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NewsBIT- Aprile 2004 1 Direzione Tecnica - RUREDIL








INDICE

Premisa

1 - Introduccin..

2 - Tipos de pisos.............

3 - Mtodos clsicos de diseo para los pisos que apoyan directamente
sobre el terreno (slab on ground)).............................

4 - Caractersticas del soporte..... ..

5 - Aspectos que influyen en la durabilidad del colado de hormign: la
retraccin

6 - El control de la retraccin plstica con RXF 54..

7 - La retraccin y el curling de los pisos ..

8 - El diseo de las juntas.................

9 - El diseo del espesor de los pisos ..........

10 - Durabilidad y hormigones fibroreforzados.....

11 - El diseo de los pisos (slab on ground) con RXF54

12 - Ejemplos de dimensionamiento.............

13 - Criterios de dimensionamiento ..

14 - Conclusiones................

15 - Bibliografa .........







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Premisa
En este informe se presenta un nuevo enfoque para disear pisos civiles e industriales utilizando hormign
fibroreforzado, es decir hormign reforzado con las fibras polimricas hbridas estructurales Ruredil X Fiber
54 en reemplazo de las mallas electrosoldadas.

RXF54 son fibras polimricas hbridas compuestas por una fibra de polietileno con funciones estructurales y
una fibra fibrilada de polipropileno que se utiliza para disminuir la contraccin plstica del hormign.

En particular, el presente informe trata sobre los problemas relacionados con el diseo de espesores y
juntas y tambin enfrenta el problema de la retraccin y del curling, ya que ambos fenmenos tienen una
gran influencia en la durabilidad de los pisos, sugiriendo al mismo tiempo los remedios ms apropiados en
cada caso.

Adems, el informe pone en evidencia que en el caso de aquellos pisos que se apoyan directamente sobre
un soporte slab on ground-, las armaduras metlicas (mallas, alambres, etc.) no son utilizadas como
refuerzos estructurales para re-distribuir las cargas, como normalmente muchos piensan. Efectivamente,
dichos refuerzos metlicos se utilizan para controlar los movimientos producidos en el piso por los
fenmenos termohigromtricos grietas y fisuras- para evitar que las mismas se hagan ms grandes y
comprometan la durabilidad de la obra.

La necesidad de disear correctamente la durabilidad y los aspectos estructurales de los pisos surge
tambin de las siguientes consideraciones:

-el 8% de todo el hormign preconfeccionado producido en Italia est destinado a los pisos que apoyan
directamente sobre un soporte.

-para la mayor parte de estos pisos no se realiza ningn tipo de diseo porque son considerados obras
menores;

-en Italia, los pisos representan la mayor parte de los litigios en el sector de la construccin.

Es por ello que se hace necesario enfrentar este argumento de manera holstica, poniendo en evidencia
todos los aspectos (estructurales y fsico-qumicos) que influyen directamente en el diseo de pisos.

En este contexto, el hormign reforzado con fibras polimricas hbridas de elevada prestacin mecnica
RXF54 contribuye de manera decisiva a mejorar la calidad de los pisos civiles e industriales y debe ser
considerado una alternativa vlida y moderna respecto al uso de las mallas metlicas tradicionales.
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Los pisos civiles e industriales hechos de hormign y que
apoyan directamente sobre un soporte (slab on ground) son
definidos por la ACI 360 como:
una losa apoyada directamente sobre el terreno cuya carga,
al estar distribuida uniformemente, ejercer una presin
sobre el soporte o sobre el terreno menor al 50% de su
capacidad portante. La losa puede tener un espesor uniforme
o variable y contar con elementos atiesadores como vigas y
cordones. La losa puede estar hecha de hormign comn,
armado o pretensado. La armadura y el pretensado estn
previstos para contrarrestar los efectos de la retraccin y de
la temperatura o bien para cargas estructurales.

Es necesario precisar que los efectos de la retraccin se
refieren a la formacin de grietas (cracking). Las mismas
se originan sobre la superficie del colado como consecuencia
de la evaporacin repentina del agua de la mezcla debido a
las condiciones termohigromtricas.

En cambio, los efectos relativos a la temperatura tienen que
ver con un fenmeno tpico de los pisos. Este fenmeno
consiste en el gradiente trmico que se origina entre la
temperatura del hormign en la superficie del vaciado y la
temperatura en la base del vaciado mismo. Las tensiones en
la losa endurecida generadas por dicho gradiente trmico
provocan en el piso fisuras, desprendimientos y, por lo general, el efecto curling.














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Es posible dividir los pisos en cinco tipos diferentes, de acuerdo con el rol que desempea la armadura en el
diseo de estas losas.

Losa de hormign comn sin armadura.
El diseo de esta losa se basa en la presuposicin que toda la seccin reacciona del mismo modo,
obteniendo por lo tanto un piso sin fisuras. Esto significa que la estructura es capaz de soportar cargas sin
agrietarse, independientemente de la presencia de refuerzos metlicos. Efectivamente, en el caso del
hormign armado, la armadura utilizada contribuye activamente en la resistencia de la estructura solamente
despus que la matriz de hormign se ha agrietado. Para reducir la fisuracin provocada por retraccin, la
PCA (Prtland Cement Association) recomienda realizar juntas espaciadas de 24-36cm por centmetro de
espesor de piso.

Losa reforzada con elementos metlicos para contener los efectos de retraccin y temperatura.
Al igual que en el caso anterior, el diseo de esta losa tiene en cuenta la reaccin uniforme de la misma, y,
por lo tanto, se obtendr una losa sin fisuras. El objetivo del refuerzo metlico (mallas, alambres) ubicado
oportunamente en la mitad superior de la losa, consiste en mantener cerradas las grietas y las
hendiduras que se forman entre las juntas del piso luego de la retraccin plstica. El refuerzo metlico no
previene el cracking ni el curling y no agrega ningn tipo de capacidad portante a los pisos.
Tradicionalmente, el mejor modo para obtener un aumento de la resistencia a la flexin del piso consiste en
aumentar el espesor. Por otra parte, el uso de hormigones fibroreforzados con RXF54 aumenta la
resistencia a la traccin residual sin modificar el espesor del colado y, en algunos casos, hasta puede llegar
a reducir el espesor del mismo. Adems, con estas fibras es posible aumentar el espacio entre las juntas, a
diferencia del tipo de losa mencionado anteriormente.
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Losa de hormign con retraccin compensada en presencia de armaduras metlicas.

