UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLAMONTES

CARRERA INGIENERIA DE PETROLEO Y GAS NATURAL












SELECCIN DE UN SISTEMA DE DESHIDARTACION PARA UNA PLANTA
DE CONTROL DE PUNTO DE ROCIO

PRESENTADO POR:

FRANZ YAMIL GARNICA

PERFIL DE PROYECTO
PRESENTADO A CONSIDERACION DE LA UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN
MISAEL SARACHO COMO REQUISITO PARA LA APROBACION DE LA
MATERIA ELABORACION Y EVALUACION DE PROYECTOS


VILLAMONTES - NOVIEMBRE 2013
1

SELECCIN DE UN SISTEMA DE DESHIDARTACION PARA UNA PLANTA DE
CONTROL DE PUNTO DE ROCIO
INDICE
1. ANTECEDENTES..3
2. OBJETIVOS5
Objetivos 5
2.1 Objetivo General.5
2.2 Objetivos Especficos....5
3. JUSTIFICACION.6
4. MARCO TEORICO......7
4.1 Qu es el gas natural?..................................................................7
4.1.1 Gas Pobre o seco..7
4.1.2 Gas Agrio.7
4.1.3 Gas Rico o gas hmedo..7
4.1.4 Gas Dulce8
4.2 Contenido de agua en el gas natural8
4.2.1 Qu son los hidratos de gas natural .9
4.2.2 Problema que induce el agua en el gas ..9
4.3 Deshidratacin del Gas natural...10
4.3.1 Propsito de la deshidratacin del gas natural.10
4.4 Mtodos de deshidratacin del gas...11
4.4.1 Absorcin11
4.4.2 Adsorcin16
4.4.3 Condensacin19
4.4.4 Tecnologa twister.21
5. METODOLOGIA / PLAN DE TRABAJO ..23




2

ETAPA1..23
5.1 Analizar los distintos tipos de procesos de deshidratacin...23
existentes en el medio y seleccionar el ms conveniente.
5.1.1 Analizar diferentes Sistemas de Deshidratacin,23
identificando sus ventajas y desventajas
5.1.2 Realizar consultas con expertos en ....25
Sistemas de Deshidratacin.
ETAPA 2....26
5.2 determinar la cantidad de agua contenida en el flujo de gas...26
5.2.1 Analizar la bibliografa sobre el tema .26
5.2.2 Recolectar la informacin necesaria del campo..............27
5.2.3 Mediante clculo determinar el .27
contenido de agua en el gas.
5.2.4 Determinar la cantidad de agua.30
que debe ser removida considerando
las especificaciones de la norma.
5.2.5 Elegir el sistema de deshidratacin ms adecuado.30
ETAPA 3.30
5.3 Dimensionar el sistema deshidratacin30
6. CRONOCRAMA DE ACTIVIDADES.32
7. COSTOS.33
8. REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS.34




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1. ANTECEDENTES

1.1 Antecedentes

El gas natural es una de las principales fuentes de energa no renovables; por ello
es muy importante que las personas que se involucran en este mbito, tengan una
preparacin acadmica adecuada para poder brindar productos de calidad.

En general, la corriente de gas natural posee, impurezas o contaminantes como
nitrgeno, hidrgeno, anhdrido carbnico, sulfuro de hidrgeno y agua .y El
hidrgeno y el nitrgeno son gases inertes que solo van a afectar el poder
calorfico del gas y tambin, lgicamente, el costo de transporte. Mientras que el
anhdrido carbnico (CO2) y el sulfuro de hidrgeno, forman cidos o soluciones
cidas en presencia del agua contenida en el gas. Estas sustancias son muy
indeseables y deben eliminarse del gas natural.

El vapor de agua es probablemente la impureza ms comn en una corriente de
gas. Cuando el gas se comprime o se enfra, el vapor de agua se convierte en
lquido y probablemente pase al estado slido.

El agua est siempre presente en el gas proveniente del yacimiento, es la
impureza mas indeseable, ya que produce corrosin y formacin de hidratos.

Los hidratos son inclusiones slidas que se forman cuando los hidrocarburos del
gas natural estn en contacto con el agua lquida bajo ciertas condiciones de
presin y temperatura.

Este problema se traduce en riesgos y prdidas econmicas importantes por la
disminucin de la capacidad de transporte y la posibilidad de roturas de los ductos
por corrosin y simplemente disminuyendo la vida til de los sistemas de
transporte.
4


El acondicionamiento del gas natural consta de dos procesos fundamentales: la
deshidratacin y el endulzamiento. El primero consiste en la eliminacin del
excedente de agua presente en la corriente gaseosa por medio de una tcnica
denominada deshidratacin que ser el tema central del presente trabajo de
investigacin

La deshidratacin del gas, es un proceso que debe hacerse con precisin y
responsabilidad, ya que el producto obtenido debe ser de primera clase; de lo
contrario este generara problemas y por ende perdidas tanto para el consumidor,
la empresa petrolera y para sector socio econmico de la regin.

