DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT

5. UNIONES O CONEXIONES

Una estructura est compuesta por un conjunto de miembros sometidos a diversos tipos de
solicitaciones como son: Fuerza axial de Tensin o Compresin, Momentos flexionantes o Torsores y
Fuerzas Cortantes; dichas solicitaciones se transmiten de un miembro a otro a travs de las Uniones en
sus extremos. Por tanto , la resistencia y seguridad de una estructura puede depender en forma directa
de las conexiones de sus miembros. Muy raras veces la falla de una estructura se produce por una falla
del miembro en s sino por un deficiente diseo de las uniones entre ellos. As lo demuestran los
hechos como los ocurridos durante el sismo de Kobe (J apn) en 1995, la caida del puente El Pescadero
(Va a Bucaramanga Colombia), y la falla reciente del puente Pedro de Heredia en Cartagena
Colombia que, aunque de concreto, fall por los apoyos intermedios (mnsulas).

Es muy comn ver planos de diseo de armaduras donde se especifican con detalles las secciones de
los perfiles a utilizar como miembros a tensin o compresin, pero no se muestran detalles de cmo
hacer las uniones, longitudes y tipos de soldaduras, etc.; estos son detalles del fabricante , es la idea
que queda implcita. Otras veces, se especifican los detalles de uniones pero no se hacen cumplir por
parte del constructor. Nunca se insistir demasiado en la importancia que tiene especificar el tipo de
apoyo o unin: si es articulado, con posibilidad de desplazamiento, o si se requiere unin rgida para
absorber momentos. Cambiar en obra de un tipo de unin a otro, sin consultar al diseador, puede traer
consecuencias funestas.

En resumen, los planos de diseo y taller deben mostrar en forma explcita todos los detalles de las
conexiones a escalas convenientes, tanto para obtener un diseo seguro como por economa debido a
los costos adicionales que podran presentarse por imprevistos durante la ejecucin de las obras.

Se consideran tres tipos bsicos de uniones o conexiones: Atornilladas o empernadas, Remachadas y
Soldadas. Las uniones con pasadores caen dentro de las atornilladas.

Los principios de diseo de las uniones remachadas son similares a los de las empernadas,
diferencindose bsicamente en los esfuerzos permisibles y tenindose en cuenta que las remachadas
han sido remplazadas casi en su totalidad (en el caso de edificaciones) por las atornilladas y soldadas,
el estudio aqu se limitar a las dos ltimas.

5.1. UNIONES EMPERNADAS

Con el uso de aceros de alta resistencia, las uniones con pernos se constituyen en un mtodo rpido y
seguro para armar estructuras prefabricadas como puentes, estructuras temporales, fabricar apoyos y
uniones que requieran un comportamiento tipo articulacin; las armaduras con uniones soldadas
generalmente se fabrican por partes y para su ensamblaje en campo es preferible usar pernos como
conector.



Figura
D
Figura 5.1. Perno tpico


K





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5.1.1. Tipos de pernos. De acuerdo a su resistencia los pernos se han clasificado en cuatro grupos:
Pernos de Mquina o de Hierro (Ordinarios o comunes ) Denominados por las Normas tcnicas
colombianas NTC-858 como Calidad S.A.E. Grado 1 y por la ASTM como pernos A-307. Tienen
punto de fluencia de 4200 Kg/cm2 ( 60000 psi ). Se fabrican en dimetros desde hasta 1 .
Se utilizan en conexiones secundarias y presentan el inconveniente que las tuercas pueden
aflojarse, por lo que slo se deben usar en uniones tipo aplastamiento, como se estudiar mas
adelante. No presentan marcas de identificacin en su cabeza; los dems grados s llevan
identificador.

Pernos de Acero S.A.E. Grado 2 NTC-858 y A-307 (ASTM) Son de acero de bajo carbono
alcanzando una resistencia a la tensin de 5200 Kg/cm2 (74000 psi) para dimetros de hasta
y 4200 Kg/cm2 para dimetros de 7/8 y 1 . Llevan identificador en su cabeza. Su uso es
similar al Grado 1.

Pernos de acero de alta resistencia Grado 5 A-325 (ASTM) . Se fabrican de acero de medio
carbono tratado trmicamente y alcanzan una resistencia a la tensin de 8430 Kg/cm2 (120000
psi). Se fabrican en dimetros desde a 1 . J unto con los pernos Grado 8 constituyen los
pernos estructurales usados en uniones importantes tipo aplastamiento o friccin. Estos pernos
pueden conseguirse galvanizados para algunas aplicaciones especiales que requieran control
contra la corrosin.

Pernos de acero de alta resistencia Grado 8 ( A-490 ) De acero aleado tratado trmicamente; su
resistencia a la tensin es de 10550 Kg/cm2 ( 150.000 psi) Se fabrican en dimetros desde
hasta 1 .

5.1.2. Tipos de uniones . Segn la forma de la falla, las uniones pueden clasificarse en dos tipos:
Conexin Tipo Friccin y Conexin Tipo Aplastamiento , lo cual depende bsicamente de la
fuerza de apriete del perno.