La presencia de aditivos especficos hace que este tipo de
hormign se expanda ligeramente (al compensar la
retraccin intrnseca del material).

La armadura metlica se ubica en la mitad superior del
colado (generalmente a una distancia de la superficie de
colado equivalente a 1/3 del espesor del piso) para limitar la
expansin inicial de la losa y contener la retraccin sucesiva
en la fase de endurecimiento.

Esta losa tambin permite obtener un tipo de piso sin fisuras an despus de haber aplicado cargas sobre
su superficie. El espesor de proyecto es igual al de los tipos discutidos anteriormente pero las juntas estarn
ms espaciadas.


Losa de hormign pretensado para compensar la retraccin y/o la inestabilidad del sustrato.
El espesor de estos pisos est proyectado igual que en los casos anteriores y las armaduras en este caso
reducen ulteriormente y en algunos casos eliminan por completo las juntas.
.

Losa reforzada para acciones estructurales.

A diferencia de los pisos
descritos anteriormente, este
tipo de piso ha sido diseado
asumiendo que la losa se puede
fisurar bajo la accin de una
carga aplicada sobre su
superficie.

En otras palabras, el piso est
diseado para soportar cargas
que superan la resistencia a la
traccin por flexin del hormign.
Efectivamente, las barras, las
mallas o las fibras RXF54
intervienen para compensar la
falta de resistencia a la traccin
del hormign de la losa.

En este caso, la presencia de las
juntas no tiene mayor
importancia porque su funcin es
la de prevenir el cracking, que
en este tipo de piso ya est
previsto.

Finalmente, cabe destacar que
la composicin particular de las
fibras RXF54 contribuyen a
limitar el fenmeno de retraccin en los cinco tipos de piso descritos anteriormente.




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Las tensiones a las cuales estn sujetos estos pisos son prcticamente de dos tipos:

Cargas de diseo;
Variaciones volumtricas del hormign.

Son muchos los factores que determinan la magnitud de estas tensiones (tipo de sustrato, posicin de las
cargas, etc.) que tienen que ver con las propiedades del hormign y el tipo de interaccin entre sustrato y
losa.

La teora que tiene en cuenta estos aspectos es la de Westergaard, elaborada en el ao 1920.

Segn este enfoque, el piso es considerado como una losa homognea, isotrpica y elstica, que apoya
sobre un sustrato ideal y reacciona en cada punto a las cargas aplicadas sobre la losa (L) con una presin
vertical (P) proporcional al alabeo (desplazamiento vertical) de la losa.

De este modo, el sustrato es considerado como un resorte linear, caracterizado por una constante de
proporcionalidad (k), llamada tambin constante de Winkler o mdulo de reaccin del sustrato.

P=k




Figura N.1


La norma ACI 360 contiene una lista con los mtodos de clculo sugeridos para el correcto
dimensionamiento de los pisos:

Mtodo de la PCA (Portland Cement Association)

Mtodo del WRI (Wire Reinforced Institute)

Mtodo COE (US. Army Corps of Engineers)

Mtodo del PTI (Post Tensioning Institute)

Mtodo del hormign con retraccin compensada ACI 223

El objetivo principal de estos mtodos consiste en minimizar el fenmeno de cracking y tambin determinar
el tipo y la distancia ideal entre las juntas.

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En la teora de Westergaard, las caractersticas del soporte, resumidas en el mdulo de reaccin k que
depende del tipo de sustrato, de su grado de compactacin y de la humedad, son esenciales para un
correcto dimensionamiento del piso.

El sistema de soporte est normalmente compuesto por un terreno sin capa vegetal, una capa de por lo
menos 25 cm de roca triturada o grava y el piso (figura 2).









Figura N.2



A veces, la capa de grava est compuesta por dos partes definidas por la ACI 360 como base y sub-base,
las cuales estn separadas por una membrana que generalmente es de material sinttico. Esta membrana
tiene la tarea de detener la transmisin de la humedad del terreno hacia la losa de hormign.

Como el piso recibe directamente las cargas de flexin y corte, transfiriendo estas acciones hacia la sub-
base que se encuentra por debajo (suelo+base de grava suelta), es necesario realizar una clasificacin de
la sub-base. Adems, en aquellos casos que as lo requieran, se impone la realizacin de un verdadero
proyecto, aumentando la capacidad de carga y modificando la seccin respectiva. Por lo tanto, la
determinacin de k es el primer paso para realizar el proyecto de un piso.

En la Tabla N.1 encontramos los valores de k, basados en la clasificacin de las caractersticas del soporte.
Para la descripcin de los otros mtodos de determinacin se puede consultar la norma ACI 360.




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TIPOS DE TERRENO K
(kgf/cm3))
Suelo de humus o turba 0,5 : 1,5
Terraplenes recientes 1 : 2
Arcilla o limo (hmedo) 3 : 6
Arcilla o limo (seco) 6 : 10
Arcilla con arena 8 : 10
Arena fina o poco compactada 1,5 : 3
Arena muy compactada 5 : 10
Arena extremadamente compactada 10 : 16
Piedra triturada con arena 10 : 16

Tabla N.1





Aunque los valores ilustrados en la tabla tienen una cierta tolerancia, los proyectistas los utilizan
comnmente para determinar la constante de Winkler.

Si el valor de k no fuera adecuado para las cargas previstas para la losa, ser necesario aumentar la
capacidad portante de la sub-base para evitar que cualquier carga excesiva haga que el piso ceda y se
rompa.

