HARINA DE PESCADO

1. Faena de Pesca
La empresa cuenta con barcos cargados de los implementos de equipos para detectar los
cardmenes en el mar. El equipo detecta una mancha de cardumen, el patrn comunica a los
tripulantes, soltando un barco pequeo, los cuales sueltan redes cercando a los cardmenes, se
van formando bolsas al momento de cercarlos. Se recogen las redes en forma ordenada, dejando
un rato en la superficie para escurrir el agua de los peces.

2. Transporte de pescado
Mediante un succionador al vaco se lleva el pescado de la bolsa hacia la bodega de la
embarcacin. A 500 metros de la planta esta la chata (estacin flotante) donde mediante bombas
se absorbe el pescado de la bodega hacia la embarcacin. De la chata hacia la planta se transporta
mediante bombas centrifugas y bombas al vaco, estas ultimas utilizan menor cantidad de agua en
relacin con pescado en la proporcin de 7 a 1 (siete de pescado uno de agua), mientras que las
centrifugas en la proporcin de 2 a 1. El transporte de las chatas a la planta se realiza mediante
dos tuberas submarinas celestes utilizando como medio de transporte al agua. Al momento del
transporte, el pescado va perdiendo slidos y sangre que son
3. Descarga, Filtracin y Pesado
El pescado proveniente de la chata es descargado en los desaguadores rotatorios (tipo coladores)
donde se escurre el agua de mar, la cual posee agua ms sangre ms slidos y grasa, el pescado es
transportado mediante un elevador el cual lleva al pescado para ser pesado en una balanza
electrnica mediante un inspector SGS que controla las 24 horas. La balanza tiene capacidad de
1.5 TM, luego cae en pozas de un total de capacidad de 2000 TM. Se cuenta con 2000 TM de
almacenamiento, 2 pozas de 600 TM y 2 de 400 TM

4. Coccin
De las pozas mediante tornillos sin fin y un elevador de cangilones de cajas, el pescado es
transportado hacia los calcinadores donde pasan por coccin con vapor mixto, vapor directo e
indirecto, a travs de chaquetas por un lapso de 20 minutos aproximadamente a una temperatura
de 100 C. Se cuenta con tres cocinas continuas las cuales tienen capacidades de 40, 20 y 30
toneladas respectivamente. Los objetivos de la coccin son tres: esterilizar (detener la actividad
microbiolgica), coagular las protenas (adherencia en el pescado y liberar los lpidos retenidos
intramuscular e intermuscularmente en la materia prima.
5. Prensado
Antes de pasa por el prensado el pescado pasa por desaguado o un prestrainer para evacuar el
lquido que presenta, es como un pre escurrido para prepararlo para el prensado. Se cuenta con
tres prensas de doble tornillo sinfn, este con una forma de mayor distancia entre los pasos, hacia
una menor distancia, con el fin de ir reduciendo el volumen del pescado gradualmente hasta
quedar al final como una masa, llamada torta de prensa la cual sale con una humedad entre 50 y
60 %. De la prensa sale dos sustancias, el lquido de prensa (licor de prensa) y el slido de prensa
(torta de prensa). El slido de prensa va hacia el secado y el lquido de prensa es tratado por un
separador para conseguir torta de separador, y mediante centrifugado del lquido del separador
agua de cola. (Esto es explicado con ms detalle en la obtencin del aceite crudo).

6. Evaporador

El agua de cola es tratada en evaporadores mltiples en serie, que son de pelcula descendente,
tratada con vapor de agua a temperaturas de 120, 100 y 70 C; lo que sale, llamado concentrado,
se aprovecha debido a las protenas, vitaminas, etc., y el porcentaje de 7 a 8% de slidos que hay
en l adicionndolo a la torta de prensa, aumentndole su humedad en 10 % aproximadamente. El
20 % del pescado corresponde al concentrado as que debe dosificarse bien, para ello se cuenta
con un flujmetro.
7. Secado

La torta de prensa junto con la torta de la separadora y el concentrado son llevados a la etapa de
secado. Para la harina stream-dried, la torta es llevada por un secador rotadisk donde por medio
de discos circula vapor conducindole calor a la torta y reduciendo entre 40 a 45% su humedad;
para la segunda etapa de secado se cuenta con dos secadores de rota tubos los cuales constan de
tubos puestos en forma horizontal por donde ingresa el vapor mientras la torta gira alrededor de
los tubos calentndose por el contacto. Existen dos rota tubos pues esta es la etapa ms crtica
donde el producto en proceso es bastante para uno solo, por ello para agilizar el proceso se coloca
un rota tubos ms. Para la harina flame-dried se cuenta con rota tubos y la segunda fase con
secado directo con aire caliente (flama), el cual es generado por gas natural. Antes este tipo de
harina utilizaba como combustible petrleo, lo cual era mas toxico.


8. Enfriado
El producto deshidratado debe ser enfriado a fin de detener reacciones qumicas, bioqumicas y
biolgicas que tienen lugar en el proceso. El enfriamiento se lleva a cabo en un tambor rotativo en
la cual la harina durante el transporte se ir enfriando.

