1

CAVITAO

Introduo

A cavitao um fenmeno que pode ocorrer em mquinas hidrulicas,
caracterizando-se pela vaporizao do fluido de trabalho nas regies da mquina onde
a presso esttica atinge o valor da presso de vaporizao do lquido. Ao ser
atingida esta presso, o lquido evidentemente se vaporiza e as bolhas formadas so
levadas pela inrcia do escoamento, ou arrastadas pela corrente, at regies de presses
mais elevadas, onde novamente o vapor se condensa. Quando a condensao ocorre, a
energia liberada transferida para as molculas de lquido. Estas se aceleram at
velocidades muito elevadas, da ordem de uma centena de metros por segundo. Pode haver
ento o choque inelstico das molculas do lquido em velocidade elevada contra as
superfcies slidas adjacentes. A cavitao provoca assim a sua eroso da superfcie
slida das fronteiras de uma mquina hidrulica (hlice de um barco, rotores e difusores
de bombas e turbinas, por exemplo), alm de induzir vibraes e rudos caractersticos.
Com o surgimento da cavitao a operao da mquina de fluxo torna-se instvel,
com oscilaes de vazo e, consequentemente, de presso. A eficincia e potncia til
se reduzem sensivelmente. Em casos extremos, h a eroso total de partes da mquina,
como o rotor ou o difusor espiral de uma bomba centrfuga, ou o rotor e o tubo de suco
de uma turbina hidrulica. O processo de eroso resulta do choque inelstico dos micro-
jatos de lquido com superfcies no interior da mquina.
Quando o fluido atinge a presso de vaporizao correspondente temperatura do
lquido (na realidade o processo meta-estvel, a vaporizao inicia-se em presses
inferiores `a presso de vaporizao correspondente temperatura local do lquido), h
formao de bolhas de vapor de gua. A primeira concluso: bombear lquido quente
diferente de bombear lquido frio, se a cavitao um fenmeno a ser considerado. Como
a presso de vaporizao dos lquidos aumenta com a temperatura, o lquido quente cavita
mais precocemente que o lquido frio!
H locais preferenciais para o incio da vaporizao: o que se denomina de pontos
de nucleao. Microcavidades nas superfcies slidas da mquina e em partculas
slidas escoando com o lquido geralmente acomodam ar, e so os pontos
preferenciais de nucleao (o bombeamento de gua suja favorece a cavitao!). O
processo de condensao, por outro lado, tem tambm suas particularidades: uma bolha de
vapor (as pequenas so esfricas, as maiores, elipsides truncados) transforma-se em um
toride (como uma cmara de ar), com o micro-jato de lquido formando-se no seu
interior, atravessando o ncleo.
A medio de processos caractersticos da cavitao normalmente exige tcnicas
complexas. Sensores piezoeltricos so utilizados na medio das ondas de choque
provocadas pela cavitao, cmaras de filmagem de alta velocidade (at 40.000 quadros
por segundo!!!) registram o processo de formao e colapso das bolhas, etc. A
visualizao do fenmeno pode ser feita tambm de uma maneira bastante simples, com o
2
auxlio de um Venturi de parede lateral transparente. Bombeia-se o lquido atravs do
Venturi com uma velocidade tal que a presso na garganta atinja o valor da presso de
vaporizao temperatura local do lquido. Pode-se ento fotografar o escoamento (com
uma cmera que tenha velocidade de obturador elevada, 1/6000 s, por exemplo, e
iluminao adequada) ou mesmo iluminar o Venturi com uma lmpada estroboscpica e
visualizar diretamente o surgimento e a evoluo das bolhas de vapor de maior tamanho
(veja a figura 1 seguinte, copiada do site da cole Navale de Lanvoc-Poulmic, na
Frana).




Figura 1 - Cavitao em Venturi, ENLP, Frana


As figura seguintes so do Institut de Machine Hydraulique et de Mchanique des
Fluides, Frana (cavitao no perfil 2D NACA e nas ps de rotor de bomba), e do Naval
Architecture and Ocean Engineering da University of Tokyo, Japo (foto ampliada de
cavitao em nuvem, cloud cavitation, em um perfil hidrodinmico), ilustrando a
cavitao ocorrendo em dispositivos variados.



