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PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

DESHIDRATACIN.

Se denomina as a la serie de pasos que se siguen para eliminar el
agua contenida en el gas natural. Por lo general, para lograr el objetivo
se emplean plantas cuyos diseos especficos conducen a la
eliminacin del agua contenida en el gas natural. Las ms comunes
son las plantas de glicol y las que usan adsorbentes slidos como las
mallas moleculares.

Deshidratacin significa remover el agua de una sustancia. Los
procesos ms usados para la deshidratacin pueden ser absorcin y
adsorcin.
Absorcin.
Significa que el vapor de agua es extrado por un agente tal como el glicol y
esto requiere una reaccin de los componentes.
Adsorcin.
Significa que el vapor de agua es recogido en forma condensada en la
superficie y no requiere reaccin qumica.
Proceso de Deshidratacin del Gas Natural. La deshidratacin del gas
natural se define como la extraccin del agua que est asociada, con el gas
natural en forma de vapor y en forma libre. La mayora de los gases
naturales, contienen cantidades de agua a la presin y temperatura los
cuales son extrados del yacimiento. En general, se puede sealar, que el
contenido de agua o vapor de agua en el gas, as como el contenido de
hidrocarburos condensables ante un aumento de presin o disminucin de
temperatura, resultan inconvenientes para la conduccin del gas por
tuberas ya que provocara obstrucciones de importancia. Es por ello que el
gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratacin y de
extraccin de gasolina, las razones del por qu se debe aplicar el proceso de
deshidratacin son:

a.- Evitar la formacin de hidratos, en vista que estos componentes pueden
detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberas hay que evitar la
formacin de hidratos. La formacin de hidratos ocurre siempre, que el gas
natural contenga agua, y esta a su vez se condense dentro de la tubera y
otros recipientes, que sirvan de transporte del gas.
b.-Satisfacer los requerimientos, para transportar gas a los centros de
consumo y distribucin Al gas que se transporta se le extrae el agua que
contiene, hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma
establecida, y que respondan al destino que, ha sido establecido para el gas. Por
ejemplo, para poder transportar el gas, por un sistema de redes y tuberas de
gas, debe tener un mximo de 5- 7 libras de agua por cada milln de pies
cbicos normales de gas (5- 7 lb H
2
0/ MM PCN.

c.- Evitar la congelacin del agua en los procesos criognicos. Cuando el gas
ser utilizado en los procesos criognicos. La norma vlida para transportar gas
por una tubera que es 7 lb H
2
0/ MM PCN no es aplicable. En vista que los
procesos criognicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crtica,
luego el agua en esas condiciones se congelara, y ser un impedimento, para la
eficiencia del proceso. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el
gas debe de ser mucho menos.

d.- Evitar la congelacin de agua durante el transporte del gas. Cuando el
gas natural contiene agua, que se condensa dentro de las tuberas se forman
hidratos, que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el
gas pueda circular, por la tubera.
T.P. N 3
Cuales son las
Especificaciones de los
Contratos de Venta de Gas
Natural al Brasil y
Argentina
La Formacin de Hidratos en el Gas Natural

Para evitar la formacin de hidratos se requiere una presin elevada y una
temperatura baja. A cada valor de presin corresponde un valor de
temperatura por debajo de la cual pueden formarse hidratos si existe
humedad. A mayor presin es tambin mayor aquella temperatura. Por ello
este inconveniente es ms comn a mayores presiones. Para evitarlo debe
procederse a deshidratar el gas, es decir, bajar su punto de roco hasta
temperaturas inferiores a -32 F. La formacin de hidratos en el gas natural
ocurrir si existe agua libre. La temperatura y presin a las cuales puede
ocurrir la formacin de hidratos puede predecirse en forma grfica, como
tambin se puede determinar a travs de ecuaciones matemticas, que pueden
indicar en forma aproximada la temperatura de formacin de hidratos, una de
esas frmulas matemticas es:
( ) P
FH
P T
ln 0474 , 0 8606 , 0
57206 , 1

=
En donde: P es la presin del sistema
CONTENIDO DE AGUA EN EL
GAS

EL AGUA Y EL GAS SON
PRODUCTOS ASOCIADOS A
LA EXPLOTACIN DE CRUDO

EL GAS DEPENDIENDO DE
SU COMPOSICIN Y DE LAS
CONDICIONES DE P Y T,
TIENE UNA CAPACIDAD DE
SATURACIN.

RAZONES PARA LA
REMOCIN DE AGUA DEL
GAS NATURAL

DISMINUIR EL PUNTO DE
ROCO PARA EVITAR LA
CONDENSACIN DE AGUA
LIBRE

DISMINUIR LA TASA DE
CORROSIN

PREVENIR LA FORMACIN DE
HIDRATOS

CUMPLIR CON LAS
ESPECIFICACIONES DE
TRANSMISIN,
DISTRIBUCIN Y VENTA DE
GAS AL MERCADO

EVITAR DISMINUCIN DEL
PODER CALORFICO DEL GAS
Determinacin de la Cantidad de Agua en el gas Natural:

La cantidad de agua que los hidrocarburos gaseosos puedan transportar se
puede determinar con Equipo denominados Medidores del Punto de Roco.
Aunque este parmetro no hace la diferencia entre hidrocarburos lquidos y agua
propiamente tal. La presin y/o temperatura del gas natural incide en la cantidad
de agua que pueda retener.

