Mejoramiento Del Terreno en Fundaciones

7.
MEJORA DEL TERRENO

7.1 GENERALIDADES
Las tcnicas de mejora de terrenos comenza-
ron a utilizarse para aumentar la capacidad por-
tante o estabilizar terrenos de tipo granular. Pos-
teriormente, algunos de estos mtodos ampliaron
su campo de aplicacin a terrenos cohesivos, de
tal modo que variaban los metodos de ejecu-
cin, pero se continuaba utilizando la misma ma-
quinaria.
En el campo de los cimientos, existen algu-
nos casos en los que la solucin ms adecuada
tcnica y econmicamente consiste en la actua-
cin previa sobre el terreno, mejorando su capa-
cidad portante, reduciendo su deformabilidad, o
consiguiendo simultneamente ambas cosas.
Pueden citarse como ejemplos los siguientes:
Cimientos profundos con pilotes de longi-
tud superior a 25 m; esta solucin puede
resultar an ms costosa si las cargas a
soportar son pequeas, debido a que se
origina un aprovechamiento deficiente de
la capacidad portante del pilote, con el
consiguiente incremento del coste de la to-
nelada soportada.
Cargas de gran entidad en soleras de gran-
des almacenes o naves industriales, que
exigiran cimentar la solera sobre pilotes,
o construir una losa armada en sustitucin
de aquella, con un aumento considerable
del coste.
Construcciones ligeras en las que un ci-
miento profundo puede alcanzar, en oca-
siones, un coste superior al del resto de la
construccin.
En estos casos conviene tener en cuenta las
tcnicas de mejora de terrenos, analizando los
distintos mtodos disponibles y utilizables, que
principalmente son los siguientes:
Sustitucin y vibrocompactacin
Precarga
Compactacin dinmica
Sustitucin dinmica (puits ballastes)
Vibroflotacin y vibrosustitucin
Inyecciones
Jet grouting
Otros tratamientos
Otros trminos que tambin se empl ean
cuando se habla de mejora de terrenos son los
de compactacin y consolidacin. Por com-
pactacin se entiende el aumento de la densi-
dad de un terreno en un tiempo reducido (veloci-
dad rpida), mientras que la consolidacin es el
aumento de la densidad de un terreno de mane-
ra lenta.
550 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS
El mtodo de sustitucin es viable econmi-
camente cuando el espesor de sustitucin es mo-
derado (igual o menor de 3 m, por ejemplo).
Si la sustitucin se realiza bajo el agua el
procedimiento se lleva a cabo eliminando con
una dragalina el material deficiente y vertiendo
posteriormente bloques de piedra para formar
una escollera o encachado que, aunque no se
pueda compactar, con el propio vertido alcanza
un grado aceptable de compacidad
7.2.2 Precarga
El mtodo de precarga consiste en someter
al terreno a una presin aplicada en la superfi-
cie antes de colocar la carga estructural, con la
finalidad de aumentar la densidad del mismo,
disminuir los asientos que pueden originar poste-
riormente las construcciones y, en consecuencia,
aumentar la capacidad portante.
La aplicacin de la precarga suele realizarse
mediante rellenos de tierra o mediante la coloca-
cin de tanques de agua sobre la superficie.
Estos sistemas se suelen utilizar para acelerar
la consolidacin de terrenos cohesivos blandos,
aunque tambin se aplican para la mejora de re-
llenos, limos orgnicos e inorgnicos, turbas, etc.
Se requiere un estudio minucioso del terreno
que se va a consolidar para poder predecir la
magnitud de los asientos y el tiempo de consoli-
dacin.
Para ejecutar este mtodo de compactacin,
se extiende sobre el terreno que se desea com-
pactar una carga con un peso que tiene un valor
de 1 2 veces el de las cargas que transmitir
al terreno el edificio que se va a construir. La
consolidacin puede hacerse por zonas, utilizan-
do las tierras existentes, que son transportadas
de uno a otro sitio, o en su caso, trasladando los
tanques de agua. A este sistema se le suele de-
nominar mtodo de la duna mvil.
7.2 SISTEMAS DE MEJORA DEL TERRENO
7.2.1 Sustitucin
Los procedimientos de sustitucin consisten
en la excavacin y retirada del terreno original
con nula o baja capacidad portante (rellenos,
tierra vegetal, arcillas y limos blandos, etc.) y su
sustitucin por nuevos materiales de aportacin
que son compactados. El proceso de compacta-
cin deber ser distinto segn se trate de zonas
poco cargadas (aparcamientos, viales) o de zo-
nas que vayan a soportar cargas provenientes
de elementos estructurales.
En el caso de los terraplenes, los materiales
que se empleen sern preferentemente de tipo
granular, y pertenecientes a las clases que se de-
finen como terrenos adecuados o selecciona-
dos en el P.G.3. Pueden utilizarse tambin mate-
riales ptreos en pedraplenes, cumpliendo las
especificaciones del artculo 331 del P.G.3.
El grado de compactacin no debe ser infe-
rior al 95% del Proctor modificado.
En general, se trata de rellenos controlados
que se ejecutan por tongadas, util izando l os
equipos de compactacin adecuados.
Figura 7.1
Grfico explicativo del fundamento del mtodo de sobrecarga temporal
Sobrecarga
Carga permanente
TIEMPO
Asiento bajo P
Asiento bajo P + P
ASIENTO
CARGA
Asiento y tiempo
bajo carga P + P
para eliminar
P
s
P
f
1
sr t
f
f s
f s
1
MEJORA DEL TERRENO 551
Los asientos de consolidacin primaria, que
se producen en las cimentaciones se consiguen
eliminar manteniendo la sobrecarga P
s
ms la
carga permanente P
f
durante un tiempo tal que el
asiento originado
1
de la figura 7.1 sea igual
al que producira P
f
por consolidacin primaria.
Una vez retirada la sobrecarga, la carga perma-
nente de la estructura slo originar los asientos
correspondientes a la consolidacin secundaria.
El mtodo de precarga puede ser la solucin
ms viable cuando el terreno tiene una capaci-
dad portante insuficiente y las cargas de las futu-
ras construcciones son ligeras y uniformes. Sin
embargo, presenta los siguientes inconvenientes:
Excesivo plazo de ejecucin, ya que el
tiempo de consolidacin puede ser de va-
rios meses (en ocasiones ms de un ao) y
hay que prever la disposicin de la carga
para conseguir el efecto previsto. Este
tiempo se reduce mediante la instalacin
de drenes, pero esta solucin aumenta el
coste del tratamiento.
Coste elevado respecto a otras soluciones.
Necesidad de utilizar instrumentos y ensa-
yos de control para proyectar correcta-
mente la precarga y prever el tiempo de
aplicacin.
Es necesario instalar una gran cantidad de
piezmetros y se hace preciso un recono-
cimiento muy completo del terreno.
El tratamiento afecta a instalaciones y es-
tructuras prximas, pudiendo originar
asientos inadmisibles en sus cimientos. En
el caso de pilotes origina esfuerzos latera-
les y/o rozamiento negativo.
La velocidad de los asientos aumenta nota-
blemente con drenes verticales que pueden ser
de arena o papel. Estas soluciones se recogen
en los apartados siguientes.
7.2.2.1 Drenes de arena
Para la ejecucin de esta tcnica, se reali-
zan perforaciones verticales de 20 a 40 cm de
Figura 7.2
Aumento de la
velocidad de la
consolidacin por
precargas
mediante el uso de
drenes verticales
Figura 7.3
Hinca de drenes
verticales
10 O
O
Precarga
Drenes
40 cm
dimetro, rellenas de material granular o grava.
Su profundidad debe ser superior a la del estrato
compresible o, al menos, abarcar el espesor en
el que se prev vaya a producirse la mayor par-
te del asentamiento.
La perforacin se lleva a cabo a base de he-
licoides, con o sin entubado, o con tubera cerra-
da. Este ltimo sistema provoca un desplaza-
miento lateral del terreno que disminuye su coefi-
ciente de consolidacin y su resistencia al corte.
energa producidos por la cada libre de un peso
sobre la superficie del terreno en puntos concretos
de una malla diseada en funcin del tipo de ma-
terial y del grado de consolidacin que se desee.
En los puntos interiores de la malla se contina con
el proceso de compactacin con la aplicacin de
una energa de impacto menor (figura 7.4).
Con este tratamiento se produce la disminu-
cin del volumen de huecos del terreno, el au-
mento de la densidad y por consiguiente el incre-
mento de la capacidad portante.
La mayor eficacia de este tratamiento se con-
sigue en terrenos granulares de gran permeabili-
dad aunque tambin se puede aplicar a terrenos
cohesivos saturados y de baja permeabilidad.
