EL CEMENTO ES UN POLVO FINO, COMPUESTO PRINCIPALMENTE POR: SILICE, CARBONATO DE

CALCIO, OXIDO DE ALUMINIO Y HIERRO.

El concreto es: cemento + piedras y arena






PROCESO DE PRODUCCION DEL CEMENTO
El primer paso es la perforacin y voladura de las canteras para obtener la materia prima
principal, la Caliza. Para esto se efecta una perforacin de taladros hasta 15.5 metros de
profundidad, los cuales son cargados con explosivos y se procede a una voladura secuencial
para lograr mayor eficacia.

Despus de realizada la voladura se proceden con las operaciones de carguo y acarreo
utilizando cargadores frontales, tractores y camiones para trasladar el material a la siguiente
etapa del proceso
Para obtener el Clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el
tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su
calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la
Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de
Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.

La caliza extrada es llevada a la chancadora primaria que la tritura por presin reduciendo su
tamao hasta un mnimo de 25 centmetros. De la chancadora primaria ingresa a las
chancadoras secundarias donde se reduce su tamao a un mximo de 19 milmetros para el
l o podemos def inir como un conglomerante f or mado a par t i r de una
mezc l a decalizas yarcillas calcinadas ypos t er i or ment e mol i das , que
t i ene l a pr opi edad de endur ec er al c ont ac t o c on el agua
caso de molino de bolas y a un mximo de 50 milmetros para el caso de prensa de rodillos.
Posteriormente las zarandas se encargan de separar la caliza segn tamao de tal manera que
los tamaos ms gruesos regresan a las chancadoras secundarias para terminar su proceso y
lo dems pasa a la cancha de pre-homogeneizacin.
La Cancha de pre-homogeneizacin se encarga de en forma automtica producir una mezcla
uniforme del material apilado para trasladarla mediante fajas a los silos de alimentacin del
molino de crudo.

En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado
pulverulento. Para este proceso se utiliza un molino de crudo (cuyos cuerpos moledores son
bolas de acero de diferente dimetro) y una prensa de rodillos, donde la molienda se efecta
por compresin. Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es
conducido por medio de fajas transportadoras a los silos de homogeneizacin continua, donde
se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.
El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por las lneas de calcinacin, las cuales cuentan
con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras
otro, para transformarse finalmente en clnker.
En el Pre-calentador es alimentado por el crudo homogeneizado desde la parte superior
pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el
quemador del horno, inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y
transformacin termoqumica del crudo.

El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin
del carbn o petrleo residual N 6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre
transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a
temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C.

El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se
da en los enfriadores en donde por la accin de ventiladores se enfra el clnker de
aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se
encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir
el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.
El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde
termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas
de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso
constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %. Finalmente el
cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba
de transporte neumtico.


1.- TRITURADORA PRIMARIA: tamo aprox de pelotas de tennis
Cinta transportadora
2.- trituradora secundaria: pelotas tamo de golf
3.- maquina tripet mezcla pura
4.- recuperadora a la trituradora de rodillos
5.- minerales extra como slice y hierro y ciertos tipos de cemento requieren .. oxido de alumina
6.- el rodillo mexcla y tritura los ingrdts uniformemente produciendo : comida CRUDA
7.- el polvo pasa a una precalentadora antes de entrar 80 , en 40 segundos esta 10 veces mas
caliente.
8.- la precalentadora est equipada con un calcinador rpido, en 5 segundos elimina el 95 % del
anihidro carbonico o co2, esto aisla la cal, el elemento mas imporante del cemento.
9.- el polvo pasa al horno giratorio gira a 2 vueltas x minuto, la llama de gas del quemador q esta
en el fondo arde a unos 1700 , cuando el polvo q se aproxima a el alcanza los 1450 o 1500 C . se
fusiona en piezas como canicas q se denomina Clinker.
10.- es importante enfriar el Clinker rpidamente, a partir de eso se pasa el Clinker
11.- cuando el Clinker sale del horno unos ventiladores grandes lo enfran hasta una T de 60.
12.- la ultima etapa es el triturado final, se aade yeso al Clinker, el yeso retrasa el tiempo de
fraguado para q pueda trabajrse hasta 2 horas antes de q endurezca
Los molinos de cemento se llaman molinos de bolas xq contienen bolas de metal a medida q el
rodillo gira las bolas aplastan y trituran el Clinker y el yeso para crear un polvo fino
150 toneladas en los molinos mas grandes