La norma ASTM D 1142 establece que la cantidad de agua en forma de vapor en
el gas que se entrega a gasoductos no debe superar las 7 libras por cada milln
de pies cbicos (7 lb/MMpcs)

Las plantas de gas encargadas de dejar el gas en especificaciones de transporte,
cumplen las mismas mediante mdulos de deshidratacin, por lo tanto para evitar
estos riesgos y perdidas es necesario realizar el proceso de deshidratacin del
gas con el objetivo de extraer el vapor de agua que pueda contener el flujo del
gas, es as que existen normas internacionales que determinan las
especificaciones que el gas natural a ser transportado debe cumplir, para ser
aceptado en los gasoductos, estas normas tambin son refrendadas y aprobadas
en Bolivia por el ente Regulador de Transporte, la Superintendencia de
Hidrocarburos.

Hoy en da existen diferentes mtodos que permiten realizar la deshidratacin del
gas natural, cuyos resultados son ptimos.



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2. OBJETIVOS


Objetivos

Los objetivos de este perfil de proyecto se clasifican en objetivo general y objetivos
especficos.

2.1 Objetivo General

Seleccionar el proceso de deshidratacin adecuado para una planta de control de
punto de roco.

2.2 Objetivos Especficos
a) Dar a conocer los diferentes tipos de procesos que se utilizan para la
deshidratacin del gas natural
b) Analizar los distintos tipos de procesos de deshidratacin existentes en el
medio.
c) Crear un documento tcnico donde se indique los diferentes tipos y
mtodos utilizados para deshidratar el gas.
d) seleccionar el proceso ms conveniente para las condiciones planteadas y
las necesidades de la planta.
e) Determinar la cantidad de agua contenida en el flujo de gas de alimento que
debe ser eliminada en el proceso de deshidratacin.
f) Determinar el caudal de inyeccin de glicol para deshidratar el gas.






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3. JUSTIFICACION


Justificacin

La imperiosa necesidad de deshidratar el gas para que pueda ser transportado y
comercializado.

El vapor de agua asociado al gas natural, es uno de los contaminantes ms
comunes en el gas, dado por los inconvenientes que puede ocasionar tanto en
procesos, como para el transporte por ductos a reas de tratamiento y consumo
ese vapor debe ser reducido hasta que cumpla con los estndares internacionales
para transporte y consumo de gas natural.
Es por eso que existe la necesidad de realizar una deshidratacin para eliminar el
vapor de agua contenido en el mismo, los procesos con los cuales se realiza la
deshidratacin son varios, es por eso que se necesita el conocimiento previo,
ventajas y desventajas de los mtodos de deshidratacin, para as realizar una
buena seleccin del proceso ms adecuado, esto depender de las condiciones
de presin, temperatura, volumen de vapor de agua contenido en el gas de
entrada y composicin cromatografica.
El trabajo realizado en este perfil de proyecto beneficiara a cualquier planta de
procesos del gas natural, que est interesada en seleccionar el sistema ms
adecuado de deshidratacin, para cumplir con las especificaciones internacionales
de transporte y comercializacin del gas.






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4. MARCO TEORICO

4.1 Qu es el gas natural?

El gas natural es una de las ms importantes fuentes de energa no renovables
formada por una mezcla de gases ligeros que se encuentra libre o asociado en
yacimientos de petrleo. Aunque su composicin vara en funcin del yacimiento
del que se extrae, est compuesto principalmente por metano en cantidades que
pueden superar el 90 % y en cantidades menores de etano propano y butano,
tambin suele contener otros gases como nitrgeno, dixido de carbono CO
2
,
acido sulfrico H
2
S, helio y vapor de agua.

4.1.1 Gas Dulce

Es aquel que no contiene azufre, o derivados del mismo como sulfuro de
hidrgeno H
2
S, y si contiene est por debajo de los 4 ppm,v en volumen de sulfuro
de hidrogeno

4.1.2 Gas Agrio

Contiene cantidades apreciables de sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono y
otros compuestos cidos, por lo tanto es muy corrosivo para el transporte en
presencia de agua libre.

4.1.3 Gas Rico o gas hmedo

Es aquel del que puede obtenerse cantidades apreciables de hidrocarburos
lquidos. C+3 de aproximadamente, 3.O GPM (galones por 1.000 pies cbicos en
condiciones normales).
No tiene nada que ver con el contenido de vapor de agua.


8

4.1.4 Gas Pobre o seco

El gas natural sin o con muy poco contenido de lquidos est formado
prcticamente por metano C1 y etano C2

4.2 Contenido de agua en el gas natural

El gas que proviene de cualquier yacimiento est saturado con vapor de agua, en
menor o mayor cantidad, es decir toda corriente de gas natural proveniente de los
pozos de produccin contiene agua en forma de vapor, junto con otros
componentes que integran la mezcla de hidrocarburos.

La presin y/o la temperatura de los hidrocarburos inciden en la cantidad de agua
que ste puede retener; por tal razn cualquier incremento en la temperatura del
sistema aumentar la presin de vapor del agua en el mismo, aumentando as, el
contenido de vapor en la corriente gaseosa.