Se consideran adecuados los siguientes tipos de
terreno:
Escolleras.
Bolos.
Gravas.
Zahorras.
Arenas con menos de un 15% de limos arci-
llosos.
En terrenos cohesivos saturados el tratamiento
se aplica por fases, dejando periodos de tiempo
entre ellas que permita la disipacin de las presio-
nes intersticiales. Tal disipacin se produce de for-
ma bastante rpida, como consecuencia de la for-
macin de una red de drenaje provocada por la li-
cuefaccin del terreno que adems genera un au-
mento de su permeabilidad.
Las perforaciones de drenaje se disponen for-
mando una malla de puntos a una distancia de
aproximadamente 10 veces el dimetro del
dren. La red de puntos se completa con una ca-
pa drenante colocada en la superficie que facili-
te la expulsin del agua que circula por los dre-
nes. Esta capa debe tener un espesor de al me-
nos 40 cm.
7.2.2.2 Drenes de plstico y papel
En las perforaciones del terreno se introducen
verticalmente tiras de plstico y papel o cartn
que provocan el filtrado del agua.
Con el equipo de hinca utilizado se pueden
alcanzar profundidades mximas de hasta 12 m.
Para hincar el dren se suele utilizar una funda de
acero que lo protege y que se retira al alcanzar
la profundidad prevista.
7.2.3 Compactacin dinmica
Este mtodo de mejora del terreno se realiza
por la aplicacin repetida de impactos de gran
Figura 7.5
Proceso de
compactacin.
Masa de 10 kN
en cada libre
desde 20 m de
altura.
Figura 7.4
Esquema de una malla de compactacin dinmica
Impactos de gran energa
Impactos de pequea energa
5 a 10 m
Figura 7.6
Fundamentos de la compactacin dinmica
Figura 7.7
Grficas asociadas con la compactacin dinmica
Relleno
Terreno duro
Altura de cada: 20 m
Plataforma de trabajo
Pesa hasta 20 T
Cua
compacta
Posicin al
tercer golpe
Levantamiento
en superficie
Superficie de
deslizamiento
potencial
Lmite elstico
N de golpes
en punto A
Deformacin volumtrica en A
Compresin dinmica en A
Deformacin volumtrica en A
Desplazamiento permanente
hacia abajo en A
1 2
3
4
5
1
2 3
4
5
La tcnica fue puesta al da por Menard, que
utilizaba pesos de 100 a 300 kN, y fijaba la
cada libre entre 15 y 40 m. Ante el tratamiento,
el terreno no experimenta una disminucin de vo-
lumen con los primeros impactos ya que el au-
mento de la presin intersticial hace que se com-
porte como un lquido (figuras 7.6 y 7.7).
El trabajo se detiene hasta que disminuye la
presin intersticial y se contina luego con nue-
vas pasadas. Se comprende que cuanto mayor
sea la permeabilidad del terreno, menor tiempo
se necesita para la disminucin de la presin
intersticial. Este hecho explica la mayor facili-
dad de tratamiento terrenos granulares.
Las figuras 7.4 a 7.7 muestran maquinaria y
aspectos de este tratamiento. Antes del inicio del
mismo se debe prever aproximadamente el gra-
do de mejora del terreno que se pretende conse-
guir y para definir un programa de ejecucin
que regule los siguientes aspectos:
Asiento instantneo.
Energa de saturacin por fase.
Nmero de fases.
Separacin entre puntos de impacto.
Energa y nmero de impactos por punto
en cada fase.
Periodos de disipacin de las presiones
intersticiales.
Energa total.
Los datos expuestos anteriormente pueden
obtenerse, bien basndose en la experiencia o
bien mediante la realizacin de ensayos de la-
boratorio con el edmetro dinmico, puesto a
punto por Menard, que trata de representar a
escala reducida el fenmeno de la compacta-
cin dinmica.
En general, se pueden conseguir rendimien-
tos de ejecucin de 300 a 600 m
2
/da y se
pueden alcanzar profundidades de tratamiento
de hasta 30 m.
consiste en el punzonamiento del terreno con
una maza pequea y pesada, que se deja caer
desde gran altura. El crter se rellena con grava
y se golpea nuevamente para desplazar el terre-
no y hacer penetrar la grava (figuras 7.8 y 7.9).
Este procedimiento es adecuado para terre-
nos tales como arcillas y limos blandos o muy
blandos, de los que se necesitan varios metros
de espesor sobre un estrato de terreno con capa-
cidad portante suficiente.
La profundidad de la mejora es funcin de
las caractersticas del terreno aunque, en gene-
ral, el factor principal del que depende la com-
pactacin obtenida es la energa de los impac-
tos. A este respecto, segn Menard, se verifica:
D
2
10Mh
Siendo
D: Espesor a compactar (m)
M: Peso de la maza (kN)
h: Altura de cada de la maza (m)
La mxima profundidad afectada se deduce
de la frmula:
D = 0,44 10 M h
El sistema se considera adecuado para:
Compactacin de vertederos.
Naves industriales y almacenes.
Silos de almacenamiento.
Carreteras y aeropuertos.
Presas de materiales sueltos.
Diques y estructuras portuarias.
Sin embargo, el sistema presenta los siguien-
tes inconvenientes:
Necesidad de aplicacin sobre una super-
ficie mnima de 15.000 m
2
.
Posibles daos en construcciones e instala-
ciones prximas, para lo cual se define
una distancia mnima de seguridad com-
prendida entre 20 y 30 m.
Es necesario realizar una nivelacin general
de la superficie del terreno, antes y despus del
tratamiento, para determinar la disminucin total
de volumen, ya que en muchos casos debern
hacerse aportes de terreno compactado.
7.2.4 Sustitucin dinmica. Puits ballastes
A partir de la tcnica de compactacin din-
mica, se ha desarrollado recientemente un nuevo
mtodo denominado sustitucin dinmica que
Figura 7.9
Fundamento de la tcnica de sustitucin dinmica
1 m
2 m
3 m
3,7 m
1 m 2 m 3 m
Relleno
Suelo compresible
"in situ"
Rp = 15 a 20 N/mm
2
Rp = 8 MPa
Rp = 0,3 N/mm
2
Distancia al centro
Sustrato
Profundidad
Maza de
80 a 150 kN
Aporte de balasto
Maza
Grava
Figura 7.8
Sustitucin dinmica
Las labores de control en este tipo de mejo-
ras del terreno deben comprender las siguientes
fases:
Previas al comienzo de la obra:
- Nivelacin.
- Medidas de las presiones intersticiales.
- Grados de compactacin, mediante en-
sayos penetromtricos, presiomtricos
y/o S.P.T.
Establecimiento del programa definitivo:
- Dimensiones de huellas de los impactos.
- Estado de la superficie del terreno.
- Comprobacin de resultados obtenidos
mediante ensayos penetromtricos, pre-
siomtricos y/o S.P.T.
- Evolucin de las presiones intersticiales.
- Medida de las vibraciones por medio
de gefonos y acelermetro.
Es muy importante evaluar la evolucin de
las presiones intersticiales ya que de ellas depen-
den tanto la velocidad con la que aumenta la re-
sistencia del terreno, como la aparicin de asien-
tos a largo plazo.
7.2.5 Vibroflotacin y vibrosustitucin
Estos mtodos consisten en la densificacin de
terrenos flojos mediante vibracin para conseguir:
Aumentar la capacidad portante de las zo-
nas dbiles del terrreno.
Reducir los asientos producidos por cargas
verticales.
El vibrador es un elemento tubular de entre
30 y 50 cm de dimetro, con un peso de 20 a
40 kN y el ementos de prol ongacin (figuras
7.10 y 7.11). Dispone en su interior de unos ele-
mentos excntricos accionados por un motor
Figura 7.11
Vibradores para vibroflotacin y vibrosustitucin
Figura 7.10
Esquema de funcionamiento de un vibrador
elctrico o hidrulico, que producen la vibracin
lateral que se transmite al terreno. Su potencia
puede llegar hasta los 150 kW. Por su interior
discurre un sistema de mangueras que inyectan
el agua al terreno a travs de orificios dispuestos
en la punta.
El vibrador est remat ado por dos al et as
opuestas diametralmente que tienen la misin
de impedir el giro. Normalmente no se sobre-
pasan profundidades superiores a los 6 u 8 m,
aunque el alcance de cotas ms profundas es
un problema exclusivamente tcnico y econ-
mico ya que est limitado por la disponibilidad
de vibradores potentes y manejables. Actual-
mente se han alcanzado profundidades del or-
den de 20 m.
Se puede distinguir entre:
Vibroflotacin.
Vibrosustitucin o columnas de grava.
