Fundicin gris

Puente construido con piezas de hierro fundido.

El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris es un tipo de aleacin
conocida como fundicin, cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la
apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de 2%
de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica
distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando
formas irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin gris a las
superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.
Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos
respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus del
vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y
parmetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las
hojuelas de grafito.
Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los aos 1950, a
partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris.
Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el ao 1313,
especficamente en la fabricacin de caones, y presumiblemente en la misma poca se
comenzaron a utilizar tambin en la construccin de tuberas. Se tienen registros de que en
1455 la primera tubera de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el Castillo Dillenberg.
El proceso de fabricacin de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones,
pasando del mtodo antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la
centrifugacin.
Estructura
La composicin tpica para obtener una microestructura grafitica es de 2.5 a 4% de carbono y
de 1 a 3% de silicio, el silicio juega un papel importante en diferenciar a la fundicin gris de la
fundicin blanca, esto es debido a que el silicio es un estabilizador de grafito, esto significa que
ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro. Otro factor importante que ayuda a
la formacin de grafito es la velocidad de solidificacin de la colada, una velocidad lenta
tender a producir ms grafito y una matriz ferritica, una velocidad moderada tender a
producir una mayor matriz perlitica, para lograr una matriz 100% ferritica, se debe someter la
fundicin a un tratamiento trmico de recocido.
Un enfriamiento veloz suprimir parcial o totalmente la formacin de grafito y en cambio
propiciar la formacin de cementita, lo cual se conoce como Fundicin Blanca.
Clasificaciones
En los Estados unidos la clasificacin ms difundida para el hierro gris es la ASTM International
A48, esta clasifica a la fundicin gris dentro de clases dependiendo de su resistencia a la
traccin (Tensile strength), la unidad que se maneja son miles de libras por pulgada cuadrada
(ksi), que es una unidad derivada de la psi a la cual se la multiplica 1000
Ejemplo: La fundicin gris clase 20 tiene una resistencia a la traccin mnima de 20000 psi
(aproximadamente 1407.8 kg/cm
2
o 140,000 kPa). la clase 20 tiene alto carbono equivalente y
una matriz ferritica. Las fundiciones con alta resistencia a la traccin, encima de la clase 40,
tienen bajo carbono equivalente y una matriz perlitica-ferritica. El hierro gris por encima de la
clase 40 requiere de aleacin para lograr el fortalecimiento de la solucin slida y de
tratamiento trmico para modificar la matriz, la clase 80 es la clase ms alta posible, pero es
en extremo frgil. La norma ASTM A247 es tambin comnmente usada para describir la
estructura de grafito, otras normas que tratan a la fundicin gris son las ASTM A126, ASTM
A278, and ASTM A319.
En la industria automotriz las norma SAE J431 es usada para designar grados en lugar de la
clases anteriores. Estos grados son una medida de la relacin que existe entre la resistencia a
la traccin con la dureza dada en Dureza Brinell







Propiedades segn la ASTM A48 para las clases de Fundiciones Grises
Clase
Resistencia a
la traccin [ksi]
Resistencia a
la compresin[ksi]
Modulo de traccin
(E) [10
6
psi]
20 22 33 10
30 31 109 14
40 57 140 18
60 62.5 187.5 21
Propiedades segn la SAE J431 para los grados de Fundiciones Grises
Grado Dureza Brinell t/h

Descripcin
G1800 120187 135 Ferritica-Perlitica
G2500 170229 135 Ferritica-Perlitica
G3000 187241 150 Perlitica
G3500 207255 165 Perlitica