La figura (Denominada Grfica de Mc Ketta- Webe), permite determinar la
cantidad de agua que pueda retener el gas natural saturado a diversas
condiciones de presin y temperatura
CONTENIDO DE AGUA DEL GAS NATURAL SATURADO
EL CONTENIDO DE AGUA
EN UN GAS DEPENDE DE
LA PRESIN, LA
TEMPERATURA Y LA
COMPOSICIN.


LA CORRELACIN DE
MCKETTA Y WEHE, HA
SIDO USADA POR MUCHOS
AOS PARA ESTIMAR EL
CONTENIDO DE AGUA DEL
GAS NATURAL SATURADO Y
LA TEMPERATURA DE
ROCO.
Cunta Agua puede
contener un Gas natural
(por ejemplo: Metano) a
100 F y 2000 lpca ?
Aproximadamente:
38 libras de Agua por
MMPCN
Cul es la Temperatura
para la Formacin de
Hidratos en el Metano, a
una Presin de 1000 lpca,
sabiendo que su gravedad
especfica es de 0,554?
De la Grfica se
obtiene que:
@ 48 F
El siguiente grfico puede ser usado para estimar la formacin de
hidratos en varios gases a distintas gravedad especfica segn la
presin y la temperatura a la que est sometida la mezcla.
DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL CON GLICOLES

Estos componentes se encuentran en una gran cantidad, pero los que ms se
utilizan en el proceso de deshidratacin del gas natural son:

EG DEG TEG Metanol
C
2
H
6
O
2
C
4
H
10
O
3
C
8
H
18
O
5
CH
3
OH
Peso Molecular 62,1 106,1 150,2 32,04
T
ebullicin
atm (
o
F/
o
C) 387 / 193 476 / 245 545 / 286 148 / 64,5
P
vapor
77
o
F/ 25
o
C, mmHg 0,12 <0,01 <0,01 120
SG @ 77
o
F (25
o
C) 1,110 1,113 1,119 0,790
SG @ 140
o
F (60
o
C) 1,085 1,088 1,092
Freezing Point (
o
F /
o
C) 8 / -13 17 / -8 19 / -7 -144 / -98
Visc @ 77
o
F (25
o
C), cP 16,5 28,2 37,3 0,52
Visc @ 140
o
F (60
o
C), cP 4,7 7,0 8,8
Cp @ 77
o
F (25
o
C),btu/lb
o
F 0,58 0,55 0,53 0,60
T
descomposicin
(
o
F/
o
C) 329 / 165 328 / 164 404 / 206
Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorcin, ya que permiten
obtener temperaturas inferiores al punto de roco, las prdidas de vapor son
menores que las obtenidas con otros compuestos. El TEG no debe utilizarse a
temperaturas inferiores a 50 F, ya que se incrementa mucho la viscosidad. El
EG y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas, tanto en
los procesos de refrigeracin y expansin. Ninguno de los dos debe usarse a
una temperatura menos a 20 F
Factores que influyen en la seleccin del glicol

a.- Bajo costo: El costo de glicol no es muy alto, luego este factor provoca que sea
de gran utilidad en el proceso de deshidratacin en cualquier industria.

b.- Viscosidad, un valor de viscosidad por debajo de 100 - 150 cps. hace que los
fluidos fluyan con dificultad. Luego se requiere conocer la concentracin del glicol
y la temperatura del trabajo del equipo deshidratador.

c.- Reduccin del Punto de Roco. En el momento en que el glicol absorbe agua,
disminuye la temperatura de roco del gas natural. Cuando el proceso de
deshidratacin del gas natural se realiza con (TEG) a 100 F y una concentracin
de 95 %P/P, se puede reducir el punto de roco hasta 46 F. Mientras que el (DEG) a
la misma concentracin, reduce el punto de roco en 54 F. Pero, esta situacin
cambia al aumentar la concentracin, si la concentracin del glicol en el agua es
por ejemplo 99% P/P

d.- Solubilidad del Glicol. Este compuesto es soluble en condensado. Adems se
puede demostrar que el TEG es ms soluble que el DEG. La solubilidad del TEG es
(500 ppm), a 90 F, mientras que la del DEG es 350 ppm. Cuando hay
hidrocarburos aromticos, la solubilidad del glicol es todava ms alta.

e.- Presin de Vapor. Este parmetro es importante de conocerlo, en vista que
permite determinar la cantidad de glicol que se sale de la planta por evaporacin.
Tericamente se sabe, que las prdidas de glicol aumentan, cuando la presin de
vapor se hace ms alta. Para determinar las prdidas por evaporizacin se utiliza
la siguiente frmula:
6
10 1
7 , 14
492
492
379 760
x x
P T
M
x
P
V
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
Perdidas =
Donde: (P
V
)