La vibroflotacin es de aplicacin en suelos
de naturaleza granular, en los cuales se compen-
sa la prdida de volumen mediante la aporta-
cin de material externo, que en muchas ocasio-
nes puede ser el mismo que constituye el terreno
que debe ser mejorado. Adems de aumentar la
capacidad portante del terreno aumenta la resis-
tencia del mismo a la licuefaccin.
El metodo de vibrosustitucin, tambin deno-
minado de columnas de grava, es aplicable en
terrenos de naturaleza cohesiva, donde es nece-
saria la aportacin de grava de determinadas
caractersticas para densificar y rigidizar el terre-
no. De este modo, adems de aumentar la capa-
cidad portante del terreno se incrementa su per-
meabilidad.
En los dos procedimientos se debe conseguir
la compactacin mxima, tanto del terreno natu-
ral como del material aportado. Para conseguirlo
el vibrador se eleva en escalones de 30 a 50
cm y se mantiene en cada uno de ellos entre 0,5
y 2 minutos.
Figura 7.12
Tratamiento de vibroflotacin
Figura 7.13
Tratamiento de
vibroflotacin
7.2.5.1 Vibroflotacin
El proceso del tratamiento de vibroflotacin-
consta de las siguientes fases (figura 7.14):
1. Introduccin del vibrador en el terreno,
gracias a su peso propio y a la ayuda de la in-
yeccin de agua por la punta. Se provoca as un
estado de licuefaccin local del terreno que facili-
ta la penetracin hasta la profundidad requerida.
2. Una vez alcanzada la profundidad desea-
da, se corta la inyeccin de agua en punta y se
inicia la compactacin o consolidacin forzada
del suelo lateral por aplicacin de la vibracin;
sta conforma un embudo en la superficie del te-
rreno por la densificacin conseguida. Simultne-
amente se procede al aporte de arena o grava
para compensar esta disminucin de volumen. El
proceso de compactacin se puede correlacio-
nar con la energa consumida (motores elctri-
cos) o la presin suministrada (motores hidruli-
cos) al vibrador, que tendrn que ser mayores a
medida que se vaya compactando el terreno.
3. Conforme se consigue la consolidacin
del terreno, se va elevando el vibrador, repitiendo
el proceso de compactacin por tongadas de 30
a 60 cm de espesor. As hasta alcanzar la super-
ficie del terreno, con lo que se consigue un ele-
mento de forma sensiblemente cilndrica con ma-
yor o menor material de aportacin y un terreno
lateral con una densidad mayor que la inicial.
Figura 7.14
Proceso de
vibroflotacin en
suelos
granulares
La mejora de la zona deseada se consigue
aplicando a toda la superficie a tratar este pro-
ceso puntual mediante una malla, normalmente
triangular, con distancias de 1 a 3 m entre los
puntos de tratamiento consiguiendo una efectivi-
dad, en trminos de densidad relativa, entre un
70 y un 80%.
El radio de influencia del vibrador decrece
segn el tipo de terrenos, desde 2 m en arenas
l impias, hast a 0,7 m en arenas con ms del
20% de finos. Thorburn admite que pueden ser
compactados terrenos con un contenido de fi-
nos de hasta el 30% de los que pasan por el
tamiz de 0,063 mm de abertura UNE (vase la
figura 7.19 en pginas siguientes).
En suelos granulares, no cohesivos, la vibra-
cin origina una licuefaccin del terreno a una
distancia de entre 30 y 55 cm del vibrador; que
disminuye conforme nos alejamos del mismo has-
ta hacerse prcticamente nula a 2,50 m.La vi-
bracin originada por el aparato es transmitida
al terreno en la fase de extraccin, en la cual y
de forma simultnea puede aportarse material,
producindose la compactacin del terreno.
En los terrenos granulares, en los que la distan-
cia entre perforaciones oscila entre 1,8 y 2,5 m,
pueden conseguirse presiones admisibles de 0,1 a
0,4 N/mm
2
para zapatas de 1 a 3 m de ancho,
con asientos de 2,5 cm.
X
Z
Figura 7.15
Esquema de
puntos de
actuacin
Figura 7.16
Tratamiento de
vibrosustitucin
7.2.5.2 Vibrosustitucin. Columnas de grava
En este sistema tambin se acta mediante
mallas, generalmente triangulares, con separa-
ciones de 1,5 a 3,5 m (figura 7.15). El dimetro
de la columna de grava compactada vara entre
0,6 y 0,8 m.
En los suelos de naturaleza cohesiva se con-
sigue un aumento de resistencia mediante la apli-
cacin de vibradores con un procedimiento simi-
lar al de la vibroflotacin, introduciendo el vibra-
dor en el terreno con el aporte simultneo de
grava que es mezclada con el terreno tratado.
As se consiguen dos efectos: bien el desplaza-
miento lateral del terreno con inclusin de grava
y la correspondiente densificacin, o bien la sus-
titucin del suelo por grava que supone la crea-
cin de unos drenes verticales que aumentan la
permeabilidad del terreno adyacente, producin-
dose el drenaje del mismo y el consiguiente au-
mento de resistencia.
En este caso, se consiguen resultados de me-
jora de terreno, disponiendo puntos o columnas
de gravas cuya superficie de influencia vara en-
tre 1 y 6 m
2
, en funcin del mayor o menor con-
tenido de finos del suelo.
Este relleno de material granular sin finos y
compactado puede realizarse por mtodo h-
medo, a base de chorros de agua que eliminan
los finos o por el mtodo seco, con la ayuda
de aire comprimido.
Los resultados suelen expresarse en funcin
del factor de mejora, que se define como el co-
ciente entre el asiento del terreno antes y des-
pus del tratamiento.
Los asientos pueden disminuirse de 2 a 5 ve-
ces. Desde el punto de vista de la capacidad
portante puede admitirse una presin admisible
de 0,2 MPa y una carga admisible por columna
de 300 kN para tratamientos con separacin de
perforaciones de 1,2 a 4 m. Segn Thorburn, a
partir de distancias de 2,5 m medidas desde el
vibrador, prcticamente no se produce compac-
tacin al guna. Baumn y Bauder midieron l a
amortiguacin de las vibraciones en ambos m-
todos, obteniendo los resultados que se reflejan
en la figura 7.18.
La comprobacin de la densidad relativa se
suele realizar mediante ensayos penetromtricos,
presiomtricos y S.P.T.
Figura 7.17
Ejecucin de columnas de grava
0 1000 2000 3000 4000 5000
0,2
0,4
0,6
Presin (libra/pie
2
)
Asiento (pulgadas)
CALCULADO
MEDIDO
40
0 20 40 60 80 100 120
Distancia al vibrador (pies)
UN APARATO
DOS APARATOS
Mxima amplitud vibracin
(10
-3
pulg.)
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120
Distancia al vibrador (pies)
7.2.5.3 Aplicacin de los sistemas
Los tipos de terrenos adecuados para el tra-
tamiento por vibroflotacin deben presentar un
contenido de finos no superior al 15% en peso.
(Se entiende por fino la fraccin de terreno que
Figura 7.18
Resultados de
las alteraciones
en el terreno tras
la aplicacin de
tratamientos de
vibroflotacin y
vibrosustitucin
Figura 7.19
Zonas de
aplicacin de los
sistemas de
vibroflotacin o
de columnas de
grava segn la
curva
granulomtrica
del terreno
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
.0006 .002 .006 .02 .06 .2 .6 2 6 20 60 200
Arcilla Limo Arena Grava Bolos
ZONAS A y B: Idnea vibroflotacin
ZONA C: Lmite idoneidad vibroflotacin y columnas de grava
ZONA D: Idneas columnas de grava.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
D C B A
ZONAS A y B: Idnea vibroflotacin
ZONA C: Lmite idoneidad vibroflotacin y columnas de grava
ZONA D: Idneas columnas de grava.
pasa por el Tamiz de 0,063 mm U.N.E., bien
Tamiz 200 A.S.T.M. de abertura 0,074 mm).
La figura 7.19 representa las curvas granulo-
mtricas de terrenos y seala las zonas en las
que se recomienda que se encuentren las curvas
Inyeccin de relleno o impregnacin: se
rellenan los poros o huecos del terreno y,
en su caso, de la infraestructura de cimien-
tos deteriorados.
Inyeccin de fracturacin: se provoca la
ruptura y posterior mezcla del terreno con
la inyeccin, modificando su estructura.
Tambin suele denominarse jet-grouting;
est e si st ema se desarrol l ar de f orma
ms especfica en el punto 7.1.7 de este
captulo.
Tambin se suele utilizar la siguiente termi-
nologa:
Inyecciones convencionales: realizadas
con impregnaciones de morteros estables
e inestables.
Inyecciones qumicas: realizadas con mor-
teros lquidos de resinas y geles de slice.