Ventajas y Desventajas
La Fundicin gris es una aleacin comn en la ingeniera debido a su relativo bajo costo y
buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la
viruta. Tambin tiene buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito
sirven de autolubricante. La fundicin gris posee una rotura frgil, es decir, no es dctil, por lo
que no presenta deformaciones permanentes importantes antes de llevarla a su tensin de
rotura: no es tenaz. Al tener una alta tensin de rotura, pero baja ductilidad, casi toda su curva
de tensin alargamiento presente muchas zonas en donde las tensiones son proporcionales a
las deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de absorber trabajo en el
perodo elstico o de deformaciones no permanentes. El silicio promueve una buena
resistencia a la corrosin e incrementa la fluidez de la colada de fundicin, la fundicin gris es
considerada, generalmente, fcil de soldar.
Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja resistencia a
la traccin y ductibilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente.
http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_gris















G4000 217269 175 Perlitica

t/h = Resistencia a la traccin/Dureza Brinell

HIERROS FUNDIDOS
Debido a su bajo costo, el hierro fundido a menudo se considera un metal sencillo de producir
y especificar. Sin embargo en la realidad la metalurgia del hierro fundido es mas compleja que
del acero y otros materiales conocidos de diseo. En tanto que el mayo parte de los dems
metales suelen especificarse por medio de un anlisis qumico estndar, los mismos anlisis
del hierro fundido pueden producir varios tipos de hierro diferentes por completo,
dependiendo la rapidez de enfriamiento, de espesor de la pieza fundida y el tiempo que
permanezca la pieza en el molde. Mediante el control de estas variables, la fundicin puede
producir una diversidad de hierros para usas en los que se necesiten resistencia al calor o
desgaste, o bien para componentes de alta resistencia mecnica.
Tipos de hierro fundido
Hierro Dctil (nodular). El hierro dctil a veces llamado nodular, no se encuentra con tanta
facilidad como el hierro gris y es ms difcil de controlar en la produccin. Sin embargo el
hierro se usa en aplicaciones de cigeales debido a su maquinabilidad, resistencia a la fatiga y
elevado modulo de elasticidad; en los engranes de servicio pesado por su alta resistencia en el
punto de fluencia y resistencia al desgaste, y las bisagras de las puertas de automviles en
virtud de su ductilidad.
Hierro Gris. El hierro gris es una solucin sobresaturada de carbono en una matriz de hierro. El
exceso de carbn se precipita en la forma de escamas de grafito. Las aplicaciones del hierro
gris incluyen los mono bloques automotrices, volantes discos y tambores de frenos, base de
maquinas y engranes. Normalmente el hierro gris da buen servicio en cualquier aplicacin en
maquinarias debido a su resistencia a la fatiga.
Hierro Blanco. El hierro blanco se produce mediante u proceso llamado templado, en el cual se
impide la precipitacin del grafito. El hierro gris o el dctil se pueden templar con el fin de
producir una superficie de hierro blanco. Sin embargo, en las piezas fundidas que son por
completo de hierro blanco, se seleccin la composicin del hierro segn el tamao de la pieza
para garantizar que el volumen del metal que intervenga se puede templar con suficiente
rapidez como para producir hierro blanco. Este tipo de hierro es duro y quebradizo.
Hierro Maleable. Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el
tratamiento trmico de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y
dan por resultado una micro estructura en la cual la mayora del carbono est en la forma
combinada de cementita, debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy
dificil de maquinar. Se emplea profusamente para piezas de automvil, tales como cajas de
puente y soporte, y accesorios para tubos.
http://88amd.blogspot.com/2009/03/hierros-fundidos.html










http://books.google.com.ec/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA113&lpg=PA113&dq=hierros+fund
idos&source=bl&ots=mo3KxUsrHx&sig=vxQQ1wb3KxBCDQdu2Eayg6rWfDY&hl=es&sa=X&ei=O
Hx6U4LbK-
vMsQTMmIHgBg&sqi=2&ved=0CFgQ6AEwCg#v=onepage&q=hierros%20fundidos&f=false