Es posible aumentar la capacidad portante de la sub-base por medio de:

La compactacin mecnica;
La estabilizacin con inyecciones de cemento, cal, silicato de sodio, etc.;
La reconstruccin de la sub-base, utilizando un hormign con bajo contenido de cemento (100-150 kg) y
grava monogranular.

De acuerdo con las consideraciones realizadas ms arriba, se puede decir que la prestacin de los pisos
depende de la capacidad portante de la sub-base.

En la mayor parte de los pisos (los primeros cuatro de los cinco descritos en el captulo N.2), las armaduras
metlicas alambres y/o mallas- no tienen ninguna funcin estructural, es decir que no contribuyen a
aumentar la capacidad portante o a distribuir las cargas a las cuales est sujeto el piso.

Como se ha puesto en evidencia ms arriba, las armaduras metlicas actan simplemente en relacin a las
consecuencias (cracking, curling, etc.) generadas en el piso por las condiciones termohigromtricas.
Solo en algunos casos se disean armaduras para intervenir despus que el piso se ha agrietado (quinto
tipo de piso descrito en el captulo N.2).

Veremos ms adelante que estas acciones (contraste de la retraccin y comportamiento post-fisuracin del
hormign) pueden ser contrastadas de manera eficaz con el uso de las fibras RXF54. La elevada
prestacin mecnica de estas fibras polimricas hbridas permite un considerable ahorro de recursos
financieros y humanos.

Pero antes de entrar en detalle en el diseo de un piso, es necesario recordar algunos conceptos
relacionados con la durabilidad del hormign.





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El hormign es un material compuesto por: cemento, ridos, aditivos y agua. Es necesario agregar siempre
un poco ms de agua respecto al valor estequiomtrico requerido para hidratar completamente el cemento.
Tambin el empleo de aditivos superfluidificantes no permite reducir la cantidad de agua al valor terico
requerido y, por lo tanto, el agua en exceso se va evaporando del hormign progresivamente durante el
fraguado y el endurecimiento.
El proceso de evaporizacin del agua en el hormign no constituira un problema grave en s mismo si dicho
proceso tuviera lugar en un ambiente con 90% de humedad relativa y 20C de temperatura. En estas
condiciones, la evaporacin sera tan lenta que seguira los tiempos normales de fraguado inicial y final del
hormign sin originar tensiones mecnicas tales que influyan en la resistencia a la traccin del mismo.

Lamentablemente, las condiciones en las cuales se realizan los colados de hormign son muy distintas de
las condiciones ideales descritas anteriormente (Humedad relativa=90% / Temperatura=20C) y por lo tanto
la evaporacin del agua origina microfisuras que al unirse forman macrofisuras y terminan convirtindose en
grietas.
Desde el punto de vista fsico-mecnico, las grietas se forman porque la retraccin genera tensiones que
son ms grandes que la resistencia a la traccin del hormign mismo.
La velocidad de evaporacin del agua del hormign est en funcin de la humedad relativa (H.R.) del aire,
de la temperatura ambiente, de la temperatura del hormign y de la velocidad del viento (Tabla N.2 y figura
N.3).
Esta ltima variable es muy importante. Por ejemplo, durante el verano puede suceder que con una
temperatura ambiente de 22C, una temperatura del hormign de 27C, humedad relativa ambiente del 40%
y una velocidad del viento casi igual a cero, la velocidad de evaporacin sea de 0,2 kg/m
2
/hora (ausencia de
fisuras). Aunque la velocidad del viento fuera de 8km/h, la velocidad de evaporacin sera
aproximadamente 0,4 kg/m
2
/hora (ausencia de fisuras).
En cambio, en el invierno puede suceder que con una temperatura ambiente de 5C, una temperatura del
hormign de 20C, humedad relativa ambiente del 80% y con una velocidad del viento de 32km/h se
produzca una velocidad de evaporacin tal que la relacin A/C superficial sea inferior a 0,32 dando lugar a
la formacin de grietas (evaporacin superior a 18g/ m
2
/mm).
De estos ejemplos se puede observar la importancia fundamental de la velocidad de evaporacin del agua
del hormign durante el perodo crtico, es decir cuando la capacidad de deformacin a llegado al mnimo,
en particular de 2 a 6 horas despus del colado y an antes en climas muy calurosos.




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La amplitud trmica que se registra en Italia durante el ao es bastante amplia: entre invierno y verano y
tambin entre norte y sur se pueden registrar variaciones de temperatura entre 20C y + 40C.

En este contexto, normalmente se trata de evitar los colados con temperaturas externas bajas (< 5 C),
salvo que se usen aditivos aceleradores manteniendo de todos modos una variacin de temperatura
comprendida entre 0 y 5C. En el caso de climas calurosos es muy poco lo que se puede hacer y a veces
se baa la superficie del colado, pero si esta operacin no se realiza correctamente se puede obtener el
efecto contrario. En efecto, al aumentar la relacin A/C superficial se produce un aumento de la cantidad de
agua que se evapora en una unidad de tiempo y, como consecuencia, aumentan tambin las tensiones
mecnicas asociadas a este fenmeno.

De este modo el hormign se agrieta.








NewsBIT- Aprile 2004 9 Direzione Tecnica - RUREDIL

Tabla 2

grado Velocidad
(Km/h)
Tipo di viento caractersticas
0 0-1 Calmo El humo asciende verticalmente; el mar es un espejo.


1 2-5 Brisa muy suave El viento desva el humo; el agua se encrespa.



2 6-11 Brisa suave

Las hojas se mueven; ondas pequeas pero evidentes.



3 12-19 Brisa Hojas y ramas se agitan constantemente; pequeas ondas,
crestas que comienzan a romperse.









NewsBIT- Aprile 2004 10 Direzione Tecnica - RUREDIL
4 20-28 Brisa fuerte El viento levanta polvo, hojas secas, las ramas se agitan;
pequeas ondas que se hacen siempre ms largas.

5 29-38 Brisa fresca Los arbustos con hojas oscilan; se forman pequeas ondas
mar adentro; ondas moderadas largas.