Tipo Friccin Esta se presenta cuando la accin de apriete del perno es tal que la fuerza de
friccin Fr generada por la fuerza de tensin es mayor que la fuerza cortante V introducida por la
carga, es decir, no hay deslizamiento entre las partes conectadas; por tanto no se presenta esfuerzo
cortante en el perno ni aplastamiento entre el perno y el miembro o placa.Ver figura 5.2. Este tipo
de conexin requiere de pernos de alta resistencia ( Grado 5 y 8 ) y se usan cuando la unin
puede estar sometida a vibracin o inversin de esfuerzos (Fatiga ) por la accin de cargas
dinmicas o de impacto, cuando el perno est sometido a tensin directa o cuando se requieren
uniones rgidas.

Las normas DCCR estipulan que la fuerza
mxima permisible de tensin en el perno no sea
mayor del 70% de su resistencia ltima a tensin
especificada. Con esa base se puede elaborar la
siguiente Tabla 5.1
1
que da la fuerza de tensin
para cada dimetro




Fia5.2. Conexiones tipo Friccin

1
Adaptada de McCormac (1991, 279)

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Tabla 5.1.Tensin permisible
Tm
en pernos para conexiones tipo friccin (Ton)
DIAMETRO AREA (cm2) GRADO 5 ( A-325 ) GRADO 8 ( A-490)
1.27 5.50 6.80
5/8 2.00 8.60 10.9
2.84 12.70 15.90
7/8 3.87 17.72 22.27
1 5.10 23.18 29.10
1 7.92 32.27 46.36
1 11.40 46.82 62.27

Para calcular el nmero de pernos necesarios
en una conexin tipo friccin la norma AISC
especifica que la Resistencia crtica al
deslizamiento Rn se puede obtener como

Rn= 1.13 T
m

N
p
N
s
(5.1)

siendo =0.33 Coeficiente de friccin,
T
m
Tensin en el perno, segn aparece en la
tabla 5.1
N
p
Nmero de pernos,
N
s
Nmero de planos de corte
=1.0 Coeficiente de reduccin de carga

Remplazando los valores dados, se tiene que la
resistencia a Friccin de un perno (N
p
=1.00)
con un plano de corte (Cortante simple
N
s
=1.00) es

Rn = 1.0x1.13x0.33xT
m
x1.0x1.0 = 0.373 T
m

Rn = 0.373 T
m
(5.1-a)

Conociendo la carga crtica por deslizamiento
para un perno se puede hallar el nmero de
pernos necesarios para soportar una carga Pu
RnN
p

N
p
=
n
u
R
P

(5.2)

Con base en la ecuacin (5.2)
se elabora la Tabla 5.2

Tabla 5.2. Resistencia a Cortante por friccin Rn en pernos para conexiones (Ton)
DIAMETRO AREA (cm2) GRADO 5 ( A-325 ) GRADO 8 ( A-490)
1.27 2.05 2.54
5/8 2.00 3.21 4.07
2.84 4.74 5.93
7/8 3.87 6.61 8.31
1 5.10 8.65 10.85
1 7.92 12.04 17.29
1 11.40 17.46 23.23

Conexin Tipo Aplastamiento Se presenta cuando hay deslizamiento entre las partes conectadas.
La carga de tensin o compresin que se transmite de un miembro a otro a travs de los pernos y
las placas de unin produce entonces dos tipos de esfuerzos: Cortante en el perno y
Aplastamiento entre el perno y las partes conectadas. En las figuras 5-3,4,5 se muestran estos
tipos de fallas.

5.1.3. Diseo de uniones tipo aplastamiento
FALLA POR CORTANTE EN EL PERNO
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Figura 5.3. Falla por cortante en el perno

Como puede verse en la Fig 5.3 la fuerza de
tensin F tiende a cortar al perno en un plano
paralelo a su seccin transversal Av , por lo
que se dice que se presenta falla por cortante
simple en el perno. La magnitud del esfuerzo
cortante f
v
viene dada por

f
v
= F / A
v
(5.3)
de donde
F = f
v
A
v
(5.4)

Segn DCCR - 94 , la carga mayorada de
diseo Pu debe ser menor o igual a la
carga resistente nominal Rn multiplicada
por el coeficiente de reduccin de
resistencia =0.75 , es decir,

Pu Rn (5.5)

Donde Rn es equivalente a la ecuacin
(5.4), o sea,

Rn= FvAv,

El esfuerzo cortante de diseo Fv viene
especificado por Fv = 0.5 Fu; Fu es la
resistencia ltima a tensin especificada
para el perno.