Si ste es enviado a un sistema de transporte; el agua condensa y se deposita en
forma lquida en las tuberas (gasoducto) lo que reduce la capacidad de flujo o de
transmisin y aumento en la cada de presin. Adems la presencia de agua e
hidrocarburo permite a condiciones favorables de presin y temperatura la
formacin de hidratos, permitiendo taponamiento, roturas en piezas rotatorias y
adems de otros problemas operacionales.

Por otra parte, los componentes cidos en presencia de agua generan
compuestos corrosivos que atacan la metalurgia y reducen la vida til de tuberas,
equipos y accesorios




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4.2.1 Qu son los hidratos de gas natural y por son un problema?

Hidratos de gas natural son los slidos que se forman a partir de hidrocarburos del
gas natural y agua. Las molculas de agua tienen una estructura de nido de abeja
con una molcula de uno de los componentes del gas natural que ocupa cada uno
vaco. Debido a que estos slidos son ms densos que el hielo de agua, su
formacin se ve favorecida a altas presiones y forman a temperaturas que son
considerablemente ms altos que el punto de congelacin del agua. Hidratos de
gas natural pueden formar a temperaturas de hasta 70 F y lquidos como estos
cristales de hielo como slidos o semislidos pueden interferir con el paso de gas
natural a travs de vlvulas y tuberas.

4.2.2 Problema que induce el agua en el gas

Un aspecto que suele complicar el manejo del gas producido, es conocer con
certeza el volumen de agua, que puede estar disperso en el gas natural,
(generalmente se encuentra saturado con agua en forma de vapor). Los cambios
en la temperatura y presin condensan este vapor que altera el estado fsico de
gas a lquido y luego a slido dentro de las tuberas y otros recipientes, que
pueden generar problemas que pudieran llegar a ser muy graves a nivel
operacional.

Este vapor de agua debe ser removido para evitar en el sistema los siguientes
problemas: Formacin de cidos, peligro de explosin y obstruccin en la tubera

a) Formacin de cidos

Cuando hay presencia de CO2 y H2S, conjuntamente con agua libre, se formaran
compuestos cidos que corroen las tuberas y el resto de los componentes
metlicos del sistema

10

b) Peligro d explosin

Si un bache de agua que se haya formado en la tubera entra a una caldera, habr
una explosin. La magnitud depende de la cantidad de lquido que llegue y de la
temperatura que encuentre. El agua, al evaporarse aumenta 1.700 veces su
volumen.

c) Obstruccin en la tubera

Obviamente cuando se forma estos taponamientos, la red de tubera se tapona y
el flujo se interrumpe generando perdidas.

4.3 Deshidratacin del Gas natural

Se entiende por deshidratacin del gas a la serie de procesos que se siguen para
la remocin del vapor de agua en una corriente gaseosa, para reducir la
temperatura a la cual el agua condensar en la lnea. Esta temperatura se
denomina punto de roci.
Deshidratar es remover el agua del gas natural para evitar el congelamiento en la
lnea de proceso.

4.3.1 Propsito de la deshidratacin del gas natural

El propsito de de la deshidratacin del gas natural es la eliminacin y/o
reduccin del contenido de vapor agua presente en la corriente de gas de entrada
para su posterior transporte y consumo.

El vapor de agua asociado al gas natural, es uno de los contaminantes ms
comunes en el gas dado por los inconvenientes que puede ocasionar tanto en
procesos posteriores a los que pudiere estar sometido, como para su transporte a
reas de tratamiento y consumo. Bajo condiciones normales de produccin, el gas
natural est saturado con agua. Por los incrementos de presin o reduccin de
11

temperatura el agua en el gas natural se condensa y se forma en agua liquida.
Cuando el agua libre se combina con las molculas de gas (metano, etano,
propano, etc.), esta forma hidratos slidos el cual puede taponar vlvulas, equipos
y algunas lneas de gas. La presencia de agua lquida puede incrementar la
corrosividad del gas natural, especialmente cuando el gas contiene H2S y CO2.

Sin embargo el contenido de agua en el gas natural puede ser reducido para evitar
la formacin de hidratos y reducir la corrosin en tuberas antes que sea
transportado. Por otra parte en el transporte y consumo, el gas natural, debe
cumplir con determinadas especificaciones, y una de ellas es la cantidad mxima
de agua presente en la mezcla gaseosa que es de 7 lb/MMscf (siete libras por
cada milln de pies cbicos de gas) segn normas internacionales.

