SINOPSE DO CADE: Aumento de produtividade da empresa ATECUBANOS S/A.

Caique Cutrim Figueredo

1

Eduardo Diaz
Gabriel Alexei Barros
Joo Evandro Sousa Costa

Vincius Jos abdala Aires

Cesar Lobato
2


1. DESCRIO DO CASO
Empresa de cigarros ATECUBANOS S/A foi fundada na dcada de 20 pela famlia
Abdalla por Vinicius Abdalla, vem atuando com larga tradio no mercado e produtos
inovadores, com alto investimento no ramo de marketing. Devido crise no mercado financeiro
a empresa de cigarros ATECUBANOS S/A foi adquirida pelo grupo de investimento
BENGALA INVEST no ano de 2008 com o intuito de expandir a marca no mercado
internacional. A empresa fabrica 4 tipos de cigarros para diferentes gostos e tipos, sendo dois
tipos de linhagem mais nobre e dois tipos de linhagem popular. A sua sede fica na cidade de
Bacabal-MA situada a 240 Km da capital do estado do maranho, So Lus. A empresa no tem
conseguido extrair o mximo de seus investimentos, existindo a ampla margem dos ganhos de
produtividade atravs da atuao em fatores internos. No estabelecimento das metas anuais,
recomendamos considerar que, ao longo desse ano, existe a possibilidade de que nossa empresa
tenha que reduzir o preo em alguns produtos para permanecer no mercado.
A meta para aumentar a produtividade geral da empresa em 10% at Dezembro de
2015, atravs do uso de ferramentas de qualidade que culminaro em: Reduo de custos (fixo e
varivel); Aumento de Produo e reduo do nmero de reclamaes de clientes;
Desenvolvimento de produtos da faixa nobre; Aumento de vendas.


1
Graduandos em Engenharia de Produo
2
Professor e orientador da Unidade de Ensino Superior Dom Bosco - UNDB


2. DESCRIO DO CASO
Deseja-se estudar os efeitos das tcnicas e ferramentas de gesto da qualidade a
traves do estudo de um empresa hipottica. Para isso se supe uma linha de produo de cigarro
da empresa fictcia que esta atualmente produzindo 2000 unidades por mes. A planta da fabrica
deseja bater a meta imposta pela matriz de 3400 maos de cigarro por mes, devido a crescente
demanda do mercado.. Desta forma faz-se-a o uso de tcnicas de gesto da qualidade afim de
melhorar seu desempenho e ajudando no planejamento da possvel expanso de suas operaes
da seguinte forma: A principio faz-se um estudo de TAKT TIME para avaliar os ciclos de
produo e otimizar as linhas de produo envolvidas; usa-se a analise de pareto para atacar os
problemas qua mais afetam a linha de produo (relao 80-20); usa-se o diagrama espinha de
peixe para achar as possveis causas destes problemas.

2.1 TAKT TI ME:
Takt Time forma uma cadencia e determina o tempo em que se deve produzir um
produto ou parte de uma operao. Takt uma palavra alem que faz referencia a uma batida de
musica, ou seja, um compasso. um conceito implementado pelos alemes para ajudar na
eficincia das linhas de produo de suas industrias de avio. Foi criado uma cadencia sob a
qual todas as atividades deveriam ser feitas. Hoje faz parte do sistema de produo Toyota e foi
incrementado por eles. Trata-se do inverso da razo de peas por tempo. expresso em tempo
por parte, pois mais fcil de ver fraes de tempo do que fraes de partes.
O estudo foi feito com a empresa em questo e se chegou a tabela 1 que se segue.


Tabela 1: estudo de takt time
Conclui-se que o ciclo da empresa est muito acima do compasso no qual se deseja
que ela esteja produzindo. Tem-se que analisar a situao e compreender oque est ocorrendo.
Deseja-se um takt time de 2,82 segs. para que um produto sai pronto da linha de montagem, no
entanto estamos utilizando um ciclo de 288 segs., para isso analisa-se o grfico 1 a seguir.

Graifico 1: Tempo X Operao
Por hora avaliao que se faz que seria muito difcil otimizar a linha a fim de que
ela produza os produtos em praticamente metade do tempo. Investimentos em tecnologia devem
ser feitos para que se possa diminuir o ciclo em cerca de 42%. No entanto o estudo de takt time
nos permite enxergar o seguinte:
Caso existissem 2 (duas) linhas de montagem o clculo ficaria da seguinte forma:
()

Desta forma o grfico anterior ficara da seguinte forma.

Grafico 2: TAKT TIME corrigido
Vale lembrar que muito importante manter o ciclo abaixo do takt time, para evitar
que o risco de quebrar possa afetar na produtividade, impedindo de alcanar a meta desejada.





2.2 DIAGRAMA 6M
Ao utilizar uma abordagem de equipe para a resoluo de problemas, muitas
vezes h muitas opinies diversas quanto a causa raiz do problema. Uma maneira de
capturar essas ideias diferentes e estimular o brainstorming da equipe em relao s
causas o diagrama de causa e efeito, comumente chamado de espinha de peixe ou
diagrama de Ishikawa ou ainda diagrama 6M. A espinha de peixe vai ajudar a mostrar
visualmente as muitas causas possveis para um problema ou efeito especfico.
particularmente til em um ambiente de grupo e para situaes em que poucos dados
quantitativos est disponvel para anlise.
A espinha de peixe tem um benefcio auxiliar tambm. Porque as pessoas,
por natureza, muitas vezes gostam de ir direto para determinar o que fazer com um
problema. Esta ferramenta pode ajudar a trazer uma explorao mais profunda das
questes por trs do problema, o que levar a uma soluo mais robusta.
Para construir uma espinha de peixe, comece com informando o problema na
forma de uma pergunta, como "Por que a baixa produtividade?" Enquadr-la como um
"porqu" ir ajudar no brainstorming, como cada causa ideia raiz deveria responder
pergunta.
O estilo do diagrama escolhido foi o 6M, onde as causas so: meio
Ambiente, material, maquinrio, medidas, mo de obra, planejamento. A figura 1
mostra como fica o diagrama aps o brainstorming.


Figura 1: Diagrama 6M
Depois de ter a espinha de peixe concluda, pode-se ter uma compreenso
melhor das causas do problema. aconselhvel ter a equipe focada, atravs da analise
de Pareto, nas principais causas identificadas na espinha de peixe.

2.3 Grfico de Pareto

Criado a partir dos estudos de economista italiano Vilfredo Pareto, esse
mtodo baseia-se na ideia de que a maioria das perdas tem poucas causas e busca
identificar os itens que causam a maioria dos problemas em um processo produtivo. O
diagrama composto de barras que representam as ocorrncias em ordem decrescente e
de uma linha que representa o valor acumulado das ocorrncias, com o objetivo de
mostrar os efeitos desses problemas no decorrer do tempo.
Aplicando essa metodologia nos problemas encontrados na empresa obtm-
se o seguinte grfico:


Nele, as colunas representam os valores das ocorrncias, e a linha o
percentual acumulado das mesmas. Assim pode-se notar que, por exemplo, as falhas de
comunicaes, apesar de terem uma pequena ocorrncia, tem um grande impacto no
processo produtivo. Isso prova que ao sanar os principais problemas, as principais
perdas so eliminadas.


0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
0
100
200
300
400
500
600