Evaluacion de Impacto Apl Tych v01

Informe Evaluacin de Impacto
APL Sector Industria de Tableros y Chapas

Regiones del Bo-Bo y de Los Ros

EVALUACIN DE IMPACTO
DEL ACUERDO DE PRODUCCIN LIMPIA
DE LA INDUSTRIA DE TABLEROS Y CHAPAS
REGIONES DEL BO-BO Y DE LOS ROS.

2011

ndice

1. Introduccin ................................................................................................................... 6
2. Objetivos ........................................................................................................................ 8
2.1. Objetivo General......................................................................................................... 8
2.2. Objetivos Especficos .................................................................................................. 8
3. Metodologa ................................................................................................................... 9
3.1. Universo de anlisis y tamao de la muestra ............................................................. 11
3.2. Informacin secundaria ............................................................................................ 12
4. Definicin del problema y alcances de la evaluacin. .................................................... 12
4.1. Antecedentes generales del sector ........................................................................... 12
4.2. Diagnstico de los procesos productivos ................................................................... 13
4.2.1. Descripcin del Proceso de produccin de Tableros .............................................. 14
4.2.2. Produccin de Tableros ......................................................................................... 14
4.2.2.1. Contrachapado ................................................................................................. 14
4.2.2.2 Fibra (MDF-HDF) ................................................................................................... 18
4.2.2.3 Partculas .............................................................................................................. 23
4.3. Antecedentes generales del APL ............................................................................... 26
4.3.1. Adhesin al APL .................................................................................................... 27
4.3.2. Compromisos adquiridos asociadas a los problemas ambientales ......................... 28
4.3.3. ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL MARCO DEL ACUERDO DE PRODUCCIN LIMPIA. 29
4.4. Descripcin de resultados de APL.............................................................................. 32
4.4.1. Cumplimiento de las empresas del sector ............................................................. 33
4.4.2. Cumplimiento por meta ........................................................................................ 34
4.5. Definicin de la situacin base .................................................................................. 35
4.5.1. Insumos y materias primas.................................................................................... 35
4.5.2. Manejo de residuos y subproductos ...................................................................... 37
4.5.3. Higiene y seguridad laboral ................................................................................... 41
4.5.4. Consumo Energtico ............................................................................................. 42
4.5.5. Gestin Ambiental ................................................................................................ 42
4.5.6. Caracterizacin del entorno .................................................................................. 43
4.6. Definicin de la situacin actual ................................................................................ 43
4.7. Implementacin del APL ........................................................................................... 49
5. Evaluacin de Impacto .................................................................................................. 66
5.1. Construccin de indicadores para la evaluacin de impacto del APL ......................... 66
5.1.1. Definicin de Indicadores de Impactos Ambientales ............................................. 67
Uso eficiente del recurso agua ............................................................................................. 67
Uso eficiente de la energa. .................................................................................................. 67
Residuos Industriales Slidos ................................................................................................ 68
Residuos Industriales Lquidos .............................................................................................. 69
Seguridad y Salud Ocupacional ............................................................................................. 69
6. Resultados Evaluacin Impacto APL .............................................................................. 71
Uso eficiente del recurso agua ................................................................................................. 71
Uso eficiente de la Energa ....................................................................................................... 71
Residuos Industriales Slidos ................................................................................................... 73
Residuos Industriales Lquidos .................................................................................................. 74
Seguridad y Salud Ocupacional Evaluacin de Impacto ............................................................. 74
7. Inversiones realizadas en el APL .................................................................................... 76
8. Conclusiones ................................................................................................................ 78

ndice Tablas
Tabla 1 Empresas participantes en las fases de auditora final e informe de Evaluacin de Impacto
.................................................................................................................................................... 11
Tabla 2 : Empresas y N de instalaciones que adhirieron al APL Tableros y Chapas. ..................... 27
Tabla 3 Distribucin regional de las instalaciones adheridas al APL: ............................................. 27
Tabla 4 Empresas diagnosticadas ................................................................................................ 29
Tabla 5 Empresas en la primera auditora intermedia. ................................................................. 30
Tabla 6 Empresas en la segunda auditora intermedia. ................................................................ 31
Tabla 7 Empresas en el proceso de auditora final ....................................................................... 33
Tabla 8 Cumplimiento por Meta .................................................................................................. 34
Tabla 9 Insumos y Materias primas del proceso. ......................................................................... 35
Tabla 10 Tipos y cantidades de materias primas: ......................................................................... 36
Tabla 11 Tipos y cantidades de insumos. ..................................................................................... 36
Tabla 12 Materias primas/insumos y su almacenamiento. ........................................................... 37
Tabla 13 Residuos slidos. ........................................................................................................... 38
Tabla 14 Residuos Peligrosos. ...................................................................................................... 38
Tabla 15 RiSes No Peligrosos ....................................................................................................... 38
Tabla 16 Principales subproductos. ............................................................................................. 39
Tabla 17 Cantidades anuales de Residuos peligrosos y no peligrosos. .......................................... 39
Tabla 18 Puntos de generacin de RILes ...................................................................................... 40
Tabla 19 Cantidad de RILes .......................................................................................................... 40
Tabla 20 Distribucin de las principales emisiones atmosfricas .................................................. 40
Tabla 21 Origen suministro tipo combustible. ............................................................................. 42
Tabla 22 Produccin anual sector Tableros y Chapas. .................................................................. 44
Tabla 23 Cantidad de trabajadores del sector Tableros y Chapas. ................................................ 44
Tabla 24 Consumo de agua del sector Tableros y Chapas. ........................................................... 46
Tabla 25 Consumo de energa (MWh/m3) para el sector de Tableros y Chapas. .......................... 47
Tabla 26 Cumplimiento de las acciones de la meta Residuos Industriales Lquidos. ..................... 49
Tabla 27 Caudales promedio (m3RIL/m3 Tablero) Sector Industria Tableros y Chapas. ................ 50
Tabla 28 Distribucin anual por provincias para m3RIL /m3 tablero ............................................ 50
Tabla 29 Promedio anual del sector Tableros y Chapas para medicin de parmetros de RILes. .. 51
Tabla 30 Cumplimiento de las acciones de la meta Residuos Industriales Slidos. ....................... 52
Tabla 31 Toneladas totales de escorias generadas y reutilizadas para el Sector T&Ch. ................. 53
Tabla 32 Cantidades de residuos sector T & Ch............................................................................ 54
Tabla 33 Ventas de residuos del sector Tableros y Chapas, valores en pesos chilenos. ................. 55
Tabla 34 Consolidado del sector Tableros y Chapas sobre pilas y baterias recargables y
convencionales y meta de reemplazo del 10%. ............................................................................ 56
Tabla 35 Cumplimiento de las acciones de la meta Uso Eficiente del Recurso Agua. .................... 57
Tabla 36 Medidas de minimizacin consumo del recurso agua. ................................................... 58
Tabla 37 Cumplimiento de las acciones de la meta Emisiones Atmosfricas. ............................... 59
Tabla 38 Puntos de generacin de emisiones segn fuente fija. .................................................. 60
Tabla 39 Cumplimiento de las acciones de la meta Eficiencia Energtica. .................................... 60
Tabla 40 Medidas de minimizacin y buenas prcticas en el uso eficiente de la energa. ............. 61
Tabla 41 Cumplimiento de las acciones de la meta Gestin Sectorial ........................................... 62
Tabla 42 Implementacin Plan de gestin sector Tableros y Chapas. ........................................... 63
Tabla 43 Cumplimiento de las acciones de la meta Seguridad y Salud Ocupacional. .................... 64
Tabla 44 Accidentabilidad del Sector. .......................................................................................... 64
Tabla 45 Cumplimiento del 5% de reduccin de la tasa de accidentabilidad del sector T&Ch. ...... 65
Tabla 46 tems del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional. .................................. 66
Tabla 47 Indicador Ambiental 1: Meta Agua ................................................................................ 67
Tabla 48 Indicador Ambiental 2: Eficiencia Energtica ................................................................. 68
Tabla 49 Indicador Ambiental 3: Residuos Slidos ....................................................................... 68
Tabla 50 Indicador Ambiental 4: Residuos Industriales Lquidos .................................................. 69
Tabla 51 Porcentaje de disminucin del consumo de agua .......................................................... 71
Tabla 52 Variacin consumo energtico ...................................................................................... 72
Tabla 54 Variacin de la generacin de escorias .......................................................................... 73
Tabla 55 Variacin de generacin de RILes .................................................................................. 74
Tabla 56 Variacin de la tasa de accidentabilidad cada 100 trabajadores respecto del 2006 ........ 74

ndice de Figuras
Figura 1 Diagrama Proceso Contrachapado .................................................................................. 17
Figura 2 Diagrama de Proceso Fibra MDF ..................................................................................... 19
Figura 3 Diagrama de Proceso HDF .............................................................................................. 23
Figura 4 Diagrama de Proceso Partculas ...................................................................................... 25

ndice de Grficos
Grfico 1 Produccin Nacional de Tableros y Chapas Perodo 1994-2003 (miles ton) .................... 13
Grfico 2 Evolucin del % de cumplimiento global. ...................................................................... 33
Grfico 3 Evolucin del cumplimiento de las metas del APL ......................................................... 34
Grfico 4 Produccin anual, Sector Tableros y Chapas. ................................................................. 44
Grfico 5 Cantidad de trabajadores Sector Industria Tableros y Chapas. ....................................... 45
Grfico 6 Consumo de agua por produccin del sector Tableros y Chapas. ................................... 46
Grfico 7 Consumo de energa (MWh/m3) para el sector de Tableros y Chapas. .......................... 47
Grfico 8 Generacin de cenizas y escorias en calderas de Biomasa. ............................................ 53
Grfico 9 Consolidado cantidades de residuos sector Tableros y Chapas. ..................................... 55
Grfico 10 Ventas de residuos del sector Tableros y Chapas. ........................................................ 55
Grfico 11 Medidas de minimizacin consumo de agua para el Sector T&Ch. ............................... 59
Grfico 12 Reduccin 5% tasa de accidentabilidad sector Tableros y Chapas. ............................... 65
Grfico 13 Disminucin de consumo energtico en el 2008 respecto a 2007 ................................ 72
Grfico 14 Disminucin de consumo energtico en el 2009 respecto a 2007 ................................ 73

1. Introduccin
Los Acuerdos de Produccin Limpia son instrumentos de gestin productiva y ambiental,
de carcter voluntario que, sobre la base de un convenio celebrado entre un determinado
sector productivo y el sector pblico, persigue implementar la Produccin Limpia a travs
de metas y acciones especficas en un plazo determinado.
El propsito fundamental de la produccin limpia es incentivar y facilitar el aumento de la
competitividad y el desempeo ambiental de las empresas, apoyando el desarrollo de la
gestin ambiental preventiva para generar procesos de produccin ms limpios.
En cada APL desarrollado se incluyen las estrategias de produccin limpia para mejorar la
competitividad del sector, identificando oportunidades de mejora a la gestin detectadas
en el diagnstico.

En este sentido el Estudio de Impacto es un instrumento que posee un rol analtico
fundamental en la determinacin del nivel de xito de la implementacin del acuerdo,
debido a que caracteriza y pondera los beneficios obtenidos, tanto para las empresas
como para la sociedad.

Dentro de este marco, las actividades de la industria de Tableros y Chapas, generan una
serie de potenciales impactos que son importantes de considerar para el crecimiento
sustentable del sector. Por tal razn, juegan un rol fundamental las medidas de
prevencin y control, sanitaria, seguridad ocupacional y ambiental, como parte del diseo
de una estrategia de gestin productiva y ambiental.

Al suscribir el APL, las empresas del sector Industria Tableros y Chapas de las regiones del
Bo Bo y Los Ros, pretendieron cumplir los siguientes objetivos:

Disminuir la generacin de residuos industriales lquidos (RILes).
Reducir los volmenes de residuos industriales no peligrosos que actualmente se
disponen en rellenos sanitarios autorizados, a travs de alternativas de
reutilizacin y reciclaje.
Disminuir el consumo de agua industrial.
Disminuir el consumo de energa elctrica en los procesos.
Caracterizar y monitorear las fuentes fijas de emisiones areas ms relevantes,
segn DS 138/2005 del Ministerio de Salud.
Reducir la tasa de accidentabilidad, a travs de la implementacin de un sistema
de gestin de seguridad y salud ocupacional.
Fomentar la asociatividad y la transferencia de las Mejores Tcnicas Disponibles
(MTD).

Finalizada la implementacin y auditora final del APL, se han determinado los impactos
reales de ste, tanto a nivel productivo como ambiental. Los resultados de la evaluacin
se presentan a continuacin segn los requerimientos del Consejo Nacional de Produccin
Limpia (gua n 2 para la elaboracin de un estudio de impacto como resultado de un acuerdo de
produccin limpia
1
).

1
http://www.produccionlimpia.cl/medios/GuiaN2EvaluaciondeImpacto-APL.pdf
2. Objetivos

2.1. Objetivo General

El Estudio tuvo como objetivo general evaluar el impacto ambiental y econmico de la
implementacin del Acuerdo de Produccin Limpia en el Sector Industria Tableros y
Chapas de la regin del Bo-Bo y de Los Ros.

Lo anterior, para dar cumplimiento a los requisitos establecidos por el Consejo Nacional
de Produccin Limpia (CPL) en la Gua N 2 Elaboracin de Evaluacin de Impacto de un
Acuerdo de Produccin Limpia.

El desarrollo del presente estudio fue encargado a las consultoras Daniela Niculcar
Palacios y Elizabeth Gonzlez Manrquez.

2.2. Objetivos Especficos

Para dar cumplimiento al objetivo general se definieron los siguientes objetivos
especficos:

Definir y consensuar los indicadores ambientales y econmicos que permitan
cuantificar el mejoramiento del sector.

Medir los impactos ambientales y econmicos producto de la implementacin de
las acciones.

Presentar los resultados a la Asociacin Gremial.

3. Metodologa
La metodologa que se utiliz consisti en tres grandes fases que se detallan a
continuacin:

Fase 1: Definicin de indicadores de impacto

Como primera etapa se elabor una propuesta de indicadores para la evaluacin de
impacto del APL, la cual fue validada por CORMA y las empresas participantes del APL
Industria Tableros y Chapas.

Se consideraron los indicadores establecidos en la Gua 2: Elaboracin de Evaluacin de
Impacto de un Acuerdo de Produccin Limpia, se indican a continuacin:

Inversiones realizadas (equipos y obras realizadas).
Costos operacionales para la mantencin de las medidas.
Beneficios ambientales en relacin al mejoramiento de generacin Residuos
Industriales Lquidos, Residuos Industriales Slidos, Uso eficiente del Recurso Agua,
Emisiones Atmosfricas, Eficiencia Energtica, Gestin Sectorial, Seguridad y Salud
Ocupacional y Resultados de la implementacin del APL:
- Porcentaje de cumplimiento del APL, por empresa y para el sector.
- Percepcin de las autoridades del impacto del APL.
Fase 2: Informacin de Entrada

Como lnea base para la comparacin de los resultados del APL de la Industria Tableros y
Chapas, se utiliz la informacin disponible del APL, como:

Diagnstico sectorial y propuesta de APL,
Acuerdo de Produccin Limpia,
Resultados del diagnsticos por instalacin
Informes de auditoras intermedias 1 y 2.
informes Consolidados generados por la Asociacin Gremial, en este caso CORMA.

Para el levantamiento de la informacin actual, se elabor una encuesta que fue validada
por CORMA y entregada al total de empresas que suscribieron y finalizaron el APL.

La encuesta consider los indicadores sealados en el punto anterior y las preguntas
estuvieron orientadas a cuantificar los impactos del APL a nivel econmico, social y
ambiental, su formato se presenta en el Anexo A Encuesta de Evaluacin de Impacto.

Fase 3: Sistematizacin de la Informacin

El informe de impacto del APL se elabor segn la Gua 2: Elaboracin de Evaluacin de
Impacto de un Acuerdo de Produccin Limpia, cuyos contenidos fueron:
Metodologa efectivamente utilizada.
Muestra, que corresponde a la identificacin de las empresas y organismos
consultados.
Informacin secundaria analizada, como por ejemplo: diagnstico sectorial, texto
de acuerdo de produccin limpia, diagnsticos iniciales por instalacin, informes
de seguimiento intermedio, informe de evaluacin final, entre otros.
Informacin general del Diagnstico sectorial indicando las principales variables
que permiten definir al sector, tales como: identificacin del rubro, nmero total
de empresas participantes del mercado y asociadas a CORMA, porcentaje de
aporte al PIB, cantidades exportadas o vendidas , y principales mercados;
Descripcin de los procesos productivos, identificando tipos y cantidades de
materias primas y de residuos.
Antecedentes del APL como: fecha de firma y entrada en vigencia, nmero de
empresas que firmaron y las que finalizaron correctamente el proceso del acuerdo,
instituciones participantes (pblicas y privadas), nmero de empresas.
Identificacin de empresas participantes, identificar y explicar los compromisos
adquiridos a travs de metas asociadas a los problemas ambientales, de salud y
seguridad laboral y descripcin de las actividades que se desarrollaron en relacin
al cumplimiento del acuerdo.
Cumplimiento promedio del sector.
Cumplimiento promedio (de acciones) segn metas comprometidas.
Cumplimiento promedio segn tamao de empresas.
Definicin de la situacin base.
Definicin de la situacin actual.
Evaluacin de impactos ambientales y econmicos.
Conclusiones.
Listado de empresas evaluadas
Actas de las reuniones realizadas y lista de participantes.

3.1. Universo de anlisis y tamao de la muestra
El Universo de anlisis lo constituyen 20 Plantas industriales concentradas entre la VIII y X
regin.
Sin embargo, para la elaboracin del informe de impacto se aplic la encuesta a 10 de las
instalaciones que suscribieron el APL y que llegaron a la etapa de auditora final, ya que
algunas de las empresas no finalizaron el APL.