= presin de vapor del glicol en mm de Hg;
(M)= peso molecular del glicol ;
(T)= temperatura de operacin en F y
(P)= presin de operacin en psi
Factores de Deterioro del Glicol Los principales factores de deterioro son:

a.- La acidez en el proceso de absorcin con glicol se produce por la presencia
de los gases cidos, tambin por la descomposicin del glicol en presencia de
oxgeno y excesivo calor en el horno. S el pH est por debajo de 5,5 el glicol s
auto oxida, con la formacin de perxidos, aldehdos y cidos orgnicos. Luego
para evitar la formacin de estos productos se recomienda mantener el pH entre
un valor de 6 y 8,5, pero el valor ptimo es 7,3.

b.- La solubilidad de las aminas en glicol no depende del contenido de agua.
Las aminas son fcilmente determinadas en condiciones de laboratorio
La reaccin amina- gas es reversible, luego las aminas son retenidas en el horno y
se puede reutilizar


c.- Contaminacin con Sales, Hidrocarburos y Parafinas. En algunos casos el
gas natural, que ser sometido al proceso de deshidratacin puede arrastrar
sales de los pozos, luego al entrar el gas al deshidratador las sales se
depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el
rompimiento del tubo produciendo graves problemas operacionales. Ahora si
el gas es del tipo parafnico, puede dejar depsitos de cera en los puntos
fros del sistema, esto tambin produce problemas operaciones al proceso de
deshidratacin.
d.- Formacin de Espumas. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del
proceso de deshidratacin. La formacin de espuma, puede ser de tipo mecnica,
se considera que es mecnica, cuando la cada de presin a travs del absorbedor
aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma espuma. La
formacin de espuma del tipo mecnico produce turbulencia. Es decir altas
velocidades del gas a travs del absorbedor. El otro tipo de espuma es de tipo
qumico.
Para evitar la formacin de espumas se puede utilizar antiespumante, pero esto
debe ser temporal hasta que se encuentre la verdadera causa de la formacin de
espumas.

e.- Absorcin de Hidrocarburos. Si el punto de roco de los hidrocarburos es
alto, el glicol tiende a absorberlos, esto todava es mayor cuando hay presencia
de aromticos.

f.- Punto de congelamiento de la solucin agua glicol. Esto permite conocer la
formacin de los primeros cristales de hielo en la solucin de glicol- agua.

TCNICAS PARA DESHIDRATAR GAS NATURAL.

La deshidratacin del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos:

Absorcin: Usando un lquido higroscpico como los glicoles.

Adsorcin: Utilizando un slido que adsorbe el agua especficamente, como el
tamiz molecular, gel de slice y aluminatos.

Expansin: Reduciendo la presin de vapor del gas con vlvulas de expansin y
luego separando la fase lquida que se forma.

Inyeccin: Bombeando un lquido reductor del punto de roco como el metanol.
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL CON GLICOL

En la figura se observa, que el gas hmedo, que ha sido previamente pasado por
un depurador, entra por el fondo de la torre de absorcin. Luego el gas viaja
hacia el tope de la torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo
de la torre.

El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas, con lo cual hace
posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de gas. El
gas seco, sale por el tope de la torre y pasa a travs de un separador, en donde
se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. El glicol hmedo
abandona la torre por el fondo. Es de hacer notar que el glicol hmedo no solo
absorbe el vapor de agua de la corriente de gas, sino que tambin absorbe las
fracciones de hidrocarburos.

Posteriormente, el glicol pasa a travs de un tanque de vaporizacin a baja
presin. Aqu la mayora de los hidrocarburos se evaporan y se envan al
quemador del rehervidor.
Unidad de Deshidratacin con TEG
LC
LC
PC
LC
GAS
HUMEDO
GAS SECO
GLICOL POBRE
GLICOL RICO
TANQUE
FLASH
ACUMULADOR
REBOILER
VAPOR DE
AGUA
DESHIDRATACIN CON GLICOL
PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL MEDIANTE
ABSORCIN CON TRIETILENGLICOL (TEG)
DEPURADOR DE ENTRADA

TANQUE DE SEPARACIN BIFSICO PARA
REMOVER EL AGUA LQUIDA,
HIDROCARBUROS PESADOS Y
PARTCULAS SLIDAS QUE PUEDEN SER
ARRASTRADAS POR EL GAS A LA
ENTRADA DE LAS TORRES
CONTACTORAS.

SON NECESARIOS EN PLANTAS DONDE
EL GAS SE ENFRA ANTES DE ENTRAR A
LA TORRE CONTACTORA.

LOS LQUIDOS ACUMULADOS EN ESTE
SEPARADOR SON DRENADOS AL SISTEMA
DE RECOLECCIN DE LA PLANTA.
Entrada
de Gas
Gas
Agua y
Condensados
EQUIPOS BSICOS DE UNA UNIDAD DE DESHIDRATACIN DE
TEG
TORRE CONTACTORA

TORRE DE PLATOS O EMPAQUE, DONDE EL GAS NATURAL
SE PONE EN CONTACTO (EN CONTRACORRIENTE) CON LA
SOLUCIN DE GLICOL.

