TAREAS PREVIAS

Antes de comenzar con la fabricacin, debern estar confeccionados los planos de taller.
Previamente al montaje de la estructura metlica, estar ejecutada la cimentacin
correspondiente, respetando todas las cotas de proyecto y provista sta de sus
correspondientes elementos de unin con la estructura (chapas de anclaje, cajetines,
etc.)
REPLANTEO
Comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para la realizacin de los
planos de taller, para definir completamente todos los elementos de la estructura.
Estos planos debern contener:
a) Las dimensiones necesarias para la definicin de todos los elementos integrantes de
la estructura.
b) Las contraflechas de vigas, cuando se hayan previsto.
c) La disposicin de las uniones, inclusive todas las provisionales de armado,
distinguiendo las dos clases de unin: de fuerza y de atado.
d) El dimetro de los agujeros de tornillos, con indicacin de la forma de mecanizado.
e) Las clases y dimetros de los tornillos empleados.
f) La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparacin de los bordes, el
procedimiento, mtodos usados en cada caso y posiciones de soldeo, los materiales de
aportacin y el orden de ejecucin.
g) Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen.
h) Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, clases de aceros usados, los pesos y
marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en l.
PROCESO CONSTRUCTIVO
En la ejecucin de una estructura metlica hay que distinguir dos fases:
o Fabricacin en Taller
o Montaje en Obra
FABRICACIN EN TALLER
Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente:
1. Plantillaje
2. Preparacin, enderezado y conformacin
3. Marcado de ejecucin
4. Cortes y perforaciones
5. Armado
6. Preparacin de superficies y pintura
7. Marcado e identificacin de elementos
1. PLANTILLAJE.
Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos que lo
requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unin.
Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los
nmeros de los planos de taller en que se define. Se indicarn los dimetros definitivos
de cada perforacin y su exacta posicin.
El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustndose a las
cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se
indican en la normativa NBE-EA-95.
Las plantillas se realizarn en un material que no se deforme ni se deteriore durante su
manipulacin.
2. PREPARACIN ENDEREZADO Y CONFORMACIN.
Estos trabajos se efectan previamente al marcado de ejecucin, para que todos tengan
la forma exacta deseada.
En cada uno de los productos se proceder a:
Eliminar los defectos de laminacin, que por detalles mnimos, no han sido descartados.
Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que se pondrn en
contacto con otro producto en las uniones de la estructura.
Eliminar toda la suciedad e impurezas que se hayan adherido.
La operacin de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas se har en fro
preferentemente, mediante prensa o mquina de rodillos.
Los trabajos de plegado o curvado se realizarn tambin en fro.
No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las compresiones, ni grietas
debidas a las tracciones que se produzcan durante la conformacin.
Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirn los pasos siguientes:
a) El calentamiento se realizar, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en
fragua u hornillo. No es conveniente el calentamiento directo con soplete. El
enfriamiento se realizar al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente.
b) Se calentar a una temperatura mxima de 950C (rojo cereza claro),
interrumpindose la operacin cuando la temperatura disminuya debajo de 700C (rojo
sombra), para volver a calentar la pieza.
c) Se tomarn todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la estructura del
acero, ni introducir tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y de
enfriamiento.
La conformacin podr realizarse en fro cuando el espesor de la chapa no supere los 9
mm. o el radio de curvatura no sea menor que 50 veces el espesor.
3. MARCADO DE EJECUCIN.
Estas tareas se efectan sobre los productos preparados de las marcas precisas para
realizar los cortes y perforaciones indicadas.
4. CORTES Y PERFORACIONES.
Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus dimensiones
definitivas.
El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o mquina de oxicorte.
No se permite el corte con arco elctrico.
El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares, de un espesor
que no sea superior a 15 mm.
La mquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para conseguir un
corte regular, y para que las tensiones o transformaciones de origen trmico producidas
no causen perjuicio alguno.
El xido adherido y rebabas, estras o irregularidades en bordes, producidas en el corte,
se eliminarn posteriormente mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior,
cepillo o fresa, terminndose con esmerilado fino. Esta operacin deber efectuarse con
mayor esmero en las piezas destinadas a estructuras que sern sometidas a cargas
dinmicas.
Los biseles se realizarn con las dimensiones y los ngulos marcados en los planos de
taller. (Con las tolerancias sealadas en el apartado 5.5. de la NBE EA-95). Se
recomienda su ejecucin mediante mquina herramienta u oxicorte automtico, con
estas prescripciones permitindose buril y esmerilado posterior.
Todo ngulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el mayor radio
posible.
Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano perpendicular a
su eje, para lograr un contacto perfecto con la placa o con soportes contiguos.

Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizndose el uso de punzn en
los casos particulares indicados y bajo las condiciones prescritas a continuacin:
El punzn debe estar en perfecto estado, sin ningn desgaste ni deterioro. Se permite el
punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea mayor que 15 mm., que no se
destinen a estructuras sometidas a cargas dinmicas.
En todas las piezas de acero A42 y A52, los agujeros deben ejecutarse siempre con
taladro.
El taladro se realizar, en general, a dimetro definitivo, salvo en los agujeros en que
sea previsible rectificacin para coincidencia. No se permite el punzonado a dimetro
definitivo.
El taladrado se ejecuta con dimetro reducido, 1 mm. menor que el dimetro definitivo,
cuando sea previsible rectificacin para coincidencia.
El punzonado se ejecuta con dimetro reducido, 3 mm. menor que el dimetro
definitivo.
La rectificacin de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza con escariador
mecnico. Se prohibe hacerlo mediante broca pasante o lima redonda.
Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los agujeros que
atraviesen dos o ms piezas, despus de armadas, engrapndolas o atornillndolas
fuertemente. Despus de taladradas las piezas se separarn para eliminar las rebabas.
Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre con taladro de
dimetro nominal de la espiga, las tolerancias estn indicadas en la normativa NBE EA-
95.
5. ARMADO.
Armado en Obra
Esta operacin tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos
estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin
forzarlas, en la posicin relativa que tendrn una vez efectuadas las uniones definitivas.
Se armar el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse definitivamente en taller
como el que se unir en obra.
Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se
fijarn con tornillos de armado, de dimetro no ms de 2 mm. menor que el dimetro
nominal del agujero correspondiente.

Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado apretados fuertemente con llave
manual, para asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el ntimo contacto entre
las superficies de unin.
Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarn entre s con medios adecuados
que garanticen, sin una excesiva coaccin, la inmovilidad durante el soldeo y
enfriamiento subsiguiente, para conseguir exactitud en la posicin y facilitar el trabajo
de soldeo.
Para la fijacin no se permite realizar taladros o rebajos que no estn indicados en los
planos de taller.
Como medio de fijacin de las piezas entre s pueden emplearse puntos de soldadura
depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse. El nmero y el tamao de
los puntos de soldadura ser el mnimo necesario para asegurar la inmovilidad.
Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian
perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y despus se liman con
buril sus crteres extremos.
No se permite de ningn modo fijar las piezas a los glibos de armado con puntos de
soldadura.
Con el armado se verifica que la disposicin y la dimensin del elemento se ajuste a las
indicadas en los planos de taller.
Debern rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el armado en las
condiciones arriba indicadas.
Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la unin
definitiva de las piezas que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la
obra. Las prescripciones para las uniones atornilladas y para las uniones soldadas, son
objeto de Criterios de Ejecucin aparte, como son 02.06.02 Uniones Soldadas y
02.06.03 Uniones Atornilladas.
No se retirarn las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad
de las uniones.
6. PREPARACIN DE SUPERFICIES Y PINTURA.
Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra especificacin
particular, con la preparacin de las superficies e imprimacin correspondiente.
Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad,
cascarilla xido, gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la
pieza quede totalmente limpia y seca.
A continuacin recibirn en taller una capa de imprimacin (rica en zinc de silicato de
etilo con 70 a 75 m de espesor eficaz de pelcula seca) antes de entregarla para el
montaje de obra.
7. MARCADO E IDENTIFICACIN.
En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura la identificacin
correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los
distintos elementos.
Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevar la marca de
identificacin prevista en los planos de taller para determinar su posicin relativa en el
conjunto de la obra.
MONTAJE EN OBRA
Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente:
1. Programa de Montaje.
2. Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin.
3. Montaje.