http://www.slideshare.net/tango67/hierro-fundido-y-hierro-dulce












DEFINICION
Los hierros fundidos, como los aceros, son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. En
relacin con el diagrama hierro carbono, los hierros fundidos contienen ms cantidad de
carbono que la necesaria para saturar austenita a la temperatura eutctica; por tanto,
contienen entre 2 y 6,67% de carbono. Como el alto contenido de carbono tiende a hacer muy
frgil al hierro fundido, la mayora de los tipos manufacturados comercialmente estn en el
intervalo de 2,5 a 4% de carbono.
La ductilidad del hierro fundido es muy baja y ste no puede laminarse, estirarse o trabajarse a
temperatura ambiente. La mayora de los hierros fundidos no son maleables a cualquier
temperatura; sin embargo, a veces funden fcilmente o pueden fundirse en formas
complicadas que generalmente se maquinan a dimensiones finales. Como la fundicin de
piezas es el nico proceso aplicado a estas aleaciones, se conocen como hierros fundidos.


TIPOS DE HIERRO FUNDIDO
Hierros Fundidos Blancos: el carbono en su totalidad est en forma combinada como
cementita.
Hierros Fundidos Maleables: la mayora o todo el carbono est sin combinar en la forma de
partculas redondas irregulares, conocidas como carbono revenido, el cual se obtiene
mediante tratamiento trmico del hierro fundido blanco.
Hierros Fundidos Grises: la mayora o todo el carbono esta sin combinar en la forma de
escamas de grafito.
Hierros Fundidos Enfriados Rpidamente: en los que una capa superficial de hierro fundido
blanco
est combinada con un interior de hierro gris.
Hierros Fundidos Nodulares: en los cuales, mediante adiciones de aleaciones especiales, el
carbono est grandemente sin combinar en la forma de esferoides compactos.
Hierros Fundidos Aleados: en los cuales las propiedades o la estructura de cualquiera de los
tipos anteriores se modifican mediante la adicin de elementos de aleacin.


HIERRO FUNDIDO BLANCO
Los cambios que tienen lugar en este hierro durante la solidificacin y el enfriamiento
subsecuente son determinados por el diagrama hierro carbono. Todos los hierros fundidos
blancos son aleaciones hipoeutcticas. En la figura se ilustra la microestructura tpica de hierro
fundido blanco, que consiste en dendritas de austenita transformada (perlita) en una red de
cementita blanca interdendrtica.
Recordemos que la cementita es un compuesto intersticial duro y frgil. Como el hierro
fundido blanco contiene una cantidad de cementita relativamente grande como una red
interdendrtica continua, hace al hierro fundido duro y resistente al desgaste, pero
extremadamente frgil y dificil de maquinar.

























HIERRO FUNDIDO MALEABLE
Los hierros fundidos maleables se funden como hierros fundidos blancos que contienen
grandes cantidades de carburos de hierro y no tiene grafito. Por lo tanto, la composicin
qumica de los hierros fundidos maleables se limita a las composiciones que forman hierros
fundidos blancos. Para producir una estructura de hierro maleable, el hierro fundido blanco
frio se calienta en un horno de maleabilizacin con el fin de disociar al carburo de hierro del
hierro blanco y convertirlo en grafito y hierro. El grafito del hierro fundido maleable se
presenta en forma de agregados nodulares irregulares que recibe el nombre de carbono
revenido. Los hierros fundidos maleables son materiales importantes de ingeniera porque
renen propiedades deseables en trminos de fundicin, maquinado, una moderada
resistencia, tenacidad, y resistencia a la corrosin en ciertas aplicaciones y uniformidad, ya que
todas las piezas fundidas reciben tratamiento trmico.


