5.

Proceso de fabricacin del acero

La finalidad de este apartado es recoger todos los datos necesarios para la realizacin
posterior del Anlisis de ciclo de vida de una estructura de hormign armado.
En la comparacin acero-hormign hay que tener en cuenta que la media de densidades
entre acero y hormign son distintas y que, aunque los valores basados en la unidad de
masa proporcionan una base comn para la comparacin, estos valores no son
totalmente equiparables debido a la diferente cantidad de cada material necesaria en la
estructura de la que ser analizado el ciclo de vida.

SECADO Es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en
gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia
de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para,
de esta manera, poder pasar a la fase de coccin. Esta fase se realiza en secaderosque pueden ser
de diferentes tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del
secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir
corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a
cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad
variable. Eso permite evitar golpes termo higromtricos que puedan producir una disminucin de
la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir
fisuras localizadas.
COCCION

Constituye la ltima y definitiva etapa de la fabricacin cermica y se llevaba a cabo con la ayuda
de hornos que podan ser abiertos o cerrados, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta
120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. En
el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se
coloca en carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente por una de las
extremidades del tnel (de dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido). Los
hornos cerrados fueron los que se utilizaron para la coccin de ladrillos.. El empleado para la
coccin de ladrillos, aunque del mismo tipo que el usado para las vasijas, permita una carga
mayor en la cmara de coccin. La cochura era muy larga, con una duracin aproximada de tres
das, aunque variaba en funcin del tamao de la hornada, de las caractersticas del horno y del
material de combustin empleado.

USO DEL LADRILLO
Uso principal en construccin de viviendas y edificios.
Ladrillo diseado para ser usado en albaileras enmarcada en pilares y cadenas de
hormign armado.
Es utilizado poder distribuir un construccin ya se en cuartos u otras cosas.
Es utilizado como un apoyo para la construccin ya que ayuda alas columnas a soportar el
peso del techo y al siguiente piso.

La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los rboles; se ha
utilizado durante miles de aos como combustible, materia prima para la fabricacin de papel,
mobiliario, construccin de viviendas y una gran variedad de utensilios para diversos usos.
Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines estructurales es un material muy
resistente y gracias a esta caracterstica y a su abundancia natural es utilizada ampliamente por los
humanos, ya desde tiempos muy remotos.

Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para muy diferentes aplicaciones. Una de ellas es la
fabricacin de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel. Artistas y carpinteros tallan y unen
trozos de madera con herramientas especiales, para fines prcticos o artsticos. La madera es
tambin un material de construccin muy importante desde los comienzos de las construcciones
humanas y contina sindolo hoy.
1. La Madera: clasificacin y propiedades
1.1 La Madera
La madera es conocida y usada por el hombre desde los inicios de la civilizacin como
elemento esencial en su vida, ya sea para crear tiles, herramientas o para construir
viviendas. Podemos encontrarla en gran parte de los objetos que forman nuestro entorno
cotidiano.
Es una materia prima de origen vegetal, situada debajo de la corteza de los tallos leosos de
rboles y arbustos. Se obtiene de las distintas partes de los rboles, siendo el tronco la parte
que produce ms y mejor madera.

1.2 Composicin
Su composicin qumica est basada en C, O e H (50, 40 y 6%) y un 10 % de otros
elementos. En su composicin molecular, predominan la celulosa la lignina y la hemicelulosa
(50, 25 y 20 %).
La celulosa es muy resistente a agentes qumicos, insoluble en casi todos los disolventes y
conforma el esqueleto de la madera. La lignina es una sustancia amorfa y dura que da a la
madera rigidez y dureza.

1.3 Estructura
Al hacer un corte transversal a un rbol, podemos ver la estructura de la madera:
La corteza es la capa ms externa del rbol, la que lo envuelve y protege de agentes
atmosfricos
El cmbium tiene como misin producir madera nueva, dando lugar al crecimiento del rbol.
La albura es la madera joven, recin formada. Tiene ms savia que la madera ya hecha y es
ms clara que el duramen. Con el tiempo se transformar en madera dura y consistente.
El duramen es el producto de la transformacin de la albura. Es la madera ya hecha, dura y
consistente.
El ncleo o mdula es la parte central, forma un cilindro en el eje del rbol.Es la madera ms
vieja, oscura y la que tiene menos agua.


Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados ptreos
(normalmente calizos)1 en moldes metlicos, donde sufren un proceso de vibrado para compactar
el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus propiedades de
resistencia, textura o color. La resistencia de cada tipo de bloque est sujeta a las normas de
construccin de cada pas; por ello es importante el proceso de dosificacin ptimo.
Para la construccin de bloques es necesario contar con la materia prima que es el chasqui. Este
material se consigue en las montaas de la zona de la Sierra, se compra por metro. Luego de tener
este material se lo mezcla con arena filtrada y cemento, a esta mezcla se le agrega agua hasta
obtener una mezcla compacta y homognea. Despus de tener esta masa se procede a ubicarla en
moldes individuales y esto se coloca en una mquina que comprime la masa fuertemente hasta
que el bloque tenga consistencia y una buena forma para proceder al secado. Ya al sol se le
agregan pequeas cantidades de agua para que no se rompan.

adoquin
Fabricacin de los adoquines: estos adoquines de hormign son productos premoldeados
elaborados en plantas industriales con las tcnicas mas avanzadas y un estricto control tecnolgico
en su fabricacin, tanto en lo que se refiere a la dosificacin de los materiales como al proceso de
curado, generalmente a vapor, lo que permite obtener un producto de ptima calidad. Los
adoquines pueden ser fabricados, adems, agregando pigmentos al hormign obteniendo
elementos de distintos colores, alternativa a la que se recurre en el caso de veredas, sendas
peatonales, plazas, accesos vehiculares y otros.

Via: http://www.arqhys.com/arquitectura/adoquines.html
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
El asfalto es un material viscoso, pegajoso y de color negro, usado como aglomerante en mezclas
asflticas para la construccin de carreteras, autovas o autopistas. Tambin es utilizado en
impermeabilizantes
Hormign asfltico, tambin conocido como hormign bituminoso1 o concreto bituminoso es el
material ms comn en los proyectos de construccin para firmes de carreteras, aeropuertos y
aparcamientos. Consiste en un agregado de asfalto y materiales minerales (mezcla de varios
tamaos de ridos y finos) que se mezclan juntos, se extienden en capas y se compactan. Debido a
sus buenas propiedades como impermeabilizante tambin se usa en el ncleo de ciertas presas
como impermeabilizante
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade: partculas o fragmentos de un agregado, agua
y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)
mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio,
son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de cemento con arena y
agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se
producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza
betn para realizar la mezcla.
El hormign es el producto resultante de la mezcla de cemento u otros aglomerantes, arena y
grava (ridos) y agua.
El hormign es una mezcla de ridos, cemento, aditivos y agua.
El hormign es el material de construccin ms comn y ms utilizado. Se utiliza en edificacin u
obra civil para la realizacin de estructuras armadas o no, o masas.
El proceso de fabricacin consta de las siguientes etapas:

Recepcin y dosificacin de materias primas
Amasado
Entrega a la obra
Curado
El concreto asfltico consistir en una combinacin de agregados gruesos triturados, agregado fino
y llenante mineral, uniformemente mezclados en caliente con cemento asfltico en una planta de
mezclas asflticas que rena los requisitos de calidad y control para su producto.

Via: http://www.arqhys.com/construccion/asfaltico-concreto.html
El concreto hidraulico u hormigon es una mezcla de cemento( Mezcla compleja de silicatos de
calcio y aluminio).grava y arena, ak agregarle agua esta mezcla se endurece como roca por la
fomacion le largos cristales entrelazados
reforzado con barras de acero es el material mas usado para estructuras edilicias , puentes y a
veces carreteras
Es muy resistente y mas liviano que el acero , en paises del tercer mundo es comun ver
embarcaciones de porte hechas de hormigon reforzado con acero
La mayoria de las represas y embalses estan hechas de este material