6 39-49 Viento fresco Ramas grandes agitadas, silbido entre los cables telegrficos;
se forman olas grandes con crestas de espuma blanca y agua
que salpica.



7 50-61 Viento fuerte rboles enteros se agitan, dificultad para caminar en contra
del viento; el mar est agitado, la espuma comienza a formar
estelas.

8 62-74 Tormenta
moderada
Ramas rotas, imposible caminar en contra del viento; grandes
olas de altura media y ms alargadas, torbellinos de agua que
salpican al desprenderse de las crestas.



9 75-88 Tormenta fuerte Chimeneas y tejas son arrancadas por el viento; las olas
grandes y la espuma son levantadas por el viento reduciendo
la visibilidad.

10 89-102 Tempesta Rara en tierra, rboles arrancados, grave dao a las
viviendas.

11 103-117 Tempesta fuerte Rara, grande devastacin; olas enormes y altas que pueden
esconder embarcaciones medianas; visibilidad reducida.

12 Oltre 118 Huracn Destruccin de edificios, viviendas, etc.; en el mar la espuma
y el agua que salpica reducen notablemente la visibilidad.





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Figura N.3
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RXF 54 es una fibra sinttica estructural desarrollada para limitar y, en algunos casos, hasta eliminar
totalmente la retraccin plstica del hormign. El motivo de este comportamiento tiene que ver con el
elevado nmero de fibras RXF54 que se utilizan comparado con la cantidad de mallas metlicas utilizadas
en volmenes similares. El mecanismo por el cual las fibras RXF 54 impiden que se originen las fisuras
provocadas por la retraccin del hormign en las primeras horas de curado es muy simple.
Las microfisuras que se originan en el hormign luego de la retraccin plstica tienden a hacerse cada vez
ms anchas y largas hasta formar grietas. Por el contrario, cuando la microfisura se expande y encuentra la
fibra RXF54 su evolucin se ve interrumpida y de este modo se evita la formacin de grietas.
Como consecuencia, si se aumenta la dosificacin de RXF54 (nmero de fibras por unidad de volumen), la
retraccin plstica disminuir hasta desaparecer.
El mecanismo de control de la retraccin plstica no depende solamente del nmero de fibras utilizadas sino
tambin de su superficie especfica. Al aumentar la superficie especfica (es decir el nmero de fibras por
unidad de volumen de hormign), disminuye la amplitud de las microfisuras y tambin la distancia entre las
mismas.
Para saber a priori cul es la eficacia de la fibra RXF54 comparada con una fibra metlica de igual largo
pero con un dimetro equivalente distinto, es suficiente aplicar la siguiente frmula:


FC1=(d
2
/d
1
)
2
x FC
2

donde:
FC1 = nmero de fibras RXF 54;
FC2 = nmero de fibras metlicas;
d1 y d2 = los respectivos dimetros equivalentes.

Si consideramos que una fibra metlica tiene un dimetro equivalente no menor de 0,7mm, mientras el
dimetro de RXF 54 es de 0,069, al aplicar la frmula se obtiene que el nmero de fibras RXF 54 por unidad
de volumen de hormign es aproximadamente 100 veces superior al nmero de fibras metlicas de igual
largo y dosificacin volumtrica.
Por este motivo, las fibras sintticas RXF 54 son estructurales pero tambin son capaces de reducir
drsticamente la retraccin plstica, a diferencia de lo que sucede con fibras metlicas de igual longitud.

Para confirmar todo lo expuesto anteriormente se realiz la siguiente prueba. Se prepararon losas de
hormign de 5cm de espesor, 100cm de largo y 50cm de ancho, con el siguiente mix design:

Arena fina (0,5/0,1 mm) 353 kg
Arena (2,00/0,3mm) 255 kg
Grava fina (7,0/2,0mm) 538 kg
Grava (19,0/10,00 mm) 579 kg
Cemento 42,5R tipo II/A-L 450 kg
AlC 0,50

Las losas fueron elaboradas con igual slump y A/C, utilizando distintas dosificaciones de superfluidificante
FLUIMENT SAE 25 (1-1,8% del peso del cemento).

Por cada mezcla se elaboraron tres losas.
Al terminar el colado, se utiliz un ventilador dirigido hacia la superficie con un flujo de aire caliente a la
velocidad de 22km/h. Las grietas causadas por la retraccin comienzan a desarrollarse luego de 2-3 horas
del vaciado.







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Despus de 24 horas se mide el ancho y el largo de las grietas. A este punto se calcula la superficie total
de las grietas, multiplicando la longitud por el ancho medio de cada microfisura.
En la tabla N.3 se pueden observar los resultados obtenidos para las losas con RXF 54 y tambin para
aquellas que no son fibroreforzadas pero que han sido elaboradas con el mismo mix design.
Al analizar los resultados se llega a la conclusin que al aumentar la dosificacin de RXF 54 de 0,5% hasta
1% y 2% se produce una reduccin de la formacin de grietas del 92%, 98% y 100% respectivamente.
Efectivamente, cuando se utiliza un 2% (de volumen) de fibras RXF 54 la retraccin es igual a cero.




Tabla N.3

Tipos de
mezcla
Dosificacin
de fibra
(% volumen)
Superficie
media de
fisuracin
(mm2)*
Reduccin
de la
superficie
de
fisuracin
(%)
Longitud
total de las
fisuras **
(mm)
Espesor
total de las
fisuras **
(mm)

Tiempo 1
fisura (mm)

Hormign
(sin fibras)

- - - 304,85 0 431,30 9,99 125

Hormign
con RXF54

0,5 24,09 92 52,73 1,37 170

Hormign
con RXF54

1,0 6,73 98 47,10 1,02 195

Hormign
con RXF54

2,0 0,00 100 0,00 0,00 0

*Valor medio de las tres losas, determinado en base al promedio de la superficie de fisuracin de cada
losa, calculada a su vez como valor medio de la superficie de cada fisura (resultado de longitud por
valor medio del espesor).
* * Valor medio.
















