UNIVERSIDADE FERDERAL DE MINAS GERAIS

Departamento de Engenharia Mecnica

Laboratrio de Processos de Fabricao

Usinagem










ACABAMENTO






Nome: Jos Silvrio Borela Dures
matricula: 2007017738










Belo Horizonte 26 de julho de 2014

1. INTRUDUO

partir de prtica realizado no laboratrio de usinagem, este relatrio tem o objetivo de
determinar a variao da rugosidade com as condies de corte durante a operao de
torneamento. Comparar os resultados obtidos experimentalmente com os valores
tericos de rugosidade, calculados a partir do avano e do raio de ponta da ferramenta.

1.1 CONSIDERAES GERAIS

preciso destacar que as superfcies das peas, quando observadas em detalhes,
apresentam irregularidades. Toda pea, por melhor acabamento superficial que
aparentemente tenha, possui rugosidade superficial. medida que crescem as
exigncias do projeto a anlise do acabamento superficial aumenta. No processo de
usinagem o estado da superficie do material (rugosidade) tratado como parmetro de
qualidade da usinagem.
A exigncia de um acabamento superficial mais liso ou mais polido, ir depender
diretamente da funo que ser exircida pela pea ou conjunto mecnico que se deseja
usinar. A produo das superfcies lisas, em geral, exige custo de fabricao mais
elevado, porm o que ir realmente determinar o tipo e o custo do acabamento
superficial ser o processo de fabricao pelo qual o pea ir passar. As superficies em
geral por mais perfeitas que sejam apresentam irregularidades, necessitando assim
sempre de determinado tipo de acabamento superficial. Essas irregularidades
compreendem dois grupos de erros: erros macrogeomtricos e erros microgeomtricos.
Os erros microgeomtricos compreendem a rugosidade superficial
A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes
mecnicos. Ela influi na: qualidade de deslizamento; resistncia ao desgaste;
possibilidade de ajuste do acoplamento forado; resistncia oferecida pela superfcie ao
escoamento de fluidos e lubrificantes; qualidade de aderncia que a estrutura oferece s
camadas protetoras; resistncia corroso e fadiga; na vedao e na aparncia.
1.1 PARMETROS DE RUGOSIDADE

Podem ser determinados trs tipos de parmetros para a rugosidade superficial. So
eles: parmetros de amplitude, parmetros de espaamento e parmetros hbridos.
Ao discorrer sobre os parmetros de rugosidade, destaca-se os parmetros relacionados
a amplitude, objetivo de estudo desta prtica, divididos em: rugosidade mdia (

),
rugosidade mxima (

) e rugosidade total (

).
Rugosidade mdia um parmetro determinado em funo da linha mdia de
rugosidade. Nesse sentido aponta-se a rugosidade mdia com sendo a mdia aritmtica
dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), dos pontos do perfil de
rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de medio (lm). Essa
grandeza pode corresponder altura de um retngulo, cuja rea igual soma absoluta
das reas delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela linha mdia, tendo por
comprimento o percurso de medio (lm).
Na figura a seguir pode-se perceber a ordenada de afastamento (yi) ordenada utilizada
na determinao do parmetro de amplitude da rugosidade, conhecido como rugosidade
mdia


Figura 1: Determinao da rugosidade mdia (ROSA, 2009)
Em um processo de usinagem, a rugosidade mdia terica (

) pode ser calculada
de acordo com a equao (1),

(1)
onde,

avano da ferramenta de corte (mm/rev)

raio de ponta da ferramenta de corte (mm)

A rugosidade mxima (

) definida como sendo o maior valor das rugosidades

parciais (Zi) que se apresenta no percurso de medio.
Um exemplo de terminao da rugosidade mxima (

) demonstrada na figura 2, onde

o maior valor parcial o Z3, que est localizado no terceiro cut-off, igual a

.

Figura 2: Determinao da rugosidade mxima (FILHO, 2011)
Em um processo de usinagem, a rugosidade mxima terica (

) pode ser calculada
de acordo com a equao (2),

(2)
onde,

avano da ferramenta de corte (mm/rev)

raio de ponta da ferramenta de corte (mm)

A rugosidade mxima pode ser empregada em superfcies de vedao, assentos de anis
de vedao, superfcies dinamicamente carregadas, tampes em geral, entre outros.
Com relao a rugosidade total (

), a mesma definida como sendo a distncia vertical

entre o pico mais alto e o vale mais profundo no comprimento de avaliao (lm),
independentemente dos valores de rugosidade parcial (Zi). Na figura 2, pode-se
observar que o pico mais alto est no retngulo Z1, e que o vale mais fundo encontra-se
no retngulo Z3. Ambos configuram a profundidade total da rugosidade

.
Em um processo de usinagem, a rugosidade total terica (

) corresponde a
rugosidade mxima terica (

).