El tratamiento trmico de los hierros blancos para producir hierros maleables se realiza en dos
etapas: Grafitizacion: en esta etapa el hierro blanco fundido se calienta por arriba de la
temperatura eutectoide, generalmente a casi 940C (1720F), y as se mantiene entre 3 y 20
horas segn la composicion, estructura y tamao de los vaciados. En esta etapa, el carburo de
hierro del hierro blanco se transforma en carbn revenido (grafito) y austenita.
Enfriamiento: en esta etapa, la austenita del hierro se puede transformar en tres tipos bsicos
de matrices: ferrita, perlita o martensita. Hierro maleable ferritico se enfra con rapidez entre
740 y 760C (1360 y 1400F), luego se enfra lentamente a razn de 3 a 11C (5 a 20F) por
hora. Durante el enfriamiento, la austenita se transforma en ferrita y grafito, este ltimo se
deposita en las partculas ya existentes de carbono revenido.
perlitico se enfra lentamente hasta casi 870C (1600F), luego se enfra con aire. En este caso
el temple instantneo transforma la austenita en perlita; de esto resulta un hierro maleable
perlitico, que consiste en nodulos de carbono revenido en una matriz de perlita. Hierro
maleable martensitico se produce enfriando en el horno el material fundido hasta una
temperatura de templado de 845 a 870C (1550 y 1600F) , mantenindolo as entre 15 y 30
minutos para dejar que se homogenize por completo, y templndolo en aceite con agitacin
para desarrollar una matriz martensitica. Finalmente se reviene a una temperatura entre 590 y
725C (1100 a 1340F) para que adquiera las propiedades mecnicas especificadas. Por tanto,
la microestructura final consiste en nodulos de carbono revenido en una matriz martensitica
revenida.


HIERRO FUNDIDO GRIS
Se forma cuando el carbono de la aleacin rebasa la cantidad que puede disolverse en la
austenita y se precipita como escamas de grafito. Cuando un trozo de hierro gris solidificado se
fractura, la superficie fracturada adquiere un tono gris a causa del grafito contenido en el. Es
un material importante de ingeniera por su costo relativamente bajo y sus tiles propiedades
para la ingeniera, como su excelente facilidad de maquinado en niveles de dureza que ofrecen
buena resistencia al desgaste, la resistencia al roce por frotamiento con lubricacin restringida,
y excelente capacidad para amortiguar las vibraciones. En la manufactura de hierros fundidos
grises, la tendencia de la cementita a separarse en grafito y austenita o ferrita es favorecida
controlando la composicin de aleacin y las rapideces de enfriamiento. La mayoria de los
hierros fundidos grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de
carbono.


HIERRO FUNDIDO Aleantes


Estas aleaciones solidifican formando primero austenita primaria. La apariencia inicial del
carbono combinado est en la cementita que resulta de la reaccin eutctica a 2065 F. el
proceso de gafitizacin es ayudado por el alto contenido de carbono, la alta temperatura y la
adecuada cantidad de elementos de grafitizacin, sobre todo el silicio.


SILICIO EN HIERRO FUNDIDO
El silicio es un elemento muy importante en la metalurgia del hierro gris; incrementa la fluidez
y tiene efecto sobre la solidificacin de aleacin fundida. La composicin eutctica se mueve a
la izquierda (aprox. 0,3% de carbono por cada 1% de silicio), lo cual abate efectivamente la
temperatura a la cual la aleacin empieza a solidificar. Conforme aumenta el contenido de
silicio, disminuye el rea de campo de austenita, el contenido de carbono eutectoide decrece y
la transformacin eutectoide ocurre sobre un intervalo que se amplia.
El silicio es un grafiticador y si no est contrabalanceado por los elementos de promocin de
carburos, favorece la solidificacin de acuerdo con el sistema estable hierro grafito. Por
ende, durante la solidificacin en presencia de silicio el carbono se precipita como grafito
primario en forma de hojuelas. Una vez que se ha constituido el grafito primario, su forma no
puede alterarse por ningn mtodo. Estas dbiles hojuelas de grafito rompen la continuidad
de la matriz y el efecto de muesca (concentracin de esfuerzos), lo cual explica la baja
resistencia y la poca ductilidad del hierro gris.