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Los fenmenos relacionados con la maduracin de los colados en distintas condiciones termohigromtricas
asumen gran importancia en el caso de los pisos porque el espesor es mucho ms pequeo que la longitud
y/o el ancho del mismo.

El piso por lo tanto se encuentra muy sujeto a los ndices de aumento o disminucin qumico-fsicos y
mecnicos externos (evaporacin, amplitud trmica, etc.).

La evaporacin del agua de la mezcla en el colado de hormign asume en los pisos un rol fundamental en la
formacin de las grietas provocadas por la retraccin y el curling (alabeo de pisos).

Con respecto a las grietas provocadas por la retraccin, sabemos que en realidad son fisuras causadas por
una prdida repentina de agua que genera tensiones en la mezcla que se est endureciendo.

Las tensiones son ms fuertes que la
resistencia a la traccin del hormign y por
este motivo el colado se fisura. Como se
explicara anteriormente, es posible controlar
estos fenmenos si se conocen las
condiciones meteorolgicas en las cuales se
realiza el colado, calibrando la relacin A/C,
eligiendo la calidad de los ridos utilizados,
eligiendo detenidamente el ligante de
cemento, pero sobre todo con una
proteccin adecuada del colado
inmediatamente despus de la aplicacin y
la terminacin de la mezcla, cuando el
colado todava no se ha endurecido.

Tambin el empleo de fibras polimricas
hbridas estructurales RXF54 (ver captulo 6)
contribuyen notablemente a reducir la
retraccin plstica del hormign porque
contienen una fraccin de fibras fibriladas de
polipropileno.

Por otro lado, el fenmeno curling es
causado principalmente por la diferencia de
humedad o por la diferencia de temperatura
entre la superficie del colado y la sub-base.

Los bordes de los pisos se curvan hacia
arriba cuando la superficie es ms seca y se retrae o cuando la superficie es ms fra y se contrae ms que
la parte inferior del colado mismo.

Muchas investigaciones han demostrado la estrecha relacin entre el curling y el control de la evaporacin
del exceso de agua de la mezcla en el colado de hormign.

Justamente se ha demostrado que el gradiente provocado por la retraccin plstica debida a una diferencia
de humedad entre la superficie y el fondo hace que la losa se curve y se levanten los bordes.
A mayor gradiente de retraccin, mayor ser la diferencia entre la retraccin de la superficie del colado con
respecto al fondo y ms amplio ser el "curling.

Es por ello que el curling puede ser evitado o reducido drsticamente si el colado de hormign es curado
de manera apropiada.



NewsBIT- Aprile 2004 15 Direzione Tecnica - RUREDIL

Para concluir podemos decir que el "curling" es una distorsin del piso (elevacin de los ngulos de una losa
- curvatura (figura N.4)) con respecto al lineamiento o a la planaridad del colado endurecido.

El curling est siempre acompaado por la prdida de adhesin entre la losa de hormign y la sub-base
que se manifiesta cuando los bordes se rompen luego del pasaje de las cargas.




Figura N.4 - Los dos tipos de curvatura (cncava y convexa) de un piso que apoya
directamente sobre el terreno (slab on ground).




Esta situacin se verifica fcilmente durante el da cuando el sol calienta
la superficie del piso.





Esta situacin se verifica cuando hay un gradiente de humedad entre la
sub-base y la superficie durante la noche.










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Las juntas son cortes que se realizan con sierras en los pisos apenas el hormign ha desarrollado una
mnima resistencia a la compresin de manera que la accin de la hoja diamantada no provoque un
desgarramiento en las reas de corte.

Las juntas estn previstas para limitar el nmero y el ancho de las grietas causadas por las variaciones
volumtricas de la losa de hormign con respecto al terreno y tambin a otros elementos estructurales.

Limitar el nmero y el ancho de las grietas se traduce en menores costos de manutencin del piso. Las
juntas pueden ser subdivididas en tres tipos diferentes:


Juntas de construccin
Juntas de aislacin
Juntas de deformacin

Las juntas de construccin
corresponden normalmente a las
juntas fras o al esquema de
aplicacin del hormign segn un
procedimiento definido por el
proyectista.

Las juntas de aislacin, en cambio, se
realizan para dar completa libertad de
movimiento (vertical y horizontal) entre
el piso y los otros elementos
adyacentes al mismo. Por lo tanto,
estas juntas estn generalmente
previstas en correspondencia de la
unin con paredes, columnas,
cordones, etc.


Para finalizar, las juntas de deformacin sirven para controlar los movimientos de la losa de hormign
provocados por la amplitud trmica y la retraccin higromtrica.

El corte (junta) debilita el piso y en esta zona tienden a formarse fisuras provocadas por las tensiones de
traccin que se desarrollan luego de la retraccin higromtrica.

En esta circunstancia se produce una reaccin de contraste debido a la accin (friccin) entre el hormign y
la sub-base y por la presencia de una malla anti-contraccin ubicada en el borde superior
(aproximadamente 1/3) con el objeto de reducir la apertura de la junta.

Este sistema puede ser reemplazado por una solucin novedosa que consiste en reforzar el hormign con
las fibras polimricas hbridas de alta prestacin mecnica denominadas X Fiber 54. Al limitar la fisuracin
provocada por la retraccin higromtrica, estas fibras permiten la reduccin del nmero de juntas de
deformacin.

Adems, debido a las propiedades mecnicas de estas fibras se obtiene un incremento de la ductilidad, de
la resistencia a los impactos y de la resistencia residual a la traccin del hormign, mejorando las
prestaciones del piso ofrecidas por el hormign reforzado con malla metlica.