Tabla 1 Empresas participantes en las fases de auditora final e informe de Evaluacin
de Impacto
N Empresa Auditora
Final
Encuesta de Evaluacin de
Impacto
Entregada Contestada
1
TULSA S.A. X X X
2
RO ITATA II S.A. X X X
3
MASONITE CHILE S.A. X X X
4
MASISA S.A. PLANTA
RANCO
X X
5
MASISA S.A PLANTA
CARLOS PUSCHMANN
X X X
6
MASISA S.A. PLANTA
MAPAL
X X X
7
MASISA PLANTA
CHIGUAYANTE
X X
8
MASISA S.A. PLANTA
CABRERO TABLEROS
X X X
9
INFODEMA S.A. X X X
10
PANELES ARAUCO S.A
PLANTA TRUPAN
X X X
N
NOMBRE % CUMPL
3.2. Informacin secundaria
Para la elaboracin del informe se analizaron los siguientes documentos:

Diagnstico Ambiental y Elaboracin Acuerdo de Produccin Limpia de la Industria
Tableros y Chapas, regin del Bo- Bo y de Los Ros;
Informe de Auditora Intermedia N 1,
Informe de Auditora Intermedia N 2,
Informe Consolidado Auditora Final- CORMA.

4. Definicin del problema y alcances de la evaluacin.
4.1. Antecedentes generales del sector

Las plantas de tableros y chapas se ubican entre la VIII y X regin, la capacidad instalada
del total de plantas a nivel pas abarca alrededor de los 2,2 millones m
3
anuales
proyectndose al trienio 2006-2008 un aumento del 60% de la capacidad instalada
llegando a los 3,4 millones de m
3
anuales, por efecto de la instalacin de nuevas plantas y
procesos de ampliacin de las ya existentes. El nmero de plantas de tableros y Chapas en
Chile corresponde a 26.
Segn INFOR la produccin industrial total de tableros de madera y chapas (x1000m
3
) el
ao 2009 fue de 2.373 y el ao 2010 de 2.691.
El sector de la Industria Tableros y Chapas y productos se clasifica segn la Clasificacin
Internacional Industrial Uniforme (CIIU), cdigo D2021, como Fabricacin de Hojas de
Madera para Enchapado; Fabricacin de Madera Terciada, Tableros Laminados, Tableros
de Partculas y Otros Tableros y Paneles.. En la actualidad la industria de tableros y
chapas aporta aproximadamente un 1% al PIB nacional. Los principales productos de la
industria de Tableros y Chapas son Contrachapados, Partculas, Fibra (MDF HB - HDF),
CHOLGUAN
11
PANELES ARAUCO S.A.
PLANTA NUEVA
ALDEA
X X X
12
PANELES ARAUCO S.A
PLANTA TERCIADO
X X X
OSB y Chapas, entre otros. La produccin total del sector sigue un crecimiento sostenido,
lo cual refleja el mayor nivel de productividad alcanzado por el sector en virtud de los
cambios tecnolgicos y ampliaciones de capacidad productiva.
Grfico 1 Produccin Nacional de Tableros y Chapas Perodo 1994-2003 (miles ton)

En un contexto mundial, la produccin de Tableros y Chapas, segn INFOR 2011, es de un
0,9% de la produccin del mundo que equivale a 259.944.000 m
3
, dato correspondiente al
ao 2009.

4.2. Diagnstico de los procesos productivos

En la etapa de diagnstico se levant la informacin de los procesos productivos de la
industria de Tableros y Chapas, con la finalidad de poder entender la operacin de este
sector.

A continuacin se entrega informacin de los procesos y sus correspondientes diagramas
de flujo.

4.2.1. Descripcin del Proceso de produccin de Tableros

La industrial de tableros de madera agrupa a una serie de productos que surgieron como
respuesta a la necesidad de entregar mayor valor agregado y mejorar el aprovechamiento
de materias primas y subproductos de procesos. Los tableros han conseguido tener xito
en el comercio mundial de productos forestales gracias a los avances tecnolgicos y las
excelentes propiedades fsico mecnicas que igualan o superan a las de las maderas
slidas, con un costo menor en la fabricacin.

Entre los tipos de tableros ms relevantes se encuentran:
Contrachapados.
Fibras (MDF HB HDF).
Partculas.
Hojuelas orientadas (OSB).

Para la produccin de tableros se utiliza principalmente Pino Radiata, sin embargo
tambin se consumen maderas nativas y eucaliptus.
Las grandes diferencias entre la produccin de tableros contrachapados, fibra y partculas
es la condicin inicial de la materia prima utilizada. Para la produccin de contrachapados
se consumen trozos de madera, mientras que para los otros tableros su principal
abastecimiento se concentra en subproductos de procesos tales como astillas, virutas y
aserrn.

4.2.2. Produccin de Tableros

4.2.2.1. Contrachapado

Recepcin y almacenamiento de la materia prima

Existen distintas opciones en la recepcin de la materia prima (Pino Radiata), las cuales
dependen de las instalaciones disponibles. En algunos casos se recepcionan trozos de
madera en bruto, las cuales hay que someter al proceso de descortezado, cuyo residuo
(corteza) se utiliza como material combustible.

Los trozos descortezados, son almacenados temporalmente en un patio de acopio de
maderas, donde se efecta un control sobre la calidad de la materia prima ingresada y se
realiza la humectacin del material mediante la aspersin de agua.
Posteriormente, en la medida que sea necesario, los trozos de madera sern
transportados hacia el proceso de macerado.

Macerado

Los trozos descortezados son introducidos en tneles de macerado o piscinas con el
objetivo de lograr su ablandamiento y plasticidad mediante la saturacin con agua. En los
tneles, los trozos son humectados por aspersin con agua caliente o vapor,
entregndoles el calor necesario para lograr que su temperatura interna alcance los 40 -
45C. Luego los trozos macerados son enviados hacia el proceso de debobinado.

Debobinado

En este proceso los trozos pasan al torno debobinador donde los husillos permiten su
rotacin horizontal y mediante cuchillos, se producen chapas de madera que
posteriormente pasan a travs de una cinta transportadora a la unidad de corte y apilado.
En la cortadora se eliminan los defectos que aparecen en la chapa debobinada,
dimensionando la chapa segn los formatos requeridos, generando tambin subproducto
tales como pedazos de chapas recuperables (randoms) y material para astillado pulpable o
combustible.
Las chapas enteras y los randoms son almacenadas temporalmente en forma
independiente, formando paquetes de chapas de similar tamao mientras esperan el
proceso de secado.

Secado

Las chapas de similares caractersticas son introducidas en secadores a travs de rodillos
alimentadores y sometidas a aire caliente a una temperatura de 200 C, con el objetivo de
obtener un porcentaje de humedad del 6%.

El material obtenido es clasificado segn criterio de calidad superficial de acuerdo al uso
posterior.

Ensamblado

Los randoms y chapas con defectos son enviadas a las mquinas ensambladoras con el
objetivo de eliminarlos mediante cuchillos.
Las chapas libres de defectos, son unidas con un adhesivo termofundente formando un
pao el cual es posteriormente cortado con una sierra circular en dos chapas iguales.

Parchado

Aquellas chapas enteras que presentan defectos tales como nudos, bolsas de resina,
orificios y otros, son parchadas en una mquina mejorando la calidad para el posterior
proceso de prearmado.

Armado y Encolado

Esta etapa se procede con el armado de los tableros a travs de chapas dispuestas en
forma perpendicular, las cuales son encoladas con adhesivo.

Pre- prensado

Posterior al encolado los tableros son sometidos a aplicacin de presin en fro para
disminuir el volumen y otorgar una distribucin homognea del adhesivo aplicado.
Prensado

En esta etapa los tableros se ingresan individualmente al cargador de la prensa donde se
les aplica presin y temperatura a travs de la circulacin de condensado, vapor o aceite
por los platos. Los valores de estas variables estn en funcin del espesor final del tablero.
Una vez finalizado el prensado, los tableros se enfran en bodegas de almacenamiento.

Reparacin de paneles

Cuando los tableros presentan algn defecto, stos son sometidos a un proceso de
reparacin a travs de la incorporacin de pasta sinttica a base de poliuretano en la zona
a reparar, dejndolos en condiciones de continuar el proceso.

Escuadrado

Los tableros prensados y/o reparados, son dimensionados en los formatos requeridos
para posteriormente almacenarlos en espera del proceso de lijado.

Lijado

Una vez que los tableros se encuentran dimensionados son enviados a la lnea de lijado
donde se les otorga el acabado final. Los tableros ingresan a la lijadora, pasando primero
por rodillos calibradores y despus por la unidad de terminacin, compuesta
generalmente por rodillos y patines de acabado.

Empaquetado
Finalmente los tableros contrachapados son enzunchados y enviados a la bodega de
productos terminados en espera de su disposicin final.

Figura 1 Diagrama Proceso Contrachapado

4.2.2.2 Fibra (MDF-HDF)
a) MDF
Recepcin y tratamiento de materias primas

La materia prima utilizada consiste en trozos, astillas verdes y secas, aserrn y
subproductos de aserraderos y plantas de remanufactura, siendo su recepcin
completamente mecanizada silos.
Los adhesivos, parafina y otros productos qumicos llegan en camiones y son almacenados
en estanques y bodegas de productos qumicos.

Preparacin de la fibra

La fibra obtenida en la etapa de desfibrado tanto de las astillas y aserrn, y que llegan
mezclados, previa incorporacin de productos qumicos (adhesivos y parafina
principalmente), es transportada hacia el Secador el cual est compuesto por ductos y
ciclones donde pasan gases calientes, los que tiene contacto directo con la fibra. La fibra
ya seca es almacenada para su posterior transporte hacia el proceso de formacin del
manto.

Formacin y Prensado

La fibra es transportada con aire a la mquina formadora, la que la esparce
uniformemente sobre una malla, formando as un manto parejo la que a su vez es
transportada a un precompresor. Aqu por medio de presin se extrae parte del aire del
manto, lo que da una mayor consistencia a ste. Posteriormente el manto es transportado
a la prensa por medio de correas donde se aplica presin y temperatura para permitir la
polimerizacin del adhesivo, consiguiendo las propiedades requeridas para un tablero
MDF. Despus del prensado se realiza el corte de los tableros con una sierra volante.

Almacenamiento Intermedio y Lijado

Una vez que los tableros han sido cortados, son enviados a enfriadores, para
acondicionarlos a temperatura ambiente antes del proceso de terminacin.
Posteriormente el tablero pasa a la etapa de lijado y pulido para dar el espesor final y
asegurar una superficie suave y pareja.

Corte de Paneles

Una vez lijado el tablero pasa al proceso de formateado, donde se realizan los cortes de
acuerdo a los distintos requerimientos definidos por los clientes.


Empaque y Almacenamiento final

Una vez que han sido cortados los tableros, se embalan y son almacenados en paquetes
en su formato comercial.

Figura 2 Diagrama de Proceso Fibra MDF


b) HDF

Recepcin, transporte y lavado de astillas

Para la fabricacin de las caras de puertas moldeadas de fibra se utiliza como materia
prima astillas de pino radiata y subproductos de la madera (astillas secas y virutas). Las
astillas son descargadas desde los camiones a una pila que en la parte inferior tiene unos
raspadores que extraen las astillas y las alimentan a una cinta transportadora para ser
llevadas al harnero y clasificarlas por su tamao.

Preparacin de Fibra

Las astillas provenientes de la etapa anterior se mezclan con los recortes triturados
provenientes del dimensionado e son introducidos a la tolva vaporizadora para iniciar la
etapa de calentamiento de las astillas por medio de inyeccin de vapor.
A la salida las astillas son introducidas a una cmara presurizada, en la que se realiza una
segunda etapa de calentamiento con vapor.
Los chips son transformados a fibra mediante un desfibrador de segmentos. La Fibra es
transportada a travs de una lnea de soplado hacia el sistema de secado.

Preparacin de Aditivos Qumicos

Existe un proceso paralelo al desfibrado en que se adicionan los aditivos necesarios a la
fibra para producir el panel.
Resina fenlicas o urea melamnicas, se adiciona despus de la etapa de desfibrado en la
lnea de soplado.
Cera slida, se funde por medio de intercambiadores de vapor y se agrega, en forma
lquida, antes de la etapa de desfibrado.

Secado de Fibra

El secado de la fibra se produce por medio de un proceso de conveccin al transportar la
fibra en suspensin por gases de combustin a alta temperatura, producido por la planta
trmica, en este proceso se obtiene una fibra con 6 a 12% humedad.
El proceso de secado termina en un cicln de secado con el fin de separar la fibra de los
gases calientes y del vapor producido en el proceso.

Almacenamiento y Dosificacin de Fibra

Luego de la etapa de secado, la fibra es almacenada en un depsito especialmente
acondicionado para esta finalidad para ser posteriormente dosificada al proceso de
formacin.

Pre Prensado, Corte del Manto de Fibra

Mediante cintas transportadoras el manto de fibra es desplazado hacia una prensa fra
que tiene como finalidad compactarlo para eliminar gran cantidad del aire del que posee,
este equipo se denomina precompresor debido a que posteriormente pasa a la prensa de
platos donde se comprime a alta presin. A la salida del precompresor el manto es
cortado transversalmente mediante una sierra automtica.

Prensado

Los mantos de fibra dimensionados son introducidos a un cargador el cual alimenta a una
prensa de platos. Cada plato de la prensa es calentado interiormente por medio de aceite
trmico que entrega la planta de energa.
Cada piso de la prensa permite fabricar dos doorskins simultneamente, el panel que
contiene estos dos doorskins se denomina master panel.
Una vez cargada la prensa con los 10 mantos de fibra, se procede al cierre simultneo,
esto hace reaccionar la resina para formar los master paneles debido a las presiones y el
calor que se alcanza en el proceso.

Sistema de Humidificacin

En esta etapa el panel pasa a un proceso de enfriamiento y humidificacin controlado, con
el fin que adquieran una humedad cercana al 5% logrando su estabilidad dimensional
frente a la humedad ambiente.

Sistema de Clasificacin

Los Master panel se clasifican en forma automtica y se apilan en paquetes. Este proceso
es necesario por la existencia de paneles con diseos diferentes y que posteriormente
tienen que ser dimensionados en forma distinta.

Sistema de Corte y Dimensionado

Una vez obtenidos los master paneles pasan a una sierra automtica para su
dimensionamiento.
Finalmente son apilados en paquetes y luego son transportados a la bodega automtica.

Sistema de Pintura

En este proceso se aplican dos capas de pintura al agua que tienen la finalidad de sellar la
superficie del doorskin para que los clientes le den una sola mano de terminacin con el
color definitivo.

Sistema de Embalaje

A la salida de la lnea de pintado existe una estacin de apilamiento que vuelve armar los
paquetes, para su posterior almacenamiento en la bodega de productos terminados.


Figura 3 Diagrama de Proceso HDF

4.2.2.3 Partculas

La materia prima utilizada para la produccin de tableros de partculas tambin es
preferencialmente el pino radiata el cual se recepciona como astillas y aserrn.

Todos los materiales son recepcionados en el patio de madera, sin embargo, cada material
es sometido a un acondicionamiento previo antes de entrar al proceso de limpieza
mediante la utilizacin de harneros.

Tamizado
Posteriormente, las astillas, son sometidas a un proceso de3 clasificacin por tamao,
enviando nuevamente el sobre tamao a la etapa de chipeado. El fino obtenido es unido a
la materia prima recepcionada como astilla.

Secado

Las partculas de madera se envan a un secador para ser secadas con aire caliente
(aproximadamente 160 C) en circulacin, eliminando su humedad hasta
aproximadamente un 3%, para luego pasar a la lnea de refinacin, para determinar su
tamao ideal y de aqu trasladarlas a un silo seco, desde donde son cribadas en dos
tamaos de partculas (fino cara y grueso corazn) y proceder a encolar y enviarlas a la
lnea de formacin.

Formacin del Tablero

Las partculas encoladas son descargadas en la mquina formadora, formando un colchn
de material que ser distribuido sobre una malla para formar el colchn segn sea el
espesor definido (lnea de formacin) y ser trasladado al Prensa.

Prensado

Este colchn de partcula es comprimida hasta alcanzar el espesor final del tablero
requerido, en una prensa monopiso calentada con aceite trmico.
Tambin se realiza un proceso de enfriado de los tableros en una estrella y luego el
dimensionado segn los formatos deseados.

Lijado

Una vez que los tableros se encuentren dimensionados son enviados a la lnea de lijado
donde se les otorgar el acabado final. Los tableros ingresan a la lijadora, pasando
primero por rodillos calibradores y despus por la unidad de terminacin, compuesta
generalmente por rodillos y patines de acabado.

Empaquetado

Finalmente los tableros son enzunchados y enviados a la bodega de productos terminados
en espera de su distribucin final.


Figura 4 Diagrama de Proceso Partculas

4.3. Antecedentes generales del APL

El APL se firm el 24 de octubre de 2007 en Ranquil, Provincia de uble, comparecieron
por una parte la Intendenta de la Regin del Bio Bio, la Superintendenta de Servicios
Sanitarios, la Secretaria Regional Ministerial de Salud, Regin del Bio Bio, el Director
Regional de la Comisin Nacional del Medio Ambiente Regin del Bio Bio, el Gobernador
Martimo de Talcahuano, el Director Ejecutivo del Consejo Nacional de Produccin Limpia,
y por la otra, el Presidente de la Corporacin Chilena de la Madera, CORMA, y las
empresas de tableros y chapas de la Regin del Bio Bio.
Adicionalmente y en calidad de terceros asociados al desarrollo del acuerdo, los
representantes regionales de los organismos mutuales de la Asociacin Chilena de
Seguridad, la Cmara Chilena de la Construccin y del Instituto de Seguridad en el Trabajo.