MANGANESO EN HIERRO FUNDIDO
El manganeso es un estabilizador de carburo que tienden a incrementar la cantidad de
carbono combinado, pero es mucho menos potente que el azufre. Si el manganeso est
presente en la cantidad correcto para formar sulfuro de manganeso, su efecto ser reducir la
proporcin de carbono combinado, eliminando el efecto del azufre. El exceso de manganeso
tiene poco efecto en la solidificacin y slo retarda debilmente la grafitizacin primaria; sin
embargo, sobre la grafitizacin eutectoide, el manganeso es un fuerte estabilizador de
carburo.


FSFORO EN HIERRO FUNDIDO
La mayora de los hierros grises contienen entre 0,1 y 0,9% de fsforo originario del mineral de
hierro. La mayor parte del fsforo se combina con el hierro para formar fosfuro de hierro, el
cual constituye un eutctico ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura
ambiente). El eutctico primario se conoce como esteadita y es una caracterstica normal de la
microestructura de los hierros fundidos. La esteadita es relativamente frgil y con alto
contenido de fsforo, en tanto que las reas de esteadita, tienden a formar un red continua,
delineando las dendritas primarias de austenita. La condicin reduce la tenacidad y hace frgil
al hierro fundido, de manera que el contenido de fsforo debe controlarse cuidadosamente
para obtenerse propiedades mecnicas ptimas.


HIERRO FUNDIDO Tratamiento trmico del hierro gris
Las fundiciones grises aleadas, modificadas y de alta resistencia, al igual que los aceros, se
someten a los siguientes tipos de tratamiento trmico:
Reconocido para eliminar las tensiones internas en piezas moldeadas de forma complicada de
fundicin gris: se calienta lentamente (75 - 100 /h) hasta los 500 -550 C, permaneca a esta
temperatura durante unas 2-5 horas y luego enfriamiento lento dentro del horno (50 -60 /h)
hasta los 200 C.
Este tipo de recocido se sustituye por permanencia larga de aire (hasta un ao) de las piezas
moldeadas colocadas en el almacn, proceso que suele denominar envejecimiento natural.
Pero en este caso las tensiones s4e eliminan solo parcialmente (20-30%).
Recocido para reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad de las fundiciones grises: se
realiza calentndolas hasta 850-900 C durante1-2 horas, lo cual origina la grafitacion de la
cementita libre segn la formula Fe3C=3Fe+C.
Normalizado de las fundiciones grises: se realiza calentndolas hasta 850 -870 C para elevar el
contenido de carbono ligado, a expensas de la disolucin de una parte de carbono libre en la
austenita y por el enfriamiento del aire para lograr la estructura de sorbita.
Temple de las piezas de fundicin gris: para obtener la estructura de martensita, trostita y
sorbita, el temple se realiza del mismo modo que en los aceros; la temperatura de
calentamiento para el temple oscila de 820 a 900 C.
Revenido despus del temple: con baja temperatura a 180 - 250 C para eliminar las tensiones;
con alta temperatura a 500 - 600 C para conseguir la sorbita de revenido.
Cementacin: es el procedimiento ms antiguo de la saturacin de la superficie de los aceros
con carbono y se aplica para obtener la dureza y resistencia altas al desgaste de la capa,
superficial conservando al mismo tiempo el ncleo blando y tenaz en tales piezas como ruedos
dentados, bulones de pistn, levas de los arboles de levas, etc.


HIERRO FUNDIDO Tipos
La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de
arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de
carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el
hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como
magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta
ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y
tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un
tratamiento trmico, superficial, especial.
Este tipo de fundicin se caracteriza por que en ella el grafito aparece en forma de esferas
minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se
encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores
que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable
en que normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de
tratamiento trmico posterior.
El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las
partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la presencia de
pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el
metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composicin y
de la velocidad de enfriamiento.
HIERRO FUNDIDO ALEADO
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes
suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o para
comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia
a la corrosin, a1 calor etc.
Fundiciones de Baja y Mediana Aleacin: Estas fundiciones suelen contener cantidades de
nquel, cromo, molibdeno y cobre en porcentajes generalmente inferiores al 1.5%. En estas
fundiciones de gran resistencia, es frecuente que los elementos aleados estn en la proporcin
de una parte de cromo y dos o tres partes de nquel. El cobre y el molibdeno, en general,
suelen encontrarse en cantidades relativamente pequeas, emplendose estos elementos
unas veces solos y otras con nquel o cromo, o con ambos a la vez. En ocasiones mucho menos
frecuentes, estas fundiciones contienen tambin pequeas cantidades de titanio y vanadio,
que son aadidos principalmente para conseguir disminuir el tamao de las lminas de grafito
o para afinarar la matriz, y para mejorar tambin la resistencia al desgaste.