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Ya hemos hablado de los pisos de hormign sin armadura estructural (los primeros cuatro tipos de pisos
descritos en el captulo N.2) y de la importancia que estos elementos sean diseados considerando que el
hormign no se fisure cuando est sujeto a cargas.
Efectivamente, se presume que las tensiones provocadas por
dichas cargas sean absorbidas por la sub-base donde apoya
la losa de hormign. Es por ello que el aspecto estructural ms
importante de estos pisos consiste en disear correctamente
el espesor de la losa, analizando cuidadosamente las
propiedades mecnicas de la sub-base, de las tensiones
(cargas de trabajo) a las cuales estar sujeta y de las
propiedades mecnicas del mismo hormign. Para disear el
espesor de manera correcta es necesario considerar que la
mayor carga admitida se transmitir completamente a la sub-
base sin provocar tensiones excesivas que den lugar a la
formacin de fisuras.

Las juntas y las grietas determinan cierta discontinuidad. El trnsito de cargas por arriba de estas zonas
generan tensiones y deflexin en el hormign y en la sub-base. La repeticin de inflexiones sobre todo en
los bordes de la losa de hormign provoca la rotura debida a fatiga. Tradicionalmente se interviene
aumentando el espesor del piso para limitar las tensiones provocadas por la carga. Pero todo esto provoca
un aumento de los costos (hormign y aplicacin) y no siempre representa una solucin del problema.

Tambin est el problema del curling. Como hemos visto anteriormente, dicho fenmeno se produce por
las variaciones volumtricas entre la superficie y el fondo del colado despus de la retraccin diferencial a la
cual estn sujetas ambas zonas.
El mtodo tradicional para limitar el curling consiste en aumentar el espesor del piso.




Un mtodo novedoso para solucionar eficazmente dichos problemas
consiste en utilizar las fibras polimricas hbridas de alta prestacin
mecnica RX FIBER 54. Dichas fibras aumentan la resistencia residual a
la traccin, reducen el espesor del piso, limitan la formacin de grietas en
la losa de hormign y permiten aumentar la distancia entre las juntas de
deformacin. El uso de las fibras RX FIBER 54 confiere dichas
propiedades a los pisos porque reduce las zonas de discontinuidad (junta
ms grieta) y aumenta la durabilidad mecnica y qumico-fsica del piso.
En el captulo N.11 se propone un mtodo de clculo basado en la
mecnica de la fractura y la Yeld Line Theory que sirve para disear los
cinco tipos de pisos mencionados en el captulo N.2).














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El hormign fibroreforzado est compuesto por
cemento, ridos, aditivos superfluidificantes y una
dispersin homognea de fibras cortas cuyo longitud
vara de 10 a 80 mm.
Las fibras pueden ser metlicas o polimricas.
Algunas fibras polimricas como las RXF 54
proporcionan al hormign las mismas propiedades
mecnicas que las fibras de acero pero tienen la
propiedad de no corroerse en ningn tipo de ambiente
agresivo.
La corrosin afecta a todas las fibras metlicas y no
solamente a aquellas que se encuentran cerca de la
superficie del colado, debido a que la capa de la
mezcla que las cubre es bastante delgada.
Efectivamente, aquellas fibras metlicas que se
encuentran protegidas por varios centmetros de la mezcla de cemento tambin estn sujetas a la corrosin.
Dicho fenmeno se denomina corrosin con esfuerzo y representa el enfoque holstico respecto de la
durabilidad de las mezclas de cemento fibroreforzado.

En efecto, las cargas estticas y dinmicas
responsables de la formacin de fisuras o del
aumento de la dimensin de microfisuras
provocadas por retraccin siempre presentes
en el hormign facilitan la penetracin de
agentes agresivos qumicos (sales
descongelantes, lluvias cidas, lquidos
cidos, etc.) provocando la corrosin de todo
el material metlico, independientemente del
espesor de concreto entre el hierro y el
exterior. En particular, al estar dispuestas
tridimensionalmente en la mezcla, las fibras
metlicas son responsables de los
fenmenos de fisuracin de la mezcla de
cemento de manera puntual en todo el
colado.
En relacin a este tema, se pueden consultar
los primeros trabajos sobre corrosin con
esfuerzo publicados en las Actas del
Conveo AICAP realizado en el ao 1989 en
Npoles - Mezclas de cemento a base de
fibras de carbono con poco deterioro
qumico-mecnico para obtener mayor
confiabilidad de las reparaciones estructurales (Prof. Di Tommaso/Dr. Mantegazza).












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La Direccin Tcnica de Ruredil, en colaboracin con un grupo de investigadores
universitarios, ha desarrollado un programa de clculo para proyectar pisos
civiles e industriales que apoyan directamente sobre el terreno (slab-on-ground),
eliminando completamente el uso de mallas electrosoldadas y fibras metlicas. .
Este programa toma en
consideracin el
comportamiento post-
fisuracin del hormign
fibroso en base a la "Yeld
Line Theory".
El comportamiento mecnico del hormign reforzado
con fibras Ruredil RXF-54 es evaluado en base a
resultados experimentales, teniendo en cuenta los
conceptos de la mecnica de la fractura.

Con este objetivo se realiz una serie de hormigones
con fibras polimricas hbridas estructurales Ruredil
RXF-54, variando la dosificacin de las fibras mismas y
tambin la clase de resistencia del hormign.
De este modo, se pudo construir un nomograma para
establecer una comparacin entre la carga mxima a la
cual puede estar sometido un piso con el espesor del mismo, la dosificacin de las fibras RXF-54 y la clase
de hormign.

Este programa es el nico que permite proyectar pisos civiles e industriales con fibras polimricas hbridas
estructurales (RXF-54) en reemplazo de mallas y
fibras metlicas, obteniendo un hormign de mayor
durabilidad que evita el deterioro provocado por la
corrosin de las fibras y las mallas metlicas.
El programa calcula la dosificacin de fibras Ruredil
RXF 54 necesaria para un piso de hormign una vez
que se determina el espesor deseado.
Se toma en consideracin:
- carga de resultante P aplicada sobre un crculo de
dimetro a dispuesto lejos de los bordes de la losa;

- dos cargas concentradas de resultante P, cada una
aplicada sobre dos crculos de dimetro a cada uno,
lejos de los bordes; los centros de los crculos se
encuentran distantes l.








