CUI: 20113622

MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA

El moldeo por transferencia se desarroll a partir del moldeo por compresin en el que el
compuesto de moldeo se introduce en una cavidad dentro del molde, de modo que al cerrar el
molde el compuesto se transfiere hasta las diferentes cavidades de moldeo a travs de una
serie de canales. El conformado por transferencia es un proceso intermedio entre la inyeccin
y la compresin y presenta una serie de ventajas y desventajas respecto a esto.

RTM ( Resin Transfer Molding)

Proceso de moldeo de piezas de material compuesto (fibra con resina), desarrollado a partir
del moldeo por inyeccin de resina en un molde cerrado que contiene la pre-forma de la fibra.
Permite conseguir unas piezas finales con muy buenas propiedades estructurales debido a que
es capaz de obtener:
Volmenes de fibra muy elevados (mayores del 70%).
Volumen de poros (posibles orgenes de grietas y prdidas de propiedades) muy
pequeo (menor al 1%).

El rango de presiones hidrostticas de cierre: Se encuentra entre 2 y 10 bar.
Rangos de presiones de inyeccin de resina: Oscilan entre 1.5 y 10 bar.
Obligando a que los moldes se construyan de materiales resistentes como metales (acero,
aluminio, cobre). Tambin se tienen moldes de Resinas epoxi.

ELEMENTOS DEL PROCESO

1. Preforma: Formada por la fibra que es la encargada de dar la forma de la pieza final
que posteriormente se introducir en el molde.
2. Molde: Generalmente de material metlico donde se va a producir la mezcla de la
resina con la preforma. Es fundamental un buen vaco para as conseguir el buen
llenado sin poros de la resina.
3. Resina: Es inyectada a alta presin al molde. Se caracteriza por la viscosidad y el
intervalo de valores suficientes para permitir la fluencia por la preforma para as
conseguir el buen llenad. Es la responsable del volumen de poros.
4. Bomba de vaco: Para conseguir el vaco en el molde.
5. Inyector de resina: Para inyectar a alta presin (1.5-10 bar) la resina el molde.

Las resinas que se utilizan para el proceso RTM, deben de poseer viscosidades bajas:
80 a 250 Cps, a T amb.

ETAPAS DEL PROCESO

1. Obtencin de la preforma con las fibras.
2. Introduccin de la preforma en el molde y posterior sellado del mismo.
3. Inyeccin de la resina .
4. Curado de la resina.
5. Desmoldeo de la pieza.

VENTAJAS
Piezas con buena resistencia y rigidez.
Obtencin de geometras de mayor espesor y dificultad geomtrica.
Buena cadena productiva.
Menor nmero de piezas defectuosas.

DESVENTAJAS
Anlisis previo a la fabricacin del molde para posterior desmoldeo.
Equipos de utillaje ms complejos y caros.
Estudio exhaustivo de propiedades de las resinas, como la obtencin de preformas

TERMOFORMADO AL VACIO

Mtodo de termoconformado en el que:
Se coloca una lmina de plstico sobre un molde del objeto que se quiere fabricar.
Se calienta usando unas resistencias elctricas que hacen que una lmina de plstico se
reblandezca (120 C a 180 C).
Se pone en contacto el molde con la lmina caliente y se extrae el aire que hay entre ellos para
que el plstico se adapte a las paredes del molde.

Los materiales utilizados son siempre termoplsticos.
Bajo calor especfico (rpido enfriamiento y calentamiento).
Buena transmisin de calor.
Estas caractersticas permiten una importante reduccin del ciclo de produccin.
Los termoplsticos ms usados son PS, PVC, ABS, PMMA, entre otros.
Excepciones como son los acetales, las poliamidas y los fluorocarbonos, que no se
utilizan.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Costo del utillaje bajo, debido a que las bajas presiones de trabajos.
Buena velocidad de produccin para series pequeas.
Obtencin de piezas con rebabas, por lo que es necesario desbarbar las piezas y
reprocesar los desperdicios.
Se debe tener el grosor de los bordes y en las aristas de la pieza, ya que esto
constituye un inconveniente en los moldes relativamente profundos.





GRAFICO: MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA



















GRAFICOS: TERMOFORMADO AL VACIO