4.4 Mtodos de deshidratacin del gas

Los aspectos enunciados anteriormente evidencian la necesidad de retirar la
presencia de agua en la corriente de gas, para lo cual se han desarrollado los
siguientes mtodos de deshidratacin:
1. Absorcin
2. Adsorcin
3. Condensacin
4. Tecnologa twister

4.4.1 Absorcin

Utiliza productos en estado lquido con alta capacidad higroscpica, que al fluir en
contracorriente con el gas en un recipiente (torre de deshidratacin, denominada
tambin torre contactora), absorbe o retiene entre sus molculas el vapor de agua
que contiene el gas que se pretende deshidratar. Los productos usados son una
variedad de alcoholes: el monoetilenglicol (MEG), dietilenglicol (DEG) o el
trietilenglicol (TEG).
12

Este proceso consiste en la circulacin de fluido deshidratante libre de agua
(glicol), a una Torre de Contacto en la que por su construccin permite el
contacto entre molculas del glicol y gas que fluye en contracorriente. El glicol
queda saturado de agua y debe pasar a una etapa de regeneracin consistente en
un calentador y evaporador para facilitar la evaporacin del agua.

El trietilenglicol ha ganado la aceptacin universal como el ms efectivo de los
glicoles, debido a que logra mayor depresin del punto de roco y tiene bajos
costos de operacin. Es un lquido higroscpico no voltil, inodoro e incoloro, ha
sido usado para deshidratar gases dulces y cidos en los siguientes rangos de
operacin:

Depresin del punto de roco: 40-140F
Presin: 25-2500 psi
Temperatura: 40-160F

Ventajas de usar TEG:

Puede ser regenerado con facilidad
Menores prdidas por vaporizacin

Limitacin del TEG:

No es apto para procesos criognicos
Es corrosivo si se contamina con H2S

Normalmente, la concentracin del TEG pobre o seco es de 98 a 99.5% en peso,
sta puede determinarse con base en la temperatura de la torre y la depresin o
disminucin del punto de roco. Existen varios procesos y principios
para obtener una pureza de TEG mayor al 98% en peso, la cual corresponde a la
pureza del TEG que se obtiene por calentamiento a 400F y a presin atmosfrica.
13

El mtodo ms comn para aumentar la concentracin del glicol ha sido el uso de
gas de despojo o por medio de vaco en el rehervidor. Otros procesos patentados
que se usan para aumentar la pureza del glicol y as lograr una mayor disminucin
del punto de roco del agua son el proceso drizo y el proceso coldfinger.
Una propiedad importante de los glicoles es su punto de vaporacin elevado
(mono etilenglicol 197 Centgrados a 760 milmetros de mercurio) comparado con
el del agua por lo que se asegura bajas prdidas de producto y buena eficiencia
de regeneracin. El glicol libre de agua denominado pobre, queda disponible para
continuar con el proceso de bombeo a la torre contactora.

Los glicoles (MEG, DEG, TEG), son productos qumicos orgnicos, de la familia de
los alcoholes, que naturalmente tienen gran avidez por el agua, es decir, son
altamente higroscpicos. En el proceso de regeneracin es prcticamente
imposible lograr mxima pureza, es decir, con 0% de agua ya que en contacto con
el ambiente absorben la humedad del aire. Esta importante propiedad es
aprovechada en este proceso.

El proceso de absorcin se inicia en la torre contactora donde el glicol absorbe el
vapor de agua del gas que fluye en contracorriente, El glicol rico en agua sale por
la parte inferior de la torre, y fluye hacia el condensador de reflujo ubicado en el
tope de la columna destiladora, luego del intercambio de calor en el condensador
de reflujo ingresa al tanque de destilacin o flasheo (flash tank) donde los
componentes voltiles (solubles en el glicol) son evaporados. La presin tpica del
tanque de flasheo es de 30 libras por pulgada cuadrada.

Despus del tanque de flasheo el glicol rico fluye a travs de filtros (filtro fsico y
filtro qumico) luego de ser filtrado pasa por el intercambiador glicol pobre glicol
rico. El glicol rico entra a la columna destiladora del mdulo de regeneracin de
glicol donde el agua es removida por evaporacin.

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El glicol exento de agua, luego de pasar a travs de un filtro, es bombeado e
inyectado nuevamente a la torre contactara de glicol continuando el proceso de
deshidratacin.

En la operacin de las plantas de deshidratacin con glicol se pueden presentar
problemas operacionales tales como:

1. contaminacin del glicol por presencia de materiales extraos suspendidos,
que causan espuma en la contactora y por ende, arrastre de glicol por parte
del gas.

2. Para evitar presencia de lquido (agua, hidrocarburos livianos) en el gas de
entrada a la planta, se debe colocar un separador despojador (Scrubber)
antes de la contactora o absorbedora.

3. Problemas de bombeo cuando se manejan bajas temperaturas, que
aumentan la viscosidad de las soluciones de glicol altamente concentradas.

4. Las prdidas de glicol deben ser controladas a menos de 0.1 galn por
cada MMPCS de gas tratado.

5. El uso de glicol conlleva a problemas de corrosin. Esto se agrava si el gas
a tratar es cido. El glicol se vuelve altamente corrosivo si su pH es menor
de 6 (23). Los problemas de corrosin se controlan al agregar un galn de
amina por cada galn de glicol.