1. PROGRAMA DE MONTAJE.
Se redactar un programa de montaje detallando lo siguiente:
a) Descripcin de la ejecucin en fases, el orden asignado y los tiempos de montaje de
los elementos de cada fase.
b) Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase.
c) Cimbras, apeos y todo elemento empleado para sujecin provisional.
d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificacin de su
calificacin profesional.
e) Elementos de seguridad y proteccin del personal.
f) Control y verificacin de los replanteos.
g) Control y verificacin de aplomos, nivelaciones y alineaciones.
2. RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN.
Todos los elementos de la estructura deben tener sus marcas de identificacin.
El almacenamiento y depsito de los elementos que integran la obra se debe hacer
guardando un orden estricto y en forma sistemtica, a fin de no generar demoras o
errores en el montaje.

Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y
montaje deben efectuarse con el cuidado suficiente para no producir solicitaciones
excesivas en ningn elemento de la estructura y para no daar las piezas o la pintura.
Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchos o cables
que se utilicen en la elevacin o sujecin de las piezas de la estructura.
Antes de realizar el montaje, se deber corregir con cuidado cualquier abolladura,
torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de transporte. Si el
defecto no se puede corregir, o se presume que despus de corregido puede afectar la
resistencia o estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza marcndola debidamente
para dejar constancia de ello.
3. MONTAJE.
Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los primeros
pilares o prticos. Estas bases se nivelan con cuas de acero. Es conveniente que la
separacin est comprendida entre 40 y 80 mm. Despus de acuadas las bases, se
procede a la colocacin de vigas del primer forjado y luego se alinean y aploman los
pilares y prticos.
Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentacin deben limpiarse y luego se
rellenan por completo con mortero u hormign de cemento portland y rido; el rido no
podr tener una dimensin mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y
su dosificacin no menor que .
Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se aseguran para
resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los trabajos.
En el montaje se realiza el ensamble de los distintos elementos, a fin de que la
estructura se adapte a la forma prevista en los planos de taller con las tolerancias
establecidas.
No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta haber
comprobado que la posicin de los elementos de cada unin coincida con la posicin
definitiva.
Las uniones atornilladas o soldadas seguirn deben realizarse segn las especificaciones
de la normativa en vigor.
CRITERIOS DE MEDICIN
Se calcula por Peso: kg. de estructura realmente montada.


CONTROL DE CALIDAD
Dicho control se llevar a cabo en las dos fases del proceso:
Fabricacin en Taller y Montaje en Obra.
FABRICACIN EN TALLER
Control de las dimensiones de piezas y elementos: se realizara el control en el
plantillaje, marcado, corte, perforacin y soldadura.
ARMADO
Se harn las siguientes comprobaciones:
o Identificacin y disposicin de elementos.
o Situacin de los ejes de simetra.
o Situacin de las zonas de sujecin a elementos contiguos.
o Ausencia de alabeos y abolladuras.
SOLDADURA
Se realizan los ensayos definidos en el correspondiente pliego, lquidos penetrantes,
partculas magnticas, radiografas y/o ultrasonidos.
Se realiza siempre una inspeccin visual donde no se admiten los defectos que se
describen en el P.P.I. (ver detalle P.P.I.).
PINTURA
Deben realizarse las siguientes comprobaciones:
o Revisin de certificados de pintura.
o Inspeccin visual de la preparacin de superficies.
o Ensayo de adherencia.
o Control de espesor eficaz.
ATORNILLADO O SOLDADURA
En el atornillado se verificar el par de apriete y en la soldadura realizada en obra se
aplicar lo mismo que para las realizadas en taller (ver C.E. 02.06.02 Uniones soldadas
y 02.06.03 Uniones atornilladas).
CONTROL DE LOS MATERIALES
Todos los materiales recibidos sern objeto de Recepcin y Ensayo.