MOLIENDA DE CRUDO
se realiza por medio de molinos de bolas en un circuito cerrado
por va seca, es un recipiente cilndrico recubierto con corazas
muy resistentes. Este recipiente est lleno de bolas (elementos
moledores) de acero de distintos tamaos que varan desde 90
a 20 mm.
La caliza prehomogenizada, arcilla e hierro chancado, ingresa a
los molinos, donde se realiza tres procesos fundamentales.
a. La interaccin de las bolas de acero y corazas con el sentido de giro muelen
el material hasta obtener una granulometra muy fina (parecida a la harina).
b. El sentido de giro mezcla el material a fin de mantenerlo homogneo.
c. Existen gases calientes que se recuperan del piroproceso que ingresan al
molino. Estos gases reducen la humedad que puedan tener las materias
primas.

el material que sale del molino pasa por un separador dinmico
el cual con apoyo de corrientes de aire permite la separacin de
materiales finos y gruesos.
El fin de esta etapa es preparar la harina cruda para su ingreso
al horno, con un calentamiento lento hasta la etapa del
precalcinador donde la subida de temperatura es brusca y
permite descarbonatar casi un 90% de la harina cruda. Las
temperaturas en esta etapa llegan a los 900C con apoyo de los
gases calientes que genera el horno rotatorio y en la base del
precalcinador. Es prudente resaltar que el calor generado en el
horno y en las torres es producido por gas natural, que es
seguro en su manipulacin y genera combustiones limpias para
el medio ambiente.

Horno rotatorio: desemboca la harina cruda al horno rotatorio,
donde el material alcanza temperaturas de 1450C
1. Zona de descarbonatacin, donde termina el proceso iniciado
en las torres y la harina cruda (CaCO3) se decarbonata
totalmente en CaO y CO2 en una temperatura que bordea
los 100C.
2. Zona de transicin superior, que est en la franja entre 1000
a 1300C, presenta costramiento inestable con una gran
generacin de silicatos de diclcios (C2S), el material se
prepara para la reaccin final en la formacin de clinker.
3. Zona de clinkerizacin o sinterizacin, donde ocurren la
formacin de silicatos triclcicos (C3S) gracias a las elevadas
temperaturas de la fase fundida, esta es la ltima etapa del
horno rotatorio.

El material sale del horno a temperaturas mayores a los
1400C, este clinker recin producido cae a un enfriador tipo
Fuller que por medio de corrientes de aire enfra rpidamente el
material y lo transporta al hangar de clinker. A fin de evitar
expulsar gases calientes a la atmsfera y para optimizar el
consumo de combustibles, el aire caliente del enfriador es
recuperado como gases ricos en oxgeno para la combustin en
el horno y las torres.

MOLIENDA DE CEMENTO:
El clinker producido juntamente con yeso y otros agregados son
procesados en un molino de bolas cuyo proceso es muy parecido
a la molienda de crudo. La diferencia radica en la granulometra
mucho ms fina que se requiere y el gasto energtico mayor
que demanda la molienda de cemento. Sin embargo el principio
de molienda sigue siendo el mismo.
ENVASADO
El cemento molido es almacenado en silos especiales con
revestimiento de hormign, a fin de evitar que el cemento se
hidrate. Por medio de un circuito de cintas el cemento sale de
los silos y es transportado a las embolsadoras. Cada bolsa de
cemento se carga de forma automtica con balanzas calibradas
para que el control de peso sea exacto.