A pesar de los problemas asociados a su operacin, la absorcin con glicol es el
mtodo tradicional de deshidratacin de gas, ya que ha demostrado ser eficiente
para conseguir las especificaciones de calidad requeridas, y a que su operacin es
bastante conocida. Para mitigar las limitaciones de espacio en locaciones offshore,
las plataformas ms nuevas estn usando empaque estructurado en las
15

contactoras con glicol para reducir su dimetro y peso. Estas unidades deben
conseguir un contenido de agua menor que (4 lbH2O / MMpcs) y se operan entre
1000-1200 psi.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ABSORCIN



Esquema de una planta de deshidratacin con glicol. Tomado de GPSA Engineering Data
Book, Gas Processors Suppliers Association, Tulsa, Oklahoma, 12th Edition, 2004.



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4.4.2 Adsorcin

Se deshidrata el gas con productos slidos debido a su elevada tensin superficial
que tienen la propiedad de atraer a su superficie y mantener adherida el agua en
estado lquido o vapor. Estos productos cermicos o de silica gel son parte de los
equipos de secado del gas o aire (silica gel).

Existen varios desecantes slidos que tienen la propiedad y la caracterstica de
adsorber el agua del gas. Estos desecantes son utilizados en procesos de
deshidratacin con dos o ms torres con sus respectivos equipos de control para
la regeneracin.

Para un sistema mnimo compuesto por dos torres que se encuentran llenas con
las piezas de producto adsorbente, el proceso consiste en que una de las torres se
encuentre adsorbiendo el agua del gas mientras la otra torre se encuentra en
proceso de regeneracin.

La deshidratacin con lecho slido es una buena alternativa en aplicaciones como:

1. Deshidratacin para conseguir puntos de roco de agua menor que - 40C a
-50C [-40 a -58F], talescomo las requeridas en la corriente de entrada de
las plantas de extraccin de LGN utilizando expansores.

2. Unidades de control del punto de roco de hidrocarburos donde se requiere
la extraccin simultnea de agua e hidrocarburo para alcanzar ambas
especificaciones de venta. Esto se usa frecuentemente para controlar el
punto de roco de hidrocarburos en corrientes de alta presin de gas pobre.

3. Deshidratacin y remocin simultnea de H2S del gas natural.

17

4. Deshidratacin de gases que contienen H2S donde la solubilidad del H2S
en glicol puede causar problemas de emisin.

5. Deshidratacin y remocin de componentes sulfuros (H2S, COS, CS2,
mercaptano) para las corrientes de LGN y GLP (26).

Desecante solido
Un desecante comercial debe poseer afinidad por el agua, un rea superficial por
unidad de volumen grande, alta resistencia mecnica, resistencia a la abrasin,
inerte qumicamente, y tener costos razonables. Los desecantes slidos ms
usados son: gel de slice, almina y tamiz molecular.

En sistemas de gas natural los ms usados son los tamices moleculares, los
cuales son formas cristalinas de aluminosilicatos que exhiben un alto grado de
adsorcin de agua. Permiten obtener un punto de roco de 150F y se pueden
usar tanto para endulzar como para deshidratar el gas natural.

Los tamices moleculares en su estructura forman cavidades que se conectan por
poros uniformes de dimetros de 3 a 10A, dependiendo del tipo de tamiz. Como
se elaboran de acuerdo a un tamao de poro especfico, los tamices moleculares
permiten que la adsorcin sea selectiva, es decir, se adsorben solamente las
molculas cuyo dimetro es menor que el tamao del poro del tamiz molecular.

El gas del proceso ingresa por la parte superior de la torre fluyendo hasta el fondo
de esta a travs de los espacios porales del adsorbente, quedando estos mojados
por el agua extrada del gas hmedo.

El proceso de regeneracin consiste en dos etapas, una etapa de calentamiento y
la otra de enfriamiento. Durante el proceso de calentamiento el gas de
regeneracin es calentado a una temperatura de 200 centgrados 315
18

centgrados, esta temperatura depende del tipo de desecante y material que se
utiliza.

El gas de regeneracin luego de ser calentado es inyectado a la torre por la parte
inferior, fluyendo en direccin ascendente (contraria a la direccin de flujo en la
etapa de secado) arrastrando las partculas que fueron adsorbidas por los
desecantes slidos durante el proceso de deshidratacin.

Este gas rico en agua que sale de las torre de regeneracin pasa por un proceso
de enfriamiento, con el objetivo de condensar las partculas de agua recuperadas
durante la regeneracin.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ADSORCIN


Esquema del proceso de deshidratacin con desecantes slidos. Tomado de GPSA
Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers Association, Tulsa, Oklahoma, 12th
Edition, 2004.
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4.4.3 Condensacin

Proceso de Refrigeracin que logra la condensacin del agua contenida en el gas
para su posterior eliminacin. Se deben usar inhibidores de congelamiento para
garantizar la operacin continua de los sistemas

La formacin de hidratos puede ser prevenida con la deshidratacin del gas.
Existen algunos casos en los que el proceso de deshidratacin no es conveniente
ni econmicamente factible. En estas situaciones, el mtodo recomendado es el
de la prevencin de formacin de hidratos de carbn mediante la inyeccin de
inhibidores.