El rea total resistente a cortante Av ser
igual al nmero de pernos m multiplicada
por el rea nominal de cada perno
A
p
=
Dp
2
/ 4 . El rea del perno se toma
en su valor nominal cuando la rosca del
perno no est incluida dentro de las partes
conectadas (Rosca excluida RE ) . Pero si
la rosca queda dentro de la conexin la
falla se presenta en la garganta de ella, es
decir, donde el rea es menor o rea neta
An. Esta se especifica que se tome como
An = 0.8 Ab
Con estas consideraciones, se obtienen las
siguientes frmulas:

Si la Rosca est Excluida (RE)
Pu Rn = ( m A
p
) (0.50 F
u
) ( 5.6)

Si la Rosca est Incluida (RI)
PuRn = ( m 0.8A
b
) (0.50F
u
) (5.7)
PuRn = ( m A
b
) (0.40F
u
) (5.7-a)

La ecuacin (5.7-a) comparada con la (5.6)
indica que el esfuerzo cortante permisible en
las conexiones con Rosca incluida es un 25%
menor que el permisible para Rosca excluida.
En la Tabla 5.3 se dan los esfuerzos
permisibles para pernos y la Tabla 5.5 da la
resistencia a Cortante de cada perno para los
dimetros comerciales, calculadas con las
frmulas (5.6 ) y (5.7).







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Tabla 5.3 Esfuerzos de diseo en pernos
ESFUERZO CORTANTE DE DISEO RESISTENCIA
ULTIMA Fu
TENSION DE DISEO
Ft =0.75 Fu RE Fv=0.5 Fu RI Fv =0.4 Fu
TIPO
DE
PERNO
KSI Kg/cm2 KSI Kg/cm2 KSI Kg/cm2 KSI Kg/cm2
G2 A307 60 4220 45 3165 - - 24
*
1688
*
G5 A325 120 8440 90 6330 60 4200 48 3376
G8 A490 150 10550 112.5 7912 75 5275 60 4220
* Slo para carga esttica


Para el caso de la figura 5.4, el perno para
que falle debe hacerlo por ruptura en dos
partes, habr doble rea resistiendo la
fuerza cortante y se dice que un perno a
cortante doble resiste dos veces mas
carga que cuando est sometido a cortante
simple.

Figra 5.4. Cortante Doble
FALLA POR APLASTAMIENTO

Al haber deslizamiento entre el perno y los
miembros o placas conectadas, la carga
axial produce esfuerzos de contacto
(aplastamiento ) entre las partes
conectadas; el rea resistente Aa se toma como el
producto del dimetro del perno D y el espesor t del miembro o placa de conexin, es decir,
Aa= Dt (Area proyectada) . Figura 5.5 La resistencia nominal al aplastamiento Rn ser Rn =
Fa Aa, Fa es el esfuerzo permisible de aplastamiento.



Para el diseo de
acuerdo a las normas
DCCR- 94
(F.2.10.3.10 NSR-
98) ,
Pu Rn,
= 0.75
Rn= AaFa, (a)

Figura 5.5. Aplastamiento en la Unin

En realidad la falla no se presenta por aplastamiento si no que mas bien se produce un Desgarramiento
del material en los bordes o un desgarramiento entre los pernos (un perno se une con el otro), como se
muestra en la figura 5.6

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Las especificaciones del AISC
sobre la resistencia por
aplastamiento, as como todos los
requisitos para tornillos de alta
resistencia, se basan en las normas
del Research Council on Structural
Connections of the Engineering
Foundation (RCSC, 1994).
2

Para calcular carga de falla por
Desgarramiento cortante del
material en los bordes o entre
agujeros, simplificando, del lado
de la seguridad, de la figura 5.6-b
se deduce que el rea resistente a
cortante (son dos) es Ac =2L
c
t,
siendo t el espesor del miembro o
placa de unin . Tomando como
esfuerzo permisible cortantepor fractura Fa=0.60Fu se tiene que
Rn
Lc Lc
LINEA DE FALLA
b
Figura 5.6. Falla por
Desgarramiento

Pu Rn =1.2L
c
tF
u
(5.8)

En el proceso de desgarramiento se produce un alargamiento del agujero del perno; para prevenir un
alargamiento excesivo del agujero se fija un valor lmite superior a la carga por desgarramiento dada
por la ecuacin (5.8) Este lmite es proporcional al esfuerzo de fractura multiplicada por el rea de
aplastamiento real, como se plante inicialmente en la ecuacin (a) Rn=AaFa =C(dt)Fu. C es la
constante de proporcionalidad. Se tiene ahora 1.2L
c
tF
u


C(dt)Fu

. Limitando

el alargamiento
Lc a 2d remplazando, 1.2 ( 2d ) t Fu C (d t) Fu, se llega a un valor de C =2.40

La frmula final queda como 1.2Lc t Fu 2.4 d t Fu Obsrvese que Lc es distancia libre del borde
al agujero o entre agujeros. Usando agujero estndar, ste se fabrica con una holgura de 1/16 :
d
o
=d+1/16 =d+1.59 mm . En definitiva las frmulas para diseo por aplastamiento quedan como

Pu Rn= 1.2L
c
t F
u
=0.75, si L
c
2d (5.8)
Pu Rn= 2.4 d t F
u
=0.75, si L
c
>2d y s3d (5.9)
s Separacin centro a centro entre pernos
As mismo para evitar separacin entre las placas, se limita la separacin mxima entre pernos a 12t o
15 cm. Los valores de Fu fueron dados en la Tabla , Captulo 3 Miembros a Tensin que aqu se
reproduce como Tabla 5.4 para comodidad de consulta.

