Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
A
S
I
N
T
E
R
N
A
S
P
E
A
S
C
O
M
P
R
A
D
A
S
P
E
A
S
C
O
M
P
R
A
D
A
S
N
O
C
O
N
F
O
R
M
I
D
A
D
E
D
E
P
E
A
S
P
E
A
S
I
N
T
E
R
N
A
S
R
E
S
P
I
N
G
O
M
A
R
C
A
D
E
L
I
X
A
C
O
M
P
O
N
E
N
T
E
S
O
L
D
A
D
O
D
E
S
L
O
C
A
D
O
1
2 0,20 0,80 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 20%
3 1,00 0,00 0,00 0,00 0,99 0,00 0,00 0,01 0,20 0,60 0,20 0,00 20%
7
4 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,20 0,60 0,00 0,20 20%
5
6
7 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 100%
8 0,80 0,00 0,20 0,00 0,79 0,00 0,00 0,21 0,25 0,50 0,25 0,00 16%
9 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 100%
10 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,80 0,20 0,00 0,00 80%
11 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 100%
12
Fonte: Elaborado pelos autores.
Os primeiros resultados obtidos com o indicador foram extremamente baixos
chegando a 16% devido ao baixo ndice de qualidade verificado no perodo. Devido
complexidade do produto fabricado o ndice de qualidade o que mais dificulta a melhoria do
OEE. Na primeira semana o que se observa na Tabela 1 que os problemas de qualidade
foram ocasionados pelo excesso de respingos de solda sendo que em dois dias 60% dos
produtos foram rejeitados pelo excesso de respingos. Consequentemente os valores obtidos
com o ndice de qualidade, em mdia 68% no perodo, foram os que tiveram o maior impacto
negativo no OEE. Deste modo as principais aes de melhoria foram direcionadas a esta
causa sendo que a principal ao foi a ida do inspetor de solda linha, a fim de identificar
junto aos soldadores os pontos crticos de ocorrncia do problema no produto. No dia 2 o
indicador de performance foi de 20% devido a perda para balanceamento da linha. Isto ocorre
quando existe a necessidade de que determinados postos da linha de produo fiquem ociosos
a fim de balancear o processo produtivo, portanto esta perda se faz necessria. No dia 8,
devido a falta de uma pea produzida internamente, o indicador de performance foi afetado
em 20% e o de disponibilidade em 20,9%. Esta perda foi momentaneamente desconsiderada
por ser pontual. No intervalo entre o dia 2 e o dia 8 os indicadores de performance e
disponibilidade no foram afetados.
Semana 2:
Tabela 2 - Resultado das medies na segunda semana.
INDICADOR
DIA
P
E
R
F
O
R
M
A
N
C
E
PERDAS DE
PERFORMANCE
D
I
S
P
O
N
I
B
I
L
I
A
D
E
PERDAS DE
DISPONIBILIDADE
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
PERDAS DE
QUALIDADE
O
E
E
B
A
L
A
N
C
E
A
M
E
N
T
O
D
E
L
I
N
H
A
P
E
A
S
I
N
T
E
R
N
A
S
P
E
A
S
C
O
M
P
R
A
D
A
S
P
E
A
S
C
O
M
P
R
A
D
A
S
N
O
C
O
N
F
O
R
M
I
D
A
D
E
D
E
P
E
A
S
P
E
A
S
I
N
T
E
R
N
A
S
R
E
S
P
I
N
G
O
M
A
R
C
A
D
E
L
I
X
A
C
O
M
P
O
N
E
N
T
E
S
O
L
D
A
D
O
D
E
S
L
O
C
A
D
O
13
14 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 100%
15 0,80 0,00 0,20 0,00 0,91 0,00 0,09 0,00 0,60 0,20 0,00 0,20 44%
16 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,60 0,20 0,20 0,00 60%
17 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,60 0,20 0,20 0,00 60%
18 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,20 0,20 0,40 0,20 20%
19
8
Fonte: Elaborado pelos autores.