Para que la prevencin o inhibicin de hidratos de carbn sea eficiente, el inhibidor
debe ser inyectado en el punto donde el gas hmedo es enfriado, provocando la
condensacin del vapor de agua. Este inhibidor al mezclarse con el agua
condensada conseguir disminuir el punto de congelamiento, evitando as la
formacin de hidratos de carbn en las tuberas. La inyeccin del inhibidor tiene
que realizarse de una manera tal que se logre una buena distribucin de este en
los intercambiadores de calor y el chiller, lugares donde se produce el enfriamiento
y condensacin del vapor de agua.

El gas hmedo proveniente de los separadores primarios se enfra en un
intercambiador de calor con el gas ya procesado. Mediante los inyectores se
suministra el inhibidor de hidratos de una manera distribuida.

La mezcla de gas-agua-inhibidor que sale del intercambiador pasa al chiller donde
mediante la utilizacin de un refrigerante se logra disminuir la temperatura
alcanzando temperaturas menores a los -15 grados Celsius. En este punto
tambin se debe suministrar cantidades de inhibidor.

20

El fluido que sale de este proceso pasa a un separador trifsico en fro, donde se
logra la separacin del gas que sale por la parte superior del separador. El
inhibidor mezclado con el agua condensada en los procesos previos sale por la
bota o parte inferior del separador, y en la mitad del separador se encuentra la
salida de las gasolinas recuperadas de la corriente gaseosa.

El inhibidor mezclado con agua pasa a un proceso de regeneracin mediante el
incremento de temperatura, esto con el objetivo de evaporar al agua y dejar el
inhibidor para ser reutilizado.

Este proceso de regeneracin es similar al proceso de regeneracin que se realiza
mediante absorcin ya descrito anteriormente.
.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CONDENSACIN



Esquema del proceso de condensacion. Tomado de GPSA Engineering Data Book,
Gas Processors Suppliers Association, Tulsa, Oklahoma, 12th Edition, 2004.


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4.4.4 Tecnologa twister

Es muy atractiva en aplicaciones costa afuera debido a su simplicidad (no tiene
partes mviles), su pequeo tamao y bajo peso.

El separador twister supersnico, es una combinacin nica de conocidos
procesos fsicos, como la expansin, la separacin ciclnica gas/lquido, y los
pasos del proceso de recompresin, en un dispositivo compacto y tubular para
condensar y separar agua e hidrocarburos pesados del gas natural.
La condensacin y la separacin a velocidad supersnica son clave para
conseguir en un solo paso reducciones tanto en capital como en costos de
mantenimiento. El tiempo de residencia dentro del separador twister supersnico
es solamente de milsimas de segundo, lo cual no permite la depositacin de
slidos ni la formacin de hidratos, evitando as la aplicacin de inhibidores
qumicos.

El separador Twister supersnico es una tecnologa innovadora para el
acondicionamiento de gas, tanto para deshidratacin como para controlar el punto
de roco de hidrocarburos, ya que permite remover agua e hidrocarburos pesados
del gas natural.

La eliminacin de los sistemas de regeneracin de qumicos asociados evita las
emisiones perjudiciales de benceno, tolueno, y xileno al ambiente y evita el costo
de sistemas de recuperacin qumicos. La sencillez y la confiabilidad de un
dispositivo esttico, sin piezas rotantes, que funciona sin qumicos, aseguran una
facilidad simple con una alta disponibilidad apropiada para operaciones costa
afuera. Adems, el diseo de sistema twister, compacto y de bajo peso lo hace
llamativo para las plataformas costa afuera restringidas por peso y espacio.

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Concepto de un separador twister. Tomado de GPSA Engineering Data Book, Gas
Processors Suppliers Association, Tulsa, Oklahoma, 12th Edition, 2004.










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5. METODOLOGIA / PLAN DE TRABAJO
El trabajo elaborado presenta un estudio detallado de los diferentes mtodos de
deshidratacin de gas, permitiendo as la seleccin del mtodo ms conveniente y
adecuado para una planta de control de punto de roci.

Para realizar la seleccin e implementacion del mtodo mas adecuado se deber
cumplir con los objetivos planteados para este trabajo, por eso la metodologa o
plan de trabajo se divide en etapas

ETAPA 1

5.1 Analizar los distintos tipos de procesos de deshidratacin existentes en
el medio y seleccionar el ms conveniente.

5.1.1 Analizar diferentes Sistemas de Deshidratacin, identificando sus
ventajas y desventajas.

Anlisis de Ventajas y Desventajas

El primer paso en el proceso de decisin para la seleccin de un sistema de
deshidratacin es el elegir entre un sistema con disecante slido (adsorcin) o
disecante lquido (absorcin o condensacin), y tambin se puede emplear la
nueva tecnologa twister.