Figura 2 - Cavitao em perfil 2D NACA (IMHMF, Frana)




Figura 3 - Cavitao em rotor de bomba e regio erodida (IMHMF, Frana)


3


Figura 4 - Cloud cavitation em perfil hidrodinmico (NAOE, Univ. of Tokyo, Japo)

A prximas figuras so do stio do Instituto Pfleiderer (http://www.pfi.ing.tu-bs.de/).
A primeira mostra a cavitao ocorrendo no rotor de uma bomba centrfuga axial. Observe
que a cavitao inicia nas costas da p do rotor (chamada de face de suco da p do
rotor), onde a presso a menor na entrada do rotor da bomba. A segunda figura mostra a
instalao das janelas de visualizao construdas no difusor e no rotor da bomba para
permitir a filmagem em alta velocidade do fenmeno.



Figura 4.1 - Cavitao em rotor de bomba radial (Instituto Pfleiderer)
4



Figura 4.2 - Janelas de visualizao de cavitao em difusor e rotor de bomba radial (Instituto Pfleiderer)

5
A Mxima Altura de Suco e a Formao da Altura de Presso Crtica

Para formularmos os conceitos apropriados para a anlise das condies de
cavitao em mquinas de fluxo, vamos considerar o escoamento na tubulao de suco
de uma bomba centrfuga como est mostrado na figura abaixo. Aplicaremos a equao da
energia ao escoamento que ocorre do reservatrio de suco at a boca de suco da
bomba, enfatizando que neste trecho no h transferncia de energia mecnica para o
fluido de trabalho. conveniente ressaltar aqui que se o sentido do escoamento mostrado
for invertido, teremos-o tal como ocorre em uma turbina hidrulica (rotor tubo de
suco). Ou seja, o procedimento de anlise das condies de cavitao em mquinas de
fluxo, o qual apresentamos aqui, absolutamente geral, e pode ser aplicado em bombas
centrfugas ou turbinas hidrulicas.

e , p , v
s s s
p
r
regio
crtica p/
cavitao,
a1-a2


Figura 5 - Esquema do sistema de bombeamento na suco da bomba para aplicao da equao da energia.


A altura de suco , H
s
, a diferena de presso do escoamento entre a superfcie
livre do reservatrio do qual se succiona o fluido e a boca de suco da bomba (para uma
turbina., entre o reservatrio e a entrada do tubo de suco), expressa em comprimento
(altura) de coluna de fluido. Da aplicao da equao da energia ao escoamento entre estas
duas sees do escoamento, chegaremos a (velocidade do fluido desprezvel no
reservatrio, cuja superfcie livre a referncia da cota):

6
( ( ( ) ) / p p e
v
g
z
r s s
s
s
= +

+ 0)
2
0
2
,
H p p e
v
g
z
s r s s
s
s
= = +

+ ( ) /
2
2

onde

e
s
a cota entre da linha de centro da boca de suco da bomba (ou linha de
centro do eixo da mquina, nas montagens com eixo horizontal) em relao
superfcie livre do reservatrio de suco. Nas mquinas de eixo vertical,
considera-se a cota do plano transversal boca de suco da mquina de fluxo
(entrada do tubo de suco, nas turbinas);
z
s
a perda de carga do escoamento na tubulao de suco do sistema de
bombeamento;
v
s
a velocidade do lquido na boca de suco da bomba (ou entrada do tubo de
suco, no caso de turbinas);
p
s
e p
r
so as presses na boca de suco da bomba e na superfcie livre do
reservatrio respectivamente.


Observe que a presso do escoamento mnima na parte mais alta da entrada
do rotor, e no na linha de centro do eixo da mquina (eixo horizontal) ou no plano
da boca de suco (mquina com eixo vertical). Vamos representar com o subscrito a as
variveis do escoamento na regio mais alta do rotor (maior diferena de cota em relao
ao reservatrio). Considerando esta diferena de cota adicional, a altura total de suco,
H
s
, de uma mquina de eixo horizontal ser dada por:

+ = + + +

= + +

H H
D
e
D
z
v
e z
v
s s s s s s
g g
1 1 0
2
0
2
2 2 2 2
( )

onde
e
s

a diferena de nvel entre A e a superfcie livre do reservatrio

v
0
a velocidade do fludo imediatamente antes da aresta de entrada do rotor.