Na segunda semana as medidas de conteno tomadas para diminuir os problemas de
qualidade resultantes de respingos de solda surtiram efeito, diminuindo a incidncia do
problema que se estabilizou em 20%, porm a medida tomada envolvia melhor acabamento
superficial do produto o que influenciou o aumento de marcas de lixa no mesmo, chegando a
gerar 40% de rejeio no dia 18. Novamente foi solicitado que o inspetor de liberao de
solda orientasse os colaboradores, mo entanto, desta vez sobre a utilizao correta das lixas.
No dia 15 observou-se novamente a perda do indicador de performance devido a falta de um
componente produzido internamente, como era a segunda vez que tal problema afetava o
indicador foi proposto um plano de ao para sanar o problema.
Semana 3:
Tabela 3 - Resultado das medies na terceira semana.
INDICADOR
DIA
P
E
R
F
O
R
M
A
N
C
E
PERDAS DE
PERFORMANCE
D
I
S
P
O
N
I
B
I
L
I
A
D
E
PERDAS DE
DISPONIBILIDADE
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
PERDAS DE
QUALIDADE
O
E
E
B
A
L
A
N
C
E
A
M
E
N
T
O
D
E
L
I
N
H
A
P
E
A
S
I
N
T
E
R
N
A
S
P
E
A
S
C
O
M
P
R
A
D
A
S
P
E
A
S
C
O
M
P
R
A
D
A
S
N
O
C
O
N
F
O
R
M
I
D
A
D
E
D
E
P
E
A
S
P
E
A
S
I
N
T
E
R
N
A
S
R
E
S
P
I
N
G
O
M
A
R
C
A
D
E
L
I
X
A
C
O
M
P
O
N
E
N
T
E
S
O
L
D
A
D
O
D
E
S
L
O
C
A
D
O
20
21 1,00 0,00 0,00 0,00 0,86 0,10 0,00 0,04 1,00 0,00 0,00 0,00 86%
22 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,80 0,20 0,00 0,00 80%
23 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,20 0,60 0,20 0,00 20%
24 0,40 0,00 0,00 0,60 0,41 0,59 0,00 0,00 0,50 0,50 0,00 0,00 8%
25 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,50 0,25 0,00 25%
26
Fonte: Elaborado pelos autores.
Na terceira semana novamente foram identificados problemas de qualidade resultantes
de respingos de solda que chegaram a ocasionar a rejeio de 60% dos produtos, fator este
que teve maior influncia negativa no OEE. Para minimizar estes problemas foi definido que
todos os operadores da linha passariam por um processo de treinamento em rodzio onde
seriam identificados os principais pontos de problemas de qualidade de solda. Como a linha
de produo trabalha com 10 operadores o treinamento foi realizado em cinco dias com dois
operadores por dia tendo sido iniciado no dia 28 e concludo no dia 01. Os colaboradores em
treinamento foram substitudos por mo de obra de outras linhas de produo. Tambm foi
observado que no dia 24 a falta de um componente comprado afetou os indicadores de
disponibilidade e performance. A fim de evitar a reincidncia do problema foi solicitado que o
fornecedor responsvel elaborasse um plano de ao e o encaminhasse para avaliao e
acompanhamento da equipe.
Semana 4:
9
Tabela 4 - Resultado das medies na quarta semana.
INDICADOR
DIA
P
E
R
F
O
R
M
A
N
C
E
PERDAS DE
PERFORMANCE
D
I
S
P
O
N
I
B
I
L
I
A
D
E
PERDAS DE
DISPONIBILIDADE
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
PERDAS DE
QUALIDADE
O
E
E
B
A
L
A
N
C
E
A
M
E
N
T
O
D
E
L
I
N
H
A
P
E
A
S
I
N
T
E
R
N
A
S
P
E
A
S
C
O
M
P
R
A
D
A
S
P
E
A
S
C
O
M
P
R
A
D
A
S
N
O
C
O
N
F
O
R
M
I
D
A
D
E
D
E
P
E
A
S
P
E
A
S
I
N
T
E
R
N
A
S
R
E
S
P
I
N
G
O
M
A
R
C
A
D
E
L
I
X
A
C
O
M
P
O
N
E
N
T
E
S
O
L
D
A
D
O
D
E
S
L
O
C
A
D
O
27
28 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,33 0,33 0,17 0,17 33%
29 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,60 0,40 0,00 0%
30 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,25 0,50 0,25 0,00 25%
31 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,17 0,50 0,17 0,17 17%
1 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,20 0,40 0,20 0,20 20%
RESULTADO
DO MS
0,92 0,05 0,01 0,03 0,95 0,03 0,00 0,01 0,53 0,29 0,13 0,05 46%
Fonte: Elaborado pelos autores.