Los materiales inyectables pueden ser:
Morteros en estado lquido.
Morteros o suspensiones inestables.
Morteros o suspensiones estables.
En los dos grupos primeros de inyecciones se
supone que no hay aumento de cargas, ya que
si la hubiera, tericamente al menos, el refuerzo
o recalce tendra que afectar a los dos sub-com-
ponentes del cimiento, en cuyo caso estara com-
prendido en el tercer grupo.
7.2.6.1 Inyeccin de morteros lquidos
Este tipo de materiales contiene partculas pe-
queas difcilmente medibles. Generalmente se les
suele denominar inyecciones qumicas.
Las diferentes clases de morteros lquidos pa-
ra inyectar son:
Geles duros.
- A base de silicato de sodio (SiO
3
Na
2
).
- Mezcla de un lignosulfito y bentonita.
Geles plsticos.
- A base de silicato de sodio y bentonita
desfloculada.
correspondientes a los mismos para la aplica-
cin de los mtodos de vibroflotacin y de vibro-
sustitucin. En las zonas A y B resulta idnea la
aplicacin de la vibroflotacin, mientras que en
la zona C es el lmite entre la idoneidad de la vi-
broflotacin y la aplicacin de las columnas de
grava (vibrosustitucin).
La frmula emprica de Brown define el cam-
po de aplicacin de ambos mtodos en funcin
de un parmetro S, cuyo valor se calcula del si-
guiente modo:
Siendo:
S: Parmetro de Brown.
D
50
: Dimetro en mm del tamiz que deja pa-
sar el 50% de la muestra.
D
20
: Se define de modo anl ogo para el
20%.
D
10
: Se define de modo anl ogo para el
10%.
Los lmite de aplicacin del mtodo de vibro-
flotacin se sitan en valores de S comprendidos
entre 5 y 40. Para valores mayores de S se reco-
mienda el uso de columnas de grava (vibrosusti-
tucin).
7.2.6 Inyecciones
Los sistemas de inyeccin consisten en la mo-
dificacin de las caractersticas de un terreno me-
diante la introduccin de materiales diversos a al-
tas presiones dentro del mismo con objeto de con-
seguir determinadas mejoras. Con la inyeccin se
consigue reducir la permeabilidad y aumentar la
compacidad y por tanto la capacidad portante.
Entre los sistemas de inyeccin se consideran
las siguientes clases:
Inyeccin de compactacin: se provoca el
desplazamiento del terreno, sin que el ma-
terial inyectado se mezcle con l.
S = 1, 7 +
3
D
50
2
+
1
D
20
2
+
1
D
10
2
1
2
Geles de bentonita, arcilla o cemento.
Resinas orgnicas.
Monmeros acuosos, polmeros precon-
densados.
Los morteros lquidos son capaces de pene-
trar en todos los huecos por donde el agua pue-
de discurrir. Este tipo de inyecciones no son apli-
cables en terrenos compuestos por arcillas y li-
mos con poros demasiado pequeos, que prcti-
camente no son inyectables. En el caso de arena
fina o loess, s se pueden realizar inyecciones,
aunque tienen un costo muy elevado.
7.2.6.2 Inyeccin de morteros o suspensiones
inestables
Son aquellas en las que las partculas slo se
mantienen en disolucin cuando se les aplica
una energa de agitacin. Si sta cesa, los gra-
nos se sedimentan. Este es el caso del cemento
aunque la suspensin se mueva en una corriente.
El cemento, al sedimentarse, tapa los poros y
la inyeccin se obstaculiza.
Para que una inyeccin a base de mortero
inestable sea posible, o no presente excesiva
dificultad, el tamao mnimo de las partculas
del terreno debe de estar comprendido entre 5
y 10 mm.
Entre l os morteros inestabl es, estn l os si-
guientes:
Suspensiones de cemento puro: formuladas
con una relacin cemento/agua (en peso)
comprendida entre los siguientes valores:
Suspensiones de cemento rebajado: se sus-
tituye parte del cemento por un polvo iner-
te como puede ser arena fina, cenizas vo-
lantes o tierra de Kieselghur.
1
2
C
A
1
10
7.2.6.3 Inyeccin de morteros estables
Las mezclas que se introducen en el terreno
son morteros o suspensiones en agua en los que
no se produce sedimentacin durante el proceso
de inyeccin y tampoco se produce un efecto
bveda al llegar a los intersticios del terreno. En-
tre los morteros estables, se pueden mencionar
los siguientes tipos:
Bentonita-cemento.
La relacin cemento/agua dosificada en
peso, vara de 1 a 2 para un 2% de ben-
tonita. El rango de oscilacin va de 1 a
1,7 para un 4% de bentonita
Con el 2% de bentonita, la sedimentacin
es nula para C/A 1,4.
Si se emplea el 4% de bentonita la de-
cantacin es nula.
Cemento-silicato (silicato sdico tcnico a
36 Beum).
La dosificacin por litro de mortero depen-
de de la clase de mortero de modo que
se establece la siguiente correspondencia:
- Mortero 1/1: 10 a 20 cm
2
/l
- Mortero 1,5/1: 5 a 10 cm
3
/l
- Mortero 2/1: 2 a 5 cm
3
/l
Cemento-bentonita-silicato.
Cemento activado.
Se emplean morteros con dosificaciones
muy altas (2/1, 2/1 y 3/1) en los que se
consigue que no haya sedimentacin
usando mtodos de dispersin por va qu-
mica, fsica o mecnica.
Suspensiones de arcilla.
La arcilla que se inyecta debe presentar un
lmite lquido LL superior a 60. En caso de
que no se alcance este valor se deben
aadir coloides.
Arcilla-cemento.
Arcilla-cemento-arena.
7.2.7 Jet grouting
7.2.7.1 Definicin
El jet grouting o inyeccin a alta presin es
una tcnica que consiste en la inyeccin de lecha-
da de cemento a alta presin que tritura el terreno
y se mezcla con l, creando columnas de terreno-
cemento. Se utiliza en recalce de cimientos, ejecu-
cin de cimientos profundos, mejoras de terrenos,
impermeabilizacin, ejecucin de pantallas, etc. El
origen de esta tcnica hay que buscarlo en los sis-
temas convencionales de inyecciones de cemento
o qumicas, que se basan en la creacin de una
estructura multicapa en terrenos de tipo granular,
rellenando las zonas ms flojas mediante la mez-
cla inyectada.
Con respecto a los sistemas de vibroflotacin
o vibrosustitucin, el jet grouting presenta una
primera ventaja que es la posibilidad de aplica-
cin no slo a terrenos de naturaleza granular
(arenas y gravas) sino tambin cohesiva (limos y
arcillas). Otra ventaja, de carcter ecolgico, es
que permite la inyeccin del terreno con el em-
pleo exclusivo de mezclas de cementos, sin intro-
duccin de aditivos o composiciones qumicas
que puedan afectar al medio ambiente.
7.2.7.2 Ejecucin
Los medios y maquinaria para la ejecucin
del jet grouting son:
Equipo de perforacin de pequeo dime-
tro (similar al de los sondeos geotcnicos)
Sistema de varillaje preparado para altas
presiones (700 atm).
Toberas de inyeccin. En los sistemas mlti-
pl es: tobera superior con agua o aire-
agua para romper el terreno y tobera infe-
rior para inyectar la lechada de cemento.
Planta de preparacin de la lechada de
cemento o cemento-bentonita.
Sistema de impulsin a alta presin que re-
cibe y transporta la lechada al punto de
perforacin e inyeccin.
7.2.6.4 Mtodos de inyeccin
Existen tres procedimientos para realizar la
inyeccin del material en el terreno:
1. De abajo hacia arriba.
2. Mediante tubos con manguito.
3. De arriba hacia abajo, simultaneamente a
la ejecucin del taladro.
El procedimiento ms habitual es el primero.
Se usan unas presiones normales del orden de 1
a 3 MPa, aunque tambin se inyecta a 0,5 MPa
y se puede llegar hasta los 8 MPa. La separacin
habitual entre taladros oscila entre 1 y 2 m.
Cuando la inyeccin es superficial los taladros se
disponen al tresbolillo. El volumen inyectado en
funcin del volumen de huecos del terreno inyec-
tado, es muy variable, pudiendo oscilar entre:
- 40% del volumen tratado en el caso de
gravas sueltas o rellenos flojos mal com-
pactados.
- 20% para terrenos arenosos relativamen-
te compactos.
Es importante el control de la inyeccin, ya
que una presin inadecuada puede provocar:
Prdida de inyeccin (presin nula).
Levantamientos de soleras (presin excesiva).
Levantamiento y giro de elementos estructu-
rales o del edificio.