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I-EJE DE SEMIACOPLADO

Datos iniciales

Eje de Q en cuatro ruedas como en el esquema. t 10 =





Se supone que la carga se reparte de igual modo sobre las cuatro ruedas:
kg 3750 5 . 1
4
Q
P = = (se introduce el coeficiente 1.5 porque se est realizando un clculo de
rotura);
cm 30 a = dimetro de la huella de cada rueda ( q P 2 a = , donde q es la presin
con la cual se inflan los neumticos);
cm 40 l = distancia entre las ruedas ms cercanas;
cm 300 l
1
= distancia entre los pares de ruedas;
3
cm kg 3 k = constante de sub-base;
2
ck
cm kg 300 R = clase de hormign;
15 . 0 = coeficiente de Poisson del hormign;
Las otras caractersticas del hormign (calculadas en funcin ) son:
ck
R
2
ctd
cm kg 7 . 13 f = resistencia a la traccin por flexin de clculo;
2
c
cm kg 312200 E = mdulo de elasticidad.







NewsBIT- Aprile 2004 21 Direzione Tecnica - RUREDIL


Clculo del piso

El clculo puede ser realizado considerando primero slo un par de cargas P a distancia l y luego
verificando el dimensionamiento obtenido para los casos de carga individual y de todas las cargas.



Par de cargas P a distancia l

Con estos datos y considerando un espesor tentativo cm 16 h = , se obtiene:
3
f
m kg 87 . 1 V = dosificacin de fibras;
cm 48 a
eq
= dimetro del rea de huella equivalente a las dos consideradas.



Carga individual P

Si consideramos una carga individual y todava cm 16 h = , se obtiene:
3
f
m kg 5 . 1 V = dosificacin de fibras;



Presencia de todas las cargas

Se puede esquematizar cada par de cargas vecinas como una carga
distribuida sobre un crculo de radio
kg 7500 P 2 P
1
= =
cm 48 a a
eq 1
= = . Entonces, se puede efectuar el clculo
considerando las dos cargas cada una de ellas aplicada sobre un crculo de dimetro ubicadas a una
distancia .
1
P
1
a
cm 300 l
1
=

Considerando todava el espesor tentativo cm 16 h = se obtiene:
3
f
m kg 13 . 2 V = dosificacin de fibras.

cm 165 a
eq
= dimetro del rea de huella equivalente.

Como alternativa, se puede considerar el espesor cm 17 h = ; se obtiene:

3
f
m kg 61 . 1 V = dosificacin de fibras;

cm 167 a
eq
= dimetro del rea de huella equivalente.











NewsBIT- Aprile 2004 22 Direzione Tecnica - RUREDIL

II- CONTAINER

Datos iniciales

Dos containers superpuestos que pesan t 12 Q = cada uno, apoyados sobre el piso segn el siguiente
esquema:





Se supone que la carga se reparte de manera uniforme sobre los cuatro soportes:
kg 9000 5 . 1
4
Q 2
P =

= (se introduce el coeficiente 1.5 porque se est realizando un clculo de

rotura);
cm 17 a = dimetro de la huella de cada apoyo ( A 2 a = , donde
es el rea de huella efectiva);
2
cm 225 A =
cm 235 l = distancia entre los apoyos ms cercanos;
cm 595 l
1
= distancia entre los apoyos ms alejados;
3
cm kg 10 k = constante de sub-base;
2
ck
cm kg 300 R = clase de hormign;
15 . 0 = coeficiente de Poisson del hormign;
Las caractersticas del hormign (calculadas en funcin de ) son:
ck
R
2
ctd
cm kg 7 . 13 f = resistencia a traccin por flexin de clculo;
2
c
cm kg 312200 E = mdulo de elasticidad.






NewsBIT- Aprile 2004 23 Direzione Tecnica - RUREDIL


Clculo del piso

El clculo puede ser efectuado considerando primero slo un par de cargas P a distancia l y luego verificar
el dimensionamiento obtenido para los casos de carga individual y de todas las cargas.


Par de cargas P a distancia l

Con estos datos y considerando un espesor tentativo cm 22 h = se obtiene:
3
f
m kg 32 . 2 V = dosificacin de fibras;
cm 74 a
eq
= dimetro del rea de la huella equivalente a las dos consideradas.

Carga individual P

Considerando una carga individual y todava cm 22 h = se obtiene:
3
f
m kg 5 . 1 V = dosificacin de fibras.

Presencia de todas las cargas

Se puede esquematizar cada par de cargas cercanas como una carga
distribuido sobre un crculo de radio kg 18000 P 2 P
1
= = cm 74 a a
eq 1
= = . Entonces, se puede
efectuar el clculo considerando las dos cargas cada una aplicada sobre un crculo de dimetro ,
ubicados a una distancia
1
P
1
a
cm 595 l
1
= .
Considerando todava el espesor tentativo cm 22 h = se obtiene:
3
f
m kg 32 . 2 V = dosificacin de fibras;
cm 165 a
eq
= dimetro del rea de la huella equivalente.


























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El clculo de la cantidad de fibras necesarias para un cierto espesor se realiza segn las
indicaciones de los trabajos citados en la bibliografa.
Se parte de un piso apoyado sobre un suelo elstico tipo Winkler. El piso se fisura por el momento
positivo presente bajo la carga. El espesor y la dosificacin de fibras son determinadas de manera tal que el
hormign no se fisure por el momento negativo mximo presente a una cierta distancia de la carga (el
momento negativo mximo es considerado igual al momento de primera fisuracin del hormign).
En otras palabras, como consecuencia del aumento creciente de las cargas primero se produce una
fisuracin por el momento positivo bajo la carga (momento mximo). Al aumentar la carga aumentan
tambin las fisuras radiales intradosales hasta que el momento negativo mximo no llega a fisurar el
hormign en sentido intradosal. Esta condicin es considerada como "Estado Lmite ltimo del piso.
Adems, se considera que el momento positivo se transmite en las secciones fisuradas gracias a la
presencia de las fibras.
Para el hormign fibroso se parte de la presuposicin de la relacin a traccin de figura 1 donde f
ct

es la resistencia a traccin del hormign (considerada independiente de la dosificacin de las fibras) y la
resistencia residual f
res
se debe a la presencia de las fibras que atraviesan la fisura y permiten el pasaje de
tensiones de traccin entre sus bordes. La resistencia residual depende de:
- - clase de hormign (R
ck
);
- - dosificacin y tipo de fibras (V
f
).