LA TORRE CONTACTORA TIENE GENERALMENTE DE 8-12
PLATOS DE BURBUJEO. POR LA TENDENCIA DEL TEG A
FORMAR ESPUMAS, SE RECOMIENDA UNA SEPARACIN
ENTRE PLATOS DE 24 PULGADAS.

LOS EMPAQUES ESTRUCTURADOS OFRECEN MAYOR
CAPACIDAD Y EFICIENCIA QUE LOS PLATOS DE BURBUJEO.
PUEDEN MANEJAR CAUDALES MENORES A SU CAPACIDAD
MXIMA Y REQUIEREN MENOR ALTURA DE CONTACTO QUE
LAS COLUMNAS DE PLATOS.

LA TEMPERATURA DE OPERACIN PTIMA EST ENTRE 80 Y
120 F. A MENOR TEMPERATURA EL TEG ES MUY VISCOSO Y
A MAYOR TEMPERATURA EL CONTENIDO DE AGUA DEL GAS
SER MAYOR, AS COMO LAS PRDIDAS DE GLICOL CON EL
GAS SECO.

SE RECOMIENDA QUE EL GLICOL ENTRE A UN AT CON
RESPECTO AL GAS DE 10 A 15 F PARA EVITAR LA
CONDENSACIN DE HIDROCARBUROS DENTRO DE LA
TORRE.

EL CAUDAL DE GLICOL PTIMO ESTA ALREDEDOR DE 3
GAL/LBMH
2
O REMOVIDA.
LIT

1
2
4
5
6
3
7
8
9
10
TORRE CONTACTORA
LIQUIDO + GAS
FLUJO DE GAS
FLUJO DE GAS
FLUJO DE LIQUIDO
DIAGRAMA DE UNA TORRE
CONTACTORA CON PLATOS
DE CASQUETES DE BURBUJEO
CASQUETE DE BURBUJEO
DURANTE LA OPERACIN
DIAGRAMA DE FLUJO
VLVULA DE EXPANSIN Y
CONTROL DE NIVEL DE
GLICOL RICO

EL GLICOL SALE DE LA TORRE
CONTACTORA A LA PRESIN
DEL GAS, Y DEBE REDUCIRSE
HASTA LA PRESIN DEL
SEPARADOR GLICOL-
HIDROCARBUROS (60 LPPCM) A
TRAVS DE UNA VLVULA DE
EXPANSIN, LA CUAL ADEMS
CONTROLA EL NIVEL DE
GLICOL EN EL FONDO DE LA
TORRE CONTACTORA.

LIT

1
2
4
5
6
3
7
8
9
10
LIT

LG

LIC

VALVULA
DE
EXPANSION

SEPARADOR GLICOL-HIDROCARBUROS

ESTE SEPARADOR RECIBE EL GLICOL RICO Y SEPARA EL GAS, CONDENSADOS
E INCLUSIVE ASFALTENOS ABSORBIDOS POR EL GLICOL EN LA TORRE
CONTACTORA.

EL GAS LIBERADO PUEDE USARSE COMO COMBUSTIBLE Y LOS
HIDROCARBUROS LQUIDOS SEPARADOS SON DRENADOS AL SISTEMA DE
RECOLECCIN. EL TIEMPO DE RETENCIN ES DE 20 A 45 MINUTOS. EST
EQUIPADO CON MEDIDORES DE NIVEL DE GLICOL Y CONDENSADOS, AS
COMO VLVULAS PARA CONTROLARLOS.

INTERNAMENTE CUENTAN CON PLACAS DE REBOSE PARA SEPARAR POR
DIFERENCIA DE DENSIDADES EL GLICOL Y LOS HIDROCARBUROS LQUIDOS,
DEJANDO SALIR POR EL TOPE MEDIANTE UN CONTROL DE PRESIN LOS
GASES DESORBIDOS DEL GLICOL.
DRENAJE
SALIDA DE
GLICOL
ENTRADA
DE GLICOL
RICO
SALIDA DE
GAS
ESTE SEPARADOR PUEDE REDUCIR
LAS EMISIONES DEL SISTEMA DE
REGENERACIN DE GLICOL, EN:

METANO: HASTA EN UN 90 %.
SEPARADOR GLICOL - HIDROCARBUROS
SEPARADOR TRIFASICO Y FILTROS
FILTROS DE GLICOL

SON USADOS PARA REMOVER IMPUREZAS,
QUE PUEDAN CAUSAR CADAS DE
PRESIN IMPORTANTES, ESPUMA O
TAPONAMIENTOS
LOS FILTROS DE CARTUCHOS SE UTILIZAN
PARA REMOCIN PRIMARIA DE
PARTCULAS.
LOS FILTROS DE CARBN ACTIVADO SE
UTILIZAN PARA HACER REMOCIN FINA
DE PARTCULAS, PARAFINAS Y
AROMTICOS.