Notar que uma formulao mais precisa da altura de suco (a altura de suco total
indica a diferena de presso mxima, pois a diferena de cota a maior possvel) nos traz
um problema, que o conhecimento da velocidade v
0
. Esta velocidade ocorre no interior
do equipamento, a trajetria do escoamento curva, existem efeitos locais de desvio por
obstruo por superfcie slida e recirculao, etc., etc., etc. Em mquinas de eixo
vertical, as caractersticas dimensionais da mquina determinaro o valor adequado da
altura de suco total. Como aproximao, pode-se assumir H H
s s
.
Se definirmos h
r
como sendo a presso atuante na superfcie livre do reservatrio
(expressa como comprimento da coluna de fluido, p
r
/, em reservatrios abertos a
presso atmosfrica) e h
v
como a presso de vaporizao (tambm comprimento da
7
coluna) do lquido temperatura local, seramos tentados a afirmar que a mxima altura de
suco seria igual diferena entre estas duas presses

H
s mx
= h
r
- h
v


de suma importncia observar que, calculando a altura de suco mxima
segundo a equao acima, obteremos valores superiores queles realmente
verificados na prtica. Ocorre que, no escoamento h reduo de presso entre entre
a boca de suco da mquina (ou o plano anterior aresta de entrada do rotor) e os
canais formados pelas aletas.
Esta reduo de presso complementar denominada a altura de presso crtica,
h (traduo literal do ingls! Na realidade, a energia especfica associada ao
gradiente de presso). Ento,

H
s mx
= h
r
- h
v
- h

Em suma, devemos ter em mente que, para evitar a cavitao ( a vaporizao do
lquido em algum ponto do escoamento), a energia especfica (ou presso, em
comprimento de coluna de fluido) do escoamento na boca de suco da mquina deve
ser, no mnimo, igual a h
v
+ h.
A formao da altura de presso crtica h resulta da superposio de
processos variados no escoamento. Desvios na trajetria do escoamento no so
circunferencialmente uniformes quando o lquido entra no rotor da bomba (ou sai do rotor
de uma turbina). H diferena de presso entre as superfcies anterior e posterior da
aleta (as faces de presso e suco das arestas). Como j vimos anteriormente, essa
diferena de presso entre dois lados da aleta causada por efeitos inerciais
(contrao ou expanso dos tubos de corrente). Em rotores de aletas bem finas e com
a ausncia de choque na entrada (escoamento com trajetria de aproximao
tangencial), o efeito inercial a principal causa da formao da depresso h. Em
escoamentos onde se manifestam os outros fenmenos, as contribuies individuais na
formao da altura crtica so impossveis de ser determinadas a partir de consideraes
tericas.
A espessura finita da aleta na aresta de entrada, por exemplo, exerce tambm
influncia na formao de h. O escoamento, obrigado a mudanas de direo ao se
aproximar da aleta (imaginando que o desvio das linhas de corrente deve-se somente,
agora, espessura finita da aleta), experimenta variaes na presso e acelerado, pois a
seo transversal do escoamento diminui. A figura 6 abaixo mostra, como exemplo, a
variao de presso de um escoamento que se aproxima da aleta, e segue seu curso no
canal do rotor. A idia bsica foi representar, isoladamente, o efeito de acelerao do
escoamento devido reduo da rea da seo transversal (presena da aleta de espessura
finita).
8
bordo de ataque
p
p
s
o
aleta


Figura 6 - Evoluo da presso do escoamento, entre a boca de suco da bomba e a entrada do rotor


A perda de carga intrnseca ao escoamento, entre a boca de suco da bomba e
a entrada do rotor outro fator que contribui para a h. Se isto fato, veja que o
acabamento das superfcies internas da bomba um outro elemento a ser considerado
(superfcie mais rugosa, maior perda de carga! De fato, quando se deseja operar uma
bomba em condies-limite no que se refere cavitao, h que se considerar tambm o
polimento mecnico das paredes internas do equipamento!).

entrada do rotor,
velocidade v
entrada da bomba,
velocidade v
cubo do rotor, dimetro d
c
o
s
a
1
a
2

Figura 7 - Esquema de corte radial da bomba, definindo planos transversais ao
escoamento na entrada e respectivas velocidades.