A quarta semana foi o perodo de pior resultado do indicador chegando a 0% e
fechando o perodo em 19%, fato este influenciado pelo resultado de 19,5% de qualidade.
Este resultado era esperado visto que os operadores da linha estavam em treinamento e suas
funes foram executadas por operadores de outras linhas que at o momento no tinham
conhecimento prtico do processo de solda do produto. Deste modo no couberam aes para
este problema. Os indicadores de performance e disponibilidade no foram afetados.
Semana 5:
Tabela 5 - Resultado das medies na quinta semana.
INDICADOR
DIA
P
E
R
F
O
R
M
A
N
C
E
PERDAS DE
PERFORMANCE
D
I
S
P
O
N
I
B
I
L
I
A
D
E
PERDAS DE
DISPONIBILIDADE
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
PERDAS DE
QUALIDADE
O
E
E
B
A
L
A
N
C
E
A
M
E
N
T
O
D
E
L
I
N
H
A
P
E
A
S
I
N
T
E
R
N
A
S
P
E
A
S
C
O
M
P
R
A
D
A
S
P
E
A
S
C
O
M
P
R
A
D
A
S
N
O
C
O
N
F
O
R
M
I
D
A
D
E
D
E
P
E
A
S
P
E
A
S
I
N
T
E
R
N
A
S
R
E
S
P
I
N
G
O
M
A
R
C
A
D
E
L
I
X
A
C
O
M
P
O
N
E
N
T
E
S
O
L
D
A
D
O
D
E
S
L
O
C
A
D
O
2
3
4 1,00 0,00 0,00 0,00 0,69 0,31 0,00 0,00 0,75 0,25 0,00 0,00 51,4%
5 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,50 0,50 0,00 0,00 50,0%
6 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,80 0,00 0,20 0,00 80,0%
7 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,75 0,25 0,00 0,00 75,0%
8 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 100,0%
9
10
Fonte: Elaborado pelos autores.
Na quinta semana todos os operadores j haviam concludo o treinamento e retornado
a linha de produo. O que se observa no indicador de qualidade que o mesmo manteve um
10
padro de no conformidades com relao a respingos de solda que se mostrou estvel
durante todo o ms. No dia 4 ocorreu perda do indicador de disponibilidade gerado
novamente por falta de componente comprado, como o fornecedor j havia sido advertido
desta vez optou-se por uma penalizao. O indicador de performance no foi afetado.
Semana 6,7 e 8:
Tabela 6 - Resultado das medies na sexta, stima e oitava semana.
INDICADOR
DIA
P
E
R
F
O
R
M
A
N
C
E
PERDAS DE
PERFORMANCE
D
I
S
P
O
N
I
B
I
L
I
A
D
E
PERDAS DE
DISPONIBILIDADE
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
PERDAS DE
QUALIDADE
O
E
E
B
A
L
A
N
C
E
A
M
E
N
T
O
D
E
L
I
N
H
A
P
E
A
S
I
N
T
E
R
N
A
S
P
E
A
S
C
O
M
P
R
A
D
A
S
P
E
A
S
C
O
M
P
R
A
D
A
S
N
O
C
O
N
F
O
R
M
I
D
A
D
E
D
E
P
E
A
S
P
E
A
S
I
N
T
E
R
N
A
S
R
E
S
P
I
N
G
O
M
A
R
C
A
D
E
L
I
X
A
C
O
M
P
O
N
E
N
T
E
S
O
L
D
A
D
O
D
E
S
L
O
C
A
D
O
11
12 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,50 0,25 0,00 0,25 50,0%
13 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,75 0,00 0,25 0,00 75,0%
14 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,75 0,25 0,00 0,00 75,0%
15 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,75 0,25 0,00 0,00 75,0%
16
17
18 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,75 0,25 0,00 0,00 75,0%
19 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 100,0%
20
21
22 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 100,0%
23
24
25 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,75 0,00 0,00 0,25 75,0%
26 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,50 0,25 0,00 0,25 50,0%
27 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,60 0,20 0,20 0,00 60,0%
28 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,75 0,25 0,00 0,00 75,0%
29
30
RESULTADO
DO MS
1,00 0,00 0,00 0,00 0,98 0,02 0,00 0,00 0,68 0,18 0,06 0,08 66,7%
Fonte: Elaborado pelos autores.
