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ndice
Introduccin.4
Justificacin....5
Objetivo del proyecto6
Estrategias 7
Metas.... 8
Descripcin de la empresa 9
Desarrollo de actividades....10
Identificacin y relacin con los diferentes procesos de maquinado..... 10
Proceso de atencin al cliente...10
Diagrama de atencin al cliente....10
Proceso de maquinado automtico......13
Diagrama de procesos de maquinado automtico....14
Diagrama de proceso de maquinado convencional..16
Medicin de trabajo a realizar....19
Medicin por medio de vernier..20
Medicin por medio de micrmetro......22
Medicin por medio de telescoping gauge..23
Identificacin de desgaste y medidas criticas....26
Dibujo de la pieza en 3D.....27
Diseo..... 30
Acotacin de planos. 33



2
Tolerancias. 36
Marco terico. 38
Obtencin de resultados..49
Impacto econmico.49
Alcances y limitaciones..50
Conclusiones...50
Glosario.51
Bibliografa....53

















3
Introduccin
Con el paso del tiempo, las diferentes herramientas de diseo han ido
evolucionando, con ello la manera de trabar de los diferentes talleres,
maquiladoras, contratistas empresas en general etc ha tenido que
modificarse de igual manera. Todo en pro de la mejora continua de la
productividad, eficiencia, con lo cual se produce un impacto en lo que a todos
respecta... (Impacto econmico).
En la actualidad se hace uso de estas herramientas de diferentes maneras
pero todo enfocado a un mismo propsito; aumentar los estndares de
calidad, reducir errores, aumentar eficiencia. Tomando en cuenta lo anterior
se aplicara el proyecto IMPLEMENTACION DE ELABORACIN DE
PLANOS Y DISEOS en la empresa MIDYSA, especficamente en el rea
de MAQUINADO. rea la cual se encarga de realizar todo tipo de trabajos,
con ayuda de las ms altas tecnologas, como lo son; maquinaria CNC,
convencional y semiautomtica.

Cada pieza elaborada en esta empresa debe cumplir perfectamente con las
especificaciones requeridas por el cliente y al contar con maquinaria tan
avanzada en tecnologa esto no debera representar un problema siempre y
cuando se cuente con la informacin adecuada para realizar el trabajo, y esto
se llevara a cabo solo de una manera: dotando a cada tcnico herramentista
de la informacin necesaria para la realizacin de una pieza, realizando el
croquis de la pieza detallada y legiblemente, de manera que no se dificulte la
interpretacin del mismo. Y es precisamente de lo que se hablara en este
proyecto.







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JUSTIFICACIN

Para la realizacin de cualquier proyecto, pieza, trabajo es de suma
relevancia que el tcnico herramentista, operador de la mquina, cuente con
un plano de trabajo, un dibujo en el cual se detallen todas y cada una de las
medidas requeridas, as como tambin material, acabado, y tratamiento que
la misma deber llevar. Todo esto Con el fin de mejorar el tiempo de
produccin, reducir errores, as como tambin cumplir con el manual de
procesos para lograr la acreditacin del ISO 9001-2008.
























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OBJETIVO DEL PROYECTO

Lograr la acreditacin para el ISO 9001-2008, cumpliendo con el manual de
procedimiento para la elaboracin de cualquier trabajo, en la cual se estipula
que el trabajador debe contar con las instrucciones claras y precisas del
trabajo a realizar. Reducir errores por malas interpretaciones de rdenes.
Contar con un respaldo, una organizacin de todo trabajo realizado en esta
empresa.

























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ESTRATEGIAS

1. Estudiar y conocer detenidamente el manual de procedimiento para el
rea de maquinado.
2. Crear una base de datos con todo plano realizado. De manera legible,
y disponible en cualquier momento.
3. Entender y manejar los diferentes aparatos de medicin.
4. Identificar, conocer y ubicar las diferentes empresas a las que se les
da servicio.
























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METAS

Que todos y cada uno de los trabajadores cuenten con un plano especfico
del trabajo que van a realizar. Esto en un periodo de mximo de 4 meses.
Teniendo como resultado una disminucin en la realizacin de piezas mal
elaboradas, mayor rapidez y un ahorro considerable, as como cumplir con la
acreditacin ISO 9001-2008.

























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DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

MIDYSA (maquinados industriales diseo y servicios alternos) es una
empresa que se fund en el ano de 1996 en cd. Jurez CHIH, comenz con
un sueo con una idea, y con muchas carencias.