9
A complexidade dos fenmenos envolvidos faz ento com que somente relaes
empricas sejam disponveis para o clculo da altura de presso crtica, de acordo com a
abordagem unidimensional.


Condies de Cavitao em Bombas Centrfugas

Quando uma bomba centrfuga projetada, um dos objetivos obter, na condio
operacional de projeto, um valor mnimo de h. Quanto menor for h, maior ser a
liberdade do instalador no sentido de trabalhar com um fluido com temperatura mais
elevada, operar a bomba com rotao mais elevada, instal-la com maior diferena de cota
ou mais distante do reservatrio de suco, ou mesmo ampliar as opes de tamanho para
a tubulao de suco do sistema de bombeamento. J que desejamos minimizar h,
vamos analisar o escoamento na entrada de uma bomba centrfuga. O rotor radial, e sua
aresta de entrada penetra na boca de suco da bomba, como muito comum, ver figura
acima.
Parte-se da premissa que a regio do escoamento mais propcia ao surgimento da
cavitao aquela que tem a cota e a velocidade mais elevadas (maiores cota e
velocidade, menor presso). No rotor do desenho, esta regio est adjacente superfcie
representada por a
1
-a
2
. A anlise da condio de cavitao nas mquinas de fluxo deve
considerar o escoamento naquela regio, como forma de aprimoramento do procedimento
de clculo (em suma, nossa abordagem unidimensional, mas no sejamos to rigorosos
assim, se o objetivo aprimorar o clculo!!).
Seja
oa
o ngulo entre a velocidade relativa do escoamento e a direo tangencial
junto ao ponto a
1
(o ngulo tem valor mnimo, pois a aresta de entrada do rotor tem o
dimetro mximo naquele ponto, D
s
). Se
0
90
0
, (j que
1
90
0
)podemos afirmar que:

w
u D n
oa
a
oa
s
oa
= =

1
60 cos cos

v u tg
D n tg
o a oa
s oa
= =

1
60

Para estas condies podemos afirmar que a vazo Q da bomba ser dada por

Q A v D K D n tg
s o s s oa
= =

4 60
2


onde K
d
D
c
s
= 1
2
2
um fator que leva em considerao a reduo de rea do escoamento
entre a boca de suco e a entrada do rotor (veja figura acima) provocado pelo cubo do
rotor (d
c
= dimetro do cubo do rotor). Note que a equao anterior nos fornecer o
dimetro da boca de suco da bomba, para uma dada vazo de projeto Q e uma rotao
n (a rotao dada em RPM, observe o 60 no denominador!). Esta equao importante
10
para o projetista de bombas: dadas as condies operacionais Q e n, a dependncia de D
s

se reduz a K e
oa
. O fator K funo do projeto mecnico do rotor e o ngulo
oa
,
como veremos a seguir, tem um valor constante ideal.

D
Q
K n tg
s
a
=


240
2
0
3



Vamos admitir agora que a altura de presso crtica pode ser correlacionada por

h
w
g
v
g
a
=

1
0
2
2
0
2
2 2


onde
1
e
2
so coeficientes empricos. Postular esta dependncia da altura de
presso crtica com a energia cintica do escoamento relativo na regio mais elevada
da aresta de entrada do rotor ( h w
2
oa
/2g), e com a energia cintica do escoamento
absoluto do escoamento na entrada do rotor ( h w
2
oa
/2g), reflete a anlise realizada
sobre os fatores que influenciam a formao de h: desvios do escoamento provocados
pela aresta de espessura finita (dependncia com o movimento relativo) e perda de
carga intrnseca ao escoamento entre a entrada da bomba e a entrada do rotor
(dependncia com o movimento absoluto).
A combinao das equaes acima nos levar seguinte expresso:

( )
( ) 2
30
2
2
2 3
1
2
0 0
2 3
2 0
4 3
=

|
\

|
.
|

+
|
\

|
.
|
|
g h
n Q
K
tg
a a
a

/
/
/
cos sen


importante verificar na equao acima que, dadas a vazo e a rotao da bomba
(condies operacionais que so fixadas de antemo, quando o projetista vai calcular a
bomba), a dependncia se reduz aos fatores K,
1
,
2
e
oa
. Mais ainda, em um rotor
com caractersticas construtivas pr-fixadas, por exemplo, rotor radial fundido, etc, os
valores de K,
1
e
2
variam em uma faixa muito estreita. Assim podemos afirmar que a
altura de presso crtica, h tem uma dependncia forte somente com o ngulo
oa
.
Vamos assumir ento que h s depende de
oa
, e derivar a equao acima em
relao ao ngulo e igualar o resultado a zero. Em sntese, estaremos determinando o valor
de
oa
que minimiza a altura de presso crtica, h
min
. Isto , do ponto de vista da
operao da bomba, o valor ideal de
oa
,
oaideal
, o qual minimiza a possibilidade de
cavitao na bomba centrfuga:

( ) tg
a
ideal

0
1
1 2
1
2
=
+


11
Pfleiderer (op. cit.) sugere, para bombas, os valores para os coeficientes empricos

1
e
2
: 0,3 e 1,2 , respectivamente. Estes valores foram obtidos, segundo o pesquisador,
aps a realizao de inmeros ensaios com as bombas ento disponveis no mercado
(rotores fundidos, etc.), operando na condio de projeto, isto , escoamento com choque
mnimo na entrada do rotor. Com estes valores dos coeficientes,

( )
( )
tg
a
ideal
a
ideal

0
0
0
0 316
17 32
=
=
,


A anlise resultou em um valor fixo do ngulo! E isto um grande trunfo para
o projetista, pois reduz o grau de liberdade do procedimento de projeto do rotor da
bomba. Estando a anlise correta, o ngulo entre a velocidade relativa do escoamento e a
direo tangencial deve ser fixado em aproximadamente 17 !!! Este valor minimiza a
possibilidade de ocorrncia de cavitao na bomba, sendo portanto o valor ideal de
projeto.
De posse de um valor ideal para
oa
, teremos tambm um valor ideal para o
dimetro da boca de suco da bomba. Substituindo o valor do ngulo na equao de
D
s
, obteremos o (D
sideal
):

( ) D
Q
K n
s
ideal

4
3


Um parmetro adimensional associado altura de de presso crtica o ndice de
aspirao, utilizado para comparar a operao das bombas quanto possibilidade de
ocorrncia de cavitao. Rearranjando a equao para h:

( )
( )
n Q
K h
g
tg
a a
a
2
3 2
2
1
2
0 0
2 3 2 0
4 3
3 2
30 2

(
(
(
(
(

/
/
/
/
cos sen

ou,
( )
( )
n Q
K h
g
tg
a a
a
100
30
100
1 2
2
3 2
2
1
2
0 0
2 3 2 0
4 3
3 2
|
\

|
.
|

=
|
\

|
.
|

(
(
(
(
(

/
/
/
/
cos sen

O termo esquerda do sinal de igualdade o ndice de aspirao, representado pela
letra S:

12
S
n Q
K h
=
|
\

|
.
|

100
2
3 2

/


Observe que S ser mximo quando h mnimo, isto , quando o ngulo na
entrada do rotor for ( )
0a
ideal
. Se
1
= 0,3 e
2
= 1,2,

( )
( )
S
S
ideal
ideal
=
+
=
0 96
2 61
1 1 2
,
,



A dependncia de S com
oa,
para
1
= 0,3 e
2
= 1,2 est mostrada na figura 8
seguinte.

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
5 10 20 30 40 50 60 70
ngulo

n
d
i
c
e

d
e

a
s
p
i
r
a

o
,

S


Figura 8 - Grfico ngulo na entrada do rotor ndice de aspirao

Como exemplo prtico da utilizao do ndice de aspirao S, vamos calcular a
altura de suco mxima H'
smx
para uma bomba de
1
=20 e (d
c
/D
S
)=0.5m. A bomba foi
projetada para operar com n=l450 RPM e Q=100 litros/segundo. Vamos admitir que a
presso no reservatrio de suco seja a atmosfrica, com hr=9.5m, e que a presso de
vaporizao do fluido seja hv=O,2m.
J se comentou anteriormente que o desvio no escoamento, provocado pela conjunto
de aletas em rotao, faz com que o ngulo o (velocidade relativa do escoamento com a
13
direo tangencial, antes da entrada do rotor) seja maior que
1
(ngulo da tangente aleta
com a direo tangencial, na entrada do rotor). Comentou-se tambm que e que a
espessura finita da aleta, reduzindo a seo de escoamento, provoca efeito contrrio, isto ,
faz com que
0
<
1
. De uma maneira geral, o efeito da espessura finita das aletas
predomina, fazendo com que
0
seja sempre alguns graus menor que
1
. Assim, vamos
assumir que
0a
= 16. Ento:

S
h
n Q
K

=
|
\

|
.
|

2 5
100 2 5
3 2
2
,
,
/

Se K = 0,75 (d
c
/ D
s
= 0,5):

h
h m
3 2
2
1450
100
01
0 75 2 5
5 0
/
,
, ,
,
=
|
\

|
.
|

=


A altura de suco mxima ser:

= H h h h
smax r v


= = H m m m m
smax
9 5 0 2 5 0 4 3 , , , ,

Do ponto de vista do instalador da bomba, toda esta discusso no auxilia no
processo de seleo do equipamento. Normalmente o instalador no tem toda a
informao necessria para calcular o ndice de aspirao (as dimenses do rotor,
fornecidas no catlogo do fabricante, geralmente se limitam ao dimetro de sada, nmero
de passos, dimenso do furo do eixo, e pouca coisa mais), ou mesmo no tem o
conhecimento necessrio para tanto. O que o fabricante faz incluir, na curva
caracterstica da bomba, valores de H'
smx
, obtidos experimentalmente em um ensaio
padronizado, utilizando a gua como fluido de teste. Neste ensaio padronizado, a presso
do reservatrio a presso atmosfrica ao nvel do mar, e a presso de vaporizao da
gua corresponde temperatura de 20
0
C.
H ainda uma outra possibilidade para o clculo da condio de cavitao nas
bombas e turbinas: estima-se a altura de suco mxima da bomba (e turbinas) utilizando-
se um coeficiente que resulta de um tratamento estatstico grande conjunto de
experimentos em equipamentos comerciais. A idia bsica encontrar uma correlao
entre o ndice de aspirao com as condies operacionais do equipamento (ou com a
rotao especfica, que expressa, como vimos, o conjunto de condies operacionais das
mquinas de fluxo). A equao da rotao especfica rearranjada:
14

n Q n H
q
2 2 3 2
=
/


O ndice de aspirao se transforma:

S
K
n
H
h
q
=
|
\

|
.
|
|
\

|
.
|
1
100
2
3 2

/


A razo ( h/H) conhecida como o coeficiente de cavitao de Thoma, . Logo,

S
K
n
q
=
|
\

|
.
|
|
\

|
.
|
1
100
1
2
3 2

/
,

=
|
\

|
.
|

|
\

|
.
|
n
K S
q
100
1
4 3
2 3
/
/


Observe que o coeficiente de cavitao varia com a rotao especfica a uma
potncia 4/3. Mais ainda, se o ndice de aspirao o ideal, S
ideal
2,7 (como deve ser
em toda bomba bem projetada), o coeficiente de cavitao de Thoma s depender
da rotao especfica (em outras palavras, do conjunto de condies operacionais da
bomba, n, Q e H). O coeficiente de cavitao de Thoma, evidentemente, expressa a
sensibilidade da bomba ao surgimento da cavitao: maior h, maior ; menor h, menor
.
A altura de suco mxima, em funo de , :

=
h
H


=
h h H
H
r v smax
e,

= H h h H
smax r v





Alguns valores experimentais de (obtidos em ensaios padronizados, com as
bombas operando na condio de projeto) so bastante utilizados para o clculo de H
smax
:

de Stepanoff para bombas radiais e axiais,

15

min qA
n =

2 87 10
4 4 3
,
/


de Escher-Wyss para bombas radiais e axiais,


min qA
n =

2 82 10
4 4 3
,
/


do Standards of Hidraulic Institute, somente para bombas axiais,


min qA
n =

2 68 10
4 4 3
,
/


Nota: nas correlaes acima a rotao especfica n
qA
deve ser calculada com a equao:

( )
n n
Q
g H
qA
=

1000
3 4 /
,
e as variveis dadas nas seguintes unidades:

n RPS, rotao por segundo;
Q m
3
/s
H m

As condies operacionais so aquelas correspondentes ao ponto de projeto da
bomba ou eficincia mxima do equipamento (no diferem sobremaneira). Ocorre que
estes dados, algumas vezes, no so disponveis para o instalador (a condio de projeto,
nunca! S aplicando o procedimento da recuperao dos parmetros de projeto, como
vimos em captulo anterior). Pode ocorrer que o instalador, por exemplo, no tenha o
catlogo da bomba, sendo a informao disponvel aquela que consta da plaqueta presa no
corpo do equipamento. A informao da plaqueta no necessariamente corresponde
condio de projeto. Sendo assim, a rotao especfica no corresponder exatamente da
bomba em questo. O erro se propagar para o coeficiente de cavitao de Thoma, e da
para a altura de suco mxima, para a diferena de cota de instalao, etc., podendo levar
a bomba a cavitar. Em suma, deve-se ser cauteloso na adoo deste procedimento de
clculo.

As tabelas apresentadas a seguir auxiliam na determinao das condies
operacionais relativas cavitao em bombas centrfugas, fornecendo os valores das
presses de vapor da gua e de outos lquidos em vrias temperaturas.

16

Tabela 1 Densidade e presso de vapor da gua a vrias temperaturas.
17

Tabela 2 Presso de vapor de lquidos em vrias temperaturas.
18

ndice de Aspirao no Rotor com Aletas Diretrizes de Entrada (Indutor
de Giro)

A colocao de aletas diretrizes na boca de suco da bomba, tambm chamadas de
indutores de giro) contribui para ampliar a capacidade de suco das bombas centrfugas.
A funo da aleta diretriz na entrada do rotor impor uma circulao ao escoamento na
entrada do rotor. A velocidade absoluta na entrada do rotor adquire uma componente
tangencial, e o escoamento passa a apresentar o que se denomina o coeficiente de giro,
r
.
Em nosso escoamento idealizado,
1
0
90 = . Um ngulo diferente, no radial, entretanto,
contribui para melhorar as condies operacionais quanto cavitao. A equao do
ndice de aspirao se modifica, veja o livro do Pfleiderer (op. cit.).


( ) ( )
( )
n Q
K h
g
tg
tg
r
a a
r a r
r a
100
30
100
1 2
1
2
3 2
2
1
2
2
0 0
2 3
2
0
2 2
0
2 3
3 2
|
\

|
.
|

=
|
\

|
.
|

|
\

|
.
| +
+

(
(
(
(
(
(

/ /
/
/
cos sen

onde o coeficiente de giro definido como

r
ou
a
v
u
= 1
1


sendo v
ou
a componente tangencial da velocidade absoluta do escoamento imediatamente
antes da entrada do rotor.
Ensaios de laboratrio indicaram que quando o coeficiente de giro igual a 0,8, o
ngulo (
oa
) ideal assume novo valor, 1930, e o ndice de aspirao associado
mximo, aumentando para S=3,6 (cerca de 24% superior quele obtido com bombas sem
aletas diretrizes).
Assim, projetar bombas com aletas diretrizes na regio de entrada da bomba,
melhora seu desempenho quanto cavitao. Estas aletas, entretanto, so elementos que
obstruem parcialmente o escoamento e introduzem fronteira slidas. de se esperar que a
eficincia hidrulica destas bombas seja ligeiramente inferior quelas que no possuem
aletas diretrizes. A deteriorao do rendimento minimizada, ou o rendimento hidrulico
inclusive melhora, quando a mquina de fluxo de grande porte: as aletas diretrizes
passam a atuar como elementos de restrio de escoamentos secundrios na entrada da
bomba.

19



Figura 9 Bomba com aletas diretrizes na boca de suco, do manual Centrifugal Pump Design, da KSB




Figura 10 Efeitos da presena das aletas diretrizes sobre as condies de cavitao de bomba centrfuga
(qualitativo), do manual Centrifugal Pump Design, da KSB.