Tabla 5.4. Valores de Fy y Fu en Miembros y Placas
TIPO Fy Fu
Ksi Kg/cm2 Ksi Kg/cm2
T1 36 2520 58 4060
T2 40 2800 60 4200
T3 50 3500 67 4690
T4 60 4200 70 4900


2
Segui, William. Diseo de estructuras de acero con LRFD 2 ed. Pag. 296 Thomson Editores
.Mxico,2000
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Nota. El aplastamiento se produce entre perno y miembro o placa, luego debe tomarse como Fu el
menor valor entre ellos que generalmente corresponde al de los miembros o placas de unin.

5.1.4. FALLA POR TENSIN EN LOS PERNOS
En muchos casos se presenta que los
pernos quedan sometidos a esfuerzos de
tensin, como ocurre en los
contraventeos, tirantes o pendolones en
puentes, conexiones de brida para
sistemas de tubera. La Fig 5.7 muestra
un ejemplo.

Dado que el rea en la rosca es menor que
en el cuerpo del perno, se toma el rea en
la rosca para calcular la resistencia del
perno a Tensin (Consultar seccin 3.3.5
Diseo de miembros redondos ).
Figura 5.7. Tensin en los Pernos

De acuerdo con ello,

Pu Ft An = 0.75 An= ( D 0.9743/n)
2
/4

No obstante, el cdigo DCCR-94 establece que An vara entre 0.75A
b
y 0.9A
b
, siendo A
b
el rea
nominal del perno. Tomando el menor valor An=0.75 A
p
equivale a decir que el esfuerzo permisible a
tensin Ft = 0.75Fu, con lo cual se toma el rea total de la seccin transversal del perno A
p
.
Resultando al final:
Pu (0.75 Fu) A
p
(5.10)

Fu es la resistencia mnima a tensin del perno.

Algunos ingenieros son renuentes de usar pernos en Tensin por temor a que la falla se presente por
desgarramiento de la rosca ( la rosca se pela ). Sin embargo, las experiencias han demostrado que
esto no sucede usando pernos de alta resistencia.

La Tabla 5.5 resume los esfuerzos permisibles en pernos y en la tabla 5.6 se da la resistencia de cada
perno sometido a esfuerzos de Tensin y Cortante.


Tabla 5.5. Cargas de Tensin y Cortante en pernos ( ton )
DIAMETRO AREA TENSION T=AtFt FUERZA CORTANTE V= AvFv
A-307 A-325 A-490 (Pulgs) (Cms) Cms2 A-307 A-325 A-490
RE* RI RE RI RE RI
1.27 1.27 3.01 6.03 7.54 - 1.61 4.00 3.22 5.02 4.00
5/8 1.59 2.00 4.75 9.50 11.87 - 2.53 6.30 5.06 7.91 6.30
1.91 2.85 6.77 13.53 16.92 - 3.61 8.98 7.22 11.2 8.98
7/8 2.22 3.88 9.21 18.42 23.02 - 4.91 12.2 9.82 15.3 12.2
1 2.54 5.06 12.01 24.02 30.03 - 6.41 15.9 12.8 20.0 15.9
1 3.12 7.92 17.80 37.60 47.00 - 10.0 24.9 20.0 31.3 24.9
1 3.81 11.42 27.11 54.22 67.77 - 14.4 35.9 28.9 45.1 35.9
* Para pernos A-307 no se especifica para rosca excluida.
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Finalmente es importante anotar que las especificaciones DCCR-94 NSR-98 (F.2.10.1.7.) recomiendan
que las conexiones deben disearse para resistir una carga mnima de 4.5 ton. Se exceptuan las usadas
en celosas, tensores, largueros y contraventeos.

Para mayor informacin consultar las Especificaciones F.2.10 de la NSR-98.

A continuacin se aclara la metodologa del diseo de uniones mediante algunos ejemplos.

EJ EMPLO 1. Dos placas de 4x 3/8 A-36 se encuentran unidas mediante 4 pernos de 5/8 Grado 5.
Calcular la mxima carga de tensin T que puede resistir la unin ( Supngase rosca excluida RE )

Figura 5.8. Diseo 1 de una Unin

Observando el tipo de conexin de la figura 5.8.se deduce que la falla se puede presentar ya sea por la
ruptura de las placas en s ( Fluencia o Fractura ) o por Cortante simple en los pernos o por
aplastamiento entre los pernos y las placas. Se calcula la carga mxima para cada caso de falla y se
toma la menor como carga crtica en la unin.