INTERCAMBIADORES DE CALOR

LA FUNCIN DEL TREN DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR ES UTILIZAR
LA ENERGA DISPONIBLE EN LAS CORRIENTES
DE PROCESO Y MINIMIZAR LOS
REQUERIMIENTOS DE POTENCIA DEL
REHERVIDOR.

SE UTILIZAN DOS TIPOS DE
INTERCAMBIADORES:
GLICOL RICO / GLICOL POBRE
GAS / GLICOL.

GENERALMENTE SON DE TUBO Y CARCAZA, DE
DOBLE TUBO O UN SERPENTN DENTRO DEL
ACUMULADOR DE GLICOL POBRE

EL INTERCAMBIADOR GAS/GLICOL
GENERALMENTE EST FUERA DE LA TORRE Y
ES DE DOBLE TUBO. EN GRANDES PLANTAS
DESHIDRATADORAS SE UTILIZA UN
AEROENFRIADOR

SI EL GLICOL SE ENFRA POR DEBAJO DE 80 F
PUEDE ABSORBER ALGUNOS COMPONENTES
DEL GAS Y FLUIR CON DIFICULTAD POR EL
AUMENTO EN SU VISCOSIDAD.
TI

TIT

TI

TE

US
D
GLICOL DE LAS BOMBAS
DE CIRCULACION
GLICOL RICO A LA
COLUMNA DE
DESTILACION
GLICOL `POBRE DEL TANQUE
ACUMULADOR DE GLICOL
GLICOL RICO DEL
INTERCAMBIADOR DE
REFLUJO
GLICOL RICO
AL
SEPARADOR
GLICOL RICO DE
LOS FILTROS
REHERVIDOR DE GLICOL

PROVEE EL CALOR NECESARIO PARA LA
REGENERACIN DEL GLICOL.

LA SEPARACIN AGUA-GLICOL ES
RELATIVAMENTE FCIL GRACIAS A LA GRAN
DIFERENCIA DE TEMPERATURA DE
EBULLICIN QUE TIENEN EL TEG Y EL AGUA.

LA PUREZA DEL GLICOL POBRE QUE SALE DEL
REHERVIDOR ES DETERMINADA POR LA
TEMPERATURA Y PRESIN DE OPERACIN
DEL REHERVIDOR, AS COMO EL CAUDAL DE
GAS DESPOJADOR CUANDO EL SISTEMA
CUENTA CON DESPOJAMIENTO

LOS REHERVIDORES DE GLICOL
GENERALMENTE SON CALENTADOS POR UNO
O VARIOS QUEMADORES DE GAS
COMBUSTIBLE EN U SUMERGIDOS EN EL
LQUIDO. EN ALGUNOS CASOS PUEDE
CALENTARSE CON VAPOR DE AGUA, ACEITE O
ELECTRICIDAD.

TPICAMENTE EL REHERVIDOR Y LA COLUMNA
DE DESTILACIN OPERAN A P
ATM
, LO QUE
ASEGURA UNA PUREZA DE 98,7% EN EL TEG A
400 F.
REGENERADOR
DE GLICOL
TANQUE
ACUMULADOR
DE GLICOL
COLUMNA
DESTILADORA
INTERCAMBIADO
R DE CALOR
COLUMNA DE DESTILACIN

RECTIFICA EL VAPOR DE AGUA
GENERADO EN EL REHERVIDOR.

GENERALMENTE ES UNA
COLUMNA EMPACADA CON
RELLENO ALEATORIO INSTALADA
EN EL TOPE DEL REHERVIDOR Y
LOS VAPORES QUE SALEN DEL
REHERVIDOR ENTRAN
DIRECTAMENTE POR EL FONDO
DE LA COLUMNA.

LA ALTURA TPICA DE LA
COLUMNA ES 6 A 15 PIES.

PARA EVITAR PRDIDA EXCESIVA
DE GLICOL CON EL VAPOR DE
AGUA REMOVIDO, SE DEBE
MANTENER LA TEMPERATURA EN
EL TOPE DE LA COLUMNA
ALREDEDOR DE 212 F.
REGENERADOR
DE GLICOL
TANQUE
ACUMULADOR
DE GLICOL
COLUMNA
DESTILADORA
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
REGENERADOR DE GLICOL
GAS DESPOJADOR STRIPPING

SE INYECTA AL SISTEMA DE
REGENERACIN UNA
CORRIENTE DE GAS,
GENERALMENTE GAS NATURAL
SECO, QUE ES BURBUJEADO A
TRAVS DEL GLICOL POR UNA
TUBERA DISTRIBUIDORA
INSTALADA EN EL FONDO DEL
REHERVIDOR.
EL GAS DESPOJADOR SALE
POR EL TOPE DE LA COLUMNA
DE DESTILACIN CON EL
VAPOR DE AGUA.
PUEDE LOGRARSE UNA PUREZA
DE HASTA 99,5 % EN PESO DE
TEG A PRESIN ATMOSFRICA.
EL FLUJO DE GAS DE
DESPOJAMIENTO PUEDE SER
DE 2 A 10 PCN/GAL DE GLICOL.