Absorcin Adsorcin

Se describen las ventajas del sistema de absorcin frente a los sistemas de
adsorcin.

a) Costo de instalacin menor.
24


b) Menor cada de presin (de 5 libras sobre pulgada cuadrada a 10 libras sobre
pulgada cuadrada contra 10 libras sobre pulgada cuadrada a 50 libras sobre
pulgada cuadrada de cada de presin en unidades con disecantes slidos).

c) Las unidades con glicol requieren de menos calor de regeneracin por libra de
agua removida (temperatura de regeneracin del glicol entre 190 centgrados
a 205 centgrados). Por lo tanto, el costo de la energa es mucho menor.

d) El sistema de glicol puede operar en presencia de materiales que pueden
llegar a daar los disecantes slidos.

e) Las unidades con glicol pueden llegar a deshidratar el gas hasta 0.5 libras de
agua por cada milln de pies cbico.

f) En plantas criognicas es necesario utilizar ambos sistemas debido a que
mediante sistemas de secado slido (por adsorcin) se puede lograr eliminar el
contenido de agua en el gas.

Condensacin Absorcin

Las ventajas y desventajas del sistema por condensacin frente al sistema de
absorcin son.

a) Menores costos de inversin e instalacin (teniendo una diferencia de costo
hasta un 60% para una planta de 10 Millones de pies cbicos)

.Pero el costo
operativo es mayor por la prdida del inhibidor que se da en el proceso de
regeneracin, teniendo una perdida de inhibidor de 1.4 litros por milln de pies
cbicos de gas procesado a diferencia del proceso de deshidratacin mediante
absorcin que se tiene unas perdidas de 0.5 litros por milln de pies cbicos de
gas procesado.
25


b) Menor temperatura de regeneracin, lo que se traduce en menor gasto de
energa. Esto debido a que, la temperatura de regeneracin del
monoetilenglicol se encuentra entre los 115 centgrados a 130 centgrados, a
diferencia del proceso de absorcin se necesitan temperaturas mayores a 200
centgrados.

c) Menor eficiencia que el proceso por absorcin.

Utilizados en procesos de bajo caudal de gas, esto debido a su bajo costo de
inversin, como ejemplo se tiene la planta de gas Tajibo que tiene un caudal de
procesamiento de 8 Millones de pies cbicos

tecnologa twister

El separador Twister supersnico es una tecnologa innovadora para el
acondicionamiento de gas, tanto para deshidratacin como para controlar el punto
de roco de hidrocarburos, ya que permite remover agua e hidrocarburos pesados
del gas natural. Adems, no necesita qumicos ni equipos rotatorios para su
funcionamiento, ocupa poco espacio y tiene bajo peso, lo cual disminuye
significativamente los costos de capital y de operacin.

5.1.2 Realizar consultas con expertos en Sistemas de Deshidratacin

Una vez realizado el anlisis de los sistemas de deshidratacin se procede a
realizar consultas con expertos en la materia. En busca de mas informacin se
busca averiguar y comparar los conocimientos practicos adquiridos por los
docentes y personas que trabajan en plantas de procesamiento del gas natural
con los conceptos tericos proporcionados por la bibliografa.

26

Al realizar las consultas se logra tener una idea ms clara acerca de los procesos
usados en el medio y la tecnologa disponible de procesos del gas en nuestro
pas, con esto se nos hace ms sencillo seleccionar el mtodo de deshidratacin
ms adecuado para una planta de control de punto de rocio, que necesite remover
el vapor de agua.

ETAPA 2

5.2 determinar la cantidad de agua contenida en el flujo de gas

5.2.1 Analizar la bibliografa sobre el tema

Existe mucha bibliografa acerca del tema, se debe analizar a fondo y ver la
diferentes tecnologas empleadas en la deshidratacin del gas natural.

En el marco terico se explica detalladamente los distintos mtodos de
deshidratacin del gas, para aplicar cualquier mtodo es necesario tomar en
cuentas variables como: presin, temperatura, calidad del desecante tanto en
solido como en liquido y cantidad de agua contenida en el gas.

5.2.2 Recolectar la informacin necesaria del campo

Para realizar la seleccin del mtodo ms adecuado se necesita recolectar
informacin del campo productor de gas, con la informacin proporcionada se
procede al estudio del mismo.

El gas producido por el campo debe ser procesado en una unidad de
deshidratacin.
Para un campo XXX (cualquiera) se tiene la perspectiva de vida del mismo,
teniendo un caudal mximo, con una presin de produccin dada.
Se detallan las condiciones de diseo para la unidad de deshidratacin del gas
27

Condiciones de la planta xxx

Fuente: Empresa PLUSPETROL
Se detalla la composicin del gas a ser procesado en la planta x (cualquiera) de
ajuste de punto de roco.
Cromatografa del gas de entrada

Fuente: Empresa PLUSPETROL
5.2.3 Mediante clculo determinar el contenido de agua en el gas.