( a ) Falla por fluencia en la Placa:T < Fy Ag
=0.90 Fy =2520 Kg/cm2
Ag =10x0.95 =9.5 cm2
T =0.9x2520x9.5 =21546 Kg
(T
1
= 21.55 ton )

( b ) Falla por fractura en la seccin neta.
T < Fu Ae =0.75 Fu =4060 para A-36
( Ver Tabla 9 )
Ae =UAn U=1.00 An=
(10-2(1.59+.32))x0.95=5.89 cm2
T=0.75x4060x(1.00x5.89)=17935
(T
2
= 17.94 ton)
Luego, la placa puede fallar por fractura para
una carga de 17.94 ton.

( c ) Cortante simple en los pernos (RE)
Pu Rn = ( m A
b
) (0.50 F
u
) , (5.4)
=0.75 m =4 A
b
=2.00 cm2 para 5/8
Fu =8440 Kg/cm2 para Perno A-325 (Tabla
16 ),
T = 0.75x(4x2.00)x(0.5x8440) = 25320 Kg
( T
3
= 25.32 ton)

Usando la Tabla 17, se observa que un perno
5/8 RE resiste a cortante simple 6.30 ton;
por tanto cuatro resisten 4x6.30 =25.20 ton,
que coincide con el resultado anterior.

(d) Aplastamiento entre perno y placa
T Rn = ( mDt) (2.4 Fu ) (5.6)
suponiendo que s3D y b 1.5D
=0.75 m =4 D = 1.59 cms para perno
5/8 t =0.95 cm espesor de la placa
Fu =4060 Kg/cm2 placa para A-36 (Tabla 9)
T = 0.75x(4x1.59x0.95)x((2.4x4060) =
44155 Kg (T
4
= 44.15 ton )
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Por tanto la resistencia de la unin viene
determinada por fractura en las placas

T=T
2
= 17.94 ton .

EJ EMPLO 2. Dos ngulos A-36 75x6.0 ( Equivalente 3x1/4 ) transmiten una carga axial de tensin
de 38 ton a una placa de conexin de 9.5 cm ( 3/8) de espesor A-36. Calcule el nmero de pernos G5
necesarios.

Figura 5.9. Diseo 2 de una unin.


ANLISIS. La transmisin de la carga P de los ngulos a la placa produce cortante doble en los
pernos y aplastamiento entre los pernos y los ngulos o entre los pernos y la placa de conexin. (No es
necesario revisar los ngulos a tensin ya que se supone han sido previamente diseados).

Se selecciona un dimetro cualquiera de perno del grado especificado y se calcula la capacidad de este
perno a Cortante doble y a Aplastamiento, adviertiendo que el tamao mximo del perno es funcin
del ancho de la aleta del perfil. El nmero de perno vendr dado por el cociente entre la carga total P y
la carga menor de las dos calculadas para un perno. De acuerdo a las conveniencias particulares en
cada diseo o tamao de unin puede variarse el dimetro o grado del perno y repetir las operaciones.

(a) Cortante doble en un perno

Se ensaya con perno 5/8 ( D=1.59 cm
A=2.00 cm2 Fu=8440 Kg/cm2 para A-325)
Pu Rn = ( m A
b
) (0.40 F
u
) ,
suponiendo rosca incluida. m=1 (un
solo perno)
Rn = (0.75x(1x2.00)x(0.40x8440))x2* =
10128 Kg (10.13 ton/ perno)
Rn=10.13 ton, Resistencia de un
perno a cortante doble.

(b) Aplastamiento entre perno y dos ngulos

T Rn = ( mDt) (2.4 Fu ) suponiendo
que s3D y b 1.5D.
=0.75 m=1 D=1.59 cm
t=2x0.6=1.2cm Espesor de los dos ngulos
Fu=4060 Kg/cm2
Rn =0.75x(1x1.59x1.2)x(2.4x4060) =
13943 Kg ( 13.94 ton )
Rn = 13.94 ton Resistencia a
aplastamiento entre un perno y los dos
ngulos.

(c) Aplastamiento entre perno y placa
intermedia

T Rn = ( mDt) (2.4 Fu ) suponiendo
que s3D y b 1.75D.
=0.75 m=1 D=1.59 cm
t=0.95 cm Espesor de la Placa Fu=4060
Kg/cm2
Rn =0.75x(1x1.59x0.95)x(2.4x4060) =
11038 Kg ( 11.04 ton )
Rn = 11.04 ton Resistencia a
aplastamiento entre un perno y la placa.

La resistencia de la unin viene entonces dada
por cortante doble en el perno: Rn=10.13
ton/perno.

Por tanto, el nmero de pernos necesarios
ser:
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m =Pu/Rn =40 ton/(10.13 ton/perno) =3.95
pernos. Use 4 pernos 5/8 G5.

