76-71, 678-60-10
Fax: (33) 678-60-20 ext. 6150

Planta de Concreto Lagos de Moreno
Direccin: Calle y Nmero: Calle Camino Real #108
Colonia: La Ladera Chica
Ciudad: Lagos de Moreno
Estado: Jalisco Cdigo Postal: 47410
Nmero Telefnico: (474) 74282-14
Fax: (474) 74283-42





Planta de Concreto Puerto Vallarta
Direccin: Calle y Nmero: Km. 11 Carr. Puerto Vallarta -Tepic
Colonia: Delegacin Las Juntas
Ciudad: Puerto Vallarta
Estado: Jalisco Cdigo Postal: 48354
Nmero Telefnico: (322) 221-11-28 / 221-16-33 / 221-14-66 / 221-11-29
Fax: (322) 221-15-35

Planta de Concreto Tepatitln
Direccin: Calle y Nmero: Km. 2.5 entronque Carr. Tepatitln a Yahualica
Colonia: Lagunillas de Franco
Ciudad: Tepatitln
Estado: Jalisco Cdigo Postal: 47600
Nmero Telefnico: (378) 782 61 61
Fax: (378) 782 61 61

Plan de Concreto Ciudad Guzmn
Direccin: Calle y Nmero: Perifrico Sur s/n junto a la va del FFCC
Ciudad: Ciudad Guzmn
Estado: Jalisco Cdigo Postal: 49000
Nmero Telefnico: (341) 4135-854
Fax: (341) 4135-788







Michoacn
Planta de Concreto Lzaro Crdenas
Direccin: Calle y Nmero: Av. Morelos #8 Zona Industrial
Colonia: Ligera
Ciudad: Lzaro Crdenas
Estado: Michoacn Cdigo Postal: 60950
Nmero Telefnico: (753) 53241-39 / 241-84
Fax: (753) 53212-28

Planta de Concreto Morelia
Direccin: Calle y Nmero: Eje Nte. Sur #50
Colonia: Cd. Industrial
Ciudad: Morelia
Estado: Michoacn Cdigo Postal: 58200
Nmero Telefnico: (443) 3230-779 / 231-295 / 231-400 / 231-402
Fax: (443)3231-402

Planta de Concreto Uruapan
Direccin: Calle y Nmero: Camino a Mapeco #50
Colonia: Mapeco
Ciudad: Uruapan
Estado: Michoacn Cdigo Postal: 60240
Nmero Telefnico: (452) 52826-06 / 825-76
Fax: (452) 52826-11





Planta de Concreto Zamora
Direccin: Calle y Nmero: Km. 0.300 Carr. Zamora-La Piedad
Colonia: La Rinconada
Ciudad: Zamora
Estado: Michoacn Cdigo Postal: 59720
Nmero Telefnico: (351) 51705-75 / 714-75
Fax: (351) 51705-75

Planta de Concreto La Piedad
Direccin: Calle y Nmero: Km 2.5 Carretera La Piedad-Guadalajara
Ciudad: La Piedad
Estado: Michoacn Cdigo Postal: 59300
Nmero Telefnico: (352) 52622-38
Fax: (352) 52622-38

Morelos
Planta de Concreto Cuernavaca
Direccin: Calle y Nmero: Paseo Bugambilias s/n
Colonia: Bugambilias
Ciudad: Cuernavaca (Jiutepec)
Estado: Morelos Cdigo Postal: 62550
Nmero Telefnico: (777) 320-50-46 / 47 / 21-11-23
Fax: (777) 321-11-25






Planta de Concreto Cuautla
Direccin: Calle y Nmero: Km. 36.5 Camino Federal Cuernavaca-Cuautla
Colonia: San Carlos
Ciudad: Cuautla (Yautepec)
Estado: Morelos Cdigo Postal: 12222
Nmero Telefnico: (735) 39431-24
Fax: : (735) 39431-24


Nayarit
Planta de Concreto Tepic
Direccin: Calle y Nmero: Carretera a San Cayetano # 61
Colonia: Pueblo: San Cayetano
Ciudad: Tepic
Estado: Nayarit Cdigo Postal: 63509
Nmero Telefnico: (664) 647 67 00
Fax: (664) 647 67 00

