Lavado de botellas

Con el objetivo de reducir el impacto medioambiental provocado por los desechos de

produccin industrial, es siempre ms apremiante la exigencia de recuperar las botellas de
vidrio o de plstico vaco u otros envases. Gracias a los distintos tipos de mdulos de
prelavado y de enjuague, la mquina puede adaptarse a las distintas configuraciones de
las lneas de embotellado. Adems, los modelos Hydra pueden suministrarse con una
amplia gama de opciones para optimizar el uso, el control y el mantenimiento. El ahorro
energtico representa un problema crucial de las instalaciones industriales: desde este
punto de vista, la serie Hydra propone rendimientos
Altamente competitivos en cuanto a reduccin de los consumos de agua,vapor y sosa. Se
garantiza la eliminacin de todo impacto trmico posible en la zona de prelavado, donde es posible
implementar varias zonas para adaptarse a los climas ms extremos que caracterizan algunos
pases.


Ciclo de lavado
- El ciclo de lavado est compuesto por distintas fases, predispuestas en funcin de la
configuracin ms idnea a las exigencias del cliente. De acuerdo con la configuracin de
la mquina, a lo largo del recorrido de las botellas se implementan distintas zonas de
tratamiento. La versin ms sofisticada de la mquina incluye las siguientes etapas:

Prelavado

- Inmediatamente despus de la zona de entrada, las botellas se colocan boca abajo para
hacer caer los lquidos residuales y las partculas de suciedad. Los residuos se recogen y
descargan de la mquina aparte. Se puede utilizar una cinta transportadora equipada con fi
ltro para aislar la suciedad slida de la mquina (pajita, cigarrillos, insectos, etc.). Esta cinta
transportadora de red acta tambin como fi ltro para las aguas de descarga. Despus
de la zona de eliminacin de la suciedad, es posible instalar un chorro limpiador para eliminar
rpidamente las partculas de suciedad del interior de las botellas. Luego las botellas se sumergen
y se llenan de agua caliente. El agua permanece en su interior hasta que las botellas nuevamente
se voltean en la seccin sucesiva. El agua que desborda de las botellas regresa a la estacin de
remojo a travs de un fi ltro de red. Es la primera vez que las botellas se colocan boca abajo; en
este punto el vidrio roto y la suciedad se recogen en la parte baja del tanque. Entre las distintas
opciones se dispone de un sistema automtico para la eliminacin de la suciedad y los restos de
vidrio. Las botellas se someten a un prelavado mediante un juego de aspersores internos y duchas
externas, siendo desplazadas sucesivamente hasta el bao de inmersin de recuperacin trmica,
donde el calor se transfi ere desde la zona de enfriamiento sin alguna mezcla de agua. La
temperatura de esta zona aumenta paulatinamente ya que aprovecha el calor residual del agua
que llega de la zona de enjuague.



Lavado

- Las botellas se transportan hasta la zona de lavado propiamente dicha, que incluye un
cierto nmero de baos idnticos con detergente (el nmero exacto depende de la
duracin de tratamiento necesario). El lavado de las botellas se lleva a cabo en tres etapas
esenciales: en primer lugar, las botellas se sumergen en un bao en el que la suciedad es
atacada qumicamente por la accin custica de la sosa, acentuada por la alta
temperatura; la segunda etapa contempla el vaciado de las botellas para remover la
suciedad disuelta y la solucin agotada; por ltimo, durante la tercera etapa, la accin
mecnica del chorro interno remueve la suciedad sometida al ataque qumico, de manera
que la suciedad restante entre a contacto directo con la solucin detergente del bao
siguiente.

Si las botellas todava van provistas de etiquetas, los baos detergentes prevn unidades para
eliminarlas. El bao de inmersin y las duchas se aplican despus del tratamiento custico y de la
recuperacin del calor mediante chorro: el calor se transmite a la zona de enfriamiento sin
mezclarse con el agua.





Enjuague

- Las botellas se transportan a la zona de enjuague que, en general, comprende una zona
de inmersin una serie de zonas de aspersin. En esta zona se produce una reduccin
paulatina de la temperatura y la solucin detergente se elimina de las botellas y de las
barras de transporte gracias a juegos de aspersores apropiados. Toda el agua de enjuague
se recupera en la zona de prelavado. Cada zona de aspersin incluye un juego de
aspersores internos de
- Alta presin y una ducha externa. Inmediatamente despus del enjuague final con agua es
posible incluir un bao de inmersin en agua fra, para reducir an ms el consumo de
agua y la alcalinidad, evitando que el vapor se desplace desde el interior de la mquina
hacia la zona de descarga, donde se encuentran las botellas limpias.
Antes de descargar las botellas se efecta una inyeccin final de agua potable y, transcurrido un
tiempo suficiente para el escurrimiento, el sistema de descarga posiciona las botellas sobre la cinta
transportadora.