Objetivo general

Incorporar medidas y tecnologas de produccin limpia en la industria de tableros y
chapas, con la finalidad de aumentar la eficiencia productiva y reducir la contaminacin en
el origen, promoviendo la innovacin tecnolgica, la implementacin de buenas prcticas
operativas en residuos slidos, lquidos y emisiones areas, el uso eficiente de los recursos
(agua y energa) y la disminucin del riesgo laboral.

Objetivos especficos

Para lograr el objetivo general antes mencionado, se plantearon los siguientes objetivos
especficos:
Disminuir la generacin de residuos industriales lquidos (RILes).
Reducir los volmenes de residuos industriales no peligrosos que
actualmente se disponen en rellenos sanitarios autorizados, a travs de
alternativas de reutilizacin y reciclaje.
Disminuir el consumo de agua industrial.
Disminuir el consumo de energa elctrica en los procesos.
Caracterizar y monitorear las fuentes fijas de emisiones areas ms
relevantes, segn DS 138/2005 del Ministerio de Salud.
Reducir la tasa de accidentabilidad, a travs de la implementacin de un
sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional.
Fomentar la asociatividad y la transferencia de las Mejores Tcnicas
Disponibles (MTD).

4.3.1. Adhesin al APL

Las empresas e instalaciones que suscribieron el APL fueron:
Tabla 2 : Empresas y N de instalaciones que adhirieron al APL Tableros y Chapas.
Empresa N Instalaciones
Masonite Chile S.A. 1
Tulsa S.A. 1
Industrias Rio Itata S.A. 1
Arauco S.A. 3
Masisa S.A. 5
Infodema S.A. 1
Colcura S.A
Grupo Losan
1

Distribucin regional de las instalaciones adheridas al APL Tableros y Chapas:
Tabla 3 Distribucin regional de las instalaciones adheridas al APL:
Regin N de Instalaciones Porcentaje
Bo Bo 9 75%
Los Ros 3 25%

4.3.2. Compromisos adquiridos asociadas a los problemas ambientales
Las empresas y organismos que firmaron APL de Tableros y Chapas se comprometieron
con las siguientes metas:

META 1: RESIDUOS INDUSTRIALES LQUIDOS (RILES)

Reducir, hasta en un 3%, los RILes, respecto al promedio anual del perodo Enero
Diciembre 2006, o recircular en un 100% las aguas de proceso. Cabe sealar que esta
meta estuvo condicionada al cumplimiento de las exigencias establecidas en los DS n 46 y
90, segn corresponda.

META 2: RESIDUOS INDUSTRIALES SLIDOS (RISES)

Realizar acciones orientadas a buscar e implementar alternativas de reutilizacin de los
residuos industriales no peligrosos, tales como: papeles, cartones, escorias y cenizas de
calderas de biomasa y residuos metlicos, con el fin de eliminar y/o reducir los volmenes
que actualmente se disponen en los rellenos sanitarios autorizados.
Por otra parte se busca la disminucin de bateras y pilas, considerados residuos
peligrosos.

META 3: USO EFICIENTE DEL RECURSO AGUA

Elaborar e implementar un Plan de Accin para reducir el Consumo de Agua Industrial en
sus procesos.

META 4: EMISIONES ATMOSFRICAS

Entregar los antecedentes necesarios para estimar las emisiones provenientes de fuentes
fijas, a travs de monitoreo directo en calderas generadoras de vapor y/o agua caliente y
equipos electrgenos permanentes y estimar las emisiones de otras fuentes no reguladas
por el DS 138/2005 MINSAL.

META 5: EFICIENCIA ENERGTICA

Reducir el consumo de energa elctrica en sus procesos, mediante la implementacin de
buenas prcticas, como identificar medidas para minimizar el consumo de energa
elctrica, las cuales son priorizadas y jerarquizadas de acuerdo a su factibilidad tcnico
econmica y plazos de ejecucin y por otra parte, elaborar y/o actualizar procedimientos
asociados a la implementacin de buenas prcticas referidas al uso eficiente de la energa,
por concepto de luminarias y oficinas administrativas.

META 6: GESTIN SECTORIAL

Elaborar e implementar un plan de gestin donde considera un registro mensual del
consumo de subproductos de madera provenientes del sector forestal como materia
prima para los procesos productivos y enviar un consolidado anual a CORMA, de lo
indicado en este punto.
Controlar las emisiones de partculas de madera desde los camiones cuando se transporta
la materia prima, mediante la implementacin de alguna alternativa mitigante.
Asegurar que la materia prima ingresada a los procesos tenga una procedencia conocida.
Utilizar como combustible de calderas de biomasa, los subproductos generados en sus
procesos tales como: polvo de madera, aserrn y corteza.

META 7: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Desarrollar acciones al interior de las plantas, que tiendan a reducir en un 5% la
accidentabilidad del personal directo e indirecto permanente, con causa u ocasin del
trabajo, considerando la visin de Cero Accidentes, como implementacin de un sistema
de gestin de seguridad y salud ocupacional que permita controlar los riesgos de
accidentes y enfermedades profesionales a sus trabajadores.

4.3.3. ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL MARCO DEL ACUERDO DE PRODUCCIN
LIMPIA.

Diagnstico:

El diagnstico inicial por instalacin fue realizado en febrero de 2008. En esta etapa se
evaluaron un total de trece instalaciones adheridas al acuerdo, lo que equivale al 100 %
del total de empresas adheridas a la Corporacin Chilena de la Madera (CORMA A.G),
Regin del Biobo.

Tabla 4 Empresas diagnosticadas
Empresa Nmero de Instalaciones
Paneles Arauco S.A
3
Masisa S.A.
5
Masonite S.A.
1
Industrias Ro Itata II S.A
1
Tulsa S.A.
1
Infodema S.A.
1
Colcura S.A
Grupo Losan
1

El nivel de cumplimiento promedio de las acciones y metas del APL en la etapa de
diagnstico individual fue de 14,7 %.

Auditora Intermedia 1

La primera auditora intermedia fue realizada en Junio de 2008. En aquella oportunidad se
aplic en terreno el formulario n 1 que dispuso el CPL, y fueron evaluadas el total de
empresas adheridas al acuerdo, es decir, 7 empresas y 13 instalaciones, equivalentes al
100% del total de empresas adheridas.

Tabla 5 Empresas en la primera auditora intermedia.
Planta Empresa Direccin Comuna
Planta Terciados
Arauco
Paneles Arauco S.A. Los Horcones s/n, acceso
Sur
Arauco
Planta Terciados
Nueva Aldea
Paneles Arauco S.A. Autopista Itata Km. 21 Ranquil
Planta Trupan -
Cholgun
Paneles Arauco S.A. Camino a Cholgun s/n Yungay

Planta Mapal Masisa S.A. Camino a Coronel km. 105 San Pedro de la
Paz
Planta
Chiguayante
Masisa S.A. Manuel Rodrguez 1045 Chiguayante

Planta Cabrero Masisa S.A. Ruta Q-50 - km. 2,15 Cabrero
Planta Ranco Masisa S.A. J.M. Balmaceda 8050 Valdivia
8 Planta Carlos
Puschmann
Masisa S.A. Avda. Espaa 1060 Valdivia

Planta Cabrero Masonite S.A. Ruta Q-50 - Km.1,5 Cabrero

Planta Trehuaco Industrias Ro Itata II
S.A
Camino a Coelemu s/n Trehuaco
Planta Colcura Colcura S.A. Ruta 160 N 127 Colcura
Planta Colcura Tulsa S.A. Valle Colcura s/n Colcura
Planta Valdivia Infodema S.A. Av. Espaa 1000 Valdivia

Como resultado de la auditora se verific un nivel de cumplimiento promedio del sector
del 100% de las acciones y metas comprometidas, se evidencia un mejoramiento notable
desde el diagnstico inicial en el cual el nivel de cumplimiento fue de un 14,7 %.

Auditora Intermedia 2

La segunda auditora se realiz en Enero de 2009. Esta consisti en la aplicacin en
terreno de la Auditora Interna N2 a travs del Formulario que dispuso el CPL para este
fin, el que fue aplicado a las trece instalaciones, lo que equivale al 100 % del total de
empresas adheridas.

Tabla 6 Empresas en la segunda auditora intermedia.
Planta Empresa Direccin Comuna
Planta Terciados
Arauco
Paneles Arauco S.A. Los Horcones s/n, acceso
Sur
Arauco
Planta Terciados
Nueva Aldea
Paneles Arauco S.A. Autopista Itata Km. 21 Ranquil
Planta Trupan -
Cholgun
Paneles Arauco S.A. Camino a Cholgun s/n Yungay

Planta Mapal Masisa S.A. Camino a Coronel km. 105 San Pedro de la
Paz
Planta
Chiguayante
Masisa S.A. Manuel Rodrguez 1045 Chiguayante

Planta Cabrero Masisa S.A. Ruta Q-50 - km. 2,15 Cabrero
Planta Ranco Masisa S.A. J.M. Balmaceda 8050 Valdivia
8 Planta Carlos
Puschmann
Masisa S.A. Avda. Espaa 1060 Valdivia

Planta Cabrero Masonite S.A. Ruta Q-50 - Km.1,5 Cabrero

Planta Trehuaco Industrias Ro Itata II
S.A
Camino a Coelemu s/n Trehuaco
Planta Colcura Colcura S.A. Ruta 160 N 127 Colcura
Planta Colcura Tulsa S.A. Valle Colcura s/n Colcura
Planta Valdivia Infodema S.A. Av. Espaa 1000 Valdivia

El nivel de cumplimiento promedio del sector alcanz a un 90%.

El 90% de cumplimiento que se registr fue por causa de que (02) Instalaciones
presentaron un avance significativamente menor al esperado a la fecha, precisando que
en una de ellas no se pudo efectuar la Auditora Interna N2, pues no exista informacin
documentable con relacin a los temas que estaban programados a revisar en esa
oportunidad.

Actividades de apoyo lideradas por CORMA
Se realizaron visitas a terrenos para ayudar en el levantamiento de informacin y
confeccin del diagnstico inicial.

En relacin a las actividades especficas que realiz CORMA cabe destacar:

En general CORMA apoy a las empresas que participaron en el APL en las
diferentes etapas de implementacin del mismo.
Se elaboraron y entregaron al Consejo Nacional de Produccin Limpia (CPL) los
Informes Consolidados de la primera y de la segunda auditoras internas,
efectuadas a las instalaciones pertenecientes a las empresas suscriptoras del
Acuerdo.
Elabor los informes consolidados de seguimiento y control, en los plazos
estipulados en el acuerdo.
Envi la informacin consolidada al CPL para su distribucin a los organismos
pblicos correspondientes.
Se elabor el informe consolidado de la auditora final de evaluacin de
cumplimiento.
Participacin activa en las reuniones del comit coordinador, realizando informes
anexos para complementar informacin solicitadas por los servicios pblicos.
Evalu la accidentabilidad del sector.
Elaboracin de Manual Buenas prcticas de RILES (Anexo B: Manual de Buenas
Prcticas de generacin de RILES)
Elaboracin de Manual Buenas prcticas de RISES (Anexo C: Manual de Buenas
Prcticas de generacin de RISES)
Realizacin de un Taller de Transferencia de Mejores Prcticas, entre las empresas
adheridas al Acuerdo, con nfasis en aquellas tecnologas ya implementadas para
la recirculacin de RILes.
Elaboracin de un estudio de alternativas de reutilizacin de las cenizas distinta a
la utilizacin como rellenos de terrenos y caminos externos a las instalaciones.
Anexo D Estudio de alternativas de reutilizacin de escorias y cenizas, distinta a
la utilizacin como relleno, para equipos generadores, calderas de parrilla y lecho
fluidizado del Sector Tableros y Chapas (CORMA)
4.4. Descripcin de resultados de APL

4.4.1. Cumplimiento de las empresas del sector

Las instalaciones auditadas se presentan en la siguiente tabla:

Tabla 7 Empresas en el proceso de auditora final
N de Instalaciones
Planta Empresa Adheridas Auditadas
Planta Terciados
Arauco
Paneles Arauco S.A. 1 1
Planta Terciados
Nueva Aldea
Planta Trupan -
Cholgun
Planta Mapal Masisa S.A. 1 1
Planta Chiguayante Masisa S.A. 1 1
Planta Cabrero Masisa S.A. 1 1
Planta Ranco Masisa S.A. 1 1
8 Planta Carlos
Puschmann
Masisa S.A. 1 1
Planta Cabrero Masonite S.A. 1 1
Planta Trehuaco Industrias Ro Itata II S.A 1 1
Planta Colcura Colcura S.A. 1 0
Planta Colcura Tulsa S.A. 1 1
Planta Valdivia Infodema S.A. 1 1

A raz del terremoto sufrido el 27 de febrero del ao 2010, la planta Colcura se encuentra
sin actividad debido a los daos sufridos durante ese evento y su reconstruccin tendr
lugar en una ubicacin diferente a la actual. Debido a lo anterior, la planta Colcura no fue
incorporada a la auditora final.

Los resultados de las auditoras finales indican que el porcentaje de cumplimiento de las
metas y acciones comprometidas de la industria de tableros y chapas es de un 100 %.

La evolucin de la brecha durante el proceso de implementacin ha sido el siguiente:

Grfico 2 Evolucin del % de cumplimiento global.

4.4.2. Cumplimiento por meta

Los resultados de las 6 empresas y por lo tanto, 12 instalaciones que fueron auditadas
indican que el nivel de cumplimiento promedio por metas es el siguiente:
RILES
Tabla 8 Cumplimiento por Meta
METAS DEL APL
RILES RISES USO EFICIENTE
DEL AGUA
EMISIONES
ATMOSFRICAS
EFICIENCIA
ENERGTICA
SEGURIDAD Y
SALUD
OCUPACIONAL
100% 100% 100% 100% 100% 100%

Grfico 3 Evolucin del cumplimiento de las metas del APL

0,0%
20,0%
40,0%
60,0%
80,0%
100,0%
120,0%
Diagnstico Auditora 1 Auditora 2 Auditora Final
Series1
Evolucin % de Cumplimiento Global

4.5. Definicin de la situacin base

4.5.1. Insumos y materias primas

Respecto a las principales materias primas e insumos que las Plantas de Tableros de
Fibras, Partculas y Contrachapados requieren para su normal operacin, se encuentran
los siguientes:

Tabla 9 Insumos y Materias primas del proceso.
Materias primas del proceso Insumos del Proceso Insumos Mantencin
(equipos-maquinarias)
Adhesivo (Fenolformaldehdo-
Ureaformaldehdo,
Resinas Epxicas y Poliuretanos)
Astillas, aserrn, virutas, corteza,
madera, Catalizadores (Sulfato de
amonio- Fosfato de amonio)
Emulsin de parafina Pinturas al
agua.
Petrleo
Agua
Vapor
Energa Elctrica
Embalajes
Soda castica

Aceites
Grasas
Lubricantes
Solventes
Gases de soldadura y Corte
Soldaduras

0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
M
E
T
A

R
I
L
E
S
M
E
T
A

R
I
S
E
S
M
E
T
A

U
S
O
E
F
I
C
I
E
N
T
E

D
E
L
A
G
U
A
M
E
T
A
E
M
I
S
I
O
N
E
S
A
T
M
O
S
F
R
I
C
A
S
M
E
T
A
E
F
I
C
I
E
N
C
I
A
E
N
E
R
G
T
I
C
A
M
E
T
A
S
E
G
U
R
I
D
A
D

Y
S
A
L
U
D
O
C
U
P
A
C
I
O
N
A
L
Diagnstico
Auditora 1
Auditora 2
Auditora Final
Evolucin del cumplimiento de las metas del APL

En la siguiente tabla se presentan los tipos de materias primas relevantes del proceso y la
cantidad de las mismas consumidas en el ao:

Tabla 10 Tipos y cantidades de materias primas:
Proceso

Tipo de Materia Prima Cantidad Anual Unidad
Contrachapado Madera 1.447.061
m
3
SSc/ao
Adhesivo 27.453 ton / ao
Fibra Madera 656.275
m
3
SSc/ao
Partculas Madera 1.292.966
m
3
SSc/ao
Chapas Madera 16.000
m
3
SSc/ao
Adhesivo ton / ao

En la siguiente tabla se presentan los insumos relevantes del proceso y las cantidades
utilizadas en el ao:

Tabla 11 Tipos y cantidades de insumos.
Proceso Tipo de Insumos Cantidad anual
Contrachapado
Agua
1.429.608 m
3
/ao
Vapor 778.008 ton/ao
Fibra
Agua
4.647.000 m
3
/ao
Vapor 881.160 ton/ao
Partculas
Agua
1.300.842 m
3
/ao
Vapor 447 ton/ao
Chapas
Agua
483.192 m
3
/ao
Vapor 46.716 ton/ao

Con respecto al almacenamiento transitorio de insumos qumicos y madera al interior de
las instalaciones industriales se puede mencionar:

Tabla 12 Materias primas/insumos y su almacenamiento.
Materias Primas/Insumos Tipo de Almacenamiento Transitorio
Adhesivos (fenolformaldehdo-
ureaformaldehdo)
Estanques de almacenamiento con fosos o
pre tiles de contencin
Astillas y Aserrn Silos de almacenamiento, patios al
descubierto y bodegas techadas.
Madera en trozos Canchas de almacenamiento
Productos qumicos Estanques de almacenamiento y bodegas
Aceites, grasas y lubricantes Recipientes originales en bodega de
almacenamiento

Respecto al detalle particular de los insumos qumicos, el 53, 8% de las plantas
participantes del Proyecto de Acuerdo de Produccin Limpia almacena en bodegas y
estanques, un 38,5 % slo en bodegas y un 7,7% slo en estanques.
Es rescatable considerar que el 100% de estas Plantas dispone de hojas de seguridad para
este tipo de insumos y efecta con frecuencia control a travs de inventarios. En relacin
a los planes de emergencias, un 84,6 % dispone de estos.