Las precauciones deben ser mayores cuando
las inyecciones pueden afectar a edificios histri-
cos, debiendo llevarse a cabo en estos casos con
mayor lentitud. Entre las aplicaciones de los mto-
dos de inyeccin pueden recogerse las siguientes:
Mejoras de terrenos para cimientos.
Consolidaciones de terrenos bajo edificios
existentes para soporte de nuevas cargas.
Solidarizacin de cimientos antiguos, cre-
ando autnticas losas cementadas.
Impermeabilizacin de terrenos.
Construccin de pantallas o elementos rgi-
dos en el contorno de un edificio para evi-
tar posibles desplazamientos horizontales
causados por excavaciones prximas.
Figura 7.21
Proceso de
inyeccin a alta
presin
Figura 7.20
Esquema de equipo de jet grouting
a b
c d
La figura 7.20 representa un esquema del
equipo de puesta en obra de jet grouting.
El proceso de ejecucin consta de dos fases
principales:
Fase 1
Perforacin mediante equipos convencionales
de pequeo dimetro, hasta alcanzar la profundi-
dad deseada (figura 21.a).
En la extremidad inferior, el equipo est dota-
do con una cabeza de perforacin con toberas de
inyeccin perpendiculares al eje del taladro. La
perforacin se realiza en terrenos cohesivos, are-
nas y rocas blandas por rotacin con tricono o tria-
leta. En gravas, rocas duras y hormign o fbricas
duras la perforacin se realiza por roto-percusin
con martillo en cabeza.
La mezcla normal es lechada agua-cemento,
en una proporcin:
(en peso)
Agua
Cemento
=
2
0,7
2,86
SILO
CEMENTO
BENTONITA
AGUA
AGITADOR
BOMBA
DE
PRESIN
La mezcla puede tambin ser de bentonita, sus-
tancias qumicas o bituminosas, siempre que las
dosificaciones proporcionen una viscosidad admiti-
da por la bomba. Raras veces se inyectan otras
sustancias qumicas.
Puede aplicarse incluso con filtraciones de
agua con velocidades de 1 cm/s, inyectando
mezclas de fraguado rpido.
Las propiedades mecnicas de las columnas
dependen del tipo de terreno tratado y de la mez-
cla inyectada. La comprobacin de la resistencia
mecnica se puede hacer realizando ensayos con
penetromtricos estticos, ensayos dinmicos
S.P.T., Borros o mediante ensayos presiomtricos.
Los valores ms frecuentes de la resistencia a com-
presin simple de una columna varan entre 5 y 20
MPa, an cuando los lmites mximo y mnimo son
50 MPa y 0,1 MPa, respectivamente.
Fase 2
Extraccin con inyeccin simultnea. Inyeccin
ascendente de lechada de cemento cemento-
bentonita.
Figura 7.22
Proceso de
extraccin con
inyeccin
simultanea
El varillaje gira a medida que se produce el
ascenso. La mezcla, a presin muy alta, sale a
gran velocidad, con lo que consigue romper y des-
plazar el terreno circundante. Se mezcla con l y
crea un terreno-cemento de mucha ms resistencia
que el terreno inicial.
El varillaje se retira mediante traslacin ascen-
dente a velocidad y rotacin controlada, lo que
provoca la creacin de una columna sensiblemente
cilndrica (figuras 7.21.b a 7.21.d).
Actuando sobre los parmetros de presin de
inyeccin, velocidad de ascensin y giro, se
puede definir previament e el dimet ro de l a
columna creada para ajustarse a las necesidades
del proyecto. (vase la figura 7.23).
La variacin de los parmetros anteriores se
complementa con los distintos dimetros de las
toberas que se deben utilizar.
Normalmente se utilizan los siguientes valores:
Presin de bomba:
30 a 70 MPa
Alta velocidad
chorro agua-aire
Lechada de
cemento
Alta velocidad
chorro agua-aire
Lechada de
cemento
a b c
Figura 7.23
Relacin entre
los parmetros
de presin de
inyeccin,
velocidad de
ascenso y
velocidad de
giro en distintos
terrenos
Presin normal en la tobera de corte:
45 MPa
Presin en la tobera de relleno:
10 MPa
Dimetro de la tobera de corte:
15 a 40 mm (habitual: 35 mm).
Dimetros de las toberas de relleno:
Dos de 8 mm
Velocidad de ascenso:
5 a 50 cm/min (habitual: 33 cm/min).
Velocidad del chorro de mezcla:
200 a 300 m/seg
Velocidad de giro:
12 a 60 rev./min
(habitual: 5 a 30 rev./min).
Control de ejecucin
El control de la ejecucin debe atender a los
siguientes aspectos:
Cumplimiento de las especificaciones del
proyecto.
Profundidad de la perforacin.
Composicin y caudales de mezcla.
Admisin media de cemento a inyectar (CA
en kg/m).
Cantidad de cemento a inyectar (CD en
kg/m).
Coeficiente de inyeccin (CA/CD).
Velocidad global (m/min).
Velocidad de inyeccin (m/min).
Despues de l a ej ecuci n del t rat ami ent o
pueden utilizarse los siguientes mtodos de control:
Inspeccin directa de las columnas, si es po-
sible.
Sondeo con toma de muestras para ensayar
en laboratorio.
Ensayos con penetromtricos dinmicos o
estticos.
Auscultacin geofsica (diagrafas snicas
gamma-gamma, ssmica de ondas superfi-
ciales).
Ensayos a escala real de carga de imper-
meabilidad.
Los efectos sobre el terreno y las caractersticas
del jet-grouting son los siguientes.
1) Se produce una mejora del terreno natural
entre columnas, debido a la compactacin
provocada por la expansin del terreno en
l os al r ededor es del t al adr o como
consecuencia de la inyeccin de mezcla a
alta presin. Se ha comprobado haciendo
ensayos de reconocimiento in situ, antes
y despus del tratamiento. Esta mejora se
ha observado con taladros realizados con
separacin de 2 metros.
Dimetro
de columna
(mm)
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
kp/cm
2 150 200 250 300 350 400
Presin
de
inyeccin
Dimetro
de columna
(mm)
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
kp/cm
2 150 200 250 300
Presin
de
inyeccin
Terreno heterogneo Arenas flojas
Figura 7.24
Esquema de los
tres mtodos de
inyeccin
2) No altera las presiones intersticiales del
terreno fuera de las columnas tratadas.
3) No afecta a las condiciones de estabilidad
de las estructuras existentes.
4) Tiene una gran versatilidad, lo que permite
soluciones de pilotaje, muro-pantalla o
anclajes de arriostramiento, sin daar a
estructuras prximas. Puede llevarse a
cabo prcticamente en cualquier tipo de
terreno y a travs de obstculos artificiales
(galeras, cimientos, forjados, etc.)
5) La capacidad portante del terreno tratado
debe considerarse como una suma de las
columnas tratadas y del terreno natural
mejorado situado entre ellas. La carga por
columna suele tomarse de 200 a 1000
kN y la presin admisible bajo cimientos
de 0,5 MPa a 1,5 MPa.
7.2.7.3 Tcnicas
Existen tres mtodos distintos de inyeccin, en
funcin de los terrenos a tratar y de las exigencias
del tratamiento. (figura 7.24).
Jet grouting simple (figura 7.25)
Se inyecta nicamente lechada de cemento
a alta presin.
Se aplica en terrenos arenosos de compaci-
dad muy suelta y terrenos cohesivos de con-
sistencia blanda y muy blanda.
Se consiguen dimetros de 50 a 80 cm.
Jet grouting doble (figura 7.26)
Se inyecta una mezcla de lechada de ce-
mento y aire.
Presiones de inyeccin
- Lechada de cemento: 40 a 60 MPa
- Aire: 0,5 a 0,6 MPa
Se aplica en arenas medias a densas y te-
rrenos cohesivos de consistencia blanda a
media.
Se consiguen dimetros de 80 a 200 cm.
La mayor penetracin se debe a la accin del
aire comprimido.
Jet grouting triple (figura 7.27)
El mtodo triple es el ms enrgico en cuanto
a potencia de rotura y desplazamiento del terreno.
Se inyecta agua-aire a presin entre 40 y 60
MPa el agua y entre 0,5 y 1 MPa el aire.
Se inyecta en los terrenos de consistencias y
compacidades hasta media y gravas con
matriz arcillosa de consistencia media.
Se consiguen dimetros de columna entre
120 y 300 cm.