2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

2.1 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS:
Barra redonda de ao ABNT 8620
Ferramenta de corte de metal duro com

Rugosmetro Taylor Hobbson Precsion modelo: Surtronic 25

2.2 MTODO ADOTADO:

Com a ferramenta de corte presa e a pea j centrada no torno, estabeleceu-se uma
velocidade de corte inicial em 96 m/min e quatro avanos de corte, conforme pode ser
visto na tabela 1.
Com a velocidade de corte e os quatro avanos definidos executou-se o torneamento da
pea, marcando-a em trs partes, uma para cada avano escolhido.
Em seguida definiu-se o avano de corte em 0,24 mm/rev e quatro velocidades de corte
conforme pode ser visto na tabela 2.
Com a velocidade de avano e as quatro velocidades de corte definidas executou-se o
torneamento da pea, marcando-a em quatro partes, uma para cada rotao escolhida.
Aps a usinagem realizou-se a medio da rugosidade das sees da pea com o auxlio
de um rogosmetro. Foram realizadas trs medies por seo e os valores mdios de

foram considerados.

Os resultados obtidos so mostrados na tabelas 1 e 2 a seguir.


3. RESULTADOS & DISCUSSO

Os dados obtidos no laboratrio, os parmetros adotados e os resultados dos
clculos de

podem ser vistos nas tabelas 1 e 2, que seguem.

Tabela 1: Variao de

em funo de .
V
c

(m/mim)
f
(mm/rev)
r

(mm)
R
a

(m)
R
a teo.

(m)
R
z

(m)
R
z teo.

(m)
R
t

(m)
R
t teo.

(m)
96 0,15 0,8 1,60 0,90 11,00 3,5156 11,67 3,52
96 0,24 0,8 1,67 2,31 9,00 9,0000 9,00 9,00
96 0,33 0,8 2,80 4,37 15,00 17,0156 15,00 17,02
96 0,42 0,8 4,80 7,07 20,67 27,5625 21,00 27,56

Tabela 2: Variao de

em funo de V
c
.
V
c

(m/mim)
f
(mm/rev)
r

(mm)
R
a

(m)
R
a teo.

(m)
R
z

(m)
R
z teo.

(m)
R
t

(m)
R
t teo.

(m)
96 0,24 0,8 1,67 2,31 9,00 9,0000 9,00 9,00
114 0,24 0,8 1,60 2,31 9,00 9,0000 9,33 9,00
132 0,24 0,8 1,67 2,31 9,33 9,0000 9,67 9,00
150 0,24 0,8 1,53 2,31 9,00 9,0000 10,00 9,00

A seguir so plotados grficos mostrando a influncia dos parmetros de
corte sobre a potencia consumida, a fora de corte e a presso especfica
de corte.


Figura 3: Rugosidade mdia se mantem constante com aumento da velocidade de corte
Observe que na prtica ouve pequena variao da rugosidade mdia (R
a
), isso ocorreu
devido a vibrao do torno, j que a rigidez da mquina no foi capaz de acompanhar
vibraes induzidas em grandes velocidades de corte, influenciando o acabamento
superficial.
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
0 50 100 150 200
Vc x Ra
Vc x Ra

Figura 4: Rugosidade mxima se mantem constante com aumento da velocidade de corte


Figura 5: Rugosidade total se mantem constante com aumento da velocidade de corte
Observe que na prtica ouve aumento da rugosidade total (R
t
) com o aumento da
velocidade de corte, isso ocorreu devido a vibrao do torno, j que a rigidez da
mquina no foi capaz de acompanhar vibraes induzidas em grandes velocidades de
corte, influenciando o acabamento superficial.

8.95
9.00
9.05
9.10
9.15
9.20
9.25
9.30
9.35
0 50 100 150 200
Vc x Rz
Vc x Rz
8.80
9.00
9.20
9.40
9.60
9.80
10.00
10.20
0 50 100 150 200
Vc x Rt
Vc x Rt



Figura 6: Rugosidade mdia aumenta com aumento do avano de corte.







Figura 7: Rugosidade mxima aumenta com aumento do avano de corte.
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
f x Ra
f x Ra
0.0000
5.0000
10.0000
15.0000
20.0000
25.0000
30.0000
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
f x Rz
f x Rz

Figura 8: Rugosidade total aumenta com aumento do avano de corte.






4. BIBLIOGRAFIA

FACCIO, Ian. Investigaes sobre o acabamento superficial de usinagem com altssima
velocidade de corte. So Paulo: USP, 2002. Dissertao (Mestrado em Engenharia
Mecnica: rea de projeto e fabricao), Escola Politcnica, Curso de Ps Graduao em
Engenharia Mecnica, Universidade de So Paulo, 2002.
ROSA, Lus Carlos. Acabamento de Superfcies; Rugosidade Superficial. So Paulo:
Universidade Estadual Paulista, 2009.
FILHO, Antnio Piratelli. Rugosidade Superficial. Terceiro Seminrio de Metrologia.
Braslia: UnB: 2011. Faculdades de Tecnologia, Universidade de Braslia, 2011.






0.0000
5.0000
10.0000
15.0000
20.0000
25.0000
30.0000
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
f x Rt
f x Rt