9. Molienda
El scrap que sale de los rotatubos son conducidos hacia una tolva pasando por un molino seco y las
partculas que no pasen la rejilla son transportadas hacia un molino de martillo loco donde se
reducir de tal manera que pase por la rejilla. La molienda debe de tener una granulometra de
75%
10. Ensacado

Antes de ensacar la harina se le agrega un antioxidante (Etoxiquina lquida) entre 700 a 900 ppm
por medio de un atomizador por bomba, que permite evitar la combustin de la harina al
momento de ser succionada por el ventilador hacia la zona de ensacado. Finalmente la harina pasa
un tamizador rotativo que permite filtrar cualquier tipo de pequesimos slidos o bolsas que
puedan haber permanecido en la harina. Para colocar la capacidad exacta de 50 Kg se cuenta con
una balanza electrnica que permite colocar la harina en sacos de 50 Kg. Pasa luego por una
maquina de coser. Cada lote de harina corresponde a 1000 sacos es decir 50 Toneladas de harina
de pescado. El color del empaque depender, si es harina Steam-Dried se ensacara en sacos
blancos laminados; si es Flame-Dried se ensacara en sacos negros. El material de las bolsas para la
harina de pescado es de polipropileno plastificado.
11. Trasiego
Las bolsas de 50 Kg pasan por un trasiego para ser colocadas en grupos de 20 en bolsas de 1
tonelada (Jumbos), para luego ser llevadas a ambientes adecuados para mantener su calidad.





ACEITE DE PESCADO CRUDO

12. Al Tanque Separador
El liquido que sale de la prensa se llama liquido de prensa, la cual es llevada hacia un separador,
donde mediante tratamiento trmico, los slidos y lquidos (ms grasas) son separados; los slidos
(torta de separadora) son llevados junto con la torta de prensa y los lquidos ms grasas son
llevados a una centrifugadora que trabaja a 300 mil RPM.
13. Centrifugado
La centrifugadora, por diferencia de densidades, permite obtener por un lado una sustancia lpida
que es el aceite de pescado, llamado aceite crudo de muy buena calidad (presenta impurezas
mximas de 0.3% de agua y 0.5% de slidos suspendidos). La cantidad mnima de slidos es muy
importante pues puede influir en que el aceite se putrefacte, incrementando as la acidez del
aceite, disminuyendo su calidad notoriamente. La otra sustancia que sale de la centrifugadora es
el agua de cola (0.5 % de grasas).
14. ACEITE DE PESCADO PAMA
Tratamiento de la Sanguaza (proveniente de la filtracin en los desaguadores rotatorios)
15. Filtracin
La parte liquida (sanguaza) que fue liberada de los desaguadores son transportadas hacia unos
filtros Trommel encargados de atrapar los slidos pequeos, y reducir al mximo la cantidad de
liquido. Estos filtros tiene dos mallas, una de 1mm y otra de 0.75 mm. Los slidos que salen del
filtro trommel son llevados hacia las pozas, para ser llevados a coccin.

16. Separacin de Grasas
La sanguaza filtrada en el Trommel es llevada hacia una celda de flotacin (Kraft) donde se tratar
la sanguaza de manera que se pueda aprovechar la sustancia lpida que contiene. Dentro de la
celda existen tubos que tienen pequeos orificios por donde se inyecta aire, el cual se esparce en
la solucin. Debido a que el porcentaje de grasa es elevado el aire capta las molculas de aceite
formando burbujas, estas burbujas se juntan en montones formando espuma que por densidad se
va hacia la superficie, arrastrando la mayor cantidad de grasa de la sanguaza. La espuma es
transportada por unas paletas giratorias que la conducen hacia una tubera, mpara luego ser
bombeada hacia un tanque coagulador.


17. Coagulacin
En el tanque coagulador la espuma es calentada a una temperatura de 100 C, la espuma se
rompe formndose una mezcla de slidos, agua y grasa.
Esta mezcla es llevada hacia un tricanter con el fin de separarlos y as obtener un subproducto del
pescado, el aceite PAMA. Este aceite es de distinta calidad al del aceite crudo, pues es un aceite ya
tratado. El agua que se obtiene del tricanter es llevado hacia un tubo de desage (EMISARIO
SUBMARINO) el cual llevara el agua a 30 km de profundidad al mar, con el fin de no contaminar la
zona donde habitan peces.
TRATAMIENTO DE AGUA

Se cuenta con 9 calderos para generar vapor los cuales necesitan una buena cantidad de agua,
adems de una buena calidad, para ello se trata el agua mediante un procesos de smosis Inversa,
el buen tratamiento de agua determina la buena transferencia de calor. Los vapores utilizados en
la etapa de Secado y en la etapa de evaporacin del agua de cola son reutilizados, en cambio el
vapor proveniente de la coccin no se reutiliza y solo se desecha.





INSTITUTO DE EDUCACION TECNOLOGICA
SIMON BOLIVAR
REA ACADEMICA DE TECNOLOGIA DE ANLISIS QUMICO
UNIDAD DIDACTICA: PROCESOS QUMICOS INDUSTRIALES




(INDUSTRIA DEL HARINA Y EL ACEITE DE PESCADO)

ALUMNO : Sanchez Tovar Elvis

DOCENTE : Ing. CALDERON. Walter

FECHA DE EJECUCION : 8 Abril 2014

FECHA DE ENTREGA : 14 Abril 2014

BELLAVISTA CALLAO
2014