Nuevo Len
Planta de Concreto Monterrey
Direccin: Calle y Nmero: Av. Ignacio Morones Prieto #4000 Ote.
Colonia: Fracc. Buenos Aires
Ciudad: Monterrey
Estado: Nuevo Len Cdigo Postal: 64800
Nmero Telefnico: (81) 8329-54-00
Fax: (81) 8329-54-00 ext. 1618



Planta de Concreto Montemorelos
Direccin: Calle y Nmero: Carretera a Montemorelos -Gral. Tern Km. 1 s/n
Ciudad: Montemorelos
Estado: Nuevo Len Cdigo Postal:
Nmero Telefnico: (826 ) 263-54-44
Fax: (826 ) 263-54-44

Oaxaca
Planta de Concreto Oaxaca
Direccin: Calle y Nmero: Carretera Cristbal Coln Km. 243
Colonia: La Joya Hacienda Blanca
Ciudad: Oaxaca
Estado: Oaxaca Cdigo Postal: 68050
Nmero Telefnico: (951) 512 57 07
Fax: (951) 512 57 07

Planta de Concreto Salina Cruz
Direccin: Calle y Nmero: Carretera Huilotepec -Lote 13 Manzana 2-A
Colonia: Parque Industrial Fondeport
Ciudad: Salina Cruz
Estado: Oaxaca Cdigo Postal: 70610
Nmero Telefnico: (971) 716 24 86
Fax: (971) 71624-86






Planta de Concreto Huatulco
Direccin: Calle y Nmero: Camino a Playa el Maguey s/n
Colonia: Fracc. La Crucecita
Ciudad: Huatulco
Estado: Oaxaca Cdigo Postal: 70989
Nmero Telefnico: (951) 5870567
Fax: (971) 5870567

Puebla
Planta de Concreto Puebla
Direccin: Calle y Nmero: Prol. Diagonal Defensores de la Repblica #1133
Colonia: Zona Industrial Oriente
Ciudad: Puebla
Estado: Puebla Cdigo Postal: 72300
Nmero Telefnico: (222) 2826-446 / 826-174 / 826-225 / 826-208 / 826-185 / 826-442
Fax: (222) 2826-201 / 826-203

Planta de Concreto San Martn Texmelucan
Direccin: Calle y Nmero: Ex-hacienda San Damin Lote #7
Colonia: San Damin
Ciudad: San Martn Texmelucan
Estado: Puebla Cdigo Postal: 74059
Nmero Telefnico: (248) 484-21-01
Fax: (248) 484-70-79





Quertaro
Planta de Concreto Quertaro
Direccin: Calle y Nmero: Km. 4.5 Av. 5 de Febrero
Colonia: San Pablo
Ciudad: Quertaro
Estado: Quertaro Cdigo Postal: 76130
Nmero Telefnico: (442) 217-02-30 / 217-36-90 / 217-36-91 / 93
Fax: (442) 217-36-92

Planta de Concreto San Juan del Ro
Direccin: Calle y Nmero: Km. 4.5 Libramiento a Tequisquiapan
Colonia: Fracc. Industrial Valle de Oro
Ciudad: San Juan del Ro
Estado: Quertaro Cdigo Postal: 76800
Nmero Telefnico: (427) 272-60-92 / 272-68-24
Fax: (427) 272-60-92

Quintana Roo
Planta de Concreto Cancn
Direccin: Calle y Nmero: Calle Tonina, Lotes 9 y 10, Manzana 5
Colonia: Zona Industrial
Ciudad: Cancn
Estado: Quintana Roo Cdigo Postal: 77530
Nmero Telefnico: (988) 886-51-89 / 86-41-37 / 86-40-93
Fax: (988) 886-50-96




Planta de Concreto Playa del Carmen
Direccin: Calle y Nmero: Plomeros esq. Manzana 8 Lote 1, (Km. 294 Carr. Federal
Chetumal-Puerto Jurez)
Colonia: Zona Industrial
Ciudad: Playa del Carmen
Estado: Quintana Roo Cdigo Postal: 77710
Nmero Telefnico: (984) 873-17-52 / 3-17-53
Fax: (987) 3-16-24