Fundiciones de Alta Resistencia a la Traccin: En estas fundiciones, una de las ventajas mas
importantes del empleo de los elementos de aleacin, es que con ellos se evita la formacin de
grandes laminas de grafito y se aumenta la resistencia de la matriz.
Tambin es importante sealar que la presencia de esos elementos reduce la susceptibilidad
de las fundiciones a las variaciones de seccin. Es decir, se consiguen que las propiedades sean
ms constantes en piezas de diferentes espesores. Adems, la matriz de las fundiciones
aleadas tiene ms resistencia y dureza que la matriz de las fundiciones ordinarias.


Fundiciones Martensticas Resistentes al Desgaste: Para la fabricacin de piezas que deban
tener gran resistencia al desgaste, o que exijan muy altas durezas o deban sufrir grandes
presiones, se emplean fundiciones martensticas al nquel y al manganeso. Las fundiciones
martensticas ms utilizadas son las blancas. Sin embargo, tambin se fabricaban fundiciones
martensticas que son de usos mas restringidos.


Fundiciones Resistentes al Calor con 1% de Cromo: Una de las dificultades del empleo de las
fundiciones ordinarias para ciertos usos es el hinchamiento que experimentan cuando sufren
calentamiento a temperaturas superiores a 4500 .Para muy elevadas temperaturas de servicio
y en ocasiones en que no importa mucho el precio, se emplean fundiciones austenticas con 15
o 20% de nquel. Pero cuando el calentamiento del material no pasa de los 700 C y no se
pueden emplear materiales caros, se pueden usar las fundiciones aleadas con pequeos
porcentajes de cromo y bajo contenido en silicio, con las que se obtienen muy buenos
resultados.


Fundiciones de Alta Dureza con 1 a 3% de Cromo: Empleando contenidos de cromo variables
de 1 a 2% se obtienen fundiciones blancas de dureza muy elevada. Estas fundiciones se
emplean bastante poco, casi exclusivamente en casos en que interesa gran resistencia al
desgaste y a la abrasin, y no importa mucho la tenacidad del material. Para la fabricacin de
placas de blindaje, piezas de rozamiento, zapatas de freno, gias de rodadura, son muy
empleadas fundiciones blancas de 2 a 3% de cromo, con durezas variables 400 a 450 Brinell.


Fundiciones Aleadas con Aluminio: Recientemente se han comenzado a fabricar y emplear
ciertas fundiciones con aluminio. Sin embargo, en la actualidad todava su empleo es muy
limitado, porque su fabricacin es muy difcil. La adicin de cantidades de aluminio superiores
al 6.5% hace desaparecer el grafito en las fundiciones y hace que aparezca la matriz formada
por ferrita y carburos complejos. Esta estructura ferrtica como la de las fundiciones al silicio es
muy inoxidable y refractaria al calor.
http://www.buenastareas.com/ensayos/Hierro-Fundido-Resumen-Word/3475658.html
