Esta gran empresa comenz simplemente con un torno de valor de 500dlls,
para realizar trabajos en casa, trabajos que se hacan a talleres de esta
misma ciudad, posteriormente se comenz a dar servicio a las maquiladoras
de ciudad Jurez, al incrementar paulatinamente el trabajo se logr por
medio de un financiamiento la adquisicin de maquinaria para dar sustento a
la cantidad de trabajo que se tena.

Hoy en da MIDYSA se ha convertido en una opcin viable para cualquier
maquiladora, taller, o contratista que este en busca de calidad y buen
servicio. La empresa se divide en 2 reas; el rea de maquinado y el rea de
DADOS. La primera rea se encarga de cualquier trabajo que requiera el uso
de mquinas-herramienta, rea en la cual se llevara a cabo este proyecto. La
segunda se encarga de la creacin de manera artesanal, de DADOS
utilizados para cortar la piel de los diferentes modelos automovilsticos.













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IDENTIFICACIN Y RELACIN CON LOS DIFERENTES PROCESOS EN
EL REA DE MAQUINADO.

1.-Proceso de atencin al cliente


Diagrama de proceso de atencin al cliente





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Determinacin de los requisitos:
En MIDYSA se determinan los Requerimientos del cliente por medio de:
Planos, especificaciones, tolerancias muestras, personalmente, etc...
En MIDYSA se utiliza una bitcora en la cual se anotan los requerimientos
del cliente (planos, muestras, especificaciones).Esta informacin es
registrada en la columna de descripcin por el Gerente.

Revisin de los requisitos:
En MIDYSA se revisan los requisitos relacionados con el producto. Esta
revisin se efecta antes de que la organizacin se comprometa a
proporcionar un producto al cliente (ejemplo; aceptacin de contratos o
pedidos, aceptacin de cambios en los contratos o pedidos) asegurando as:
a) Capacidad
b) Herramienta necesaria
c) Tiempo de entregar
Una vez que los requisitos del cliente son revisados un formato de cotizacin
es generado y autorizado por el Gerente y posteriormente es enviado al
cliente.









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Autorizacin para la fabricacin del producto
En MIDYSA para iniciar cualquier trabajo es necesario la autorizacin del
cliente o bien, una autorizacin interna.
a) Orden de compra: El cliente nos enva una orden de compra
autorizando el trabajo cotizado.
b) Autorizacin por parte del cliente: Cuando an no se tiene
una orden de compra, pero el cliente expresa de manera, ya
sea escrita por correo o fax o va telefnica que se puede
iniciar el trabajo. Siempre y cuando se tenga la autorizacin
del Gerente General.

Orden de trabajo:
Despus de tener la autorizacin del cliente o interna, una orden de trabajo
es generada por el gerente o el ingeniero de calidad (Este siempre y cuando
lo autorice el gerente) especificando:
a) Cliente.
b) Nmero de parte.
c) Cantidad de piezas.
d) Fecha de entrega.

A la orden de trabajo es almacenada para guardar la informacin del trabajo
realizado.






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Comunicacin con el cliente:
Cuando un cliente pide un cambio (planos, muestra, especificaciones, tiempo
de entrega) se actualiza la orden de trabajo y en caso de ser necesario se
hace una nueva cotizacin.
En MIDYSA se establece la comunicacin con nuestros clientes para
cualquier tipo de consulta, por medio de:
a) Telfono
b) Fax
c) Correo electrnico.
d) Personal


Como se explica, los clientes proporcionan en ocasiones los planos con la
informacin detallada, pero hay ocasiones en las que siguiendo el
procedimiento es necesario acudir personalmente a atender la solicitud del
cliente, tomar una descripcin detallada del trabajo que se realizar. As
como de sus componentes, alcance y limitacin del mismo, para despus
acudir con el gerente general; encargado de realizar la cotizacin del trabajo,
la cual incluye costo, tiempo de entrega, y componentes especficos. Al
verse MIDYSA favorecida con la orden de compra del trabajo cotizado se
concluye este proceso y da comienzo el siguiente.