Para satisfacer los requisitos de separacin
S3D=3x1.59=4.77 cm y b
1.75D=1.75x1.59=2.78
Use S=5.00 cms b=2.50 cms
(Vea figura 5.10)
Figura 5.10. Detalle de diseo de una unin

5.2. UNIONES CON SOLDADURAS

La soldadura es un proceso en el cual se unen partes metlicas mediante el calentamiento de sus
superficies hasta un estado plstico, de tal manera que las partes fluyen y se unen
3
; este proceso puede
o no requerir de metal adicional de aportacin . De acuerdo con ello, las soldaduras pueden dividirse
en dos grupos: Soldadura a Gas y soldadura de Arco elctrico.

En la soldadura a Gas, en la boquilla de un soplete se quema una mezcla de oxgeno con un tipo
adecuado de combustible (generalmente Acetileno). La llama resultante puede usarse o bien para
cortar un metal o para unir dos piezas por fundicin , es decir, este tipo de soldadura no requiere de
metal de aportacin. Teniendo en cuenta que el proceso es lento comparado con el otro tipo y que su
resistencia no es confiable, la soldadura de gas se usa normalmente en trabajos de reparacin y
mantenimiento y no con fines estructurales.

La soldadura de arco utiliza un electrodo como metal de aportacin el cual crea un puente entre los
metales a soldar fusionndolos con temperaturas que alcanzan hasta los 5500 C. A medida que el
extremo del electrodo se funde , se forman pequeos globulitos que son forzados por el arco hacia las
piezas por unir penetrando en el metal fundido para formar la soldadura. El grado de penetracin de
la soldadura se controla con la intensidad de la corriente.

3
Definicin tomada de McCormac (1991, 344)
DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT

Para el lector interesado en conocer mas sobre el proceso de soldadura y su control de calidad, se
remite a McCormac (1991, 344). De ahora en adelante se hablar lo relativo al diseo con soldaduras
de Arco elctrico.

5.2.1 Comparacin entre conexiones soldadas y atornilladas

Las conexiones soldadas son mas econmicas que las atornilladas ya que eliminan parte de
las placas de unin necesarias en las atornilladas.

La soldadura es de mas fcil y rpida aplicacin en muchos casos. Sin embargo, cuando se
fabrican partes en taller, el ensamblaje en obra puede resultar mas prctico y seguro usando
tornillos. Es decir, se hace necesario en este caso combinar los dos tipos de conexiones.

Donde se requieran uniones rgidas o dar continuidad a un miembro, la soldadura es ideal,
pero si se requieren flexibles , como ocurre en los arcos triarticulados y ciertos apoyos, es
indispensable usar tornillos.

Para estructuras prefabricadas, como puentes de emergencia y estructuras mviles, es mejor
usar conexiones empernadas.

Las conexiones soldadas requieren de menos planos de detalles que las empernadas.

Las uniones con soldaduras requieren de un control de calidad mas exigente tanto en su
aplicacin como en el control.

5.2.2. Clasificacin de las soldaduras por la posicin. Teniendo en cuenta la posicin que adopta
el soldador respecto a los metales a fundir, las soldaduras se pueden clasificar como:
Plana: La mas usual
Horizontal
Vertical
Sobre cabeza: Requiere mucho cuidado en su aplicacin para evitar quemaduras.


(b)

Figura 5.11 Tipos de soldadura

En la Fig 5.11 -a Se muestran los diversos tipos enumerados.


5.2.3. Clasificacin de las soldaduras segn la forma de
unin de los metales. De acuerdo a la forma como se
colocan los miembros a unir, las soldaduras se pueden
clasificar en tres grupos:
(a)


DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT
De Filete o Traslapada: Es la mas comn en las estructuras
A tope. Se usan en estructuras y para unir miembros redondos. Ejemplo tpico se tiene
cuando se repara un Eje de carro.
De Ranura y tapn No son comunes en trabajos estructurales, pero se emplean cuando se
requiere reducir el tamao de la unin.

La Fig 5.11-b muestra la diferencia entre las dos primeras.


5.2.4. Diseo de soldaduras. El diseo de soldaduras se rige por las especificaciones del Cdigo de
Soldadura Estructural de la Sociedad Americana de Soldadura AWS (American Welding
Society) ICONTEC presenta especificaciones sobre soldaduras en las NTC 3570 y NTC
3623

SOLDADURA A TOPE

El esfuerzo en la soldadura Fw se considera igual a la relacin entre la carga aplicada Pu y el
rea de la seccin transversal Aw del miembro o miembros a unir, afectada del factor de
resistencia , es decir,

Fw = Pu / Aw (5.11)
= 0.90

Este esfuerzo deber ser menor que la resistencia del electrodo a usar F
E

Fw F
E
(5.12)

Como puede deducirse, el diseo de este tipo de soldaduras es muy simple; sin embargo, la
dificultad estriba en el alineamiento de los miembros y la penetracin de la soldadura que debe
obtenerse. Ello implica que las superficies a unir deben prepararse mediante un biselado de sus
extremos ya sea en forma de V o doble V. Para espesores de miembros hasta ( 6 mm ) se
acepta la soldadura a tope sin biselar, pero a partir de all es indispensable hacer la preparacin
Esta soldadura tambin se denomina de Preparacin.