ARENAS MEDIANAMENTE DENSAS
SUELOS COHESIVOS MUY FLOJOS
O COLUMNA= 0,50 - 0,80 m
LECHADA DE CEMENTO
(Presin de inyeccin: 400 a 600 kp/cm
2
)
ARENAS MEDIANAMENTE DENSAS
SUELOS COHESIVOS FLOJOS
O COLUMNA= 0,80 - 2,00 m
LECHADA (Presin de inyeccin: 400 a 600 kp/cm
2
)
SUELOS GRANULARES (ARENAS Y GRAVAS)
O COLUMNA= 1,20 - 3,00 m
JET SIMPLE
JET DOBLE
AIRE (Presin de inyeccin: 5,00 a 6,00 atm)
JET TRIPLE
LECHADA (Presin de inyeccin: 400 a 600 kp/cm
2
)
AIRE (Presin de inyeccin: 5,00 a 6,00 atm)
AGUA (Presin de inyeccin: 400 a 600 kp/cm
2
)
Figura 7.25
Sistema de jet grouting simple
Figura 7.28
Recalce de
cimiento
existente
Figura 7.29
Recalce de
estructura
existente
Figura 7.30
Recalce de
estructura por
aumento de
cargas
Figura 7.26
Sistema de jet grouting doble
Figura 7.27
Sistema de jet grouting triple
Lechada de cemento
a alta presin
D
LECHADA
DE
CEMENTO
Lechada de cemento
a alta presin
D
Agua
a alta presin
AGUA
LECHADA
DE
CEMENTO
Lechada de cemento
a alta presin
D
Agua
a alta presin
AGUA + AIRE
LECHADA
DE
CEMENTO
Aire
comprimido
- 2,00 m
- 4,50 m
- 4,10 m
0,00 m
Figura 7.31
Recalce y
formacin de
barrera
impermeabilizante
7.2.7.4 Aplicacin
Por sus caractersticas, esta tcnica se adap-
ta a numerosas de apl icaciones constructivas
dentro del campo de cimientos especiales:
1. Cimientos nuevos de estructuras en terre-
nos de baja capacidad portante bajo la influen-
cia del nivel fretico:
Aparcamientos subterrneos.
Pilas de puentes.
Proteccin contra la socavacin.
2. Excavaciones en zonas urbanas edifica-
das y con bajo nivel fretico:
Pasos inferiores.
Vaciados para creacin de stanos.
3. Revestimientos excavaciones subterrneas:
Tneles profundos.
Tneles con escaso recubrimiento.
4. Recalces de edificios con cimientos defi-
cientes o en las que se producen modificaciones
en su forma de trabajo:
Recalces para la realizacin de excava-
ciones adyacentes al edificio.
Refuerzo por fallo en el cimiento.
Creacin de nuevos cimientos en edificios
antiguos de fbrica de piedra o ladrillo.
5. Creacin de barreras resistentes e imper-
meabilizantes.
7.2.7.5 Antecedentes histricos
- A mediados de los aos 60 se realizan las
primeras experiencias en Japn.
- Durante los aos 70 se sistematiza su empleo
en Japn (Nakanishi, Yahiro).
- A principio de los aos 80 se introduce en
Europa va Italia y Alemania.
- A mediados de los aos 80 se introduce en
Espaa con tecnologa europea.
- A final es de l os aos 80 l o empieza a
realizar el grupo Terratest.
- Actualmente se encuentra en fase de gran
desarrol l o, con nuevas apl icaciones, l a ms
importante de las cuales es la relacionada con las
prospecciones petrolferas, con las bombas de
autopresin.
Figura 7.33
Aspecto de columnas realizadas por inyeccin de alta
presin
Figura 7.32
Lmites de aplicacin de distintos tratamientos de inyeccin
Arcilla Limo Arena Grava
Porcentaje
en peso
(%)
100
50
0
Inyeccin
de cemento
Inyeccin
qumica
Inyeccin a alta tensin
("Jet grouting")
0.002 0.06 2.0 6.0
Tamao de partculas
7.2.7.6 Ejemplos
Se exponen a continuacin tres ejemplos de
obras realizadas con la tcnica del jet grouting:
1) Barrera impermeable
2) Recalce de falso tnel ferroviario
3) Recalce de edificio
Ej empl o 1. Ej ecuci n de una barrrera
impermeable con columnas de jet grouting.
Figuras 7.34 y 7.35
El primer caso que se expone consiste en la
excavacin bajo el nivel fretico, en terreno
granular, con proteccin lateral de muros pantalla,
en centro urbano.
La seccin tipo del terreno estaba constituida
por las siguientes capas:
- Capa de r el l enos ( hast a 1, 00 m de
profundidad).
- Estrato de arcillas y limos (entre 1,00 m y
4,00 - 6,00 m).
- Estrato de gravas con matriz limo-arenosa
(entre 4,00 - 6,00 m y 20,00 - 25,00 m)
- Capa de arcillas y limos de profundidad
indeterminada.
Problemtica
Entrada de agua bajo pantallas.
Descenso del nivel fretico, pudiendo provocar
asientos en los edificios.
Solucin adoptada
La solucin se constituy como alternativa a
empotrar ms el muro pantalla para aumentar el
recorrido del agua, ante la imposibilidad de
localizar el estrato impermeable.
Se ejecut un tapn de jet grouting, de
espesor variable entre 2 y 4 m, antes de realizar la
excavacin interior. Se construyeron columnas de
1,4 m de dimetro mediante la tcnica doble, con
separacin de 1,20 m entre s.
N.F.
Muro pantalla
de hormign
Gravas
e=0,80
SOBREPRESIN
JET GROUTING
Impermeable
Resistente
2 a 4 m
-16,00
S
D
D=1,40 m
S =1,20 m
Figura 7.34
Ejemplo 1.
Esquema de la
actuacin
Jet tipo
Velocidad de subida
Velocidad de rotacin
Presin de corte
kg/m de columna
Tobera inyeccin de agua
Tobera relleno de cemento
Densidad de la mezcla C
Dosificacin A/C
Presin de aire
Presin de lechada
T - 3
5 min/m
10 - 12 r.p.m.
450 kg/m
650 kg/m
1 x 3 mm
2 x 6 mm - 8 mm
1.750 kg/m
3
1 : 1,75
7 kg/cm
2
10 - 20 kg/cm
2
Figura 7.35
Ejemplo 1.
Parmetros de
la actuacin
Solucin adoptada
Se propuso efectuar un tratamiento de mejora
del terreno, con objeto de conseguir la transmisin
de esfuerzos al nivel margoso, por medio de
columnas de jet grouting.
Se plante la distribucin de columnas en dos
o tres lneas bajo las zapatas, segn los casos,
dependi endo de l a anchura de l as mi smas,
perforando a travs de las zapatas ejecutadas
(vase la figura 6.37).
Se r eal i z una per f or aci n i ni ci al a
rotopercusin (con control de la dureza del terreno)
y a continuacin, se llev a cabo una segunda
perforacin, para situar toberas de inyeccin, con
trialeta.
Se realiz una inyeccin primaria, efectuada
con objeto de rellenar huecos (tratamiento de jet
grouting simple a 10 kp/cm
2
)
La i nyecci n pr i nci pal del t r at ami ent o
propi ament e di cho se real i z medi ant e j et
grouting doble, con las siguientes caractersticas:
- Presin de agua de 450 kg/cm
2
, mediante
una tobera 4 mm.
- Presin de lechada entre 5 y 10 kg/cm
2
,
mediante dos toberas 8 mm.
- Tiempo de persistencia de la inyeccin de 6
min/m de columna.
- El dimetro de columnas fue en todos los
casos superior a 100 cm.
Las condiciones de proyecto bajo las que se
ejecutaron los trabajos son:
Se estableci que la tensin en las columnas
fuese inferior a 20 kg/cm
2
.
Se estableci que la mxima tensin en el
estrato de margas no superase los 2,5 kg/cm
2
.
Ejemplo 2: recalce de falso tnel para uso
ferroviario con jet grouting.Figuras 7.36 y 7.37
El ejemplo que se expone a continuacin se
refiere al proceso de construccin de una estructura
de gr an ent i dad compuest a por mur os de
hormign apoyados sobre zapatas. Los muros
ser v an de apoyo a una ser i e de bvedas
prefabricadas tambin de hormign.
Patologa
Una vez ejecutada buena parte de la obra, se
detect la existencia de asientos centimtricos en
las zapatas extremas, las cuales, en ese momento
estaban sometidas nicamente al peso propio de
los muros construidos.
Tras un estudio inicial, se determin que la
causa de los asientos del cimiento directo era la
escasa capacidad portante del terreno; ste
estaba compuesto por los siguientes estratos:
- Rellenos antrpicos en el estrato inicial, con
una profundidad de 1,50 m a 7,00 m.
- Arcillas limosas deformables.
- Margas arci l l osas, con i nt ercal aci ones
conglomerticas, a partir de 2,5-10,5 m segn los
sondeos.