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2.-PROCESO DE MAQUINADO AUTOMTICO

Diagrama de proceso de maquinados automtico





14
El Tcnico de Maquinado recibe la orden de trabajo, planos, especificaciones
y/ muestras que se requieren para dar inicio al proceso de produccin, las
verifica para asegurarse que la informacin es clara y completa.
S la informacin NO es clara o est incompleta, se comunica con la persona
que gener la orden de trabajo, con la persona que genero el dibujo
(residente) o bien con el cliente, con la finalidad de requerirle la informacin
correcta.
S la informacin es clara y correcta, el tcnico realiza el programa
correspondiente y lo carga en la mquina.
El tcnico da inicio a las actividades de produccin que apliquen:
1. Corte
2. Torneado
3. Fresado
4. Rectificado.
Cuando el tcnico termina la orden de trabajo, se inspecciona la pieza y se
llena el reporte correspondiente.
En caso de tener piezas fuera de especificaciones, el tcnico coloca una
cinta color amarillo a la pieza para identificarla y la llevar a reparar.
El tcnico realiza las operaciones de mantenimiento de acuerdo a los
registros de mantenimiento, registrando la informacin en el reporte de
mantenimiento.









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3.- PROCESO DE MAQUINADO CONVENCIONAL

Diagrama Proceso de maquinados convencional





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El tcnico de Maquinado recibe la orden de trabajo, planos, especificaciones
y/o muestras que se requieren para dar inicio al proceso de produccin, las
verifica para asegurarse que la informacin es clara y completa.
S la informacin no est clara se comunican con la persona que genero la
orden de trabajo, o bien con la persona que realizo el plano de trabajo.
Si la informacin es clara y est completa, el tcnico da inicio a las
actividades de produccin de acuerdo a la orden de trabajo y las
especificaciones o planos que se le proporciona:
a) Corte,
b) Torneado
c) Fresado
d) Rectificado.

Al terminar, la pieza se verifica contra el plano, especificaciones y/o muestra.
S la pieza es incorrecta o defectuosa el tcnico herramentista coloca una
cinta color amarillo sobre la pieza para identificarla como producto que no
cumple con la especificacin y se re trabaja.
El tcnico realiza las operaciones de mantenimiento de acuerdo a los
registros de mantenimiento, registrando la informacin en el reporte de
mantenimiento.
Los dos anteriores procesos pueden por su similitud tomarse como uno. Con
fines para el desarrollo del proyecto.







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Para el desarrollo del proyecto es de suma importancia poder llegar a
comprender cada uno de los procesos en los cuales este proyecto afecta
directamente.
Como puede verse para poder cumplir satisfactoriamente con los procesos
estipulados en la empresa, el tcnico herramentista (operador) no puede
iniciar ningn tipo de trabajo sin su orden y plano debidamente elaborados




















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MEDICIN DEL TRABAJO A REALIZAR
Al cumplir satisfactoriamente con el proceso de atencin al cliente, y que se
tenga una muestra fsica del trabajo o pieza a realizar se procede con la
medicin de la pieza.
La empresa cuenta con diferente equipo especializado para dimensionar
cualquier tipo de piza, con la finalidad de que las medidas estn lo ms
precisas posibles. Normalmente las piezas que se realizan, son parte de
mecanismos o de ensambles de maquinaria ms compleja, por tal motivo se
debe tener especial cuidado en la elaboracin de las mismas.
A continuacin se detallan algunos ejemplos de la manera de medir las
piezas:
















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MEDICIN POR MEDIO DE VERNIER
El vernier es el instrumento de medicin ms utilizado en la empresa ya que
tiene una amplia variedad de uso:

Fig1 (Medicin de Longitudes)













20

Fig. 1.1 (Medicin de Interiores)




Entre otros, mltiples y variados usos. Por su flexibilidad, y fcil uso es de
suma importancia, que cada trabajado cuente con uno.












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MEDICIN POR MEDIO DE MICRMETRO DE INTERIORES

El micrmetro de interiores, como su nombre lo indica, es una herramienta
que permite la medicin de alturas o bien profundidades. Si bien es cierto
que vernier posee esta caracterstica de medicin, el micrmetro se usa
cuando se requieren medidas ms exactas.

fig.2 (Micrmetro de interiores)

MEDICIN POR MEDIO DE MICRMETRO
El micrmetro eso comnmente usado para medir dimetros, es una
herramienta de alta precisin y mucha utilidad para medicin en los trabajos
de torno. Existen de 2 tipos; digital y anlogo. Con el micrmetro digital
pueden llegarse tomar medidas hasta con 5 dgitos despus del cero
(cienmilsimas), y con el anlogo solo 4 dgitos (diezmilsimas)


(Micrmetro anlogo) fig. 3 (Micrmetro digital) fig. 3.1




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MEDICIN POR MEDIO DE TELESCOPING GAUGE

El telescoping gauge, es una herramienta utilizada para medir dimetros
interiores




Fig. 4 (ejemplo de medicin con telescoping
Gauge)
















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Las herramientas anteriormente mencionadas, se puede decir que son de
uso comn, dentro del taller, y que cualquier trabajador requiere para la
revisin constante de sus trabajos. No obstante en ocasiones las piezas que
se deben dibujar, definitivamente no pueden ser medidas por las
herramientas anteriores por varios motivos:

-Las piezas son demasiado pequeas
- La exactitud de la pieza es muy alta (injertos para moldes, moldes, etc.)