4.5.2. Manejo de residuos y subproductos

Residuos Industriales Slidos.

Todas las plantas suscritas en este APL generan residuos slidos industriales. En el caso
particular de las plantas generadoras de ms de 12 ton/ao de Residuos Peligrosos, han
cumplido con entregar los Planes de Manejo a la autoridad correspondiente segn lo
indicado en el DS 148 del 2003 del MINSAL: Reglamento Sanitario Manejo de Residuos
Peligrosos.
El 100% de las plantas del proyecto APL efectan la disposicin final de sus residuos en
vertederos autorizados o plantas de tratamiento.
La excepcin la constituyen las escorias de calderas, dado que los distintos servicios de
salud han tenido diversos criterios para autorizar su disposicin final. En algunos casos
estos residuos se utilizan como estabilizantes para caminos y en otros deben ser
dispuestos en Planta de Tratamiento Copiulemu.
En relacin al almacenamiento transitorio al interior de los recintos industriales, el 92,3 %
cuentan con bodegas autorizadas.

Respecto de los tipos de residuos slidos y sus puntos de generacin en el proceso de
fabricacin de tableros, se pueden mencionar los siguientes:

Tabla 13 Residuos slidos.
Tipos Zona de generacin
Envases Vacos productos qumicos y restos
de productos qumicos.
Proceso de fabricacin
Cenizas, escoria Caldera y quemadores
Residuos domsticos Oficinas, casino, baos
Aceites, lubricantes y solventes usados,
polvo metlico de afilado de cuchillos, pilas y
bateras.
Mantenimiento de planta.
Residuos industriales no peligrosos Mantenimiento de planta
Proceso de fabricacin
Embalaje
Restos de adhesivos. Procesamiento madero
Lodos Procesamiento madera y tratamiento de
efluentes.

En la presente tabla se presentan los principales residuos peligrosos generados en la
industria:

Tabla 14 Residuos Peligrosos.
Identificacin RiSes Peligrosos Destino
Envases Contaminados Vertedero autorizado
Madera y borras contaminada con
adhesivo
Vertedero autorizado
Residuos de mantencin (huaipes, filtros,
solventes, partes y piezas metlicas)
Vertedero autorizado
Tubos fluorescentes, ampolletas Vertedero autorizado
Aceites y lubricantes usados Vertedero autorizado
Beteras y pilas Vertedero autorizado
Catridge y tonner Vertedero autorizado

En la siguiente tabla se identifican los principales residuos no peligrosos generados en
industria:

Tabla 15 RiSes No Peligrosos
Identificacin RiSes no peligrosos Empresa destinataria
Domsticos Vertedero Municipal.
Residuos metlicos (chatarras, zunchos) Vertedero municipal/Reciclaje.
Plsticos Vertedero municipal/Reciclaje.
Papeles y cartones Vertedero municipal/Reciclaje.
Escoria y cenizas de calderas Vertedero municipal/Caminos internos.

En la tabla 16 se presentan los principales subproductos generados en la industria:

Tabla 16 Principales subproductos.
Identificacin Subproductos Empresa Destinataria
Desechos de corteza y madera Reutilizacin o subproductos (se incorpora al proceso,
biomasa, desarrollo de nuevos productos)
Aserrn, aseruta, viruta o polvo Reutilizacin o subproductos (se incorpora al proceso,
Astillas Reutilizacin o subproductos (se incorpora al proceso,

En el presente cuadro se presentan la cantidad de residuos peligrosos y no peligrosos
generados en el ao:

Tabla 17 Cantidades anuales de Residuos peligrosos y no peligrosos.
Proceso RISes Cantidad anual
Contrachapado Peligrosos 3.529 ton/ao
No peligrosos 11.304 ton/ao
Fibra Peligrosos 97,15 ton/ao
No peligrosos 24.207,9 ton/ao
Partculas Peligrosos 60,7 ton/ao
No peligrosos 80.738,8 ton/ao
Chapas Peligrosos 1,38 ton/ao
No Peligrosos 66,15 ton/ao

Nota: En el presente cuadro se incluyen los valores de los subproductos generados en la industria.

Residuos Industriales Lquidos (Riles)

A continuacin se presentan los principales puntos que se declararon ser generadores de
RILes en la industria:

Tabla 18 Puntos de generacin de RILes
Punto de Generacin de RILes
RIL de cancha de trozos
RIL agua de enfriamiento sin recirculacin
RIL agua de condensacin
RIL lnea de pintado
RIL lnea de fibra

Se puede indicar que segn el diagnstico inicial, 10 instalaciones del sector de Tableros y
Chapas cumplan con el DS N 90 y con la resolucin de la SISS

Segn el diagnstico sectorial, la cantidad de RILes generados por proceso, fueron los
siguientes:

Tabla 19 Cantidad de RILes

Proceso Cantidad m
3
/ao
Contrachapado 1.707.576
Fibra 2.229.228
Partculas 324.760
Chapas 4.826.592

Manejo de emisiones atmosfricas

Origen de las emisiones: las fuentes de emisin, se identificaron como fuentes fijas
correspondientes a calderas, ciclones y filtros de polvo.

Gases y vahos: las principales emisiones atmosfricas generadas en el proceso de
fabricacin de tableros, correspondan a la siguiente distribucin:

Tabla 20 Distribucin de las principales emisiones atmosfricas
Puntos de Emisin %
Caldera- prensas- secadores- ciclones o refinadores 69,2
Slo caldera-prensas-secadores 15,4
Slo prensas-secadores 15,4

En el momento del diagnstico sectorial, para la caracterizacin de las emisiones en los
puestos de trabajo en las plantas participantes del APL, el 76,9 % las haba caracterizado y
un 23,1 % se encontraba en proceso. En relacin a la limpieza de los gases, los equipos
utilizados por las plantas correspondan a precipitadores electrostticos, filtros de mangas
y multiciclones.

Contaminacin acstica

Con respecto a la emisin de ruidos al ambiente laboral, el 100% de las plantas
participantes, caracteriz la exposicin laboral de sus trabajadores con el objetivo de
adoptar medidas tendientes a evitar daos hacia su personal.
El 84,6 % de las plantas contaban con infraestructura de mitigacin tales como casetas
acsticas en zonas de alta exposicin, otra medida de informacin y prevencin es la
relacionada con la presencia de mapas de ruidos dentro de las instalaciones industriales,
segn el diagnstico sectorial un 76,9 % de las plantas tenan implementado este sistema.

4.5.3. Higiene y seguridad laboral

El 100 % de las plantas participantes del APL en la etapa de diagnstico sectorial diponan
de:
Reglamento Interno de Higine y Seguridad.
Existencia de un Comit Paritario.
Adherencia a mutualidad
Indicadores de accidentabilidad
Existencia de Prevencionista de Riesgos
Programa de prevencin de riesgos
Registros de accidentes.

En cuanto a brigadas activas contra incendio, el 92,3% de las empresas contaba con este
tipo de brigada, lo cual denotaba un adecuado resguardo de las buenas condiciones de
seguridad y armona laboral al interior de las instalaciones industriales.

En el primer semestre del ao 2005 la tasa de accidentabilidad fue de 7,4. Cabe destacar
que existi una disminucin de la tasa de accidentabilidad de un 40,3% desde Enero de
2003 y Junio de 2005.

4.5.4. Consumo Energtico

A continuacin se presenta el tipo de combustible que se utilizaba en las calderas:

Tabla 21 Origen suministro tipo combustible.
Origen suministro %
Biomasa forestal 61,5
Mixto entre petrleo y biomasa forestal 23,1
Sin aplicacin por no disponer de calderas 15,4

Con respecto al cumplimiento legal, el 100% de las Plantas que dispona de Calderas
cumpla con el Decreto Supremo 48.

El consumo promedio en MWh por m
3
de tablero fabricado de las plantas participantes
del APL, era 0,21 MWh por m
3
de tablero producido de acuerdo al Diagnstico Sectorial de
la Industria de Tableros y Chapas.

4.5.5. Gestin Ambiental

Con respecto a la implementacin de Sistemas de Gestin de Calidad, Medio Ambiente,
Seguridad y Trazabilidad de sus bosques y madera, se puede inferir lo siguiente:

El 92,3% de las plantas participantes del APL no posean Certificacin de Calidad 9000, un
7,7% estaba en proceso de implementacin del mencionado Sistema de Gestin de
Calidad.

Las plantas concentraron su preocupacin en Sistemas de Gestin dirigidos al Medio
Ambiente y la Seguridad y Salud Ocupacional de sus trabajadores, lo cual indic que un
47% de estas contaba con certificacin ISO 14001 y un 33% se encontraba en la etapa de
implementacin, por otra parte, un 47% dispone de un Sistema de Gestin de Seguridad y
Salud Ocupacional OHSAS 18001 y un 30,8% se encontraba en etapa de implementacin.

Segn el diagnstico sectorial, se confirm la responsabilidad con el Medio Ambiente,
Comunidad, Seguridad de sus trabajadores y Rentabilidad de sus actividades, ya que el
100% de las plantas asociadas al APL identificaron sus aspectos ambientales ms
relevantes, y exista un esfuerzo por contar con Sistemas de Gestin que permitieran
efectuar y controlar un manejo forestal sustentable con Cadenas de Custodias
consolidadas que entreguen trazabilidad de los productos ofrecidos al mercado.

La situacin base indentific un 30,8% de plantas con sistemas de Cadena de Custodia
certificados bajo estndares como CERTFOR 2004 y FSC, y un 23,1% en proceso de
implementacin.

4.5.6. Caracterizacin del entorno

Como manejo de mejores prcticas, la devolucin de envases y residuos a los proveedores
correspondientes, los cuales aplican acciones de recuperacin de estos.

Exista una inquietud por parte de las plantas participantes del APL en relacin a la escasa
oferta de Rellenos Sanitarios para la disposicin de residuos industriales no peligrosos en
la VIII Regin.

4.6. Definicin de la situacin actual

La situacin actual se levant con la informacin de encuestas respondidas por 10
instalaciones, estas corresponden al 77 % de las instalaciones adheridas inicialmente al
Acuerdo de Produccin Limpia y al 100% de las instalaciones que participan en la presente
Evaluacin del Impacto del APL. Cabe destacar que las instalaciones que finalizaron el APL
fueron 12, sin embargo, dos plantas de la empresa Masisa S.A. (Ranco y Chiguayante) no
participan de esta evaluacin ya que dejaron de producir.

Los resultados del anlisis son las siguientes:

Capacidad productiva:

El 100% de las instalaciones que respondieron las encuestas para la evaluacin de
impacto, entregaron sus datos de produccin anual de tableros y chapas, es decir, la
produccin equivalente a las 10 instalaciones correspondientes a 6 empresas del sector
Tableros y Chapas, es importante mencionar que la empresa Masisa entreg 3 encuestas
correspondientes a 3 instalaciones ya que sus plantas Ranco y Chiguayante dejaron su
produccin.
Segn los datos entregados por las empresas, la produccin de Tableros y Chapas desde el
ao 2006 al ao 2009 fue la siguiente:

Tabla 22 Produccin anual sector Tableros y Chapas.
Produccin anual Sector
tableros y chapas
(m
3
/ao)
2006 2007 2008 2009
1.905.593 1.892.468 2.120.168 1.844.679

Grfico 4 Produccin anual, Sector Tableros y Chapas.

Empleo en las empresas encuestadas

A continuacin se presentan los datos de trabajadores de planta del sector Industria
Tableros y Chapas, correspondiente a las encuestas respondidas por 8 instalaciones
pertenecientes a 6 empresas del sector.

Tabla 23 Cantidad de trabajadores del sector Tableros y Chapas.
2007 2008 2009
Cantidad de
trabajadores
del sector
3180 3993 3870
1.700.000
1.750.000
1.800.000
1.850.000
1.900.000
1.950.000
2.000.000
2.050.000
2.100.000
2.150.000
2006 2007 2008 2009
Produccin anual Sector Industria Tableros y Chapas
(m3/ao)

Grfico 5 Cantidad de trabajadores Sector Industria Tableros y Chapas.

De la informacin antes presentada, se puede inferir que para el sector de Tableros y
Chapas la cantidad de trabajadores se ha incrementado levemente entre los aos 2007 y
2009, al tomar como dato inicial el ao 2007 y final el ao 2009, se puede apreciar un
aumento del 21,7% de la cantidad de trabajadores del sector.
Entre el ao 2008 y 2009 existe una pequea disminucin en la cantidad de trabajadores
representado en un 3,1 %.

Consumo de agua

Se presentan los consumos de agua como indicador m
3
agua por m
3
tablero del sector
tableros y chapas para los aos 2006 hasta el ao 2009, cabe mencionar que esta
informacin fue obtenida por 10 instalaciones encuestadas y que correponden a 6
empresas del Sector antes mencionado.

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
2007 2008 2009
Cantidad de trabajadores del sector Tableros y Chapas

Tabla 24 Consumo de agua del sector Tableros y Chapas.

2006 2007 2008 2009
Totales Sector
m3 agua/m3 tablero
49,46 47,063 48,9 49,075

Grfico 6 Consumo de agua por produccin del sector Tableros y Chapas.

Se puede inferir que los consumos de agua por m
3
de tablero presentan una pequea
variacin entre los aos 2006 y 2009, tomando en cuenta que la firma del APL fue el ao
2007 se puede evidenciar que el ao antes de la firma del APL (2006) se presentaba un
consumo de 49,46 m
3
agua/m
3
tablero el cual fue disminuyendo hacia el 2008 (ao
posterior a la firma del APL) en un 1,1 % lo cual representa las acciones abordadas en el
APL con respecto a la implementacin de un plan de accin para reducir los consumos de
agua industrial en los procesos y tambin en relacin al riego en canchas de trozo con sus
respectivas modificaciones del sistema de riego y recirculacin en algunos casos.

45,5
46
46,5
47
47,5
48
48,5
49
49,5
50
2006 2007 2008 2009
Consumo de agua Sector
m
3
agua/m
3
tablero

Consumo de Energa

Se presentan los consumos de energa de las 10 instalaciones que fueron encuestadas
para la presente evaluacin de impracto, y que representan a las 6 empresas que
finalizaron la la auditora final de evaluacin de cumplimiento del APL.

Tabla 25 Consumo de energa (MWh/m3) para el sector de Tableros y Chapas.

2007 2008 2009
Consumo de energa
MWh/m3 tablero
Sector Tableros y
Chapas
3,252 3,398 3,382

Grfico 7 Consumo de energa (MWh/m3) para el sector de Tableros y Chapas.

3,15
3,2
3,25
3,3
3,35
3,4
3,45
2007 2008 2009
Consumo de energa MWh/m3 tablero Sector tableros y
Chapas

De los datos de consumos energticos entregados por las instalaciones, se aprecia una
pequea variacin entre los datos de los aos 2007, 2008 y 2009, en donde entre los aos
2008 y 2009 se identific una disminucin del 0,5 %, es importante mencionar que las
empresas que finalizaron la auditora final de evaluacin de cumplimiento del APL,
finalizaron esta meta con un 100%.
Segn el Acuerdo, las empresas identificaron medidas para minimizar el consumo de
energa elctrica, las cuales fueron priorizadas y jerarquizadas de acuerdo a su factibilidad
tcnico econmica y plazos de ejecucin, lo cual refleja las variaciones presentadas
anteriormente.


4.7. Implementacin del APL

De las 10 instalaciones encuestadas, el 100% de ellas declar haber realizado capacitacin
en APL, algunas instalaciones utilizaron relatores internos, por lo tanto, no signific un
costo adicional, los temas abordados fueron variados, como el manejo de residuos, temas
de produccin limpia, legislacin ambiental aplicable, peligros y riesgos en el trabajo,
buenas prcticas en ahorro de energa, entre otros.

Residuos Industriales Lquidos (RILES)

Para la meta de residuos industriales lquidos (RILes), las 12 instalaciones pertenecientes a
las 6 empresas que finalizaron la auditora de evaluacin de cumplimiento del APL,
cumplieron con un 100% la meta de RILes.
Tabla 26 Cumplimiento de las acciones de la meta Residuos Industriales Lquidos.
Accin Cumplimiento
Accin 1.1: Identificar en el proceso los puntos que permitirn reducir los
riles a travs de un balance de agua.
100%
Accin 1.2: CORMA realizar un Taller de Transferencia de Mejores
Prcticas, entre las empresas adheridas al Acuerdo, con nfasis en aquellas
tecnologas ya implementadas para la recirculacin de RILes.

100%
Accin 1.3: Generar un registro mensual de los caudales de RILes medido
como m3 de RIL por m3 de produccin de tableros, que permita verificar la
reduccin o recirculacin de Riles a travs del tiempo de implementacin
del Acuerdo.

100%
Accin 1.4: Generar un registro mensual de los valores de pH, T, DBO5 y SS
del efluente de la planta de RIL, que permita evaluar y comparar estos
parmetros entre plantas, de modo de determinar las mejores prcticas y
tecnologas implementadas.
100%
Accin 1.5: CORMA generar un Manual de Buenas Prcticas que incorpore
las mejores tcnicas ambientales asociadas a la generacin de Riles.
100%
Accin 1.6: Generar un nuevo balance de agua, que permita verificar la
reduccin de RILes.
100%

Para la accin 1.3 las empresas que respondieron la encuesta de evaluacin de impacto
del APL entregaron sus datos sobre registros de los caudales de RILes (m3 RIL/m3
produccin), tres de las instalaciones no entregaron valores ya que recirculan el 100% de
sus RILes.
En la auditoria final de cumplimiento del APL cumplieron con esta accin, a continuacin
se presentan los datos del sector para caudales de Riles:
Tabla 27 Caudales promedio (m3RIL/m3 Tablero) Sector Industria Tableros y Chapas.