Condicionantes
El condi ci onant e pr i nci pal sobr e l as
actuaciones posibles radicaba en la falta de
disponibilidad de espacio en planta, puesto que se
encontraba en servicio una va frrea.
Otro problema importante estaba constituido
por la gran variabilidad de la profundidad del
horizonte resistente de margas entre las distintas
zonas.
Por l t i mo, ha de t ener se en cuent a l a
necesaria urgencia en la ejecucin y el hecho de
que l as act uaci ones a r eal i zar est aban
contempladas en el proyecto.
0,20
0,30
0,50
8,25
11,50
7,00
15,00
5,20
2,95
6,10
3,50
0,25
1,00
Variable
Variable
0,40
Tubo dren
Manta filtrante
9,13
8,25
0,38
BVEDAS PREFABRICADAS
Figura 7.36
Ejemplo 2. Esquema del mbito de intervencin
1,15 1,00 2,75
4,90
1,17
1,17
1,17
1,17
1,17
1,17
1,17
1,17
1,15 1,00 3,35
5,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
Figura 7.37
Ejemplo 2. Esquemas en planta de los recalces de zapatas
ARCO DE DESCARGA
POZO DE HORMIGN
Figura 7.39
Ejemplo 3.
Estado del
edificio antes de
la intervencin
Figura 7.38
Ejemplo 3.
Planta de una
parte de la
intervencin
Ejemplo 3: recalce de edificios de viviendas
con jet grouting. Figuras 7.38 a 7.40
Tipologa
La actuacin se produjo sobre un edificio del
siglo XX, compuesto por planta baja y 6 alturas. El
edi f i ci o cont aba con un ci mi ent o de pozos
circulares aislados de hormign en masa de 1 m
de dimet ro y aproximadament e 5,50 m de
profundidad.
La estructura estaba compuesta por muros de
carga de ladrillo en cerramientos exteriores, pilares
centrales y forjados unidireccionales.
Patologa
- Fisuracin generalizada por asentamiento
diferencial de la cimentacin.
- El problema tena mayor incidencia en los
elementos de unin ms dbiles, como los ncleos
de escalera y los paramentos verticales.
Los sondeos revelaron un terreno de apoyo
compuesto por rellenos antropicos, en los 2 a 4 m
superiores y arenas arcillosas hasta 3 a 6,5 m de
profundidad, que se apoyaban en peuelas sanas.
Solucin adoptada
- Se construyern columnas de 600 mm de
dimetro, empotradas 1,5 m en las peuelas
sanas.
- Se sitan 3 columnas por punto de carga.
- Se extiende la solucin a toda la estructura.
- De acuerdo con las cargas transmitidas por la
estructura, la tensin mxima en las columnas no
result superior a 9 kg/cm
2
.
- Se llev a cabo la penetracin por rotacin
para atravesar los pozos de cimiento existentes, y
con trialeta para continuar en el terreno.
Condicionantes
- Espacio reducido.
- Excavacin bajo forjados.
- Flexibilidad para adaptar el recalce a la
cimentacin que se iba descubriendo y al espacio
disponible.
Aros de descarga
Pozo de
hormign O120
0,60
0,60 0,60
0,40
1,00
0,25
0,60
Columnas de "jet grouting"
Pozo de hormign existente
0,40
2,00
2,10
9,25
4,75
0,47
2,10
MEDIANERIA
EXTERIOR
INTERIOR
0,47
0,40
0,40
Figura 7.40
Ejemplo 3. Detalle de recalces de pozos de zapata aislada
y zapata carrida en fachada
El procedimiento consiste en la hinca de un tu-
bo con la parte inferior cerrada, mediante golpeo
o por vibracin del tubo.
Una vez al canzada l a profundidad de l a
perforacin se rellena el tubo con material granu-
lar, que se compacta por tongadas mientras se
va extrayendo la tubera. El tapn queda perdi-
do en el fondo. La densificacin se produce por
el desplazamiento del suelo original y por la vi-
bracin de la hinca del tubo.
En la figura 7.41 se compara el resultado
de la mejora de un terreno aplicando los proce-
dimientos de vibrofl otacin y pil otes de com-
pactacin.
Desde la aparicin de los nuevos metodos
como el jet grouting o la vibrocompactacin,
este sistema no se emplea excesivamente.
7.2.8.2 Congelacin del terreno
Se trata de una tcnica de mejora de terre-
nos con carcter provisional, encaminada a faci-
litar la realizacin de excavaciones y recalces.
Se pueden realizar congelaciones de terreno
bien para incrementar temporalmente la capaci-
dad portante o bien para dotarlo de impermea-
bilidad con el fin de proteger las zonas de exca-
vacin de la penetracin de las aguas freticas
o de cualquier otro origen.
El sistema consiste en la recirculacin de l-
quido refrigerante a muy baja temperatura a tra-
vs de una red de tubos introducidos en el terre-
no; sto provoca la congelacin del terreno cir-
cundante.
Se necesita un fuerte aporte contnuo de
energa para las mquinas frigorficas y los siste-
mas de recirculacin. Una vez realizados la ex-
cavacin y el cimiento, se descongela el terreno
introduciendo agua caliente por la misma red y
se desmonta el sistema.
7.2.8 Otros tratamientos
7.2.8.1 Pilotes de compactacin
Este procedimiento se basa en el incremen-
to de la compacidad del terreno mediante la
hi nca de pi l ot es de despl azami ent o. Como
ejemplo se puede mencionar la hinca de pilotes
de madera en la construccin de terraplenes
para carreteras.
Los pilotes de desplazamiento suelen ser de
arena o grava y se aplican fundamentalmente en
terrenos flojos. Se pueden alcanzar profundida-
des hasta de 20 m.
Figura 7.42
Maquinaria de
inyeccin
2 3 4 5 6 7 8
40
50
60
70
80
90
100
Espaciamiento entre puntos de tramiento
D
e
n
s
i
d
a
d

r
e
l
a
t
i
v
a

%
Vibroflotacin
Pilotes de
compactacin
D
r m
e
d
ia
D
r m
nim
a
Dr m
edia
D
r m
n
im
a
Figura 7.41
Comparacin
entre los
resultados de
compactacin
por los mtodos
de vibroflotacin
y de pilotes de
compactacin
Esta tcnica tiene un elevado coste y sola-
mente se utliliza en casos muy especiales como
por ejemplo:
- Cuando los otros sistemas han sido recha-
zados por motivos tcnicos.
- Si se compromete la estabilidad de la pro-
pia edificacin o de l a col indante (por
ejemplo en edificios histrico-artsticos).
- Cuando la capa impermeable est dema-
siado profunda y resultara muy caro bajar
hasta ella con otros mtodos: pantallas, in-
yecciones, etc.
7.2.8.3 Explosivos
Con la aplicacin de este mtodo se consi-
gue una gran uniformidad en la compactacin.
Se trata de un procedimiento rpido y econmi-
co que no precisa de maquinaria especial.
Se aplica preferentemente en terrenos granu-
lares flojos con pequeo contenido de limos, me-
diante la explosin de cargas dentro del terreno,
lo que origina su licuefaccin y posterior consoli-
dacin. Tambin se puede aplicar sobre terrenos
areno-limosos, en los que se consigue mejorar la
capacidad portante o la compacidad.
Presenta una serie de inconvenientes entre
los que se pueden destacar los siguientes:
Efectos de las explosiones sobre los edifi-
cios prximos. Puede decirse que fuera
del radio de accin de la carga explosi-
va tales efectos tiene un carcter dbil.
Factor psicolgico negativo asociado.
Laboriosidad del cumplimiento de la nor-
mativa referente al trabajo con explosivos.
En lugar de esta tcnica puede recurrirse al
empleo de productos expansivos no explosivos
que evitan muchos de estos problemas
7.2.8.4 Terrenos estabilizados
Se trata de mejoras de terreno para su utili-
zacin en bases y subbases para la construccin
de viales, carreteras, etc. En el Pliego General
de Carreteras PG3 se describen los siguientes ti-
pos de mejora:
Estabilizados in situ con cal (PG3, Artculo 510)
Consiste en la realizacin de una mezcla,
convenientemente compactada de terreno, cal y
agua, que se efecta con el fin de modificar de-
terminadas propiedades de los terrenos.
Los materiales a estabilizar sern terrenos o
materiales locales exentos de materia vegetal y
orgnica en cantidades perjudiciales. No debe-
rn contener partculas de tamao superior a 80
mm o a la mitad del espesor de la tongada com-
pactada. El rechazo del tamiz 0,080 UNE ser
inferior al 85 % en peso. El proceso de ejecu-
cin es el siguiente:
Distribucin de la cal
Mezclado
Compactacin de la mezcla
Curado final
Estabilizados con productos bituminosos
(PG3, Artculo 511)
Consiste en la mezcla ntima, conveniente-
mente compactada, de terreno, agua, ligante bi-
tuminoso y eventualmente adiciones, cuyo fin es
mejorar las caractersticas resistentes del terreno,
disminuyendo su capacidad de absorcin de
agua y/o aumentando su cohesin, por efecto
de la incorporacin del ligante bituminoso.