GLICOL RICO
REHERVIDOR
COLUMNA DE
DESTILACION
GAS DE DESPOJAMIENTO
TANQUE
ACUMULADOR DE
GLICOL
G
A
S
E
S

C
O
M
B
U
S
T
I
O
N

GASES VENTEADOS HACIA
EL MECHERO O EL
RECICLO
BOMBA DE GLICOL
GLICOL RICO GLICOL RICO
GAS COMBUSTIBLE
TANQUE ACUMULADOR DE
GLICOL POBRE

ALMACENA EL GLICOL POBRE
QUE SALE DEL SISTEMA DE
REGENERACIN.

ALGUNAS VECES EST
EQUIPADO CON UN SERPENTN
POR DONDE PASA EL GLICOL
RICO ANTES DE IR AL
INTERCAMBIADOR
GLICOL/GLICOL Y POR LO
GENERAL EL GAS COMBUSTIBLE
Y DESPOJADOR UTILIZADO EN EL
REGENERADOR ES
PRECALENTADO EN OTROS
SERPENTINES DENTRO DE L.

EN ALGUNOS DISEOS, EL
ACUMULADOR EST INTEGRADO
DENTRO DEL REHERVIDOR


REGENERADOR
DE GLICOL
TANQUE
ACUMULADOR
DE GLICOL
COLUMNA
DESTILADORA
INTERCAMBIADO
R DE CALOR
BOMBAS DE GLICOL POBRE

NICA PARTE MVIL DE LA PLANTA
Y RESPONSABLE ABSOLUTO POR
LA CIRCULACIN DEL GLICOL EN
LA PLANTA.

CUENTAN CON UN 100 50% DE
RESPALDO.

EL TIPO DE BOMBA MS UTILIZADO
ES DESPLAZAMIENTO POSITIVO,
POR LA ELEVADA PRESIN DE
DESCARGA (1.000 A 1.500 LPPCM) Y
POTENCIA HIDRULICA
REQUERIDA.

A SU DESCARGA SE INSTALA UN
AMORTIGUADOR DE PULSACIONES
O PULMN, PARA OBTENER UN
FLUJO MS UNIFORME Y
CONTINUO DE GLICOL POBRE
HACIA EL ABSORBEDOR.
BOMBAS DE GLICOL POBRE
(CONTINUACION)

DONDE NO SE DISPONE DE
ENERGA ELCTRICA, SE UTILIZAN
BOMBAS KIMRAY DE INTERCAMBIO
DE ENERGA.
CUMPLEN LA FUNCIN DE
VLVULA DE EXPANSIN Y
CONTROL DE NIVEL DEL GLICOL
RICO EN EL FONDO DE LA TORRE
CONTACTORA.
LAS BOMBAS TRANSFIEREN LA
ENERGA DEL GLICOL RICO A UN
VOLUMEN EQUIVALENTE DE
GLICOL POBRE.
LA ENERGA ADICIONAL
NECESARIA PARA SUPERAR LAS
PRDIDAS POR FRICCIN EN LA
BOMBA Y EN LAS TUBERAS ES
SUMINISTRADA POR UNA LNEA DE
GAS A LA PRESIN DEL
ABSORBEDOR.
BOMBA DE RECIRCULACION DE GLICOL (TRIPLEX)
CUIDADOS DEL GLICOL

OXIDACIN
EL GLICOL SE OXIDA EN PRESENCIA DE
OXGENO FORMANDO CIDOS
CORROSIVOS.
LOS EQUIPOS DE PROCESO NO
PRESURIZADOS DEBEN TENER UN
MANTO DE GAS PARA MANTENER EL
AIRE FUERA DEL SISTEMA.
LA OXIDACIN TAMBIN DEPENDE DEL
NIVEL DE H
2
S Y CO
2
PRESENTE EN EL
GAS DE ENTRADA A LA TORRE.

DESCOMPOSICIN TRMICA
ALTA TEMPERATURA DEL REHERVIDOR.
HEAT FLUX O RATA DE CALOR MUY
ELEVADA A NIVEL DEL REGENERADOR,
PRODUCTO DE UN MAL DISEO EN LOS
TUBOS DE FUEGO.
SOBRE-CALENTAMIENTO LOCALIZADO,
CAUSADO POR DEPSITOS DE SAL O
PRODUCTOS ASENTADOS EN LOS TUBOS
DEL REHERVIDOR.