Sistema de carga
- La cinta transportadora de la mesa de acumulacin transporta las botellas hacia el
sistema de carga automtico,
Sub - dividindolas en varias fi las mediante una serie de dispositivos de separacin. El
mecanismo de entrada toma las botellas de la mesa de acumulacin y las conduce hasta los
alvolos de las barras de transporte por medio de un canal de deslizamiento plstico que ocupa
una posicin prcticamente horizontal. El mecanismo est compuesto por un par de dedos
montados sobre un rbol rotatorio y oscilante. Durante el traslado de las botellas desde los canales
de deslizamiento hasta los alvolos, el movimiento de los canales est sincronizado con el de las
barras. El mecanismo de entrada permite trabajar con una amplia gama de tamaos de botellas
sin necesidad de adaptacin.
Si los dimetros de las botellas son muy diferentes, hay que sustituir nicamente los separadores
de la mesa de acumulacin. En caso de presencia de obstculos que impiden el movimiento,
interviene un dispositivo neumtico de seguridad que provoca la parada de la mquina. Una vez
activados los dispositivos de seguridad ubicados en el rbol rotatorio y en el oscilante, se extrae el
aire que alimenta los cilindros y el operador vuelve a colocar los dedos en posicin de produccin,
o bien en la direccin opuesta para eliminar las botellas rotas. La sensibilidad del dispositivo de
seguridad puede modificarse configurando la presin del aire con una vlvula de regulacin. Los
dedos son de acero tratado y revestido, y los capuchones de proteccin estn construidos con un
material plstico especial. Los capuchones, fi jados por encastre, pueden sustituirse fcilmente.




Sistema de descarga
- El sistema de descarga de la lavadora de botellas traslada las botellas desde la mquina
hasta los transportadores de la lnea de embotellado. Las botellas que entran en la zona
de descarga estn sostenidas por una placa en posicin prcticamente vertical. Cuando
las botellas dejan el borde anterior de la placa, los dedos de descarga pasan por debajo
de las mismas, colocndose bajo su base y levantndolas de algunos milmetros en los
alvolos, luego descienden y hacen deslizar las botellas a lo largo de las canales, hasta
una placa de soporte de plstico.
El traslado desde los alvolos porta botellas hasta los dedos se efecta con delicadeza, sin tramos
de cada libre. Desde aqu una serie de empujadores de plstico empujan las botellas en posicin
vertical sobre una placa tambin de plstico; en el ciclo de descarga sucesivo, la botella siguiente
las empuja sobre la cinta transportadora. Durante la fase final del proceso de descarga, las botellas
se encauzan en los canales prismticos de deslizamiento, ocupando de este modo siempre una
posicin perfectamente centrada. Esto permite tratar correctamente una amplia gama de botellas
de tamao diferente sin adaptar ni modificar los elementos de gua. Para facilitar el acceso y el
mantenimiento, todos los pernos y los cojinetes estn situados en la parte externa de las paredes
laterales. En la parte superior e inferior de los canales de deslizamiento se han previsto
dispositivos de seguridad con una fuerza de interrupcin regulable, para evitar los esfuerzos
excesivos del mecanismo. Adems, cada dedo puede girar hacia arriba dejando libre el pasaje
ante la presencia de obstculos en el trayecto de los dedos. Para evitar que las botellas se
contaminen con el escurrimiento del agua, se suministra una placa para la recoleccin del
agua de escurrido. La placa se limpia fcilmente accionando una palanca manual que permite
desbloquearla y girarla.


Transporte de las botellas
- Durante el transporte en la mquina, las botellas estn alojadas en el interior de alvolos
de acero al carbono diseados especficamente para facilitar la remocin de las etiquetas
y permitir una aspersin perfectamente centrada en el cuello de las botellas. La punta de
los alvolos est construida con un tipo de plstico que resiste al contacto prolongado con
las soluciones custicas a temperaturas que pueden llegar a 85C. La punta est fijada en
los alvolos simplemente a presin, sin tornillos ni pernos: un solo diente de retencin fi ja
la punta al alvolo. Los alvolos metlicos con perfil les especiales estn soldados por
puntos en los costados de la barra, para obtener una resistencia elevada a la flexin y a la
torsin. La extremidad de la barra est fi jada a la cadena de transporte por medio de
tornillos y placas anti-destornillado. La cadena principal es de acero de alta resistencia con
una dureza superficial elevada. Las guas de la cadena son de acero al carbono o de
acero inoxidable y se pueden sustituir con facilidad en las zonas sujetas a mucho
desgaste.


Cada zona de aspersin incluye una bomba, tubos de aspersin internos y externos, un
filtro y un tanque, excepto en la zona del agua potable y las de los detergentes. Los
aspersores rotativos se accionan en modo sincrnico desde las barras, por medio de platos
montados sobre las mismas barras. Con una cierta distancia entre las boquillas y la
apertura de las botellas, el chorro entra exactamente en las botellas y sigue su movimiento
continuo gracias al efecto de la rotacin. Los porta botellas accionan el rbol y esto
garantiza siempre el centrado correcto.

- El flujo en la boquilla se invierte gracias a la rotacin continua. De esta manera, la suciedad
que podra obstruir la entrada de las boquillas se expulsa en el ciclo siguiente. El chorro se
interrumpe cuando la boquilla no est a contacto con el agujero del pistn de junta estanca.
Esto significa que las botellas estn tratadas slo internamente, es decir, el chorro de
aspersin no se dirige nunca fuera de las botellas. Es posible suministrar filtros de cinta
motorizados para cada bomba de aspersin. Visto que la cantidad de suciedad que se ha
de descargar es mnima, el filtro es accionado slo durante breves intervalos de tiempo. En
estos intervalos, la cinta de red se limpia con un rociador de agua. La suciedad confluye en
un canal de descarga.




Proceso (lader)

Diagrama fsico