20
O NPSH ( de Net Positive Suction Head)

ndice de aspirao e altura de suco mxima, como vimos, so conceitos
utilizados para caracterizar a possibilidade de ocorrncia de cavitao em mquinas de
fluxo. So oriundos da academia europia, em especial da alem, que teve Pfleiderer como
seu grande mestre. No Brasil, at h poucos anos, alguns dos fabricantes de bombas, de
origem europia ou associados a fabricantes europeus, divulgavam a dependncia do
ndice de aspirao com a vazo de bombas, na forma de curva ou tabela, anexa curva
caracterstica.
O conceito que predomina entre ns, entretanto, o NPSH, de Net Positive
Suction Head, literalmente Energia Especfica Positiva Lquida de Suco. Em outras
palavras, a energia especfica mnima que escoamento deve ter na boca de suco da
bomba para que no ocorra a cavitao. Em sntese, como veremos a seguir, NPSH = ( h
+ D
1
/2). O NPSH o conceito oriundo da escola americana, que predominou entre os
fabricantes instalados no pas e na norma da ABNT que trata de ensaios de cavitao em
bombas.
Aplicando a equao da energia ao escoamento na tubulao de suco da bomba,
da superfcie do reservatrio at a boca de suco da bomba, obteremos o NPSH
disponvel, isto a energia especfica, acima daquela correspondente presso de
vaporizao, que o escoamento tem na entrada da bomba. Para que no haja cavitao,

( ) NPSH disponivel
2 g
+

e h h z
v
s r v s
s
2


Por conveno,

e
s
reservatrio abaixo da bomba (bomba afogada)
e
s
+ reservatrio acima da bomba

Rearranjando a equao do NPSH,

( ) NPSH h h e z
2 g
= + +

|
\

|
.
|
r v s s
s
v
2

ou,
( ) H h h
max r v
= NPSH

Mas,
( ) H h h h
s
max
r v
=

e
= + H H
smax smax
D
2
1


21
de onde se conclui,
NPSH h = +
D
1
2


A grande maioria dos fabricantes divulga em seus catlogos o NPSH requerido
por suas bombas (a curva de NPSH requerido x Q), obtidos em experimentos de
laboratrio. Como exigido por norma, o valor do NPSH requerido deve ser padronizado.
Os dados publicados geralmente se referem gua cuja presso de vaporizao deve ser
0,2 mca, correspondente presso de vaporizao da gua destilada a 20 C.
Evidentemente, para que a bomba opere sem cavitar, o instalador deve
garantir que o NPSH disponvel > NPSH requerido. E de que forma este critrio se
cumpre? Cabe ao instalador se assegurar de que, dadas a presso da superfcie livre
do reservatrio de suco e a presso de vaporizao do fluido temperatura local, a
inequao que define NPSH disponvel se verifique. O instalador pode atuar para
alterar a cota de instalao da bomba, a perda de carga na tubulao de suco e a
energia cintica do escoamento na entrada da bomba. Em casos extremos, mesmo a
presso no reservatrio (caso de reservatrios fechados) e a presso de vaporizao
(refrigerando o fluido) podem ser modificada.


Comparao com valores reais

Para concluirmos nossa anlise das condies de cavitao em bombas centrfugas
e avaliarmos a qualidade da abordagem empregada, falta-nos, ainda, a comparao com
dados de operao para bombas comerciais. A figura seguinte mostra a variao do
Hsmx com a vazo para dois modelos de bombas centrfugas comerciais (de acordo com
dados de catlogo da KSB). Segundo a abordagem utilizada, o NPSH de uma bomba
centrfuga deve variar com a vazo a uma potncia 2/3: esta dependncia est representada
pela reta da figura abaixo (reta no grfico logxlog !!). As condies reais obtidas do
catlogo da KSB so os crculos azuis e quadrados vermelhos, e se aplicam a modelos
bem distintos da linha de produo do fabricante. Observe, em ambos os casos, que a
curva terica representa, em mdia, os pontos reais, embora os desvios sejam
considerveis (novamente, uma curva logxlog) em extremos da faixa de operao de
cada uma das bombas (extremo superior da ETA 32-16 e inferior da WKL 125), chegando
at a 30%. Em suma, a abordagem que utilizamos para caracterizar a cavitao em
bombas centrfugas ainda deixa a desejar, o que justifica o esforo que, ainda atualmente,
centros de pesquisa e grupos de trabalho em universidades, dedicam ao assunto.


22
10.00 100.00
Q ( m3/h)
1.00
10.00
N
P
S
H

(
m
)
PARAMETRIZAO DE CURVA DE BOMBA
(VAZO x NPSH)
Smbolos representam pontos operacionais
KSB ETA 32-16
n =3500 RPM
KSB WKL 125
n = 3500 RPM
NPSH = 0.4 * Q ** (2/3)