2006 2007 2008 2009

Caudal Promedio
2006 m3 RIL/ m3
Tablero
m
3
RIL/m
3

Tablero
m
3
RIL/m
3

Tablero
m
3
RIL/m
3

Tablero
m
3
RIL/m
3

Tablero
Total
acumulado
Sector 36,289 35,81 23,02 19,8702 20,5021
m3 Totales
reducidos 0 0,479 13,269 16,4188 15,7869

Como se puede apreciar en la tabla antes expuesta, el sector Tableros y Chapas fue
cumpliendo en el tiempo con la accin 1.3, se aprecian los m
3
totales reducidos luego de
la firma del APL en el ao 2007.

A continuacin se presentan los valores del sector a travs de su distribucin provincial:

Tabla 28 Distribucin anual por provincias para m3RIL /m3 tablero

Provincias
Suma de m3
RIL/m3 Tablero
2006
Suma de m3
RIL/m3
Tablero 2007
Suma de m3
RIL/m3
Tablero 2008
Suma de m3
RIL/m3 Tablero
2009
Arauco 0
0 0 0
Bo Bo 6,08
5,38 5,03 5,13
Concepcin 0
0 0 0
Lota 0
0 0 0
uble 4,52
3,81 4,39 4,02
Valdivia 0
0 0 0
Total general 10,6
9,19 9,42 9,15

Para la accin 1.4, las instalaciones que contestaron la encuesta de evaluacin de impacto,
entregaron sus valores de parmetros de efluente planta de Riles, a excepcin de las tres
plantas que recirculan el 100% de sus RILes, lo que indica un claro cumplimiento de la
accin 1.4 en relacin al registro de los parmetros de sus efluentes, lo que por otra parte
es evidencia del cumplimiento de un 100% en la auditora final de cumplimiento del APL.

Tabla 29 Promedio anual del sector Tableros y Chapas para medicin de parmetros de
RILes.

2008 2009
Parmetros pH (1)
T
(1)
DBO 5
(1)
SS (1) pH (2) T (2)
DBO 5
(2)
SS (2)
Promedio del
sector 7,3 22

137,6 100,3 7,3 21,5 113,2 154,1

Es importante recalcar que las empresas no tenian una meta cuantitativa de reduccin de
sus parmetros por ejemplo DBO
5
y SS, la meta consista en generar los registros de los
parmetros antes presentados y comparar entre plantas la aplicacin de tecnologas y
buenas prcticas.

Con respecto a las buenas prcticas, se evidenci variabilidad de medidas adoptadas
segn las instalaciones encuestadas, es importante destacar que existen plantas que esto
no les aplica ya que no generan Riles al recircular el 100% de ellos, sin embargo, se
presentan algunas de estas buenas prcticas aplicadas por el sector:

Mejoramiento Planta de Efluentes MDF, RIL salida Planta de tratamiento.
Reduccin Consumo Tanque Agua tk 500 m3
Eliminacin Riego Agua Patio Preparacin Maderas
Implementacin Torre Enfriamiento U. H.
Prensa Recirculacin total de concentrado de osmosis.
Recirculacin de un 100% de aguas sistema de refrigeracin en el mismo circuito
Inicio operacin de la lnea MDF2, con sistema de evaporador.
Recirculacin en procesos de Cancha de riego y Macerado
Recirculacin en piscina de neutralizacin de Planta de Energa
Recirculacin de riles de cancha de riego y macerado
Uso de aspersores mviles en cancha de riego
Mejoramiento en proceso de filtrado de Riles en cancha de riego.
Mejoramiento en el apilado de trozos en cancha de riego.
Recirculacin agua tratada.
Instalacin vlvulas termostticas.
Optimizacin del sistema de purgas de caldera.
Optimizacin y manejo del agua en cancha de trozos.
Optimizacin de agua en piletas de macerado.
Reutilizacin aguas de condensacin Central Trmica
Buenas Prcticas uso domstico (casino y baos personal)

Residuos Industriales Slidos (RISES)

Para esta meta, las instalaciones participantes de la auditora final cumplieron con un
100% las acciones comprometidas, a continuacin se presentan los datos del sector
representados por 10 instalaciones que respondieron la encuesta de evaluacin de
cumplimiento.

Tabla 30 Cumplimiento de las acciones de la meta Residuos Industriales Slidos.
Accin Cumplimiento
Accin 2.1: Las empresas privilegiarn la reutilizacin de escorias en
rellenos de terrenos y caminos externos a las instalaciones u otra forma de
reutilizacin, previamente definida por el Comit Coordinador del Acuerdo.
100%
Accin 2.2: CORMA elaborar un estudio de alternativas de reutilizacin de
las cenizas distinta a la utilizacin como rellenos de terrenos y caminos
externos a las instalaciones.

100%
Accin 2.3: Elaborar plan de manejo para papeles y cartones que considere
volmenes de generacin, segregacin, acopio y eliminacin en plantas de
reciclaje autorizadas.

100%
Accin 2.4: Implementar plan de manejo para papeles y cartones. 100%
Accin 2.5: Elaborar plan de manejo para residuos metlicos que considere
volmenes de generacin, segregacin, acopio y eliminacin en plantas de
reciclaje autorizadas.
100%
Accin 2.6: Implementar plan de manejo de residuos metlicos. 100%
Accin 2.7: Realizar catastro de generacin de pilas y bateras en desuso y
equipos o instrumentacin susceptible de reemplazo de bateras y pilas.
100%
Accin 2.8: Reemplazar el 10% de las pilas y bateras convencionales por
recargables.
100%
Accin 2.9: CORMA generar un Manual de Buenas Prcticas que incorpore
las mejores tcnicas ambientales asociadas a la generacin de RISes.
100%

Para la accin 2.1 las instalaciones participantes de esta evaluacin de impacto,
entregaron sus datos de escorias generadas y su forma de reutilizacin, dato que se
presenta a continuacin, cabe destacar que la alternativa utilizada por las instalaciones a
las cuales les aplicaba esta accin reutilizaron sus escorias para relleno de terrenos.
Se presenta la tabla resumen de esta accin encuestada y aplicada desde el ao 2006 a
2009.

Para la accin 2.2 se cumpli con un 100%, ya que CORMA elabor dicho estudio y se
presenta en el Anexo D Estudio de alternativas de reutilizacin de escorias y cenizas,
distinta a la utilizacin como relleno, para equipos generadores, calderas de parrilla y
lecho fluidizado del Sector Tableros y Chapas (CORMA)

Tabla 31 Toneladas totales de escorias generadas y reutilizadas para el Sector T&Ch.
Resumen Totales
Ton Totales entre
2006 y 2009
Cantidad de Escorias
generadas
31931,73593
Relleno de terrenos 30940,19593
Caminos externos 0
Otras formas de
reutilizacin
0

Se puede inferir que las escorias generadas durante el perodo 2006 -2009 fueron en su
gran mayora reutilizadas para relleno de terrenos, lo que demuestra un 97% del total de
escorias generadas.

Grfico 8 Generacin de cenizas y escorias en calderas de Biomasa.
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
C
a
m
i
n
o
s

e
x
t
e
r
n
o
s
O
t
r
a
s

f
o
r
m
a
s

d
e

r
e
u
t
i
l
i
z
a
c
i
n
C
a
n
t
i
d
a
d

d
e

E
s
c
o
r
i
a
s

g
e
n
e
r
a
d
a
s
R
e
l
l
e
n
o

d
e

t
e
r
r
e
n
o
s
C
a
m
i
n
o
s

e
x
t
e
r
n
o
s
O
t
r
a
s

f
o
r
m
a
s

d
e

r
e
u
t
i
l
i
z
a
c
i
n
C
a
n
t
i
d
a
d

d
e

E
s
c
o
r
i
a
s

g
e
n
e
r
a
d
a
s
R
e
l
l
e
n
o

d
e

t
e
r
r
e
n
o
s
C
a
m
i
n
o
s

e
x
t
e
r
n
o
s
O
t
r
a
s

f
o
r
m
a
s

d
e

r
e
u
t
i
l
i
z
a
c
i
n
C
a
n
t
i
d
a
d

d
e

E
s
c
o
r
i
a
s

g
e
n
e
r
a
d
a
s
R
e
l
l
e
n
o

d
e

t
e
r
r
e
n
o
s
C
a
m
i
n
o
s

e
x
t
e
r
n
o
s
O
t
r
a
s

f
o
r
m
a
s

d
e

r
e
u
t
i
l
i
z
a
c
i
n
2007 2008 2009
Generacin de Cenizas y Escoria de Calderas de Biomasa
Ton/ao

El grafico presentado, detalla las cantidas de escorias generadas y reutilizadas en relleno
de caminos para los aos encuestados (2006 a 2009).

Para las acciones que tienen relacin con los residuos correspondientes cartones, papeles,
residuos metlicos y pilas y bateras, las instalaciones encuestadas entregaron sus datos
de volumenes y cantidades generadas, por lo tanto, se realiza una segregacin de los
residuos y su posterior venta u otras alternativas de disposicin final.

La siguiente tabla representa las cantidades de residuos correspondientes a cartones,
papeles, residuos metlicos y pilas y bateras, segn los aos 2007 a 2009, lo cual
representa las cantidades del sector.

Tabla 32 Cantidades de residuos sector T & Ch.

Tipo de Residuo 2007 2008 2009 Totales (kg)
Cartn 42.916 129.542 159.093 331.551
Papel 0 0 82.150 82.150
Residuos Metlicos 463.651 748.370 412.387 1.624.408
Pilas y Bateras 12.235 36.240 8.517 56.992

Las mayores cantidades de residuos correponden a los residuos metlicos, que en su
mayora, tienen como destino final la venta.


Grfico 9 Consolidado cantidades de residuos sector Tableros y Chapas.

Con respecto a las ventas de los residuos, una de las empresas participantes de la
evaluacin de impacto, declar regalar los cartones generados, las otras empresas
entregaron sus datos o valores de venta, que se presentan a continuacin:

Tabla 33 Ventas de residuos del sector Tableros y Chapas, valores en pesos chilenos.

2007 2008 2009

Cartn Papel
Residuos
Metlicos
Pilas y
Bateras
Cartn Papel
Residuos
Metlicos
Pilas y
Bateras
Cartn Papel
Residuos
Metlicos
Pilas y
Bateras
Total
Sector
T&Ch
0

12.465.200 0 224.834 0 17.651.814 0 306.195 0 18.015.091 0

Grfico 10 Ventas de residuos del sector Tableros y Chapas.
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
700000
800000
900000
1000000
2007 2008 2009
T
o
n
e
l
a
d
a
s
Cartn
Pilas y Bateras
Residuos Metlicos

Claramente se puede apreciar que la mayor ganancia es a travs de la generacin y venta
de metales o residuos metlicos, cabe destacar que una de las instalaciones declar haber
generado mayor cantidad de residuos metlicos y por consiguiente mayor venta, debido al
desmantelamiento de una lnea productiva.

Con respecto a las acciones que tenan relacin con las pilas y baterias, el catastro de ellas,
y el reemplazo de estas por tipo recargables, se presenta a continuacin con la
informacin entregada por las instalaciones que participan de la presente evaluacin de
impacto.

Tabla 34 Consolidado del sector Tableros y Chapas sobre pilas y bateras recargables y
convencionales y meta de reemplazo del 10%.
Pilas y Bateras 2007 2008 2009
Recargables 205 208 388
Convencionales 8026 2000 1243
Meta de 10% 823,1 220,8 163,1
cumple si /no no no si

0
2000000
4000000
6000000
8000000
10000000
12000000
14000000
16000000
18000000
20000000
C
a
r
t
n
P
a
p
e
l
R
e
s
i
d
u
o
s

M
e
t
l
i
c
o
s
P
i
l
a
s

y

B
a
t
e
r
a
s
C
a
r
t
n
P
a
p
e
l
R
e
s
i
d
u
o
s

M
e
t
l
i
c
o
s
P
i
l
a
s

y

B
a
t
e
r
a
s
C
a
r
t
n
P
a
p
e
l
R
e
s
i
d
u
o
s

M
e
t
l
i
c
o
s
P
i
l
a
s

y

B
a
t
e
r
a
s
2007 2008 2009
Kilos
Ventas de Residuos Sector Industria Tableros y
La tabla presentada indica cantidades de pilas y bateras utilizadas por el sector, donde la
meta consista en reemplazar el 10% de las convencionales por recargables, las empresas
participantes de la auditora final de cumplimiento cumplieron con esta meta, as mismo
se aprecia en la tabla donde en el ao 2009 se cumpli con el 10% de reemplazo de las
pilas.

Uso Eficiente del Recurso Agua.

Para la meta de uso eficiente de agua, las 12 instalaciones que participaron de la auditora
final de cumplimiento cumplieron con un 100%,, la informacin que se presenta a
continuacin corresponde a 10 instalaciones pertenecientes a 6 empresas del sector y que
participan de esta evaluacin de impacto del APL.

Las acciones correspondientes a esta meta y que fueron cumplidas en un 100% se
presentan a continuacin:

Tabla 35 Cumplimiento de las acciones de la meta Uso Eficiente del Recurso Agua.
Accin Cumplimiento
Accin 3.1: Identificar en el proceso los puntos que permitirn reducir el
consumo de agua industrial mediante un balance de agua.
100%
Accin 3.2: Las empresas identificarn medidas para minimizar el consumo
de agua. Dichas medidas sern priorizadas y jerarquizadas de acuerdo a su
factibilidad tcnico econmica y plazos de ejecucin.

100%
Accin 3.3: Las empresas implementarn medidas para reducir el consumo
de agua segn el informe presentado en la accin anterior.

100%
Accin Cumplimiento
Accin 3.4: Las empresas firmantes de este acuerdo que tengan una cancha
de almacenamiento de trozos bajo riego por aspersin, modificarn dicho
sistema de riego, por un sistema que permita mover los aspersores.
100%
Accin 3.5: Optimizar el actual sistema de riego de los trozos en las canchas
mejorando el factor de acopio y de ocupacin de la misma.
100%
Accin 3.6: Optimizar el actual sistema de recirculacin de agua de riego
para su posterior recuperacin y reutilizacin. Lo anterior considera:
100%
Accin 3.7: En caso de no optar por un sistema de recirculacin, se debern
conducir las aguas de riego a travs de un sistema de recoleccin del
efluente general.
100%

Para la presente evaluacin, las instalaciones que respondieron la encuesta, enviaron sus
datos de consumos de agua medidos en m3, informacin que se encuenta en en la
definicin de la situacin actual sobre consumo de agua del sector T&Ch.Con esta
informacin se obtuvo el indicador de consumo de agua por produccin de tableros.

Para las acciones que tienen relacin con las medidas de minimizacin de los consumos de
agua y el mejoramiento de los sistemas de riego de trozos (Slo instalaciones que les
aplica), se entregaron datos sobre las medidas utilizadas, donde se verific una variedad
de medidas entre instalacin e instalacin, algunas de estas medidas adoptadas se

Monitoreo diario de consumo de agua, para detectar excesos de consumo en
forma inmediata.
Utilizacin de Aguas lluvias para riego.
Sistema de recirculacin del agua utilizada para refrigerar la prensa; lo permite
reutilizar parte de sta.
Cierre de circuito aguas de Refrigeracin.
Instalacin de llaves temporizadas en urinarios.
Mejores prcticas en limpieza de encoladoras, en zonas con exceso de adhesivo se
realizan raspajes.
Mayor control en tareas de lavado, optimizando el uso de agua.
Cambio en sistema de riego de tableros por un sistema que permite realizar una
pulverizacin del agua a travs de boquillas.
Control automtico de purgas en alimentacin de calderas.
Control mecnico de alimentacin de agua cancha de regado.
Mejoras en instalaciones sanitarias (equipos de eficiencia).
Reparacin de artefactos y piping.
Recuperacin y reutilizacin de aguas de condensacin para proceso.
Instalacin de piscina de recirculacin de aguas de riego de trozos.
Buenas prcticas de uso.

Dentro de los listados de buenas prcticas para minimizar el consumo de agua, se
presenta a continuacin un resumen del sector de Tableros y Chapas de algunas medidas
generales adoptadas por las instalaciones encuestadas principalmente enfocadas a las
canchas de riego de trozos.

Tabla 36 Medidas de minimizacin consumo del recurso agua.
Medidas de
Minimizacin de
consumo de agua.
Recirculacin
agua tratada
Uso
hidrolavadoras
en rea lavado
Instalacin
vlvulas
termostticas
Eliminacin
de Cancha
de Regado
Aspersores
regulables y
mviles
Totales de
Empresas
implementados
9 1 2 5 4

Se puede apreciar que como informacin consolidada del sector, la mayor cantidad de
instalaciones realizan una recirculacin del agua tratada, y para el riego de las canchas de
trozos se instalaron posterior a la firma del APL sistemas de aspersores regulables y
mviles.

Grfico 11 Medidas de minimizacin consumo de agua para el Sector T&Ch.

Emisiones Atmosfricas

Las instalaciones cumplieron esta meta en un 100% en la auditora final de cumplimiento
del APL. Las acciones del APL se detallan en la presente tabla:

Tabla 37 Cumplimiento de las acciones de la meta Emisiones Atmosfricas.

Accin Cumplimiento
Accin 4.1: Las empresas firmantes de este acuerdo se comprometen a
realizar un anlisis isocintico de las fuentes para conocer los niveles de
emisin de material particulado de las calderas y grupos electrgenos.
100%
Accin 4.2: Identificar los puntos de generacin de emisiones fijas
asociadas a ciclones y/o multiciclones.