Figura 1. Relacin a traccin del hormign con fibras
RXF54.

Se determin la relacin
( )
f ck res res
V R f f , =
en base a los resultados experimentales obtenidos
con distinta dosificacin de fibras Ruredil RXF 54 y distintas clases de hormign, similar al de la figura 2.







NewsBIT- Aprile 2004 25 Direzione Tecnica - RUREDIL



Figura 2. Tendencia de f
res
con dosificacin de fibras
RXF54.

El momento de flexin que se transmite gracias a la presencia de las fibras en una seccin fisurada se
determina con el esquema de la figura 3.
res
M
Figura 3. Momento dado por las fibras.


Es necesario enfatizar que el procedimiento descrito representa un clculo en rotura, por lo tanto la
carga P debe representar la condicin de carga en el Estado Lmite ltimo (normalmente cargas
permanentes multiplicadas por 1.4 y cargas accidentales multiplicadas por 1.5). Se debe realizar la misma
consideracin para la resistencia a traccin del hormign que debe representar un valor de clculo de dicho
parmetro.

NewsBIT- Aprile 2004 26 Direzione Tecnica - RUREDIL

Ingreso de parmetros
Estos son los parmetros que deben ser ingresados para realizar el clculo:
- dimetro del rea de la huella o de la huella de carga (cm);
- distancia l entre los centros de las reas de huella en el caso de dos cargas (cm);
- carga P correspondiente a la combinacin de cargas en el Estado Lmite ltimo (kg);
- clase de hormign (
ck
R
in
2
cm kg
); la clase de hormign debe ser ingresada en todos los casos ya que
es utilizada para evaluar el efecto de las fibras (la misma cantidad de fibras produce beneficios mucho ms
evidentes en hormigones de clase elevada);
- resistencia a traccin de clculo del hormign (
ctd
f
en
2
cm kg
); como alternativa, dicha resistencia
puede ser calculada automticamente en funcin de la clase de hormign utilizada con la frmula
6 1 R 27 0 2 1 7 0 f
3
2
ck ctd
. . . . =
(
ck
R
e
ctd
f
in
2
mm N
) siempre que haya sido activada la opcin
calcula a partir de
ck
R
;
-mdulo de elasticidad para el hormign (
c
E
en
2
cm kg
); como alternativa, dicho mdulo puede ser
calculado automticamente en funcin de la clase de hormign utilizado con la frmula

ck c
R 5700 E =
(
ck
R
e
c
E
in
2
mm N
) siempre que haya sido activada la opcin calcula a partir
de
ck
R
;
- constante de elasticidad del sustrato (k en
3
cm kg
); se ingresan algunos valores de referencia (sustrato
blando, sustrato mediocre, sustrato de relleno apisonado, sustrato de relleno bien apisonado para los cuales
tenemos respectivamente
3
cm kg 5 1 k . =
,
3
cm kg 3 k =
,
3
cm kg 6 k =
,
3
cm kg 10 k =
;
- espesor deseado (h en cm); representa un valor tentativo del espesor del piso.


Parmetros obtenidos

Con estos datos el programa proporciona:
un diagrama que establece la relacin entre el espesor del piso con la dosificacin de fibras necesaria
(dicho diagrama ser til para orientar tentativos sucesivos si la dosificacin de fibras correspondiente al
espesor tentativo fuera demasiado elevado o si fuera posible reducir el espesor;
la dosificacin de fibras correspondiente al espesor ingresado, determinado con los criterios
mencionados anteriormente.
El diagrama mencionado en el punto 1. puede ser guardado en formato bitmap utilizando el
comando correspondiente; los resultados del clculo (y los datos ingresados) pueden ser guardados en
formato txt.


Observaciones
En el programa est prevista una dosificacin mnima de fibras equivalente a
3
m kg 5 1.
, la cual es de
todos modos necesaria para contrarrestar las fisuras provocadas por la retraccin y las variaciones
trmicas.
La presencia de fibras permite de esta manera evitar el uso de mallas electrosoldadas.
La presencia de juntas de dilatacin en el piso debe estar prevista de todos modos.
El piso debe tener un espesor mnimo de 10cm.
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1
1
1
4
4
4
-
-
-


C
C
C
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o
n
n
n
c
c
c
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En este informe se ha presentado un nuevo enfoque terico-prctico para el diseo de pisos industriales
que apoyan directamente sobre el terreno (los cinco tipos de pisos descritos en el captulo N.2), sin la
necesidad de recurrir al uso de mallas electrosoldadas o fibras metlicas.
La eliminacin de elementos metlicos (mallas y fibras) y el reemplazo de los mismos con fibras polimricas
hbridas estructurales RXF54, permite disear pisos de hormign que carecen totalmente de fisuras y
grietas. Efectivamente, dichas fisuras y grietas se originan por la corrosin de los elementos metlicos
producidos por la carbonatacin, la accin del agua de mar, de las lluvias cidas y, en general, por los
agentes qumicos agresivos que se encuentran presentes en el ambiente.
Finalmente, el programa de clculo permite determinar la clase de resistencia del hormign, el espesor del
piso y la dosificacin exacta de las fibras en relacin a las cargas que la estructura debe soportar.

















1
1
1
5
5
5
-
-
-


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B
B
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b
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g
g
r
r
r
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f
f
f

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- Guide for Concrete Floor and Slab Construction- ACI 302.1 R

- Guide for Design of Foundations and Shoulders for Concrete Pavements-ACI 325.3R

- Guide for Design and Construction of Concrete Parking Lots-ACI 330R

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NewsBIT- Aprile 2004 28 Direzione Tecnica - RUREDIL