En estos casos hay que hacer uso de maquinaria mucho ms avanzada, y
mucho ms precisa por ejemplo;


Fig. 5 (COMPARADOR PTICO fig. 6 (DURMETRO)
QUADRA CHECK)







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FIG 7 (CMM HELMEL) FIG 8 (HIGTH GAUGE)

















Ms adelante se explicara detalladamente el funcionamiento de dichas
maquinas, y se hablara de su utilidad, para trabajar medidas de piezas
sumamente precisas, o bien medidas que se dificultara obtener con
cualquier otro aparato de medicin









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IDENTIFICACIN DE DESGASTE Y MEDIDAS CRTICAS

Es de vital importancia antes de proceder con el dibujo, conocer ciertos
aspectos de la pieza a realizar, aspectos que pueden llegar a marcar la
diferencia entre un trabajo bien hecho, o un trabajo rechazado, dichos
aspectos son;

- Desgaste de la pieza
- Trabajo que realiza la pieza
- Ensamble y relacin con piezas relacionadas
- Motivos de la Posible falla

Todos estos aspectos dan una visin ms amplia y completa para lograr un
trabajo terminado y satisfactorio.
Existen piezas o trabajos en los que la falla o ruptura es consecuente, en
tales ocasiones, debe procederse de manera distinta.

Por ejemplo no se podr copiar la pieza a trabajar pues seguir con un
defecto y fallando en un lapso de tiempo muy corto, en estos casos muy
aislados se requiere realizar cambios, de material, forma, etc., y que dichos
cambios se realicen sin afectar para nada las funciones originales de la
pieza.

Existen tambin medidas crticas, que no pueden ser modificadas por ningn
motivo, por ejemplo; barrenos de posicionamiento, barrenos o roscas que
estn ya definidas por otras piezas del ensamblaje. De ah la importancia de
la detenida inspeccin y verificacin de la pieza en su estado original de
funcionamiento



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DIBUJO DE LA PIEZA EN 3D

Una vez que se tienen todas y cada una de las medidas, tomadas
debidamente con la oportuna herramienta, se puede proceder a la realizacin
del dibujo, solido o en 3D. Para ello hay que auxiliare de la potente
herramienta de diseo que es SOLID WORKS. A continuacin se
proporcionara algunos ejemplos de las piezas realizadas.



fig.9 (Pieza para dado de troquel) fig. 9.1 (Gua para terminal)






fig 9.1.2 (Gua para molde elctrico) fig9.1.3 (marcado de cable)





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Fig. 10 (Rodillo laminador) fig. 11 (Tope con Valero doble)



Fig.12 (Mordaza para torno C NC) fig. 13 (Placa para trabajo interno)





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DISEO

Como se menciona en el ttulo de este proyecto, la realizacin de diseos es
parte del trabajo a realizar.

En ocasiones, especificas no se tiene piezas muestra, de las cuales basarse
para realizar los dibujos, ya que precisamente es lo que se requiere hacer,
(diseos completos de mquinas, o fixturas que realicen determinado
trabajo).

En estos casos es importante tener en cuenta las limitaciones de espacio as
como de materiales y sus caractersticas. Aqu algunos ejemplos;




















29




Fig. 14 (Fixtura para remachado de terminal)


Este diseo consiste en una base que sea capaz de deslizarse,
horizontalmente. Que entre y salga en el rea de troquelado, con la cual se
remacha el cable comercial en una terminal, para as continuar con el
proceso de dicha pieza










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Fig. 15 (Fixtura para, prueba de cable)


En este diseo lo que se pretenda lograr, es que al conectarse los dos
extremos de un cable en las estaciones de prueba, si el cable cumpla con
las especificaciones correctas, se activara un pistn, el cual a su vez tenia
acoplado un marcador comercial, con el fin de identificar que la pieza
cumpla adecuadamente con lo necesario para continuar su proceso.