100%
Accin 4.3: Las empresas efectuarn una estimacin de emisiones de
contaminantes atmosfricos en las fuentes fijas asociadas a los ciclones y
multiciclones.

100%
Accin 4.4: CORMA realizar una capacitacin, apoyada por la CONAMA,
conducente a la aplicacin de una Modelacin de Dispersin de
Contaminantes de la fuente fija principal.
100%
Accin 4.5: Cada instalacin elaborar un informe de Modelacin de
Dispersin de Contaminantes de la fuente fija principal, segn modelo
100%
9
1 2
5
4
Recirculacin agua tratada Uso hidrolavadoras en rea lavado
Instalacin vlvulas termostticas Eliminacin de Cancha de Regado
Aspersores regulables y mviles
recomendado por CONAMA.

Con respecto a la meta de emisiones atmosfricas, las instalaciones encuestadas
cumplieron en un 100% en relacin a mediciones y modelacin de sus emisiones, a travs
de la encuesta presentaron sus datos de emisiones de material particulado y se
identificaron los puntos de generacin de emisiones fijas, las cuales se presentan a
continuacin:

Tabla 38 Puntos de generacin de emisiones segn fuente fija.

Fuente
Total empresas
del Sector T&Ch
Punto de
generacin de
emisiones
Ciclones
8
Multiciclones
3

Se evidencia que la mayor cantidad de generacin de emisiones tienen como fuente fija
los ciclones, siendo 8 instalaciones del sector quienes presentan este tipo de fuente.

Es importante mencionar que la meta de Emisiones Atmosfricas no contena acciones
tendientes a reducir cuantitativamente las emisiones de contaminantes atmosfricos, la
intencin de la meta fue identificar fuentes fijas, realizar anlisis isocintico para tener
conocimiento de los niveles de emisiones de material particulado y estimar emisiones de
sus fuentes fijas.

Como conslusin a la meta, se puede inferir que las empresas cumplieron en un 100% con
las mediciones y modelaciones tendientes a estimar los niveles de emsiones, se recalca
que deben cumplir con lo que indica el decreto supremo n 138/2005 del Ministerio de
Salud, que Establece Obligacin de Declarar Emisiones que indica, donde
principalmente en sus artculos 1 y 4 establece lo que deben cumplir las empresas que
declaran sus emisiones, donde deben entregar los antecedentes necesarios para estimar
sus emisiones provenientes de sus fuentes y en el artculo 4 se define la posibilidad de
instalaciones que cuenten con estimaciones perfeccionadas, es decir, mediciones
representativas o metodologas de estimacin que la autoridad sanitaria considere ms
adecuada.

Eficiencia Energtica

En la meta de eficiencia energtica, las 12 instalaciones que participaron de la auditora
final de cumplimiento del APL, cumplieron con un 100%.

Tabla 39 Cumplimiento de las acciones de la meta Eficiencia Energtica.
Accin Cumplimiento
Accin 5.1: Las empresas realizarn un levantamiento de consumo de
energa elctrica por proceso.
100%
Accin 5.2: Las empresas identificarn medidas para minimizar el consumo
de energa elctrica, las cuales sern priorizadas y jerarquizadas de acuerdo
a su factibilidad tcnico econmica y plazos de ejecucin. Cada empresa e
instalaciones comprometern un porcentaje (%) de reduccin energtica
(MWh/m3 tablero).

100%
Accin 5.3: Las empresas implementarn medidas para reducir el consumo
de Energa Elctrica segn el informe presentado en la accin anterior.

100%
Accin 5.4: Las empresas adheridas se comprometen a elaborar y/o
actualizar procedimientos asociados a la implementacin de buenas
prcticas referidas al uso eficiente de la energa, por concepto de luminarias
y oficinas administrativas.
100%

La informacin de los consumos energticos MWh/m3 Tablero, fue presentada
anteriormente en esta evaluacin en el punto de Definicin de la Situacion Actual en
punto consumo energtico del sector Tableros y Chapas.

Las instalaciones encuestadas entregaron sus datos de consumo energtico y a su vez las
medidas de minimizacin de consumo de energa elctrica y buenas prcticas para el uso
eficiente de la energa en luminarias, lo cual indica un mejoramiento continuo en esta
meta y el cumplimiento de un 100% de las acciones comprometidas.

Las medidas de minimizacin y buenas prcticas, son variadas dentro del sector, por lo
tanto, se listan algunas ms representativas de la implementacin de la meta de eficiencia
energtica.

Tabla 40 Medidas de minimizacin y buenas prcticas en el uso eficiente de la energa.
Medidas de minimizacin consumo energa
Buenas prcticas para uso eficiente de
energa
Cambio de ampolletas regulares por ampolletas de
ahorro energa en oficinas de administracin y
produccin.
Restriccin de luminarias de oficinas en horario
de menor utilidad
Restriccin de la luminaria de interior de proceso en
horarios diurnos. Aprovechamiento de la luz natural
Apagado de luces al interior de oficinas de
produccin.
Instalacin de translucidas en el techo y laterales de la
nave para aprovechamiento de la luz natural
Aprovechamiento de luz natural en turnos
diurnos
Buenas prcticas de consumo en oficinas de
administracin, iluminacin de galpones.
Cambio de monitores de rayos catdicos por
pantallas LCD y Notebooks.
Mejor planificacin de produccin para evitar re-procesos Uso de generadores diesel en horas punta
Instalacin de Grupo electrgeno en rea Lijado
Instalacin de translucidas en el techo de la
nave para aprovechamiento de la luz natural
Detencin de bombas hidrulicas de las rastras de Central
Trmica, por control de operador cuando no son
requeridas.
Buenas prcticas de consumo (oficinas de
administracin, iluminacin galpones)
Detencin de sistemas de aspiracin de lijadoras.
Cambio de tubos fluorescente de talleres y
pasillo
Apagar ventiladores en zona de descarga de aire en
secciones de enfriamiento (secadores).

Campaa Concientizacin en uso eficiente de la
energa de oficinas mediante instalacin de
manos adhesivas en los interruptores de luz
elctrica.
Optimizacin de procesos (sistema clasificacin de fibra,
aire comprimido, motor principal desfibrador, variacin
velocidad de rotacin equipos varios, ventiladores
transportadores de fibra etc.)
Suspender Riego de trozos en das de lluvia
(riego trozos)

Gestin Sectorial

La meta de gestin sectorial fue cumplida en un 100% al finalizar la auditora de
cumplimiento del APL.
La informacin que se presenta corresponde a las 10 instalaciones que fueron
encuestadas para la evaluacin de impacto del APL.

Tabla 41 Cumplimiento de las acciones de la meta Gestin Sectorial
Accin Cumplimiento
Accin 6.1: Cada empresa elaborar e implementar un plan de gestin, el
que considerar los puntos del APL que van desde la letra a) hasta letra e).
100%
Accin 6.2: CORMA conformar una mesa de trabajo -con INNOVA Bo Bo y
el CPL- sobre transferencia tecnolgica para concretar una Misin
Tecnolgica al exterior y/o la trada de un experto internacional durante el
desarrollo del APL.

100%

Las instalaciones participantes de la evaluacin de impacto, entregaron su informacin
con recpecto a los puntos abarcados en las letras a) hasta e) de la Accin 6.1, indicando si
fueron realizadas antes del APL o desde el ao 2007 en adelante.

La siguiente tabla representa los tems del plan de gestin que fueron implementados
tanto antes del APL como despus de la firma del mismo, son los resultados de las
encuestas respondidas por las instalaciones como informacin consolidada del sector
Tableros y Chapas.

Tabla 42 Implementacin Plan de gestin sector Tableros y Chapas.

tems Plan de Gestin
Antes
APL
Despus
APL
a
Elaborar registro mensual del consumo de subproductos de madera
provenientes del sector forestal como materia prima para los procesos
productivos.
6 3
b
Enviar un consolidado anual a CORMA, de lo indicado en el punto
anterior.
0 8
c
Controlar las emisiones de partculas de madera desde los camiones
cuando se transporta la materia prima, mediante la implementacin de
alguna alternativa mitigante.
4 4
d
Asegurar que la materia prima ingresada a los procesos tenga una
procedencia conocida.
8 2
e
Utilizar como combustible de calderas de biomasa, los subproductos
generados en sus procesos tales como: polvo de madera, aserrn y
corteza
8 2

Se puede apreciar que parte de los tems del plan de gestin ya haban sido
implementados antes de la firma del APL por algunas de las instalaciones de tableros y
chapas, y otras instalaciones las adoptaron luego de la firma del APL como parte del
cumplimiento de la accin 6.1, por otra parte, se puede inferir que los tems abordados
antes del APL continan hasta ahora.

Seguridad y Salud Ocupacional

Para seguridad y salud ocupacional, las 12 instalaciones auditadas en la etapa final de
cumplimiento del APL cumplieron en un 100% las acciones comprometidas que se
presentan en la tabla que sigue:
Tabla 43 Cumplimiento de las acciones de la meta Seguridad y Salud Ocupacional.
Accin Cumplimiento
Accin 7.1: Implementar un sistema de gestin de seguridad y salud
ocupacional que permita controlar los riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales a sus trabajadores, cuyos elementos
principales sern los abordados en las letras a) hasta d) del APL, Meta 7.
100%
Accin 7.2: CORMA evaluar la accidentabilidad del sector, para lo cual las
empresas firmantes de este acuerdo se comprometen a entregar la
informacin requerida.

100%
Accin 7.3: Las empresas mantendrn un inventario actualizado del
personal expuesto a agentes laborales ambientales precursores de
enfermedades profesionales y su correspondiente programa de Vigilancia
Mdica.
100%

Las instalaciones entregaron sus datos de cantidad de trabajadores y cantidad de
accidentes, se presenta la informacin consolidada correspondiente a la tasa de
accidentabilidad del sector:

Tabla 44 Accidentabilidad del Sector.
Rango accidentabilidad 2006 2007 2008 2009
Entre 0-1 0,00 2,00 1,00 0,00
Entre 1-2 0,00 2,00 4,00 0,00
Entre 2-3 0,00 0,00 0,00 0,00
Entre 3-4 0,00 0,00 0,00 0,00
Entre 4-5 0,00 0,00 1,00 0,00
ms de 5 13,00 2,00 2,00 8,00

La tabla 44 antes presentada, indica los rangos de valores de accidentabilidad del sector
segn los aos 2006 a 2009, lo que evidencia por ejemplo que luego del ao 2006 los
valores de accidentabilidad correspondiente a valores mayores que 5 disminuyen
sustancialmente siendo por ejemplo para el ao 2007 y 2008 slo dos instalaciones que
presentan tasas de accidentabilidad mayor a 5.

En relacin a la accin 7.2 , el indicador de desempeo consista en una disminucin de un
5% en 24 meses, de la tasa de accidentabilidad del sector de tableros y chapas, con
respecto al diagnstico inicial.

Esta informacin se entrega con la correspondiente tabla que representa el cumplimiento
de las instalaciones con respecto a la disminucin del 5% de sus tasas de accidentabilidad.

Tabla 45 Cumplimiento del 5% de reduccin de la tasa de accidentabilidad del sector
T&Ch.
Total Instalaciones
Cumplimiento 5% reduccin tasa
de accidentabilidad
2007 2008 2009
Total "Si" 5 7 8
Total "No" 1 1 0

La informacin presentada indica un claro cumplimiento del sector con respecto al 5% de
disminucin de las tasas de accidentabilidad, representado a travs de los aos
posteriores a la firma del APL (2008-2009) con 7 y 8 instalaciones que redujeron en un 5%
sus tasas de accidentabilidad.

Grfico 12 Reduccin 5% tasa de accidentabilidad sector Tableros y Chapas.

En relacin a la Accin 7.1, las instalaciones encuestadas para esta evaluacin, indicaron si
los tems del sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional fueron aplicados antes o
despus del APL, informacin que se entrega a continuacin:
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2007 2008 2009
Total "Si"
Total "No"
Reduccin 5% en la tasa de accidentabilidad del Sector
Tableros y Chapas.

Tabla 46 tems del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional.
Sistema de Gestin de Seguridad y Salud
Ocupacional
tems Antes APL
Despus
APL
Definir e implementar una poltica de
seguridad y salud ocupacional.
8 2
Realizar auditoras al sistema de seguridad y
salud ocupacional.
8 2
Efectuar revisiones Gerenciales al sistema de
seguridad y salud ocupacional. 8 2
Elaborar inventario de peligros y su
correspondiente evaluacin de riesgos.
8 2

Se evidencia que la mayora de las instalaciones contaban con el sistema de gestin de
seguridad y salud ocupacional antes de la firma del APL, un 80% de las instalaciones
encuestadas, manteniendo el mismo hasta la fecha. Slo dos instalaciones encuestadas,
que corresponden al 20%, implementaron el sistema despus de la firma del APL de
Tableros y Chapas y se mantiene hasta la fecha, esta meta en conjunto con sus acciones
fueron cumplidas en un 100%.

5. Evaluacin de Impacto

5.1. Construccin de indicadores para la evaluacin de impacto del APL
La implementacin de medidas de produccin limpia tiene entre sus objetivos principales
el reducir los niveles de contaminacin y de deterioro ambiental, adems de los impactos
traducidos en una gestin productiva ms eficiente. Como resultado de esto se pueden
producir importantes mejoras en la salud de los trabajadores y de las personas; menores
daos ambientales a las plantas y animales; menores efectos ambientales y econmicos
sobre sectores productivos; menores impactos sobre los materiales y una disminucin de
los efectos negativos sobre actividades recreativas y estticas de las personas. Todos estos
son impactos positivos asociados a un APL.
Por lo anterior es necesario definir los indicadores ambientales que permitan determinar
el impacto ambiental posterior a la implementacin del APL. A continuacin se presentan
los indicadores ambientales y la forma de clculo utilizada para cada una de las metas
comprometidas en este APL.

5.1.1. Definicin de Indicadores de Impactos Ambientales
Uso eficiente del recurso agua

Correspondiente a la meta 3 del APL (Uso Eficiente del Recurso Agua), esta meta tuvo
como objetivo elaborar e implementar un Plan de Accin para reducir el Consumo de
Agua Industrial en sus procesos.
Respecto a la disminucin de consumo de agua, fue necesario establecer el indicador de
impacto que se utilizar, a continuacin se presenta la formulacin aplicada.

Tabla 47 Indicador Ambiental 1: Meta Agua
Definicin
indicador
Formulacin de Indicador
Clculo de la
reduccin de
consumo de
agua
%
Donde:
t1: Datos de situacin base.
t2: Datos entregado por las Empresas en Encuestas de Evaluacin de Impacto.

Uso eficiente de la energa.
Correspondiente a la meta 5 del APL (Eficiencia Energtica), esta meta tuvo como objetivo
reducir el consumo de energa elctrica en sus procesos, mediante la implementacin de
buenas prcticas.
Respecto a la disminucin de consumo de energa, fue necesario establecer el indicador
de impacto que se utilizar, a continuacin se presenta la formulacin aplicada.

Tabla 48 Indicador Ambiental 2: Eficiencia Energtica
Definicin
indicador
Variacin
consumo
elctrico
1
2
2
1
1
%

Residuos Industriales Slidos

Correspondiente a la meta 2 del APL, esta meta tuvo como objetivo realizar acciones
orientadas a buscar e implementar alternativas de reutilizacin de los residuos
industriales no peligrosos, tales como: papeles, cartones, escorias y cenizas de calderas de
biomasa y residuos metlicos, con el fin de eliminar y/o reducir los volmenes que
actualmente se disponen en los rellenos sanitarios autorizados.
En relacin a la generacin de escorias y cenizas, stas se clasificaron como residuos no
peligrosos
2
y consideraron el estudio y anlisis de alternativas de reutilizacin.

Para evaluar el impacto ambiental de las tareas realizadas en la implementacin, fue
necesario establecer los indicadores ambientales presentados a continuacin.

Tabla 49 Indicador Ambiental 3: Residuos Slidos
Definicin
indicador
Variacin de la
generacin de
escorias
1

2
2
1
1
%
Donde:
t1: Ao 2007

2
Segn Anexo 3 APL Industria Tableros y Chapas


t2: Aos 2008-2009

Residuos Industriales Lquidos
Corresponde a la meta 1 del APL, esta meta tuvo como objetivos reducir, hasta en un 3%,
los RILes, respecto al promedio anual del perodo Enero Diciembre 2006, o recircular en
un 100% las aguas de proceso
3
.
Para evaluar el impacto ambiental de las acciones implementadas se establecieron los
indicadores de impacto que se detallan a continuacin.

Tabla 50 Indicador Ambiental 4: Residuos Industriales Lquidos
Definicin
indicador
Variacin de
generacin de
RILES
%
Donde:
t1: Datos de situacin base Anexo 2 APL Industria Tableros y Chapas.
t2: Datos entregado por las Empresas en Encuestas de Evaluacin de Impacto.


Correspondiente a la meta 7 del APL, sta tuvo como objetivo reducir en un 5% la
accidentabilidad del personal directo e indirecto permanente, con causa u ocasin del
trabajo, implementar un sistema de gestin de Seguridad y Salud Ocupacional (S&SO) que
permitiera controlar los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales a sus
trabajadores, implementar una estadstica de los accidentes con tiempo perdido.

3
Segn lo indicado en el Anexo 2 APL Industria Tableros y Chapas Tasa de reduccin o
recirculacin de RILes por Instalacin
Para poder evaluar el impacto de las acciones implementadas, se evalu la variacin de la
tasa de accidentabilidad.