CUIDADOS DEL GLICOL

CONTROL DE PH
EL PH DEL GLICOL ES EL MEJOR INDICADOR DE POSIBLE
PRESENCIA DE DEGRADACIN U OXIDACIN.
SE RECOMIENDA QUE EL TEG MANTENGA UN PH ENTRE 6.5 Y 8.0
EL CONTROL DEL PH PUEDE LOGRARSE MEDIANTE LA
INYECCIN DE QUMICOS A BASE DE AMINAS (MEA), BORAX.
ES IMPORTANTE TOMAR MUESTRAS DEL PH DEL GLICOL DE
MANERA PERIDICA.
LA TASA DE INYECCIN DE QUMICO, SER DETERMINADA EN
PRUEBAS DE CAMPO.

CONTAMINACIN POR SAL
ACELERAN LA CORROSIN DEL EQUIPO
REDUCE LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN LOS TUBOS DEL
REHERVIDOR
ALTERA LA LECTURA DE LA GRAVEDAD ESPECFICA CUANDO SE
USA UN HIDRMETRO.
GENERAN PUNTOS DE CONCENTRACIN DE CALOR

LA MANERA MS EFICIENTE DE ELIMINAR ESTE PROBLEMA A NIVEL
DEL REGENERADOR, ES INSTALANDO UN DEPURADOR DE GAS DE
ALTA EFICIENCIA EN LA ENTRADA DE GAS A LA TORRE.

CUIDADOS DEL GLICOL

HIDROCARBUROS

PROMUEVEN :
FORMACIN DE ESPUMA
DEGRADACIN DEL GLICOL Y
PRDIDAS DEL GLICOL
POR ESO LA IMPORTANCIA DE
INSTALAR UN FILTRO DE
CARBN ACTIVADO PARA
REMOVERLOS.
CUIDADOS DEL GLICOL

ESPUMA
INCREMENTAR LAS PRDIDAS DE GLICOL
DISMINUYE LA EFECTIVIDAD DE DESHIDRATACIN DE LA PLANTA

ALGUNOS DE LOS PROMOTORES DE LA ESPUMA SON:
HIDROCARBUROS LQUIDOS.
INHIBIDORES DE CORROSIN O QUMICOS (BASES) EN GRANDES
CANTIDADES.
SAL.
PARTCULAS SLIDAS MUY FINAS EN SUSPENSIN
ALTAS VELOCIDADES DE CONTACTO LIQUIDO-VAPOR

LA SOLUCIN PARA LOS PROBLEMAS DE ESPUMA ES UN CUIDADO
APROPIADO DEL TEG.
LAS MS IMPORTANTES MEDIDAS SON:
LIMPIEZA EFECTIVA DEL GAS DE ENTRADA A LA PLANTA.
BUEN FILTRADO DEL TEG DENTRO DEL SISTEMA DE
REGENERACIN.
LA UTILIZACIN DE QUMICOS ANTI-ESPUMANTES NO RESUELVE EL PROBLEMA
BSICO. ES SOLO UNA SOLUCIN TEMPORAL, MIENTRAS SE IDENTIFICA LA FUENTE O
PROMOTOR DE LA ESPUMA.
COMO REDUCIR LAS PERDIDAS DE GLICOL

ESTAS PRDIDAS PUEDEN DEBERSE:
VAPORIZACIN EXCESIVA
ARRASTRE DE LQUIDOS Y
FUGAS MECNICAS.
MANERAS DE REDUCIR LAS PRDIDAS DE GLICOL:
LA T
ENT
DEL TEG POBRE A LA TORRE CONTACTORA DEBE ESTAR EN
UN RANGO NO MAYOR DE 10F POR ENCIMA DE LA T
ENT
DEL GAS
HUMEDO, PARA MINIMIZAR EVAPORACIN EN LAS BANDEJAS.
CONTROLAR LA VELOCIDAD EN LA SALIDA DEL GAS DE LA TORRE
CONTACTORA, PARA PREVENIR LA FORMACION DE ESPUMA EN LAS
BANDEJAS.
LAS PRDIDAS DE VAPORIZACIN EN LA COLUMNA DESTILADORA
PUEDEN SER MINIMIZADOS CON UNA BUENA CONDENSACIN DE
GLICOL.
LAS FILTRACIONES MECNICAS PUEDEN SER REDUCIDAS
MANTENIENDO LAS BOMBAS, VLVULAS Y OTRAS CONEXIONES EN
BUEN ESTADO.
LAS PERDIDAS DE GLICOL SON PARTE DE TODO PROCESO DE DESHIDRATACION, SIN
ENBARGO EL OPERADOR DEBE MINIMIZARLAS Y MANTENERLAS DENTRO DE LOS
RANGO ESTABLECIDO EN EL DISEO.

DESHIDRATACIN POR SECANTE SLIDO (ADSORCIN).

El mtodo de absorcin de deshidratacin consiste en un deshidratador de
secante slido que usa almina activada o un material granular de una especie
de gel de slice, el agua es retirada de las superficies de partculas de material
slido al pasarles gas hmedo por sobre y alrededor de ellas. Los
deshidratadores de secante slido son mas efectivos que los deshidratadores de
glicol y son ms adecuados para grandes volmenes de gas y presiones muy
altas. Usualmente estn instalados en un sistema de transmisin por tubera de
gas natural en el lado de corriente debajo de una estacin compresora.