El fabricante debe garantizar las caractersticas mecnicas y la composicin qumica de
los materiales que suministra, es decir, garantizar que se cumplen las condiciones
especificadas en la normativa NBE-EA-95.
Todos los materiales deben llevar las siglas de la fbrica, el tipo de acero y la
denominacin del producto, marcados debidamente.
Hay que definir el tipo de acero de la estructura, as como las operaciones y sus
tolerancias tanto de la "fabricacin en taller" como del "montaje en obra".
MATERIALES
Designacin de Aceros.
Todos los aceros utilizados en la fabricacin de estructuras deben estar de acuerdo con
las normas y calidades especificadas del proyecto, y de acuerdo a la normativa en vigor.
Productos de Acero para Estructuras.
Estos son:
a. Perfiles y chapas de acero laminado (en caliente).
b. Perfiles huecos de acero.
c. Perfiles y placas conformadas de acero.
d. Tornillos, tuercas y arandelas.
a. Perfiles y chapas de acero laminado en caliente.
Aceros ordinarios utilizados como calidades A37b, A42b
Aceros de alta resistencia utilizados: A52b
Perfiles: IPN, IPE, HEB, HEA, HEM, UPN, L, LD y T. Redondo, cuadrado, rectangular
o chapa.
b. Perfiles huecos de acero.
De acero A42b, no aleado. Las caractersticas mecnicas y su composicin qumica se
describen en la normativa correspondiente.
La serie de productos utilizados puede ser: Perfil hueco: redondo, cuadrado y
rectangular.
c. Perfiles y placas conformadas de acero.
De acero A37b, no aleado. Las caractersticas mecnicas y su composicin qumica se
describen en la normativa correspondiente.

La serie de productos utilizados puede ser: en placas: onduladas, grecadas, nervadas y
agrafadas.
d. Tornillos, tuercas y arandelas
Clase T: tornillos ordinarios segn NBE-EA95, apartado 2.5.3.
Clase TC: tornillos calibrados segn NBE-EA95, apartado 2.5.4.
Clase TR: tornillos de alta resistencia segn NBE-EA95, apartado 2.5.7.
Los tornillos ordinarios se emplean con productos de acero de los tipos A37 y A42.
Los tornillos calibrados se emplean con productos de acero A37, A42 y A52.
Los tornillos de alta resistencia pueden emplearse con aceros de cualquier tipo.
Todas las tuercas y arandelas se indican en la normativa correspondiente.
MANO DE OBRA
Se indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra.
MAQUINARIA
Se indica para cada caso particular la que se necesite, tanto en taller como en obra.
OTROS MEDIOS
De acuerdo a las caractersticas de la obra.











DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIN EN TALLER










plantillaje
Preparacin, enderezado y conformacin
marcado de ejecucion
cortes y perforaciones
armado
preparacion de superficies y pintura
marcado e identificacion de elementos
HISTOGRAMA
NBE-EA95 0.2 Tornillos ordinarios
NBE-EA96 0.4 Tornillos calibrados
NBE-EA97 0.8 Tornillos de alta resistencia



GRAFICO DE PARETO
1 Redondo 0.3
2 Cuadrado 0.5
3 rectangular 0.8


0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
NBE-EA95
NBE-EA96
NBE-EA97
t
o
r
n
i
l
l
o
s

0.3
0.5
0.8
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1 2 3