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Fig. 16 (Insercin semi automtica de tapa)


El proceso de insercin de la tapa antes de realizar el diseo, consista en
colocar la base de la tapa en un determinado riel y por medio de un martillo
de goma colocar la tapa, dicha operacin representaba un constante riesgo
de golpearse las manos. El diseo consiste en la colocacin de un riel y una
base para la tapa una vez colocada ambas, la base se pone en posicin de
prensado, y por medio de un pistn se realiza la colocacin sin intervencin
directa del operador evitando as riesgos y lesiones.





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ACOTACIN DE PLANOS
Como ltimo paso antes de hacer llegar el dibujo al tcnico herramentista,
tenemos el acotado de la pieza, con igual importancia que los pasos
anteriores.

Se puede definir acotacin como, la manera de expresar todas aquellas
medidas necesarias para poder trabajar determinada pieza.

Como se menciona en el diagrama de procesos, es muy importante que el
plano cuente con todas las medidas necesarias, pero tambin deben esta
acomodadas de una manera que sea legible e interpretable por el tcnico, de
no ser as el tcnico herramentista tiene la facultad para rechazar dicho
plano, hasta que se le haga llegar uno que este desarrollado correctamente.

A continuacin se muestran un ejemplo de acotaciones realizadas
incorrectamente:















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Fig. 17 (ejemplo acotacin incorrecta)



Como puede apreciarse en la imagen, hay cotas sobre puestas, los giros no
estn normalizados, no contiene tabla personalizada de la empresa, ni
tolerancias, en general se puede catalogar el plano como malo, ya que ms
all de facilitar el trabajo al operador, se lo dificultara, hacindole perder
valioso tiempo en la interpretacin de dicho plano.









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MANERA CORRECTA DE ACOTAR UN PLANO

Para que un plano pueda tomarse en cuenta o definirse como un plano bien
elaborado debe cumplir con ciertas normas, especificaciones, con las cuales
el tcnico pueda interactuar.
Para ir un poco ms halla, del establecido, es necesario analizar, visualizar la
manera de trabajar de cada mquina.
Con el fin de evitar al tcnico cualquier dificultad que pudiera presentrsele,
por ejemplo: es recomendable tomar en cuenta la manera de sujecin de la
pieza y acorde a ello tomar un solo origen y de ah hacer referencia a todas
las dems medidas, segn la prctica se recomienda que las medidas
tomadas sean de izquierda a derecha, y de arriba hacia abajo. Cada dibujo
debe contar con su tabla personalizada de datos, la cual debe contener
tolerancias, nombre de dibujo, tratamiento, acabado, nombre del dibujante,
nombre del supervisor etc.
Ejemplo;

Fig. 18 (manera correcta de acotar un plano)




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TOLERANCIAS
Otro aspecto de suma relevancia, en el acotado de la pieza son las
tolerancias.
Las tolerancias son aquellas pequeas variaciones aceptables en la medida
de la pieza. Para fines prcticos dichas tolerancias se han estandarizado de
la siguiente manera:
.x (un digito despus del punto) = +/- .015
.xx (dos dgitos despus del punto)= +/-.010
.xxx (tres dgitos despus del punto)= +/-.0005

Esta informacin da una idea, o bien la forma en que se debe hacer la
acotacin, ya que lgicamente las medidas crticas, las ms exactas se
identificaran con una mayor cantidad de dgitos en su medida ejemplo;



















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Fig. 19 (dibujo con tolerancias por nm. de dgitos)

Habiendo cumplido con todo lo mencionado anteriormente se procede a
hacer llegar el plano al Ingeniero de calidad, al cual le corresponde anotar la
cantidad de piezas, numero de orden de trabajo, cliente.








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MARCO TEORICO

(CN) Y (CNC)
El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin de mquinas
herramienta que son operadas mediante comandos programados en un
medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual mediante
volantes o palancas.
Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos
1940 y 1950, basadas en las mquinas existentes con motores modificados
cuyos mandos se accionaban automticamente siguiendo las instrucciones
dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales
se desarrollaron rpidamente con equipos analgicos y digitales. el
abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la
electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la
denominacin control numrico por computadora , control numrico por
computador o control numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de
las mquinas que no tenan computadora. En la actualidad se usa el trmino
control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin
computadora.
Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de
microprocesadores y a la simplificacin de la programacin de las mquinas
de CNC










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MAQUINARIA CONVENCIONAL
TORNO.-
Es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de
material, y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira, un carro en el
que se sitan las herramientas se aproxima a la pieza provocando que esta
se desgaste, obteniendo partes cilndricas o cnicas. Si se coloca una broca
en la posicin correspondiente, se pueden realizar barrenos.
Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de
control numrico, que estn controlados por un sistema electrnico
programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas,
stos tambin son llamados de decoletaje; los tornos revlver, que poseen
una torreta que gira, el revlver, en la cual se sitan los diferentes tiles de
trabajo.