Tabla 1 Indicador 5: Seguridad y Salud Ocupacional
Definicin
indicador
Variacin tasa
de
accidentabilidad
1
2
1
%

6. Resultados Evaluacin Impacto APL

Respecto a los antecedentes presentados en la encuesta realizada a las empresas, se
obtuvo el consumo promedio del sector antes de la implementacin del APL. A
continuacin en la tabla 51 se presenta el resultado de la aplicacin del indicador
ambiental 1.
Tabla 51 Porcentaje de disminucin del consumo de agua

Promedio consumo de agua m3
agua/m3 tablero
Antes APL 2006 7,07
Ao % de disminucin*
Implementacin APL
Certificacin APL
2007 17%
2008 31%
2009 31%
Respecto promedio ao 2006
De acuerdo a la tabla anterior, el sector industrial ha mantenido posterior a la firma del
APL una disminucin por sobre el 10% respecto al promedio de consumo de agua del
2006. Esta disminucin es, principalmente, por medidas tales como: optimizacin de los
sistemas de riego de los trozos en las canchas mejorando el factor de acopio y de ocupacin de las
mismas; reduccin de las aguas de limpieza equipos; disminucin del consumo en procesos de
refrigeracin; disminucin en el consumo de agua fresca reemplazndose por aguas tratadas;
reemplazo de sistemas de lavado de maquinas y equipos tradicionales por sistemas de alta
presin, entre otras.

Uso eficiente de la Energa

De acuerdo al diagnstico sectorial de la Industria de Tableros y Chapas, el consumo
promedio de MWh por m
3
de tablero producido, es de 0,21 MWh/m
3
Prod.
Considerando lo anterior y en relacin a la informacin proporcionada por las empresas
en relacin a sus consumos energticos, y la aplicacin del indicador ambiental 2, se
presenta a continuacin en la tabla 52, los resultados respecto a la variacin del consumo
energtico, posterior a la firma del APL, correspondiente a las acciones contenidas en la
meta 5.

Tabla 52 Variacin consumo energtico
Indicador
Diagnstico
Sectorial
2007 2008 2009
Consumo promedio MWh/m
3

Produccin
0,21 0,36 0,34 0,34
Variacin indicador ambiental * -72,06% -61,81% -61,05%
*Respecto con el diagnstico sectorial

De acuerdo a la tabla anterior se puede apreciar que no existe en forma global una
reduccin del consumo energtico. Sin embargo, si se analizan los datos por instalacin, y
considerando los aos 2007-2009, nos encontramos con una disminucin promedio del
sector de un 1% en el 2008 respecto del 2007 y de 2,08% en el 2009 respecto al 2007,
donde el 50% de las empresas encuestadas presentan algn porcentaje de disminucin de
su consumo energtico, tal como se puede apreciar en los grficos 13 y 14.
Grfico 13 Disminucin de consumo energtico en el 2008 respecto a 2007

-40,00%
-30,00%
-20,00%
-10,00%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
0 2 4 6 8 10 12 14
% de disminucin de consumo
energtico 2008 respecto a 2007
Grfico 14 Disminucin de consumo energtico en el 2009 respecto a 2007


En relacin a la informacin proporcionada por las empresas en relacin a sus consumos
energticos, y la aplicacin del indicador ambiental 3, se presenta a continuacin en la
tabla 54, los resultados respecto a la variacin de la generacin de escorias, posterior a la
firma del APL, correspondiente a las acciones contenidas en la meta 2.
Tabla 53 Variacin de la generacin de escorias

Implementacin APL
Evaluacin de Impacto
2007 2008 2009
Kg de Escorias 10.258.921 10.197.385 6.696.640
m
3
Produccin Tablero 1.892.468 2.120.168 1.844.679
(Kg Escorias/m3 prod. tablero) 5,42 4,80 3,63
Variacin de la generacin de
Escorias (Kg Escorias/m
3
prod.
tablero)*
-
11,4% 33%
% de Escorias utilizadas en
rellenos de caminos
97% 97% 97%
Respecto al ao 2007
De acuerdo a lo presentado en la tabla anterior, y aun cuando las empresas no tenan
metas cuantificables en reduccin de generacin de escorias, se puede concluir que el
sector industrial ha disminuido en su conjunto la generacin de este residuo, esto debido
-40,00%
-30,00%
-20,00%
-10,00%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
0 2 4 6 8 10 12 14
% de disminucin de consumo
energtico 2008 respecto a 2007
a la implementacin de un sistema de gestin de residuos correspondiente a la meta 2 del
APL, registrando una disminucin de un 33% al trmino de implementacin de ste.
En relacin a la informacin proporcionada por las empresas en relacin a la generacin
de m
3
de RIL, y la aplicacin del indicador ambiental 4, se presenta a continuacin en la
tabla 55, los resultados respecto a la variacin de la generacin de RILes, posterior a la
firma del APL, correspondiente a las acciones contenidas en la meta 1.

Tabla 54 Variacin de generacin de RILes

Antes APL Despus APL

2006 2007 2008
Promedio del
Sector de
generacin de RILes
m
3
RIL/m
3
Tablero
3,63 0,71 0,72
Variacin indicador
ambiental
80% 81%

De acuerdo a la tabla anterior se puede inferir una alta reduccin en la generacin de
RILes. Lo anterior, principalmente por la puesta las medidas adoptadas en el marco del
APL (meta 1), las cuales incluyeron porcentajes de reduccin y la recirculacin del 100% de
las aguas de cinco plantas.
Seguridad y Salud Ocupacional Evaluacin de Impacto
En relacin con los antecedentes presentados por las Empresas y aplicado el indicador 5,
se presenta a continuacin en la tabla n 56 la variacin de la tasa de accidentabilidad, la
cual debi mantener una disminucin del 5% respecto del diagnstico inicial, de acuerdo a
lo comprometido en la accin 7.2 del APL.
Tabla 55 Variacin de la tasa de accidentabilidad cada 100 trabajadores respecto del
2006

Ao
Tasa de Accidentabilidad
X 100 trabajadores
*Variacin
%
Tasa accidentabilidad
diagnstico sectorial
7,4
Meta tasa de
accidentabilidad
7,03 -
Despus APL 2007 2,86 59**
2008 3,04 57**
2009 2,96 58**
* Comparado con la meta sectorial

De acuerdo a la tabla anterior se puede inferir que se logro una disminucin por sobre el
50% respecto de la meta comprometida. Cabe destacar que los datos presentados
corresponden a 7 de las 10 instalaciones encuestadas.

7. Inversiones realizadas en el APL

Segn informacin de CORMA (Depto. Tableros y Chapas), durante la implementacin del
APL, el sector realiz inversiones relacionadas al uso eficiente del recurso agua y energa.
En relacin a las medidas adoptadas para la reduccin del consumo de agua significaron
una inversin del sector CLP$208.550.000.- (US$430.000.-).

Respecto de las medidas relacionadas al uso eficiente de la energa, se aplicaron
tecnologas blandas, tal como: implementacin de buenas prcticas, aplicacin de
sistemas de aprovechamiento de luz natural, reemplazo de luminaria tradicional por
luminaria eficiente, campaas educativas a los trabajadores, controles permanentes de
eficiencias trmicas de equipos, planes de desconexin de equipos que no estaban en uso,
se optimiz el uso de equipos de climatizacin y tecnologas duras, tal como : el reemplazo
de equipos de alto consumo elctrico. Lo anterior signific una inversin de
CLP$533.500.000 (US$1.000.000).

Con respecto a las encuestas que fueron respondidas por las 10 instalaciones
correspondientes a 6 empresas del sector, se obtuvo informacin de inversiones
realizadas segn las metas comprometidas en el APL, informacin que se presenta a
continuacin:

Tabla Inversiones realizadas por el Sector durante la implementacin del APL

Inversiones en Metas
APL RILES
Emisiones
atmosfricas
Gestin
Sectorial
Seguridad y
Salud
Ocupacional
Inversiones Totales 60.930.925 210.908.505 4.362.713 301.207.859

Es importante mencionar, que la informacin presentada en la tabla anterior, corresponde
al consolidado del sector Tableros y Chapas; para el caso de la meta de RILes, el total de
inversin generado durante la implementacin del APL se calcul en base a la informacin
entregada por 4 instalaciones participantes de esta evaluacin de impacto.

Para la meta de Emisiones atmosfricas la inversin total corresponde a las inversiones
realizadas por 5 industrias del sector, y stas estaban relacionadas a anlisis isocintico,
modelaciones y estaciones de monitoreo de calidad de aire.

Para gestin sectorial, la informacin de inversiones presentada corresponde a 2
instalaciones.

Para la meta de Seguridad y Salud ocupacional, 4 instalaciones entregaron sus datos de
inversiones realizados para esta meta, cuyos tems estaban enfocados a sistema de
Gestin, inventarios y programas de vigilancia mdica.

8. Conclusiones
Se puede inferir que como conclusin general al estudio de Evaluacin de impacto, las empresas
que participaron de la auditora final , pudieron cumplir con las etapas correspondientes al APL, lo
cual se verific a travs del cumplimiento del 100% de las metas incluidas en el Acuerdo de
Produccin Limpia, lo que demuestra un impacto positivo en todas las temticas abordadas.
En general para la mayora de las metas del APL las empresas han ido cumpliendo y mejorando las
mismas despus de la auditora final de evaluacin de cumplimiento que fue realizada el ao 2010,
lo que indica la voluntad y necesidad de presentar un mejoramiento continuo en temticas tan
importantes como la seguridad y salud ocupacional, la generacin de residuos y el uso eficiente
del agua y la energa, entre otros.
Por otra parte es importante mencionar que las principales conclusiones estn descritas dentro
del Ttulo 5 sobre Evaluacin del Impacto del APL y Ttulo 6 Resultados Evaluacin Impacto APL. A
continuacin se presentan las conclusiones obtenidas de la evaluacin de impacto.
En su conjunto las empresas lograron disminuir su consumo de agua.
Entre los aos 2006 y 2009 lograron una disminucin promedio de 26,3% en el consumo de agua
(m
3
agua) por m
3
de produccin.
Uso eficiente de la Energa
De acuerdo a los antecedentes presentados por las empresas, stas no reflejaron en su conjunto
una disminucin del consumo de energa respecto al consumo promedio del sector presentado en
el diagnstico sectorial. Sin embargo podemos inferir que el consumo promedio del sector es
superior a 0,21 por m
3
de produccin de tablero (referencia diagnstico inicial), ya que la mitad de
las instalaciones demostraron una disminucin del consumo energtico respecto al ao 2007
(inicio implementacin APL)
En su conjunto el sector industrial disminuy la generacin de escorias en un 33% al trmino de la
implementacin del APL.
Por otra parte, el sector industrial registra sobre un 95% de eficiencia respecto de la reutilizacin
de las escorias y cenizas, principalmente en el relleno de caminos.
En relacin a la generacin de RILes, el sector logro una disminucin de un 80% de los RILes
generados, lo anterior producto de la recirculacin de las aguas de cinco plantas adheridas al APL.
Respecto a la tasa de accidentabilidad del sector, alcanz una disminucin por sobre el 50%
respecto de la meta comprometida en el APL.

Anexo A Encuesta de Evaluacin de Impacto.

ANTECEDENTES PARA EVALUACIN DE IMPACTO DEL APL

El Estado a travs del Consejo Nacional de Produccin Limpia, apoya a los sectores productivos de
mayor relevancia y proyeccin para el pas en la implementacin de Acuerdos voluntarios. Esto
con el objetivo de mejorar sus estndares productivos y ambientales, aportar a la sustentabilidad
del sector, mejorar y obtener ventajas competitivas, incorporar tecnologa y buenas prcticas y
satisfacer las crecientes exigencias de los mercados objetivos.

A este respecto, es relevante para el sector productivo que suscribe un APL y para el Estado de
Chile, conocer en detalle la contribucin que la actividad productividad hace a nivel local y
nacional, tanto a nivel de su aporte en empleo y ventas; como a nivel de los beneficios
ambientales y sociales generados a partir de la implementacin del Acuerdo.

A continuacin se presenta un conjunto de preguntas orientadas a cuantificar estos impactos del
APL a nivel econmico, social y ambiental. Usted deber responder estas preguntas, aportando
datos fidedignos y/o buenas estimaciones en caso de no contar con datos.

Los datos permitirn construir series de los ltimos aos, identificando la situacin antes del APL y
durante el APL.


CONTENIDOS

1 ANTECEDENTES GENERALES 83
1.1 CAPACIDAD PRODUCTIVA DE SU EMPRESA. 83
2 METAS APL INDUSTRIA TABLEROS Y CHAPAS. 85
2.1 META 1: RESIDUOS INDUSTRIALES LQUIDOS (RILes). 85
2.1.1 Registro mensual caudales de Riles 85
2.1.2 Registro de parmetros de Riles 85
2.1.3 Balances de agua 87
2.1.4 Buenas prcticas 87
2.1.5 Inversin en buenas prcticas/mejores tcnicas y tecnologas implementadas o asociadas a
la generacin de Riles. 88
2.2 META 2: RESIDUOS INDUSTRIALES SLIDOS (RISes). 89
2.2.2 Generacin de RISes. 90
2.2.3 Alternativas de manejo de RISes. 91
2.2.4 Inversin en Manejo de Residuos slidos. 93
2.3 META 3: USO EFICIENTE DEL RECURSO AGUA 94
2.3.1 Consumos de agua 94
2.3.2 Alternativas de minimizacin de consumo de agua. 95
2.3.3 Canchas de Riego de Trozos 97
2.3.4 Inversin en sistemas de minimizacin del consumo de agua, sistemas de riego por
aspersores regulables y sistemas de recirculacin implementados. 98
2.4 META 4: EMISIONES ATMOSFRICAS 99
2.4.1 Anlisis Isocintico de fuentes 99
2.4.2 Identificacin de puntos de generacin de emisiones fijas. 100
2.4.3 Capacitacin de Modelacin de Dispersin de Contaminantes de la fuente fija Principal.
100
2.4.4 Modelacin utilizada. 101
2.4.5 Inversiones por concepto de emisiones atmosfricas. 102
2.5 META 5: EFICIENCIA ENERGTICA 103
2.5.1 Consumo de energa elctrica por proceso 104
2.5.2 Medidas de minimizacin de consumo de energa elctrica. 104
2.5.3 Implementacin de Buenas Prcticas para el uso eficiente de la energa en luminarias. 105
2.5.4 Inversiones por ahorro en consuno de energa elctrica 106
2.6 META 6: GESTIN SECTORIAL 108
2.6.1 Plan de gestin 108
2.6.2 Inversiones realizadas 109
2.7 META 7: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 112
2.7.1 Accidentabilidad 112
2.7.2 Inventario de personal expuesto a condiciones precursoras de enfermedad 113
2.7.3 Sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional 114
2.7.4 Inversiones en Seguridad y Salud Ocupacional 115
2.8 CAPACITACIN EN APL 116
2.9 OTROS BENEFICIOS ALCANZADOS A PARTIR DEL APL 117
2.10 PERCEPCIN GENERAL DE LOS ACTORES DEL APL 118
2.11 PERCEPCIN GENERAL DE FORTALEZAS Y DEBILIDADES DEL PROCESO 121
2.12 VALORACIN PRIVADA DE LAS ACCIONES DEL APL 122

ANTECEDENTES GENERALES

Empresa:
Direccin:
Comuna:
Persona que contesta la encuesta:
e-mail:
Fono:

CAPACIDAD PRODUCTIVA DE SU EMPRESA.

Las empresas cuentan con una capacidad en infraestructura y equipamiento para su produccin. A
continuacin se le solicita, llenar cada una de las filas con la informacin de su capacidad.

Tenga en consideracin ampliaciones o incorporacin de nuevos procesos y equipos a su actividad
productiva.

Capacidad
2007 2008 2009
Productiva
Produccin
anual (m
3
/ao)

Las empresas se comprometen en reducir, hasta en un 3%, los RILes, respecto al promedio anual del
perodo Enero Diciembre 2006, o recircular en un 100% las aguas de proceso, segn lo indicado en
el Anexo n 2 Tasa de reduccin o recirculacin de RILes por Instalacin.

Cabe sealar que esta meta est condicionada al cumplimiento de las exigencias establecidas en los
DS n 46 y 90, segn corresponda.
METAS APL INDUSTRIA TABLEROS Y CHAPAS.

META 1: RESIDUOS INDUSTRIALES LQUIDOS (RILes).

Registro mensual caudales de Riles

Indicar el promedio anual de los Riles generados y de produccin, medidos como m
3
de RIL
generado y m
3
de produccin de tableros en los siguientes aos.

Generacin de
Residuos
Industriales
Lquidos
Anexo 2 APL
2008 2009
m
3
RIL/m
3

Tablero
m
3
RIL/m
3

Tablero
m
3
RIL/m
3

Tablero
m
3
RIL/m
3

Tablero
Promedio anual
Indicar meses de
medicin

Registro de parmetros de Riles

Indicar los valores mensuales de pH, T, DBO
5
y SS de los efluentes de la planta de Riles, en los
siguientes aos:

Aos 2008 2009
Parmetros pH T DBO
5
SS pH T DBO
5
SS
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total

Observaciones


Balances de agua

En virtud a lo acordado en la reunin sostenida el viernes 23 de Septiembre del 2011, enviar
balance agua/RIL para calcular el promedio de reduccin en agua y RILes.

Observaciones

Buenas prcticas

Indicar las buenas prcticas y/o mejores tcnicas ambientales implementadas en la generacin de
Riles, indique con una X si la medida fue implementada antes o despus de la firma del APL

Buenas Prcticas/mejores tcnicas Antes
APL
2007 en adelante
Optimizacin del sistema de purgas
de caldera.

Optimizacin y manejo del agua en
cancha de trozos.

Optimizacin de agua en piletas de
macerado


Observaciones

Inversin en buenas prcticas/mejores tcnicas y tecnologas implementadas o asociadas a la
generacin de Riles.