Figura 7.43
Tratamiento de
congelacin
Figura 7.44
Cuadro resumen de mtodos de mejora del terreno
Mtodo de
mejora del
terreno
Sustitucin
Precarga
Compactacin
dinmica
Sustitucin
dinmica
(puits ballastes)
Vibroflotacin y
vibrosustitucin
Definicin
Excavacin del terre-
no original y sustitu-
cin por otros mate-
riales que son com-
pactados posterior-
mente
Aplicacin de pre-
sin sobre la superfi-
cie del terreno con
rellenos de tierra o
tanques de agua,
antes de colocar la
carga estructural
Aplicacin repetida
de impactos sobre la
superficie del terreno
por medio de la ca-
da libre de un peso
desde cierta altura
Punzonamiento del
terreno con una ma-
za y relleno del cr-
ter resultante con gra-
va que se golpea
nuevamente
Aplicacin de vibra-
cin al terreno para
densificarlo. Adicin
de gravas o de otros
materiales
Profundidad
de actuacin
3 m
Depende
de la
sobrecarga
utilizada
30 m
Depende de las
caractersticas
del terreno y de
la energa de los
impactos
6-20 m
Tipo de terreno
De nula o baja ca-
pacidad portante (re-
llenos, arcillas, limos,
tierra vegetal)
Cohesivos blandos.
Tambin rellenos, li-
mos orgnicos e inor-
gnicos, turbas, etc.
Mayor eficacia en
terrenos granulares
de gran permeabili-
dad (bolos, gravas,
escolleras, zahorras,
arenas con < 15%
en limos). Tambin
se aplica en terrenos
cohesivos saturados
y poco permeables
Arcillas y limos blan-
dos o muy blandos
- Granulares para la
vibroflotacin
- Cohesivos para la
vibrosustitucin
mbito
de aplicacin
Cimientos, aparca-
mientos, viales, terra-
plenes, pedraplenes
y construcciones bajo
el agua
Cuando existen car-
gas ligeras y unifor-
mes sobre el terreno
Consolidacin de
vertederos, naves, si-
los, carreteras, aero-
puertos, presas de
materiales sueltos, di-
ques y estructuras
portuarias
Similar al de la com-
pactacin dinmica
Vibroflotacin, ideal
para grandes car-
gas. Vibrosustitucin
ideal para cargas
medias y ligeras
Observaciones
El material de susti-
tucin y el grado de
compactacin de-
penden de la aplica-
cin
- Elevado tiempo de
consolidacin (meses)
- Elevado coste
- Complejidad de
aplicacin
- Puede afectar a es-
tructu-ras colindantes
Superficie de aplica-
cin mnima, estima-
da en 15.000 m
2
Distancia mnima de
seguridad de 20-30
m respecto a estructu-
ras colindantes
Muy importante el
control de la evolu-
cin de las presio-
nes intersticiales del
terreno
Para aumentar la ca-
pacidad portante de
zonas dbiles . Para
reducir posibles asien-
tos producidos por
cargas verticales
Mtodo de
mejora del
terreno
Inyecciones
Jet grouting
Pilotes de com-
pactacin
Congelacin
Explosivos
Terrenos esta-
bilizados
Definicin
Introduccin de un
material a altas pre-
siones (morteros lqui-
dos, inestables o esta-
bles). Bsicamente se
consigue reducir la
permeabilidad y au-
mentar la densidad
Inyeccin de lechada
de cemento a alta
presin creando co-
lumnas de terreno-ce-
mento que rompe el
terreno y se mezcla
con l
Hinca de pilotes de
desplazamiento:
grava o arena
Recirculacin de lqui-
do frigorfico a baja
temperatura para con-
gelar el terreno
Explosin de cargas
en el interior del terre-
no, lo que origina su
licuefaccin y poste-
rior consolidacin
Adicin al terreno de
materiales (cal, cemen-
to, bituminosos, grava-
cemento, grava-emul-
sin, grava-escoria)
Profundidad
de actuacin
4 m
20 m
Tipo de terreno
No aplicables en ar-
cillas o morteros pa-
ra morteros lquidos.
Tamao de partcu-
las del terreno entre
5-10 mm para morte-
ros inestables
Granulares (arenas y
gravas) y cohesivos
(limos y arcillas)
Terrenos flojos
Terrenos con niveles
freticos altos
Granulares flojos con
pocos limos
mbito
de aplicacin
Mejora o consolida-
cin de terrenos y ci-
mientos, pantallas
para excavacin, im-
permeabilizar el te-
rreno
Excavaciones y ci-
mientos con nivel fre-
tico, revestimiento
de tneles, mejora y
refuerzo de cimientos
existentes, pantallas
Bases y sub-bases de
carreteras y viales
Observaciones
Es importante el con-
trol de la presin de
inyeccin
Creacin de colum-
nas desde 0,50 a
3,00 m de dime-
tros
Casos especiales de-
bido a su alto coste
Nivel de control alto.
Afeccin a edificios
colindantes
Figura 7.44
Cuadro resumen de mtodos de mejora del terreno (continuacin)
* La profundidad de actuacin depende de la cota de superficie del terreno
Los terrenos a estabilizar sern de proceden-
cia local que puedan ser pulverizados econmi-
camente, exentos de cantidades perjudiciales de
materia orgnica, arcillas de alta plasticidad o
materiales micceos. El procedimiento de ejecu-
cin ser el que se indica a continuacin:
Mezclado in situ o en central
Compactacin
Estabilizados con cemento (PG3, Artculo 512)
Consiste en la mezcla ntima, conveniente-
mente compactada, de terreno, cemento, agua y
eventualmente adiciones, a la cual se le exigen
unas determinadas condiciones de insusceptibili-
dad al agua, resistencia y durabilidad.
Los materiales a estabilizar con cemento se-
rn terrenos, materiales locales o escorias, exen-
tos de cantidades tales de materia vegetal u or-
gnica, o cualquier otra sustancia que perjudi-
que el fraguado del cemento.
Dichos materiales tendrn un tamao mximo
inferior a la mitad del espesor de la tongada
compactada, sin exceder de 80 mm y no conten-
drn ms de un 80 % en peso de elementos rete-
nidos por el tamiz 2 UNE, ni ms de un 50 % de
elementos que pasen por el tamiz 0,080 UNE.
Por trmino general, la fraccin cernida por
el tamiz 0,40 UNE cumplir las condiciones si-
guientes: LL < 35, IP < 15. El proceso de ejecu-
cin es el que se indica a continuacin:
Preparacin del terreno
Mezclado mediante
- Mtodo de mezcla in situ
- Mtodo de mezcla en central
Compactacin
Ejecucin de juntas
Curado de la mezcla
Grava-cemento (PG3, Artculo 513)
Consiste en una mezcla homognea de ri-
dos, cemento, agua y eventualmente adiciones
que, convenientemente compactada, se utiliza
en la construccin de firmes de carretera.
Los ridos utilizados sern naturales o proce-
dentes del machaqueo y trituracin de piedra de
cantera o grava natural. Sern limpios, slidos y
resistentes, de uniformidad razonable, exentos
de polvo, suciedad, arcilla y otros materiales ex-
traos. El proceso de ejecucin ser el siguiente:
Preparacin de la superficie
Fabricacin de la mezcla
Transporte de la mezcla
Vertido y compactado de la mezcla
Ejecucin de las juntas
Curado
Grava-emulsin (PG3, Artculo 514)
Consiste en la mezcla ntima de ridos, emul-
sin asfl tica y agua, que convenientemente
compactada, se utiliza para la construccin de
capas de firmes de carreteras. Los ridos utiliza-
dos sern de caractersticas similares a las del
caso anterior. El proceso de ejecucin ser el
que se indica a continuacin:
Transporte de la mezcla
Extensin y compactacin
Juntas de trabajo
Curado
Grava-escoria (PG3, Artculo 515)
Consiste en una mezcla homognea de ri-
dos, escoria granul ada de al to horno, cal y
agua, que convenientemente compactada, se
utiliza en la construccin de firmes de carreteras.
Los ridos utilizados sern naturales o proce-
dentes del machaqueo y trituracin de piedra de
cantera o grava natural.
Sern limpios, slidos y resistentes, de unifor-
midad razonable, exentos de polvo, suciedad,
arcilla y otros materiales extraos. El proceso de
ejecucin ser el que se indica a continuacin:
Transporte y vertido
Compactacin y acabado

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