TALADROS.-
Destinados a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los
tornos, las ms antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de
la herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa. El trabajo
realizado normalmente, en los taladros, es hecho por una broca que realiza
el agujero correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones
con diferentes herramientas, como avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradora son las punteadoras que trabajan con
pequeas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones
de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.







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FRESADORA.-
Con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta,
las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la
pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa,
que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se
quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un
carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes x, y
z.
Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar
multitud de trabajos y formas diferentes.


PULIDORA.-
Trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la pieza a
trabajar. se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del
control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin
mecnica sobre la pieza.














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Diseo asistido por computadora
El diseo asistido por computadora, ms conocido por sus
siglas inglesas CAD (computer-aided design), es el uso de un amplio rango
de herramientas computacionales que asisten
a ingenieros, arquitectos y diseadores .
Tambin se puede llegar a encontrar denotado con las
siglas CADD (computer-aided design and drafting), que significan dibujo y
diseo asistido por computadora.
Estas herramientas se pueden dividir bsicamente en programas de dibujo y
de modelado 3D. las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades
geomtricas vectoriales como puntos, lneas, arcos y polgonos, con las que
se puede operar a travs de una interfaz grfica. Los modeladores en
3D aaden superficies y slidos.
El usuario puede asociar a cada entidad una serie de propiedades como
color, capa, estilo de lnea, nombre, definicin geomtrica, material, etc., que
permiten manejar la informacin de forma lgica. Adems se
pueden renderizar los modelos 3D para obtener una pre visualizacin realista
del producto, aunque a menudo se prefiere exportar los modelos a
programas especializados en visualizacin y animacin.
Proceso de diseo en CAD:








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1. modelado geomtrico: se describe como forma matemtica o analtica
a un objeto fsico, el diseador construye un modelo geomtrico
emitiendo comandos que crean lneas, superficies, cuerpos,
dimensiones y texto; los comandos introducidos dan a origen a una
representacin exacta en dos o tres dimensiones del objeto. el
representado en lnea abarca todas las aristas del modelo que se
pueden considerar como lneas llenas dando como resultado una
imagen ambigua ya que algunas veces las formas son complicadas y
para facilitarlo se pueden usar los colores para distinguir las lneas de
las piezas y tener una mejor visualizacin. sus estructuras se
representan en 2, 2 y 3 dimensiones. cuando hablamos de 2 se
utiliza la transformacin de la extrusin, moviendo el objeto de 2D a lo
largo del eje z.
2. Anlisis y optimizacin del diseo. despus de haber determinado las
propiedades geomtricas, se analiza el modelo virtual para rectificar
que no haya errores en el modelado (dimensiones, formas, etc.).
3. Revisin y evaluacin del diseo. en esta etapa se comprueba si
existen interferencias entre componentes de cierto mecanismo que
impidan su correcto funcionamiento o deficiencias estructurales en el
caso de cuerpos slidos. Esta etapa es de gran utilidad, ya que ayuda
a evitar problemas posteriores en la produccin del producto, ya sea
en el ensamble o en el uso de la pieza. Existen programas de
animacin y simulacin dinmica para el clculo y anlisis de las
propiedades fsicas (esfuerzos, deformaciones, deflexiones,
vibraciones) de los objetos que ayudan a determinar si el objeto
cumple con los requerimientos de diseo y de manufactura.




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4. Documentacin y dibujo. por ltimo, en esta etapa se realizan planos
tcnicos y de trabajo. se representan diferentes vistas de la pieza, a
escala, incluyendo perspectivas. Adems de planos del diseo la
documentacin puede incluir una memoria descriptiva con aspectos
no grficos que sean necesarios para su manufactura, esta clase de
datos se suelen agregar en el pie de plano.