Hierro fundido

El hierro fundido tambin conocido como hierro gris, es uno de los materiales
ferrosos ms utilizados, contiene por lo regular ms de 2% de carbono y ms 1%
de silicio, al igual que fosforo, manganeso y azufre.
Una de las caractersticas que distinguen a este tipo de hierro es que el carbono
generalmente se encuentra como grafito, tomando formas irregulares las cuales se les
conoce como hojuelas.
Para producir este material se parte de los minerales naturales con altos contenidos de
hierro, los cuales se pasan por un proceso metalrgico para que el producto final se el
hierro colado. Tambin se puede agregar durante el proceso chatarra para reciclarla y
aprovecharla.
Durante el proceso de produccin se tienen que utilizar elevadas temperaturas en un
horno especial, esto logra que el producto final sea lquido, en ste estado puede tomar
tres caminos:
1. Que sea llevado a otros hornos para ser convertido en acero
2. Verterlo en lingoteras para que se solidifique y se pueda almacenar, transportar y
despus utilizar.
3. Verterlo en moldes para producir piezas de diferentes formas.
En Europa Occidental es donde se le dieron los primeros usos a este material, en el siglo
XIV d.C. especficamente para fabricar caones y construccin de tuberas. Hay
registros de que en el siglo XV d.C. fue instalada la primera tubera de hierro fundido en
Alemania.
Actualmente algunas de las aplicaciones ms importantes de este material es en la
fabricacin de artculos para el hogar como los utensilios de cocina, parrillas y muebles,
tambin en la construccin de puentes, edificios y otras estructuras, debido a su gran
durabilidad y resistencia.
23/04/14

Hierro fundido

El hierro fundido es una aleacin de hierro, carbono y silicio. El hierro es un metal
muy flexible, tenaz, maleable y dctil, si est pulverizado se incendia al contacto
con el aire, es muy buen conductor de electricidad y calor.
El hierro fundido es una aleacin de hierro, carbono y silicio. El hierro es un metal muy
flexible, tenaz, maleable y dctil, si est pulverizado se incendia al contacto con el aire,
es muy buen conductor de electricidad y calor.
La industria que se dedica a producir este tipo de metal es una de las principales a nivel
mundial, solo superado por la produccin de acero laminado.
Aunque los hierros colados son ms frgiles y menos resistentes que la mayora de los
aceros, son ms baratos y pueden fundirse ms fcilmente. Algunas de las ventajas que
tienen es que son ms fciles de maquinar, para fabricarse no se necesitan hornos muy
costosos, se pueden fabricar piezas de distintos tamaos y complejidad, actan con
autolubricantes, resisten al choque trmico, no se corroen tan fcilmente y tienen buena
resistencia al desgaste.
Los tipos de hierro fundido son:
Hierro Dctil Nodular
Hierro Gris
Hierro Blanco
Hierro Maleable
Fundicin de grafito
En la industria tiene varias aplicaciones como por ejemplo utensilios de cocina,
muebles, productos de calefaccin, tuberas, entre muchos productos ms.
12/03/14

Hierro fundido

Los metales ferrosos son aleaciones del hierro con el carbono y silicio, fsforo,
manganeso y azufre. El silicio le agrega una buena resistencia a la corrosin al
mismo tiempo que aumenta la fluidez de la colada de fundicin.
Es un metal es flexible, maleable y dctil se funde a 1539C

El hierro fundido es uno de los metales no ferrosos ms utilizados en la industria.
Tambin es conocido como hierro colado o hierro fundido.

Los hieros fundidos nodulares y grises son aleaciones que contienen silicio, hierro y
carbono este ltimo con un 2%.

La caracterstica principal de este material es que el carbono se encuentra en forma de
grafito y las propiedades de estos metales son influenciadas por la distribucin y forma
de este. El grafito es el que le da la coloracin gris a las piezas que son elaboradas con
hierro fundido.



Por la naturaleza del hierro fundido es utilizado en donde se requiere aplicar esfuerzos
compresivos, en piezas de vlvulas, estructuras de maquinarias, este material es de gran
soldabilidad y tiene buena maquinabilidad.

Existen diferentes clases de Hierro fundido estn clasificados bajo la norma ASTM A48
y son la clase 20, 30, 40 y 60.
http://metalium.mx/hierro-fundido