Planta de Concreto Chetumal
Direccin: Calle y Nmero: Eje lvaro Obregn s/n, con antigua carr. Santa Elena y Av.
No. 9
Ciudad: Chetumal
Estado: Quintana Roo Cdigo Postal: 77049
Nmero Telefnico: (983) 832-56-80
Fax: (983) 832-56-80

Planta de Concreto Cozumel
Direccin: Calle y Nmero: Ave. Cecilio Borgez Lotes 5, 6, 7 y 8 -Manzana 5
Colonia: Zona Industrial
Ciudad: Cozumel
Estado: Quintana Roo Cdigo Postal: 77710
Nmero Telefnico: (987 ) 872-46-55 / 872-47-66 / 872-04-29
Fax: (987) 872-79-44






Sinaloa
Planta de Concretos Mazatln
Direccin: Calle y Nmero: Calle Mercurio #100
Colonia: Esperanza
Ciudad: Mazatln
Estado: Sinaloa Cdigo Postal: 82180
Nmero Telefnico: (669) 984-92-21 / 65 / 66 / 43
Fax: (669) 984-92-87

Planta de Concretos Culiacn
Direccin: Calle y Nmero: Km. 1.5 Carretera a Costa Rica
Colonia: San Rafael
Ciudad: Culiacn
Estado: Sinaloa Cdigo Postal: 80150
Nmero Telefnico: (667) 760-27-53 / 760-27-74 / 760-28-83 / 760-28-90
Fax: (667) 760-27-53 / 760-27-74 / 760-28-83 / 760-28-90 v Gerente de Planta: C.P Felipe
Garca

Planta de Concreto Los Mochis
Direccin: Carr. Los Mochis el Fuerte Km 5
Estado: Sinaloa
Nmero Telefnico: (668) 825-00-14
Fax: (668) 825-00-14






Sonora
Planta de Concreto Guaymas
Direccin: Calle y Nmero: Carr. Internacional y Aeropuerto s/n
Ciudad: Guaymas
Estado: Sonora Cdigo Postal: 85400
Nmero Telefnico: (622) 221-17-24 / 221-00-30
Fax: (622) 221-07-22

Planta de Concreto Hermosillo
Direccin: Calle y Nmero: Boulevard Garca Morales #52
Colonia: El Llano
Ciudad: Hermosillo
Estado: Sonora Cdigo Postal: 83210
Nmero Telefnico: (662) 218-16-50 / 218-67-24 / 218-05-60 / 218-66-18
Fax: (662) 216-84-66

Planta de Concreto San Luis Ro Colorado
Direccin: Calle y Nmero: Km. 9 Carretera a Sonora
Ciudad: San Luis Ro Colorado
Estado: Sonora Cdigo Postal: 83455
Nmero Telefnico: (653) 536-26-60 / 61 / 06
Fax: (653) 536-26-62

Planta de Concreto Ciudad Obregn
Direccin: Calle y Nmero: Norman E. Bourlaug # 6011 Sur (Antiguo Aeropuerto Civil)
Ciudad: Ciudad Obregn
Estado: Sonora Cdigo Postal: 85050
Nmero Telefnico: (644) 416-63-91/94/43
Fax: (644) 416-63-91/94/43
San Luis Potos
Planta de Concreto San Luis Potos
Direccin: Calle y Nmero: 5 de Mayo #2380
Colonia: Gral. Ignacio Martnez
Ciudad: San Luis Potos
Estado: S.L.P. Cdigo Postal: 78360
Nmero Telefnico: (444) 815-77-57 / 815-02-05 / 815-00-99 / 815-77-58
Fax: (444) 820-33-86

Tabasco
Planta de Concreto Villahermosa
Direccin: Calle y Nmero: Calle Ruiseor No. 101 Esq. Veldromo de la Ciudad
Deportiva
Colonia: Fracc. La Ceiba
Ciudad: Villahermosa
Estado: Tabasco Cdigo Postal: 86180
Nmero Telefnico: (993) 315-18-11 / 315-84-13 / 315-83-95
Fax: (993) 315-18-49