Nas reunies das semanas 6,7 e 8 foi observada uma melhora significativa no
indicador de qualidade resultado das aes realizadas anteriormente, principalmente pelo
treinamento dos colaboradores. Como foi descrito, os problemas com respingo se mantiveram
estveis, abaixo de 20% aps o treinamento. Tambm se notou a diminuio dos problemas
de marca de lixa. Isto ocorreu porque a quantidade deste problema diretamente proporcional
quantidade de respingos existentes. Inicialmente as aes tomadas para diminuir os
problemas de respingo afetaram negativamente o indicador porque foram gerados problemas
com marcas de lixa. Sabendo-se disso o treinamento foi focado em diminuir a incidncia de
respingos e no em sua retirada utilizando as lixas.
11
A medida proposta para viabilizar o aumento do ndice de qualidade para o prximo
ms a melhoria da iluminao na linha, a fim de facilitar a visualizao dos defeitos.
O impacto com respingos de solda no ndice de qualidade caram de 30% para 17% no
segundo ms, simultaneamente o resultado do indicador de qualidade passou de 52 % no
primeiro ms para 68% no ms seguinte, impulsionado pelas aes direcionadas,
possibilitadas pelo indicador. No segundo ms, o indicador de disponibilidade foi afetado em
2,2% devido falta de um item comprado, fechando o ms com 97,8% de tempo de linha
disponvel para a produo. O indicador de performance no foi afetado em nenhum
momento, finalizando o segundo ms com ndice de 100% de atendimento da demanda do
cliente.
Como foi mencionado anteriormente, o gerenciamento desta linha antes da
implantao o OEE era realizado tendo por base sua eficincia, este indicador obtido
dividindo-se o total de tempo de mo de obra disponvel pelo tempo padro total dos itens
produzidos. Em comparao com a forma de clculo adotada para obteno do OEE a
eficincia se assemelha ao ndice de performance, de modo que os indicadores se distinguem
pelo fato de que o primeiro obtido utilizando a capacidade de produo da linha atravs da
mo de obra disponvel e o outro se baseia na necessidade do cliente e no takt time. Deste
modo, avaliando os resultados da linha de produo apenas pelo resultado da eficincia, o
gestor entenderia que a situao extremamente positiva. Porm a eficincia no demonstra
se o processo produtivo est atendendo a necessidade do cliente, como por exemplo, em um
dia que ocorra a falta de 50% da mo de obra da linha e a mesma produza sua mxima
capacidade com a mo de obra real disponvel, isto resultaria em uma eficincia de 100%
mesmo com o risco de no atendimento da demanda do cliente. Na mesma situao o OEE
baseado em takt time indicaria que neste dia a disponibilidade da linha foi de 100%, porm a
performance foi de 50% evidenciando o problema para o gestor.
Outro ponto importante que a avaliao do desempenho utilizando o indicador OEE
demonstrou que a linha possui srios problemas de qualidade que no seriam visualizados
atravs do mtodo de medio de desempenho anterior. Observa-se tambm que o uso do
OEE relata visualmente o resultado das melhorias aplicadas, este fator facilita as aes do
gestor de produo, pois quando o mesmo acompanha o indicador no dia-a-dia tem a noo
real do desempenho atual da linha de produo.
5 Consideraes finais
A utilizao da mtrica OEE a fim de avaliar a eficincia da linha de produo
possibilitou aos gestores do processo produtivo identificar e direcionar as aes de melhoria
aos aspectos negativos de maior impacto no indicador como respingos de solda, marcas de
lixa, falta de componentes dentre outros. Atravs das aes de melhoria aplicadas, os
resultados positivos foram observados em apenas dois meses de utilizao da metodologia,
fato evidenciado pelo resultado do indicador que passou de 46% no primeiro ms para 66,7%
no seguinte. Em comparao com o indicador de eficincia utilizado anteriormente, conclui-se
que os avanos alcanados no seriam possibilitados pela mtrica anterior, visto que a mesma
no abrange as grandezas estratgicas e de extrema importncia para a empresa como as
utilizadas pelo OEE.