SOLDADURA DE FILETE

Figura 5.12. Soldadura de Filete
DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT
Las pruebas de laboratorio con soldaduras de Filete han demostrado que las fallas se presentan para
Esfuerzos Cortantes, antes que por Compresin o Tensin axial. Por esta razn, las especificaciones de
diseo solo se dan para Resistencia al Corte. La falla se presenta en la garganta de la soldadura
localizada a un ngulo aproximado de 45, como se muestra en la Figura 5.12 y el rea resistente
para soldaduras de Arco protegido
4
Aw viene dada por


4
Para soldaduras de Arco sumergido el espesor de la garganta es igual al tamao del cateto para d 10
mm e igual a la garganta terica mas 3 mm para d >10 mm (NSR-98 F.2.10.2.2 )
Aw =aL, con a=d Cos 45 =0.707 d,
Aw = 0.707dL (5.13)
d es el tamao escogido de la soldadura
L es la longitud de la soldadura

Si Fw es el esfuerzo cortante resistente del
Electrodo a usar, la resistencia nominal

Rw de la soldadura viene dado por

Rw = Aw Fw = 0.707 d L Fw

Y siendo Pu la carga mayorada que debe
resistirse, entonces las Especificaciones
DCCR-93 (NSR-98 ) estipulan que

Pu Rw = (0.707 d L Fw) (5.14)

Siendo Fw = 0.60 F
E
= 0.75 , se obtiene
Pu Rw = 0.75x0.707 d L (0.60 F
E
)

Pu Rw = 0.318 d L F
E
(5.15)

En el diseo de soldaduras, generalmente se
conoce Pu, se escoge el tamao de la
soldadura a usar d (Ver Tablas 5.6 y 5.7), se
especifica un tipo de electrodo F
E
; por tanto
la incgnita es la longitud L que debe tener la
soldadura. De acuerdo con esto, se tiene que la
longitud de soldadura , despejando de ( 5.14 ),
viene dada por


F d 0.318
Pu
L
E
= (5.16)

Los electrodos para soldadura de arco protegido se designan como E60XX, E70XX, etc, donde los
dos primeros nmeros representan la resistencia mnima a tensin de la soldadura en Ksi, el dgito
siguiente especifica la posicin de soldar ( plana, etc) y el otro dgito seala algunas propiedades
especiales que deben tenerse en cuenta en el proceso de soldar (Consultar catlogos del fabricante).
Comercialmente se consiguen Electrodos con las siguientes resistencias:

E60 E70 E80 E90 E100 E110

A continuacin se resumen otras especificaciones de diseo:

TAMAO MINIMO DE SOLDADURAS DE FILETES

Tabla 5.6. Tamao mnimo de soldaduras de filetes
TAMAO DEL MATERIAL t DE LA PARTE UNIDA CON
MAYOR ESPESOR
TAMAO MINIMO DE
SOLDADURA DE FILETE d
t ( 6.0 mmm ) 1/8 ( 3.0 mm )
< t ( 12.7 mm ) 3/16 ( 5.0 mm )
< t ( 19.0 mm ) ( 6.0 mm)
t> 5/16 ( 8.0 mm)


DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT
TAMAO MAXIMO DE SOLDADURAS DE FILETE

Tabla 5.7. Tamao mximo de soldaduras de filetes
TAMAO DEL MATERIAL t DE LA PARTE UNIDA CON
MENOR ESPESOR
TAMAO MAXIMO DE
SOLDADURA DE FILETE d
t ( 6.0 mmm ) d=
t> d=t 1/16 (t- 1.6 mm )

LA LONGITUD MINIMA DE SOLDADURA NO PUEDE SER MENOR DE CUATRO VECES
EL TAMAO DE LA SOLDADURA L 4 d
VARIAS (Ver figura 5.13-a)

( a ) ( b )
Figura 5.13. Detalles soldaduras de filete

5.2.5.Distribucin de longitudes de soldaduras de filetes en miembros de armaduras. Si al utilizar
Angulos simples o dobles en miembros de armadura, la longitud L de soldadura necesaria para
transmitir las cargas a las placas de unin se distribuyera por igual a ambos lados de las aletas, como se
muestra en la Figura 5.13- b , podra observarse que la fuerza resultante de la accin de la soldadura
no coincide con el centroide del ngulo. Esta excentricidad produce un momento flector que afectara
el estado de esfuerzos del miembro.

Cuando las cargas son estticas, como ocurre en la mayora de las cerchas (armaduras de techo), las
especificaciones permiten que se presente dicha excentricidad; pero para cargas dinmicas, con
fluctuaciones e inversin de esfuerzos ( como ocurre en armaduras de puentes), no se aceptan esta
distribucin equitativa de la longitud de soldadura. En este caso, la longitud L de soldadura se divide
en dos longitudes desiguales L
1
y L
2
tales que los centroides entre resultantes de fuerzas resistentes de
soldadura y centroides del miembro coincidan. A continuacin, aplicando las ecuaciones de equilibrio
esttico, se deducen las frmulas correspondientes.