El contenido de agua en el gas depende de la composicin del gas de entrada, la
presin y la temperatura del sistema. El propsito de calcular el contenido de agua
en el gas es de determinar la cantidad de agua que va a ser removida del sistema

El contenido de agua de gas se calcula mediante la siguiente ecuacin.
S H S H CO CO HC HC entrada
W Y W Y W Y W
2 2 2 2


Ecuacin *
Donde:

entrada
W =Contenido de agua en la corriente de gas mg/Sm
3

HC
Y = Composicin molar del hidrocarburo
Detalle
Caudal maximo 10 MMPCD
Presin entrada 1000 PSI
Temperatura entrada 100 F
Concentracion de MEG 80 %
Contenido maximo de
agua
6 Lb/MMscf
Cantidad
Compuesto Simbologia % molar
Nitrogeno N2 0,8974
Dioxido de Carbono CO2 0,0139
Metano C1 90,9263
Etano C2 4,2455
Propano C3 2,1363
i Butano nC4 0,7062
n Butano iC4 0,272
i Pentano nC5 0,2475
n Pentano IC5 0,2114
Hexano + C6+ 0,3435
28


HC
W = Contenido de agua en los hidrocarburos en mg/Sm
3

2
CO
Y = Composicin molar del dixido de carbono

2
CO
W = Contenido de agua en el dixido de carbono
S H
Y
2
= Composicin molar del cido sulfhdrico
S H
W
2
= Contenido de agua en el acido sulfhdrico
Contenido de Agua en los Hidrocarburos

Diagrama del contenido de agua en los hidrocarburos
















29

Contenido de Agua en el Dixido de Carbono y en el acido sulfrico
Diagrama del contenido de agua en el co
2

Fuente: GPSA
Diagrama del contenido de agua en el acido sulfurico (
S H
W
2
)









Fuente: GPSA
30

5.2.4 Determinar la cantidad de agua que debe ser removida considerando
las especificaciones de la norma.

Contenido de Agua en el Gas

Remplazando los valores en la ecuacin *. Para el clculo del contenido de agua
en el gas, se obtiene la cantidad de agua en el gas a ser procesado.

Cantidad de Agua a Remover

Dado los parmetros de diseo de la planta, el contenido de agua en la corriente
de salida de gas no debe exceder las 6 libras por millon de pies cbico. La
cantidad de agua a ser removida se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Salida Entrada movida O H
W W W
Re
2
Ecuacin**
Salida
W = 6 lb/MMpcs

5.2.5 Elegir el sistema de deshidratacin ms adecuado
Una vez realizado todos los clculos del porcentaje de agua a remover del gas se
procede a elegir el mtodo ms adecuado y conveniente para la deshidratacin
del gas. La eleccin estar basada de acuerdo a todos los datos campo
recopilados, y las especificaciones de la empresa que pondr en marcha el
proyecto.
ETAPA 3
5.3 Dimensionar el sistema deshidratacin

Con la informacin especificada en el punto 5.2 y la ayuda de catlogos e
informacin de fabricantes de sistemas de deshidratacin elegir los equipos que
cumplan los requerimientos en cuanto a caudal y presin del gas de alimento.
31

Fuente: empresa PLUSPETROL
DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA QUE TRABAJA CON EL METODO DE
ABSORCION MEDIANTE MONOETILENGLICOL



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32

6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El estudio y posterior seleccin del sistema de deshidratacin para una planta de
control de punto de roco se realizara en un tiempo de 5 meses (15 semanas) de
acuerdo al siguiente cronograma:

MESES

Septiembre


Octubre

Noviembre

diciembre

SEMANAS

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Recopilacin de
datos y
bibliografa de
informacin.


Revisin,
seleccin,
verificacin y
anlisis de toda la
informacin
recopilada.


Visita al campo
de investigacin.


Elaboracin del
proyecto.


Actualizacin,
correccin y
modificacin del
trabajo.


Presentacin del
trabajo final.


Defensa del
trabajo.




33

7. COSTOS

ITEM


COSTOS (Bs)

REVISION BIBLIOGRAFICA
material de escritorio, alimentacin


600

COMUNICACIN
Telefona fija, mvil, internet


400

TRANSPORTE


200

GASTOS DE PAPELERIA


300

IMPREVISTOS


250

TOTAL


1750











34

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Prof. Alexis Bouza Deshidratacin del gas natural con glicoles 2009.
John M. Campbell. Gas Conditionning and Processing. JMC. Oklahoma
City. 2004.
Gas Processors Suppiers Association. GPSA. SI. Tulsa. 1998.
Alberto Paredes. Supervisor. Datos de Campo. Produccin. Pluspetrol.
Personal, operacion. Documentacin del campo Tacobo.
Jimmy F. Aranea, Juan C. Domnguez, Stalin J. Perugachi. MTODOS DE
DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL.
Rodrguez L, Miguel A. ESTUDIO DEL MANTENIMIENTO DE LOS
EQUIPOS CRTICOS DE UN SISTEMA DE DESHIDRATACIN DE GAS
NATURAL.
www.elrinconpetrolero.com.
www.comunidadpetrolera.com.
Ing. Jessica Gmez operacin de plantas de procesamiento de gas
natural.
Shirley MarfisI, jean Louis Salager DESHIDRATACION DE CRUDO.
procesos industriales del gas PEMEX.
Nstor Mendoza, Paola Martnez, Carlos Benavidez contenido de agua en
gases y prediccion de hidratos.