Tambm foi observado que o mapeamento dos problemas de qualidade possibilitados
pela utilizao do indicador e as aes tomadas para a reduo dos mesmos diminuram o
12
ndice de retrabalho, o que por sua vez possibilitou mais tempo para os operadores realizarem
suas funes, de modo a elevar o ndice de qualidade e ainda evitar perdas de performance.
Este aspecto evidenciado pelo resultado do componente performance do OEE, que no
segundo ms no foi afetado em nenhum momento.
Portanto o presente trabalho props a utilizao do indicador OEE em uma linha de
produo no automatizada, com o objetivo de monitorar os ndices de disponibilidade,
performance e qualidade do processo produtivo evidenciando suas perdas, a fim de propor as
melhorias cabveis, possibilitando a melhoria contnua do processo avaliado. Os resultados
obtidos com o trabalho foram satisfatrios, pois os objetivos esperados com a utilizao da
metodologia foram atingidos, sendo que este estudo servir de base para que o indicador seja
implantado nas outras 23 linhas de solda existentes na empresa.
6 Referncias Bibliogrficas
AMORIM, J.P. OEE A Forma de Medir a Eficincia dos Equipamentos. Disponvel em <
http://pt.scribd.com/doc/15122575/OEE-A-FORMA-DE-MEDIR-A-EFICACIA-DOS-EQUIPAMENTOS>.
Acesso em 25 de janeiro de 2013.
BARIANI, L. & DELARCO JNIOR, A.P. Utilizao da tecnologia da informao por grupos integrados de
manufatura para o controle de indicadores de produo enxuta. Revista de Cincias Humanas, Taubat, v.12, n.1,
p. 67-79, jan./jun, 2006.
CAMPOS, V.F. Gerenciamento da rotina do trabalho do dia-a-dia. Nova Lima: INDG Tecnologia e Servios
Ltda.,2004
COSTA JUNIOR, Eudes Luiz. Gesto de Processos Produtivos Curitiba: Ibpex, 2008.
HANSEN, R.C. Eficincia global dos equipamentos: uma poderosa ferramenta de produo/manuteno para o
aumento dos lucros. Porto Alegre: Bookman. 2006.
JONSSON, P. & LESSHAMMAR, M. Evaluation and improvement of manufacturing performance
measurement systems The role of OEE. Internacional Jounal of operation & Production management.
LIKER, Jeffrey K. O modelo Toyota: 14 princpios de gesto do maior fabricante do mundo / Jeffrey K. Liker;
trad. Lene Belon Ribeiro. Porto Alegre: Bookman, 2005.
NAKAJIMA, S. Introduo ao TPM Total Productive Maintenance. So Paulo: IMC Internacional Sistemas
Educativos Ltda., 1989.
OEE FOUNDATION. OEE Calculation. Disponvel em <http://oeeindustrystandard.oeefoundation.org/oee-
calculation/>. Acesso em 18 Jan. 2013.
PARANHOS FILHO, Moacyr. Gesto da Produo Industrial Curitiba: Ibpex, 2007.
SANTOS, A. C. O. & SANTOS, M. J. Utilizao do Indicador de Eficcia Global de Equipamentos (OEE) na
Gesto de Melhoria Contnua do Sistema de Manufatura. 2007. 10 f. UNIFEI.
SETEC CONSULTING GROUP. Apostila Setec Consulting Group Treinamento Seis Sigma Green Belt
Melhoria DMAIC, reviso 5, 2008.
SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da produo. 2. Ed. So Paulo:
Atlas, 2002. 747p.
THE PRODUCTIVITY DEVELOPMENT TEAM. OEE for operators; Shopfloor Series; 1999.
TUBINO, Dalvio Ferrari. Planejamento e controle da produo: Teoria e prtica So Paulo: Atlas, 2007.