Fx =0 P
1
+P
2
=P
U
(a)
Pero P
u
=0.318 d L F
E
P
1
=0.318 d L
1
F
E

P
2
=0.318 d L
2
F
E
Remplazando en (a)
0.318 d L
1
F
E
+ 0.318 d L
2
F
E
=0.318 d L F
E
L
1
+L
2
=L (b)
M
O
=0 P
1
C
1
P
2
C
2
=0 ( 0.318 d L
1

F
E
) C
1
=(0.318 d L
2
F
E
) C
2

L
1
C
1
=L
2
C
2
L
2
=L
1
C
1
/C
2
(c )

Remplazando (c)en (b)
DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT
L
1
+L
1
C
1
/C
2
=L L
1
(1 +C
1
/C
2
) =L
L
1
(C
2
+C
1
) / C
2
=L Pero C
2
+C
1
=C

L
1
=C
2
L /

C (d)

Remplazando (d) en ( c ): L
2
=L
1
C
1
/ C
2
=(C
2

L /

C) C
1
/C
2

L
2
=C
1
L

/ C ( e)

En resumen se obtiene que:

L
C
C
L L
C
C
L
1
2
2
1
= = ( 5.17)

Si como se muestra en la figura 5.14 se coloca
soldadura en todo el ancho C del extremo del
miembro, siguiendo un procedimiento anlogo al
descrito anteriormente se puede demostrar que las
longitudes L
1
y L
2
se pueden calcular mediante las
frmulas:

2
C
- L
C
C
L
2
C
- L
C
C
L
1
2
2
1
= = ( 5.18)

5.2.6. Smbolos para la Soldadura

Figura 5.15. Smbolos en las Soldaduras de Filetes

EJ EMPLO 3. Dos ngulos A-36 75x6.0 ( Equivalente 3x1/4 ) transmiten una carga axial P de
tensin de 38 ton a una placa de conexin de 9.5 cm ( 3/8) de espesor A-36. Calcule la soldadura

Figura 5.16.Esquema unin Angulos-Placa

SOLUCION


F d 0.318
Pu
L
E
= (5.16)
Figura 5.14. Soldadura en el Ancho
DISEO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRIGUEZT
(a) Carga de Diseo P
u
: Pu = 38/2 = 19 ton
= 19000 Kg , para cada ngulo.

(b) Tamao d de la soldadura: Espesor del
ngulo t
1
= ( 6.0 mm )
Espesor placa de unin t
2
=3/8 ( 9.5 mm )




Tamao mnimo de la soldadura: Segn
Tabla 5.6, para t
2
=3/8 ( 9.5 mm ) , (t
2
>
t
1
) el tamao mnimo d =3/16 ( 5.0
mm )
Tamao mximo de la soldadura: Segn
Tabla 5.7, para t
1
= ( 6.0 mm ),
(t
1
<t
2
) el tamao mximo d = (6.0
mm )
Como se debe escoger un tamao d entre
3/16 y , se selecciona d = 3/16
( 5.0 mm).

( c ) Seleccin del Electrodo F
E
Use E60
con lo que F
E
=60 Ksi ( 4200 Kg/cm2).

Remplazando estos datos en la ecuacin 5.16,
se tiene:

cm 28
x0.5x4200 0.318
19000
L = =
Vase que
L >4d =4x(0.5) =2 cm

L >4d =4x(0.5) =2 cm
Considerando carga esttica, esta longitud de
soldadura se podra distribuir en dos
longitudes iguales L
1
=L
2
=L/2=28/2 =14
cm
Considerando carga esttica, esta longitud de
soldadura se podra distribuir en dos
longitudes iguales L
1
=L
2
=L/2=28/2 =14
cm

El ancho C del miembro es C=7.5 cm con lo
que se cumple que L
1
= L
2
=14 >C =7.5, y
se tendra los resultados mostrados en la figura
5.17
El ancho C del miembro es C=7.5 cm con lo
que se cumple que L
1
= L
2
=14 >C =7.5, y
se tendra los resultados mostrados en la figura
5.17
Suponiendo carga dinmica, los valores
correspondientes para L
1
y L
2
se pueden
calcular con las frmulas 5.17:
Suponiendo carga dinmica, los valores
correspondientes para L
_
1
y L
2
se pueden
calcular con las frmulas 5.17: =2.05=C
1
_
X
(Tabla 4.3)
8.00 cm 7.65 x28
7.5
2.05
L
C
C
L
cm 20.35 x28
7.5
5.45
L
C
C
L
2
2
1
= = =
= = =
20.00
L
2
>4d.
(a) Carga Esttica (b) Carga Dinmica
Figura 5.17. Resultados de diseo de unin con soldadura

Dependiendo de la magnitud de los resultados y el tamao de los miembros, pueden variarse uno de
los dos parmetros de diseo: la resistencia del electrodo F
E
o el tamao d de la soldadura, siempre y
cuando el tamao de la soldadura se encuentre entre los lmites especificados.
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