43



Solid Works
SOLIDWORKS es un programa de diseo asistido por computadora para
modelado mecnico desarrollado en la actualidad por SOLIDWORKS
CORP., una, para el sistema operativo Microsoft. Es un modelador de slidos
paramtrico el programa permite modelar piezas y conjuntos y extraer de
ellos tanto planos tcnicos como otro tipo de informacin necesaria para la
produccin. Es un programa que funciona con base en las nuevas tcnicas
de modelado con sistemas CAD.
El proceso consiste en trasvasar la idea mental del diseador al
sistema CAD, "construyendo virtualmente" la pieza o conjunto.
Posteriormente todas las extracciones (planos y ficheros de intercambio) se
realizan de manera bastante automatizada.
La empresa SOLIDWORKS CORP. Fue fundada en 1993 por Jon Hirschtick
con su sede en Concord, Massachusetts

y lanz su primer producto,
SOLIDWORKS 95, en 1995.













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COMPARADOR PTICO
Un proyector de perfiles (comparador ptico/ graficador de sombras) es una
herramienta de medicin ptica que aumenta las caractersticas de la
superficie de una muestra para permitir la medicin en una escala
circular/lineal.
Un proyector de perfiles proyecta una imagen aumentada del perfil de un
rea o caractersticas de una pieza de trabajo a una pantalla.

Se pueden medir Directamente las dimensiones en la pantalla o compararse
a una referencia estndar al aumento correcto. Para exactitud es importante
que el aumento no cambie con la perspectiva, por ejemplo, su posicin o
punto de vista del operador. Por lo tanto los lentes tele cntricos son
altamente deseables
La pantalla tiene una rejilla y esta rejilla puede ser girada hasta 360 grados
para alinearse con un borde mostrado en la pantalla. Los puntos o
posiciones, mediciones, y clculos pueden tambin ser realizados usando un
dispositivo simple digital de lectura. En algunos casos se puede agregar una
computadora a un sistema de proyector de perfiles para determinacin de
bordes, con el fin de eliminar errores humanos.













45

CMM HELMET.

Equipo usado en metrologa para dimensionado de partes industriales. Por
sus siglas en ingls (COORDINATE MEASURING MACHINE) mquina de
medicin por coordenada.

Es una herramienta de la ms alta tecnologa, para dimensionado de
cualquier tipo de pieza, con tolerancias mnimas de error permitido.

HIGTH GAUGE
Un medidor de altura es un dispositivo de medicin se utiliza tanto para la
determinacin de la altura de algo, o para el marcado de los objetos que se
trabajarn en repetitivo.
estas herramientas de medicin se utilizan en la metalurgia o la metrologa a
alguno de los conjuntos o medir distancias verticales; el puntero est afilada
para permitir que acte como una punta de trazar y ayudar en la sealizacin
de las piezas de trabajo.
dispositivos similares en concepto, con resoluciones ms bajas, se utilizan
en el cuidado de la salud ajustes ( clnicas de salud , consultorios ) para
encontrar la altura de las personas, en cuyo contexto se
llaman estadimetros .
Medidores de altura tambin se pueden usar para medir la altura de un
objeto mediante el uso de la parte inferior de la punta de trazar como el punto
de referencia. El dato puede ser fijada de manera permanente o el indicador
de altura puede tener provisin para ajustar la escala, esto se hace
deslizando la escala vertical a lo largo del cuerpo del medidor de altura
girando un tornillo de alimentacin fina en la parte superior del medidor,




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Luego con la punta de trazar se establece en el mismo nivel que la base, la
escala se puede adaptar a l. Este ajuste permite que diferentes abonados o
sondas que se utilizarn, as como el ajuste de los errores en una sonda
daada o afilada.
en el taller de herramientas , la distincin entre un medidor de altura y
un medidor de superficie es que un indicador de altura tiene un cabezal de
medicin (si vernier , bien de pin y cremallera con marcacin o codificador
lineal con pantalla digital), mientras que un medidor de superficie tiene slo
un abonado punto. Ambos se utilizan normalmente en una placa de
superficie y tiene una base pesada con una precisin plana , parte inferior
suave.




















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DUROMETRO
Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los materiales.
Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se
aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, tambin
normalizado, que produce una huella sobre el material. En funcin del grado
de profundidad o tamao de la huella, obtendremos la dureza.
Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de
cargas y penetradores, que se utilizarn dependiendo de la muestra a
ensayar.

FUNCIONAMIENTO DEL DURMETRO
Para la medicin de la dureza de materiales el durmetro funciona de la
siguiente manera: una vez que se selecciona el material del cual se quiere
conocer la dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a travs de
un elemento penetrador, que tambin debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que se obtenga de
esta aplicacin de fuerza es como sabremos el grado de dureza del material.