PROCESAMIENTO DE DESHIDRATACIN CON SECANTE SLIDO.

La unidad de deshidratacin con secante slido consiste en dos o mas
torres de adsorcin que contiene un material slido y granular absorbente de
gas, conteniendo tuberas y vlvulas de tres vas, existiendo tambin un
calentador de alta temperatura ubicado en una de las torres para producir gas
caliente de regeneracin para secar el desecante slido hmedo. Otros equipos
esenciales incluyen un separador de gas de regeneracin y un refrigerante de
ese mismo gas para condensar el agua del gas caliente de regeneracin.
OPERACIN.

La operacin bsica de deshidratacin toma lugar en la torre que esta operando
(normalmente 8 horas). El gas hmedo entra a la torre cerca de la parte superior
y fluye hacia abajo a travs del desecante.
Si la torre acaba de ser accionada, el vapor de agua es inmediatamente
absorbido por las capas superiores del sedimento del desecante. Los otros
componentes de gas etano propano y butano son absorbidos a diferentes escalas
al descender por el sedimento. En el ciclo, los ms pesados desplazan a los ms
ligeros.
La capa superior del sedimento se satura con agua, y el gas hmedo se traslada
hacia la siguiente capa donde el agua desplaza a los hidrocarburos y los obliga a
descender aun mas. Durante ese proceso, habr zonas denominadas de
transferencia de masa, donde un componente transfiere su masa desde el flujo
de gas hasta la superficie. Cuando esta transferencia llegue al fondo de la torre,
deber ser cambiada al ciclo de regeneracin y cambiada a otra torre al ciclo de
absorcin.
Una porcin del gas hmedo es tomada cerca de la seccin de entrada de la
unidad y enviada a travs de un calentador (aprox. 450 F). El agua es hervida y
el gas caliente de regeneracin es forzada a travs de la torre que ha sido
cambiada al ciclo de regeneracin. Al pasar el gas caliente a travs de desecante
se hervirn o se vaporizarn los lquidos, dejando un sedimento de desecante
seco listo para ser reutilizado despus de ser enfriado. El gas seco que sale del
fondo de la torre en servicio esta listo para ser enfriado por los ductos.
Unidad de Deshidratacin por Adsorcin
b.- Adsorcin Fsica Si es Fsico requiere del uso de un material adsorbente, y
que debe de tener las siguientes caractersticas. Una gran rea para el
tratamiento de altos caudales; una actividad alta para los componentes a ser
removidos, una alta tasa de transferencia de masa, una regeneracin econmica
y de baja complejidad. La adsorcin fsica requiere del uso de un material
adsorbente, que debe de tener las siguientes caractersticas:

Materiales Utilizados en la Adsorcin de Agua en el Gas Natural Existen una
gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos, entre
los ms utilizados son los tamices moleculares, almina activada, silica gel y
carbn activado.
El proceso de adsorcin puede ser fsico o qumico

a.- Adsorcin Qumica En este caso los principales adsorbentes se caracterizan
por reacciones qumicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. Esta
adsorcin tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratacin del gas natural
( )
3 2
0 Al
a.- Tamices Moleculares. Estos son compuestos cristalinos, que por lo general
son silicatos. Los cuales, son desecantes altamente especializados y
manufacturados para un tamao de poros definidos, con lo cual permite que el
desecante sea utilizado para la adsorcin selectiva de un componente dado. Por
lo general el tamao de poros de los tamices moleculares anda por el orden de
los 3-10 angstroms. Los tamices moleculares tienen una alta aplicabilidad, en el
gas que servir como materia prima para los procesos criognicos.

b.- Almina Activada. Este material est compuesto fundamentalmente por
Oxido de Aluminio El compuesto puede ser utilizado para deshidratar
corrientes de gas y lquidos, y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que
puedan estar presentes en la corriente de gas, pero estos hidrocarburos son
difciles de remover. El desecante es alcalino y puede reaccionar con cidos. Con
este material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de roco de
hasta menos cien grados (-100 F). Este material tiene una gran utilidad, por ser
altamente econmico y de alta densidad msica


.
d.- Carbn Activado El carbn activa es un producto tratado y activado
qumicamente para que tenga la capacidad de adsorcin. Se utiliza, por lo
general para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la
corriente de gas natural, tiene poca aplicabilidad en el proceso de
deshidratacin del gas natural
c.- Silica Gel. Este es uno de los desecantes slidos de gran utilidad, esta
conformado principalmente por Oxido de Silicio y se pueden
obtener puntos de roco de hasta (-100 F). El compuesto tambin puede
adsorber hidrocarburos pesados, siendo ms fciles para remover en el
proceso de regeneracin, lo que hace que el silica gel se recomiende
para controlar los hidrocarburos con el punto de roco del agua en
ciertas aplicaciones. El tamao promedio de los poros de la silica gel es
de 20 A. El desecante es un material cido y puede reaccionar con
componentes bsicos.
( )
2
0 Si
PROCESOS DE DESHIDRATACIN POR TEG

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