Fue necesario realizar inversiones en alternativas de buenas prcticas, mejores tcnicas y
tecnologas durante el perodo de implementacin del APL?

(Marcar con una cruz s o no)

Si :
No:

En caso de haber realizado inversiones indicar que tipos de buenas prcticas, mejores tcnicas y
tecnologas fueron implementadas y las inversiones correspondientes a cada una de ellas.

Buenas prcticas/mejores
tcnicas y tecnologas.
Inversin realizada CL $

Total Inversin anual

Observaciones

META 2: RESIDUOS INDUSTRIALES SLIDOS (RISes).

Las empresas suscritas a este acuerdo se comprometen a realizar acciones orientadas a buscar e
implementar alternativas de reutilizacin de los residuos industriales no peligrosos, tales como:
papeles, cartones, escorias y cenizas de calderas de biomasa y residuos metlicos, con el fin de
eliminar y/o reducir los volmenes que actualmente se disponen en los rellenos sanitarios
autorizados.

Se debe destacar que las escorias y cenizas se clasificaron como residuos no peligrosos, segn se
indica en el Anexo N 3 Caracterizacin de Residuos de Calderas de Biomasa. Por otra parte se
busca la disminucin de bateras y pilas, considerados residuos peligrosos.

2.2.1 Generacin y Reutilizacin de escorias.

Indicar cantidades de escorias generadas anualmente y las cantidades reutilizadas segn las
distintas alternativas de reutilizacin que a modo de ejemplo se indican algunas:

Cantidades anuales (kg/ao)
Aos 2006 2007 2008 2009
Cantidad de Escorias generadas
Alternativas de Reutilizacin
Relleno de terrenos
Caminos externos
Otras formas de reutilizacin

Observaciones

2.2.2 Generacin de RISes.

Indicar cantidades RISes generados segn los aos que se indican a continuacin.

RISes 2007 2008 2009
Cartn
Papel
Residuos Metlicos
Pilas
Bateras

Observaciones

2.2.3 Alternativas de manejo de RISes.

Indicar cantidades de residuos generados que son segregados, acopiados y eliminados en plantas
de reciclaje autorizadas.

Volumen generado
(ton/ao)
Volumen
comercializado
(ton/ao)
Valor venta (Cl$/ao)

Tipo de
Residuo
2007 2008 2009 2007 2008 2009 2007 2008 2009
Cartn
Papel
Residuos
Metlicos

Pilas
Bateras

Total

Qu tipos de
residuos no se
comercializan?

Observaciones

Consumo de Pilas y bateras recargables antes de la firma del APL.

Indicar las unidades de pilas y bateras recargables (R) y convencionales (C) utilizadas segn los
aos que se indican en la siguiente tabla:

Tipo de
residuo
Consumo de pilas recargables /convencionales
2008 2009
R
(unidades)
C
(unidades)
R
(unidades)
C
(unidades)
R
(unidades)
C
(unidades)
Pilas y Baterias

2.2.4 Inversin en Manejo de Residuos slidos.

Fue necesario realizar inversiones en las distintas actividades de los planes de manejo aplicados a
los residuos slidos generados?

(Marcar con una cruz s o no)

Si :
No:

Si efectivamente se realizaron inversiones, indicar los montos por concepto de segregacin, acopio
y eliminacin para Papeles y Cartones y Residuos Metlicos. (Considerar costos operacionales)

Inversin CL $

Observaciones

META 3: USO EFICIENTE DEL RECURSO AGUA

Las empresas firmantes de este acuerdo se comprometen a elaborar e implementar un Plan de
Accin para reducir el Consumo de Agua Industrial en sus procesos.

Consumos de agua
Tipos de
Residuos
Alternativas Plan
de Manejo
Costo
mantencin
2008 2009
Segregacin
Papeles y
cartones
Acopio

Total
Segregacin
Residuos
Metlicos
Acopio

Total

Indicar los consumos de agua promedio anuales por rea o instalacin en los aos que se

Consumo de agua en m
3
anuales
rea o instalacin 2006 2007 2008 2009
Consumo de trabajadores
Purga caldera
Purga caldera
Agua Enfriadores
Pileta de macerado
Perdida de agua en cancha
Total consumo de agua m
3

Toneladas de produccin
Total m
3
/ton produccin
Observaciones

Alternativas de minimizacin de consumo de agua.

Identificar las medidas de minimizacin del consumo de agua implementadas durante los aos de
implementacin.

Medidas de Minimizacin de consumo de agua.


Observaciones

Canchas de Riego de Trozos

Si cuentan con canchas de riego de trozos, indicar con una X si las medidas a continuacin fueron
despus de la firma del APL.

Tipo de sistema de riego X
Sin sistema de aspersores regulables y mviles.
Con sistema de aspersores regulables y mviles.
Sistema de canales de recirculacin en funcin de la superficie a regar
Sistema que permita recircular el 100% del agua de riego, el cual
debe incluir cmaras (o piscinas) para decantar sus slidos en
suspensin y sistemas eficientes de bombas que permitan mover el
agua con la cual se est regando.


Observaciones

Inversin en sistemas de minimizacin del consumo de agua, sistemas de riego por aspersores
regulables y sistemas de recirculacin implementados.

Durante el perodo de implementacin del APL la empresa realiz inversiones en medidas o
sistemas de minimizacin del consumo de agua, sistemas de riego y recirculacin?

(Marcar con un cruz si o no)

Si : X
No:

En caso de haber realizado inversiones de este tipo, indicar montos anuales por tipo de medida
implementada.

Inversin CL $
2007 2008 2009
Sistemas de minimizacin del consumo de agua
Compra de cmara de macerado de trozos a vapor

Sistemas de aspersores regulables y mviles.

Sistemas de recirculacin


Observaciones

META 4: EMISIONES ATMOSFRICAS

El marco legal a travs del DS 138/2005 MINSAL solicita la entrega de antecedentes necesarios
para estimar las emisiones provenientes de fuentes fijas, lo que se puede realizar mediante la
utilizacin de metodologas indirectas. Las empresas firmantes del APL se comprometen a entregar
esta informacin a travs de monitoreo directo en calderas generadoras de vapor y/o agua
caliente y equipos electrgenos permanentes y estimar las emisiones de otras fuentes no reguladas
por dicho decreto.

Anlisis Isocintico de fuentes

Indique los niveles de emisin de material particulado provenientes de las calderas y grupos
electrgenos segn los aos que se presentan a continuacin.

Promedio anual Niveles de emisin de Material Particulado ( mg/m
3
N)
Fuente 2006 2007 2008 2009

Observaciones

Identificacin de puntos de generacin de emisiones fijas.

Indicar con una X donde se generan emisiones atmosfricas.

Calderas
Grupos Electrgenos
Total
Fuente Punto de generacin
de emisiones
Ciclones
Multiciclones
Capacitacin de Modelacin de Dispersin de Contaminantes de la fuente fija Principal.

Indicar su fuente fija Principal y si la capacitacin realizada fue efectiva para poder desarrollar el
informe de Modelacin de Dispersin de Contaminantes de la fuente fija principal.


Modelacin utilizada.

Fuente fija Principal Efectividad Capacitacin

Si No

Mes(es) de capacitacin % Asistencia a capacitacin

Indique qu alternativa de modelacin recomendada por CONAMA fue utilizada y con una X si se
elabor el informe de Modelacin de Dispersin de contaminantes de la fuente fija principal.

Modelo utilizado Informe de Modelacin.

Inversiones por concepto de emisiones atmosfricas.

Durante el perodo de implementacin del APL La empresa realiz inversiones en mediciones de
emisiones de contaminantes atmosfricos?


Si :
No:

Si se realizaron inversiones, indicar tems de inversiones (a modo de ejemplo se indican algunos) y
montos anuales segn los aos que se presentan a continuacin:

Gastos por modelacin o medicin CL $

Observaciones

META 5: EFICIENCIA ENERGTICA

Las empresas firmantes de este acuerdo se comprometen a reducir el consumo de energa elctrica
en sus procesos, mediante la implementacin de buenas prcticas.

tems 2007 2008 2009
Anlisis Isocintico
Modelaciones
Capacitaciones
Otros

Total
Consumo de energa elctrica por proceso

Indicar los consumos promedio anuales de energa elctrica por proceso.

Consumo de energa Elctrica (KWh/m
3
Tablero)
Procesos 2007 2008 2009
Lnea de Aglomerado
Lnea Contrachapado
Lnea folio

Total Prom. Consumo KWh
Total Prom. m
3
tablero
Total (KWh/m
3
Tablero)

Observaciones

Medidas de minimizacin de consumo de energa elctrica.

Indicar las medidas implementadas para la minimizacin del consumo de energa elctrica y los
consumos promedios efectuados en los aos que se indican a continuacin.

Consumo Energtico KWh/m
3
Tablero
Medidas de Minimizacin de consumo
energtico.
2007 2008 2009

Prom. consumo energtico con Medidas

m
3
promedio tablero por ao
Consumo (KWh/m
3)

Observaciones

Implementacin de Buenas Prcticas para el uso eficiente de la energa en luminarias.
Indicar que alternativas de buenas prcticas para el uso eficiente de la energa fueron y son
implementadas y marque con una X si la medida fue implementada antes o despus de la firma
del APL.

Buenas Prcticas en uso eficiente de energa. Antes APL
2008 en
Adelante

Observaciones

Inversiones por ahorro en consuno de energa elctrica

La empresa ha realizado inversiones en implementacin de medidas y buenas prcticas para el
uso eficiente de la energa?


Si :
No:

Si se han realizado inversiones de este tipo, indicar las medidas de minimizacin y buenas
prcticas en conjunto con sus valores anuales.

Costo anual en aplicacin de medidas tendientes al uso eficiente de la energa
(Inversin CL $)
Tipo de medidas implementadas. Ao
Costo de
Implementacin
Costo de
Mantencin
Costo Total
Medidas de minimizacin

Buenas prcticas

Observaciones


META 6: GESTIN SECTORIAL

Plan de gestin

Indicar con una X los siguientes puntos abordados dentro del plan de gestin y si la medida fue
implementada antes o despus de la firma del APL

tems Plan de Gestin Antes APL
2008 en
Adelante
Elaborar registro mensual del consumo
de subproductos de madera
provenientes del sector forestal como
materia prima para los procesos
productivos

Enviar un consolidado anual a CORMA,
de lo indicado en el punto anterior.

Controlar las emisiones de partculas de
madera desde los camiones cuando se
transporta la materia prima, mediante la
implementacin de alguna alternativa
mitigante.

Asegurar que la materia prima ingresada
a los procesos tenga una procedencia
conocida.

Utilizar como combustible de calderas
de biomasa, los subproductos generados
en sus procesos tales como: polvo de
madera, aserrn y corteza


Observaciones

Inversiones realizadas

La empresa ha realizado inversiones en la elaboracin e implementacin del plan de gestin
sectorial?


Si :
No:

Si se han realizado inversiones de este tipo, indicar los costos anuales.


Costo anual en Plan de Gestin Sectorial (Inversin CL $)
tems
Elaborar registro mensual del consumo de
subproductos de madera provenientes del
sector forestal como materia prima para los
procesos productivos

Enviar un consolidado anual a CORMA, de lo
indicado en el punto anterior.

Controlar las emisiones de partculas de
madera desde los camiones cuando se
transporta la materia prima, mediante la
implementacin de alguna alternativa
mitigante.

Asegurar que la materia prima ingresada a los
procesos tenga una procedencia conocida.

Utilizar como combustible de calderas de
biomasa, los subproductos generados en sus
procesos tales como: polvo de madera, aserrn
y corteza

Total

Observaciones


META 7: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Las empresas firmantes del acuerdo se comprometen a desarrollar acciones al interior de sus
plantas, tendientes a reducir en un 5% la accidentabilidad del personal directo e indirecto
permanente, con causa u ocasin del trabajo, considerando la visin de Cero Accidentes. Para el
clculo de lo anterior, se considerar la informacin del ao anterior a la firma del APL.

Accidentabilidad

Indique cantidad de trabajadores de planta y contratistas y cantidad de accidentes con tiempo
perdido para personal planta y contratista.

Tasa anual de accidentabilidad.
2006 2007 2008 2009
Cantidad trabajadores planta
Cantidad de accidentes con tiempo
perdido trabajadores planta.

Tasa anual de accidentabilidad

Observaciones

Inventario de personal expuesto a condiciones precursoras de enfermedad

Indicar cantidad de trabajadores que trabajan en ambientes laborales precursores de
enfermedades y la tasa de enfermedades registradas, segn los aos que se solicitan a
continuacin:

Personal Expuesto a condiciones precursoras de enfermedad
2008 2009
Cantidad trabajadores planta
Cantidad de enfermedades en
vigilancia medica

Cantidad de trabajadores expuestos

Sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional

Indicar con una X los tems que estn considerados dentro del sistema de gestin de seguridad y
salud ocupacional, y si la medida fue implementada antes o despus de la firma del APL

Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional
tems Antes de 2007 2007 en adelante
Definir e implementar una poltica de seguridad
y salud ocupacional.

Realizar auditoras al sistema de seguridad y
salud ocupacional.

Efectuar revisiones Gerenciales al sistema de
seguridad y salud ocupacional.

Elaborar inventario de peligros y su
correspondiente evaluacin de riesgos.

Observaciones


Inversiones en Seguridad y Salud Ocupacional

La empresa ha realizado inversiones en seguridad y salud ocupacional?


Si :
No:

Si se han realizado inversiones de este tipo, indicar los costos del sistema de gestin de seguridad
y salud ocupacional e inventarios.

tems
Costo anual por concepto de
CP $
Sistema de Gestin
Inventarios
Programa de Vigilancia Mdica

Observaciones

CAPACITACIN EN APL

Seale la siguiente informacin de capacitacin en Acuerdo de Produccin Limpia.

Indicar si es
Capacitacin o
Charla
Nombre de
la
capacitacin
o charla
rea
capacitada
Ao
Nmero de
personas
capacitada
s
Nmero
de
horas
del
curso
Costo del
curso ($ pesos

OTROS BENEFICIOS ALCANZADOS A PARTIR DEL APL

En el siguiente cuadro indique si, producto de las acciones comprometidas en el APL, se lograron
beneficios no cuantificables econmicamente, como por ejemplo: mejoramiento de las relaciones
con la autoridad, mejoramiento de la imagen con la comunidad, contribucin a la sostenibilidad
del negocio, mejoramiento de la relacin con la Asociacin Gremial, etc.

Evale con nota de 1 a 7 el aporte del APL en cada una de las dimensiones propuestas. Para esto
utilice la siguiente escala:

7. Beneficio muy significativo
6. Beneficio significativo
5. Beneficioso
4. No se observ beneficio
3. Gener algunos perjuicios
2. Gener perjuicios significativos
1. Altamente perjudicial

tem Evale entre 1 y 7
Relacin con la autoridad
Relacin con la comunidad
Conocimiento y acceso a nuevas tecnologas para la solucin de problemas
Contribucin a la incorporar nuevas prcticas en los trabajadores
Aporte a la sostenibilidad del negocio
Relacin con la Asociacin Gremial.
Otros

PERCEPCIN GENERAL DE LOS ACTORES DEL APL

Evale con nota de 1 a 7 el aporte del APL en cada una de las dimensiones propuestas. Para esto
utilice la siguiente escala:

7. Beneficio muy significativo
6. Beneficio significativo
5. Beneficioso
4. No se observ beneficio
3. Gener algunos perjuicios
2. Gener perjuicios significativos
1. Altamente perjudicial

Cmo evala el liderazgo (compromiso y participacin) de la direccin superior, gerencia o dueo
de su empresa en el APL?

Evaluacin con nota de 1 a 7

Cmo evala la participacin de los trabajadores de su empresa en el APL?

Evaluacin con nota de 1 a
7

Cmo evala la participacin de la comunidad durante la implementacin del APL?

7

Cmo evala la participacin de los servicios pblicos en el APL?

Evaluacin con nota de 1
a 7
CONAMA/Actu
al Ministerio
Medio
SALUD CORFO SISS
Ambiente

Observaciones

Cmo evala el desempeo de la Asociacin Gremial (CORMA) que coordin el APL?

7

Observaciones

Evaluacin con nota de 1
a 7
MUNICIPIO DIRECTEMAR Otro: Otro:

Observaciones

PERCEPCIN GENERAL DE FORTALEZAS Y DEBILIDADES DEL PROCESO

Cules fueron a su juicio las principales dificultades en la implementacin del APL?

Cules fueron a su juicio las principales fortalezas de su organizacin para la implementacin del
APL?

Cules es a su juicio las ventajas y/o desventaja de participar en el APL?


Cul es a su juicio el aporte de la certificacin en APL?

VALORACIN PRIVADA DE LAS ACCIONES DEL APL

Evale con nota de 1 a 7, cules de los siguientes aspectos abordados en el APL tienen a su juicio
mayor impacto o relevancia para su empresa y el sector econmico al que usted pertenece.

Dimensin Evale de 1 a 7 segn importancia
Residuos Industriales slidos.
Residuos Industriales lquidos.
Emisiones atmosfricas
Uso eficiente del agua
Eficiencia energtica
Gestin Sectorial
Otros.

Anexo B: Manual de Buenas Prcticas de generacin de RILES
Anexo C: Manual de Buenas Prcticas de generacin de RISES
Anexo D Estudio de alternativas de reutilizacin de escorias y cenizas, distinta a la
utilizacin como relleno, para equipos generadores, calderas de parrilla y lecho
fluidizado del Sector Tableros y Chapas (CORMA)

Evaluacion de Impacto Apl Tych v01

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Evaluacion de Impacto Apl Tych v01

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Informe Evaluacin de Impacto

APL Sector Industria de Tableros y Chapas

Potrebbero piacerti anche