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OBTENCIN DE RESULTADOS
Debido a la implementacin del proyecto, se han llegado a excelentes
resultados. Se ha introducido una manera de trabajar que ha afectado
positivamente en varios aspectos de la empresa MIDYSA.
Como primer logro se tiene la acreditacin del ISO 9001-2008, misma meta
que se propuso al inicio del proyecto, si bien es cierto que esta acreditacin
involucra mucho ms trabajo, en lo que al proceso del proyecto corresponde;
se cumpli satisfactoriamente. Lograr que cada trabajador cuente con su
plano de trabajo, con instrucciones claras y precisas del trabajo a realizar.
Tener una base de dados slida, con archivos debidamente organizados de
manera que se puedan localizar dibujos o diseos sin ningn problema
Todo esto afectando a la economa, reduciendo considerablemente el
desperdicio de material as como de tiempo, mismo tiempo que se usa ahora
para la elaboracin del trabajo y no para la investigacin del mismo.


IMPACTO ECONMICO
En este aspecto se logr un ahorro aceptable en funcin del material
desperdiciado ya que si bien es cierto se cuenta hoy da con rdenes
detalladas y especficas de lo que se debe hacer es imposible eliminar en su
totalidad el error de la mano humana









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CONCLUSIONES
Se puede decir que las metas primordiales del proyecto se han cumplido
satisfactoriamente. Antes de la realizacin o implementacin del proyecto se
contaba una mnima cantidad de planos de piezas a elaborar, excepto por los
enviados directamente de la empresa o cliente, hoy se cumple en su
totalidad con este requerimiento tanto de calidad como de eficiencia, se
realizaron diseos completos de maquinaria que hubieran sido ms
costosos, y complicados de realizar.



ALCANCES Y LIMTACIONES
Este proyecto como principal limitante se tena el tiempo, aspecto mismo que
se sigue tendiendo, este proyecto requiere una accin de aplicacin
constante, dara: si bien es cierto que se cre una base de dados con cada
dibujo realizado, constantemente llegan nuevas piezas que necesitaran ser
dibujadas, o bien nuevos diseos que se necesitaran realizar.
Por tal motivo se recomienda el proceso se siga llevando a cabo.














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GLOSARIO

Acotar.- La acotacin es la representacin de las dimensiones y otras
caractersticas de un objeto en el dibujo tcnico. Adems de las dimensiones,
la acotacin tambin representa informacin adicional (distancias, materiales,
referencias, etc.) mediante el uso de lneas, smbolos, figuras y notas

Eficiencia.- Se define como la capacidad de disponer de alguien o de algo
para conseguir un objetivo determinado con el mnimo de recursos posibles
viable

Fixtura.- En el contexto de la electromecnica la palabra fixtura tiene un
amplio significado ya que puede hace alusin a una mquina, ranura, figura,
que realice un objetivo primordial o secundario

Plano.- En geometra, un plano es un objeto ideal que solo posee dos
dimensiones, y contiene infinitos puntos y rectas; son conceptos
fundamentales de la geometra junto con el punto y la recta.
Cuando se habla de un plano, se est hablando del objeto geomtrico que no
posee volumen, es decir bidimensional, y que posee un nmero infinito de
rectas y puntos. Sin embargo, cuando el trmino se utiliza en plural, se est
hablando de aquel material que es elaborado como una representacin
grfica de superficies en diferentes posiciones. Los planos son
especialmente utilizados en ingeniera, arquitectura y diseo ya que sirven
para diagramar en una superficie plana o en otras superficies que son
regularmente tridimensionales.





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Tolerancia.- La tolerancia es una definicin propia de la metrologa
industrial, que se aplica a la fabricacin de piezas en serie. Dada una
magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea
alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de
tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha
magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o
el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro
o fuera de ese intervalo.


2D.- Algo es bidimensional si tiene dos dimensiones, por ejemplo, ancho y
largo, pero no profundidad. Los planos son bidimensionales, y slo pueden
contener cuerpos unidimensionales o bidimensionales.


3D.- En fsica, geometra y anlisis matemtico, un objeto o ente es
tridimensional si tiene tres dimensiones. Es decir cada uno de sus puntos
puede ser localizado especificando tres nmeros dentro de un cierto rango.
Por ejemplo, anchura, longitud y profundidad.











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BIBLIOGRAFA:


1.- El gran libro de solidWorks Editorial: Alfa omega

2. - Dibujo industrial conjuntos y despieces
Autores: Jos m. aurria, Pedro Ibanez carabantes, Pedro ubieto artur

Internet:

- Wikipedia
- Google