Tamaulipas
Planta de Concreto Ciudad Victoria
Direccin: Calle y Nmero: Av. Lzaro Crdenas 1495
Colonia: Mxico
Ciudad: Ciudad Victoria
Estado: Tamaulipas Cdigo Postal: 87010
Nmero Telefnico: (834) 313-01-50 / 3-01-51
Fax: (834) 313-01-52


Planta de Concreto Nuevo Laredo
Direccin: Calle y Nmero: Carretera Nacional 2515 K.m. 13.5
Ciudad: Nuevo Laredo
Estado: Tamaulipas Cdigo Postal: 88295
Nmero Telefnico: (867) 718-03-33 / 718-06-60
Fax: (867) 718-04-14

Planta de Concreto Matamoros
Direccin: Calle y Nmero: Calle Poniente 2 #5
Colonia: Cd. Industrial
Ciudad: Matamoros
Estado: Tamaulipas Cdigo Postal: 87499
Nmero Telefnico: (868) 812-81-11 / 812-81-12 / 812-94-65
Fax: (868) 812-84-02

Planta de Concretos Reynosa
Direccin: Calle y Nmero: Av. Pasito #1000
Colonia: Fracc. Moderno
Ciudad: Reynosa
Estado: Tamaulipas Cdigo Postal: 88710
Nmero Telefnico: (899) 925 14 65 al 68
Fax: (899) 924 59 22

Planta de Concreto Tampico
Direccin: Calle y Nmero: Carr. Tampico -Mante Km. 12.5
Ciudad: Tampico (Altamira)
Estado: Tamaulipas Cdigo Postal: 89600
Nmero Telefnico: (833) 226-65-50 / 226-66-87 / 226-66-88
Fax: (833) 226-66-65
Veracruz
Planta de Concretos Xalapa
Direccin: Calle y Nmero: Km. 392.5 Carr. Nacional Mxico-Veracruz
Colonia: Banderilla
Ciudad: Xalapa (Banderilla)
Estado: Veracruz Cdigo Postal: 91300
Nmero Telefnico: (228) 811-02-37 / 811-07-38
Fax: (228) 811-07-38

Planta de Concreto Veracruz
Direccin: Calle y Nmero: Azueta s/n entre Eje #1 Pte. y Francisco Villa
Colonia: El Coyol
Ciudad: Veracruz
Estado: Veracruz Cdigo Postal: 91779
Nmero Telefnico: (229) 981-71-29/ 981-71-30 / 981-71-31
Fax: (229) 981-71-29/981-71-30/ 981-71-31

Planta de Concretos Coatzacoalcos
Direccin: Calle y Nmero: Km. 6.5 Carr. Coatzacoalcos-Minatitln
Colonia: Ejidal
Ciudad: Coatzacoalcos
Estado: Veracruz Cdigo Postal: 96495
Nmero Telefnico: (921) 215-70-19 / 215-70-28 / 215-70-84
Fax: (921) 215-70-19 / 215-70-28





Planta de Concreto Orizaba
Direccin: Calle y Nmero: Puente #74
Colonia: Rincn Chico
Ciudad: Orizaba
Estado: Veracruz Cdigo Postal: 94390
Nmero Telefnico: (272) 724-01-69
Fax: (272) 724-01-69

Planta de Concreto Tuxpan
Direccin: Interior central termoelctrica secc. 3 y 4
Colonia: Pobl. Chile Frio
Ciudad: Tuxpan
Estado: Veracruz
Nmero Telefnico: 0121460524
E-mail: medinabarc@hotmail.com

Yucatn
Planta de Concreto Mrida
Direccin: Calle y Nmero: Km. 6 Carretera Mrida -Umn
Ciudad: Mrida
Estado: Yucatn Cdigo Postal: 97178
Nmero Telefnico: (999) 946-17-17
Fax: (999) 942-24-00

Zacatecas




Planta de Concreto Zacatecas
Direccin: Calle y Nmero: Km. 16.8 Carr. Zacatecas-Guadalajara
Colonia: Comunidad La Escondida
Ciudad: Zacatecas
Estado: Zacatecas Cdigo Postal: 98088
Nmero Telefnico: (492) 924-53-10 / 924-54-10
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